常減壓裝置開工方案

常減壓裝置開工方案

第一節(jié)常減壓裝置開工吹掃方案一、吹掃目的1、清除殘留于設備、管線內(nèi)的焊渣、銹皮、泥沙等雜物，確保工藝管線和工藝設備內(nèi)不存在有礙正常運轉(zhuǎn)的雜物。2、檢查工藝流程、工藝設備的連接是否正確、暢通。二、吹掃前的準備工作1、全裝置所有閥門、放空點全部關死，防止發(fā)生跑、冒、串而損害設備或傷人。2、各罐的放空閥打開。3、聯(lián)系調(diào)度室、供排水等有關單位將蒸汽、循環(huán)水、新鮮水、風引入裝置，準備吹掃。4、關死裝置上所有控制閥、流量計的前后閥，打開副線，防止吹掃時將雜物堵塞于這些部位。5、吹掃前，關死所有一次表引壓點。6、各機泵的出入口閥門全部關死，打開出入口跨線，吹掃時禁止蒸汽通過泵體，以防雜物掃入泵體損壞葉輪及流道。7、各換熱器、水冷器先關死出入口閥門，打開副線。三、吹掃原則及注意事項1、水、汽、風線使用前，首先要檢查好流程是否正確，各點閥門、法蘭是否按要求把緊，各放空點是否關死。然后先進行排空，排除動力線的雜物之后，才能將水汽風引入裝置。2、開氣吹掃設備前，一定要排凈凝結(jié)水之后才能進行吹掃。防止發(fā)生水擊而損壞設備和工藝管線。3、吹掃時，人一定要避開吹掃排空點和閥門、閥門的聯(lián)結(jié)點以及放空點，防止蒸汽、雜物造成燙傷和創(chuàng)傷。4、吹掃時，一定要按照吹掃流程線改好工藝流程，并經(jīng)車間技術員、班長、操作員檢查無誤方可進行吹掃。5、每吹掃完一條管線，操作人員和技術人員要在吹掃表上簽字。6、向塔、容器內(nèi)進行吹掃排放時，注意汽速不能太快，以防沖壞設備。吹掃完畢要打開塔底進料人口和容器進行清除。7、對冷卻設備的吹掃先走副線吹掃5?10分鐘，再串上冷換設備進行吹掃。吹掃時，一定要打開冷換設備的另一程放空閥或?qū)⒘硪怀塘鞒谈暮茫估鋼Q設備的另一程在吹掃時不能造成憋壓、超壓。8、吹掃時做好現(xiàn)場管理，嚴禁無關人員進入裝置區(qū)。操作人員必須做好勞保穿戴。9、吹掃時嚴格按照吹掃流程表進行，嚴禁隨意改變流程。10、吹掃時注意場地清潔，嚴禁隨地亂派亂放。11、每條流程末端見汽后，吹到?jīng)]有雜物排出才能停止吹掃。12、水、汽、風線在本線的最末端進行排放。13、各機泵入口加裝臨時過濾網(wǎng)。四、以下部位法蘭拆開，作為排放點1、初餾塔頂回流入口法蘭2、常塔頂回流入口法蘭3、常塔頂循回流入口法蘭4、常塔一中回流入口法蘭5、常塔二中回流入口法蘭6、減頂頂循回流入口法蘭7、減塔一中回流入口法蘭8、減塔二中回流入口法蘭9、常減壓爐進料控制閥前閥法蘭10、初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔進料口法蘭11、初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔塔底吹氣入口法蘭12、常減壓燃料油回塔入口法蘭、進加熱爐各火嘴前法蘭第二節(jié)常減壓裝置單機試運、水沖洗、水聯(lián)運方案一、單機試運1、目的檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否符合要求，機泵運轉(zhuǎn)有無雜音、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2、方法聯(lián)系保全、電工到現(xiàn)場，機泵空運30秒，檢查及泵正反轉(zhuǎn)，正常后停機，打開泵入口閥門引水到泵內(nèi)，再啟運機泵，壓力正常后慢慢打開泵出口閥，控制好壓力、流量，保全、電工對機泵進行仔細檢查。二、水沖洗1、目的通過水沖洗進一步清除管線內(nèi)殘存的焊渣、銹皮、泥沙等雜物。2、方法（1）與調(diào)度室、供排水車間、電儀車間進行聯(lián)系，將電、循環(huán)水、新鮮水、除鹽水引入裝置。（2）與調(diào)度室、供排水車間進行聯(lián)系，確保去污水系統(tǒng)流程暢通。（3）各機泵按照規(guī)定的要求加好規(guī)定的型號潤滑油（或潤滑脂）。（4）認真檢查好工藝流程，按水沖洗規(guī)定流程改好流程。（5）認真檢查好下水道、油溝、地溝是否暢通，里面是否清理干凈。（6）檢查各機泵入口、塔的入口是否安裝好臨時過濾網(wǎng)。各機泵安裝好壓力表。（7）檢查各工藝管線的法蘭、閥門，各塔、容器、冷換設備的人孔、法蘭、閥門是否按照施工圖要求把緊把好。（8）檢查各工藝管線、塔、容器、冷換設備的導淋、排污口是否關死。（9）關死塔、容器頂部的安全閥前手閥，并且打開防空系統(tǒng)。（10）裝置內(nèi)搞好衛(wèi)生，清理干凈所有垃圾和雜物。（11）準備好水沖洗需要的工具、記錄本和記錄紙。（12）從原油泵給水，將初餾塔、常壓塔、回流罐、汽提塔、減壓塔、減壓分水罐全部裝滿水。按照水沖洗流程進行操作。給水量：240t/h。（13）每條線終點見水后，沒有雜物排出后可以停止水沖洗。（14）每臺泵運轉(zhuǎn)要超過2小時（主泵和備用泵）。泵運轉(zhuǎn)時，注意電機電流、泵出口壓力是否符合要求。3、注意事項（1）水沖洗時不允許打開儀表管路、控制閥和流量計，這些部位一律改走側(cè)線。（2）水沖洗過程中根據(jù)沖洗狀況隨時清理已經(jīng)堵塞的過濾網(wǎng)。（3）水沖洗過程中，在水沖洗完畢后，拆除過濾網(wǎng)，清理已經(jīng)堵塞的過濾網(wǎng)。（4）水沖洗時，各塔進行切水，排凈淤積于塔底的雜物和水頭贓物后停止切水。（5）在水沖洗工程中，如果發(fā)現(xiàn)管路和設備泄漏時必須等泄完壓力，放掉存水后方能進行處理。三、水聯(lián)運1、水聯(lián)運的目的（1）模擬實際操作，進一步檢查機泵、儀表控制和工藝設備的使用性能。（2）通過水聯(lián)運進一步消除工藝設備及管線中的雜物。2、水聯(lián)運前的準備工作（1）與調(diào)度室、供排水車間、電儀車間進行聯(lián)系，確認將水、電、汽、風等動力引入裝置。儀表將各儀表投用。（2）認真檢查好工藝流程，關死所有閥門。（3）認真檢查各機泵、冷換設備、塔的各個部件是否符合安裝要求。（4）將各機泵、入塔的過濾網(wǎng)清理干凈，并且重新安裝好。（5）各工藝管線、塔、容器、冷換設備的導淋排污口是否全部關死。初餾塔、常壓塔回流罐和減壓塔塔頂分水罐至瓦斯罐管線打開。（6）做好裝置區(qū)域衛(wèi)生。（7）準備好水聯(lián)運的記錄紙和記錄本以及需要用的工具。3、水聯(lián)運注意事項（1）由于各儀表管路初次通，認真檢查流程是否正確。各儀表隔離液是否按照要求充好。（2）各機泵是否按照規(guī)定的要求加好規(guī)定的型號潤滑油（或潤滑脂）。（3）水運過程中，一定要改好流程再開泵，防止超壓和憋壓。4、水聯(lián)運的步驟和方法（1）將初餾塔、常壓塔、減壓塔保持中液位。（2）按照水聯(lián)運路線改好流程，特別是各塔、容器，嚴防超壓、憋壓。（3）水運過程中，認真檢查，記錄好各機泵、儀表的運轉(zhuǎn)情況，每臺機泵的運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時（先主泵，再泵用泵）。（4）水運轉(zhuǎn)過程中，對所有設備進行認真檢查，檢查內(nèi)容：管線的焊口、法蘭有無漏處，管線本身有無砂眼。換熱器法蘭有無漏點，閥門有無砂眼、裂縫，開關是否靈活。加熱爐爐管及轉(zhuǎn)油線的焊口、法蘭有無漏處，管線本身有無漏點。各塔、容器人孔、閥門是否把緊有無泄漏。（5）水運完畢，拆除各臨時過濾網(wǎng)，放凈各塔、容器及管線中存水，然后用風將流程中的水掃凈。第三節(jié)常減壓裝置設備及管線的貫通試壓一、貫通試壓的目的1、進一步檢查工藝流程、工藝設備的連接是否正確，確保工藝流程暢通。2、檢查工藝管線及工藝設備是否泄漏。3、進一步消除工藝管線和工藝設備內(nèi)中的焊渣等雜物。二、貫通試壓前的準備工作1、認真檢查工藝管線的安裝是否符合工藝要求，流程是否正確，管線支架是否牢固，法蘭、閥門是否把緊，開關是否靈活活用。2、認真檢查冷換設備的出入口管線、法蘭、閥門是否把緊，所用的墊片是否合格，地腳螺栓是否把緊，冷、熱流工藝流程是否正確。3、塔類、容器類：主要檢查人孔、聯(lián)結(jié)閥門、法蘭是否把緊。所用墊片是否符合規(guī)定，壓力表導管的焊接是否符合要求。4、機泵：出入口閥門、法蘭螺栓是否把緊，壓力表是否安裝正確，流程連接是否正確。5、準備好記錄紙、壓力表、生料帶、肥皂液等有關所需工具物品。6、聯(lián)系調(diào)度、供排水車間，確認新鮮水、循環(huán)水、風、蒸汽引入裝置前。7、對地下水溝、油溝要認真檢查，保證暢通無阻。8、試壓前，先將管道中不能進行試壓的附件拆除，待試壓結(jié)束后再裝上。9、試壓過程中嚴禁敲擊管線。三、工藝管線及設備貫通試壓的方法和原則1、裝置內(nèi)引蒸汽前應做好聯(lián)系工作，保證蒸汽有足夠的壓力，不低于0.8Mpa（表）。2、通汽貫通試壓時先放凈冷凝水，再緩慢給汽，汽量由小到大防止水擊。3、控制閥、流量計一律走側(cè)線，防止有焊渣雜物淤塞而影響正常使用。4、貫通前，要將一次表引壓點全部關死，防止將雜物吹入引壓點而影響測量精度。5、各塔和容器的玻璃板液位計全部停掉，防止雜物堵塞淤死導管。6、水冷器、換熱器先走側(cè)線，吹掃5?10分鐘后，再換走換熱器、水冷器。在貫通試壓時一定要把另一路的管程或殼程排空打開，或?qū)⒘鞒剔D(zhuǎn)通，防止憋壓而損壞設備。7、塔、容器的安全閥在貫通試壓前手閥關死，關閉放空閥，打開切水閥排掉設備內(nèi)的水和空氣，切盡后關閉。8、各機泵在貫通時一律走出入口跨線，試壓時，禁止將泵串上一同試壓。9、往塔和容器貫通及試壓時給汽和泄放要緩慢進行，防止由于汽速過快而沖壞塔盤或損壞設備。11、貫通試壓時，人要側(cè)對法蘭閥門進行檢查以防由于泄漏造成事故。12、管線試壓時，用蒸汽最大壓力保持壓力15分鐘不掉壓，說明不漏為合格。13、各塔、容器試壓時，壓力保持半小時不掉壓說明不漏為合格。試壓壓力要求：電脫鹽罐（水壓）2Mpa，初餾塔（蒸汽）0.1Mpa，常壓塔（蒸汽）0.2Mpa，減壓塔（蒸汽）0.01Mpa。14、試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，必須停止試壓，降壓排出介質(zhì)后再處理，嚴禁帶壓處理。15、試壓中所用壓力表必須經(jīng)過計量校核合格后方可使用，精度不低于1.5級。16、水、蒸汽、風等動力線分別通至各使用點貫通，然后試壓，認真檢查每道焊口，每個閥門、法蘭等有無泄漏。17、初餾塔底至常壓塔進料試壓時，如果貫通不暢，加熱爐可點一個瓦斯嘴。（同時將加熱爐進料控制閥后的掃線打開，進行接力補充吹掃貫通。）18、帶罐試壓時，在給汽過程中，嚴格注意罐容器或塔的壓力上升，嚴禁超壓。19、貫通試壓完畢停汽放凈線內(nèi)存水。第四節(jié)常減壓裝置開工方案一、開工前的準備工作1、認真學習裝置的開工方案，熟悉各開工步驟。2、聯(lián)系調(diào)度室、供排水車間、電儀車間，確認將水、電、汽、風、瓦斯引入裝置。聯(lián)系儀表車間投用全部儀表。3、聯(lián)系原油一車間，準備好原油罐及退油罐。4、各機泵、風機加注好所需規(guī)格的潤滑油、潤滑脂，且準備充足。5、準備裝置開工的記錄紙，交接班記錄及所需的各種工具用品。6、確認各消防線已給上蒸汽，且在塔區(qū)、爐區(qū)、冷換區(qū)準備好蒸汽膠帶。消防器材齊全，切實可用，且擺放整齊。7、清理場地衛(wèi)生，清除各種非裝置用工具、物體、垃圾。8、檢查裝置內(nèi)各下水道、排污溝，確認暢通、里面沒有雜物。9、各水冷器給水冷卻用循環(huán)水。10、認真檢查好各動力系統(tǒng)流程，且將其引至各使用點，儀表做好檢查，引油前投入使用。11、做好安全工作大檢查，且有專人負責，詳細記錄檢查情況。二、設備管線的檢查和驗收引油前，再次將工藝流程和工藝設備進行檢查。檢查工作由操作人員、班長、車間工藝技術人員、設備技術人員聯(lián)合進行檢查，確認無誤后，方可引油，檢查內(nèi)容如下：1、生產(chǎn)內(nèi)容的檢查對整個裝置的生產(chǎn)流程要認真的、仔細地進行檢查，并且關死整個流程上的每個閥門、導淋、排空口，然后按開工流程轉(zhuǎn)流程，轉(zhuǎn)流程時，按要求開關閥門，以杜絕開工引油過程中的跑、串、冒、漏等事故的發(fā)生。（1）原油流程、渣油流程的檢查，從原油泵入口管線開始沿著原油流程至出裝置管線，仔細檢查，做記錄。（2）側(cè)線流程（包括塔頂餾出及各回流）的檢查，從塔根部閥門開始，沿流程至出裝置，仔細進行記錄、檢查。2、燃料汽、動力系統(tǒng)流程的檢查（1）對天然氣、低壓瓦斯流程進行詳細、認真地檢查，保證使用時流程正確、不漏、不跑，且暢通好用。（2）裝置用0.8Mpa（表）蒸汽由系統(tǒng)引入到各塔區(qū)、冷換區(qū)、爐區(qū)、泵房等用于吹掃、消防、汽提的部位，詳細檢查好各流程，且作好記錄。（3）新鮮水、循環(huán)水、除鹽水、凈化水、污水系統(tǒng)的檢查，新鮮水做開工用水、機泵冷卻水，循環(huán)水做水冷器用水。除鹽水作濕空冷的冷卻水、塔頂注水、破乳劑緩蝕劑配置用水，凈化水做電脫鹽注水用，詳細檢查好以上用水、回水流程，作好記錄。（4）凈化風、非凈化風系統(tǒng)的檢查。（5）供電系統(tǒng)的檢查：聯(lián)系電工檢查各用電設備。3、單體設備的檢查（1）初餾塔、常壓塔、減壓塔、汽提塔：檢查各塔人孔、進料及各點熱偶、塔頂壓力表、液位計、差壓計、各線控制閥、餾出線、返回線閥門、法蘭等是否把緊，安裝是否正確，所用墊片是否合格，各塔頂安全閥是否已定壓，且轉(zhuǎn)好流程，各塔放空線的閥門是否關死。要詳細、認真地進行檢查、記錄。（2）加熱爐：檢查爐管、回彎頭、熱電偶、壓力表導線、煙氣采樣口、風機、煙道擋板、防爆門、火嘴等是否都已安裝好，且靈活好用。檢查爐墻是否完整無異樣，爐膛、煙道內(nèi)無雜物。消防線是否安裝合理，靈活好用，吹灰系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。（3）冷、換設備：檢查各出入口管線、法蘭、閥門是否把緊，地腳螺栓是否齊全把緊，所用墊片是否符合要求，冷、熱流程是否正確，上、下水道是否暢通，溫度計插管是否好用。（4）機泵：檢查各泵地腳螺栓、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，盤車是否靈活，防護罩、接地線、壓力表、放空閥是否齊全好用。各機泵是否都進行了單機試運。電機轉(zhuǎn)向是否正確，密封是否完好，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無雜音、不抽空）。（5）容器：檢查人孔、法蘭、閥門是否把緊把好，且靈活好用。各壓力表、液位計是否齊全好用。（6）工藝管線：再次檢查工藝管線是否合乎工藝要求;流程是否正確；支、吊架是否牢固；法蘭、墊片是否符合工藝要求；閥門開關是否靈活，操作方便；檢查裝置各處8字盲板是否拆除。（7）儀表：聯(lián)系儀表車間要逐個對控制閥、控制表、液位計的流程進行仔細檢查，保證熱電偶溫度指示準確，液位計指示靈活準確，使用準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。三、開工的聯(lián)系工作1、請示調(diào)度室，聯(lián)系供水、電氣、空壓站，確認水、電、汽、風正常供給。2、聯(lián)系原油一車間、化驗室做好原油準備及化驗準備工作。3、聯(lián)系儀表、電氣、負責施工的單位，安排好開工加強隊，晝夜值班。四、一次進油1、對原油泵入口至原油罐區(qū)、原油至初餾塔、至常壓塔、至減壓塔、到退油線、到罐區(qū)給汽進行暖線，見汽即可。2、暖線停汽后，導好引油退油流程，進行操作員、班長、技術員三級確認。3、一次進油目的：進一步置換工藝設備及工藝管線內(nèi)的水分。4、進油方法：聯(lián)系原油罐區(qū)打開原油罐根部閥，在原油泵入口排氣，見到油后，啟動原油泵向電脫鹽罐裝油，裝滿后，繼續(xù)向初餾塔裝油，待初底液面上來后，啟動初底泵經(jīng)換熱器、常壓爐向常壓塔裝油，待常壓塔液面上來后，啟動常底泵經(jīng)換熱器，從減渣外送通過重污油線退回原油罐區(qū)。為提高原油溫度，在加熱爐點瓦斯，保持爐出口溫度在60?70°C。做好原油罐的檢尺工作，向原油罐區(qū)要進油量并詳細記錄。5、點火時，如果火突然熄滅，應首先關掉高壓瓦斯閥門，向爐內(nèi)吹氣3?5分鐘以驅(qū)趕瓦斯，之后再重新點火。6、進油注意事項進油過程中，再次檢查工藝流程，要準確無誤（做到操作人員、班長、技術員三級檢查），各導淋、切水閥、各塔側(cè)線閥全部關死。進油時，油到哪里人到哪里，做到不跑油，不串油，不裝高、不凝線、不憋壓、不抽空。進油過程中可以在各低點放空進行排水，盡量將設備內(nèi)存水脫除以免將大量水退至退油罐。特別注意各低點放空排水見油后要立即將放空閥門關閉，防止跑油。五、冷循環(huán)1、減渣采樣口見油后開始采樣分析含水量，每隔20?30分鐘采樣分析一次，含水量＜3%即可改裝置內(nèi)冷循環(huán)。2、先開循環(huán)閥，后關減渣至重污油線閥門。3、改裝置內(nèi)冷循環(huán)后，要及時將退油線吹掃干凈。4、平衡初餾塔、常壓塔和減壓塔中液位，從原油泵到減渣外送開工循環(huán)線，再回到原油泵出口，建立全裝置循環(huán)。冷循環(huán)流程見附表6。5、冷油循環(huán)量：原油泵、初底泵、常底泵、減底泵：150t/h。6、循環(huán)時間:24小時。7、冷循環(huán)工作的重點：責成專人沿流程檢查管線、閥門、法蘭及冷換設備、機動設備有無漏油情況，使用運轉(zhuǎn)情況。循環(huán)過程中一定要盯住各塔液位，抓好物料平衡，不抽空、不滿塔。對各塔液位計、控制閥、流量計、調(diào)節(jié)閥認真進行試驗、檢查，看其是否靈活好用。在冷循環(huán)過程中。檢查加熱爐管焊口等部位有無滲漏現(xiàn)象。各備用泵切換一次，置換泵和管線中的水分，并檢查備用泵運轉(zhuǎn)情況。特別注意雙進料泵，如常壓二中、常三線泵。加熱爐各分支進料要調(diào)均勻。六、升溫脫水階段冷循環(huán)沒有問題后，各塔底液位控制均處在良好狀態(tài)，即可升溫，方法步驟如下：1、各罐安全閥前手閥打開。2、減壓爐處的過熱蒸汽管通蒸汽，并在常壓塔底吹汽控制閥處導淋排空。準備好點火用具后，將常減壓爐內(nèi)其余高壓瓦斯火嘴點著進行升溫。3、在點火嘴時，外操人員要精心操作，調(diào)火時，要離開火嘴、風門一定距離，以防正壓噴火傷人。4、升溫速度，按升溫曲線進行。見附表75、循環(huán)量：150t/h。6、常減壓爐均以40°C/h的速度升溫。原油進電脫鹽罐溫度達到130°C，電脫鹽罐改走側(cè)線。常壓爐出口溫度升至130°C時，恒溫2小時為脫水階段，要注意塔頂壓力，溫度變化情況。及時切換塔底備用泵；如果塔頂壓力、溫度變化不大，塔內(nèi)無聲響，塔底泵不抽空，認為脫水完全。7、保持初餾塔、常壓塔以及減壓塔中液位：由于溫度逐漸升高，輕質(zhì)油及水分揮發(fā)，造成液位下降?？蛇m當啟原油泵補原油，注意補油要慢。8、脫水完畢，儀表靈活準確，工藝條件正常，設備無滲漏，機泵無問題，管線進行全面檢查無問題，繼續(xù)升溫。9、常壓爐、減壓爐出口溫度按40C/h的速度繼續(xù)升溫。10、初餾塔塔頂溫度達到100C時，啟動塔頂空冷，回流罐見液位后，啟泵打回流，注意切凈存水。初側(cè)線泵見油后，啟泵，進常塔，注意切凈存水?；亓鞴耷兴刂浦幸何?，防止跑油。11、常壓爐升至250C時開始恒溫熱緊，對常減壓裝置所有高溫設備、管線進行熱緊。12、各側(cè)線暖線：常三、減一、減二、減三、減渣暖線，給汽前，一定要先切凈冷凝水，且檢查好流程，防止憋壓。13、250°C恒溫熱緊無問題，常壓爐以50°C/h的速度繼續(xù)升溫，減壓爐出口溫度按40C/h的速度繼續(xù)升溫。14、常爐出口溫度升至300C，開塔底吹汽，吹汽量2t/h。關閉過熱蒸汽放空閥且做好建立回流的準備。頂循、一中、二中的出塔、返回在控制閥處分別切凈存水。15、注意塔頂溫度和壓力的變化，控制初餾塔頂溫度不高于120C，常塔頂溫度不高于100C。常壓塔頂溫度達到90C，開始建立塔頂回流，如果本身汽油不夠，可用不合格汽油線，借用油品罐區(qū)汽油作回流，待自身回流夠用后，改為裝置內(nèi)回流?；亓鞴耷兴刂浦幸何?，防止跑油。塔頂循環(huán)回流泵見油后，啟動循環(huán)回流泵，建立塔頂循環(huán)回流，注意開始時，一定要切凈汕頭存水，且回流量要小，隨操作條件的變化，隨時調(diào)整，直至正常。操作條件見附表1016、常爐出口升至320C時恒溫待煉2小時，進行二次熱緊（常減壓裝置同時進行）。17、做好開常一中、常二中的準備，轉(zhuǎn)好流程，切凈存水，待常一中回流泵、常二中回流泵入口見油后，啟動回流泵，建立中段回流。注意，速度要慢，防止影響主塔操作或機泵抽空。18、準備開常一、常二、常三線，當汽提塔中液位后，裝置導好流程，聯(lián)系精制車間準備送油，機泵最后檢查確認沒有問題，停暖線汽，啟泵外送。19、減爐出口溫度達到300r，開始抽真空。20、減壓塔頂溫度達到80°C，開始建立減頂回流，可以借罐區(qū)不合格柴油，控制分水罐水液位50%，防止跑油。待減二、減三有液位時，應先打回流，一定要切凈汕頭存水，且回流量要小，隨操作條件的變化，隨時調(diào)整，直至正常?；亓髁糠€(wěn)定后，減二、減三開始啟泵外送。21、恒溫待煉后，開始外送渣油。放渣油時，先開渣油外送閥，再關循環(huán)閥。外送速度一定要慢，防止發(fā)生水擊，并注意渣油溫度達到100C時，投用開工水冷器。啟原油泵補充原油時，切忌速度太快，防止沖塔和突沸。爐出口溫度要平穩(wěn)。22、恒溫待煉后，常爐以25°C/h升至368°C，常壓爐轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)。23、恒溫待煉后，減爐以30C/h升至408C，減壓爐轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)。六、轉(zhuǎn)入正常操作調(diào)節(jié)1、各側(cè)線和減渣外送根據(jù)水冷器的冷后溫度，調(diào)整好各水冷器的上水量，以控制外送溫度在工藝卡片指標范圍內(nèi)。2、各崗位按巡回檢查路線，認真檢查流程、管線、單體設備、儀表等是否在正常使用中。3、按照裝置操作條件進行調(diào)節(jié)，按生產(chǎn)要求提處理量，精心調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。4、認真檢查加熱爐的三門一板的開度，調(diào)節(jié)至最佳位置。5、調(diào)節(jié)好各機泵冷卻水。6、操作正常后，投用注水、緩蝕劑等工藝防腐設備：要求緩蝕劑配劑濃度30ppm,一個班配劑100公斤（4桶，每桶25公斤），緩蝕劑槽上水滿，注劑速度一班用完兩槽。注水：初餾塔4t/h，常壓塔6t/h，減壓塔4t/h。7、各崗位認真熟悉各崗位操作，同時，注意發(fā)現(xiàn)問題，對于一些不合理的設計要詳細記錄，以備下一次停工大檢修整改，能處