公司生產(chǎn)安全檢查表

生產(chǎn)安全檢查表安全管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1主要負責(zé)人和安全管理人員是否取得有效安全管理資格證書2特種作業(yè)人員是否取得資格證書3是否建立安全生產(chǎn)責(zé)任制4是否有健全的安全教育制度5是否建立設(shè)備運行巡檢記錄6是否有防火防暴防中毒制度7是否有定期檢查安全管理制度8是否有安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程9建設(shè)項目“三同時”落實情況；是否進行了安全評價（條件論證、安全設(shè)施設(shè)計專篇、預(yù)、驗、現(xiàn)）10安全附件管理檢驗檔案11壓力容器、管道使用證、檢驗管理檔案12三級安全教育、整流、電解鋁、碳素、熔鑄、陽極組裝安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理及應(yīng)急處置培訓(xùn)記錄13主要生產(chǎn)場所消防建設(shè)應(yīng)當(dāng)遵循《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定，對重點防火部位必須通過消防設(shè)計審查單位及公安消防部門竣工驗收。安全管理組織機構(gòu)檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1是否成立有安全管理組織機構(gòu)或組織2是否配備專職安全管理人員3是否建立有完善的消防組織機構(gòu)及職責(zé)4是否有整流、電解鋁、碳素、熔鑄、陽極組裝安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，是否進行了備案5整流、電解鋁、碳素、熔鑄、陽極組裝安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案及演練記錄6是否有供對外聯(lián)絡(luò)、報警的通訊設(shè)備從業(yè)人員安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1新入廠職工是否進行了“三級”安全教育2作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)并取證3對工作人員是否進行了火災(zāi)、爆炸、高溫物料泄露及中毒事故處理和急救、消防知識的培訓(xùn)和教育4是否正確穿戴勞動保護用品5危險化學(xué)品管理人員安全培訓(xùn)教育6崗位安全操作培訓(xùn)考核合格7崗位操作規(guī)程培訓(xùn)考核合格現(xiàn)場管理檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1危險危害告知牌2應(yīng)急通訊器材配備3電解鋁配備隔熱式防護服4電解鋁勞動保護用品配置情況5整流所安全操作器具配置情況6碳素勞動防護用品配置情況7熔鑄勞動防護用品配置情況8陽極組裝勞動防護用品配置情況9所有產(chǎn)生煙氣及粉塵的系統(tǒng)，都應(yīng)設(shè)凈化或收塵系統(tǒng)，產(chǎn)生煙氣和粉塵的設(shè)備和輸送裝置均應(yīng)設(shè)置密閉的罩殼10廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或安全防護欄。直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應(yīng)符合《固定式鋼梯和平臺安全要求》GB4053.1—3的規(guī)定。11機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電系統(tǒng)、壓力容器、起重機械上的安全防護裝置、信號裝置、警報裝置、安全連鎖裝置、限位裝置等必須齊全、有效。12電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對電氣設(shè)備安全要求較高的場所，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。13對以下危險性大的作業(yè)，按照相關(guān)管理制度嚴格執(zhí)行審批手續(xù)和簽發(fā)工作票，安排專人進行現(xiàn)場安全管理，并確保安全措施的落實：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）進入受限空間作業(yè)；（3）有中毒或窒息環(huán)境作業(yè)；（4）特殊高處作業(yè)；（5）大型起重吊裝作業(yè)；（6）易燃易爆環(huán)境作業(yè)；（7）特種設(shè)備拆除安裝、修理作業(yè)；（8）交叉作業(yè)；（9）其他危險作業(yè)。整流設(shè)施現(xiàn)場安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1建構(gòu)筑物，應(yīng)按GB50057的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，供電整流設(shè)備、動力配電設(shè)備、計算機設(shè)備、油罐等均應(yīng)按相關(guān)設(shè)計規(guī)范設(shè)置防雷設(shè)施。2供電主控室、配電值班室、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動報警器、煙霧火警信號裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；整流及動力變壓器設(shè)施應(yīng)設(shè)置防火墻，配電柜及控制屏、電纜溝的所有孔洞和豎井口均應(yīng)采用防火材料嚴密封堵。3高壓開關(guān)柜面板應(yīng)有斷路器或隔離開關(guān)“開”、“關(guān)”狀態(tài)指示及一次進線的電壓指示。4供電主控室、室內(nèi)開關(guān)站、整流器室、變配電室、計算機室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站等要害部位，設(shè)置安全出入口，出入口設(shè)置的門應(yīng)向外開。5供電整流機組一次回路應(yīng)設(shè)置避雷器、二次回路設(shè)置防止操作過電壓及浪涌的裝置。6供電整流機組必須設(shè)置自動噴淋消防系統(tǒng)。7整流機組及動力變配電設(shè)備繼電保護裝置和非電量保護裝置應(yīng)完好、有效，并定期檢測。8供電整流機組一次回路避雷器、二次回路操作過電壓、浪涌吸收的裝置必須完好、有效，并定期檢測。9供電整流、變配電等設(shè)備的操作、檢修作業(yè)，嚴格執(zhí)行電力系統(tǒng)“兩票”工作制度。10涉及高壓場所的維護檢修，應(yīng)配備并使用絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊、高壓驗電器、安全接地用具等。電解現(xiàn)場安全設(shè)備安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1用于吊運熔融鋁液的橋式起重機必須符合《冶金起重機技術(shù)條件鑄造起重機》JB/T7688.15的標(biāo)準(zhǔn)要求及國家質(zhì)量檢驗檢疫總局質(zhì)檢辦特〔2007〕375號的要求。2必須設(shè)計和配置鋁電解多功能機組專用設(shè)備用于電解槽的生產(chǎn)作業(yè)。鋁電解多功能機組設(shè)計制造，除符合《冶金起重機技術(shù)條件鑄造起重機》JB/T7688.15、《鋁電解多功能機組》YS/T7、國家質(zhì)量檢驗檢疫總局質(zhì)檢辦特〔2007〕375號的要求外，還必須滿足：（1）液壓系統(tǒng)應(yīng)使用阻燃液壓油。（2）從吊鉤到大梁應(yīng)設(shè)置二級以上的機械絕緣，阻值大于2MΩ。（3）從打擊頭、陽極扳手旋擰馬達、陽極夾頭等接觸電解槽的機構(gòu)，到起重機大梁之間應(yīng)設(shè)置三級以上的機械絕緣，阻值大于2MΩ。（4）應(yīng)具備出鋁、抬母線、換極、打殼、下料、自動或半自動對位加料等功能。3電解廠房不得漏雨，廠房周圍應(yīng)設(shè)置暢通的排水設(shè)施和防止雨水進入槽下地坪的措施，確保電解槽下不積水；電解槽下須設(shè)置防止漏爐鋁液外流的擋鋁墻（圍堰）。4電解槽的槽殼與上部機構(gòu)支腿、風(fēng)格板、槽殼支座、母線之間必須設(shè)置絕緣，絕緣值不小于0.5MΩ，防止直流接地。5電解槽上部機構(gòu)的各打殼氣缸與支座、煙道與廠房、煙道端與上部機構(gòu)相連的管道等必須設(shè)置絕緣，絕緣值不小于2MΩ。6電解槽上部機構(gòu)水平母線必須設(shè)置限位保護裝置、電壓異常報警裝置、離極保護裝置。7電解槽的槽殼與上部機構(gòu)支腿、風(fēng)格板、槽殼支座、母線之間的絕緣，電解槽上部機構(gòu)的各打殼氣缸與支座、煙道與廠房、煙道端與上部機構(gòu)相連的管道的絕緣，必須定期檢查，確保絕緣有效。8電解槽在運行過程中必須加強巡視檢查，對側(cè)部及爐底進行溫度檢測，對異常（破損）槽有針對性地進行管理，防止漏爐事故。9電解陽極交換作業(yè)、出鋁作業(yè)、抬母線作業(yè)、打殼作業(yè)、聯(lián)車吊運槽殼等作業(yè)，必須使用鋁電解多功能機組，作業(yè)人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。10電解槽進行陽極提升作業(yè)時，操作者應(yīng)仔細觀察電壓變化，發(fā)現(xiàn)電壓異常時，應(yīng)立即停止操作，防止陽極脫離發(fā)生放炮事故。11進入干法凈化系統(tǒng)除塵器維修作業(yè)時，必須將門打開并固定，避免發(fā)生檢修門關(guān)閉，在外面須有專人監(jiān)護；操作人員進入袋濾室內(nèi)，必須關(guān)閉該袋濾室的噴吹氣源及相關(guān)閥門。熔鑄現(xiàn)場設(shè)施安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1儲運熔融鋁液的運輸車輛，必須設(shè)置防鋁液泄漏到駕駛室的擋板。2鑄造熔煉爐、保溫爐、傾翻爐、鑄機、軋機流鋁槽、除氣過濾裝置等，在設(shè)備周圍必須設(shè)置防止鋁液遇水爆炸的擋鋁圍堰。3鑄造澆鑄生產(chǎn)流程中必須設(shè)置鋁液緊急排放和儲存的設(shè)施。4鑄造熔煉爐、保溫爐出鋁口，必須設(shè)置爐眼機械鎖緊裝置。5儲運高溫鋁液的抬包，包體、包蓋、吊耳、吊臂及隔熱保溫層等必須完好。6儲運高溫鋁液的運輸車輛，禁止使用汽油車輛；運輸車輛符合國家有關(guān)規(guī)定；運輸過程中，應(yīng)制定防止鋁液溢出的安全控制措施。7對鑄造熔煉爐、保溫爐出鋁口的爐眼機械鎖緊裝置進行檢查，應(yīng)急塞桿配套件齊全。8鑄造熔煉爐、保溫爐、傾翻爐等爐體周圍及爐底地坑、流鋁槽、過濾裝置、殘鋁箱等周圍不能有積水。9熔煉爐、保持爐等爐門提升降機構(gòu)應(yīng)靈活可靠；控制系統(tǒng)齊全有效；各種儀表、儀器、指示信號、操作開關(guān)等均應(yīng)正常。10鑄造成品堆垛必須堆放到指定地點，堆垛高度符合要求。鋁錠堆垛不宜超過2層，圓棒堆垛必須使用方木墊牢，最高層數(shù)不超4層；扁錠必須使用方木墊牢，不超3層。11鑄造澆鑄作業(yè)嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程，防止鋁液泄漏與水混合發(fā)生爆炸。12在高溫熔體易飛濺的區(qū)域，應(yīng)有設(shè)置安全警界線，有防止人員灼傷的措施。13值班室、待機室、會議室等人員聚集場所不應(yīng)設(shè)置在吊運熔融鋁液及危險物品的影響范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)與以上場所保持安全距離。符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1。組裝現(xiàn)場設(shè)施安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注1電感應(yīng)化鐵爐冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)應(yīng)急電源。2電感應(yīng)化鐵爐應(yīng)有漏爐保護裝置，且應(yīng)設(shè)事故地坑。3起重設(shè)備的下列安全裝置，必須按制度進行檢查：（1）行程限制器；（2）行車大、小車端頭緩沖和防沖撞裝置；（3）起重量限制器；（4）主、副卷揚限位、報警裝置；（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；（6）露天作業(yè)的防風(fēng)裝置（防傾覆裝置）；（7）電動警報器或大型