地鐵車(chē)站入口暗挖通道專(zhuān)項(xiàng)施工方案

【中鐵十二局集團(tuán)有限公司】汪河路站B、C出入口暗挖通道專(zhuān)項(xiàng)施工方案【沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線土建施工第七合同段】PAGE81目錄1、編制說(shuō)明及依據(jù)11.1編制說(shuō)明11.2編制依據(jù)12、工程概況22.1工程簡(jiǎn)介22.2B、C出入口及暗挖通道設(shè)計(jì)概況22.3工程地質(zhì)32.4水文地質(zhì)42.5周邊建筑物及管線情況43、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析與對(duì)策53.1超淺埋、雜填土地層中不規(guī)則多斷面間施工轉(zhuǎn)化是本工程的難點(diǎn)53.2防止管溝滲漏是本工程重點(diǎn)64、總體施工部署74.1總體原則74.2施工原則74.3施工條件74.4施工安排74.5施工管理組織機(jī)構(gòu)84.6機(jī)械及人員配備84.7施工工期安排95、施工方法105.1施工工法及工藝105.2施工工藝流程105.3CRD法施工工序105.4初期支護(hù)施工要點(diǎn)及技術(shù)措施125.4.1施工降水125.4.2洞口開(kāi)挖135.4.3超前支護(hù)135.4.4土方開(kāi)挖185.4.5格柵鋼架施工185.4.6網(wǎng)噴混凝土施工195.4.7初支回填注漿225.5二次襯砌225.5.1施工思路225.5.2二次襯砌施工工藝235.5.3二次襯砌施工要點(diǎn)及技術(shù)措施246、輔助措施及其它406.1路面便橋施工406.2出碴運(yùn)輸416.3照明416.4施工供水416.5施工排水417、施工監(jiān)控427.1監(jiān)控量測(cè)的目的427.2監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目及方法427.3監(jiān)測(cè)信息反饋程序448、質(zhì)量保證措施469、安全保證措施4610、文明施工保證措施4711、環(huán)境保護(hù)措施4812、應(yīng)急預(yù)案4812.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)4812.2隧道塌方應(yīng)急預(yù)案5412.3管線事故應(yīng)急預(yù)案5512.4火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案5512.5物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案5512.6觸電事故應(yīng)急預(yù)案55汪河路站B、C出入口及暗挖通道專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明本施工方案是在充分熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)詳勘的基礎(chǔ)上編制的，本著“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計(jì)優(yōu)化、選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施齊全”的指導(dǎo)思想，力求使工程施工達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明，圍繞保證安全、控制質(zhì)量、加快進(jìn)度、保護(hù)環(huán)境和節(jié)省造價(jià)的目標(biāo)進(jìn)行編制。1.2編制依據(jù)（1）《沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線汪河路車(chē)站B、C出入口結(jié)構(gòu)與防水施工圖》；（2）《沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線汪河路站巖土工程勘察報(bào)告》；（3）《沈陽(yáng)地鐵九號(hào)線汪河路站降水專(zhuān)項(xiàng)施工方案》；（4）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及沈陽(yáng)地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定?！兜叵妈F道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）（2003年版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)(2011版)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162－2008)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《城市軌道交通工程質(zhì)量安全檢查指南》（試行）《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB50308-2008）《沈陽(yáng)市地鐵土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則》（試行）《沈陽(yáng)地鐵制度匯編》（5）我單位多年從事鐵路、地鐵、市政等工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本站位于汪河路與大通湖街交口東側(cè)綠地內(nèi)，為地下雙層三跨兩柱箱形框架明挖島式車(chē)站，有效站臺(tái)寬度14米，有效站臺(tái)長(zhǎng)度118米，車(chē)站主體結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)213.0米。車(chē)站共設(shè)四個(gè)出入口，兩個(gè)風(fēng)道，除B、C出入口過(guò)街段局部采用暗挖法施工外，其余均采用明挖施工。圖2-1車(chē)站總平面圖2.2B、C出入口及暗挖通道設(shè)計(jì)概況B出入口位于車(chē)站西北側(cè)，暗挖通道長(zhǎng)46.6m，出入口明挖長(zhǎng)33.787m。暗挖通道結(jié)構(gòu)形式為單層單跨圓拱直墻帶仰拱斷面，其中下穿φ600砼污水管4m段為平頂直墻帶仰拱斷面，標(biāo)準(zhǔn)段二襯凈寬為5.0m，人防段二襯凈寬為6.2m。覆土厚度為3.8～4.6m，支護(hù)采用φ32超前小導(dǎo)管+格柵拱架+鋼筋網(wǎng)+C25噴射混凝土，其中下穿高壓電纜箱涵段采用φ108管棚支護(hù)，采用CRD法施工。出入口明挖通道為單跨矩形框架結(jié)構(gòu)和U型槽結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用?600@1000灌注樁加內(nèi)支撐體系。C出入口位于車(chē)站西南側(cè),暗挖通道長(zhǎng)47.2m，出入口明挖長(zhǎng)33.787m。暗挖通道結(jié)構(gòu)形式為單層單跨圓拱直墻帶仰拱斷面，暗挖通道二襯凈寬為5.0m，人防段二襯凈寬為6.2m。覆土厚度為4.0～4.8m，采用φ32超前小導(dǎo)管支護(hù)，支護(hù)采用格柵拱架+鋼筋網(wǎng)+C25噴射混凝土，采用CRD法施工。出入口明挖通道為單跨矩形框架結(jié)構(gòu)和U型槽結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用?600@1000灌注樁加內(nèi)支撐體系。暗挖通道除采用P10自防水混凝土，在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)ECB防水板+無(wú)紡布復(fù)合防水層，防水板厚度為2mm。二襯施工縫表面鑿毛清洗干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，并設(shè)置兩道止水膠+注漿管。二襯變形縫斷面設(shè)背貼式止水帶，中部設(shè)鋼邊橡膠中埋式止水帶。表2-1B、C出入口支護(hù)參數(shù)表斷面類(lèi)型支護(hù)參數(shù)1-1襯砌斷面（人防段)2-2襯砌斷面（標(biāo)準(zhǔn)段）2a-2a平頂襯砌斷面（下穿污水管）2-2襯砌斷面（下穿電纜箱涵）初期支護(hù)超前Φ32小導(dǎo)管管Φ32、t=3.225,l=11.8m環(huán)距0.3mΦ32、t=3..25,l==1.8m環(huán)距0.3mΦ32、t=3..25,l==2.5m環(huán)距0.3m（雙雙排）Φ32、t=3..25,l==1.8m環(huán)距0.3mΦ108大管棚無(wú)無(wú)無(wú)Φ108,t=66環(huán)距0.30m鋼筋網(wǎng)：φ6@1150mm滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)滿鋪雙層鋼筋網(wǎng)C25早強(qiáng)混凝土土300mm300mm300mm300mm格柵鋼架間距0.5m間距0.5m間距0.5m間距0.5m二襯：C40防水水鋼筋砼P110600mm600mm500mm500mm防水2mm厚ECB防防水板+無(wú)紡紡布復(fù)合防水水層2.3工程地質(zhì)B出入口暗挖通道地質(zhì)情況：頂部主要為中砂層，中部為礫砂層，下部為圓礫層。C出入口暗挖通道地質(zhì)情況：頂部主要為雜填土，局部為細(xì)砂層，中下部主要為圓礫層。①-1填土：主要由建筑垃圾、碎石、黏性土及砂類(lèi)土組成，局部含少量生活垃圾（個(gè)別地段為垃圾填埋場(chǎng)），馬路地段表層為瀝青路面，瀝青路面下為碎石墊層，稍濕，松散；該層上部多為瀝青路面及碎石墊層，局部地段為素填土。③-5-2細(xì)砂：灰褐色，局部黃褐色，石英-長(zhǎng)石質(zhì)，渾圓形，均粒結(jié)構(gòu)，顆粒級(jí)配差，濕，稍密，位于車(chē)站中部，長(zhǎng)約50米，厚約3米。③-6-3中砂：黃褐色，石英-長(zhǎng)石質(zhì)，亞圓形，均粒結(jié)構(gòu)，顆粒級(jí)配差，局部為粗砂夾層，濕，稍密～中密。③-8-3礫砂：黃褐色，石英-長(zhǎng)石質(zhì)，亞圓形，混粒結(jié)構(gòu)，顆粒級(jí)配較好，局部為圓礫薄層，濕，水下飽和，稍密～中密，局部密實(shí)。③-9-3圓礫：主要由結(jié)晶巖組成，顆粒呈微風(fēng)化狀，亞圓形，混粒結(jié)構(gòu)，堅(jiān)硬，顆粒級(jí)配好，一般粒徑2-20mm，約占總質(zhì)量的70%，最大粒徑80mm，充填約20%的混粒砂和黏性土，局部為卵石層，稍密～中密，局部密實(shí)。2.4水文地質(zhì)擬建場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水類(lèi)型為孔隙潛水，賦存于圓礫、礫砂等強(qiáng)透水層中，滲透系數(shù)一般在28～120m/d之間，水力坡度約1%左右。該場(chǎng)區(qū)地下水補(bǔ)給主要是渾河側(cè)向補(bǔ)給及大氣降水垂直滲入補(bǔ)給。主要排泄方式為徑流排泄和地下水的人工開(kāi)采。目前水位埋深在14.0～14.5m。2.5周邊建筑物及管線情況B、C出入口暗挖通道主要下穿大通湖街道，通道距鄰近的碧桂園銀河城住宅小區(qū)樓已超過(guò)兩倍基坑深度，可以不用考慮暗挖施工對(duì)建筑物的影響。大通湖街地下管線分布：在車(chē)站主體結(jié)構(gòu)基坑西側(cè)6m范圍內(nèi)有2條DN800鑄鐵給水管、1條DN400塑料給水管、1條10KV電纜線、1條路燈線，均為南北向；大通湖街路中有1條φ600砼雨水管，1條φ600砼污水管；街道西側(cè)綠化帶內(nèi)有南北向66KV高壓電纜箱涵。表2-2暗挖通道地下管線一覽表序號(hào)類(lèi)別名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格管底埋深（m）管底距離拱頂距離離（m）備注1給水1鑄鐵DN8002.12.172給水2鑄鐵DN8002.61.7083給水3塑料DN4001.92.4304電力110KV1.52.7175路燈1.42.896雨水砼DN6003.01.4307污水砼DN6004.290.5378電纜箱涵磚砌66KV4.30.6323條給水管雨水管污水3條給水管雨水管污水管電纜箱涵圖2-2暗挖通道與管線關(guān)系平面圖暗挖通道與管線關(guān)系剖面圖，詳見(jiàn)附圖出入口結(jié)構(gòu)剖面圖。3、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析與對(duì)策3.1超淺埋、雜填土地層中不規(guī)則多斷面間施工轉(zhuǎn)化是本工程的難點(diǎn)（1）難點(diǎn)分析通道拱頂?shù)铰访?米，通道上方為主要交通道路，重車(chē)頻繁。而且為雜填土，局部為建筑垃圾回填土，超前小導(dǎo)管施工困難，通道為三種斷面，其中有平頂直墻，斷面之間轉(zhuǎn)化受力復(fù)雜。因此超淺埋、雜填土地層中不規(guī)則多斷面間施工轉(zhuǎn)化是本工程的難點(diǎn)。（2）施工對(duì)策1）遵循“先降水、路面橋、管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)、控沉降”的基本工藝；2）嚴(yán)格遵守“先排管、后注漿、再開(kāi)挖，注漿一段、開(kāi)挖一段、支護(hù)一段、封閉一段”的原則組織隧道施工，關(guān)鍵在于做好時(shí)間和空間上的順接，同時(shí)預(yù)備多種應(yīng)急措施；3）控制好各分步臺(tái)階之間的進(jìn)度協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁冒進(jìn)，各臺(tái)階均采取預(yù)留核心土開(kāi)挖，以發(fā)揮掌子面三維支撐作用，必要時(shí)對(duì)掌子面采取噴射混凝土封閉，確保掌子面穩(wěn)定，初期支護(hù)成環(huán)后及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿，提高初支承載能力，把隧道施工風(fēng)險(xiǎn)降至最低；4）在過(guò)程中不斷總結(jié)注漿工藝及參數(shù)，針對(duì)工程環(huán)境及地質(zhì)特點(diǎn)，圍繞“均勻提高注漿加固效果、控制施工沉降的基礎(chǔ)上盡量減少注漿引起的地面隆起和破壞”開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)；5）隧道超前支護(hù)施工質(zhì)量控制重點(diǎn)在于控制原材料的質(zhì)量、小導(dǎo)管的角度、間距、注漿效果等，同時(shí)要加強(qiáng)掌子面劈裂注漿效果的檢查，只有在達(dá)到預(yù)期效果后方可組織隧道開(kāi)挖施工；6）遵循“分部開(kāi)挖、分部二襯”的原則組織施工，施工中臨時(shí)支護(hù)拆除、臨時(shí)支撐架設(shè)以及施工腳手架和梳形模的安裝在時(shí)間和空間上必須合理，緊湊而不互相干擾。3.2防止管溝滲漏是本工程重點(diǎn)（1）難點(diǎn)分析暗挖通道范圍管溝主要有φ600砼雨水管、φ600砼污水管、66KV高壓電纜箱涵，在施工過(guò)程中既要加強(qiáng)對(duì)這些管線的保護(hù)，但是這些管溝可能存在滲漏水對(duì)隧道施工的安全負(fù)面影響太大，且污水管距離隧道的拱頂僅有40cm。（2）施工對(duì)策1）樹(shù)立“管線保護(hù)工作是確保工程施工的重要環(huán)節(jié)”的思想，成立管線保護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，將管線保護(hù)工作當(dāng)作本工程管理的重點(diǎn)工作來(lái)抓。①為避免通道頂板埋深和管線標(biāo)高發(fā)生沖突，優(yōu)化設(shè)計(jì)，穿越管線斷面設(shè)為平頂直墻結(jié)構(gòu)，并采用雙排小導(dǎo)管支護(hù)。②穿越電纜管涵斷面采用大管棚支護(hù)，施工時(shí)優(yōu)化管棚鉆進(jìn)工藝并做好過(guò)程控制，避免管棚鉆進(jìn)施工破壞管線。2）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到位，提前落實(shí)措施對(duì)可能滲漏水影響隧道施工安全的管溝進(jìn)行處理。①施工前，利用雷達(dá)探測(cè)暗挖通道穿大通湖街段是否存在地下空洞、水囊不良等情況；對(duì)雨水管底、污水管（溝）底、箱涵的地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查；②在φ600砼污水管東側(cè)上游檢查井作為抽水井，井內(nèi)安裝3臺(tái)15KW的污水泵，在隧道開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行截流抽排；③必要時(shí)對(duì)存在滲漏水的管線加套管防水內(nèi)襯處理進(jìn)行保護(hù)。4、總體施工部署4.1總體原則抓好出入口明挖段前期管線改移是控制整個(gè)工程工期的關(guān)鍵，以初期支護(hù)的形成為重點(diǎn),嚴(yán)密組織，確保質(zhì)量及工期。4.2施工原則暗挖通道施工時(shí)嚴(yán)格遵循“先降水、路面橋、管超前、嚴(yán)注漿、短開(kāi)挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)、控沉降”的原則。4.3施工條件①盾構(gòu)左線掘進(jìn)完成后，在盾構(gòu)吊裝口處設(shè)置吊土平臺(tái)；②施工場(chǎng)地內(nèi)全部管線已做好保護(hù)措施；③基坑水位降至開(kāi)挖層底面以下0.5米；④計(jì)劃開(kāi)挖段的鋼格柵加工已經(jīng)完成5榀以上；⑤噴砼設(shè)備運(yùn)行正常，噴砼料準(zhǔn)備齊全；⑥做好冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備⑦按照應(yīng)急預(yù)案做好各項(xiàng)應(yīng)急準(zhǔn)備。4.4施工安排(1)出入口暗挖段與明挖段同步施工。暗挖通道從車(chē)站負(fù)一層站廳內(nèi)進(jìn)洞施工，先對(duì)出入口暗挖通道與車(chē)站結(jié)合的部位進(jìn)行加固處理，設(shè)雙排小導(dǎo)管注漿，同時(shí)進(jìn)行路面橋和污水管滲漏處理。(2)拱頂加固完成后，破除通道位置的圍護(hù)樁，采用“CRD”工法形成開(kāi)挖工作面。(3)出入口明挖段挖到暗挖拱頂，先施工大管棚，并注漿后繼續(xù)開(kāi)挖(4)暗挖貫通后，待初支穩(wěn)定，采用組合模板立即進(jìn)行二襯施工。4.5施工管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工區(qū)的管理體系，擬在本工程暗挖通道施工中設(shè)置如下管理組：工程部工程部設(shè)物部開(kāi)挖支護(hù)班砼結(jié)構(gòu)施工班鋼筋加工班防水鋪設(shè)班技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全總監(jiān)合同財(cái)務(wù)部辦公室安質(zhì)部圖4-1管理組織機(jī)構(gòu)圖4.6機(jī)械及人員配備主要機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表4-1《B、C出入口主要施工機(jī)械配備表》。表4-1B、C號(hào)出入口暗挖通道主要施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量備注1空壓機(jī)4L-13/813m3/h22強(qiáng)制式拌合機(jī)JZ250250L13吊車(chē)HFJ-125T1風(fēng)鉆YT2834-42mm3混凝土噴射機(jī)PZ-5C5.5m3/h44注漿機(jī)KYB—50/7700.5～5mpaa2管棚鉆機(jī)DMK-575kw15混凝土輸送泵HB6030～60m3//h60mm3/hmm3/h16交流電焊機(jī)BX3-30024.5kw57通風(fēng)機(jī)TC-937kw28潛水泵WQ15-28--425m揚(yáng)程69砂輪機(jī)S3SL-40004.5kw1根據(jù)總體施工進(jìn)度要求和擬投入的開(kāi)挖機(jī)械設(shè)備，在施工期間擬配備足夠管理和生產(chǎn)人員，具體配備如下：表4-2B、C號(hào)出入口暗挖通道人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)1隧道工202普工163鋼筋工124模板工105混凝土工156焊接工107機(jī)電工28防水工10合計(jì)：95人4.7施工工期安排工程總工期為92天，從2014年9月20日開(kāi)工，至2014年12月21日完工。施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、超前支護(hù)、土體開(kāi)挖、初期支護(hù)、二襯襯砌等。5、施工方法5.1施工工法及工藝暗挖通道采用暗挖CRD法施工，初期支護(hù)為鋼格柵+網(wǎng)片+噴射混凝土支護(hù)，小導(dǎo)管注雙液漿超前加固，采用人工分部開(kāi)挖，防水采用ECB防水板，二次襯砌采用組合模板立模，澆筑混凝土采用移動(dòng)式輸送泵入模。5.2施工工藝流程總體施工工藝流程如下：土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖格柵鋼架架立施工降水超前小導(dǎo)管支護(hù)拱墻噴砼注漿斷面檢查施做防水層初支回填注漿二襯混凝土施工破除洞門(mén)圖5-1施工工藝流流程圖5.3CRD法施工工序序該暗挖通道采用采采用CRD法人工開(kāi)挖，開(kāi)開(kāi)挖斷面分塊塊及開(kāi)挖長(zhǎng)度度控制在3～5m以內(nèi)，在在遇水開(kāi)挖困困難地段段長(zhǎng)長(zhǎng)度適當(dāng)縮短短。CRD法施工工工序示意圖圖，見(jiàn)圖5-2。序號(hào)施工工序示意圖說(shuō)明1施做（1）部超前前小導(dǎo)管，注注漿加固地層層；臺(tái)階法開(kāi)開(kāi)挖（1）部土體，施施做初期支護(hù)護(hù)。2臺(tái)階法開(kāi)挖（2）部部土體，施做做初期支護(hù)；；（1）、（2）縱向施工工步距3～5米。3臺(tái)階法開(kāi)挖（3）部部土體，并施施作邊墻、仰仰拱初期支護(hù)護(hù)，封閉成環(huán)環(huán)；（2）、（3）縱向施工工步距步距3～5米。4臺(tái)階法開(kāi)挖（4）部部土體，并施施作邊墻、仰仰拱初期支護(hù)護(hù)，封閉成環(huán)環(huán)；（3）、（4）縱向施工工步距步距3～5米。5分段拆除中隔壁底底部（每次拆拆除長(zhǎng)度不大大于6m），施作作A部仰拱二次次襯砌，A達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，在中中隔壁底部做做臨時(shí)支撐；；待臨時(shí)支撐撐發(fā)揮作用后后，拆除下一一段中隔壁底底部。6縱向分段拆除剩余余臨時(shí)中隔壁壁及臨時(shí)仰拱拱（每次長(zhǎng)度度不大于6mm），施做B部二次襯砌砌，使二襯結(jié)結(jié)構(gòu)封閉成環(huán)環(huán)，待達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，相相同工序施工工下一段二襯襯結(jié)構(gòu)。圖5-2CCRD法施工工工序示意圖圖5.4初期支護(hù)施施工要點(diǎn)及技技術(shù)措施5.4.1施工降降水根據(jù)車(chē)站降水情況況，本暗挖通道主要要利用車(chē)站和和出入口明挖段降水井進(jìn)行行降水，并提提前10天降水，該該降水方案已已通過(guò)水位監(jiān)監(jiān)測(cè)，能把水水降到開(kāi)挖面面以下0.55米。圖5-3降水水井平面布置置圖5.4.2洞口開(kāi)開(kāi)挖暗挖通道是由車(chē)站站負(fù)一層站廳廳開(kāi)始進(jìn)行施施工，需要破破除車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，為穩(wěn)定開(kāi)開(kāi)挖面，在洞洞口處打設(shè)小小導(dǎo)管，沿拱拱頂弧度布置置，采用拱頂頂雙排φ32超前注漿漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長(zhǎng)2..5m，縱向間距距3m，外插角10°～12°，壓注雙液漿。待注漿結(jié)束8h及降水滿足足暗挖通道施施工后，按設(shè)設(shè)計(jì)分塊破除除洞口處鉆孔孔樁，立即進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)，在鉆孔樁樁處并排架立立兩榀格柵鋼架架，并將鋼架架主筋與鉆孔孔樁主筋焊接接在一起，網(wǎng)網(wǎng)噴至設(shè)計(jì)厚厚度，完成洞洞口施工，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入暗挖通道道施工。5.4.3超前支支護(hù)5.4.3.1小小導(dǎo)管超前支支護(hù)小導(dǎo)管超前注漿加加固技術(shù)是淺淺埋暗挖隧道道在軟弱圍巖巖施工中比較較普遍的超前前支護(hù)措施之之一，小導(dǎo)管管不僅起到了了超前管棚的的作用，而且且通過(guò)注漿工工藝改善了圍圍巖的自穩(wěn)能能力，對(duì)于暗暗挖通道開(kāi)挖挖雜填土地層層，是防坍防防塌、控制圍圍巖變形及地地表沉降的主主要控制措施施。小導(dǎo)管是沿通道縱縱向，在拱上上部開(kāi)挖輪廓廓線以外一定定范圍內(nèi)向前前上方傾斜一一定角度，或或者沿通道橫橫向，在拱腳腳附近向下方方傾斜一定角角度密排的注注漿花管。漿漿液在壓力作作用下通過(guò)滲滲透、填充、劈劈裂、擠密等等方式加固周周?chē)耐馏w。既既能對(duì)洞周巖巖體進(jìn)行預(yù)加加固，又因小小導(dǎo)管的外露露端支于開(kāi)挖挖面后的型鋼鋼支架上，能能共同組成預(yù)預(yù)支護(hù)系統(tǒng)。超前預(yù)注漿工藝流流程圖見(jiàn)5--4。（1）小導(dǎo)管制作超前小導(dǎo)管采用ФФ32mm普通通水煤氣花管管，管長(zhǎng)1..8m，注漿漿管一端做成成尖形，另一一端焊上鐵箍箍，在距鐵箍箍端0.5～1.0m處開(kāi)始始鉆孔，鉆孔孔沿管壁間隔隔150mmm呈梅花形布布設(shè)，孔位互互成90°。注漿漿鋼管應(yīng)沿隧隧道開(kāi)挖輪廓廓線布置，環(huán)環(huán)向間距3000mm，外插角一般般取15°～20°，每榀一打打，縱向前后后相鄰兩排小小導(dǎo)管搭接的的水平投影長(zhǎng)長(zhǎng)度一般不宜宜小于1m，小導(dǎo)管管加工見(jiàn)圖55-5。（2）小導(dǎo)管施工以風(fēng)鉆做動(dòng)力，22～3人同時(shí)操作作，提供反力力，采用脈沖沖式連續(xù)頂入入。打入長(zhǎng)度度不小于管長(zhǎng)長(zhǎng)的90%，外露露長(zhǎng)度小于00.3m。頂頂入過(guò)程中在在小導(dǎo)管尾部部墊鋼板，防防止風(fēng)鉆將小小導(dǎo)管劈裂。上道工序上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗(yàn)分段注漿全面檢查開(kāi)挖檢驗(yàn)注漿管加工制漿原材料試驗(yàn)洞室土體開(kāi)挖施作邊墻、仰拱初期支護(hù)。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固地層，=2\*GB3②洞室初期支護(hù)，打鎖腳錨桿=2\*GB3②洞室土體開(kāi)挖，施作邊墻、仰拱初期支護(hù)。圖5-4超前預(yù)注漿工藝流流程圖圖5-5小導(dǎo)管管加工示意圖圖（3）注漿漿液采用水泥漿，水水灰比W/CC=0.5～～1.0。當(dāng)當(dāng)止?jié){效果不不好時(shí)，采用用1:1的（水水泥+水玻璃璃）雙槳液。漿漿液的凝結(jié)時(shí)時(shí)間控制在55分鐘左右，注注漿壓力一般般取0.5～～1.0Mppa。采用KKYB—500/70注漿漿機(jī)進(jìn)行行注注漿，按注漿漿量及注漿壓壓力兩個(gè)參數(shù)數(shù)控制，總注注漿量根據(jù)圍圍巖孔隙率及及漿液在其中中的填充量估估算。注漿前應(yīng)先噴500mm厚混凝凝土封面，單單根小導(dǎo)管注注漿量按下式式計(jì)算：Q=πR2·L··η·α·β式中：Q—單根導(dǎo)導(dǎo)管注漿量；；R—漿液擴(kuò)擴(kuò)散半徑（mm）；L—小小導(dǎo)管長(zhǎng)度==1.8m；ηη—圍巖孔隙隙率（%）；；α—漿液填填充率，取00.7～1..0；β—漿漿液損耗系數(shù)數(shù)，取1.11～1.4..擴(kuò)散半徑R按下式式計(jì)算：R=0.6～0..7L0L0—取導(dǎo)管中心間距距=0.3mm。圍巖孔隙隙率η分不同同地層取值，根根據(jù)本工程土土質(zhì)情況取22%～3%。，一一般假設(shè)α與與β的乘積取取為1，結(jié)合合本工程地質(zhì)質(zhì)情況，各計(jì)計(jì)算參數(shù)取上上限，則單根根小導(dǎo)管注漿漿量為：Q=πR2Lη==3.14××（0.7×0.3）2×1.8×0.03==0.0077m3（4）施工注意事項(xiàng)正常情況下小導(dǎo)管管環(huán)向間距按按0.3m布布設(shè)，縱向間間距按0.55m布設(shè)。在在雜填土較深深段、土質(zhì)特別差、特特別松散段時(shí)可密排，即即將環(huán)向間距距調(diào)整為2DD（小導(dǎo)管直直徑），也可可以根據(jù)圍巖巖具體情況，采采用雙層甚至至三層超前支支護(hù)。注漿時(shí)按上述計(jì)算算注漿量控制制，達(dá)到理論論值后即停止止注漿。如達(dá)達(dá)到控制壓力力而注漿量尚尚不足時(shí)，亦亦應(yīng)該停止注注漿，防止壓壓裂地面或損損壞地下管線線。注漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常常觀察地表及及周?chē)芫€檢查井，防防止出現(xiàn)大范范圍溢漿、竄竄漿或跑漿。施工過(guò)程中，需密密切根據(jù)管線線位置和標(biāo)高高調(diào)整小導(dǎo)管管的外插角，一一般情況下取取10°～15°，必要時(shí)可可適當(dāng)將小導(dǎo)導(dǎo)管仰角變小小。注漿結(jié)束后，應(yīng)利利用止?jié){閥保保持管內(nèi)壓力力，直至漿液液完全凝固。在雨水管、污水管管管線下部注漿漿時(shí)，注漿壓壓力不可大于于管線下部覆覆土的厚度。按按松散土考慮慮，操作過(guò)程程中，可下式式估算：P=Hz×γ0。式中：Hz—取管線下下部覆土至小小導(dǎo)管的距離離，γ0—取一般雜填填土的重度18KKN/m3。5.4.3.2大大管棚超前支支護(hù)（1）管棚設(shè)計(jì)參參數(shù)暗挖通道下穿高壓壓電纜箱涵段段采用管棚超超前預(yù)支護(hù)，大大管棚采用φφ108×6的無(wú)縫鋼管管，長(zhǎng)度8mm；水平打設(shè)，管管棚孔口中心心距開(kāi)挖輪廓廓線外1500mm布置，環(huán)向間距300mm。管棚由1m和2mm的管節(jié)對(duì)口口絲扣聯(lián)結(jié)（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)地質(zhì)絲扣扣長(zhǎng)8cm，每根根鋼管要求一一頭公絲一頭頭母絲），為為保證接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1m，相臨兩兩根采用一前前一后1m管節(jié)，其其它為2m管節(jié)對(duì)口口絲扣聯(lián)結(jié)。管管棚外插角度度為1～2°，采采用DMK--5型坑道液液壓鉆機(jī)組織織施工。（2）管棚施工工工藝管棚施工主要工序序有施作套拱拱；搭鉆孔平平臺(tái)、安裝鉆鉆機(jī)；鉆孔；；清孔、驗(yàn)孔孔；安裝管棚棚鋼管；注漿漿。工序技術(shù)術(shù)要求高，工工藝復(fù)雜，施施工工藝見(jiàn)圖圖5-6。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制導(dǎo)向架，安裝導(dǎo)向管工作面處理，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝鉆機(jī)，鉆機(jī)就位鉆孔插入管棚鋼管孔口密封處理管棚鋼管注漿管棚鋼管加工管棚運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)注漿場(chǎng)地布置、備料安裝注漿攪拌機(jī)具圖5-6管棚施施工工藝流程程圖1）施作導(dǎo)向管①在出入口圍護(hù)護(hù)樁上測(cè)量放放出通道開(kāi)挖挖輪廓線。②設(shè)置導(dǎo)向管，它它安設(shè)的平面面位置、傾角角、外插角的的準(zhǔn)確度直接接影響管棚的的質(zhì)量。用經(jīng)經(jīng)緯儀以坐標(biāo)標(biāo)法在工字鋼鋼架上定出其其平面位置；；用水準(zhǔn)尺配配合坡度板設(shè)設(shè)定孔口管的的傾角；用前前后差距法設(shè)設(shè)定孔口管的的外插角?？卓卓诠軕?yīng)牢固固焊接在鋼架架上，防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)產(chǎn)生位移。2）安裝鉆機(jī)①鉆機(jī)平臺(tái)充分分利用出入口口開(kāi)挖面。②平臺(tái)支撐要著著實(shí)地，連接接要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。防止在在施鉆時(shí)鉆機(jī)機(jī)產(chǎn)生不均勻勻下沉、擺動(dòng)動(dòng)、位移等影影響鉆孔質(zhì)量量。③鉆機(jī)定位：鉆鉆機(jī)要求與已已設(shè)定好的孔孔口管方向平平行，必須精精確核定鉆機(jī)機(jī)位置。用經(jīng)經(jīng)緯儀、掛線線、鉆桿導(dǎo)向向相結(jié)合的方方法，反復(fù)調(diào)調(diào)整，確保鉆鉆機(jī)鉆桿軸線線與孔口管軸軸線相吻合。3）鉆孔①為了便于安裝裝鋼管，鉆頭頭直徑采用φφ127mm。②土質(zhì)較好的可可以一次成孔孔；鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生坍孔、卡卡鉆，需補(bǔ)注注漿后再鉆進(jìn)進(jìn)。③鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)，可可低速低壓，待待成孔1.00m后可根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況逐逐漸調(diào)整鉆速速及風(fēng)壓。④鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)經(jīng)常用測(cè)斜儀儀測(cè)定其位置置，并根據(jù)鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)現(xiàn)象及時(shí)判斷斷成孔質(zhì)量，并并及時(shí)處理鉆鉆進(jìn)過(guò)程中出出現(xiàn)的事故。⑤鉆進(jìn)過(guò)程中確確保動(dòng)力器，扶扶正器、合金金鉆頭按同心心圓鉆進(jìn)。⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程的原始始記錄，及時(shí)時(shí)對(duì)孔口巖屑屑進(jìn)行地質(zhì)判判斷、描述。作作為開(kāi)挖洞身身的地質(zhì)預(yù)探探預(yù)報(bào)，作為為指導(dǎo)洞身開(kāi)開(kāi)挖的依據(jù)。4）清孔驗(yàn)孔①用地質(zhì)巖芯鉆鉆桿配合鉆頭頭(Φ127mmm)進(jìn)行來(lái)回掃掃孔，清除浮浮渣至孔底，確確?？讖?、孔孔深符合要求求、防止堵孔孔。②用高壓氣從孔孔底向孔口清清理鉆渣。③用經(jīng)緯儀、測(cè)測(cè)斜儀等檢測(cè)測(cè)孔深，傾角角，外插角。5）安裝管棚鋼管管①鋼管應(yīng)在專(zhuān)用用的管床上加加工好絲扣，棚棚管四周鉆φφ8出漿孔(靠掌子面4～5m的棚管不不鉆孔)；管頭焊成成圓錐形，便便于入孔。②棚管頂進(jìn)采用用大孔引導(dǎo)和和棚管機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)相結(jié)合的工工藝，即先鉆鉆大于棚管直直徑的引導(dǎo)孔孔(φ127mm)，然后可用用10t以上卷卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑滑輪組反壓頂頂進(jìn)；也可利利用鉆機(jī)的沖沖擊力和推力力低速頂進(jìn)鋼鋼管。③接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿滿足受力要求求，相鄰鋼管管的接頭應(yīng)前前后錯(cuò)開(kāi)。同同一橫斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)不不大于50%%，相鄰鋼管管接頭至少錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)1m。6）注漿①安裝好有孔鋼鋼花管后即對(duì)對(duì)孔內(nèi)注漿，注注漿后再施工工無(wú)孔鋼管，無(wú)無(wú)孔鋼管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質(zhì)量。②注漿參數(shù)：水水泥漿與水玻玻璃體積的比比例為1∶1；水泥漿水水灰比1∶1；水玻璃濃濃度35波美度；；水玻璃模數(shù)數(shù)2.4。③采用注漿泵將將雙液漿注入入管棚鋼管內(nèi)內(nèi)，初壓0..5MPa～～1.0MPPa，終壓2.00MPa，持持壓15miin后停止注注漿。注漿量量一般為鉆孔孔圓柱體的11.5倍，若若注漿量超限限，未達(dá)到壓壓力要求，應(yīng)應(yīng)調(diào)整漿液濃濃度繼續(xù)注漿漿，直至符合合注漿質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆鉆孔周?chē)鷰r體體與鋼管周?chē)鷩紫毒鶠闈{漿液充填，方方可終止注漿漿。④注漿結(jié)束后及及時(shí)清除管內(nèi)內(nèi)漿液，并用用水泥砂漿充充填，增強(qiáng)管管棚剛度和強(qiáng)強(qiáng)度。5.4.4土方開(kāi)開(kāi)挖“CRD法”開(kāi)挖挖循環(huán)進(jìn)尺為為每榀格柵間間距0.5mm，當(dāng)隧道圍巖巖自穩(wěn)能力較較差時(shí)，應(yīng)盡盡可能縮短開(kāi)開(kāi)挖斷面長(zhǎng)度度，加強(qiáng)注漿漿及監(jiān)測(cè)，盡盡快使初期支支護(hù)閉合。隧隧道開(kāi)挖時(shí)保保留核心土，待待拱部初支完完成后再開(kāi)挖挖核心部分土土體。下半部部采用開(kāi)挖時(shí)時(shí)注意避免超超挖，底部土土方留30ccm人工清理理。上下導(dǎo)洞錯(cuò)開(kāi)開(kāi)4～6米，左右右導(dǎo)洞錯(cuò)開(kāi)33～5米。嚴(yán)格格控制隧道開(kāi)開(kāi)挖的中線和和水平，開(kāi)挖挖輪廓要圓順順，防止超挖挖，局部欠挖挖處人工修鑿鑿，但要充分分考慮施工誤誤差及預(yù)留變變形。作好開(kāi)開(kāi)挖的施工記記錄和地質(zhì)斷斷面描述，加加強(qiáng)對(duì)洞內(nèi)外外的監(jiān)測(cè)。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱拱腳和邊墻位位移速率值超超過(guò)設(shè)計(jì)允許許值或出現(xiàn)突突變時(shí)，應(yīng)及及時(shí)施工臨時(shí)時(shí)支撐或仰拱拱，形成封閉閉環(huán)，控制位位移和變形。5.4.5格柵鋼鋼架施工鋼拱架分為格柵鋼鋼架和臨時(shí)拱拱架，格柵鋼鋼架用于初期期支護(hù)，臨時(shí)時(shí)拱架用于臨臨時(shí)支護(hù)。（1）格柵鋼架施工工鋼架施工工藝流程程見(jiàn)圖5-7《格柵鋼架架施工工藝流流程圖》。（2）鋼架加工①在加工過(guò)程中中須嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化制作，做做好樣臺(tái)、放放線、復(fù)核和和試拼，并作作上號(hào)碼標(biāo)記記，確保制作作精度。②格柵鋼架由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制作加工工，所有鋼架架加工時(shí)均焊焊接連接板，以以便于鋼架連連接牢固。③構(gòu)件的連接是是鋼架加工制制作的關(guān)鍵工工藝，應(yīng)嚴(yán)格格按有關(guān)規(guī)范范規(guī)定執(zhí)行，確確保各類(lèi)焊縫縫的質(zhì)量。④鋼架加工后應(yīng)應(yīng)試拼，其允允許誤差滿足足規(guī)范要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后，方可可投入使用。⑤格棚節(jié)點(diǎn)做加加強(qiáng)焊接，采采用同直徑鋼鋼筋進(jìn)行幫焊焊，以提高鋼鋼架的連接質(zhì)質(zhì)量。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工鋼架拼裝檢查鋼架架立就位測(cè)量定位斷面檢查欠挖檢查處理鋼架加工、檢查焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束返工合格不合格合格圖5-7格柵鋼架施施工工藝流程程圖（3）鋼架安裝先準(zhǔn)確測(cè)量出中線線、水平樁點(diǎn)點(diǎn)，安裝時(shí)保保證其安裝的的精度符合設(shè)設(shè)計(jì)輪廓的要要求。鋼架間間按設(shè)計(jì)間距距設(shè)縱向連接接鋼筋。鋼架架與圍巖間滿滿足設(shè)計(jì)4cm保護(hù)層的的間隙。嚴(yán)禁禁在鋼架背后后用碎石或塊塊石填充。為為防止格柵承承載下沉。鋼鋼格柵下端設(shè)設(shè)在穩(wěn)固地層層上，加設(shè)擴(kuò)擴(kuò)大鋼板、混混凝土墊塊上上。為防止開(kāi)開(kāi)挖下部引起起格柵懸空出出現(xiàn)下沉，每每側(cè)拱腳(墻腳)均打設(shè)2根鎖腳錨管管，鎖腳錨管管采用?255鋼管，L=22.5m，管管內(nèi)注水泥漿漿。在拱腳下下設(shè)縱向托梁梁把幾排格柵柵連成整體，下下部開(kāi)挖后及及時(shí)拼接。（4）格柵鋼架施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼架材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)強(qiáng)度和剛度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求；鋼架各各部接頭及縱縱向聯(lián)接筋、鋼鋼筋網(wǎng)等裝配配齊全、連接接牢固，底板板安置穩(wěn)定；；鋼架形狀尺尺寸與開(kāi)挖面面相適應(yīng)，如如作為襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)組成部分分，則應(yīng)與襯襯砌斷面相配配合。格柵鋼架安裝裝允許誤差如如表5-1所所示。表5-1格柵鋼鋼架安裝允許許誤差方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同同步允許誤差2cm+2cm-0≤2°±2cm±2cm5.4.6網(wǎng)噴混混凝土施工（1）鋼筋網(wǎng)片施工工鋼筋網(wǎng)采用HPBB300鋼筋焊接接網(wǎng)Φ6鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)格間距1550mm，鋼鋼筋網(wǎng)須經(jīng)試試驗(yàn)合格，使使用前要除銹銹，搭接長(zhǎng)度度不小于100cm。人工鋪設(shè)，必要時(shí)時(shí)利用風(fēng)鉆氣氣腿頂撐，以以便貼近巖面面，與錨桿和和鋼架綁扎連連接（或點(diǎn)焊焊焊接）牢固固。鋼筋網(wǎng)和和鋼架綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)綁在靠靠近巖面一側(cè)側(cè)，這樣受力力較好。噴砼時(shí)，減小噴頭頭至受?chē)娒婢嗑嚯x和風(fēng)壓，以以減少鋼筋網(wǎng)網(wǎng)振動(dòng)，降低低回彈。鋼筋筋網(wǎng)噴砼保護(hù)護(hù)層厚度不小小于2cm。（2）噴混凝土施工工噴射混凝土方法法及工藝流程程見(jiàn)圖5-8《噴射混凝土土施工工藝流流程圖》。前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面清理噴射攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭綜合檢查計(jì)量配料復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束圍巖不穩(wěn)定或砼不合格合格砼攪拌機(jī)砂、石、水泥、水（第一次加水）壓縮空氣速凝劑水圖5-8噴射混凝土土施工工藝流流程圖①設(shè)備選型采用PZ-5C新新型混凝土噴噴射機(jī)。洞外外由砼攪拌機(jī)機(jī)拌好，通過(guò)過(guò)混凝土輸送送車(chē)向洞內(nèi)送送料，空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)。根據(jù)混凝土拌和質(zhì)質(zhì)量和混凝土土拌和量的要要求，選用強(qiáng)強(qiáng)制式JS7750混凝土土攪拌機(jī)。噴噴射混凝土機(jī)機(jī)采用PZ-5C型噴射混混凝土機(jī)，生生產(chǎn)量5～5.5m3/h。該機(jī)的的主要特點(diǎn)是是下料振動(dòng)力力強(qiáng)，出料快快。所以選用用此種機(jī)型進(jìn)進(jìn)行潮噴混凝土噴噴射。②材料要求噴混凝土所用砂、石石的含泥量及及雜質(zhì)含量符符合《地下鐵鐵道施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。原原材料要滿足足以下要求：：水泥：采用42..5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥，性性能符合現(xiàn)行行水泥標(biāo)準(zhǔn)；；細(xì)骨料：采用中砂砂或粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)不大大于2.5，含含水率控制在在5%～7%%；粗骨料：采用碎石石，粒徑不大大于15mmm；水：采用城市自來(lái)來(lái)水；速凝劑：質(zhì)量合格格。使用前應(yīng)應(yīng)做與水泥相相容性試驗(yàn)及及水泥凈漿凝凝結(jié)試驗(yàn)，初初凝時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過(guò)5miin，終凝時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)過(guò)10minn。材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每每批砂石料、水水泥進(jìn)場(chǎng)以后后對(duì)其取樣送送檢，送檢合合格后方能使使用。試驗(yàn)確確定噴射砼配配合比，在施施工中要嚴(yán)格格按照配合比比進(jìn)行施工。③潮噴砼配合比比：按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)施施工。④施工工藝在噴射砼之前應(yīng)檢檢查開(kāi)挖斷面面尺寸，清除除危石和墻腳腳的巖碴，用用高壓風(fēng)將開(kāi)開(kāi)挖面的粉塵塵和雜物清理理干凈。砼噴射機(jī)安裝調(diào)試試好后，在料料斗上安裝振振動(dòng)篩（篩孔孔10mm），以以避免超粒徑徑骨料進(jìn)入噴噴射機(jī)；用高高壓風(fēng)吹干凈凈受?chē)妵鷰r面面，而后即可可開(kāi)始噴射砼砼。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分分片、分層，由由下而上，依依次進(jìn)行，如如有較大凹洼洼時(shí)，應(yīng)先用用同標(biāo)號(hào)砼填填平。噴槍離離巖面距離00.6～1..0m左右，太太近太遠(yuǎn)都會(huì)會(huì)增加回彈量量，送風(fēng)后調(diào)調(diào)整風(fēng)壓，使使之控制在00.45～00.7MPaa之間，噴射射手應(yīng)嚴(yán)格控控制水灰比，使使噴射層表面面平整、光滑滑，無(wú)干斑或或滑移流動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象；噴射方方向盡量與受受?chē)娒娲怪保肮安勘M可以直直徑方向噴射射。一次噴射射厚度不宜超超過(guò)10mmm，若需噴第第二層，兩層層噴射的時(shí)間間間隔為155～20miin。為提高工效和保證證質(zhì)量，噴射射作業(yè)應(yīng)分片片進(jìn)行，可按按照先邊墻后后拱腳，最后后噴射拱頂?shù)牡捻樞蚴﹪姟妵娗跋日移绞苁車(chē)娒娴陌继幪?，再將噴頭頭成螺旋形緩緩慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓前前面半圈，繞繞圈直徑約330cm，力力求噴出的砼砼層面平順光光滑。⑤有水地段噴射射混凝土施工工工藝改變混凝土配合比比，增加水泥泥用量，先噴噴干混合料，待待其與涌水融融合后，再逐逐漸加水噴射射。噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離離出水點(diǎn)開(kāi)始始，逐漸向涌涌水點(diǎn)逼近，將將散水集中，安安設(shè)導(dǎo)管，將將水引出，再再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可可設(shè)置泄水孔孔，邊排水邊邊噴射。（3）施工注意事項(xiàng)項(xiàng)①施噴作業(yè)前，應(yīng)應(yīng)檢查風(fēng)、水水、電、噴射射機(jī)是否正常常，再進(jìn)行噴噴砼混合料的的拌合。②噴砼混合料應(yīng)應(yīng)隨噴隨拌合合，避免噴砼砼混合料拌合合過(guò)多而浪費(fèi)費(fèi)或堆放時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)影響噴噴砼質(zhì)量。③在格柵鋼架連連接板和預(yù)埋埋件處，其背背后噴射混凝凝土必須密實(shí)實(shí)，不可留有有空間，當(dāng)出出現(xiàn)時(shí)必須補(bǔ)補(bǔ)噴密實(shí)。5.4.7初支回回填注漿為了固結(jié)拱背后松松散地層及充充填可能存在在的空隙，控控制地層沉降降，避免地表表塌陷，需及時(shí)對(duì)暗暗挖隧道進(jìn)行行背后回填注注漿。（1）背后注漿管管的安設(shè)(1)初支背后注注漿管采用ФФ32鋼焊管，長(zhǎng)800mmm，注漿孔沿隧隧道拱頂及邊邊墻布置，環(huán)環(huán)向間距：起起拱線以上22.0m，邊邊墻為3.00m，縱向間間距為3.00m，梅花形形布置。（2）施工工藝及及技術(shù)措施①注漿漿液選擇擇初支支護(hù)完成后距距開(kāi)挖工作面面5m時(shí)對(duì)初支支背后壓注水水泥漿，漿液液采用為1：1的C40微膨脹脹水泥漿。配配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)情況確確定。②回填注漿壓力力控制在0..3～0.44Mpa，不不得超過(guò)0..5Mpa。③注漿應(yīng)由高處處向低處，由由無(wú)水處向有有水處依次壓壓注，以利于于充填密實(shí)，避避免漿液被水水稀釋離析。④注漿時(shí)，必須須嚴(yán)格控制注注漿壓力，以以防大量跑漿漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。⑤當(dāng)注漿壓力穩(wěn)穩(wěn)定上升，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力力并持續(xù)穩(wěn)定定10分鐘，不不進(jìn)漿或進(jìn)漿漿量很少時(shí)，即即可停止注漿漿，進(jìn)行封孔孔作業(yè)。⑥停漿后，立即即關(guān)閉孔口閥閥門(mén)，然后拆拆除和清洗管管路，待漿液液初凝后，再再拆卸注漿管管，并用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥砂漿漿將注漿孔填填滿搗實(shí)。5.5二次襯砌5.5.1施工思思路采用分段施工，每每次破除5米米長(zhǎng)臨時(shí)支護(hù)護(hù)，立即施工工二襯，待達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后再再破除下一段段進(jìn)行二襯施施工。5.5.2二次襯襯砌施工工藝藝二次襯砌施工工藝藝流程見(jiàn)圖55-9。二次襯砌回填注漿二次襯砌回填注漿施工準(zhǔn)備清底、基面處理拱墻鋼筋綁扎施工縫清理、止水條安裝、防水板檢查、模板就位、關(guān)堵頭板拱墻混凝土澆筑二次襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)仰拱防水板鋪設(shè)鋼管頭、鋼筋頭割除，欠挖部位處理、補(bǔ)噴砼防水板保護(hù)墊層施作底板鋼筋綁扎仰拱模板支立、止水條（或止水帶）安裝底板混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)支模、灌注隧底填充混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)施工縫鑿毛拱墻防水板鋪設(shè)圖5-9隧道道二次襯砌施工工流程圖5.5.3二次襯襯砌施工要點(diǎn)點(diǎn)及技術(shù)措施施5.5.3.1施施工準(zhǔn)備①暗挖隧道初期支護(hù)護(hù)完成后，及及時(shí)對(duì)前期的的量測(cè)資料進(jìn)進(jìn)行技術(shù)分析析，當(dāng)量測(cè)結(jié)結(jié)果反饋信息息具備以下條條件：a、位移速率有明明顯減緩趨勢(shì)勢(shì)，隧道周邊位位移速率小于于0.1～00.2mm//d，或拱頂頂下沉速率小小于0.077～0.155mm/d。b、初期支護(hù)的噴噴射混凝土表表面無(wú)再明顯顯發(fā)展的裂縫縫。c、已經(jīng)產(chǎn)生的隧隧道周邊位移移收斂量占總總收斂量的880%以上，總總收斂位移量量由監(jiān)測(cè)回歸歸分析確定。表明隧道初期支護(hù)變形已基本穩(wěn)定，可進(jìn)行二次襯砌施工。②做好材料的送檢及及新進(jìn)場(chǎng)設(shè)備備的報(bào)審、商商品混凝土廠廠家的選定等等相關(guān)前期工工作。③依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，及及時(shí)加工襯砌砌鋼筋。5.5.3.2清清底、基面處處理量測(cè)數(shù)據(jù)分析表明明隧道已基本本穩(wěn)定后，根根據(jù)一次襯砌砌底板澆注長(zhǎng)長(zhǎng)度，鑿除臨臨時(shí)支護(hù)體系系。并進(jìn)行清清底。清除底底部淤泥、浮浮碴、淤積污污水等雜物。對(duì)對(duì)初支結(jié)構(gòu)滲滲漏水處，采采取注漿堵漏漏，然后割除除外露初期支支護(hù)表面的注注漿管頭、鋼鋼筋頭及外鼓鼓部分，低洼洼處用1.11水泥砂漿抹抹平，要求隧隧道整體平順順。上述工作完成后，進(jìn)進(jìn)行隧道斷面面測(cè)量工作，若若發(fā)現(xiàn)有大面面積超挖情況況，立即組織織補(bǔ)噴，直至至隧道斷面達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。若出現(xiàn)欠欠挖情況，鑿鑿除欠挖部分分并補(bǔ)噴平整整。5.5.3.3防防水施工結(jié)構(gòu)防水如圖5--10。第一道防線：初期期支護(hù)。第二道防線：柔性性防水夾層防防水，底板、邊墻及拱頂采用2.0厚ECB防水板+400g/m2無(wú)紡布緩沖層及C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。第三道防線：結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水。結(jié)結(jié)構(gòu)二次襯砌砌采用C400S10的模筑筑鋼筋混凝土土，并對(duì)二襯及及防水層間進(jìn)進(jìn)行二次注漿漿。圖5-10出入口口暗挖通道結(jié)構(gòu)防水水示意圖防水施工工藝流程程：暗挖結(jié)構(gòu)防水層施施工工藝流程程見(jiàn)圖5-111。（1）仰拱防水工藝流程程鋪設(shè)防水板（無(wú)紡布）鋪設(shè)防水板（無(wú)紡布）C15混凝土墊層施做細(xì)石混凝土保護(hù)層澆注結(jié)構(gòu)水泥砂漿找平層（2）邊墻及拱頂頂防水工藝流流程水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層初期支護(hù)鋪設(shè)防水板（無(wú)紡布）澆筑二襯施工工藝：（1）無(wú)紡布施工工防水施工準(zhǔn)備：①墊層表面不允許有有明水并應(yīng)做做好排水工作作，防止雨天天出現(xiàn)積水。②初期支護(hù)表面不得得有明水，否否則應(yīng)進(jìn)行堵堵漏處理。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填2、基面處理3、工作臺(tái)架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺(tái)架下一段防水施工無(wú)紡布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘卷材裁剪→大幅預(yù)焊→點(diǎn)粘固定基面處理圖5-11暗挖結(jié)結(jié)構(gòu)防水施工工流程圖③初期支護(hù)表面噴射射最后一道混混凝土后立即即用鋼抹子壓壓光處理。樁樁表面可以存存在規(guī)則的凹凹凸起伏部位位，但要求凹凹凸起伏部位位平緩過(guò)渡，凹凹凸部位的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑不得得小于40ccm，同時(shí)要要求凹凸不平平部位的D//L≤1/10（DD:相鄰兩凸凸面間凹進(jìn)去去的最大深度度；L:相鄰鄰兩凸面間的的最小距離）。④基層表面的凸出物物應(yīng)鑿除，然然后在鑿除部部位采用1：：2.5的水水泥砂漿進(jìn)行行覆蓋。所有有不滿足要求求的凹坑均用用1：2.55的水泥砂漿漿填充抹平。經(jīng)經(jīng)過(guò)找平處理理后的樁表面面不得出現(xiàn)不不規(guī)則的凹坑坑和大于5mmm的尖銳凸凸出物。⑤所有陰角部部位均用5ccm×5cm的膨潤(rùn)潤(rùn)土顆?；蚺蚺驖?rùn)土密封膏膏做成5cmm×5cm的倒角角，陽(yáng)角部位位應(yīng)鑿出3ccm×3cm的鈍角角并用1：22.5水泥砂砂漿抹平。墊墊層表面不允允許有明水并并應(yīng)做好排水水工作。無(wú)紡布鋪貼：①先鋪設(shè)底板陰、陽(yáng)陽(yáng)角部位的附附加層無(wú)紡布布（如底板縱縱梁等部位），附附加層無(wú)紡布布的寬度500cm，轉(zhuǎn)角角兩側(cè)各255cm。附加加層無(wú)紡布采采用水泥釘固固定在基面上上，固定間距距30～500cm。②鋪設(shè)大面積的無(wú)紡紡布。無(wú)紡布布之間的搭接接寬度為100cm，搭接接部位采用間間距為30～～40cm的水水泥釘固定。平平面設(shè)置的無(wú)無(wú)紡布僅在接接縫部位固定定。③無(wú)紡布應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)設(shè)至樁墻表面面不小于255cm的高度度。然后鋪設(shè)設(shè)邊墻無(wú)紡布，邊墻墻無(wú)紡布應(yīng)連連續(xù)鋪設(shè)至底底板無(wú)紡布表表面并與無(wú)紡紡布搭接不小小于25cmm（作為轉(zhuǎn)角角部位附加層層無(wú)紡布），邊墻無(wú)紡布的固定間距為30cm～40cm。④底板與邊墻連接部部位的陰角部部位也可以先先鋪設(shè)50ccm寬的附加加層，然后再再鋪設(shè)大面防防水層。⑤施工縫部位的預(yù)留留搭接無(wú)紡布布均應(yīng)進(jìn)行臨臨時(shí)封口，外外漏部分的防防水層應(yīng)采用用塑料薄膜臨臨時(shí)處理，避避免遇水提前前膨脹。⑥施工縫和變形縫部部位的防水層層與結(jié)構(gòu)之間間需要增設(shè)無(wú)無(wú)紡布加強(qiáng)層層，加強(qiáng)層厚厚度50cmm，縫兩側(cè)等等寬度設(shè)置，加加強(qiáng)層邊緣采采用水泥釘穿穿過(guò)防水層固固定在基面上上。（2）ECB防水水施工防水卷材施工方法法①裁剪卷材要考慮搭搭接，在底板板上不小于3300mm。在在頂板的襯墊墊上標(biāo)出結(jié)構(gòu)構(gòu)縱向中心線線，卷材由拱拱頂向兩側(cè)鋪鋪設(shè)，邊鋪邊邊與圓墊片熱熱溶焊接。②防水板接縫焊接防水板接縫焊接是是防水施工最最重要的工藝藝，焊縫采用用雙焊縫熱合合機(jī)將相鄰兩兩幅卷材進(jìn)行行熱熔焊接，卷卷材之間的搭搭接寬度為1100mm，接接縫為雙焊縫縫，中間留出出空腔以便進(jìn)進(jìn)行充氣檢查查。當(dāng)縱向焊焊縫與環(huán)向焊焊縫成十字相相交時(shí)（十字字形焊縫），事事先須對(duì)縱向向焊縫外的多多余搭接部分分齊根處削去去，將臺(tái)階修修理成斜面并并熔平，削去去的長(zhǎng)度≥130mmm，以確保焊焊接質(zhì)量和焊焊機(jī)通過(guò)順利利，見(jiàn)圖5-12《防水板板搭接焊縫示示意圖》。焊焊接溫度與電電壓及環(huán)境有有密切關(guān)系，施施焊前必須進(jìn)進(jìn)行量測(cè)，點(diǎn)點(diǎn)繪出電壓～～溫度關(guān)系曲曲線，供查用用。a雙焊縫b十字型焊縫圖5-12防水板板搭接焊縫示示意圖③防水層的接頭處應(yīng)應(yīng)擦拭干凈，保保持干燥。④防水層縱橫向一次次鋪設(shè)長(zhǎng)度可可根據(jù)結(jié)構(gòu)混混凝土循環(huán)灌灌筑長(zhǎng)度等因因素確定，鋪鋪設(shè)前，宜先先行試鋪，并并加以調(diào)整。⑤防水層在下一階段段施工前的連連接部分注意意加以保護(hù)，不不得弄臟和破破損。分段鋪鋪設(shè)的卷材的的邊緣部位預(yù)預(yù)留至少5000mm的搭搭接余量。⑥防水板的固定防水板采用無(wú)釘孔孔鋪設(shè)，即利利用熱風(fēng)焊槍槍將卷材熱熔熔粘貼在塑料料圓墊片上，見(jiàn)見(jiàn)圖5-13《防水板固固定方法示意意圖》。初支噴砼初支噴砼找平層防水板射釘金屬襯墊熱塑性圓襯墊400g/m2無(wú)紡布2圖5-13防水水板固定方法法示意圖將卷材固定于塑料料圓墊片上時(shí)時(shí)，不得拉得得過(guò)緊或出現(xiàn)現(xiàn)大的鼓包。特特別注意陰陽(yáng)陽(yáng)角部位的卷卷材一定要與與轉(zhuǎn)角部位密密貼，以免影影響灌注混凝凝土的尺寸或或?qū)⒕聿睦破?。?）防水層的檢查①防水板質(zhì)量檢查方方法防水板的質(zhì)量檢查查可采用表55-2所示的檢查查方法。表5-2防水板質(zhì)質(zhì)量檢查方法法檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑塑料防水板，看看其是否與噴噴射混凝土面面層密貼；（2）看塑料防水水板是否有被被劃破、扯破破、扎破、弄弄破損現(xiàn)象；；（3）看焊縫寬度度是否符合要要求，有無(wú)漏漏焊、假焊、烤烤焦等現(xiàn)象；；（4）外露的錨固固點(diǎn)（釘子）是是否有塑料片片覆蓋。一般防水要求的工工程焊縫檢查（1）（2）（33）（4）項(xiàng)項(xiàng)同上；（5）每鋪設(shè)200～30延米米，剪開(kāi)焊縫縫2～3處，每每處0.5mm，看其是否否有假焊、漏漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的的工程漏水檢查（1）（2）（33）（4）項(xiàng)項(xiàng)同上；（5）焊縫采用雙雙焊縫，進(jìn)行行水（氣）壓壓試驗(yàn)，看其其有無(wú)漏水（氣氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的的工程②防水板鋪設(shè)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)a、固定點(diǎn)間距固定點(diǎn)間距應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。固固定點(diǎn)之間呈呈梅花形布設(shè)設(shè)，間距為：：邊墻8000～10000mm；底板板采用空鋪法法。b、與基面密貼在拱部用手托起塑塑料板，各處處均應(yīng)與基面面密貼，不密密貼處小于110%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度≮≮20mm，搭搭接寬度≮1100mm，焊焊接應(yīng)平順、無(wú)無(wú)波紋，無(wú)焊焊焦、燒糊或或夾層。進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充充氣壓力為00.12～00.15Mppa，穩(wěn)定時(shí)時(shí)間≮5miin，允許壓壓力下降200%。否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，直直到達(dá)到要求求為止。d、10延米抽檢檢一處焊縫，每每天、每臺(tái)熱熱合機(jī)應(yīng)至少少抽取一個(gè)試試樣。（4）防水層的防護(hù)措措施防水層防護(hù)的好壞壞關(guān)系到防水水工程的成敗敗，任何一個(gè)個(gè)細(xì)小的破壞壞都有可能導(dǎo)導(dǎo)致工程漏水水。因此切實(shí)實(shí)加強(qiáng)防水層層的防護(hù)工作作是防水工程程的重點(diǎn)。①施工前防水板的防防護(hù)防水板合格品入庫(kù)庫(kù)后，防護(hù)工工作既已展開(kāi)開(kāi)：a、防水板應(yīng)擺放放整齊，掛標(biāo)標(biāo)識(shí)牌并注明明進(jìn)貨日期數(shù)數(shù)量。b、防水板擺放區(qū)區(qū)除嚴(yán)禁煙火火外，還必須須注意防潮、防防污染。c、防水板應(yīng)輕拿拿輕放，不許許拋擲。嚴(yán)禁禁人為破壞，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須須嚴(yán)厲處分。②施工中防水板的防防護(hù)因采用流水作業(yè)，各各工序交叉頻頻繁，防水材材料很易受到到破壞。施工工中應(yīng)注意：：a、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁抽煙。有電電焊作業(yè)時(shí)必必須采用石棉棉板遮擋?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)設(shè)備，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)火情立即即滅火。b、嚴(yán)禁穿帶釘?shù)牡男诜浪畬訉由匣蛭瓷蠌?qiáng)強(qiáng)度的保護(hù)層層上走動(dòng)，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理理。嚴(yán)禁人為為破壞，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)嚴(yán)厲處分。c、施工中熱焊槍槍等工具不準(zhǔn)準(zhǔn)亂丟亂放，以以免燙壞防水水材料。d、底板防水層做做好后應(yīng)及時(shí)時(shí)施做細(xì)石混混凝土保護(hù)層層，并盡快澆澆筑混凝土底底板。e、一旦發(fā)現(xiàn)防水水板損壞應(yīng)立立即修補(bǔ)或更更換。③施工后防水板的防防護(hù)防水層鋪設(shè)后至做做保護(hù)層或澆澆二襯混凝土土期間，防水水材料最易受受到破壞，須須加強(qiáng)防護(hù)。a、綁扎鋼筋時(shí)，防防水層表面放放置薄木板，鋼鋼筋預(yù)留端頭頭套塑料帽防防止刮破防水水板。b、在割除格柵時(shí)時(shí)，除用石棉棉水泥板進(jìn)行行遮擋外，還還要用水淋灑灑受熱區(qū)，降降低溫度以防防止溫度過(guò)高高使防水板焦焦化；c、鋼筋連接采用用冷擠壓技術(shù)術(shù)，避免燒傷傷、刮破防水水板；d、支模時(shí)如果使使用電焊固定定，須采用石石棉板遮擋。e、混凝土澆注時(shí)時(shí)若使用振動(dòng)動(dòng)棒，振動(dòng)棒棒不得離防水水層太近。變形縫、施工縫特特殊部位防水水：變形縫是由于考慮慮結(jié)構(gòu)不均勻勻受力和混凝凝土結(jié)構(gòu)脹縮縮而設(shè)置的允允許變形的結(jié)結(jié)構(gòu)縫隙，它它是防水處理理的難點(diǎn)，也也是結(jié)構(gòu)自防防水中的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。在施施工過(guò)程中，施施工縫是結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水的薄薄弱環(huán)節(jié)，處處理的好壞將將會(huì)直接影響響結(jié)構(gòu)的防水水質(zhì)量，因此此須認(rèn)真做好好施工縫的防防水處理。（1）結(jié)構(gòu)變形縫縫1）變形縫基本布布置①暗挖變形縫采用鋼鋼邊橡膠止水水帶的背貼式式止水帶進(jìn)行行防水處理。同同時(shí)在邊墻和和拱部結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)表面預(yù)留凹凹槽，設(shè)置不不銹鋼板接水水盒，如圖5-14。圖5-14結(jié)構(gòu)構(gòu)變形縫防水水圖2)變形縫使用的的防水材料①中埋式止水帶：選選用不銹鋼邊邊橡膠止水帶帶，寬度3550mm。背背貼式止水帶帶選用和防水水板材相容的的高分子材料料止水帶，瀝瀝青基聚酯胎胎預(yù)鋪防水卷卷材可采用橡橡膠止水帶，寬度320mm。②密封材料：應(yīng)選用用單組分聚氨氨酯建筑密封封膠。③填縫料：采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)低發(fā)泡高壓壓聚乙烯閉孔孔型泡沫塑料料板材。④接水槽：采用不銹銹鋼材質(zhì)。3）變形縫的防水水施工要求①變形縫在一個(gè)斷面面內(nèi)應(yīng)平順連連續(xù)，縫寬準(zhǔn)準(zhǔn)確。②縫的填料應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求施工，不不允許在變形形縫填剛性材材料，不得將將變形縫做成成剛性縫。③變形縫內(nèi)的鋼邊橡橡膠止水帶埋埋設(shè)位置準(zhǔn)確確：其中間空空心圓環(huán)與變變形縫中心線線重合；止水水帶應(yīng)有優(yōu)良良的強(qiáng)度彈性性，不得使用用再生橡膠或或廢塑料制造造止水帶。④縫間采用單組分聚聚氨酯建筑密密封膠，接縫縫連結(jié)牢固、可可靠，迎水面面采用低模量量的單組分聚聚氨酯建筑密密封膠，背水水面采用高模模量單組合聚聚氨酯建筑密密封膠。⑤要求變形縫槽體內(nèi)內(nèi)干凈、干燥燥、牢固、無(wú)無(wú)鋼筋侵入槽槽體內(nèi),以便便用鐵絲穿孔孔和鋼筋固定定牢固⑥加強(qiáng)層防水卷材材與外包防水水層滿粘范圍圍為：卷材兩兩端各1500mm，其余余空鋪。⑦不銹鋼接水槽槽寬寬80mm、槽槽深不小于330mm，鋼鋼板厚度1mmm。其水平平槽段應(yīng)設(shè)置置2‰人字坡，接接水槽與基面面間采用單組組分聚氨酯建建筑密封膠密密封，采用MM8不銹鋼膨膨脹螺栓固定定，螺栓間距距不大于2550mm。⑧止水帶的施工要求求a.止水帶固定在在結(jié)構(gòu)鋼筋上上的間距不得得大于40ccm，固定應(yīng)應(yīng)牢固、可靠靠，不得出現(xiàn)現(xiàn)扭曲、變形形等現(xiàn)象。b.底板和頂板施施工縫部位的的止水帶應(yīng)采采用盆式安裝裝，保證振搗搗時(shí)產(chǎn)生的氣氣泡能夠順利利排出，使止止水帶部位的的混凝土與止止水帶之間咬咬合密實(shí)不透透水。c.止水帶部位的的混凝土應(yīng)進(jìn)進(jìn)行充分的振振搗，保證變變形縫部位的的混凝土充分分密實(shí)，這是是止水帶發(fā)揮揮止水作用的的關(guān)鍵，應(yīng)切切實(shí)做好。振振搗時(shí)嚴(yán)禁振振搗棒觸及止止水帶。采用用鋼邊橡膠止止水帶的施工工縫兩側(cè)各3350mm范范圍內(nèi)混凝土土結(jié)構(gòu)的厚度度不應(yīng)小于3300mm，否否則需要在此此部位采用與與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)號(hào)混凝土加厚厚處理。d.鋼邊橡膠止水水帶除對(duì)接外外，其它接頭頭部位（T字型、十字字型等）接頭頭均采用工廠廠接頭，不得得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行接頭處理。對(duì)對(duì)接采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)熱硫化法接接頭，無(wú)法進(jìn)進(jìn)行熱硫化對(duì)對(duì)接的部位也也可采用機(jī)械械接頭對(duì)接。要要求對(duì)接部位位接縫嚴(yán)密、不不透水。⑨背貼式止水帶施工工要求a.背貼式止水帶帶采用寬度為為30寬的橡膠膠類(lèi)背貼式止止水帶，與塑塑料防水板同同材質(zhì)的背貼貼式止水帶。b.塑料止水帶采采用熱熔搭接接焊接接頭，應(yīng)應(yīng)采用滿焊，搭搭接寬度500mm,要求求接頭焊接嚴(yán)嚴(yán)密，不透水水。4）變形縫設(shè)置位位置①變形縫設(shè)置位置a.車(chē)站原則上不不設(shè)變形縫；；車(chē)站與區(qū)間間隧道相交處處，在區(qū)間隧隧道內(nèi)設(shè)置變變形縫。b.車(chē)站與出入口口（風(fēng)道）相相交處，在出出入口（風(fēng)道道）內(nèi)設(shè)置變變形縫。c.明暗相交處設(shè)設(shè)置變形縫。d.地層和斷面發(fā)發(fā)生較大變化化處設(shè)置變形形縫。e.豎井與通道相相交處，在通通道內(nèi)設(shè)置變變形縫。②變形縫寬度：200mm。③鋼邊橡膠止水帶和和背貼式橡膠膠止水帶執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)：GBB181733.2-20000B，嵌縫材料：：?jiǎn)谓M分聚氨氨酯建筑密封封膠，執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：JC//T482--2003。（2）結(jié)構(gòu)施工縫縫結(jié)構(gòu)施工縫分為縱縱向和環(huán)向兩兩種施工縫。墻墻體縱向施工工縫不應(yīng)留在在剪力與彎矩矩最大處或底底板與邊墻交接處，應(yīng)應(yīng)留在高出底底板表面不小小于300mmm的墻體上上且距墻體預(yù)預(yù)留洞口的洞洞邊距離不小小于300mmm；為避免免兩施工縫之之間出現(xiàn)收縮縮裂縫因起滲滲漏水，環(huán)向向施工縫間距距應(yīng)控制在88～12m以以內(nèi)。1）施工縫防水做做法迎水面結(jié)構(gòu)施工縫縫采用雙道止止水膠+注漿漿管進(jìn)行防水水處理。施工縫防水見(jiàn)圖55-15《結(jié)構(gòu)施工工縫防水做法法示意圖》。2）施工縫的防水水要求①水平施工縫澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將其表面浮浮漿和雜物清清除，然后涂涂刷優(yōu)質(zhì)水泥泥基滲透結(jié)晶晶型防水材料料，用量1..5kg/mm2/，再鋪鋪40mm厚的的水泥基滲透透結(jié)晶型摻合合劑的防水砂砂漿（水泥基基滲透結(jié)晶型型摻合劑用量量為水泥用量量的2%），并應(yīng)應(yīng)及時(shí)澆筑混混凝土。②環(huán)向施工縫澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將其表面清清理干凈，然然后涂刷優(yōu)質(zhì)質(zhì)水泥基滲透透結(jié)晶型防水水材料，用量量1.5kgg/m2/，并并應(yīng)及時(shí)澆筑筑混凝土。③注漿管及注漿材料料：注漿管應(yīng)應(yīng)選用橡膠材材質(zhì)注漿管或或全斷面注漿漿管，注漿導(dǎo)導(dǎo)管采用PVVC軟管，注注漿材料應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用超早早強(qiáng)自流平水水泥漿或高滲滲透環(huán)氧樹(shù)脂脂灌漿料。預(yù)埋注漿管時(shí)，應(yīng)應(yīng)定位準(zhǔn)確、固固定牢靠。圖5-15結(jié)構(gòu)構(gòu)施工縫防水水做法示意圖圖④注漿管及注漿導(dǎo)管管a.注漿管的安裝裝長(zhǎng)度每段不不超過(guò)6m，并在兩兩端安裝注漿漿導(dǎo)管。注漿漿管必須與基基面密貼，任任何部位不得得懸空。b.注漿導(dǎo)管與注注漿管應(yīng)連接接牢固、嚴(yán)密密，其末端安安裝塞子進(jìn)行行臨時(shí)封閉。注注漿導(dǎo)管埋入入混凝土內(nèi)的的部分至少應(yīng)應(yīng)有二處與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎牢固，出露露長(zhǎng)度不小于于150mmm，導(dǎo)管引出出端應(yīng)設(shè)置在在易于注漿施施工的位置。c.注漿管及注漿漿導(dǎo)管安裝完完畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)成品嚴(yán)加保保護(hù)，在其附附近綁扎或焊焊接鋼筋作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)采用用臨時(shí)遮擋措措施。⑤止水膠的的施工工要求a.遇水膨脹止水水膠應(yīng)具有一一定的緩脹性性能，屬不定定型產(chǎn)品，擠擠出后固化成成型，成型后后的寬度為220mm，高高度為10mmm，高寬誤誤差均不大于于－2mm，采用用專(zhuān)用注膠器器均勻擠出粘粘結(jié)在施工縫縫表面。b.粘貼止水膠的的施工縫表面面需要先鑿毛毛，將疏松、起起皮、浮灰等等鑿除并清理理干凈，使施施工縫表面堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、基本平平整、干燥、無(wú)無(wú)污物。c.止水膠與基面面間需粘結(jié)緊緊密、牢固，粘粘貼完畢后，應(yīng)應(yīng)盡量避免雨雨天和施工過(guò)過(guò)程中遇水，否否則提前膨脹脹后會(huì)導(dǎo)致止止水能力下降降。已膨脹的的部分應(yīng)割除除并重新粘貼貼止水膠。d.澆筑施工縫部部位的混凝土土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行行充分的振搗搗，保證施工工縫兩側(cè)的混混凝土密實(shí)。振振搗時(shí)振搗棒棒不得觸及止止水條。（3）穿墻管件的的防水結(jié)構(gòu)施施工穿墻管件穿過(guò)防水水層的部位需需進(jìn)行防水密密封處理，采采用止水法蘭蘭和雙面膠粘粘帶以及金屬屬箍進(jìn)行處理理。止水法蘭蘭焊接在穿墻墻管件上，然然后澆筑在模模筑混凝土中中，必要時(shí)在在止水法蘭根根部粘貼遇水水膨脹膩?zhàn)訔l條；雙面膠粘粘帶先粘貼在在管件的四周周，然后再將將塑料防水板板粘貼在雙面面膠粘帶表面面，將防水板板的搭接邊采采用手工焊接接密實(shí)，最后后用雙道金屬屬箍件箍緊。具具體做法見(jiàn)圖圖5-16《穿墻管處處防水處理圖圖》圖5-16穿墻管處處防水處理圖圖5.5.3.4防防水板保護(hù)墊墊層施作為防止底板襯砌鋼鋼筋綁扎時(shí)損損壞防水板，在在防水板上鋪鋪設(shè)5cm厚C220細(xì)石混凝凝土墊層。墊墊層混凝土用用人工手推膠膠輪車(chē)輸送，人人工攤鋪。施施工過(guò)程中注注意加強(qiáng)對(duì)防防水板的保護(hù)護(hù)，施工人員員在操作過(guò)程程中注意輕拿拿輕放，膠輪輪車(chē)支架底部部及鐵鍬要求求用布料包裹裹，避免扎破破防水板。5.5.3.5底底板襯砌鋼筋筋綁扎①鋼筋連接本段鋼筋連接采用用鋼套筒冷擠擠壓連接技術(shù)術(shù)。鋼套筒冷冷擠壓連接具具有接頭性能能可靠、質(zhì)量量穩(wěn)定、不受受氣候及焊工工技術(shù)水平的的影響、連接接速度快、安安全無(wú)明火、節(jié)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，可可連接各種規(guī)規(guī)格的同徑和和異徑鋼筋（直直徑相差不大大于5mm）也可可連接可焊性性差的鋼筋。②鋼筋綁扎綁扎前，要求對(duì)施施工操作人員員進(jìn)行書(shū)面技技術(shù)交底，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣樣。依據(jù)中線線及標(biāo)高，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎定位位。鋼筋底部部要求布設(shè)足足夠的混凝土土墊塊，以保保證底部混凝凝土保護(hù)層厚厚度。底板襯襯砌綁扎過(guò)程程中注意保護(hù)護(hù)防水板，架架立定位過(guò)程程中盡量避免免焊接，以免免燒傷防水板板。5.5.3.6底底板模板支立立、止水條（或或止水帶）安安裝檢查襯砌鋼筋凈空空滿足要求后后，進(jìn)行底板板模板架立。底底板與邊墻拐拐角部位，需需焊接模板支支架以固定邊邊墻模板，必必要時(shí)加設(shè)橫橫撐加固，邊邊模架立時(shí)注注意控制保護(hù)護(hù)層厚度。堵頭模板關(guān)模前，環(huán)環(huán)向變形縫部部位安裝環(huán)向向止水帶，止止水帶按設(shè)計(jì)計(jì)要求安設(shè)，并并用堵頭模板板固定牢固。施施工縫止水條條安裝前，先先將已襯砌的的施工縫及止止水條預(yù)留槽槽清理干凈，涂涂抹膠粘劑，將將止水條粘帖帖在施工縫凹凹槽中，止水水條接頭部位位用高強(qiáng)釘加加強(qiáng)固定。5.5.3.7底底板混凝土澆澆注為保證底板砼的密密實(shí)度和流動(dòng)動(dòng)性，砼坍落落度為12±±2cm。從兩側(cè)邊邊模處對(duì)稱(chēng)進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑，采用人人工插入式振振動(dòng)器振搗。用用插入式振搗搗器振搗時(shí)要要輕提輕放以以免破壞防水水層和止水帶帶。底板混凝凝土澆注時(shí)，為為便于控制底底部弧度，施施工時(shí)預(yù)先加工和仰拱弧弧度一致的鋼鋼模型，抹面面時(shí)作為控制制弧度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。仰拱混凝凝土為非承重重結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度度達(dá)到2.55MPa即可可拆模，拆模模后立即用麻麻袋片覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)，防防水混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不少于114天。5.5.3.8拱拱墻襯砌鋼筋筋綁扎依據(jù)放設(shè)的隧道中中線、標(biāo)高，綁綁扎拱墻襯砌砌鋼筋，避免免不穩(wěn)定撞破破防水板。綁綁扎鋼筋盡量量減少現(xiàn)場(chǎng)焊焊接，若必須須焊接，應(yīng)在在防水板上面面加墊木板或或石棉板隔熱熱層，以免防防水板被燒壞壞。鋼筋與模模板間應(yīng)設(shè)置置足夠數(shù)量和和強(qiáng)度的混凝凝土墊塊，以以確保鋼筋的的保護(hù)層厚度度。5.5.3.9拱拱墻混凝土施施工二襯混凝土澆筑采采用組合模板板+二襯鋼拱拱架支撐體系系。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算書(shū)書(shū)詳見(jiàn)附件。=1\*GB3①拱墻砼施工拱墻砼為鋼筋砼，為為保證砼的流流動(dòng)性，坍落落度宜采用118～20ccm，粗骨料料采用5～220mm的級(jí)配良良好的碎石。砼砼澆注時(shí)應(yīng)由由下而上分層層對(duì)稱(chēng)灌注，每每層灌筑高度度不超過(guò)400cm，采用附附著式平板振振動(dòng)器和人工工用插入式振振搗器充分振振搗。每層的的澆注順序應(yīng)應(yīng)從砼已施工工端開(kāi)始，以以保證砼施工工縫的接縫質(zhì)質(zhì)量和便于排排氣?；炷镣凉嘧⑦^(guò)程中中應(yīng)始終有技技術(shù)人員和有有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值值班，組織好好放料、停料料及振搗時(shí)機(jī)機(jī)，特別應(yīng)注注意混凝土泵泵送滿后的剎剎尖停泵時(shí)機(jī)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行行泵送，要保保證拱頂砼飽飽滿又要避免免壓跨模板。根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化化時(shí)的強(qiáng)度增增長(zhǎng)規(guī)律和施施工經(jīng)驗(yàn)，混混凝土拆模一一般在24～～36小時(shí)后后進(jìn)行，拆模模后混凝土應(yīng)應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采采用專(zhuān)人灑水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于144d。模板脫模模后，下一組組就位前應(yīng)對(duì)對(duì)模板表面涂涂刷水溶性脫脫模劑，采用用自制噴淋式式設(shè)備沿模板板表面均勻涂涂刷，以避免免脫模劑污染染鋼筋和脫模模時(shí)砼粘附在在模板上。=2\*GB3②混凝土施工注意事事項(xiàng)編制混凝土的澆注注方案，制定定詳細(xì)的混凝凝土供應(yīng)方式式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量控制措施、混混凝土澆注工工藝流程、混混凝土施工路路線、混凝土土灌筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)、防止混凝凝土質(zhì)量通病病的措施等，報(bào)報(bào)監(jiān)理審批后后實(shí)施?；炷凉嘀皯?yīng)應(yīng)對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞、施工縫、變變形縫止水帶帶等進(jìn)行檢查查，清除模板板內(nèi)雜物，隱隱蔽驗(yàn)收合格格后，方可灌灌筑混凝土?；旎炷凉嘀^(guò)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)觀察模板、支支撐、防水板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞等情況況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處理。5.5.3.100回填注漿為了施工質(zhì)量，二二次襯砌背后后進(jìn)行回填注漿漿，二襯背后后注漿管注漿漿利用Ф32水煤氣管管，長(zhǎng)5500mm，在拱拱頂起拱線以以上布置，環(huán)環(huán)向間距3mm，縱向間距距5m，布孔以避避開(kāi)環(huán)向施工工縫為宜。①注漿漿液選擇擇初支與二襯之間注注漿在二襯混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%以上后后進(jìn)行，漿液液采用微膨脹脹水泥漿。②回填注漿壓力力控制在0..3～0.44Mpa，不不得超過(guò)0..5Mpa。③注漿應(yīng)由高處處向低處，由由無(wú)水處向有有水處依次壓壓注，以利于于充填密實(shí)，避避免漿液被水水稀釋離析。④注漿時(shí)，必須須嚴(yán)格控制注注漿壓力，以以防大量跑漿漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。⑤當(dāng)注漿壓力穩(wěn)穩(wěn)定上升，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力力并持續(xù)穩(wěn)定定10分鐘，不不進(jìn)漿或進(jìn)漿漿量很少時(shí)，即即可停止注漿漿，進(jìn)行封孔孔作業(yè)。⑥停漿后，立即即關(guān)閉孔口閥閥門(mén)，然后拆拆除和清洗管管路，待漿液液初凝后，再再拆卸注漿管管，并用高標(biāo)標(biāo)號(hào)水泥