建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)

質(zhì)量通病防治手冊(cè)二。。六年六月目錄TOC\o"1-5"\h\z地基與基礎(chǔ)工程通病及治理31、土（灰土）擠密樁加固地基32、深層（水泥土）攪拌法加固地基53、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁74、濕作業(yè)成孔灌注樁11混凝土裂縫的防治措施161、收縮裂縫162、溫度裂縫203、撞擊裂縫22地面與樓面工程通病及治理241、地面空鼓242、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫263、樓地面起砂29鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治331、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透332、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心343、電渣壓力焊接頭偏心和傾斜344、電渣壓力焊鋼筋咬邊355、電渣壓力焊鋼筋未熔合356、電渣壓力焊焊包成形不良367、鋼筋表面燒傷36鋁合金（塑鋼）門(mén)窗質(zhì)量通病控制381、鋁合金（塑鋼）門(mén)窗常見(jiàn)的滲漏情況382、門(mén)窗安裝質(zhì)量通病的防治措施39土方工程通病及治理411、挖方邊坡塌方412、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求423、基土擾動(dòng)434、基坑（槽）回填土沉陷445、場(chǎng)地積水466、基礎(chǔ)墻體被擠動(dòng)變形47混凝土質(zhì)量通病的防治措施481、蜂窩482、麻面493、孔洞504、露筋515、縫隙、夾層526、缺棱掉角527、表面不平整53地基與基礎(chǔ)工程通病及治理1、土(灰土)擠密樁加固地基不密實(shí)、疏松、斷裂現(xiàn)象樁孔回填不均勻，夯擊不密實(shí)，密松不一，樁身疏松甚至斷裂。原因分析(1)不按施工規(guī)定進(jìn)行操作，回填料速度太快，夯擊次數(shù)相應(yīng)減少。(2)回填料拌合不均勻，含水量過(guò)大或過(guò)小。(3)施工回填料的實(shí)際用量未達(dá)到成孔體積的計(jì)算容量。(4)錘重、錘型和落距選擇不當(dāng)。1.1.3防治措施(1)成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁孔填料前，應(yīng)先夯擊孔底3?4錘。根據(jù)成樁試驗(yàn)測(cè)定的密實(shí)度要求，隨填隨夯，對(duì)持力層范圍內(nèi)(約5?10倍樁徑的深度范圍)的夯實(shí)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。若錘擊數(shù)不夠，可適當(dāng)增加擊數(shù)。(2)回填料應(yīng)拌合均勻，且適當(dāng)控制其含水量。(3)每個(gè)樁孔回填用料應(yīng)與計(jì)算用量基本相符。(4)夯錘中不宜小于100kg,采用的錘型應(yīng)有利于將邊緣土夯實(shí)，不宜采用平頭夯錘,落距一般應(yīng)大于2m(5)如底下水位很高時(shí)，可用人工降水后，再回填夯實(shí)。(6)填夯過(guò)程中，嚴(yán)格控制夯實(shí)質(zhì)量，若夯擊次數(shù)不夠應(yīng)適當(dāng)增加夯擊數(shù)。若遇孔壁塌方，應(yīng)停止夯填，先將塌方清除，然后用C10碎灌入塌方處,再繼續(xù)回填夯實(shí)。1.2土(灰土)樁縮孔或塌孔，擠密效果差1.2.1現(xiàn)象夯打時(shí)造成縮頸或堵塞，擠密成孔困難；樁孔內(nèi)受水浸濕，樁間距過(guò)大等使擠密效果差。1.2.2原因分析(1)地基土的含水兩過(guò)大或過(guò)小。(2)不按規(guī)定的施工順序進(jìn)行。(3)對(duì)已成的孔沒(méi)有及時(shí)回填夯實(shí)。(4)樁間距過(guò)大，擠密效果不夠，均勻性差。1.2.3防治措施(1)地基土的含水量在達(dá)到或接近最佳含水量時(shí)，擠密效果最好。當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，必須采用套管成孔。成孔后如發(fā)現(xiàn)樁孔縮頸比較嚴(yán)重，可在孔內(nèi)填入干散砂土、生石灰塊或磚渣，稍停一段時(shí)間后再將樁管沉入土中，重新成孔。如含水量過(guò)小，應(yīng)預(yù)先浸濕加固范圍的土層，使之達(dá)到或接近最佳含水量。(2)必須遵守成孔擠密的順序，應(yīng)先外圈后里圈并間隔進(jìn)行。對(duì)已成的孔，應(yīng)防止受水浸濕且必須當(dāng)天回填夯實(shí)。(3)施工時(shí)應(yīng)保持樁位正確，樁深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為避免夯打造成縮頸堵塞，應(yīng)打一孔，填一孔，或隔幾個(gè)樁位跳打夯實(shí)。(4)控制樁的有效擠實(shí)范圍，一般以2.5?3倍樁徑為宜。2、深層(水泥土)攪拌法加固地基攪拌體不均勻2.1.1現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻2.1.2原因分析(1)工藝不合理(2)攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被攪動(dòng)，無(wú)水泥漿拌和。(3)攪拌機(jī)械提升速度不均勻。2.1.3防治措施(1)施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行維修，使處于正常狀態(tài)。(2)選擇合理的工藝。(3)灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2in,增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀(4)提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。(5)注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。(6)重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。(7)拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。噴漿不正?，F(xiàn)象注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷原因分析(1)注漿泵損壞。(2)噴漿口被堵塞。(3)管路中有硬結(jié)塊及雜物。(4)水泥漿水灰比稠度不合適。2.2.3防治措施(1)注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。(2)噴漿口采用逆向閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。(3)注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。(4)泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過(guò)濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞(5)選用合適的水灰比(一般為0.6?1.0)。(6)在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問(wèn)題使噴漿正常。2.3樁頂強(qiáng)度低現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。原因分析(1)表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。(2)目前所確定的攪拌機(jī)械和攪拌工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。防治措施(1)將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15批右。(2)在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮需鑿除0.5m,以加強(qiáng)樁頂強(qiáng)度。3、普通鋼筋混凝土預(yù)制樁預(yù)制樁樁身斷裂現(xiàn)象樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時(shí)當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止原因分析(1)樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復(fù)的集中荷載作用下，當(dāng)樁身不能承受抗彎強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生斷裂。樁身產(chǎn)生彎曲的原因有：1)一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，沉入時(shí)，又遇到較硬的土層。2)樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入時(shí)樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3)樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。4)穩(wěn)樁時(shí)不垂直，打入地下一定深度后，再用走樁架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。5)采用“植樁法”時(shí)，鉆孔垂直偏差過(guò)大。樁雖然是垂直立穩(wěn)放入孔中，但在沉樁過(guò)程中，樁又慢慢順鉆孔傾斜沉下而產(chǎn)生傾斜。6)兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折，或接樁方法不當(dāng)。(2)樁在反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間打擊中，樁身受到拉、壓應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過(guò)大，混凝土發(fā)生破裂，樁即斷裂。(3)制作樁的水泥強(qiáng)度等級(jí)不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強(qiáng)度不夠，施工時(shí)在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。(4)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即進(jìn)行運(yùn)輸與施打。(5)在樁沉入過(guò)程中，某部位樁尖土軟硬不均勻，造成突然傾斜3.1.33.1.3治理措施3.1.33.1.3治理措施3.2.13.2.1現(xiàn)象3.2.13.2.1現(xiàn)象(1)施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時(shí)可對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁身質(zhì)量要進(jìn)行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比不宜過(guò)大，一般不超過(guò)30。(2)在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及操作要求執(zhí)行。(3)采用“植樁法”施工時(shí)，鉆孔的垂直偏差要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及操作要求執(zhí)行。植樁時(shí)，樁應(yīng)順孔植入，出現(xiàn)傾斜也不宜用移動(dòng)樁架來(lái)校正，以免造成樁身彎曲。(4)樁在堆放、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，不得使用。普通預(yù)制樁經(jīng)蒸壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%(指多為穿過(guò)硬夾層的端承樁)的老樁放可施工打。而對(duì)純摩擦樁，強(qiáng)度達(dá)到70端|3可施打。(5)如遇地質(zhì)比較復(fù)雜的工程(如有老穴、古河道等)，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)探孔，詳細(xì)描述，以便采取相應(yīng)措施。(6)當(dāng)施工中出現(xiàn)斷裂樁時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的發(fā)放。條基補(bǔ)1根樁時(shí)，可在軸線內(nèi)、外補(bǔ)；補(bǔ)2根樁時(shí)，可以在樁的兩側(cè)補(bǔ)；柱基礎(chǔ)群樁時(shí)，補(bǔ)樁可在承臺(tái)外對(duì)稱(chēng)補(bǔ)或承臺(tái)內(nèi)補(bǔ)樁。3.2沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求4.1.34.1.3預(yù)防措施樁設(shè)計(jì)時(shí)是以貫入度和最終標(biāo)高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。個(gè)別工程設(shè)計(jì)人員要求雙控，更增加了困難原因分析(1)勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗略，對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁尖標(biāo)高有誤，也有時(shí)因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求過(guò)嚴(yán)，超過(guò)施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。(2)勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層或軟夾層的透鏡體不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。(3)以新近代砂層為持力層時(shí)，由于新近代砂層結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時(shí)，進(jìn)入持力層較深才能求出貫入度。但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密，最后就有沉不下去的現(xiàn)象。(4)樁機(jī)選型不合理，樁錘選擇太小或太大，使沉樁不到或沉過(guò)設(shè)計(jì)要求的控制標(biāo)高或靜壓樁機(jī)配重不足。(5)樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)沉入。特別是柱基群樁，布樁過(guò)密互相擠實(shí)，選擇施打順序又不合理。防治措施(1)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)作為補(bǔ)勘；正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及行車(chē)路線。(2)防止樁頂打碎或樁身斷裂(3)遇夾層時(shí)，可采用植樁法、射水法或汽吹法施工(4)選擇合理的沉樁順序。(5)樁基礎(chǔ)正式施工前，必要時(shí)做工藝試樁，以校核勘探與設(shè)計(jì)的合理性，重大工程還應(yīng)做荷載試驗(yàn)樁，確定能否滿足設(shè)計(jì)要求。4、濕作業(yè)成孔灌注樁濕作業(yè)成孔灌注樁是指采用泥漿或清水護(hù)壁排出土成孔的灌注樁。坍孔4.1.1現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。4.1.2原因分析(1)泥漿密度不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。(2)空內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(3)護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。(4)在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。(5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。(6)用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過(guò)大，造成很大振動(dòng)。(7)勘探孔較少，對(duì)地質(zhì)與水文地質(zhì)描述欠缺。(1)在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。(2)如地下水位變化過(guò)大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。(3)嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。(4)復(fù)雜地質(zhì)應(yīng)加密探孔，詳細(xì)描述地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，以便預(yù)先制定出技術(shù)措施，施工中發(fā)現(xiàn)坍孔時(shí)，應(yīng)停鉆采取相應(yīng)措施后再行鉆進(jìn)(如加大泥漿密度穩(wěn)定孔壁，也可投入粘土、泥膏，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行護(hù)壁)。(5)如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1?2m如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。鉆孔漏漿現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。原因分析(1)遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。(2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒4.2.3防治措施(1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁(2)在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭(3)在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施(4)在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí),泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m?？s孔4.3.1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。4.3.2原因分析(1)塑性土膨脹，造成縮孔。(2)選用工具、工藝不當(dāng)。4.3.3防治方法(1)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。(2)根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。(3)成孔后立即驗(yàn)孔，安裝鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。斷樁現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒(méi)有碎，夾有泥土。原因分析(1)混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷(2)混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(3)導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)有扶正，以及鋼絲純受力不均勻等。預(yù)防措施(1)混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。(2)澆筑混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬(wàn)一。(3)邊灌混凝土邊拔出套管，作到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。(4)鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形包鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。(5)水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比因通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180?220mm水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3,為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。(6)開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300?500mm孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。4.4.4治理方法(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而碎尚未初凝時(shí)，可采用兩方法：方法1是用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的碎沖開(kāi)；方法2是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管?重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再稍提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑碎(2)當(dāng)碎在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁身直徑在1米以上；泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對(duì)原碎面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑碎。(3)當(dāng)碎在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑碎。(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入碎不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管?！炷亮芽p的防治措施混凝土結(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種，一是由外荷載引起的，這是發(fā)生最為普通的一種情況，即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的；二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由于結(jié)構(gòu)的實(shí)際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束時(shí)便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。前兩種主要是由設(shè)計(jì)原因引起，第三種是由于施工原因產(chǎn)生的，根據(jù)產(chǎn)生原因的不同第三種原因引起的裂縫一般可分為收縮裂縫、溫度裂縫、外力引起的裂縫等。1、收縮裂縫混凝土的收縮裂縫包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、沉降收縮裂縫等塑性收縮裂縫現(xiàn)象裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類(lèi)似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界氣溫高風(fēng)速大，氣候干燥的情況下出現(xiàn)。原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)的混凝土的早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。(2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量較多，或使用過(guò)量的粉砂，或混凝土水灰比過(guò)大。(3)混凝土流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)與干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也有可能產(chǎn)生。1.1.3預(yù)防措施(1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強(qiáng)度。(2)澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；(3)混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大濕度變化；(4)可在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋塑料薄膜或濕水袋，使水分不易蒸發(fā)。1.1.3治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來(lái)消除；(2)如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥漿進(jìn)行處理。1.2干燥收縮裂縫現(xiàn)象裂縫在表面出現(xiàn)，寬度較細(xì)(多在0.05?0.2mm之間)，其走向縱橫交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律性,裂縫分布不均，梁、板類(lèi)構(gòu)件多沿短方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見(jiàn)，但側(cè)面也常出現(xiàn)，隨濕度的變化而變化，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。原因分析(1)在混凝土初凝后，沒(méi)有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。(2)混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠空的吸附水。(3)采用含泥兩大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預(yù)防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。(2)嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。(4)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗辦法來(lái)消除;(2)如已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥漿進(jìn)行處理。(3)可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。1.3沉降收縮裂縫現(xiàn)象多沿基礎(chǔ)、梁、墻、板上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周?chē)霈F(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度0.3?0.4mm深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。原因分析(1)混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大而造成裂縫。(2)混凝土保護(hù)層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道沉降橫向裂縫。預(yù)防措施(1)加強(qiáng)混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過(guò)大；振搗要充分，但避免過(guò)振。(2)對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆筑較深部位，靜停2?3小時(shí)(初凝范圍內(nèi))，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆筑，以避免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫。

(3)在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍(4)適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。治理方法同塑性收縮裂縫方法。2、溫度裂縫現(xiàn)象溫度裂縫有表面、深進(jìn)的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行過(guò)接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)無(wú)大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在灌筑完2—3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬,夏季較細(xì)。產(chǎn)生原因(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。(2)進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束引起的。(3)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降溫過(guò)速，使混凝土表面急劇降溫，而受到內(nèi)部的約束，長(zhǎng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施2.3.1般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施2.3.1般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施(1)合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆帶，以減少約束應(yīng)力。(3)在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，提高抗拉強(qiáng)度。(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于15C/h,降溫速度不大于10C/h,避免因溫度變化過(guò)大引起的溫度應(yīng)力。(5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在25c以內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，以防溫差過(guò)大引起裂縫。(6)基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。2.3.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)防措施(1)盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土，或摻加適量的減水劑或摻和料；或利用混凝土的后期強(qiáng)度。選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂率、石子含泥量，適當(dāng)降低水灰比(0.6以下)；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。(2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設(shè)計(jì)允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%勺石塊，以吸收熱量，并節(jié)省混凝土。(3)避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時(shí)，可采取如用冰水或攪拌水中摻冰屑拌制混凝土；或?qū)橇显O(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸混凝土應(yīng)加蓋防日曬，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度(4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，合理組織澆筑方案，可采用斜面分層推進(jìn)等方法，每層混凝土澆筑厚度不大于30cm,以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)便于振搗密實(shí)，以提高彈性模量。(5)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí)，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層(澆二度瀝青膠，鋪撒5mm厚砂子或鋪二氈三油)；底板高低起伏和截面突出處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。(6)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度。(7)加強(qiáng)溫度管理，對(duì)大體積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施?；炷恋陌柚茰囟纫陀?5C,澆筑時(shí)要低于30Co澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于25C,混凝土本身溫差低于20Co2.4治理方法(1)表面溫度裂縫可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉；(2)對(duì)有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧膠泥方法進(jìn)行修補(bǔ)，或灌漿與表面同時(shí)采用。(3)寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。3、撞擊裂縫現(xiàn)象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨時(shí)受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一規(guī)律性。原因分析(1)拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(2)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(3)拆模方法不當(dāng)，只起模板的一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不均勻或受到劇烈的振動(dòng)。(4)梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車(chē)運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。預(yù)防措施(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。(2)結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。(3)拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。(4)在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車(chē)或堆放工程用材料(實(shí)際施工荷載必須小于設(shè)計(jì)施工荷載)，防止梁板受到振動(dòng)和梁板壓裂。3.3治理方法(1)對(duì)一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對(duì)較寬較深裂縫，應(yīng)沿縫鑿成八字形凹槽，在用環(huán)氧膠泥(或環(huán)氧砂漿)或水泥砂漿補(bǔ)縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。(2)對(duì)較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同研究處理。地面與樓面工程通病及治理1、地面空鼓現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時(shí)間后，容易開(kāi)裂。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。原因分析（1）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿粘污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與棉層的結(jié)合。（2）面層施工時(shí)，墊層（或基層）表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)于干燥。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高，面層與墊層沾結(jié)不牢固；另外，干燥的墊層（基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（4）為了增強(qiáng)面層與墊層（或墊層與基層）之間的粘結(jié)力，需涂刷水泥漿結(jié)合層。操作中存在的問(wèn)題是，如刷漿太早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。預(yù)防措施（1）嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）1)認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過(guò)于光滑,則應(yīng)鑿毛。門(mén)口處磚層過(guò)高時(shí)應(yīng)予以剔鑿。2)控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過(guò)大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3)面層施工前1?2d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。(2)注意結(jié)合層施工質(zhì)量1)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4?0.5為宜。2)刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨抹鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。(3)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過(guò)高而使砂漿或混凝土失水過(guò)快，造成空鼓。(4)在高壓縮性軟土地基上施工地面前，應(yīng)先進(jìn)行地面加固處理。對(duì)局部設(shè)備荷載較大的部位，可采用樁基承臺(tái)支撐，以免除沉降后患。治理方法(1)對(duì)于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無(wú)裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2)對(duì)人員活動(dòng)頻繁的部位，如房間的門(mén)口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2,或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30?50mm邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周?chē)?00mme圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前1?2d,用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。2、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫現(xiàn)象順預(yù)制樓板的拼縫方向通長(zhǎng)裂縫。這種裂縫有時(shí)在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通,嚴(yán)重的水能通過(guò)裂縫往下滲漏。原因分析(1)板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣1)對(duì)嵌縫作用認(rèn)識(shí)不足，對(duì)嵌縫施工的時(shí)間安排、用料規(guī)格、質(zhì)量要求、技術(shù)措施等不作明確交底，也不重視檢查驗(yàn)收。2)嵌縫操作時(shí)間安排不恰當(dāng)，未把嵌縫作為一道單獨(dú)的操作工序，預(yù)制樓板安裝后也未立即進(jìn)行嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)順帶進(jìn)行，有的甚至到澆搗地面找平層或施工面層時(shí)才進(jìn)行嵌縫，導(dǎo)致嵌縫往往是外實(shí)內(nèi)空。3)嵌縫材料選用不當(dāng)，不是根據(jù)板縫斷面大小的特點(diǎn)選用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌縫，而是用澆搗梁、板的普通混凝土進(jìn)行嵌縫，往往大石子灌入小縫中，形成上實(shí)下空的現(xiàn)象4)預(yù)制構(gòu)件側(cè)壁幾何尺寸不正確，有的預(yù)制樓板側(cè)壁傾斜角度太小，難于進(jìn)行嵌縫。(2)嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，嵌縫前板縫不澆水濕潤(rùn)，嵌縫后又不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使嵌縫砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求。(3)嵌縫后下道工序安排過(guò)急，特別是一些磚混工程，常常在嵌縫完成后立即上磚上料準(zhǔn)備砌墻，樓板受荷載后產(chǎn)生撓曲變形，而嵌縫混凝土強(qiáng)度尚低，致使嵌縫混凝土與樓板之間產(chǎn)生縫隙，失去了嵌縫的傳力效果。(4)在預(yù)制樓板上暗敷電線管，一般沿板縫走線，如處理不當(dāng)，將影響嵌縫質(zhì)量。(5)預(yù)制板構(gòu)件剛度差，荷載作用下的彈性變形大；或是構(gòu)件預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層及預(yù)應(yīng)力值大小不一，使同批構(gòu)件的剛度有差別，剛度小的構(gòu)件兩側(cè)易出現(xiàn)裂縫。(6)局部地面集中荷載過(guò)大，也容易造成順板縫裂縫。(7)預(yù)制樓板安裝時(shí)，兩塊樓板緊靠在一起，形成“瞎縫”。預(yù)防措施(1)必須重新和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓板擱置完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。(2)嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過(guò)于集中。(3)板縫中暗敷電線管時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。(4)改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)面的構(gòu)造，如采取鍵槽形式，則能有效第提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。(5)如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相臨板間出現(xiàn)高差，可在面層下做3cm的細(xì)石混凝土找平層(若棉家較大，加設(shè)鋼筋網(wǎng)片)(6)預(yù)制樓板安裝時(shí)應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工(7)使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過(guò)大，這不僅僅使地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。治理措施(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細(xì)，樓而又無(wú)水或其它液體流淌時(shí)，可不作修補(bǔ)。(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下：1)將裂縫的板縫鑿開(kāi)，并鑿進(jìn)板邊30?50mm接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1?2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。2)修補(bǔ)前1-2d,用清水沖洗，使其充分濕潤(rùn)，修補(bǔ)時(shí)達(dá)到面干飽和狀態(tài)。3)補(bǔ)縫時(shí)，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4?0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2,稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:2?1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2?3cm,搗實(shí)后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm處，搗實(shí)壓平，可不要光，養(yǎng)護(hù)2?3d。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。4)修補(bǔ)面層時(shí)，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)，高度略高于原來(lái)地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時(shí)，注意將兩邊接合處趕壓密實(shí)，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動(dòng)。(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1?2cm,在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片(小5?小6,@150200mm)澆筑不低于C20的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。3、樓地面起砂現(xiàn)象樓地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。走動(dòng)后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時(shí)象干水泥面。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。樓地面起砂產(chǎn)生的原因(1)砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比配制不當(dāng)水灰比過(guò)大，水泥用量過(guò)少，砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低，表面易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不耐磨，易產(chǎn)生起砂。水灰比過(guò)小，水泥用量過(guò)多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，且施工困難，同樣影響質(zhì)量。(2)水泥、砂等原材料不合格低標(biāo)號(hào)水泥或存放時(shí)間較長(zhǎng)受潮、結(jié)塊的水泥，水泥活性差，水泥的膠結(jié)性能較差，影響砂漿或者細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度，且不耐磨。砂的粒徑過(guò)細(xì)，拌合時(shí)，水灰比增大，降低強(qiáng)度。砂的含泥量過(guò)大，影響粘結(jié)力，均會(huì)引起地表面起砂。(3)養(yǎng)護(hù)期不適當(dāng)砂漿或細(xì)石混凝土拌和后，經(jīng)過(guò)初凝和終凝到硬化，在潮濕環(huán)境的水化作用下，繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，砂漿或細(xì)石混凝土是強(qiáng)度在水化作用下不斷增長(zhǎng)。如果養(yǎng)護(hù)時(shí)問(wèn)過(guò)早，地表面較“嫩”，水分太多，會(huì)導(dǎo)致地表面的脫皮、起砂，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),硬化的深層作用會(huì)因?yàn)樗療嵋鸬乃盅杆僬舭l(fā)，形成缺水狀態(tài)，減緩硬化速度，使得強(qiáng)度與耐磨能力明顯降低。(4)砂漿或細(xì)石混凝土的表面壓光掌握不當(dāng)混凝土表面的壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等缺陷，且會(huì)使地表面擾動(dòng)，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)不利，壓光時(shí)間過(guò)晚,水泥的膠凝體結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成硬化，表面較干，硬性壓光極易損傷表面的強(qiáng)度和抗磨性。(5)砂漿或混凝土表面尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè).4▲在地表面未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或施工作業(yè)，地表面的擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和抗磨性。(6)冬季低溫施工時(shí)砂漿或細(xì)石混凝土地表面產(chǎn)生受凍在沒(méi)有保溫措施的冬季低溫施工，砂漿或混凝土就易受凍，使得其表面的強(qiáng)度被破壞，且受凍后，體積要膨脹，解凍后不能收復(fù)，使得孔隙率變大，表面形成松散的顆粒，大大降低了表面的強(qiáng)度，經(jīng)人走動(dòng)會(huì)起砂。預(yù)防措施對(duì)使用的原材料進(jìn)行控制(1)嚴(yán)禁使用存放期超過(guò)3個(gè)月的過(guò)期水泥及受潮結(jié)塊水泥，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥必須檢驗(yàn)水泥的生產(chǎn)廠家、名稱(chēng)、資質(zhì)、試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)抽試水泥安定性的復(fù)試報(bào)告、合格證方可使用，在水泥品種的選擇上應(yīng)優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥。在冬季施工時(shí)，能有效的防止早期受凍，對(duì)確保水泥漿或混凝土強(qiáng)度，防止樓地面表面起砂的必備條件。(2)細(xì)骨料的選用。應(yīng)嚴(yán)格控制在樓地面砂漿或細(xì)石混凝土面層中不得使用細(xì)砂,3.3.43.3.4合理安排施工工序宜采用中砂或粗砂，且含泥量不應(yīng)大于3%,其無(wú)論在強(qiáng)度還是耐磨度上都勝過(guò)細(xì)砂。且細(xì)砂宜干縮，保水性差，不利于地面壓光。嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比用于樓地面的水泥砂漿稠度控制一般不應(yīng)大于35mm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，細(xì)石混凝土塌落度不應(yīng)大于30mm這是影響樓地面起砂的關(guān)鍵因素之一?？刂坪脴堑孛鎸拥氖┕すに嚭脡汗鈺r(shí)間控制好樓地面的壓光時(shí)間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子搓打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜；第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿或混凝土初凝后進(jìn)行(一般指上人時(shí)有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效的消除表面的氣泡和孔隙等樓地面層的缺陷；第三遍壓光要在水泥砂漿或細(xì)石混凝土的終凝前完成(一股指上人時(shí)無(wú)腳印)，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。養(yǎng)護(hù)工作一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制在壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7?14d為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)要求，值得注意的是在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人。樓地面冬季施工施工方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5c以上，防止樓地面層的早期受凍。合理安排施工工序，避免過(guò)早上人作業(yè)，制定施工方案時(shí)，應(yīng)充分考慮地面施工的流程安排，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人或堆物，減少地表面的摩擦、擾動(dòng)，以保證強(qiáng)度和抗磨性，特別在封堵樓層內(nèi)施工預(yù)留洞時(shí)，一定要注意這一點(diǎn)。樓地面起砂的治理方法樓地面起砂的治理方法一般分為三種情況：(1)樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重，用純水泥漿罩面的方法，施工程序：清理起砂面層一鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤(rùn)一純水泥漿罩面一壓光一養(yǎng)護(hù)。(2)大面積起砂，用107膠水泥漿修補(bǔ)：用鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠水制成的膩?zhàn)忧镀揭?07膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的粘結(jié)力一用107膠水泥漿分層涂刷3?4遍(室溫才5制在10c以上)，特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會(huì)降低，少了影響粘結(jié)力，107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水泥：107膠：水=1:0.25:0.35面層膠漿：水泥:107膠：水=1:0.2:0.45(3)嚴(yán)重起砂且面積很大，漿面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂一表面鑿毛、濕潤(rùn)一用素水泥漿(水灰比為0.4?0.5)刷一遍，增加地面黏結(jié)力一用1:2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層一壓光、養(yǎng)護(hù)。鋼筋焊接工程質(zhì)量通病防治1、鋼筋閃光對(duì)焊未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭鍛粗變形量很小，擠出的金屬生刺很不均勻，多集中于焊口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開(kāi)現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。防(1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；(2)重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；(3)采用正常的燒化過(guò)程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。具體作法是：第一，選擇合適的燒比留量，保證燒化過(guò)程有足夠的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)采用(閃光一預(yù)熱一閃光焊)工藝時(shí)，一次燒化留量等于鋼筋端部不平度加上斷料時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于8mm當(dāng)采取連續(xù)閃光焊工藝時(shí)，具燒化留量相當(dāng)于上述兩次燒化留量之和。第二，采取變化的燒化速度，保證燒化過(guò)程具有“慢一快一更快”的非線性加速度方式，平均燒化速度一般可取為2mm/s當(dāng)鋼筋直徑大于25mnW,因沿焊件截面加熱的均衡性減慢，燒化速度應(yīng)略微降低；(4)避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊，以提高加熱效果。1.3治對(duì)不符合要求的全部返工重焊。2、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過(guò)規(guī)定或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm防(1)鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；(2)保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確;(3)夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修；(4)接頭焊畢，稍冷卻后再小心移動(dòng)鋼筋。治對(duì)不符合要求的全部返工重焊。渣壓力焊接頭偏心和傾斜現(xiàn)象彎折角度大于40,軸線偏聽(tīng)偏移大于0.1d或2mm防(1)鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除，端部歪扭的鋼筋不得焊接；(2)兩鋼筋?yuàn)A持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過(guò)程中，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；(3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用;(4)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力要恰當(dāng)；⑤焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。治對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的全數(shù)返工重焊。4、電渣壓力焊鋼筋咬邊現(xiàn)象上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口。防(1)嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流；(2)端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；(3)焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)，如焊接25m唯岡筋，通電時(shí)間為電弧過(guò)程21S電渣過(guò)程6S,焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。4.3治出現(xiàn)缺口系數(shù)割除重焊。5、電渣壓力焊鋼筋未熔合5.1現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好的熔合在一起。7.17.1現(xiàn)象5.2防(1)在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路；(2)適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；(3)及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。5.3治發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。6、電渣壓力焊焊包成形不良6.1現(xiàn)象焊包上翻、下流。6.2防(1)為防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛；(2)焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。6.3治對(duì)不符合電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范要求的應(yīng)切除重焊。7、鋼筋表面燒傷鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑，n級(jí)鋼筋表面燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。）7.2防（1）焊前應(yīng)將鋼筋端部120mme圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈；（2）夾具電極上粘附的熔渣及氧化物消除干凈；③焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。7.3治對(duì)燒傷嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)切除換鋼筋后重焊；對(duì)不影響整體質(zhì)量的允許同規(guī)格鋼筋綁扎,長(zhǎng)度為上下各40d。鋁合金（塑鋼）門(mén)窗質(zhì)量通病控制1、鋁合金（塑鋼）門(mén)窗常見(jiàn)的滲漏情況門(mén)窗外框同墻體連接固定不當(dāng)，造成松動(dòng)、變形、裂縫。鋁合金門(mén)窗外框同墻體的連接，是鋁合金門(mén)窗固定牢固可靠的關(guān)鍵。但在連接件安裝時(shí)有存在明顯的不符合要求的情況，表現(xiàn)在：接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；接件同墻體的固定，沒(méi)有根據(jù)不同的墻體材料而采取相應(yīng)的連接方法，不論是磚墻（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達(dá)到固定牢固的作用；接點(diǎn)設(shè)置間距大，固定點(diǎn)太少。因?yàn)殚T(mén)窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過(guò)程中在撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，造成固定點(diǎn)松動(dòng)、變形、裂縫、導(dǎo)致窗周滲漏。型材選擇不當(dāng)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造錯(cuò)誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風(fēng)壓下，有明顯的晃動(dòng)感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴(yán)密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。鋁合金門(mén)窗框同墻體的填嵌材料選擇不當(dāng)，或填嵌不密實(shí)，而造成滲漏。門(mén)窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時(shí)，填嵌達(dá)不到飽滿密實(shí)的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結(jié)合處產(chǎn)生高溫裂縫，造成滲漏。同時(shí)用水泥砂漿填塞縫隙，還導(dǎo)致型材腐蝕、窗門(mén)框變形、結(jié)露等情況，影響隔音保溫效果。密封膠打注不當(dāng)，密封效果差。門(mén)窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。目前在打注密封膠時(shí)有不留設(shè)槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時(shí)，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開(kāi)處，均沒(méi)有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。窗框下檻設(shè)置的泄水孔，其孔徑、位置數(shù)量不盡合理。窗框下檻設(shè)置的泄水孔應(yīng)能保證槽內(nèi)積水順暢的排出。有的泄水孔設(shè)置不論多大的窗，僅開(kāi)一個(gè)孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時(shí)，在風(fēng)壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。2、門(mén)窗安裝質(zhì)量通病的防治措施門(mén)窗的安裝必須嚴(yán)格地按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門(mén)窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。門(mén)窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)造型，按圖施工。門(mén)窗應(yīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級(jí)的型材用于工程。安裝過(guò)程中，要堅(jiān)持三檢制度，對(duì)關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過(guò)程的質(zhì)量通病消除在施工過(guò)程中。嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對(duì)預(yù)留的門(mén)窗洞口尺寸、位置要嚴(yán)格控制。有的預(yù)留洞口尺寸偏差，位置不準(zhǔn)；有的洞口預(yù)留時(shí)，未考慮內(nèi)外裝飾面做法，結(jié)果造成洞口預(yù)留過(guò)大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來(lái)困難；有的洞口預(yù)留尺寸過(guò)小，無(wú)法嵌固，位置偏移過(guò)大，造成兩側(cè)縫隙大小不一，影響門(mén)窗的安裝質(zhì)量。門(mén)窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時(shí)上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位置、尺寸的正確無(wú)誤后，再?gòu)椌€安裝門(mén)窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。門(mén)窗框的固定?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，門(mén)窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框直接埋入墻體。門(mén)窗外框依賴(lài)連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設(shè)置連接點(diǎn)的位置、方法，是保證同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊角不大于180mmt設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于500mm以確?？蚺c墻體的可靠連接。填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)露的作用。填嵌前，對(duì)于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至2cm以內(nèi)，填嵌時(shí)，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。準(zhǔn)確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5?8mm?的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時(shí)，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mme7mm待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。土方工程通病及治理1、挖方邊坡塌方現(xiàn)象在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動(dòng)，承載力降低，嚴(yán)重的會(huì)影響建筑物的安全。原因分析(1)采用機(jī)械整平，未遵守由上而下分層開(kāi)挖的順序，坡度過(guò)陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。(2)在有地表水、地下水作用的地段開(kāi)挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。(3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛。防治措施(1)在斜坡地段開(kāi)挖邊坡時(shí)應(yīng)遵循由上而下、分層開(kāi)挖的順序，合理放坡，不使過(guò)陡，同時(shí)避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開(kāi)挖邊坡，應(yīng)降低地下水位，防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。(3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車(chē)輛振動(dòng),以減輕坡體負(fù)擔(dān)，防止塌方。治理方法對(duì)溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時(shí)性支護(hù)措施，對(duì)永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌補(bǔ)，與土接觸部位作成臺(tái)階搭接，防止滑動(dòng)；或?qū)⑵露雀木彙?、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求現(xiàn)象回填土經(jīng)夯實(shí)或輾壓后，其密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，在荷載作用下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性下降。原因分析(1)填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%勺土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土做填料。(2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水率下的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過(guò)大或壓(夯)實(shí)遍數(shù)不夠，或機(jī)械碾壓行駛速度太快。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，達(dá)不到影響深度要求，使密實(shí)度降低。預(yù)防措施(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來(lái)確定，一般用土的壓實(shí)系數(shù)換算為干密度來(lái)控(3)對(duì)有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度(振動(dòng)碾壓為2km/h),嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí)，使達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。(4)加強(qiáng)對(duì)土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格沒(méi)道工序的質(zhì)量控制。治理方法(1)不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實(shí)加固。(2)因含水量過(guò)大而達(dá)不到密實(shí)度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實(shí)。(3)因含水量小可采用增加夯實(shí)遍數(shù)。3、基土擾動(dòng)現(xiàn)象基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動(dòng)、浸泡等情況，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。原因分析(1)基坑挖好后，未及時(shí)澆筑墊層進(jìn)行下道工序施工，施工機(jī)械及車(chē)輛、操作工人在基土上行走，造成擾動(dòng)。(2)地基被長(zhǎng)時(shí)間暴曬、失水。(3)冬期施工，地基表層受凍脹。(4)基坑周?chē)醋龊门潘邓胧?，被雨水、地表水或地下水浸泡。預(yù)防措施(1)基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留一層150?200mnS土層不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200?300mm5用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。(3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機(jī)械和車(chē)輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。(4)基坑四周應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)持續(xù)到基坑回填土完畢。(5)雨期施工時(shí)，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周?chē)恋袒蛲谂潘疁?，以防地面雨水流入基?槽),浸泡地基。(6)冬期施工時(shí)，如基坑不能立即澆筑墊層，應(yīng)在表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保溫，防止受凍。治理方法(1)已被擾動(dòng)的地基土，可根據(jù)具體情況采取原土碾壓、夯實(shí)，或填碎石、小塊石夯實(shí)。(2)對(duì)擾動(dòng)較嚴(yán)重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實(shí)，或換去松散土層，加深基礎(chǔ)。(3)局部擾動(dòng)可挖去松散土，用砂石填補(bǔ)夯實(shí)。4、基坑(槽)回填土沉陷4.1現(xiàn)象基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)