鈑金氧-乙炔焊與氣割課件

長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX氧乙炔焊接汽車鈑金與涂裝長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX第3章手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧—乙炔焊第三節(jié)二氧化碳保護(hù)焊第四節(jié)手工電弧焊第五節(jié)其它焊接與切割第3章手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧—乙炔氧乙炔焊接教學(xué)內(nèi)容12熟悉常用焊接設(shè)備。學(xué)習(xí)掌握氧—乙炔焊、手工電弧焊技術(shù)。氧乙炔焊接教學(xué)內(nèi)容12熟悉常用焊接設(shè)備。學(xué)習(xí)掌握氧—乙炔焊、氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料焊接材料焊接方法不同材料的焊接焊接接頭設(shè)計(jì)焊接性試驗(yàn)數(shù)據(jù)切割工藝氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料焊接材氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接工件材料包括常用鋼種標(biāo)準(zhǔn)、例值（化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)及例值、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)及例值、物理性能參數(shù)）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及耐熱鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鎳及鎳合金性能參數(shù)（化學(xué)成分、力學(xué)性能、材料用途、材料牌號等）。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接工件材料包括常用鋼種標(biāo)氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊接方法包括焊條，焊絲，焊劑，纖料、纖劑，噴涂、噴焊材料，焊接用氣體等的成分、牌號等。

不同材料的焊接包括碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、低溫鋼的焊接、不銹鋼及耐熱鋼的焊接、鑄鐵焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接等的焊接工藝要求和焊接工藝參數(shù)。

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊接方法包括氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計(jì)包括切割工藝包括熔焊接頭設(shè)計(jì)、壓焊接頭設(shè)計(jì)、焊接接頭的強(qiáng)度及其影響因素、焊接變形與殘余應(yīng)力等數(shù)據(jù)參數(shù)。熱切割方法種類及特性描述、氣割工藝（各種金屬切割特性參數(shù)；氧乙炔切割參數(shù)；氧丙烷切割參數(shù)；焊割炬參數(shù)）、電弧切割工藝（碳弧氣刨用碳棒的型號和規(guī)格、碳弧氣刨工藝參數(shù)、水下切割工藝參數(shù)）、等離子弧切割工藝（等離子切割參數(shù)、等離子弧切割工藝參數(shù)等）、激光切割工藝（各種材料CO2激光器切割性、切割用激光器種類和主要技術(shù)參數(shù)、激光切割不同材料的切割條件）。

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計(jì)包括切割工藝包括氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接方法氧-乙炔焊與氣割CO2氣體保護(hù)電弧焊手工電弧焊其他焊接方式埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)）、MAG（熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊）焊、電阻焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷壓焊、旋弧焊、高頻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、氣焊、釬焊。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接方法氧-乙炔焊與氣割CO2氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧—乙炔焊氣焊設(shè)備氣焊工藝參數(shù)選擇氧氣瓶和乙炔瓶調(diào)減壓裝置軟管焊炬火焰類型：中性焰、氧化焰、炭化焰。焊嘴焊絲焊嘴傾角與焊絲傾角

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧—乙炔焊氣焊設(shè)備氣焊工藝參數(shù)氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混燃燒所釋放的熱量作熱源進(jìn)行金屬材料的焊接。目前應(yīng)用最普通的是乙炔氣和氧氣混合燃燒，氣焊設(shè)備如圖3-70。圖3-70氣焊設(shè)備氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊的操作方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點(diǎn)注意事項(xiàng)氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊的操作方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點(diǎn)注意氧乙炔焊接二、氣焊工藝工作任務(wù)1、會(huì)安全操作氧—乙炔焊設(shè)備；2、能進(jìn)行火焰的調(diào)整；3、能進(jìn)行對焊、搭接焊、角焊的操作；4、會(huì)氧—乙炔切割操作；5、會(huì)分析氧—乙炔焊焊接缺陷。氧乙炔焊接二、氣焊工藝工作任務(wù)1、會(huì)安全操作氧—乙炔焊設(shè)備；氧乙炔焊接氧—乙炔焊焊接原理一氧乙炔焊是熔焊的一種形式，乙炔和氧氣在一個(gè)腔內(nèi)混臺，在噴嘴處點(diǎn)燃后作為一種高溫?zé)嵩矗ù蠹s3000℃），將焊條和母材熔化。由于將熱量集中在某一個(gè)部位，熱量將會(huì)影響周圍的區(qū)域而降低鋼板的強(qiáng)度。因此整車廠都不贊成使用氧乙炔焊來修理汽車。但氧乙炔在車身修理廠有其他的應(yīng)用，如進(jìn)行熱收縮、硬釬焊和軟釬焊、表面清潔和切割非結(jié)構(gòu)性零部件。氧乙炔焊接氧—乙炔焊焊接原理一氧乙炔焊是熔焊的一種形氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二鋼制氣瓶各種調(diào)節(jié)器各種軟管焊炬內(nèi)裝有氧氣、乙炔用來將氣瓶的壓力減小到一定值，并保持穩(wěn)定。從各調(diào)節(jié)器、氣瓶處將氧氣和乙炔輸送到焊炬處。將氣瓶內(nèi)流出的氧氣和乙炔在焊炬體內(nèi)以適當(dāng)?shù)谋壤旌喜a(chǎn)生加熱火焰，這種火焰能夠?qū)撊刍?。氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二鋼制氣瓶各種各種軟管焊炬內(nèi)裝氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接圖3-72氣焊的接頭形式2、氣焊的接頭形式：氣焊的接頭形式有卷邊接頭、對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭、管子接頭、法蘭接頭等，如圖3-72所示。氧乙炔焊接圖3-72氣焊的接頭形式2、氣焊的接頭形式：氧乙炔焊接圖3-71焊接火焰的種類氧乙炔焊接圖3-71焊接火焰的種類氧乙炔焊接2、碳化焰又稱為剩余焰和收縮焰?；旌蠚庵幸胰擦柯远嘤谘鯕饬繒r(shí)，燃燒生成的火焰為碳化焰。碳化焰和中性焰的不同之處在于它由三部分組成。它的焰心和外層火焰都和中性焰相同，但在這兩層火焰之間，有一層淡色的乙炔包圍在透明焰心的外面。乙炔焰心的長度隨著氣體混合物中乙炔暈的多少而變化。雙倍剩余焰的氧、乙炔混合比例為1-1.4（體積比）。碳化焰用于焊接鋁、鎳和其他合金。氧乙炔焊接2、碳化焰又稱為剩余焰和收縮焰?；旌蠚庵幸已跻胰埠附?、氧化焰混合氣中氧氣略多于乙炔時(shí)，燃燒生成的火焰為氧化焰。從外觀上看，氧化焰與中性焰相似，但它的乙炔焰心較短，而且其顏色比中性焰較短，而且邊緣模糊。氧化焰通常會(huì)使熔化的金屬氧化，所以不能用來焊接鋼材。但可以用來焊接黃銅和青銅。氧乙炔焊接3、氧化焰混合氣中氧氣略多于乙炔時(shí)，燃燒生氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（1）中性焰如圖3-71a所示，焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而亮，輪廓清楚，外焰呈淡桔紅色。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（1）中性焰如圖3-71a所示氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（2）碳化焰如圖3-71b所示，焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈桔紅色，伴有黑煙。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（2）碳化焰如圖3-7氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（3）氧化焰如圖3-71c所示，焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清了，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出急劇的“嗖嗖”聲。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（3）氧化焰如圖3-7氧乙炔焊接3、焊接方向：圖3-73右向焊法（1）右向焊法右向焊時(shí)，焊炬指向已完成的焊縫。焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動(dòng)，如圖3-73所示。氧乙炔焊接3、焊接方向：圖3-73右向焊法（1）右向焊氧乙炔焊接3、焊接方向：（2）左向焊法左向焊時(shí)，焊炬指向待焊部位，焊接過程自右向左，焊炬在焊絲后面移動(dòng)，如圖3-74所示。圖3-74左向焊法氧乙炔焊接3、焊接方向：（2）左向焊法左向焊時(shí)，焊炬氧乙炔焊接4、焊接位置：（1）平焊如圖3-75所示。焊接開始時(shí)，焊炬與焊件的角度可大些，隨著焊接過程的進(jìn)行，則焊炬與焊件的角度可減小些。焊絲與焊炬的夾角應(yīng)保持在90°左右。氧乙炔焊接4、焊接位置：（1）平焊如圖3-75所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（2）立焊如圖3-76所示?；鹧婺芰枯^平焊小些。嚴(yán)格控制熔池溫度，向上傾斜與焊件構(gòu)成60°角，以借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔化金屬下淌。圖3-76立焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（2）立焊如圖3-76所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（3）橫焊如圖3-77所示。使用較小的火焰能量控制熔池的溫度。圖3-77橫焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（3）橫焊如圖3-77所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（4）仰焊如圖3-78所示。使用較小的火焰能量，嚴(yán)格控制熔池溫度和面積，利于熔化金屬快速凝固。圖3-78仰焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（4）仰焊如圖3-78所示。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟1步驟2用氣焊修復(fù)車身鈑金件時(shí)，應(yīng)選用HO-06型焊炬配以3號焊嘴，使用直徑為2～2.5mm的低碳鋼焊絲，火焰調(diào)整為中性焰。施焊前將裂紋變形的金屬板復(fù)位、對齊。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟1步驟2氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟3焊接。1如果是通長裂紋，先將端部固定焊上一點(diǎn)。對裂紋的焊接遵循“由內(nèi)向外”的原則，即從裂紋的止點(diǎn)起焊，逐漸將焊道引向裂紋的另一端。操作順序、要領(lǐng)如圖3-79所示。2當(dāng)裂紋較短時(shí)，可沿裂紋走向一次焊到邊緣。當(dāng)裂紋較長時(shí)，也應(yīng)按50mm的間距先行定位焊接。圖3-79圖3-79汽車翼子板裂紋的焊接數(shù)字表示“暫焊”順序氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟3焊接。1氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟4步驟5焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件裂紋兩側(cè)的金屬板件錯(cuò)位，應(yīng)借助錘子、墊鐵等工具將其敲平、理齊。在一塊較大金屬板上焊接單一裂縫時(shí)，可以用濕布或濕棉紗等圍住焊縫后再施工，防止氧—乙炔焊對周圍金屬產(chǎn)生熱影響。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟4步驟5氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟6步驟7對強(qiáng)度和表面平整度要求都比較高的部位，可以采用圖3-80所示的焊接方法。焊接修補(bǔ)后于焊縫的內(nèi)側(cè)墊上墊鐵，用平錘沿焊縫輕輕敲擊一遍，以消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力。圖3-80圖3-80對強(qiáng)度和表面平整度要求高的部位裂紋焊補(bǔ)的步驟氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟6步驟7氧乙炔焊接氣割的特點(diǎn)氣體火焰加熱金屬到燃點(diǎn)，金屬燃燒并被吹掉。設(shè)備簡單，操作方便，使用范圍廣。不能切割鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁。123氧乙炔焊接氣割的特點(diǎn)氣體火焰加熱金屬到燃點(diǎn)，金氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。低碳鋼的氣割過程有三個(gè)階段：預(yù)熱燃燒熔化與吹除氣割開始時(shí)，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度。噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過程。氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍氣割是氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍燃燒熱和預(yù)熱火焰同時(shí)將鄰近的金屬預(yù)熱到所需溫度。整個(gè)氣割過程中，被熔化的金屬約占熔渣的總量的30%或更多?？梢詺飧畹慕饘賾?yīng)符合下述條件：1金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)。下表是一些常用的金屬及其氧化物的熔點(diǎn)。氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍燃燒熱和預(yù)熱氧乙炔焊接三、氣割

金屬名稱

熔點(diǎn)℃

熔點(diǎn)℃

金屬

金屬氧化物

純鐵

1538

1370－1565

低碳鋼

約1500

1370－1565

高碳鋼

1300－1400

1370－1565

鑄鐵

約1200

1370－1565

1236

黃銅

850－900

1236

錫青銅

850－900

1236

鋁

658

2050

鋅

419

1800

鉻

1550

1990

鎳

1452

1990

氧乙炔焊接三、氣割

金屬名稱

熔點(diǎn)℃

熔點(diǎn)℃

氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍2金屬與氧氣燃燒能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其它常用的金屬如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，必須采用特殊的氧燃?xì)馇懈罘椒ɑ蛉刍椒ㄇ懈?。氧乙炔焊接三、氣?、基本原理和應(yīng)用范圍2金屬氧乙炔焊接三、氣割2、氣割設(shè)備手工割炬半自動(dòng)氣割機(jī)自動(dòng)氣割機(jī)

同焊炬一樣，割炬也有射吸式和等壓式兩種。乙炔是靠預(yù)熱火焰的氧氣射入射吸管而被吸入射吸管內(nèi)。這種割炬適用于低壓或中壓乙炔。割嘴結(jié)構(gòu)有環(huán)形（組合式）和梅花形（整體式）兩種，待壓式割炬只適用于中壓乙炔。目前用得多的也是射吸式割炬。半自動(dòng)氣割機(jī)在我國應(yīng)用廣泛。常用GC1－30型半自動(dòng)氣割機(jī)?？蛇M(jìn)行直線和直徑大于200mm的圓周、斜面、V形坡口等形狀的氣割?，F(xiàn)在國外已廣泛使用數(shù)控氣割機(jī)。我國已能自行設(shè)計(jì)和制造光電跟蹤氣割機(jī)和數(shù)控氣割機(jī)，并已在生產(chǎn)中使用。氧乙炔焊接三、氣割2、氣割設(shè)備手工割炬半自動(dòng)氣割機(jī)自動(dòng)氣割機(jī)長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX汽車鈑金與涂裝學(xué)習(xí)愉快！長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX

Thankyou拯畏怖汾關(guān)爐烹霉躲渠早膘岸緬蘭輛坐蔬光膊列板哮瞥疹傻俘源拯割宜跟三叉神經(jīng)痛-治療三叉神經(jīng)痛-治療拯畏怖汾關(guān)爐烹霉躲渠早膘岸緬蘭輛坐蔬光膊列板哮瞥疹44長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX氧乙炔焊接汽車鈑金與涂裝長治技師學(xué)院長治高級技工學(xué)校電話：XXXXX主講：XXXXX第3章手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧—乙炔焊第三節(jié)二氧化碳保護(hù)焊第四節(jié)手工電弧焊第五節(jié)其它焊接與切割第3章手工成形技術(shù)與焊接第一節(jié)手工成形技術(shù)第二節(jié)氧—乙炔氧乙炔焊接教學(xué)內(nèi)容12熟悉常用焊接設(shè)備。學(xué)習(xí)掌握氧—乙炔焊、手工電弧焊技術(shù)。氧乙炔焊接教學(xué)內(nèi)容12熟悉常用焊接設(shè)備。學(xué)習(xí)掌握氧—乙炔焊、氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料焊接材料焊接方法不同材料的焊接焊接接頭設(shè)計(jì)焊接性試驗(yàn)數(shù)據(jù)切割工藝氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接切割技術(shù)包括工件材料焊接材氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接工件材料包括常用鋼種標(biāo)準(zhǔn)、例值（化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)及例值、力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)及例值、物理性能參數(shù)）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、珠光體耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼及耐熱鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鈦及鈦合金、鎂及鎂合金、鎳及鎳合金性能參數(shù)（化學(xué)成分、力學(xué)性能、材料用途、材料牌號等）。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接工件材料包括常用鋼種標(biāo)氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊接方法包括焊條，焊絲，焊劑，纖料、纖劑，噴涂、噴焊材料，焊接用氣體等的成分、牌號等。

不同材料的焊接包括碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接、低合金高強(qiáng)度鋼的焊接、珠光體耐熱鋼的焊接、低溫鋼的焊接、不銹鋼及耐熱鋼的焊接、鑄鐵焊接、鋁及鋁合金的焊接、銅及銅合金的焊接、鈦及鈦合金的焊接、鎂及鎂合金的焊接、鎳及鎳合金的焊接、異種金屬的焊接等的焊接工藝要求和焊接工藝參數(shù)。

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接材料包括焊接方法包括氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計(jì)包括切割工藝包括熔焊接頭設(shè)計(jì)、壓焊接頭設(shè)計(jì)、焊接接頭的強(qiáng)度及其影響因素、焊接變形與殘余應(yīng)力等數(shù)據(jù)參數(shù)。熱切割方法種類及特性描述、氣割工藝（各種金屬切割特性參數(shù)；氧乙炔切割參數(shù)；氧丙烷切割參數(shù)；焊割炬參數(shù)）、電弧切割工藝（碳弧氣刨用碳棒的型號和規(guī)格、碳弧氣刨工藝參數(shù)、水下切割工藝參數(shù)）、等離子弧切割工藝（等離子切割參數(shù)、等離子弧切割工藝參數(shù)等）、激光切割工藝（各種材料CO2激光器切割性、切割用激光器種類和主要技術(shù)參數(shù)、激光切割不同材料的切割條件）。

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接接頭設(shè)計(jì)包括切割工藝包括氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接方法氧-乙炔焊與氣割CO2氣體保護(hù)電弧焊手工電弧焊其他焊接方式埋弧焊、TIG焊、MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)）、MAG（熔化極氧化性混合氣體保護(hù)電弧焊）焊、電阻焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、冷壓焊、旋弧焊、高頻焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、電渣焊、氣焊、釬焊。氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接焊接方法氧-乙炔焊與氣割CO2氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧—乙炔焊氣焊設(shè)備氣焊工藝參數(shù)選擇氧氣瓶和乙炔瓶調(diào)減壓裝置軟管焊炬火焰類型：中性焰、氧化焰、炭化焰。焊嘴焊絲焊嘴傾角與焊絲傾角

氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧—乙炔焊氣焊設(shè)備氣焊工藝參數(shù)氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊接車身修復(fù)的切割與焊接氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混燃燒所釋放的熱量作熱源進(jìn)行金屬材料的焊接。目前應(yīng)用最普通的是乙炔氣和氧氣混合燃燒，氣焊設(shè)備如圖3-70。圖3-70氣焊設(shè)備氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊的操作方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點(diǎn)注意事項(xiàng)氧乙炔焊接二、氣焊工藝氣焊的操作方法：準(zhǔn)備與開啟工藝要點(diǎn)注意氧乙炔焊接二、氣焊工藝工作任務(wù)1、會(huì)安全操作氧—乙炔焊設(shè)備；2、能進(jìn)行火焰的調(diào)整；3、能進(jìn)行對焊、搭接焊、角焊的操作；4、會(huì)氧—乙炔切割操作；5、會(huì)分析氧—乙炔焊焊接缺陷。氧乙炔焊接二、氣焊工藝工作任務(wù)1、會(huì)安全操作氧—乙炔焊設(shè)備；氧乙炔焊接氧—乙炔焊焊接原理一氧乙炔焊是熔焊的一種形式，乙炔和氧氣在一個(gè)腔內(nèi)混臺，在噴嘴處點(diǎn)燃后作為一種高溫?zé)嵩矗ù蠹s3000℃），將焊條和母材熔化。由于將熱量集中在某一個(gè)部位，熱量將會(huì)影響周圍的區(qū)域而降低鋼板的強(qiáng)度。因此整車廠都不贊成使用氧乙炔焊來修理汽車。但氧乙炔在車身修理廠有其他的應(yīng)用，如進(jìn)行熱收縮、硬釬焊和軟釬焊、表面清潔和切割非結(jié)構(gòu)性零部件。氧乙炔焊接氧—乙炔焊焊接原理一氧乙炔焊是熔焊的一種形氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二鋼制氣瓶各種調(diào)節(jié)器各種軟管焊炬內(nèi)裝有氧氣、乙炔用來將氣瓶的壓力減小到一定值，并保持穩(wěn)定。從各調(diào)節(jié)器、氣瓶處將氧氣和乙炔輸送到焊炬處。將氣瓶內(nèi)流出的氧氣和乙炔在焊炬體內(nèi)以適當(dāng)?shù)谋壤旌喜a(chǎn)生加熱火焰，這種火焰能夠?qū)撊刍?。氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二鋼制氣瓶各種各種軟管焊炬內(nèi)裝氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接氧乙炔焊接和切割設(shè)備二氧乙炔焊接圖3-72氣焊的接頭形式2、氣焊的接頭形式：氣焊的接頭形式有卷邊接頭、對接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭、管子接頭、法蘭接頭等，如圖3-72所示。氧乙炔焊接圖3-72氣焊的接頭形式2、氣焊的接頭形式：氧乙炔焊接圖3-71焊接火焰的種類氧乙炔焊接圖3-71焊接火焰的種類氧乙炔焊接2、碳化焰又稱為剩余焰和收縮焰。混合氣中乙炔量略多于氧氣量時(shí)，燃燒生成的火焰為碳化焰。碳化焰和中性焰的不同之處在于它由三部分組成。它的焰心和外層火焰都和中性焰相同，但在這兩層火焰之間，有一層淡色的乙炔包圍在透明焰心的外面。乙炔焰心的長度隨著氣體混合物中乙炔暈的多少而變化。雙倍剩余焰的氧、乙炔混合比例為1-1.4（體積比）。碳化焰用于焊接鋁、鎳和其他合金。氧乙炔焊接2、碳化焰又稱為剩余焰和收縮焰。混合氣中乙氧乙炔焊接3、氧化焰混合氣中氧氣略多于乙炔時(shí)，燃燒生成的火焰為氧化焰。從外觀上看，氧化焰與中性焰相似，但它的乙炔焰心較短，而且其顏色比中性焰較短，而且邊緣模糊。氧化焰通常會(huì)使熔化的金屬氧化，所以不能用來焊接鋼材。但可以用來焊接黃銅和青銅。氧乙炔焊接3、氧化焰混合氣中氧氣略多于乙炔時(shí)，燃燒生氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（1）中性焰如圖3-71a所示，焰心呈尖錐形，色藍(lán)白而亮，輪廓清楚，外焰呈淡桔紅色。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（1）中性焰如圖3-71a所示氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（2）碳化焰如圖3-71b所示，焰心呈藍(lán)白色，外周包著一層淡藍(lán)色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈桔紅色，伴有黑煙。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（2）碳化焰如圖3-7氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（3）氧化焰如圖3-71c所示，焰心呈淡藍(lán)色，內(nèi)焰已看不清了，焊接時(shí)會(huì)發(fā)出急劇的“嗖嗖”聲。氧乙炔焊接1、焊接火焰的種類：（3）氧化焰如圖3-7氧乙炔焊接3、焊接方向：圖3-73右向焊法（1）右向焊法右向焊時(shí)，焊炬指向已完成的焊縫。焊接過程自左向右，焊炬在焊絲前面移動(dòng)，如圖3-73所示。氧乙炔焊接3、焊接方向：圖3-73右向焊法（1）右向焊氧乙炔焊接3、焊接方向：（2）左向焊法左向焊時(shí)，焊炬指向待焊部位，焊接過程自右向左，焊炬在焊絲后面移動(dòng)，如圖3-74所示。圖3-74左向焊法氧乙炔焊接3、焊接方向：（2）左向焊法左向焊時(shí)，焊炬氧乙炔焊接4、焊接位置：（1）平焊如圖3-75所示。焊接開始時(shí)，焊炬與焊件的角度可大些，隨著焊接過程的進(jìn)行，則焊炬與焊件的角度可減小些。焊絲與焊炬的夾角應(yīng)保持在90°左右。氧乙炔焊接4、焊接位置：（1）平焊如圖3-75所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（2）立焊如圖3-76所示。火焰能量較平焊小些。嚴(yán)格控制熔池溫度，向上傾斜與焊件構(gòu)成60°角，以借助火焰氣流的吹力托住熔池，不使熔化金屬下淌。圖3-76立焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（2）立焊如圖3-76所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（3）橫焊如圖3-77所示。使用較小的火焰能量控制熔池的溫度。圖3-77橫焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（3）橫焊如圖3-77所示。氧乙炔焊接4、焊接位置：（4）仰焊如圖3-78所示。使用較小的火焰能量，嚴(yán)格控制熔池溫度和面積，利于熔化金屬快速凝固。圖3-78仰焊氧乙炔焊接4、焊接位置：（4）仰焊如圖3-78所示。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟1步驟2用氣焊修復(fù)車身鈑金件時(shí)，應(yīng)選用HO-06型焊炬配以3號焊嘴，使用直徑為2～2.5mm的低碳鋼焊絲，火焰調(diào)整為中性焰。施焊前將裂紋變形的金屬板復(fù)位、對齊。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟1步驟2氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟3焊接。1如果是通長裂紋，先將端部固定焊上一點(diǎn)。對裂紋的焊接遵循“由內(nèi)向外”的原則，即從裂紋的止點(diǎn)起焊，逐漸將焊道引向裂紋的另一端。操作順序、要領(lǐng)如圖3-79所示。2當(dāng)裂紋較短時(shí)，可沿裂紋走向一次焊到邊緣。當(dāng)裂紋較長時(shí)，也應(yīng)按50mm的間距先行定位焊接。圖3-79圖3-79汽車翼子板裂紋的焊接數(shù)字表示“暫焊”順序氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟3焊接。1氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟4步驟5焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件裂紋兩側(cè)的金屬板件錯(cuò)位，應(yīng)借助錘子、墊鐵等工具將其敲平、理齊。在一塊較大金屬板上焊接單一裂縫時(shí)，可以用濕布或濕棉紗等圍住焊縫后再施工，防止氧—乙炔焊對周圍金屬產(chǎn)生熱影響。氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟4步驟5氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟6步驟7對強(qiáng)度和表面平整度要求都比較高的部位，可以采用圖3-80所示的焊接方法。焊接修補(bǔ)后于焊縫的內(nèi)側(cè)墊上墊鐵，用平錘沿焊縫輕輕敲擊一遍，以消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力。圖3-80圖3-80對強(qiáng)度和表面平整度要求高的部位裂紋焊補(bǔ)的步驟氧乙炔焊接5、氣焊焊接技術(shù)在車身中的應(yīng)用：步驟6步驟7氧乙炔焊接氣割的特點(diǎn)氣體火焰加熱金屬到燃點(diǎn)，金屬燃燒并被吹掉。設(shè)備簡單，操作方便，使用范圍廣。不能切割鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁。123氧乙炔焊接氣割的特點(diǎn)氣體火焰加熱金屬到燃點(diǎn)，金氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接氧乙炔焊接三、氣割1、基本原理和應(yīng)用范圍氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。低碳鋼的氣割過程有三個(gè)階段：預(yù)熱燃燒熔化與吹除氣割開始時(shí)，利用氧乙炔焰或氧丙烷焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度。噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過程。氧乙炔焊接三、氣割1、基