產(chǎn)品環(huán)境可靠性檢測主要試驗項目課件

產(chǎn)品環(huán)境可靠性檢測主要試驗項目11高溫試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完好性。類型：高溫貯存、高溫工作嚴酷等級：高溫值、持續(xù)時間試驗標準：IEC60068-2-2GB/T2423.2高溫貯存測試的溫度必須高于產(chǎn)品的最高工作溫度（Tmax）。研制測試時溫度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量試產(chǎn)測試時溫度次之(一般取Tmax+15℃)、例行測試最低(一般取Tmax+10℃)。2高溫試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完低溫試驗試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完好性試驗類型：低溫貯存、低溫工作嚴酷等級：低溫值、持續(xù)時間試驗標準：IEC60068-2-1GB/T2423.1低溫測試的溫度必須低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低，轉(zhuǎn)產(chǎn)測試次之，例行測試最高；通常狀況下三個階段的低溫都取為－40℃。3低溫試驗試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功溫度循環(huán)試驗試驗目的：確定一次或多次溫度變化對產(chǎn)品的影響試驗類型：規(guī)定溫度變化速率的溫度循環(huán)嚴酷等級：高溫值、低溫值、高低溫下的保持時間、溫度變化速率、循環(huán)數(shù)試驗標準：IEC60068-2-14GB/T2423.22溫變率大于1℃/min,但應小于5℃/min。循環(huán)次數(shù)大于2次（研制測試）或8次（轉(zhuǎn)產(chǎn)測試）。溫度保持時間大于0.5小時（對無外殼單板）或2小時（對整機）。

4溫度循環(huán)試驗試驗目的：確定一次或多次溫度變化對產(chǎn)品的影響4溫度沖擊試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的承受熱沖擊的能力。試驗分類：一箱法、兩箱法、兩液體法嚴酷等級：高低溫、高低溫下的保留時間、轉(zhuǎn)換時間、循環(huán)數(shù)試驗標準：IEC60068-2-14GB/T2423.22EIA-364IPC－TM650將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個循環(huán)（48h）。測試完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。5溫度沖擊試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的承受熱沖擊的能力。5高低溫試驗注意事項對于大試樣，在氣流的進風口和出風口的溫度和濕度可能會有不同，因此放置樣品時應注意；樣品之間不應產(chǎn)生電感而互相影響；試樣應便于移動以進行中間檢查；試樣不應受到試驗箱壁的直接輻射和傳導；在低溫試驗中，常因夾具結(jié)冰引起器件外引線與夾具接觸不良，或結(jié)冰漏電。遇到這種情況，應該反復檢查夾具，位接觸良好，消除結(jié)冰漏電之后，方能測量電參數(shù)，否則測量結(jié)果不準確；試驗結(jié)束后，不要立即將試樣取出試驗箱，而是等試驗箱溫度恢復至室溫時再取出；6高低溫試驗注意事項對于大試樣，在氣流的進風口和出風口的溫度和濕熱試驗試驗目的：適用于確定元件、設(shè)備或其他產(chǎn)品在高濕度與溫度循環(huán)變化組合且通常會在試驗樣品表面產(chǎn)生凝露的條件下使用、運輸和貯存的適應性。試驗類型：恒定濕熱試驗、交變濕熱、沸騰試驗恒定濕熱試驗：測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加5℃。濕度為90%±3%；測試時間為24小時。交變濕熱試驗：溫度循環(huán)加高濕條件，溫度25℃~55℃，相對濕度93%。試驗標準：IEC60068-2-30GB/T2423.3GB/T2423.47濕熱試驗試驗目的：適用于確定元件、設(shè)備或其他產(chǎn)品在高濕度與注意事項濕球紗布變質(zhì)變贓會導致測量精度偏差5%～10%，經(jīng)常更換紗布，使用清潔度符合要求的去離子水；在進行THB試驗時，因試件內(nèi)部發(fā)熱，試樣表面附近的相對濕度會降低，影響試驗的準確性，試驗方案可調(diào)整為：通電1小時斷電3小時，斷續(xù)電試驗；試驗箱內(nèi)的溫濕度條件應與試樣內(nèi)部的溫濕度條件保持一致，且均勻度要好。在高濕度試驗中，如果某一點的溫度低1℃，這一點的濕度就可能變成100%RH，就會有凝結(jié)的水珠出現(xiàn)，使試驗數(shù)據(jù)發(fā)生很大變化；在壓力蒸煮鍋試驗結(jié)束后，要冷卻后再取出。防止試樣受到壓力沖擊和溫度沖擊，造成樣品破裂損壞。8注意事項濕球紗布變質(zhì)變贓會導致測量精度偏差5%～10%，經(jīng)常隨機振動試驗給試件施加隨機振動的試驗稱隨機振動試驗，分多寬帶隨機和窄帶隨機試驗.試驗條件由頻率范圍,加速度譜密度,加速度譜密度的頻譜,總均方根加速度值和試驗時間等參數(shù)共同確定：加速度譜密度是指單位頻率上的能量；頻率范圍是指隨機信號的有效頻率成份的帶寬；加速度譜密度的頻譜是指隨機振動能量在整個頻率范圍內(nèi)的分布；均方根加速度是施加給產(chǎn)品的總能量。9隨機振動試驗給試件施加隨機振動的試驗稱隨機振動隨機振動（RandomVibration）的表達方式：

①頻率范圍（Frequencyrang）：5to500Hz500to2000Hz②加速度譜密度：3grms（g2/Hz）2grms（g2/Hz）③時間（Time）:2H/axe④方向（Direction）：X,Y,Zaxes10隨機振動（RandomVibration）的表達方式：①頻隨機振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受工作環(huán)境條件下或者運輸環(huán)境中的振動條件的能力嚴酷等級：功率譜密度，持續(xù)時間常用標準：ASTMD4169集裝箱運輸規(guī)定了17個運輸方式的試驗類型包括飛機運輸、鐵路運輸、卡車運輸Mil-Std-810F和GJB150.16也規(guī)定了各種運輸類型的隨機振動頻譜。11隨機振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受工作環(huán)境條件下或者運輸環(huán)境隨機振動試驗圖形12隨機振動試驗圖形12正弦振動試驗在試驗室正弦振動試驗的主要目的是找出結(jié)構(gòu)件的固有頻率點(諧振點),并在該點作耐共振試驗,這樣能迅速地評估試件的結(jié)構(gòu)強度,結(jié)構(gòu)缺限甚至評定出試件的動態(tài)特性;結(jié)構(gòu)件在共振狀態(tài)下局部會產(chǎn)生大位移,這就會引起局部彎折形變,進而產(chǎn)生疲勞損壞,這里兩個問題需要注意:(1)單純靠掃頻試驗是不容易再現(xiàn)這種疲勞損壞的,因為激勵通過結(jié)構(gòu)件的共振頻率帶的時間很短不足以造成結(jié)構(gòu)的疲勞損壞；所以找到諧振點后必須再在該點作耐共振或共振點駐留振動試驗。(2)在選擇用于整機結(jié)構(gòu)件的正弦振動試驗設(shè)備時并不是選頻率越高越好；因為這種較大的結(jié)構(gòu)件的壹階諧振頻率大都在5赫至60赫茲之間；為此GB2423標淮作了相應的要求,比如電視機的試驗規(guī)范也是這樣要求的,所以在為較大結(jié)構(gòu)件試驗用正弦振動臺時主要應考慮臺面大小,負載能力,尤要有幅頻特性監(jiān)測糸統(tǒng)。若選頻率高臺面小負載小電磁振動臺就沒必要了,因為1,價格高電動臺主要是為元器件試驗用,價格之所以貴就貴在高頻上,而且因頻率高活動糸統(tǒng)鋼性要求就高，所以臺面做不大,它是以推力計的,比如一噸推力的電動臺其負載能力是按如下公式計算的:F=mg其中m=活動糸統(tǒng)+夾具+試品重量。若作20g試驗可看出試品頂多只能10kg2,功耗大是同等負栽能力的機械臺的十倍。13正弦振動試驗在試驗室正弦振動試驗的主要目的是找出結(jié)構(gòu)件正弦振動（Vibration）的表達方式：

①頻率范圍（Frequencyrang）：10~2000Hz②加速度（Peakacceleration）：10g③振幅（Peakamplitude）1.5mmp-p④時間（Time）：1hour/axis或①頻率范圍（Frequencyrang）：10~2000Hz②加速度（Peakacceleration）：10g③振幅（Peakamplitude）1.5mmp-p④掃頻速率(Sweeprate）:1Oct/min⑤方向（Direction）：X,Y,Zaxes⑥時間（Time）：10cycle/axis14正弦振動（Vibration）的表達方式：①頻率范圍（Fre正弦振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受規(guī)定波形的振動的能力。試驗類型：掃頻試驗、定頻試驗嚴酷等級：頻率范圍、峰值加速度、掃描速率、持續(xù)時間試驗順序：先做掃品試驗，找出危險頻率，然后在危險頻率上進行定頻振動。15正弦振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受規(guī)定波形的振動的能力。15正弦振動試驗圖形16正弦振動試驗圖形16正弦振動試驗時域圖17正弦振動試驗時域圖17沖擊試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的沖擊的能力沖擊波形：半正弦波、前峰鋸齒波、后峰鋸齒波、方波（矩形波）、梯形波、三角波、鐘形波等嚴酷程度：峰值加速度，脈沖寬度，沖擊次數(shù)沖擊波型半正弦，脈沖寬度5ms.沖擊強度40g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負3次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。18沖擊試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的沖擊機械沖擊試驗的表達方式：A、Pulseshape:half-sineB、Peadacceleration:100gC、Duration:6msD、Orientation:(X,-X,Y,-Y,Z,-Z)E、3shockseachorientation(thatisatotalof18shocks)A、沖擊波形:半正弦波B、沖擊加速度:100gC、脈寬：6msD、軸向：X,-X,Y,-Y,Z,-ZE、次數(shù)：3次每軸(共18次)19機械沖擊試驗的表達方式：A、Pulseshape:hal半正弦波(+方向）20半正弦波(+方向）20半正弦波(-方向）21半正弦波(-方向）21方波22方波22梯形波23梯形波23前峰鋸齒波24前峰鋸齒波24后峰鋸齒波25后峰鋸齒波25三角波26三角波26碰撞試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的碰撞的能力碰撞波形：半正弦波嚴酷程度：峰值加速度，脈沖寬度，沖擊次數(shù)沖擊波型半正弦，脈沖寬度6ms.沖擊強度25g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負500次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過碰撞測試，則其它方向的碰撞測試可以免做。27碰撞試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的碰撞碰撞試驗（BumpsTest）表達方式：

碰撞試驗①波形：半正弦波（Half-sine）②加速度（Acceleration）：25g③脈寬（Duration）：6ms④次數(shù)（Times）：500perdirection;⑤方向（Orientation）:X,-X,Y,-Y,Z,-Z28碰撞試驗（BumpsTest）表達方式：碰撞試驗①波形：半沖擊與碰撞試驗的區(qū)別

沖擊——指在沖擊過程中遇到的非經(jīng)常性,非重復性的沖擊力。特點是:加速度大，脈沖持續(xù)時間短；波形主要是半正弦波,后峰鋸齒波,方波。試驗目的主要是考驗試品的機械強度。

碰撞——指在碰撞過程中多次出現(xiàn)重復的沖擊。特點是加速度低，脈沖持續(xù)時間長；主要波形是半正弦波。29沖擊與碰撞試驗的區(qū)別沖擊——指在沖擊過程中遇到的非跌落試驗

試驗目的：考核試樣在運輸過程中由于粗糙搬運遭遇跌落或其他沖擊之后的功能完好性。試驗類型：面跌落、邊跌落、角跌落。嚴酷等級：跌落高度、跌落次數(shù)。30跌落試驗試驗目的：考核試樣在運輸過程中由于粗糙搬運遭遇跌落自由跌落試驗試驗的嚴酷等級如下:面跌落時落地面不得超過2度角,和棱跌落時重力線應通過著地的棱或角。31自由跌落試驗試驗的嚴酷等級如下:面跌落時落地面不得超過2度角機械類試驗注意事項根據(jù)振動臺推力和試樣的重量，計算夾具的允許重量；材料應采用比剛度大，阻尼大的材料，鋁鎂及其合金是最常用的材料，盡可能不用鋼；制造工藝優(yōu)先采用整體鑄造，其次采用焊接、螺接工藝；結(jié)構(gòu)形式優(yōu)先采用對稱封閉型，如立方體、盒形、半球形等，確保被試設(shè)備和夾具的組合重心與臺面重心重合；夾具與振動臺面連接孔都應作成埋頭帶臺肩的孔；夾具方案確定后，進行計算分析；人身保護、設(shè)備保護、試樣保護。32機械類試驗注意事項根據(jù)振動臺推力和試樣的重量，計算夾具的允許光老化試驗試驗目的：考核高分子材料的耐光老化性能。試驗類型：熒光紫外燈暴露試驗、碳弧燈暴露試驗、氙弧燈暴露試驗、金屬鹵素燈暴露試驗嚴酷等級：輻照光源、輻照強度、試驗時間、是否噴淋、光照黑暗循環(huán)常用標準：ASTMG154ASTMG155GB/T1642233光老化試驗試驗目的：考核高分子材料的耐光老化性能。33光老化試驗光源的選擇

UVA340/UVA351/UVB313/Xe…濾光器的選擇日光/窗玻璃/擴展紫外線試驗周期的選擇連續(xù)光照/黑暗周期/噴淋暴露時間的確定34光老化試驗光源的選擇34鹽霧試驗試驗目的：考核材料耐鹽霧腐蝕的能力。試驗類型：中性鹽霧試驗－NSS試驗、醋酸鹽霧試驗－ASS試驗、銅加速鹽霧試驗－CASS試驗、交變鹽霧試驗、高級循環(huán)腐蝕試驗嚴酷等級：溶液濃度、pH值、鹽霧沉降量、持續(xù)時間評價方式：腐蝕特征、腐蝕面積、重量變化、經(jīng)驗35鹽霧試驗試驗目的：考核材料耐鹽霧腐蝕的能力。35鹽霧試驗(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。(4)交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，是鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。36鹽霧試驗(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)鹽霧試驗－影響因素試驗溫濕度：一般來說，溫濕度越高，腐蝕速率越快，但是濕度超過70%RH以后，會形成鹽溶液；鹽溶液的濃度：對鋼、鎳和黃銅來說，鹽溶液濃度在5%以下時，鹽溶液濃度越高，腐蝕速率越快，而濃度超過5%以后，腐蝕速率卻隨著鹽溶液濃度的上升而下降；另外一些金屬，如鋅、鉻、銅的腐蝕速率一直隨著鹽溶液濃度的增加而增加；樣品放置角度：樣品在水平面上的投影面積越大，接收到的鹽霧沉降量越多，腐蝕越嚴重，一般規(guī)定樣品的放置角度偏離縱向15°～30°；37鹽霧試驗－影響因素試驗溫濕度：一般來說，溫濕度越高，腐蝕速率鹽霧試驗－影響因素鹽溶液的pH值：溶液的pH值越低，酸性越高，腐蝕越嚴重；鹽霧沉降量：鹽霧的沉降量越大，腐蝕速率越快；噴霧方式：目前有三種噴霧方法，氣壓噴射法、氣壓噴塔法和超聲霧化法，采用相同的溶液，采取不同的噴霧方式，產(chǎn)生的霧化收集液的濃度和pH值就會有差別。38鹽霧試驗－影響因素鹽溶液的pH值：溶液的pH值越低，酸性越高氣體腐蝕試驗目的：模擬腐蝕性大氣對材料和產(chǎn)品造成的腐蝕；樣品：金屬表面、電氣連接件、零部件等；腐蝕性氣體：SO2\H2S\Cl2\NO2；H2S：對許多金屬造成腐蝕，特別是銀和銅；SO2：對于鎳、鋼、鋅造成嚴重腐蝕；NO2：作為一種氧化劑；Cl2：當跟H2S結(jié)合時，具有很強的協(xié)同作用，很容易穿透材料并被材料吸收。39氣體腐蝕試驗目的：模擬腐蝕性大氣對材料和產(chǎn)品造成的腐蝕；39常用標準工業(yè)通用標準：ASTMB827–MFG環(huán)境試驗

ASTMB845–電氣插頭的MFG試驗

ANSI/EIA-364-65A–MFG試驗

IEC60068-2-60–MFG腐蝕試驗ISO21207–加速腐蝕試驗-氣體-中性鹽霧-干燥循環(huán)試驗

企業(yè)標準GeneralMotorsGMW3431,Section4.4.7.DaimlerChryslerDC-10611Rev-A.40常用標準工業(yè)通用標準：40防水試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的防水性能試驗方法：淋雨試驗、擺管試驗、噴水試驗、浸水試驗試驗標準：IEC60068-2-18GB4208IEC60529將產(chǎn)品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。用花灑噴頭對產(chǎn)品噴水，流量約為10L/min。噴頭距產(chǎn)品表面約半米，對產(chǎn)品表面各處均勻噴水（底面除外）。噴頭中心的出水方向與水平方向的夾角大于30度。噴水時間根據(jù)產(chǎn)品體積大小，分別選取5分鐘、10分鐘、20分鐘。噴水后產(chǎn)品功能正常。41防水試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的防水性能41沙塵試驗試驗目的：考核樣品的外殼防塵性能。試驗方法：自由降塵，塵密試驗，吹塵試驗試驗標準：IEC60068-2-68GB/T2423.3742沙塵試驗試驗目的：考核樣品的外殼防塵性能。42附著力測試試驗目的：考核涂層與底材之間的結(jié)合力是否良好。試驗方法：劃格法，心軸彎曲劃格法：漆膜厚度小于60μm刀齒間距1mm

漆膜厚度小于120μm刀齒間距2mm

漆膜厚度超過120μm刀齒間距3mm標準：ASTMD3002D3359、DINENISO240943附著力測試試驗目的：考核涂層與底材之間的結(jié)合力是否良好。43耐磨試驗試驗目的：考核樣品外表面耐摩擦的能力試驗方法：干摩擦、濕摩擦、Taber磨耗，紙帶摩擦Taber：用專用的日本砂質(zhì)橡皮(橡皮型號：LER902K)，施加500g的載荷，以40～60次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦300個循環(huán)。結(jié)果判定：測試完成后以油漆不透底時為合格。注:如果采用的是UV漆，用方法一測試要求達300個循環(huán)，用方法二測試要求達500個循環(huán)。44耐磨試驗試驗目的：考核樣品外表面耐摩擦的能力44耐有機試劑試驗試驗目的：考核產(chǎn)品表面耐有機試劑的能力試驗方法：點滴，擦拭，浸泡用純棉布蘸滿無水酒精（濃度≥99.5％），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40～60次/分鐘的速度,20mm左右的行程,在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定:測試完成后以油漆不透底時為合格。45耐有機試劑試驗試驗目的：考核產(chǎn)品表面耐有機試劑的能力45耐化妝品試驗試驗目的：測試樣品耐化妝品腐蝕的特性先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在產(chǎn)品表面上后，將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（溫度設(shè)定在60℃±2℃,濕度設(shè)定在為90%±2%）,保持48h后將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。檢查產(chǎn)品外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常,附著力和耐磨性測試合格。46耐化妝品試驗試驗目的：測試樣品耐化妝品腐蝕的特性46耐汗液測試試驗目的：考核產(chǎn)品耐汗液腐蝕的性能。將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置48h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。注：汗液的成份為氨水1.07%，氯化鈉0.48%，水98.45%。47耐汗液測試試驗目的：考核產(chǎn)品耐汗液腐蝕的性能。47

腐蝕膏試驗是對制件進行加速腐蝕試驗的一種專用方法。這種方法是將腐蝕介質(zhì)調(diào)制成膏狀，涂到被試驗制件表面，在無凝露恒濕箱中經(jīng)過一定周期(通常是24h)后，檢測其表面銹蝕狀態(tài)。主要用于評價鋼鐵或鋅合金基體材料表面的防護裝飾性鍍層。所用的腐蝕膏的制法如下：先配制以下三種溶液：(1)硝酸銅59／L；(2)三氯化鐵59／L；(3)氯化銨lO09／L。然后取硝酸銅液7mL，取三氯化鐵液33mL，取氯化銨液lOmL，三液共50mL。然后加入高嶺土309，充分攪拌均勻，調(diào)成糊狀，即成腐蝕膏。如果用量較大，則可按以上比例增量配制。將待測試樣表面清掃干凈后，用毛刷在其表面涂上腐蝕膏，要求厚薄均勻，厚度約為0．5mm，在烘箱干燥lh后，放入溫度為(38±1)℃、相對濕度為(94±4)％的恒濕箱內(nèi)，在一個周期后，取出觀察。觀察前可用海綿等擦去表面腐蝕膏，觀察和記錄生銹情況，需要時再涂上腐蝕膏，進入第二周期的觀測。腐蝕膏試驗48腐蝕膏試驗是對制件進行加速腐蝕試驗的一種專用方法。這應力組合試驗溫度、濕度和振動組合試驗組合環(huán)境試驗CERT-CombinedEnvironmentalReliabilityTest49應力組合試驗溫度、濕度和振動組合試驗組合環(huán)境試驗CERT-組合環(huán)境試驗50組合環(huán)境試驗50產(chǎn)品環(huán)境可靠性檢測主要試驗項目511高溫試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完好性。類型：高溫貯存、高溫工作嚴酷等級：高溫值、持續(xù)時間試驗標準：IEC60068-2-2GB/T2423.2高溫貯存測試的溫度必須高于產(chǎn)品的最高工作溫度（Tmax）。研制測試時溫度最高(一般取Tmax+20℃)、小批量試產(chǎn)測試時溫度次之(一般取Tmax+15℃)、例行測試最低(一般取Tmax+10℃)。52高溫試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完低溫試驗試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功能完好性試驗類型：低溫貯存、低溫工作嚴酷等級：低溫值、持續(xù)時間試驗標準：IEC60068-2-1GB/T2423.1低溫測試的溫度必須低于產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的低溫工作溫度。研制測試最低，轉(zhuǎn)產(chǎn)測試次之，例行測試最高；通常狀況下三個階段的低溫都取為－40℃。53低溫試驗試驗目的：測試產(chǎn)品在高溫條件下的貯存、運輸和工作的功溫度循環(huán)試驗試驗目的：確定一次或多次溫度變化對產(chǎn)品的影響試驗類型：規(guī)定溫度變化速率的溫度循環(huán)嚴酷等級：高溫值、低溫值、高低溫下的保持時間、溫度變化速率、循環(huán)數(shù)試驗標準：IEC60068-2-14GB/T2423.22溫變率大于1℃/min,但應小于5℃/min。循環(huán)次數(shù)大于2次（研制測試）或8次（轉(zhuǎn)產(chǎn)測試）。溫度保持時間大于0.5小時（對無外殼單板）或2小時（對整機）。

54溫度循環(huán)試驗試驗目的：確定一次或多次溫度變化對產(chǎn)品的影響4溫度沖擊試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的承受熱沖擊的能力。試驗分類：一箱法、兩箱法、兩液體法嚴酷等級：高低溫、高低溫下的保留時間、轉(zhuǎn)換時間、循環(huán)數(shù)試驗標準：IEC60068-2-14GB/T2423.22EIA-364IPC－TM650將樣品放入溫度沖擊測試箱中；先在-40℃±2℃的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內(nèi)將溫度切換到+85℃±2℃的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個循環(huán)（48h）。測試完成后，檢查產(chǎn)品的外觀，并測試油漆的附著力、耐磨性。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測試合格。55溫度沖擊試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的承受熱沖擊的能力。5高低溫試驗注意事項對于大試樣，在氣流的進風口和出風口的溫度和濕度可能會有不同，因此放置樣品時應注意；樣品之間不應產(chǎn)生電感而互相影響；試樣應便于移動以進行中間檢查；試樣不應受到試驗箱壁的直接輻射和傳導；在低溫試驗中，常因夾具結(jié)冰引起器件外引線與夾具接觸不良，或結(jié)冰漏電。遇到這種情況，應該反復檢查夾具，位接觸良好，消除結(jié)冰漏電之后，方能測量電參數(shù)，否則測量結(jié)果不準確；試驗結(jié)束后，不要立即將試樣取出試驗箱，而是等試驗箱溫度恢復至室溫時再取出；56高低溫試驗注意事項對于大試樣，在氣流的進風口和出風口的溫度和濕熱試驗試驗目的：適用于確定元件、設(shè)備或其他產(chǎn)品在高濕度與溫度循環(huán)變化組合且通常會在試驗樣品表面產(chǎn)生凝露的條件下使用、運輸和貯存的適應性。試驗類型：恒定濕熱試驗、交變濕熱、沸騰試驗恒定濕熱試驗：測試溫度為產(chǎn)品的高溫工作溫度加5℃。濕度為90%±3%；測試時間為24小時。交變濕熱試驗：溫度循環(huán)加高濕條件，溫度25℃~55℃，相對濕度93%。試驗標準：IEC60068-2-30GB/T2423.3GB/T2423.457濕熱試驗試驗目的：適用于確定元件、設(shè)備或其他產(chǎn)品在高濕度與注意事項濕球紗布變質(zhì)變贓會導致測量精度偏差5%～10%，經(jīng)常更換紗布，使用清潔度符合要求的去離子水；在進行THB試驗時，因試件內(nèi)部發(fā)熱，試樣表面附近的相對濕度會降低，影響試驗的準確性，試驗方案可調(diào)整為：通電1小時斷電3小時，斷續(xù)電試驗；試驗箱內(nèi)的溫濕度條件應與試樣內(nèi)部的溫濕度條件保持一致，且均勻度要好。在高濕度試驗中，如果某一點的溫度低1℃，這一點的濕度就可能變成100%RH，就會有凝結(jié)的水珠出現(xiàn)，使試驗數(shù)據(jù)發(fā)生很大變化；在壓力蒸煮鍋試驗結(jié)束后，要冷卻后再取出。防止試樣受到壓力沖擊和溫度沖擊，造成樣品破裂損壞。58注意事項濕球紗布變質(zhì)變贓會導致測量精度偏差5%～10%，經(jīng)常隨機振動試驗給試件施加隨機振動的試驗稱隨機振動試驗，分多寬帶隨機和窄帶隨機試驗.試驗條件由頻率范圍,加速度譜密度,加速度譜密度的頻譜,總均方根加速度值和試驗時間等參數(shù)共同確定：加速度譜密度是指單位頻率上的能量；頻率范圍是指隨機信號的有效頻率成份的帶寬；加速度譜密度的頻譜是指隨機振動能量在整個頻率范圍內(nèi)的分布；均方根加速度是施加給產(chǎn)品的總能量。59隨機振動試驗給試件施加隨機振動的試驗稱隨機振動隨機振動（RandomVibration）的表達方式：

①頻率范圍（Frequencyrang）：5to500Hz500to2000Hz②加速度譜密度：3grms（g2/Hz）2grms（g2/Hz）③時間（Time）:2H/axe④方向（Direction）：X,Y,Zaxes60隨機振動（RandomVibration）的表達方式：①頻隨機振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受工作環(huán)境條件下或者運輸環(huán)境中的振動條件的能力嚴酷等級：功率譜密度，持續(xù)時間常用標準：ASTMD4169集裝箱運輸規(guī)定了17個運輸方式的試驗類型包括飛機運輸、鐵路運輸、卡車運輸Mil-Std-810F和GJB150.16也規(guī)定了各種運輸類型的隨機振動頻譜。61隨機振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受工作環(huán)境條件下或者運輸環(huán)境隨機振動試驗圖形62隨機振動試驗圖形12正弦振動試驗在試驗室正弦振動試驗的主要目的是找出結(jié)構(gòu)件的固有頻率點(諧振點),并在該點作耐共振試驗,這樣能迅速地評估試件的結(jié)構(gòu)強度,結(jié)構(gòu)缺限甚至評定出試件的動態(tài)特性;結(jié)構(gòu)件在共振狀態(tài)下局部會產(chǎn)生大位移,這就會引起局部彎折形變,進而產(chǎn)生疲勞損壞,這里兩個問題需要注意:(1)單純靠掃頻試驗是不容易再現(xiàn)這種疲勞損壞的,因為激勵通過結(jié)構(gòu)件的共振頻率帶的時間很短不足以造成結(jié)構(gòu)的疲勞損壞；所以找到諧振點后必須再在該點作耐共振或共振點駐留振動試驗。(2)在選擇用于整機結(jié)構(gòu)件的正弦振動試驗設(shè)備時并不是選頻率越高越好；因為這種較大的結(jié)構(gòu)件的壹階諧振頻率大都在5赫至60赫茲之間；為此GB2423標淮作了相應的要求,比如電視機的試驗規(guī)范也是這樣要求的,所以在為較大結(jié)構(gòu)件試驗用正弦振動臺時主要應考慮臺面大小,負載能力,尤要有幅頻特性監(jiān)測糸統(tǒng)。若選頻率高臺面小負載小電磁振動臺就沒必要了,因為1,價格高電動臺主要是為元器件試驗用,價格之所以貴就貴在高頻上,而且因頻率高活動糸統(tǒng)鋼性要求就高，所以臺面做不大,它是以推力計的,比如一噸推力的電動臺其負載能力是按如下公式計算的:F=mg其中m=活動糸統(tǒng)+夾具+試品重量。若作20g試驗可看出試品頂多只能10kg2,功耗大是同等負栽能力的機械臺的十倍。63正弦振動試驗在試驗室正弦振動試驗的主要目的是找出結(jié)構(gòu)件正弦振動（Vibration）的表達方式：

①頻率范圍（Frequencyrang）：10~2000Hz②加速度（Peakacceleration）：10g③振幅（Peakamplitude）1.5mmp-p④時間（Time）：1hour/axis或①頻率范圍（Frequencyrang）：10~2000Hz②加速度（Peakacceleration）：10g③振幅（Peakamplitude）1.5mmp-p④掃頻速率(Sweeprate）:1Oct/min⑤方向（Direction）：X,Y,Zaxes⑥時間（Time）：10cycle/axis64正弦振動（Vibration）的表達方式：①頻率范圍（Fre正弦振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受規(guī)定波形的振動的能力。試驗類型：掃頻試驗、定頻試驗嚴酷等級：頻率范圍、峰值加速度、掃描速率、持續(xù)時間試驗順序：先做掃品試驗，找出危險頻率，然后在危險頻率上進行定頻振動。65正弦振動試驗試驗目的：考核產(chǎn)品承受規(guī)定波形的振動的能力。15正弦振動試驗圖形66正弦振動試驗圖形16正弦振動試驗時域圖67正弦振動試驗時域圖17沖擊試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的沖擊的能力沖擊波形：半正弦波、前峰鋸齒波、后峰鋸齒波、方波（矩形波）、梯形波、三角波、鐘形波等嚴酷程度：峰值加速度，脈沖寬度，沖擊次數(shù)沖擊波型半正弦，脈沖寬度5ms.沖擊強度40g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負3次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過沖擊測試，則其它方向的沖擊測試可以免做。68沖擊試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的沖擊機械沖擊試驗的表達方式：A、Pulseshape:half-sineB、Peadacceleration:100gC、Duration:6msD、Orientation:(X,-X,Y,-Y,Z,-Z)E、3shockseachorientation(thatisatotalof18shocks)A、沖擊波形:半正弦波B、沖擊加速度:100gC、脈寬：6msD、軸向：X,-X,Y,-Y,Z,-ZE、次數(shù)：3次每軸(共18次)69機械沖擊試驗的表達方式：A、Pulseshape:hal半正弦波(+方向）70半正弦波(+方向）20半正弦波(-方向）71半正弦波(-方向）21方波72方波22梯形波73梯形波23前峰鋸齒波74前峰鋸齒波24后峰鋸齒波75后峰鋸齒波25三角波76三角波26碰撞試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的碰撞的能力碰撞波形：半正弦波嚴酷程度：峰值加速度，脈沖寬度，沖擊次數(shù)沖擊波型半正弦，脈沖寬度6ms.沖擊強度25g；沖擊方向X、Y、Z，每方向正負500次。如果抗沖擊能力較差的方向能夠通過碰撞測試，則其它方向的碰撞測試可以免做。77碰撞試驗試驗目的：考核樣品承受運輸，使用或者維修過程中的碰撞碰撞試驗（BumpsTest）表達方式：

碰撞試驗①波形：半正弦波（Half-sine）②加速度（Acceleration）：25g③脈寬（Duration）：6ms④次數(shù)（Times）：500perdirection;⑤方向（Orientation）:X,-X,Y,-Y,Z,-Z78碰撞試驗（BumpsTest）表達方式：碰撞試驗①波形：半沖擊與碰撞試驗的區(qū)別

沖擊——指在沖擊過程中遇到的非經(jīng)常性,非重復性的沖擊力。特點是:加速度大，脈沖持續(xù)時間短；波形主要是半正弦波,后峰鋸齒波,方波。試驗目的主要是考驗試品的機械強度。

碰撞——指在碰撞過程中多次出現(xiàn)重復的沖擊。特點是加速度低，脈沖持續(xù)時間長；主要波形是半正弦波。79沖擊與碰撞試驗的區(qū)別沖擊——指在沖擊過程中遇到的非跌落試驗

試驗目的：考核試樣在運輸過程中由于粗糙搬運遭遇跌落或其他沖擊之后的功能完好性。試驗類型：面跌落、邊跌落、角跌落。嚴酷等級：跌落高度、跌落次數(shù)。80跌落試驗試驗目的：考核試樣在運輸過程中由于粗糙搬運遭遇跌落自由跌落試驗試驗的嚴酷等級如下:面跌落時落地面不得超過2度角,和棱跌落時重力線應通過著地的棱或角。81自由跌落試驗試驗的嚴酷等級如下:面跌落時落地面不得超過2度角機械類試驗注意事項根據(jù)振動臺推力和試樣的重量，計算夾具的允許重量；材料應采用比剛度大，阻尼大的材料，鋁鎂及其合金是最常用的材料，盡可能不用鋼；制造工藝優(yōu)先采用整體鑄造，其次采用焊接、螺接工藝；結(jié)構(gòu)形式優(yōu)先采用對稱封閉型，如立方體、盒形、半球形等，確保被試設(shè)備和夾具的組合重心與臺面重心重合；夾具與振動臺面連接孔都應作成埋頭帶臺肩的孔；夾具方案確定后，進行計算分析；人身保護、設(shè)備保護、試樣保護。82機械類試驗注意事項根據(jù)振動臺推力和試樣的重量，計算夾具的允許光老化試驗試驗目的：考核高分子材料的耐光老化性能。試驗類型：熒光紫外燈暴露試驗、碳弧燈暴露試驗、氙弧燈暴露試驗、金屬鹵素燈暴露試驗嚴酷等級：輻照光源、輻照強度、試驗時間、是否噴淋、光照黑暗循環(huán)常用標準：ASTMG154ASTMG155GB/T1642283光老化試驗試驗目的：考核高分子材料的耐光老化性能。33光老化試驗光源的選擇

UVA340/UVA351/UVB313/Xe…濾光器的選擇日光/窗玻璃/擴展紫外線試驗周期的選擇連續(xù)光照/黑暗周期/噴淋暴露時間的確定84光老化試驗光源的選擇34鹽霧試驗試驗目的：考核材料耐鹽霧腐蝕的能力。試驗類型：中性鹽霧試驗－NSS試驗、醋酸鹽霧試驗－ASS試驗、銅加速鹽霧試驗－CASS試驗、交變鹽霧試驗、高級循環(huán)腐蝕試驗嚴酷等級：溶液濃度、pH值、鹽霧沉降量、持續(xù)時間評價方式：腐蝕特征、腐蝕面積、重量變化、經(jīng)驗85鹽霧試驗試驗目的：考核材料耐鹽霧腐蝕的能力。35鹽霧試驗(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。(2)醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。(4)交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，是鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面上產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化。86鹽霧試驗(1)中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)鹽霧試驗－影響因素試驗溫濕度：一般來說，溫濕度越高，腐蝕速率越快，但是濕度超過70%RH以后，會形成鹽溶液；鹽溶液的濃度：對鋼、鎳和黃銅來說，鹽溶液濃度在5%以下時，鹽溶液濃度越高，腐蝕速率越快，而濃度超過5%以后，腐蝕速率卻隨著鹽溶液濃度的上升而下降；另外一些金屬，如鋅、鉻、銅的腐蝕速率一直隨著鹽溶液濃度的增加而增加；樣品放置角度：樣品在水平面上的投影面積越大，接收到的鹽霧沉降量越多，腐蝕越嚴重，一般規(guī)定樣品的放置角度偏離縱向15°～30°；87鹽霧試驗－影響因素試驗溫濕度：一般來說，溫濕度越高，腐蝕速率鹽霧試驗－影響因素鹽溶液的pH值：溶液的pH值越低，酸性越高，腐蝕越嚴重；鹽霧沉降量：鹽霧的沉降量越大，腐蝕速率越快；噴霧方式：目前有三種噴霧方法，氣壓噴射法、氣壓噴塔法和超聲霧化法，采用相同的溶液，采取不同的噴霧方式，產(chǎn)生的霧化收集液的濃度和pH值就會有差別。88鹽霧試驗－影響因素鹽溶液的pH值：溶液的pH值越低，酸性越高氣體腐蝕試驗目的：模擬腐蝕性大氣對材料和產(chǎn)品造成的腐蝕；樣品：金屬表面、電氣連接件、零部件等；腐蝕性氣體：SO2\H2S\Cl2\NO2；H2S：對許多金屬造成腐蝕，特別是銀和銅；SO2：對于鎳、鋼、鋅造成嚴重腐蝕；NO2：作為一種氧化劑；Cl2：當跟H2S結(jié)合時，具有很強的協(xié)同作用，很容易穿透材料并被材料吸收。89氣體腐蝕試驗目的：模擬腐蝕性大氣對材料和產(chǎn)品造成的腐蝕；39常用標準工業(yè)通用標準：ASTMB827–MFG環(huán)境試驗

ASTMB845–電氣插頭的MFG試驗

ANSI/EIA-364-65A–MFG試驗

IEC60068-2-60–MFG腐蝕試驗ISO21207–加速腐蝕試驗-氣體-中性鹽霧-干燥循環(huán)試驗

企業(yè)標準GeneralMotorsGMW3431,Section4.4.7.DaimlerChryslerDC-10611Rev-A.90常用標準工業(yè)通用標準：40防水試驗試驗目的：考核產(chǎn)品的防水性能試驗方法：淋雨試驗、擺管試驗、噴水試驗、浸水試驗試驗標準：IEC60068-2-18GB4208IEC60529將產(chǎn)品按實際使用的狀態(tài)放置，上電工作，功能正常。用花灑噴頭對產(chǎn)品噴水，流量約為10L/m