石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范條文說(shuō)明

石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范條文說(shuō)明發(fā)布人：shaoys最后更新時(shí)間：2005-5-268:35:41第一章總則1.1本規(guī)范主要是針對(duì)石油化工企業(yè)加工和生產(chǎn)的物料特性和操作條件制訂的。 所以，新建、擴(kuò)建、改建設(shè)計(jì)都應(yīng)遵守。第二章可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類2.0.1與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)可燃?xì)怏w的分類（分級(jí)）方法相協(xié)調(diào)，本規(guī)范對(duì)可燃?xì)怏w也采用以爆炸下限作為分類指標(biāo)，將其分為甲、乙兩類。0.2—、規(guī)定可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性的最直接的指標(biāo)是蒸氣壓。蒸氣壓越高，危險(xiǎn)性越大。但是，低蒸氣壓很難測(cè)量，所以，世界各國(guó)都是根據(jù)可燃液體的閃點(diǎn)確定其危險(xiǎn)性。閃點(diǎn)越低，危險(xiǎn)性越大。在具體分類方面與《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》是協(xié)調(diào)的?？紤]到應(yīng)用于石油化工企業(yè)時(shí)， 需要確定可能釋放出形成爆炸性混合物的可燃?xì)怏w所在的位置或點(diǎn)（釋放源），以便據(jù)之確定火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍，故將乙類又細(xì)分為乙 A（閃點(diǎn)28c至45C）、乙B（閃點(diǎn)＞45C至＜60C）兩小類。將丙類又細(xì)分為丙A（閃點(diǎn)60c至120C）、丙B（閃點(diǎn)＞120C）兩小類，與《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》是協(xié)調(diào)一致的。關(guān)于將甲類又細(xì)分為甲A（液化燒）、甲B（除甲A類以外，閃點(diǎn)＜28C）兩小類的問(wèn)題，在第二款中予以說(shuō)明。二、關(guān)于液化燃的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類問(wèn)題。液化燃在石油化工企業(yè)中是主要的加工和儲(chǔ)存的物料之一。 因其蒸氣壓大于“閃點(diǎn)＜28c的可燃液體”，故其火災(zāi)危險(xiǎn)性大于“閃點(diǎn)＜28C”的其他可燃液體。因液化燃泄漏而引起的火災(zāi)、 爆炸事故，在我國(guó)石油化工企業(yè)的火災(zāi)、 爆炸事故中所占的比例也較大。法國(guó)、荷蘭及英國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和《歐洲典型安全規(guī)范》等在其可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類中， 都將液化燒列為第1類，美國(guó)、德國(guó)、意大利等國(guó)都另行制訂液化燒儲(chǔ)存和運(yùn)輸規(guī)范。結(jié)合我國(guó)《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)油品生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類的具體情況，本規(guī)范將液化燃和其他可燃液體合并在一起統(tǒng)一進(jìn)行分類，將甲類又細(xì)分為甲 A（液化燃）、甲B（除甲A類以外，閃點(diǎn)＜28C）兩小類。三、操作溫度對(duì)乙、丙類可燃液體火災(zāi)危險(xiǎn)性的影響問(wèn)題。各國(guó)在其可燃液體的危險(xiǎn)性分類中， 或在其有關(guān)石油化工企業(yè)的安全防火規(guī)范中， 或在其爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的規(guī)范中，都有關(guān)于操作溫度對(duì)乙、丙類液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性的影響的規(guī)定。 我國(guó)的生產(chǎn)管理人員對(duì)此也有明確的意見(jiàn)和要求。 因?yàn)橐?、丙類液體的操作溫度高于其閃點(diǎn)時(shí)， 氣體揮發(fā)量增加，危險(xiǎn)性也隨之而增加.故本規(guī)范在這方面也做了類似的、相應(yīng)的規(guī)定。四、關(guān)于“液化燃”、"可燃液體”的名稱問(wèn)題因?yàn)橐夯蜌鈱Ｖ敢訡3、C4為主所組成的混合物，不包括單組分液化燒類。而本規(guī)范所涉及的不僅是液化石油氣，還涉及乙烯、乙烷、丙烯等單組分液化燒類，故統(tǒng)稱為“液化燒”。在國(guó)內(nèi)、外的有關(guān)規(guī)范中，對(duì)燒炎液體和醇、醴、醛、銅、酸、酯類及氮、硫、鹵素化合物的稱謂有兩種：有的稱為“易燃液體和可燃液體”；有的稱為“可燃液體”。本規(guī)范采用后者，統(tǒng)稱為“可燃液體”。第三章區(qū)域規(guī)劃與工廠總體布置第一節(jié)區(qū)域規(guī)劃1．1石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)避免布置在通風(fēng)不良的地段，以防止可燃?xì)怏w積聚，增加火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)。如某廠重整裝置位于山凹，投產(chǎn)后石油氣大量積聚、生產(chǎn)極不安全，曾想開(kāi)山通風(fēng)，但因工程量大，投資高未能實(shí)施。此類教訓(xùn)應(yīng)予記取。1．4江河內(nèi)通航的船只大小不一，尤其是民用船、水上人家，經(jīng)常在船上使用明火，生產(chǎn)區(qū)泄漏的可燃液體一旦流入水域， 很可能與上述明火接觸而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故， 從而可能對(duì)下游的重要設(shè)施或建筑物、構(gòu)筑物帶來(lái)威脅。因此，當(dāng)生產(chǎn)區(qū)靠近江河岸邊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守此條規(guī)定。1．5本條所提供采用的措施不含罐組應(yīng)設(shè)的防火堤。為了防止泄漏的可燃液體流入水域，需另外增設(shè)有效措施。例如，在江河海岸與罐區(qū)之間設(shè)置道路，并使其路面高出鄰近地面，作為第二道防火堤；或設(shè)事故存液池，以及充分利用地形的有利條件等。 因廠址條件各有不同，不便硬性規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)地情況綜合分析、再?zèng)Q定采用既可靠又比較經(jīng)濟(jì)合理的安全措施。1．6公路系指閾家、地區(qū)、城市以及除廠內(nèi)道路以外的公用道路，這些公路均有公共車輛通行，甚至工廠專用的廠外道路， 也會(huì)有廠外的汽車、 拖拉機(jī)、馬車等通行。 如果公路穿行生產(chǎn)區(qū)，必給防火、 安全管理、 保衛(wèi)工作帶來(lái)很大用難。 如某總廠內(nèi)分廠之間的公用道路穿行于某分廠的生產(chǎn)區(qū)，為了安全現(xiàn)已禁止通行。地區(qū)架空電力線電壓等級(jí)一般為 35kv以上，若穿越生產(chǎn)區(qū)一旦發(fā)生倒桿、斷線或?qū)Ь€打火等意外事故，便有可能引燃泄漏的可燃?xì)怏w。反之，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故， 對(duì)架空電力線也有威脅。建在山區(qū)的石油化工企業(yè)， 由于受地形限制，區(qū)域性排洪溝往往可能通過(guò)廠區(qū)，甚至貫穿生產(chǎn)區(qū)、 而生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工藝裝置、 罐區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施等的排水溝必須通向排洪溝， 因此排洪溝也必是廠區(qū)的排雨水明溝。若發(fā)生事故，可燃?xì)怏w和液體流入排洪溝內(nèi)，一旦遇明火即能被引燃， 燃燒的水面順流而下，必對(duì)下游鄰近設(shè)施帶來(lái)威脅。例如，某廠排水溝（實(shí)際是排洪溝）因溝內(nèi)積聚大量油氣，遇檢修明火而燃燒，致使長(zhǎng)達(dá) 200多米的排洪溝起火。所以在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量使排洪溝避開(kāi)生產(chǎn)區(qū)，若確有困難，亦可穿越生產(chǎn)區(qū)，因此規(guī)定為“不宜”。3．1．7一、高架火炬的防火距離主要應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的最大輻射熱強(qiáng)度計(jì)算確定，但在排放可燃?xì)怏w中可能攜帶可燃液體， 因燃燒不完全可能產(chǎn)生火雨。 據(jù)調(diào)查， 火炬火雨灑落范圍約為60m至90ml因此，即使經(jīng)輻射熱計(jì)算所需的防火距離比上述落火雨的范圍小，為了確保安全，確定此類高架火炬的防火距離仍不得小于表中規(guī)定的可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火距離。二、居住區(qū)、 公共福利設(shè)施及村莊都是人員集中的場(chǎng)所， 為了確保人身安全和減少與石油化工企業(yè)相互間的影響，、規(guī)定了較大的防火間距。其中，液化烴罐組至居住區(qū)、公共福利設(shè)施及村莊的防火間距采用《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（以下簡(jiǎn)稱“建規(guī)”）的規(guī)定。三、至相鄰工廠。1．相鄰工廠的類型繁多，不便分門別類一一制定防火間距。在滿足防火要求前提下，為了便于執(zhí)行，無(wú)論與何類工廠相鄰均規(guī)定 1個(gè)數(shù)字。2．防火間距是從石油化工企業(yè)內(nèi)與相鄰工廠最近的設(shè)備、建（構(gòu)）筑物至相鄰工廠圍墻止。至相鄰工廠圍墻的理由是：（1）當(dāng)相鄰工廠處于規(guī)劃階段時(shí)，其圍墻內(nèi)設(shè)施具體位置難以明確。（2）若相鄰工廠是老廠，有可能在圍墻內(nèi)增設(shè)新的設(shè)施，對(duì)此，石油化工企業(yè)無(wú)權(quán)限制。四、與廠外企業(yè)鐵路線、廠外公路、變配電站的防火間距，采用《建規(guī)》的規(guī)定。為了確保國(guó)家鐵路線及國(guó)家或工業(yè)編組站的安全，對(duì)此適當(dāng)增加防火間距。第二節(jié)工廠總平面布置3．2．1石油化工企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)：1．工廠的原料、成品或半成品大多是可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體。2．生產(chǎn)大多是在高溫、高壓條件下進(jìn)行的，可燃物質(zhì)可能泄漏的幾率多，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。3．工藝裝置和全廠儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施占地面積較大，可燃?xì)怏w散發(fā)較多，是全廠防火的重點(diǎn)；水、電、蒸氣、壓縮空氣等公用設(shè)施，需靠近工藝裝置；工廠管理及生活福利設(shè)施是全廠生產(chǎn)指揮中心，人員集中，要求安靜、污染少等。根據(jù)上述石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)， 為了安全生產(chǎn)， 滿足各類設(shè)施的不同要求， 防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及相互問(wèn)的影響，在總平面布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，將上述上藝裝置、各炎設(shè)施等劃分為不同的功能區(qū)，既有利于安全防火，也便于操作和管理。3．2．3在山丘地區(qū)建廠，由于地形起伏較大，為減少土石方工程量，廠區(qū)大多采用階梯式豎向布置。為防止可能泄漏的可燃?xì)怏w或液體漫流到下一個(gè)階梯， 若下一個(gè)階梯布置有工藝裝置或有明火、人員集中等場(chǎng)所，則會(huì)造成更大事故， 因此，儲(chǔ)存液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)盡量布置在較低的階梯上。如因受地形限制或有工藝要求時(shí)，原料罐也可布置在比受油裝置較高的階梯上，但為了確保安全， 必須嚴(yán)格執(zhí)行第 3．2．4條“階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”的規(guī)定。3．3．4“階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施”并不要求所有階梯間均需這樣做，而只是對(duì)工藝裝置、油罐、裝卸油設(shè)施等所處在階梯與下一個(gè)階梯間要求這樣做。3．2．5在山區(qū)建廠，若將液化烴或可燃液體儲(chǔ)罐緊靠排洪溝布置，儲(chǔ)慚一旦泄漏，很難防止泄漏的可燃?xì)怏w或液體進(jìn)入排洪溝； 而排洪溝順廠區(qū)延伸， 難免會(huì)因明火或火花落入溝內(nèi)， 引起火災(zāi)。因此，規(guī)定對(duì)儲(chǔ)存大量液化烴或可燃液體的儲(chǔ)罐不能緊靠排洪溝布置， 但允許在儲(chǔ)罐與排洪溝之間布置其他設(shè)施。3．2．6空分裝置要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含響有乙炔、碳?xì)浠衔锏葰怏w，一旦被吸入空分裝置， 則有可能引起設(shè)備爆炸等事故。 因此應(yīng)將空分裝置布置在不受上述氣體污染的地段，若確有困難，亦可將吸風(fēng)口用管道延伸到空氣較清潔的地段。3．2．7全廠性高架火炬有的在事故排放時(shí)可能產(chǎn)生“火雨”，且在燃燒過(guò)程中。還會(huì)產(chǎn)生大量的熱、煙霧、噪聲和有害氣體等。尤其在風(fēng)的作用下，如吹向生產(chǎn)區(qū)，對(duì)生產(chǎn)區(qū)的安全有很大威脅。為廠安全生產(chǎn)， 布置時(shí)應(yīng)選擇火炬對(duì)生產(chǎn)區(qū)影響較小的地段， 故規(guī)定全廠性高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3．2．8經(jīng)常使用汽車運(yùn)輸?shù)囊夯蜌夤扪b站、可燃液體汽車裝卸站和全廠性倉(cāng)庫(kù)等，出于汽車來(lái)往頻繁， 汽個(gè)排氣管可能噴出火花， 若穿行生產(chǎn)區(qū)極不安全， 而且隨車人員大多是外單位的，情況比較復(fù)雜。為了廠區(qū)的安全和防火，上述設(shè)施應(yīng)靠廠區(qū)邊緣布置， 設(shè)圍墻與廠區(qū)隔汗， 并設(shè)獨(dú)立出入口直接對(duì)外，或遠(yuǎn)離廠區(qū)獨(dú)立設(shè)置。3．2．9由廠外引入的架空電力線路的電壓一般在 35kV以上，若架空伸入廠區(qū)，一是需留有高壓走廊占地大，二是一旦發(fā)生火災(zāi)損壞高壓架空電力線，影響全廠生產(chǎn)， 若采用埋地敷設(shè)， 技術(shù)比較復(fù)雜也不經(jīng)濟(jì)。 為了既有利于安全防火， 又比較經(jīng)濟(jì)合理， 故規(guī)定總變配電所應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣，但應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。 距負(fù)荷中心過(guò)遠(yuǎn)， 由總變配電所向各用電設(shè)施引線過(guò)多過(guò)長(zhǎng)也不經(jīng)濟(jì)。3．2．10綠化是工廠的重要組成部分，合理的綠化設(shè)計(jì)，既可美化環(huán)境，改善小氣候，又可防止火災(zāi)蔓延， 減少空氣污染。 但綠化設(shè)計(jì)必須緊密結(jié)合各功能區(qū)的生產(chǎn)特點(diǎn)， 在火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)選擇含水分較多的樹(shù)種， 以利防火。如某廠在道路一側(cè)的油罐起火，道路另一側(cè)的油罐未加水噴淋冷卻保護(hù)，只因有行道樹(shù)隔離，僅樹(shù)被大火烤黃烤焦但未起火，油罐未受威脅?？梢?jiàn)綠化的防火作用。 假若行道樹(shù)是含油脂較多的針葉樹(shù)等， 其效果就會(huì)完全相反， 不僅不能起隔離保護(hù)作用，甚至?xí)紭?shù)木而擴(kuò)大火勢(shì)。 因此。選擇有利防火的樹(shù)種是非常重要的。但在人員集中的生產(chǎn)管理和生活福利設(shè)施區(qū)，進(jìn)行綠化設(shè)計(jì)則以美化環(huán)境、凈化空氣為主。在綠化布置形式上還應(yīng)注意，在可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置、 罐組、裝卸油臺(tái)等周圍地段， 不得種植綠籬或茂密的連續(xù)式的綠化帶，以免可燃?xì)怏w積聚，且不利于消防?？扇家后w罐組內(nèi)植草皮是南方某些廠多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)果， 由于罐組內(nèi)植草皮， 可減少可燃?xì)怏w揮發(fā)損失，有利于防火。但生長(zhǎng)高度不得超過(guò) 15cm,而且應(yīng)能保持一年四季常綠，否則，冬季枯黃反而對(duì)防火不利。液化烴罐組一般需設(shè)噴淋水對(duì)儲(chǔ)罐降溫， 其地面應(yīng)利于排水。 另外，因管道、閥門破損或切水時(shí)，液化烴可能有少量泄漏，應(yīng)避免泄漏的氣體就地積聚。因此，液化烴罐組內(nèi)嚴(yán)格禁止任何綠化，否則，泄漏的可燃?xì)怏w越積越多，一旦遇明火引燃，便危及儲(chǔ)罐。3．2．11石油化工企業(yè)總平面布置防火間距的確定。一、制定防火間距的原則和依據(jù)：1．防止或減少火災(zāi)的發(fā)生及工藝裝置或設(shè)施間的相互影響，參考國(guó)外有關(guān)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)范圍的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，將可燃液體敝口設(shè)備的危險(xiǎn)范圍定為 22.5M,對(duì)密閉設(shè)備定為 15m。2.輻射熱影響范圍。根據(jù)天津消防科研所有關(guān)油罐滅火試驗(yàn)資料： 5000M2油罐火災(zāi)，距罐壁D（22.86m）、距地面H（13.63m）,測(cè)點(diǎn)的輻射熱最大值為 17710kJ/M2-h,平均值為11556kJ/m2-h;100m3油罐火災(zāi)，距罐壁D（5.42M）、距地面H（5.51M）,測(cè)點(diǎn)的輻射熱最大值為46055kJ/m2-h,平均值為29810kJ/M2-h。3．重要設(shè)施重點(diǎn)保護(hù)。凡是一旦發(fā)生火災(zāi)可能造成全廠停產(chǎn)或重大人身傷亡的設(shè)施，均應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)，即使本設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)性較小，也需遠(yuǎn)離火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所， 以確保其安全。 如全廠性鍋爐房、空壓站、總變配電所、消防站、廠部辦公樓、哺乳站、急救站等均需制定較大的防火間距。4.火災(zāi)幾率及其影響范圍。 根據(jù)對(duì)1954?1984年煉油廠較大火災(zāi)事例的統(tǒng)計(jì)分析， 各類設(shè)施的火災(zāi)比例：上藝裝置為 69％，儲(chǔ)罐為 10％，鐵路裝卸棧臺(tái)為 5％，隔油池為 3％，其他為 13％。其中火災(zāi)比例較大的裝置火災(zāi)一般影響范圍約 10m,而火災(zāi)比例較小的油罐，油池火災(zāi)影響范圍較大，但鄰罐被引燃者只有一例， 且是在極特殊情況下發(fā)生的。 詳見(jiàn)表3.2.11—l工藝裝置火災(zāi)實(shí)例和表 3.2.11—1油罐火災(zāi)實(shí)例。5．消防能力及水平。石化企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程小，總結(jié)了豐富的與火災(zāi)斗爭(zhēng)的經(jīng)驗(yàn)，尤其對(duì)滅油罐火災(zāi)比較成熟， 撲救工藝裝置火災(zāi)也有得力措施。 在設(shè)計(jì)上也提高了消防的能力和水平；因此，防火間距的制定可根據(jù)消防能力的提高而適當(dāng)減小。6．撲救火災(zāi)的難易程度，一般情況下，油罐、油池、油碼頭對(duì)火災(zāi)撲救較困難，其他設(shè)施（除工藝裝置重大火災(zāi)爆炸事故外）的火災(zāi)比較容易撲救。7．盡量節(jié)約用地。我國(guó)農(nóng)業(yè)用地日趨減少，是當(dāng)前極為突出的矛盾，因此，在滿足防火要求的前提下，力爭(zhēng)減少工廠占地是今后工廠建設(shè)的基本因素。8．盡量靠近國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的水平，參考國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)合我國(guó)國(guó)情，滿足安全生產(chǎn)要求基礎(chǔ)上，使本標(biāo)準(zhǔn)盡量靠近國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的水平。二、制定防火間距的基本方法，組成石化企業(yè)的設(shè)施很多， 并各有其特點(diǎn)，若對(duì)表中所列的設(shè)施逐一分析制定防火間距，問(wèn)題復(fù)雜工作量大。 因此，采用了根據(jù)上述原則和參考有關(guān)資料， 首先對(duì)主要設(shè)施 （如工藝裝置、 儲(chǔ)罐、明火及重要設(shè)施） 之間，進(jìn)行分析研究確定其防火間距， 然后，以此為基礎(chǔ)對(duì)其他設(shè)施進(jìn)行對(duì)照，再上下左右綜合分析比較，逐一制定防火間距。其中．對(duì)建筑物之間的防火距離，本規(guī)范未作規(guī)定的均按《建規(guī)》執(zhí)行。三、與國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比（見(jiàn)表 3.2.1l一3）本規(guī)范的防人間距與國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防火間距大致相同或相近。其中，略小者占 40％，相同者占47％，大者占 13％（主要是高架火距）。四、本規(guī)范的防火間距使用本規(guī)范表 3．2.11時(shí)，值得注意的問(wèn)題：1．表內(nèi)防火間距只適用于工廠內(nèi)工藝裝置或設(shè)施之間， 設(shè)施內(nèi)平面布置防火間距不按此表執(zhí)行。2．工藝裝置或設(shè)施之間的防火距離，均以兩裝置或設(shè)施相鄰最近的設(shè)備或建（構(gòu)）筑物確定。對(duì)有圍墻的設(shè)施，也不按圍墻確定防火距離，其防火間距起止點(diǎn)按本規(guī)范附錄六規(guī)定執(zhí)行。3．石油化工工藝裝置無(wú)全裝置的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，而裝置內(nèi)各生產(chǎn)單元均有火災(zāi)危險(xiǎn)性類別。因此，在確定石油化工工藝裝置防火距離時(shí)， 應(yīng)按與其他裝置或設(shè)施相鄰最近的生產(chǎn)單元的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別確定。五、與液化烴、可燃?xì)怏w或可燃液體罐組的防火間距，均以相鄰最近的最大單罐容積確定。 因罐組內(nèi)火災(zāi)的影響范圍取決于單罐容積的大小， 大者影響范圍大， 小者影響范圍小。 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)亦以單罐為準(zhǔn)。六、與碼頭裝卸設(shè)施(即水域部分)的防火間距，均以相鄰最近的裝卸油臂或油輪?？康牟次淮_定。與液化烴或可燃液體鐵路裝卸設(shè)施的防火間距， 均以相鄰最近的鐵路裝卸線、 泵房或零位罐等確定。與液化烴或可燃液體汽車裝卸臺(tái)的防火間距， 均以相鄰最近的裝卸鶴管、 泵房或計(jì)量罐等確定，若有圍墻者亦不考慮至圍墻。九、與高架火炬的防火間距，均以火炬筒中心確定、 即使火炬筒附近設(shè)有分液罐等， 仍以火炬筒中心為準(zhǔn)。第三節(jié)廠內(nèi)道路3．2最長(zhǎng)列車長(zhǎng)度，是根據(jù)走行線在該區(qū)間的牽引定數(shù)和調(diào)車線或裝卸線上允許的最大裝卸車的數(shù)量確定的。3．3工廠主干道是通過(guò)人流、車流最多的道路，因此應(yīng)避免與鐵路平交，尤其不應(yīng)與工廠主要出人口附近的鐵路平交。 如某廠主干道在工廠主要出人口前與四股通往油品裝卸棧臺(tái)的鐵路相平交，經(jīng)常被鐵路調(diào)車作業(yè)隔絕；又如某廠渣油、 柴油鐵路裝車線與工廠主干道在廠內(nèi)平交， 多次發(fā)生撞車事故。3．4生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，動(dòng)用消防車數(shù)量較多，為了便于調(diào)度、避免交通堵塞，生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道。若采用單車道，應(yīng)選用路基寬度大于 6m的公路型單車道；若采用城市型單車道，應(yīng)設(shè)錯(cuò)車道或改變道牙鋪設(shè)方式滿足錯(cuò)車要求。在可燃液體儲(chǔ)罐區(qū)周圍宜采用公路型道路，既可減小路面寬度，又可起到第二道防火堤作用。3．5環(huán)形道路便于消防車從不同方向迅速接近火場(chǎng)，并有利于消防車的調(diào)度。但當(dāng)受地形條件限制，全部做到環(huán)行需開(kāi)挖大量土石方很不經(jīng)濟(jì)時(shí)，也可設(shè)帶有回車場(chǎng)的盡頭式道路。3．6當(dāng)撲救油罐火災(zāi)時(shí)，利用水帶對(duì)著火罐和鄰罐進(jìn)行噴水冷卻保護(hù)，水帶連接的最大長(zhǎng)度一般為180m,水槍需有10m機(jī)動(dòng)水帶，水帶鋪設(shè)系數(shù)為 0.9,故消火栓至滅火地點(diǎn)不宜超過(guò)(180-10)X0.9=153Mo據(jù)工廠消防等有關(guān)人員建議，以不超過(guò) 120M為宜。故規(guī)定，從任何儲(chǔ)罐中心至不同方向道路的距離不應(yīng)超過(guò) 120m；只有一側(cè)有道路時(shí)，為了滿足消防用水量的要求，需有較多消火栓，因此規(guī)定任何儲(chǔ)罐中心至道路不應(yīng)大于 80M。第四節(jié)廠內(nèi)鐵路4．1鐵路機(jī)車或列車在啟動(dòng)、走行或剎車時(shí)，均可能從排氣筒、鋼軌與車輪摩擦或閘瓦處散發(fā)明火或火花，若廠內(nèi)鐵路線穿行于散發(fā)可燃?xì)怏w較多的地段，有可能被上述明火或火花引燃，因此．鐵路線應(yīng)盡量靠廠區(qū)邊緣集中布置。 這樣布置也利于減少與道路的平交。 縮短鐵路， 減少占地。4．2下列鐵路裝卸線可以靠近有關(guān)裝置的邊緣布置，其原因是：一、生產(chǎn)過(guò)程要求裝卸線必須靠近。二、裝卸的固體物料火災(zāi)危險(xiǎn)性相對(duì)較小，多年來(lái)從未發(fā)生過(guò)由于機(jī)車靠近而引起的火災(zāi)事故。4．3液化烴和可燃液體的裝卸棧臺(tái)，都是火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的場(chǎng)所，但性質(zhì)不盡相同，液化烴火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，但如均采用密閉裝車，亦較安全，因此，可與可燃液體裝卸棧臺(tái)同區(qū)布置。但由于液化烴一旦泄漏被引燃， 比可燃液體對(duì)周圍影響更大， 故應(yīng)將液化烴裝卸棧臺(tái)布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。3.4.5對(duì)盡頭式線路規(guī)定停車車位至車檔應(yīng)有 20M是因?yàn)椋阂弧?dāng)某車輛發(fā)生火災(zāi)時(shí)，便于將其他車輛與著火車輛分離，二、作為列車進(jìn)行調(diào)車作業(yè)時(shí)的緩沖段，有利于安全。3．4．6液化烴和可燃液體在裝卸過(guò)程中，經(jīng)常散發(fā)出可燃?xì)怏w，在裝卸作業(yè)完成后，可能仍有可燃?xì)怏w積聚在裝卸棧臺(tái)附近或裝卸鶴管內(nèi)， 若機(jī)車?yán)醚b卸線走行， 機(jī)車一旦散發(fā)火花、 是很危險(xiǎn)的。3．4．7液化烴、 可燃液體和甲、 乙類固體的鐵路裝卸線停放車輛的線段為平直段時(shí)， 其優(yōu)點(diǎn)為：l有利于調(diào)車時(shí)司機(jī)的了望、引導(dǎo)列車進(jìn)出棧臺(tái)和調(diào)對(duì)鶴位，不易發(fā)生事故。 2在平直段對(duì)罐車內(nèi)油品的計(jì)量較準(zhǔn)確，缺油較凈。 3不致發(fā)生溜車事故。某公司工業(yè)站，有一貨車停在 2.5％縱坡的站線上．由于風(fēng)大和制動(dòng)器失靈而發(fā)生溜車。在在地形復(fù)雜地區(qū)建廠時(shí)， 若滿足上述要求， 可能需開(kāi)挖大量土石方， 很不經(jīng)濟(jì)。 在這種情況下，亦可將裝卸線放在半徑不小于 500M的平坡曲線上。但若設(shè)在半徑小于300M的線路上，則列車無(wú)法自動(dòng)掛構(gòu)、脫鉤。第五節(jié)廠內(nèi)管線綜合3．5．1沿地面或低支架敷設(shè)的管帶，對(duì)消防有較大影響，因此規(guī)定此類管帶不應(yīng)四周環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。尤其在老廠改擴(kuò)建時(shí)，應(yīng)予足夠重視。3．5．2采用有關(guān)鐵路建筑限界和《工業(yè)企業(yè)運(yùn)輸安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。3．5．4外部管道通過(guò)工藝裝置或罐組，操作、檢修相互影響，管理不便，因此，凡與工藝裝置或罐組無(wú)關(guān)的管道均不得穿越裝置或罐組。3.5.5比空氣重的可燃?xì)怏w一般擴(kuò)散的范圍在 30M以內(nèi)，這類氣體少量泄漏擴(kuò)散被稀釋后無(wú)大危險(xiǎn)，一旦積聚與空氣混合易達(dá)到爆炸極限濃度， 遇明火即可引起燃燒或爆炸， 增加火災(zāi)危險(xiǎn)性。所以，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w竄入積聚的措施。 一般采用填砂， 在電纜溝進(jìn)入配電室前設(shè)沉砂井， 井內(nèi)黃砂下沉后再補(bǔ)充新沙，效果較好。3．5．6各種工藝街道或含可燃液體的污水管道內(nèi)輸送的大多是可燃物料，檢修更換較多，為此而開(kāi)挖道路必然影響車輛正常通行，尤其發(fā)生火災(zāi)時(shí)，影響消防車通行， 危害更大。 公路型道路路肩也是可行車部分，因此，也不允許敷設(shè)上述管道。第四章 工藝裝置第一節(jié) 一般規(guī)定4．1．1設(shè)備、管道的保冷層材料，目前尚無(wú)合適的非燃燒材料可選用，故允許用阻燃型泡沫塑料制品，但其氧指數(shù)不應(yīng)低于 30。4．1．2本條是為保證設(shè)備和管道的工藝安全，根據(jù)實(shí)際情況而提出的幾項(xiàng)原則要求。第二節(jié) 裝置內(nèi)布置4．2．1本條規(guī)定了設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本節(jié)其他條款有規(guī)定外，不應(yīng)小于本規(guī)范表 4．2．1的規(guī)定。確定規(guī)范表 4.2.1的項(xiàng)目和防火間距的主要原則和依據(jù)如下：一、與本規(guī)范第二章“可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類”相協(xié)調(diào)。二、與我國(guó)有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)規(guī)范的下列規(guī)定相協(xié)調(diào)：1．釋放源，即可能釋放出形成爆炸性混合物所在的位置或點(diǎn)。2．爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍為 15m。三、吸取國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的適用部分。在規(guī)范表 4．2．1的項(xiàng)目和防火間距方面，與大部分國(guó)外工程公司的有關(guān)防火和布置規(guī)定基本一致。四、充分考慮通過(guò)調(diào)查或有關(guān)實(shí)驗(yàn)確定的裝置內(nèi)火災(zāi)的影響距離和可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍。注：可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍指可能形成爆炸氣體混合物的范圍。1．裝置內(nèi)火災(zāi)的影響距離約 10M。2．可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范網(wǎng)：(1)正常操作時(shí)，甲、乙 A類工藝設(shè)備周圍3M左右。（2）液化燒泄漏后，可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍一般 10?30Ms（3）甲B、乙A類液體泄漏后，可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍為 10?15m。TOC\o"1-5"\h\z（4）介質(zhì)溫度等于或高于其閃點(diǎn)的乙 B、丙類液體泄漏后。 可燃?xì)怏w的擴(kuò)散范圍一般不 超過(guò) 10M。（5）氫氣的水平擴(kuò)散距離一般不超過(guò) 10m。3．《英國(guó)石油工業(yè)防火規(guī)范的報(bào)告》：汽油風(fēng)洞試驗(yàn)，油氣向下風(fēng)側(cè)的擴(kuò)散距離為 12m。五、確定項(xiàng)目的依據(jù)：1．點(diǎn)火源。根據(jù)燃燒三要素，結(jié)合石油化工企業(yè)工藝裝置的實(shí)際情況，必須控制點(diǎn)火源。點(diǎn)火源主要有明火、高溫表面、電氣火花、靜電火花、沖擊和摩擦、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)及自燃發(fā)熱等。在確定規(guī)范表 4．2．1的項(xiàng)目時(shí)，主要考慮明火、高溫表面和電氣火花，故將下列設(shè)備或建筑物分別列項(xiàng)。（1）明火設(shè)備。（2）控制室、變配電室、化驗(yàn)室?？紤]到辦公室和生活間既是建筑物，又是人員集中場(chǎng)所，與控制室、變配電室、化驗(yàn)室等的防火要求相同，故合并為一項(xiàng)。（3）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的設(shè)備?？紤]到內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備，不正常時(shí)，局部外表面溫度有可能高達(dá) 250℃以上，與介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的其他設(shè)備的防火要求不同，故又將這一項(xiàng)分成了內(nèi)隔熱襯里反應(yīng)設(shè)備和其他兩小項(xiàng)。2．釋放源。根據(jù)有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電力設(shè)計(jì)規(guī)范關(guān)于出現(xiàn)爆炸性氣體混合物場(chǎng)所（釋放源）的規(guī)定，結(jié)合石油化工企業(yè)工藝裝置的實(shí)際情況， 根據(jù)不同的防火要求， 將釋放源即介質(zhì)溫度低于燃點(diǎn)的工藝設(shè)備，分成了三項(xiàng)：（1）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)或壓縮機(jī)房。（2）中間儲(chǔ)罐、電脫鹽脫水罐。（3）其他。六、對(duì)可燃物質(zhì)類別和防火間距的補(bǔ)充說(shuō)明。對(duì)規(guī)范表 4．2．l的防火間距，補(bǔ)充說(shuō)明如下：.甲B、乙A類液體和甲類氣體及介質(zhì)溫度等于或高于其閃點(diǎn)的乙、丙類液體為可形成爆炸性氣體混合物場(chǎng)所的釋放源， 其與明火或與有電氣火花的地點(diǎn)的最小防火間距， 與爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍相協(xié)調(diào)，定為 15m。.甲A類液體，即液化燒，其蒸氣壓高于甲 R乙A類液體，事故分析也證明，其危險(xiǎn)性也較甲B、乙A類液體為大，其與明火設(shè)備的最小防火間距定為 22.5m（15M的1.5倍）。.乙B、丙A類液體和乙類氣體，不是釋放源，但因輕柴油、重柴油、芥子油、氯乙醇、苯甲醛、甲酸等大宗物質(zhì)的閃點(diǎn)都在 60℃上下，易受外界影響而形成釋放源，故也規(guī)定了其與明火或有電火花的地點(diǎn)的最小防火間距為 9M。4．丙 B類液體，閃點(diǎn)高于 120℃，既不是釋放源，也不易受外界影響而超過(guò)其閃點(diǎn)，故未規(guī)定這類設(shè)備的防火間距。在設(shè)計(jì)上，可只考慮其他方面的間距要求。5．介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的工藝設(shè)備，不足釋放源不形成爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，一旦泄漏，立即燃燒，故其與明火設(shè)備的間距可只考慮消防的要求，個(gè)規(guī)范規(guī)定其與明火設(shè)備的最小間距為．5m。七、本規(guī)范表 4．2．1規(guī)定的防火間距與《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火硯定》和國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的比較見(jiàn)表 4．2．1。．2．2主要指與明火設(shè)備密切相關(guān)、連系緊密的設(shè)備。例如：一、催化裂化的反應(yīng)器與再生器及其輔助燃燒室， 可靠近布置。 反應(yīng)器是正壓密閉的， 再生器及其輔助燃燒室都是在內(nèi)部燃燒， 沒(méi)有外露火焰， 同時(shí)輔助燃燒室只在開(kāi)工初期點(diǎn)火， 當(dāng)時(shí)反應(yīng)設(shè)備還沒(méi)有進(jìn)油，此影響不大，所以防火間距可不限。減壓蒸餾塔與其加熱的防火間距， 應(yīng)當(dāng)按轉(zhuǎn)油線的工藝設(shè)計(jì)的最小長(zhǎng)度確定， 該線生產(chǎn)要求散熱少、壓降少，管道過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都對(duì)蒸餾效果不利，故不受防火間距限制。加氫裂化、 加氫精制等的反應(yīng)器與加熱爐， 因其加熱爐的轉(zhuǎn)油線是用抗氫和耐硫化氫腐蝕的合金鋼管，不僅價(jià)格昂貴并且生產(chǎn)要求溫降和壓降應(yīng)盡量小，所以爐與反應(yīng)器的防火間距不限。硫磺回收的燃燒爐屬于明火設(shè)備， 在正常情況下沒(méi)有外露火焰。 液體硫磺的凝點(diǎn)約為 117℃，在生產(chǎn)過(guò)程中，硫磺不斷轉(zhuǎn)化．需要幾次冷凝、捕集。為防設(shè)備間的管道被硫磺堵塞，要求燃燒爐與其相關(guān)設(shè)備布置緊湊，故對(duì)燃燒爐與其相關(guān)設(shè)備之間的防火距離，可不加限制。4．2．4酮苯脫蠟的惰性氣體發(fā)生爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下沒(méi)有外露火焰?；馂?zāi)危險(xiǎn)性較小．其燃料一般由煤油罐靠位差自流供給， 距離不宜過(guò)遠(yuǎn)。 煤油罐一般容積較小，但考慮媒油是可燃液體，為了防止不正常情況下煤油泄漏遇爐體可能著火。所以對(duì)兩者的間距略加限制。4.2.5加熱爐附屬的設(shè)備可視為加熱爐的群體，但又存在火災(zāi)危險(xiǎn)，故規(guī)定 6m的最小間距。4.2.6以甲R(shí)乙A類液體為溶濟(jì)的溶液法聚合液，如以加氫汽油為溶劑的溶液法聚合工藝的順丁橡膠的膠液，含膠濃度為 20%，有80％左右是加氫汽油或抽余油， 雖火災(zāi)危險(xiǎn)性較大， 但因粘度大，易堵塞管道，輸送過(guò)程中壓降大。因此，既要求有較小的間距，又要滿足消防的需要。容液法聚合膠液的摻和罐、儲(chǔ)存罐與相鄰設(shè)備應(yīng)有一定距。當(dāng)摻和罐、儲(chǔ)存罐總?cè)莘e大于 800M3時(shí)，防火間距7.5m；小于、等于800M3的不作規(guī)定，可根據(jù)實(shí)際情況確定。4．2．9組成聯(lián)合裝置的必要條件是“同開(kāi)同?！保虼寺?lián)合裝置內(nèi)各區(qū)或各單元之間的距離是以相鄰設(shè)備間的防火間距而定， 不是按裝置與裝置之間的防火間距確定的。 這樣，既保證安全又節(jié)約了占地。4．2．10露天或半露天布置設(shè)備，不僅是為了節(jié)省投資，更重要的是為了安全。因?yàn)槁短旎虬肼短欤扇細(xì)怏w便于擴(kuò)散。“受自然條件限制”系指建廠地區(qū)是屬于嚴(yán)寒地區(qū)。按《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 規(guī)定：累年最冷月平均溫度即冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度低于或等于— 10℃的地區(qū)，或風(fēng)沙大、雨雪多的地區(qū)，工藝裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、設(shè)備，例如套管結(jié)晶機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、壓縮機(jī)、泵等因受自然條件限制的設(shè)備，可布置在室內(nèi)。“工藝特點(diǎn)”系指生產(chǎn)過(guò)程的需要，例如化纖設(shè)備不能露天半露天布置。4．2．11、4．2．12各種工藝裝置占地面積有很大不同，由數(shù)千平方米到數(shù)萬(wàn)平方米。例如某聯(lián)合裝置占地31000m2,某化肥廠占地29500m2。在小型裝置中、消防車救火時(shí)一般不進(jìn)入裝置內(nèi)；在大型聯(lián)合裝置中，應(yīng)考慮消防車在必要時(shí)可進(jìn)入裝置進(jìn)行補(bǔ)救?！稛捰突て髽I(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》煉油篇第 74條“工藝裝置內(nèi)部應(yīng)設(shè)置貫通式消防車道，將裝置隔開(kāi)成為面積不大于8000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)”，即一次火災(zāi)危險(xiǎn)面積為 8000m2。經(jīng)過(guò)十多年的實(shí)踐，加上工藝裝置的規(guī)模不斷擴(kuò)大，一些裝置占地面積約 9000m2左右。如按第74條加設(shè)1條消防車道，則不僅增加了設(shè)備布置設(shè)計(jì)的困難又增加了占地面積，本規(guī)范將 8000m2增大至10000m2。即90m寬x110m長(zhǎng)或100mx100m在現(xiàn)在的消防技術(shù)條件下是可行的。對(duì)裝置寬度小于或等于 60m,且在裝置的外部?jī)蓚?cè)有消防車道的，占地面積不超過(guò) 10000M2的裝置內(nèi)不必再設(shè)貫通式消防車道， 在這樣寬度比較窄的裝置內(nèi)即使設(shè)消防車道； 一旦著火， 消防車也不會(huì)進(jìn)入裝置進(jìn)行撲救。消防車道要求兩端貫通，是考慮消防車進(jìn)入裝置后不必倒車，比較安全。消防車道及兩側(cè)空地寬度可為 6m，是考慮兩臺(tái)消防車錯(cuò)車或同時(shí)可通過(guò)消防車和救護(hù)車的寬度。4.2.13工藝裝置（含聯(lián)合裝置）內(nèi)的地坪在通常情況下標(biāo)高差不大，僅 5%。左右。但是在山區(qū)建廠，當(dāng)工程土石方量過(guò)大， 經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算比較， 必須階梯式布置即整個(gè)裝置布置在兩階或兩階以上的平面時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室、生活間等布置在較高一階平面上，以減少可燃?xì)怏w侵入或可燃液體漫流的可能性。為避免可燃液體漫流，宜將中間儲(chǔ)罐布置在較低的平面上。4．2．14一般加熱爐屬于明火設(shè)備，在正常情況下火焰不外露，煙囪不冒火，加熱爐的火焰不可能被風(fēng)吹走。 但是，可燃?xì)怏w或可燃液體設(shè)備如大量泄漏， 可燃?xì)怏w有可能擴(kuò)散至加熱爐而引起火災(zāi)或爆炸。 因此，明火加熱爐應(yīng)布置在可燃?xì)怏w、 可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)．明火加熱爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰， 也可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)， 所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。4．2．15“非燃燒材料的實(shí)體墻”、“廠房的封閉墻”一般皆指無(wú)孔洞的磚墻。無(wú)孔洞的磚墻可以有效地阻隔比空氣重的可燃?xì)怏w或火焰， 故當(dāng)明火加熱爐與露天液化烴設(shè)備之間，若設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻、 或當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房、 甲類可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)， 其防火間距可小于表 4.2.l的規(guī)定；但明火加熱爐仍必須位于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍之外，故其防火間距仍不得小于 15m。4．2．16設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)類別是以設(shè)備的操作介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)類別確定的。例如汽油為甲 B類，汽油泵的火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲 Bo廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)類別是以布置在廠房?jī)?nèi)設(shè)備的火災(zāi)危險(xiǎn)類別確定。例如布置汽油泵的廠房，其火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲類（確切的說(shuō)為甲 B類，但《建規(guī)》統(tǒng)定為甲類）。當(dāng)同一廠房或房間布置不同火災(zāi)危險(xiǎn)類別的設(shè)備時(shí)， 按爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的范圍劃分規(guī)定， 有甲、乙A類設(shè)備的封閉式廠房?jī)?nèi)一般屬于二區(qū)， 故其火災(zāi)危險(xiǎn)類別一般應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)類別最高的設(shè)備確定。特殊情況，見(jiàn)條文。4．2．17在同一幢建筑物內(nèi)當(dāng)房間的火災(zāi)危險(xiǎn)類別不同時(shí)，其著火或爆炸的危險(xiǎn)性就有差異，為了減少損失，避免相互影響，其中間隔墻應(yīng)為防火墻。4.2.21第二款規(guī)定的“高0.6MT是爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所附加二區(qū)的高度范圍，附加二區(qū)的水平距離是15m至30m。對(duì)第三款可參見(jiàn)第 4.2.15條。第四款是為了防止引入可燃液體設(shè)備和管道而規(guī)定的。4．2．22本條規(guī)定與《建規(guī)》基本一致。《建規(guī)》規(guī)定，“變配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲乙類廠房?jī)?nèi)或貼鄰建造，但供上述甲乙類專用的 10kv以下的變配電所，當(dāng)采用無(wú)門窗、洞口的防火墻隔開(kāi)時(shí)， 可一面貼鄰建造”。本條規(guī)定專用控制室、 配電室的門窗應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)之外，是為了保證控制室、配電室位于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍之外。4．2．23本條所指的兩個(gè)或兩個(gè)以上裝置及兩個(gè)或兩個(gè)以上聯(lián)合裝置共用的控制室，相當(dāng)于中央控制室。4．2．24一、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)是容易泄漏的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，為避免可燃?xì)怏w積聚，故推薦布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)廠房?jī)?nèi)。二、單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于 150kw的甲類氣體壓縮機(jī)是貴重設(shè)備， 其壓縮機(jī)房是危險(xiǎn)性較大的廠房，為便于重點(diǎn)保護(hù)，也為了避免相互影響，減少損失，故推薦單獨(dú)布置，并規(guī)定在其上方不得布置甲、乙、丙類設(shè)備。三、四、五款均為防止可燃?xì)怏w積聚的措施。4．2．25第一款：介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵液體泄漏后自燃，是“潛在的點(diǎn)火源”；液化烴泵泄漏的可能性及泄漏后揮發(fā)的可燃?xì)怏w量都大于介質(zhì)溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，。故規(guī)定應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)。4．2．26盡可能將高壓設(shè)備布置在裝置的一端或一側(cè)，是為了減小可能發(fā)生事故的波及范圍，以減少損失。有爆炸危險(xiǎn)的高壓和超高壓甲、 乙類反應(yīng)設(shè)備， 尤其是放熱反應(yīng)設(shè)備和反應(yīng)物料有可能分解、 爆炸的反應(yīng)設(shè)備，推薦布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)， 就可與前或后過(guò)程的設(shè)備、 建筑物、 構(gòu)筑物聯(lián)合集中布置，有利于安全生產(chǎn)，節(jié)約占地，減少管道投資。防爆構(gòu)筑物是由三面以上耐爆炸沖擊波的鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)組成的。 上部全敞開(kāi)和有一面敞開(kāi)， 爆炸沖擊波沿敞開(kāi)的方向朝天空和一定力方向沖擊，其他三面受阻擋而不受爆炸沖擊波的破壞。引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的釜式或管式聚合反應(yīng)器， 環(huán)氧乙烷／乙二醇裝置的乙烯氧化劑環(huán)氧乙烷反應(yīng)器，均布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)， 并與后處理過(guò)程的設(shè)備或與前過(guò)程和后過(guò)程的設(shè)備聯(lián)合集中布置。4．2．27空氣冷卻器是比較脆弱的設(shè)備，等于或大于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備，是潛在的火源。為了保護(hù)空冷器，避免影響冷卻效果，故規(guī)定此條。4．2．28工藝裝置是煉油廠、石油化工廠生產(chǎn)的核心，生產(chǎn)條件苛刻，危險(xiǎn)性較大。為盡可能地減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素， 減小災(zāi)害程度， 故即使是為平衡生產(chǎn)而需要在裝置內(nèi)設(shè)置裝置的原料或產(chǎn)品的中間儲(chǔ)罐，其儲(chǔ)量也不應(yīng)過(guò)大。本條規(guī)定裝置內(nèi)液化燒中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，不宜大于 100m3,可燃?xì)怏w或可燃液體中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，不宜大于1000m3,是沿用《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》（石油化工篇）的規(guī)定。美國(guó)飛馬公司規(guī)定：裝置邊界線內(nèi)的常壓易燃液體儲(chǔ)罐的總?cè)莘e，應(yīng)小于 800M3。因我國(guó)的可燃液體儲(chǔ)罐系列沒(méi)有800m3這一檔，故仍沿用“石油化工篇”的規(guī)定。4.2.29條文中的“裝置內(nèi)，……有火災(zāi)危險(xiǎn)性的化學(xué)危險(xiǎn)品的裝卸設(shè)施及儲(chǔ)存室”，系指與裝置生產(chǎn)有關(guān)， 但不一定是必需的， 為減少影響裝置生產(chǎn)的不安全因素， 故若布置在裝置內(nèi)應(yīng)位于裝置的邊緣。4.2.31危險(xiǎn)性較大的房間只設(shè)一個(gè)門是不安全的。例如某廠常減壓裝置油泵房（ 9mx12m有個(gè)門，1963年油品泄漏著火，北側(cè)兩個(gè)門被大火封住， 南門因檢修臨時(shí)不通， 司泵員越窗才幸免傷亡。因此規(guī)定長(zhǎng)度大于 9m的房間至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)門。．2．32各裝置的平臺(tái)一般都有兩個(gè)以上的梯子通往地面。有的平臺(tái)雖只有一個(gè)梯子通往地面，但另一端與鄰近平臺(tái)用走橋連通， 實(shí)際上仍有兩個(gè)安全出口。 一般來(lái)說(shuō)， 只有一個(gè)梯子是不安全的。例如某廠熱裂化柴油氣提塔著火，起火時(shí)就封住下塔的直梯，造成 3人傷亡。事后，增設(shè)了1米長(zhǎng)的走橋使氣提塔與鄰近的分餾塔連接起來(lái)。第三節(jié)工藝管道4．3．1本條規(guī)定應(yīng)采用法蘭連接的地方為：一、與設(shè)備管嘴法蘭的連接、與法蘭閥門的連接等；二、高粘度、易粘結(jié)的聚合淤漿液和懸浮液等易堵塞的管道；三、凝固點(diǎn)高的液體石蠟、瀝青、硫磺等管道；四、停工檢修需拆卸的管道等。管道采用焊接連接，不論從強(qiáng)度上、密封性能上都是好的，但是，等于或小于 DN25的管道，其焊接強(qiáng)度不佳且易將焊渣落人管內(nèi)引起管道堵塞。 因此多采用承插焊管件連接， 也可采用錐管螺紋連接。當(dāng)采用錐管螺紋連接時(shí)，有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，尤其像含 HF等易產(chǎn)生縫隙腐蝕性的介質(zhì)，不得在螺紋連接處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果嚴(yán)重。4．3．3化驗(yàn)室內(nèi)有非防爆電氣設(shè)備，還有電烘箱、電爐等明火設(shè)備，所以不應(yīng)將可燃?xì)怏w， 甲、乙類可燃液體的人工取樣管引入化驗(yàn)室內(nèi)。 以防因泄漏而發(fā)生火災(zāi)事故。 某廠將合成氨反應(yīng)后的氣體引人化驗(yàn)室內(nèi)，因泄漏發(fā)生了爆炸。4．3．4自60年代起，新建的工藝裝置，采用管溝和埋地敷設(shè)管道已越來(lái)越少。因?yàn)榧芸辗笤O(shè)的管道在施工、日常檢查、檢修各方面都比較方便， 而管溝和埋地敷設(shè)恰好相反，破損不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。例如某廠循環(huán)氫壓縮機(jī)入口埋地管道破裂，沒(méi)有檢查出來(lái)，引起一場(chǎng)大爆炸。 管溝敷設(shè)管道，在溝內(nèi)容易積存污油和可燃?xì)怏w， 成為火災(zāi)和爆炸事故的隱患。 例如某廠蠟油管溝曾四次自燃著火。 一些老廠的管溝和下水道合在一起， 事故也很多。 現(xiàn)在管溝和埋地敷設(shè)的工藝管道主要是泵的入口管道，必須按本條規(guī)定采取安全措施。管溝在進(jìn)出廠房及裝置處應(yīng)妥善隔斷，是為了阻止火災(zāi)蔓延和可燃?xì)怏w或可燃液體流竄。4．3．5當(dāng)塔底泵布置在管廊（橋）下部時(shí)，為盡可能降低塔的液面高度，并能滿足提供有效氣蝕余量的要求，本條規(guī)定其管道可布置在管廊下層外側(cè)。4．3．7止回閥是重要的安全設(shè)施，但只能防止大量氣體、液體倒流，不能阻止小量泄漏。本條主要是使用經(jīng)驗(yàn)的綜合。公用工程管道在工藝裝置中是經(jīng)常與可燃?xì)怏w、 可燃液體、液化燃的設(shè)備和管道相連接的。 當(dāng)公用工程管道壓力因故降低時(shí)， 大量可燃液體倒流入蒸汽管道內(nèi)， 滅火時(shí)起了“火上添油”的作用。防止的方法有以下兩種：連續(xù)使用時(shí)， 應(yīng)在公用工程管道上設(shè)止回閥， 并在其根部設(shè)切斷閥，兩閥次序不得顛倒，否則一旦止回閥壞了無(wú)法更換或檢修；間歇使用（例如停工吹掃）時(shí)，一般在公用工程管道上設(shè)兩道閘閥，并在兩閥中間設(shè)常開(kāi)的檢查閥。4.3.8連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)設(shè)兩道排液閥，第一道（靠近管道側(cè)）閥門為常開(kāi)閥，第二道閥門為經(jīng)常操作閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時(shí)，關(guān)閉第一道閥門，更換第二道閥門。4.3.9機(jī)、泵出口管道上由于未裝止回閥或止回閥失靈， 曾發(fā)生過(guò)一些火災(zāi)、 爆炸事故。例如，某廠加氫裂化原料油泵氫氣倒流引起大爆炸； 某廠催化裂化的高溫待生催化劑倒流入主風(fēng)機(jī)， 饒壞了主風(fēng)機(jī)及鄰近設(shè)備。4.3.10加熱爐低壓（等于或小于 0.4MR）燃料氣管道如不設(shè)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表（壓力降低到0.05MPa,發(fā)出聲光警報(bào)；降低到0.03MPa,調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉），則應(yīng)設(shè)阻火器。某廠常減壓加熱爐點(diǎn)火，因燃料氣體管道空氣未排凈，發(fā)生回火爆炸。阻火器中的金屬網(wǎng)能夠降低回火溫度， 起冷卻作用；同時(shí)金屬網(wǎng)的窄小通道能夠減少燃燒反應(yīng)自由基的產(chǎn)生，使火焰迅速熄滅。阻火器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，是通用的安全措施。燃料氣管道壓力大于0.4MPa（表），而且比較穩(wěn)定，不波動(dòng)，沒(méi)有回火危險(xiǎn)，可不設(shè)阻火器。4.3.11燃燒氣中往往攜帶少量燒類液滴及冷凝水，當(dāng)操作不正常時(shí)，還可能從某些回流油罐帶來(lái)較多的蝶類液體，使加熱爐火嘴熄滅。 例如，某廠加氫裂化燃料氣管道竄油，從火嘴噴灑到圓筒爐底部，引起一場(chǎng)火災(zāi)。因此加熱爐的燃料氣管道應(yīng)有加熱設(shè)施或分液罐。分液罐的冷凝液，不得任意敞開(kāi)排放， 以防火災(zāi)發(fā)生。例如，某廠催化裂化加熱爐分液罐的冷凝液排至附近下水道，因油氣回至加熱爐，引起一場(chǎng)大火。4.3.12長(zhǎng)度等于或大于8m的平臺(tái)應(yīng)從兩個(gè)方面設(shè)梯，以利迅速關(guān)閉閥門。根據(jù)安全需要，除工藝管道在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和 8字盲板外，公用工程管道也應(yīng)在裝置邊界處設(shè)隔斷閥，但因不屬于本規(guī)范范圍，故本條未列入。第四節(jié)泄壓排放4.4.1-4.4.4、4.4.6?4.4.8條關(guān)于安全閥設(shè)置等有關(guān)問(wèn)題，說(shuō)明如下：一、需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。.汽液傳質(zhì)的塔絕大部分是有安全閥的， 因?yàn)橥ｋ?、停水、?；亓鳌馓崃窟^(guò)大、原料帶水（或輕組分）過(guò)多等原因，都可能促使汽相負(fù)荷突增， 引起設(shè)備超壓，所以塔頂操作壓力大于0.O3MPa（表）者，都應(yīng)設(shè)安全閥。但有一些塔頂全冷凝的蒸播塔，其圓流罐直通大氣，塔頂壓力一般小于或等于 0.03MPa,可不設(shè)置安全閥，例如芳燒分離的苯、甲苯、二甲苯精福塔。.條文中所列壓縮機(jī)和泵的出口都設(shè)安全閥， 有的安全閥附設(shè)在機(jī)體上， 有的則安裝在管道上。因?yàn)闄C(jī)泵出口管道可能因故堵塞，出口閥可能因誤操作而關(guān)閉。.頂部操作壓力大于0.07MPa（表）者，即認(rèn)為是壓力容器，應(yīng)設(shè)置安全閥。二、一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備。.加熱爐出口管道如設(shè)置安全閥容易被結(jié)焦堵塞，而且熱油一旦泄放出來(lái)也不好處理。入口管道如設(shè)置安全閥則泄放時(shí)可能造成爐管進(jìn)料中斷， 引起其他事故。關(guān)于預(yù)防加熱爐超壓事故一般采用加強(qiáng)責(zé)任制來(lái)解決。.條文中所列壓縮機(jī)和泵的出口壓力有限制時(shí)，一般可不設(shè)安全閥。如果考慮經(jīng)濟(jì)上的原因準(zhǔn)備降低出口設(shè)備和管道的公稱壓力等級(jí)，也可以設(shè)安全閥。三、不設(shè)備用安全閥］,如果安全閥確實(shí)非常重要，一般可采用下列方法：.除安全閥外，還有壓力調(diào)節(jié)儀表，例如鉗重整和加氫精制的氫氣壓縮機(jī)。.采取措施防止安全閥堵塞，例如催化裂化反應(yīng)器的安全閥入口有清掃蒸汽。四、安全閥出口流體的放空。1．應(yīng)密閉泄放。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災(zāi)事故。例如；某廠常減壓初餾塔頂安全閥起跳后，輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下，在塔周圍引起火災(zāi)。2．應(yīng)安全放空，安全放空應(yīng)滿足本規(guī)范第 4.4.9條的規(guī)定。五、安全閥出口接人管道或容器的理由如下：1．可燃?xì)怏w不得放人鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)境。2．高溫可燃流體泄放后可能立即燃燒的有熱裂化的反應(yīng)塔、高壓蒸發(fā)塔、重油塔和延遲焦化的焦炭塔、減粘裂化的反應(yīng)塔等，因此，泄放時(shí)需要緊急冷卻。3．氫氣在室內(nèi)泄放可能發(fā)生爆炸事故，所以應(yīng)接出到壓縮機(jī)廠房上空，以便于氣體擴(kuò)散。4．安全閥出口的放空管不必設(shè)阻火器。5．可燃?xì)怏w安全閥泄放如果可能攜帶一些可燃液體，一般不必增加氣液分離設(shè)施（如旋風(fēng)分離器）。4．5有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤積液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體， 在正常情況下會(huì)堵塞安全閥， 使在超壓事故時(shí)安全閥超過(guò)定壓而不能開(kāi)啟。 根據(jù)調(diào)查， 有些引進(jìn)的裝置的設(shè)備， 在安全伐進(jìn)口管段上安裝爆破片或用惰性氣體或蒸氣吹掃。對(duì)于易凝物料設(shè)備上的安全閥應(yīng)采取保溫措施或帶有保溫套的安全閥。4.9本條是參照美國(guó)M.w凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)10—1D—83M編制的。4．10有突然超壓的反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高；放熱反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備，因在事故時(shí)不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓；反應(yīng)物料有分解爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)設(shè)備，在高溫、高壓下因催化劑存在會(huì)發(fā)生分解放熱， 壓力突然升高不可控制。 上述這些設(shè)備僅設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的， 還應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來(lái)解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時(shí)的安全泄壓排放。據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置的各式反應(yīng)器， 其內(nèi)物料有分解爆炸危險(xiǎn)， 裝設(shè)了爆破片和導(dǎo)爆筒。導(dǎo)爆筒朝向天空或 45°角朝向安全空地。為了防止二次爆炸發(fā)生火災(zāi)；導(dǎo)爆筒內(nèi)裝有碳酸氫鈉，有的導(dǎo)爆管接入排氣筒，設(shè)有自動(dòng)噴水系統(tǒng)。 但這種導(dǎo)爆泄壓排放系統(tǒng)， 必須耐沖擊波的最大壓力，才是安全的。某些烴類氧化反應(yīng)制乙炔、環(huán)氧乙烷等裝置的氧化反應(yīng)器裝有爆破片。爆破片的材質(zhì)根據(jù)物料的腐蝕性和壓力大小選定。其厚度、 泄壓面積、 爆破壓力的試驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4．13據(jù)調(diào)查，引進(jìn)的石油化工裝置設(shè)置內(nèi)火炬的情況是：蘭化石油化工廠裂解爐制乙烯裝置的裂解反應(yīng)系統(tǒng)， 內(nèi)火炬高出框架上部砂子儲(chǔ)斗 10m以上；上海石化總廠乙醛裝置的內(nèi)火炬高出最高設(shè)備5m以上；遼陽(yáng)石油化纖公司懸浮法聚乙烯裝置的內(nèi)火炬設(shè)在廠房上部， 高出廠房10m以上。這些裝置內(nèi)火炬燃燒可燃?xì)怏w量較小，有足夠高度， 輻射熱對(duì)人身及設(shè)備無(wú)影響。內(nèi)火炬系統(tǒng)應(yīng)有氣液分離設(shè)備、 “常明燈”或可靠的電點(diǎn)火措施。 在內(nèi)火炬30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有可燃?xì)怏w放空。據(jù)調(diào)查，曾有一個(gè)內(nèi)火炬因“下火雨”而引起火災(zāi)事故，因此，內(nèi)火炬必須有非?？煽康姆忠涸O(shè)施。第五節(jié)耐火保護(hù)無(wú)耐火保護(hù)層的鋼柱，其耐火極限只有 0.25h左右，在火災(zāi)中很容易因喪失強(qiáng)度而坍塌。因此，為避免產(chǎn)生二次災(zāi)害，使承重鋼結(jié)構(gòu)能在一般火災(zāi)事故中，在一定時(shí)間內(nèi)，仍保持必需的強(qiáng)度，故規(guī)定應(yīng)覆蓋耐火層。對(duì)耐火層的覆蓋范圍和耐火極限，說(shuō)明如下：一、覆蓋范圍。 本節(jié)所規(guī)定的覆蓋范圍是根據(jù)我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐和耐火涂料的生產(chǎn)等具體情況， 結(jié)合美國(guó)Mw凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)spec,P41—ID69《耐火設(shè)計(jì)規(guī)范》，經(jīng)多方面、多次討論后確定的。與國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相比，本節(jié)所規(guī)定的覆蓋范圍較小。1.5h本規(guī)范也采用這個(gè)數(shù)值。二、耐火極限。耐火層的耐火極限，國(guó)內(nèi)、外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為1.5h本規(guī)范也采用這個(gè)數(shù)值。第六節(jié)其他要求4.6.6二烯燒，如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、 氧氣或其他催化劑的存在下能發(fā)生有分解爆炸危險(xiǎn)的聚合過(guò)氧化物。苯乙烯、 丙烯、富氫酸等也是不穩(wěn)定的化合物， 在有空氣或氧氣的存在下，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易自聚放出熱量，造成超壓而爆破設(shè)備。在丁二烯生產(chǎn)中，為防止生成過(guò)氧化物而采取的措施有：一、生產(chǎn)丁二烯的精儲(chǔ)、貯存過(guò)程中加入抗氧劑如叔丁基鄰苯二酚（ TBC）、對(duì)苯二酚等。二、回收丁二烯宜有除氧過(guò)程。為防止精儲(chǔ)塔底部積聚和聚合過(guò)氧化物，宜加芳燃油稀釋。三、用大于或等于20%的苛性鈉溶液與丁二烯單體混合，在高于 49c溫度下能破壞過(guò)氧化物及聚合過(guò)氧化物。四、丁二烯貯存溫度要低于 27C,貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)丁二烯貯罐一般采用硫酸亞鐵蒸煮后再清洗，大約每周清洗 1次。五、生產(chǎn)、貯存過(guò)程中嚴(yán)禁與空氣、氧化氮和含氧的氮?dú)忾L(zhǎng)時(shí)間接觸。 一般控制丁二烯氣相中含氧量小于0.3%。例如，某廠丁苯橡膠生產(chǎn)、貯存過(guò)程中，發(fā)生過(guò)幾次丁二烯氧化物的分解爆炸事故?？傊瑢?duì)于烯煌和二烯煌等生產(chǎn)和貯存，應(yīng)控制氧含量和加相應(yīng)的抗氧化劑、 阻聚劑，防止因生成過(guò)氧化物或自聚物而發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。4.6.8可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，要特別注意防止產(chǎn)生負(fù)壓，以免滲進(jìn)空氣形成爆炸性混合氣體。多級(jí)壓縮的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)各段間應(yīng)設(shè)冷卻和氣液分離設(shè)備， 防止氣體帶液體進(jìn)氣缸內(nèi)而發(fā)生超壓爆炸事故。當(dāng)由高壓段的氣液分離器減壓排液至低壓段的分離器內(nèi)或排油水到低壓油水槽時(shí)， 應(yīng)有防止串壓、超壓爆破的安全措施。1）某廠石油氣車間，1）某廠石油氣車間，裂解氣四段出口發(fā)生爆發(fā)生氣缸爆破。（刀吸人管阻力大，造成負(fù)由于裂解氣浮頂氣柜的滑軌卡住了， 浮頂落不下來(lái)，抽成負(fù)壓進(jìn)入空氣,鳴。（2）某廠冷凍車間，氨壓縮機(jī)段間冷卻分離不好，大量液氨帶進(jìn)氣缸，某廠氯丁橡膠車間，乙烯基乙煥合成工段，用水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮乙燃?xì)猓瑝簼B人空氣形成爆炸性混合物，因過(guò)氧化物分解或靜電火花引起出口管爆炸。4.6.9平皮帶傳動(dòng)可能積聚足夠的靜電壓發(fā)出幾厘米長(zhǎng)的火花， 在石油化工機(jī)械上一般不采用。據(jù)北京勞動(dòng)保護(hù)研究所在某廠測(cè)定，三角皮帶傳動(dòng)積聚的靜電壓可達(dá) 2500?7000V,也是很危險(xiǎn)的，所以本條規(guī)定可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化燒、可燃液體泵不得使用。如果個(gè)別機(jī)械因特殊理由需要采用時(shí)，應(yīng)采用防靜電皮帶，空氣冷卻器安裝在空中，又有強(qiáng)制通風(fēng)，可采用三角皮帶傳動(dòng)。4.6.10見(jiàn)本規(guī)范第5.2.23條的條文說(shuō)明。從容器上部向下噴射輸入液體可能形成很高的靜電壓， 據(jù)北京勞動(dòng)保護(hù)研究所測(cè)定， 汽油和航空煤油噴射輸入形成的靜電壓高達(dá)數(shù)千伏，甚至在萬(wàn)伏以上， 燈用煤油稍低，但都是很危險(xiǎn)的。 因?yàn)閹щ姾傻囊后w被噴射輸入其他容器時(shí)， 液體內(nèi)同符號(hào)的電荷將互相排斥而趨向液體的表面， 這種電荷稱為“表面電荷”。 表面電荷與器壁接觸， 并與吸引在器壁上的異符號(hào)電荷再結(jié)合， 電荷即逐漸消失，所需時(shí)間稱為“中和時(shí)間”。 中和時(shí)間主要決定于液體的電阻， 可能是幾分之一秒至幾分鐘。當(dāng)液體表面與金屬器壁的電壓差達(dá)到相當(dāng)高并足以使空氣電離時(shí)， 就可能產(chǎn)生電擊穿，并有火花跳向器壁，這就是火源。容器的任何接地都不能迅速消除這種液體內(nèi)部的電荷。 若必須從上部接入，應(yīng)將入口管延伸至容器底部 200mm處。4.6.15某廠石油氣車間壓縮廠房?jī)?nèi)的電纜溝未填砂，裂解氣通過(guò)電纜溝串進(jìn)配電室遇電火花而引起配電室爆炸。事故后在電纜溝內(nèi)填滿了砂， 并且將電纜溝通向配電室的孔洞密封住， 這類事故沒(méi)有再發(fā)生過(guò)。某廠由于管溝內(nèi)管道腐蝕穿孔泄漏，溝里有油氣積聚，檢修動(dòng)火時(shí)在 130m管溝燃成大火。某氮肥廠合成車間發(fā)生爆炸事故時(shí)， 與廠房相鄰的地區(qū)總變電所墻被炸倒， 因通向變電所的地溝未填砂，爆炸發(fā)生時(shí)， 氣浪由地溝串進(jìn)變壓器室， 將地溝蓋板炸翻，站在蓋板上的3人受傷。某化工廠氮?dú)鋲嚎s機(jī)廠房外有蓋的電纜溝， 溝最低點(diǎn)排水管接到污水下水井內(nèi)， 因壓縮機(jī)段間分油罐的油水也排人污水井內(nèi)， 氫氣串進(jìn)電纜溝內(nèi)由電火花引起電纜溝爆炸。 所以要求有防止可燃?xì)怏w沉積和污水流滲溝內(nèi)的措施。一般做法是：電纜溝填滿砂，溝蓋用水泥抹死，管溝設(shè)有高出地坪的防水臺(tái)以及加水封設(shè)施，防止污水井可燃?xì)怏w串進(jìn)電纜溝內(nèi)等。4．6．16可燃?xì)怏w的電除塵、電除霧一類電濾器是釋放源與火源處于同一設(shè)備中，危險(xiǎn)性比較大，一旦空氣滲入達(dá)到可燃?xì)怏w爆炸極限就有爆炸的危險(xiǎn)。有幾個(gè)化肥廠都發(fā)生過(guò)電除塵爆炸。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工藝的要求來(lái)確定允許含氧量， 設(shè)置防止負(fù)壓和氧含量超過(guò)指標(biāo)都能自動(dòng)切斷電源、并能放空的安全措施。4．6．17本條規(guī)定的取風(fēng)口高度系參照美國(guó)凱洛格公司標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：“正壓通風(fēng)建筑物的空氣吸入管口的高度取以下兩者中較大值：（ 1）在地面以上的高度 9m以上；（2）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍垂直向上的高度 1.5m以上?！钡谖逭?儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施第一節(jié) 一般規(guī)定5．1．2在調(diào)研中各處反映，可燃液體儲(chǔ)罐和管道的外隔熱層，由于采用了可燃的或不合格的阻燃型材料如聚胺脂泡沫材料而引起火災(zāi)事故。 如某廠在廠房?jī)?nèi)電焊作業(yè)中引燃管道及設(shè)備的隔熱層，造成了一場(chǎng)火災(zāi)和人身傷亡。所以規(guī)定外隔熱層應(yīng)采用非燃燒材料。5．1．4本條是根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)和國(guó)內(nèi)近十年來(lái)的右油化工企業(yè)的事故教訓(xùn)制訂的。某廠催化車間氣化裝置， 因丙烷抽出線焊口開(kāi)裂， 造成特大爆炸火災(zāi)事故， 某廠液化石油氣罐區(qū)管道泄漏出大量液化石油氣，直到大亮才被發(fā)覺(jué)，幸虧附近無(wú)明火，故未釀成火災(zāi)爆炸事故， 某廠液化石油氣球罐區(qū)因 914號(hào)罐脫水違反操作規(guī)程， 造成大量液化石油氣進(jìn)入污水池而釀成火災(zāi)爆炸和人身傷亡事故。這些事故（包括未遂事故）若能早期發(fā)覺(jué)報(bào)警，及時(shí)采取措施， 就可能避免火災(zāi)和爆炸或減小事故的危害程度和范圍。 因此，規(guī)定在可能泄放可燃?xì)怏w的設(shè)備區(qū)， 設(shè)置一定數(shù)量的可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，以便及時(shí)得到危險(xiǎn)信號(hào)，及時(shí)采取措施防止發(fā)生火災(zāi)。第二節(jié)可燃液體的地上儲(chǔ)罐5．2．1根據(jù)我國(guó)石化企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用地上鋼罐是合理的。地上鋼罐造價(jià)低，施工快，檢修方便，壽命長(zhǎng)。5.2.2浮頂罐或內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存甲 B,乙A類液體可減少儲(chǔ)罐火災(zāi)危險(xiǎn)幾率和火災(zāi)危害程度。罐內(nèi)基本沒(méi)有氣體空間， 一旦起火， 也只在浮頂與罐壁間的密封裝置處燃燒， 火勢(shì)不大， 易于撲救，且可大大減低油氣損耗和對(duì)大氣的污染。5．2．3采用小容量的固定頂罐儲(chǔ)存甲 B類液體時(shí)， 為了防止油氣大量揮發(fā)和改善儲(chǔ)罐安全狀況，應(yīng)設(shè)防日曬的固定式冷卻水噴淋（霧）系統(tǒng)、氣體冷凝回流設(shè)施，或采用氮封的固定頂罐。5．2．5罐組的總?cè)萘渴歉鶕?jù)我國(guó)目前煉油廠和石油化工廠實(shí)際情況確定的，采用《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5．2．6一組儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)愈多， 發(fā)生火災(zāi)的機(jī)會(huì)就會(huì)愈多。 為了控制一定的火災(zāi)范圍和火災(zāi)損失，本條限制在一個(gè)罐組內(nèi)可燃液體儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于 12座。但單罐容量小于1000m3的儲(chǔ)罐，發(fā)生火災(zāi)時(shí)較易撲救，丙 B類液體儲(chǔ)罐不易發(fā)生火災(zāi)，所以，對(duì)這兩種儲(chǔ)罐不加限制。5．2．7儲(chǔ)罐的間距主要根據(jù)下列因素確定。一、儲(chǔ)罐區(qū)占地大，管道長(zhǎng)，故罐間距宜盡可能減小，以節(jié)約占地和投資。二、確定罐間距的因素：1．儲(chǔ)罐著火幾率。根據(jù)過(guò)去油罐火災(zāi)的統(tǒng)計(jì)資料，建國(guó)后至 1976年8月，儲(chǔ)罐年火災(zāi)幾率僅為0.47%o。1982年二月調(diào)查統(tǒng)計(jì)的油罐年火災(zāi)幾率 0.448%o,多數(shù)火災(zāi)事故是在操作中不遵守安全防火規(guī)定或違反操作規(guī)程造成的， 因此，只要提高管理水平， 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和操作規(guī)程，油罐或其他可燃液體儲(chǔ)罐的火災(zāi)事故是可以避免的， 不能因?yàn)樵l(fā)生過(guò)若干次油罐火災(zāi)事故而將儲(chǔ)罐間距增大。2．一個(gè)儲(chǔ)罐起火后， 能否引燃相鄰儲(chǔ)罐爆炸起火， 是由該罐破裂和液體溢出或淌出情況而定的。一種情況是儲(chǔ)罐頂蓋掀開(kāi)， 罐體完好， 可燃液體未流出罐外。 這種火災(zāi)， 是不會(huì)引燃鄰罐的。 如：東北某廠一個(gè)輕柴油罐著火歷時(shí) 5h才撲滅，相距約2m的鄰罐并未被引燃；上海某廠一個(gè)油罐起火后燒了20min,與其相距2.3m的油罐也未被引燃。實(shí)踐證明，只要有冷卻保護(hù)，由于輻射熱烤爆或引燃鄰罐是不大可能的。3．消防操作要求：盡管引燃鄰罐的可能性很小或不大可能，也不能將相鄰罐靠得很近，因?yàn)檫€要考慮對(duì)著火罐的撲救， 和對(duì)著火罐或鄰罐的冷卻保護(hù)等消防操作場(chǎng)地要求： 一是消防員用水槍冷卻油罐時(shí)，水槍噴射仰角一般為 50c?60C,冷卻保護(hù)范圍為 8?10m；二要考慮泡沫發(fā)生器破壞時(shí)，消防人員需往著火罐上掛泡沫鉤管。 上述所需操作距離， 對(duì)煉廠或石油化工廠中常用的1000?5000m3鋼罐，0.4D以上的距離均能滿足要求。4.目前我國(guó)煉廠和石油化工廠在布置擴(kuò)建儲(chǔ)罐時(shí)采用的罐間距為罐直徑的 0.5?0.7倍，對(duì)中間罐區(qū)的儲(chǔ)罐，只留2?4m的間距，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐證明，現(xiàn)行間距是可行的。5．浮頂罐罐內(nèi)幾乎不存在油氣空間，散發(fā)出的可燃?xì)怏w很少，很少發(fā)生火災(zāi)，相對(duì)比較安全。即使著火，也只在浮頂周圍密封圈處燃燒，火勢(shì)小，威脅范圍也小，較易撲滅，無(wú)需冷卻相鄰儲(chǔ)罐，場(chǎng)地可以小一些。某廠一個(gè) 5000m3和一個(gè)10000m3浮頂罐著火，都是工人用乎提泡沫滅火器撲滅的。國(guó)內(nèi)的消防實(shí)驗(yàn)也證明，浮頂罐引燃后火焰不大，熱輻射強(qiáng)度不高， 對(duì)撲救人員在罐平臺(tái)上的操作基本無(wú)威脅，所以浮頂罐的防火間距比固定頂罐小是合理的。國(guó)內(nèi)外油罐的間距對(duì)比見(jiàn)表 5.2.7。5．2．8可燃液體儲(chǔ)罐的布置不允許超過(guò)兩排， 主要是考慮在儲(chǔ)罐起火時(shí)便于撲救。 如超過(guò)兩排，中間一個(gè)罐起火， 由于四周都有儲(chǔ)罐， 會(huì)給滅火操作和對(duì)相鄰儲(chǔ)罐的冷卻保護(hù)帶來(lái)一些困難。 但根據(jù)煉油廠或石油化工廠中間罐區(qū)儲(chǔ)存的可燃液體品種多，單罐容積小，總?cè)莘e并不大的特點(diǎn)，在布置上放寬要求是可行的； 丙B類液體儲(chǔ)罐不易起火， 且撲救容易，尤其是潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐從未發(fā)生過(guò)火災(zāi)，如把 60多個(gè)潤(rùn)滑油罐集中布置成多排亦無(wú)危險(xiǎn)。為了節(jié)約占地和投資，上述兩種情況的儲(chǔ)罐可布置成兩排以上。某廠苯酚丙酮車間中間罐區(qū)儲(chǔ)罐布置成 3排，總儲(chǔ)量為 1500m3，共22個(gè)儲(chǔ)罐，投產(chǎn)后從未發(fā)生過(guò)火災(zāi)。5．2．10地上可燃液體罐一旦發(fā)生爆炸破罐事故，可燃液體便會(huì)流到儲(chǔ)罐外，若無(wú)防火堤，流出的液體即會(huì)漫流。為避免此類事故，故規(guī)定儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤。在罐組外設(shè)事故存液池， 其作用與設(shè)防火堤是一樣的。 但把流出的液體引出到罐組以外集存或燃燒比之滯留在防火堤內(nèi)有更突出的優(yōu)點(diǎn)。罐附近殘存油品愈少，著火罐及相鄰罐受威脅就愈小，對(duì)滅火和掩護(hù)相鄰儲(chǔ)罐就愈容易。 但應(yīng)注意， 設(shè)存液池需有一定的地形條件， 不是任何情況下均可采用。5．2．11防火堤有效容積的規(guī)定主要根據(jù)是：油罐破裂存油全部流出的情況是罕見(jiàn)的。一般固定頂罐爆炸只掀開(kāi)強(qiáng)度最弱的罐頂， 而罐壁和罐底均不破壞。 例如，某廠油罐爆炸， 把罐頂掀掉，某廠一個(gè)罐爆炸也是罐頂被炸開(kāi)，某廠一個(gè)罐爆炸只把罐頂掀開(kāi) 2m長(zhǎng)的裂口。以上情況，油品均未流出。 所以只要儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)采用弱頂結(jié)構(gòu)， 爆炸時(shí)罐頂部分或全部掀開(kāi)， 油品就不會(huì)流到罐外。一、發(fā)生爆炸事故的罐內(nèi)液面高度在 2／3罐高以下時(shí)，易發(fā)生爆炸事故，因此，即使罐底拉裂油品全部流出也不大于 1個(gè)罐的容量， 所以規(guī)定防火堤內(nèi)有效容積不小于 1個(gè)最大罐容積是安全的。二、對(duì)浮頂罐或內(nèi)浮頂罐，因?yàn)榛旧蠜](méi)有可燃?xì)怏w空間， 不易發(fā)生爆炸。在國(guó)內(nèi)外爆炸火災(zāi)事例中，尚未出現(xiàn)過(guò)浮頂罐罐底炸裂的事故，故規(guī)定不小于最大浮頂罐容積的一半也是安全的。5．2．12立式儲(chǔ)罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離采用罐高度的一半的理由是：一、當(dāng)油罐罐壁某處破裂或穿孔時(shí)，其最大噴散水平距離等于 1/2h（罐高），所以留出1/2h空地，可使儲(chǔ)罐破損時(shí)，不致將罐內(nèi)液體噴散到防火堤外。二、1／2h的空地可滿足滅火操作要求。三、日本對(duì)小罐要求放寬，規(guī)定 l/3h.所以我們?nèi)/2h還是較安全的。5．2．13沒(méi)有事故存液池的罐組沒(méi)有防火堤。為避免一個(gè)儲(chǔ)罐著火，影響相鄰罐組的儲(chǔ)罐，故規(guī)定設(shè)有事故存液池的儲(chǔ)罐與相鄰罐組儲(chǔ)罐之間的距離不應(yīng)小于 25m,且應(yīng)有不小于7m的消防空地。5．2．14雖然油罐破裂極為罕見(jiàn)，但冒罐、管道破裂泄漏難免發(fā)生，為了將溢漏油品控制在較小范圍內(nèi)， 以減小事故影響， 增設(shè)隔堤是有利的。 容量每20000m3一隔是根據(jù)我國(guó)煉廠油罐多以中型罐為主，1000m3至5000m3的罐約占總數(shù)的60%,而汽、柴油罐大多在 3000m3至10000m3之間，故每 4至6個(gè)罐用隔堤隔計(jì)是較合適的。單罐容積等于或大于 20000m3的罐基本上是浮頂罐， 破裂和溢漏機(jī)會(huì)比固定頂罐少得多， 雖總?cè)莘e大，但每2個(gè)一隔，還是合理的。大于 50000m3的儲(chǔ)罐，由于街區(qū)布置和滅火操作上要求，應(yīng)每1個(gè)一隔。沸溢性可燃液體儲(chǔ)罐， 在著火時(shí)可能向罐外沸溢出泡沫狀油品， 為了限制其影響范圍， 不管儲(chǔ)罐容量大小，規(guī)定每隔不超過(guò) 2個(gè)。5．2．15本條是根據(jù)石油化工廠內(nèi)各裝置的原料、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐布置情況而制訂的。石油化工廠中間罐區(qū)和成品罐區(qū)內(nèi)原料、 產(chǎn)品品種較多而容積較小， 故可將不同火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃液體儲(chǔ)罐共設(shè)在一個(gè)防火堤內(nèi)， 這樣可節(jié)約占地并易于管理。 為了防止泄漏的水溶性液體、 相互接觸能起化學(xué)反應(yīng)的液體或腐蝕性液體流入其他儲(chǔ)罐附近而發(fā)生意外事故， 故對(duì)設(shè)置隔堤作出規(guī)定。5.2.16為了節(jié)約占地，防火堤及隔堤宜多采用磚（石）結(jié)構(gòu)。以防火提高 1m為例，磚（石）防火堤占地可比上堤占地減少 71%?93%。5．2．19固定頂罐不論何種原因發(fā)生爆炸起火或突沸，應(yīng)使罐頂先被炸開(kāi)，以確保罐體不被破壞。所以規(guī)定凡使用固定頂罐，均應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)。5．2．20本條規(guī)定是為了防止將水（水蒸氣凝結(jié)液）掃人熱油內(nèi)而造成突沸事故。5．2．21設(shè)有加熱器的儲(chǔ)罐，若加熱溫度超過(guò)罐內(nèi)液體的閃點(diǎn)或 100℃時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)或冒罐事故。 如，某廠蠟油罐長(zhǎng)期加溫， 使油溫達(dá) 115℃造成冒罐事故； 有兩個(gè)廠的蠟油罐加溫后，不檢查油溫，致使油溫達(dá)到 113?130c而發(fā)生突沸，造成油罐撕裂跑油事故。故規(guī)定應(yīng)設(shè)置防止油溫超過(guò)規(guī)定儲(chǔ)存溫度的措施。5．2．23儲(chǔ)罐進(jìn)油管要求從儲(chǔ)罐下部接入，主要是為了安全和減少損耗。可燃液體從上部進(jìn)入儲(chǔ)罐，如不采取有效措施， 會(huì)使油品噴濺， 這樣除增加油品損耗外， 同時(shí)增加了液流和空氣摩擦，產(chǎn)生大量靜電，達(dá)到一定電位，便會(huì)放電而發(fā)生爆炸起火。 例如，某廠一個(gè)罐從上部進(jìn)油而發(fā)生爆炸起火；某廠的一個(gè)500m3的柴油罐，因?yàn)橛推窂膾呔€管進(jìn)入油罐，落差5m,產(chǎn)生靜電引起爆炸；某廠添加劑車間400m3的煤油罐，也是因進(jìn)油管從上部接入，油品落差6.1m,進(jìn)油時(shí)產(chǎn)生靜電引起爆炸，并引燃周圍油罐，造成較大損失。 所以要求進(jìn)油管從油罐下部接入。 當(dāng)工藝要求需從上部接入時(shí)，應(yīng)將其延伸到儲(chǔ)罐下部。第三節(jié)液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的地上儲(chǔ)罐5．3．2對(duì)液化烴罐組內(nèi)儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)限制的根據(jù)：一、罐組內(nèi)液化烴泄漏的幾率，主要取決于儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)，個(gè)數(shù)越多，泄漏的可能性越大，與單罐容積大小無(wú)關(guān)，故需限制個(gè)數(shù)；二、根據(jù)我國(guó)多年生產(chǎn)實(shí)踐，石化企業(yè)各廠液化烴罐尚未發(fā)生過(guò)火災(zāi)爆炸事故；三、國(guó)內(nèi)引起的大型石化工廠內(nèi)液化烴罐組內(nèi)儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)均在 10個(gè)以上，如某石化公司液化烴罐組內(nèi)為1000m3罐共12個(gè)、乙烯裝置中間儲(chǔ)罐組為 13個(gè)；四、國(guó)外所有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)液化烴罐組容量及個(gè)數(shù)無(wú)限制；五、節(jié)約占地，便于管理；六、單罐容積逐漸向大型發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)己有 5000m3罐，因此，不宜限制罐組總?cè)莘e。故規(guī)定，不論單罐容積大小，罐組內(nèi)儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)均不應(yīng)多于 12個(gè)。5．3．3液化烴壓力儲(chǔ)罐比常壓甲 B類液體儲(chǔ)罐安全， 因?yàn)楣迌?nèi)為正壓， 一般泄漏即使回火燃燒，也只在破口處燒，不會(huì)引入罐內(nèi)，空氣也不會(huì)進(jìn)入罐內(nèi)。例如， 某廠液化乙烯臥罐的接管管件不嚴(yán)，漏出的液化乙烯，氣化后，擴(kuò)散至加熱爐而燃燒并回火在泄漏部位燃燒， 經(jīng)打開(kāi)放空火炬閥后，雖然燃燒一直連續(xù)到罐內(nèi)乙烯全部燒光為止， 但相鄰1.5m處的儲(chǔ)罐在水噴淋保護(hù)下卻安全TOC\o"1-5"\h\z無(wú)事。某廠動(dòng)火檢修液化石油氣罐安全閥，由于切斷閥不嚴(yán)，漏出液化石油氣被引燃，火焰 2m多高，只在漏口處燃燒，沒(méi)有引起儲(chǔ)罐爆炸?？梢?jiàn)：（ 1）液化石油氣罐因漏氣而著火的火焰并不大；（ 2）罐內(nèi)為正壓，空氣不能進(jìn)入，火焰不會(huì)竄人罐內(nèi)而引起爆炸； （3）對(duì)鄰罐只要有冷卻水保護(hù)就不會(huì)使事故擴(kuò)大。故規(guī)定：當(dāng)設(shè)有火炬系統(tǒng)時(shí)，罐間距為 0.5D;在無(wú)火炬系統(tǒng)時(shí)，罐問(wèn)距為 ID。國(guó)內(nèi)外液化烴儲(chǔ)罐的間距對(duì)比見(jiàn)表 5.3.3。5．3．5液化烴罐組的間距主要用于撲救由于儲(chǔ)罐泄漏（主要是管道、閥門泄漏）而引起的火災(zāi)和對(duì)鄰罐進(jìn)行噴水冷卻保護(hù)對(duì)操作場(chǎng)地的要求?？紤]到防火堤之間應(yīng)有不小于 9m的消防通道，故本規(guī)范規(guī)定為 16m。美國(guó)國(guó)家防火規(guī)范規(guī)定為 7.7m,原蘇聯(lián)規(guī)定20ms日本規(guī)定只要求有消防車道。5．3．6液化烴罐組設(shè)置防火堤的目的是：（ 1）作為限界防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入罐組；（ 2）防火堤較低，對(duì)少量泄漏的液化烴氣體便于擴(kuò)散；（ 3）一旦泄漏量較多，堤內(nèi)必有部分液化烴積聚，可由堤內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器報(bào)警，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。5．3．7石油化工廠引進(jìn)合成氨廠低溫液氨儲(chǔ)罐的防火堤內(nèi)容積，按美國(guó)凱洛格公司規(guī)定為儲(chǔ)罐容積的 60％。經(jīng)十多年的實(shí)踐，認(rèn)為沒(méi)有必要再加大防火堤容積、所以本規(guī)范規(guī)定其有效容積為儲(chǔ)罐容積的 60％。5．3．8“儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9”，是為了避免在儲(chǔ)存過(guò)程中，因環(huán)境溫度上升、膨脹、升壓而危及儲(chǔ)罐安全所采取的必要措施。5．3．9本條是為防止液化烴儲(chǔ)罐在火災(zāi)中倒塌而規(guī)定的。耐火層耐火極限，國(guó)內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都采用不小于1.5h,故本規(guī)范定為“不應(yīng)低于 1.5h”。5．3．11我國(guó)液化石油氣儲(chǔ)罐， 70年代以來(lái)發(fā)生了一些嚴(yán)重事故。例如，某化工廠的 1000m3球罐在一次接收進(jìn)料時(shí)，超壓長(zhǎng)達(dá) 29h,致使儲(chǔ)罐產(chǎn)生3處裂縫，漏出大量液化石油氣，擴(kuò)散到100m以外；某液化石油氣儲(chǔ)罐站的一個(gè) 4000m3球罐產(chǎn)生13m多長(zhǎng)裂縫，噴出大量液化石油氣，遇明火發(fā)生爆炸火災(zāi)。 這類事故的原因之一， 是超裝超壓。 所以規(guī)定儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)高液位報(bào)警裝置，以便及時(shí)得到報(bào)警或裝設(shè)高液位報(bào)警自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥的裝置，以避免此類事故發(fā)生。5．3．13液化烴安全排放到火炬（高架火炬、地面火炬、燃燒池或簡(jiǎn)單火把）或低壓氣體回收系統(tǒng)，主要為了在液化烴儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)， 可以泄壓放空到安全處理系統(tǒng)， 不致因高溫烘烤使儲(chǔ)罐超壓破裂而造成更大災(zāi)害。 若有條件， 也可將受火災(zāi)威脅的儲(chǔ)罐倒空， 以減少損失和防止事故擴(kuò)大。若液化烴罐組離廠區(qū)較遠(yuǎn)，無(wú)共用的火炬系統(tǒng)可利用，一般不單獨(dú)設(shè)置火炬。 在正常情況下， 偶然超壓致使安全閥放空，其排放級(jí)極少，因遠(yuǎn)離廠區(qū)，其他火災(zāi)對(duì)此影響較小， 故對(duì)此類罐組規(guī)定可不排放至火炬而就地排放。5．3．14液化石油氣儲(chǔ)罐脫水跑氣（和可燃液體脫水跑油一樣）時(shí)有發(fā)生。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)情況，規(guī)定采用二次脫水系統(tǒng)， 即另設(shè)一個(gè)脫水容器， 將儲(chǔ)罐內(nèi)底部的水先放至脫水容器內(nèi)， 再把罐上脫水閥關(guān)閉，待氣水分離后，再打開(kāi)脫水容器的排水閥把水放掉。第四節(jié)可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施5．4．1第二款，采用明溝卸油易引起火災(zāi)事故。例如，某廠采用明溝卸原油，由于電火花而引起著火、沿明溝燒至2000m3的混凝上零位罐，造成油罐爆炸起火，并燒毀距罐壁 10m遠(yuǎn)的泵房和油罐車 5輛；又如，某廠采用有蓋板明溝卸原油，一次動(dòng)火檢修棧臺(tái)， 焊渣落入溝內(nèi)發(fā)生爆炸起火。以上兩例說(shuō)明，明溝卸原油極不安全。丙 B類油品不易著火，較安全。如電廠等企業(yè)所用燃料油多采用明溝卸車，實(shí)踐多年，未發(fā)生過(guò)重大事故。第三款，我國(guó)目前裝車鶴管有三種： 噴濺式、 液下式（浸沒(méi)式） 和密閉式。 對(duì)于輕質(zhì)油品或原油，應(yīng)采用液下式（浸沒(méi)式）裝車鶴管。這是為了降低液面靜電位、減少不油氣損耗。以達(dá)到避免靜電引燃油氣事故和節(jié)約能源，減少大氣污染。第五款，為了防止和控制油罐車火災(zāi)的蔓延與擴(kuò)大， 當(dāng)油罐車起火時(shí)， 立即切斷油進(jìn)料非常重要。如，某廠裝車時(shí)著火， 由于未能及時(shí)關(guān)閉操作臺(tái)上切斷閥， 致使大量汽油溢出車外， 加大了火勢(shì)；直到關(guān)閉緊急切斷閥、切斷油源，才控制了火勢(shì)，緊急切斷閥設(shè)在地上較好，如放在閥井中，井內(nèi)易積存油水，不利于緊急操作。5．4．4第二款，液化烴罐車裝車過(guò)程中，其排氣管應(yīng)采用氣相平衡式或接至低壓燃料氣或火炬放空系統(tǒng)，若就地向大氣排放極不安全。如， 某廠液化石油氣裝車臺(tái)在裝 1個(gè)25t罐車時(shí)， 將排空閥打開(kāi)直排大氣，排出的大量液化石油氣沉滯于罐車附近并向四周