施工組織設(shè)計(jì)-紅陽熱電廠

沈煤集團(tuán)紅陽能源煤矸石熱電2╳330MW供熱機(jī)組工程主體施工施工組織設(shè)計(jì)招標(biāo)編號(hào)：LNZB02-2008-01096-01(C標(biāo)段)遼寧東煤基本建設(shè)有限責(zé)任公司二OO八年八月十九日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概述 2第二章施工準(zhǔn)備 4第三章施工方法 6第四章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 20第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 23第六章安全生產(chǎn)保證措施 24第七章文明施工保證措施 27第八章冬雨季施工措施 28第一章工程概述1.1工程概況本項(xiàng)目為沈煤集團(tuán)紅陽能源煤矸石熱電2╳330MW供熱機(jī)組工程立體施工，C標(biāo)段該標(biāo)段主要工程為運(yùn)煤系統(tǒng)。全廠運(yùn)煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量4×330MW機(jī)組設(shè)計(jì)，分一、二期完成建設(shè)。運(yùn)煤系統(tǒng)包括：卸煤裝置、貯煤設(shè)施、運(yùn)煤設(shè)施、篩碎設(shè)施及輔助設(shè)施五大部分。本期工程按一期2×330MW機(jī)組容量建設(shè)，同時(shí)為規(guī)劃容量留有擴(kuò)建條件及設(shè)計(jì)接口。本工程燃煤擬燃用沈陽煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司所屬沈南礦區(qū)的煤矸石、洗中煤、煤泥和原煤進(jìn)行混配后的混煤?；炫浜蟮幕烀浩湓O(shè)計(jì)煤種按洗矸、洗中煤、煤泥及原煤以40：10：21：29的配比進(jìn)行混配；其校核煤種按洗矸、洗中煤、原煤以61：10：29的配比進(jìn)行混配。本工程煤源點(diǎn)選在沈南煤田礦區(qū)。由于廠址具有鐵路進(jìn)廠的條件，因此本工程燃煤大部分由鐵路運(yùn)抵電廠。也正是因?yàn)閿M建熱電廠廠址距沈南礦區(qū)各礦較近，尤其是西馬礦僅為4.2km，因此熱電廠所需燃煤一部分采用汽車運(yùn)輸。燃煤(煤矸石、洗中煤、原煤)在沈南礦區(qū)或各選煤廠裝車點(diǎn)裝車，通過礦區(qū)鐵路運(yùn)抵電廠卸煤裝置卸荷。謀泥采用專用汽車運(yùn)到電廠。×104×104t后，每年需要運(yùn)輸?shù)綇S的煤矸石、洗中煤、原煤的總量為×104×104×104t。廠內(nèi)專用線按可接納整列45節(jié)煤車設(shè)計(jì)，按鐵路設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)和可研審查意見，本期先設(shè)l條重車線、1條空車線、l條機(jī)車走行線。為下期預(yù)留l條重車線、條空車線。廠外運(yùn)輸及廠內(nèi)調(diào)車作業(yè)均由集團(tuán)運(yùn)輸部負(fù)責(zé)。鐵路與電廠的交接方式采用貨物交接，送重取空。該系統(tǒng)包括：卸煤裝置由于來煤方式既有鐵路來煤，又有汽車運(yùn)煤，因此本期來煤卸車方式也對(duì)應(yīng)地采用兩種方式：翻車機(jī)卸煤和汽車卸煤溝卸煤。本期翻車機(jī)卸煤系統(tǒng)按規(guī)劃容量設(shè)計(jì)采用2套‘C’型單車翻車機(jī)及其調(diào)車系統(tǒng)，土建部分一次建成，設(shè)備本期先安裝1套。每套翻車機(jī)系統(tǒng)平均卸車效率為23節(jié)／時(shí)。本期廠內(nèi)翻車機(jī)系統(tǒng)配有1條重車線、l條空車線、1條機(jī)車走行線；再預(yù)留同樣的1條重車線、1條空車線位置。異型車、凍結(jié)車的卸荷與空車清掃結(jié)合，在空車線上設(shè)50m混凝土地面進(jìn)行處理，處理后的煤由汽車運(yùn)送汽車卸煤溝內(nèi)?？紤]到遼陽地區(qū)冬季較寒冷，故翻車機(jī)及其調(diào)車系統(tǒng)為室內(nèi)布置。翻車機(jī)受煤斗上口設(shè)置了煤篦，大塊煤、凍煤被設(shè)置在煤篦上的清篦破碎機(jī)破碎，破碎后的煤直接落入煤斗，從而減少了人工清理大塊的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人作業(yè)環(huán)境，從而保證了翻車機(jī)的正常作業(yè)。翻車機(jī)受煤斗出口給煤設(shè)備為出力Q=400～800t／h的活化給料機(jī)，翻車機(jī)下對(duì)應(yīng)2臺(tái)活化給料機(jī)，總額定出力Q=1500t/h，與翻車機(jī)卸車出力相匹配，從而保證了卸到煤斗中的物料能及時(shí)排出。本期汽車卸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)在廠內(nèi)新建5個(gè)卸位汽車縫隙煤槽卸煤裝置一座，煤槽下設(shè)出力400～1500t／h的橋式葉輪給煤機(jī)4臺(tái)用于系統(tǒng)上煤。由于進(jìn)場(chǎng)煤車較雜，各種車型都有，既有后翻車又有側(cè)翻車，載重范圍在20～40t，因此卸煤裝置卸位要求較大，每個(gè)卸位定為l5m。貯煤設(shè)施考慮到多煤種混煤和環(huán)保要求等因素，故廠內(nèi)貯煤設(shè)施設(shè)計(jì)采用貯煤筒倉貯煤方式?！羖04t，5座貯煤筒倉共貯煤5.O×104tt煤，其中2座筒倉用于貯存煤矸石，共貯存2.O×l04tt，可供本期2×330MW機(jī)組燃用5.0天；另外2座筒倉用于貯存原煤，共貯存2.O×l04tt，可供本期2×330MW機(jī)組燃用6.8天，最后l座筒倉用于貯存洗中煤，貯存1.O×104tt，可供本期2x330MW機(jī)組燃用9.9天，均滿足《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》要求。貯煤筒倉下給煤采用環(huán)式給煤機(jī)給煤，每座貯煤筒倉下設(shè)置l臺(tái)環(huán)式給煤機(jī)，每臺(tái)環(huán)式給煤機(jī)出力可調(diào)，出力范圍為200一800t／h。篩碎裝置由于本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，入爐煤粒度小于lOmm，因此篩碎系統(tǒng)設(shè)計(jì)二級(jí)篩分破碎。運(yùn)煤系統(tǒng)中設(shè)置二座碎煤機(jī)室，貯煤筒倉前設(shè)置一座一級(jí)碎煤機(jī)室；貯煤筒倉后設(shè)置一座二級(jí)碎煤機(jī)室。一級(jí)碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)有篩碎設(shè)備，均為雙路布置，互為備用。將原煤破碎到滿足二級(jí)篩碎設(shè)備需要的粒度(≤30mm)。篩分設(shè)備采用2臺(tái)變傾角等厚滾軸篩，出力為Q=1500t／h。碎煤機(jī)采用2臺(tái)環(huán)錘式破碎機(jī)，其出力Q=1000t／h。滾軸篩帶有旁路裝罱，當(dāng)來煤較細(xì)不需要破碎或碎煤機(jī)和篩子出現(xiàn)故障時(shí)，燃煤可不經(jīng)過篩分和破碎設(shè)備，通過旁路向下一級(jí)膠帶機(jī)供煤。一級(jí)碎煤機(jī)室分四層布置，一、四層安裝出入碎煤機(jī)室的膠帶機(jī)。第二層安裝2臺(tái)環(huán)錘式破碎機(jī)，第三層安裝2臺(tái)等厚滾軸篩。二級(jí)碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)有細(xì)篩細(xì)碎設(shè)備，均為雙路布置，互為備用。將原煤破碎到滿足鍋爐磨煤機(jī)對(duì)燃煤粒度要求的_<lOmm。由于國(guó)內(nèi)尚無大出力的細(xì)篩細(xì)碎設(shè)備，因此對(duì)應(yīng)每路膠帶機(jī)設(shè)置2套細(xì)篩細(xì)碎設(shè)備。篩分設(shè)備采用4臺(tái)國(guó)產(chǎn)細(xì)篩機(jī)，每臺(tái)出力為Q=500t／h。碎煤機(jī)采用4臺(tái)進(jìn)口細(xì)碎機(jī)，每臺(tái)出力為Q=500t／h。二級(jí)碎煤機(jī)室分五層布置，二、五層安裝出入碎煤機(jī)室的膠帶機(jī)。第三層安裝4臺(tái)進(jìn)口細(xì)碎機(jī)，第四層安裝4臺(tái)國(guó)產(chǎn)細(xì)篩機(jī)。運(yùn)煤系統(tǒng)本期運(yùn)煤系統(tǒng)除翻車機(jī)下方的1號(hào)帶式輸送機(jī)單路布置外，其余帶式輸送機(jī)均為雙路設(shè)置，一路運(yùn)行、一路備用。設(shè)計(jì)中考慮了雙路同時(shí)運(yùn)行的條件。從卸煤裝置到貯煤設(shè)施之間(包括卸煤裝置和貯煤設(shè)施)的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，采用雙路系統(tǒng)布置，帶式輸送機(jī)帶寬：l400mm、帶速：2.5m／s、額定出力：l500t／h。從貯煤設(shè)施到主廠房煤倉間(包括煤倉間)的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)，采用雙路系統(tǒng)布置，帶式輸送機(jī)帶寬：m／s、額定出力：l000t／h。本期工程2臺(tái)鍋爐燃煤量為503.6t／h，進(jìn)入主廠房鍋爐煤倉間的運(yùn)煤膠帶機(jī)出力為1000t／h，系統(tǒng)出力是本期鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)耗煤量的l98％。系統(tǒng)采用每天三班制運(yùn)行方式，本期每班運(yùn)行約3.5h。二期運(yùn)煤系統(tǒng)從本期筒倉處5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站接口，再獨(dú)立建設(shè)一套運(yùn)煤系統(tǒng)進(jìn)入二期主廠房鍋爐煤倉間。從翻車機(jī)和汽車卸煤溝卸下的煤可通過輸送機(jī)頭部伸縮裝置切換到3AB號(hào)帶式輸送機(jī)上給貯煤筒倉上煤。煤倉問的配煤方式采用可變槽角電液雙側(cè)犁式卸料器配鎖氣漏斗配煤。輔助、安全、檢修設(shè)施運(yùn)煤系統(tǒng)中共設(shè)有四級(jí)除鐵設(shè)施，在一級(jí)碎煤機(jī)室之前安裝一級(jí)帶式電磁除鐵器和一級(jí)盤式電磁除鐵器；貯煤筒倉出口安裝一級(jí)帶式電磁除鐵器；在二級(jí)碎煤機(jī)室之前安裝一級(jí)盤式電磁除鐵器。除鐵器分別布置于3號(hào)膠帶機(jī)頭部、4號(hào)膠帶機(jī)中部、9號(hào)膠帶機(jī)頭部、l0號(hào)膠帶機(jī)中部。本工程帶式電磁除鐵器為4臺(tái)和盤式電磁除鐵器為4臺(tái)，系統(tǒng)中不設(shè)置金屬探測(cè)器。帶式輸送機(jī)兩側(cè)均設(shè)有拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、防撕裂裝置，落煤管、落煤斗上設(shè)置防堵塞報(bào)警裝置及振打裝置，同時(shí)在系統(tǒng)中設(shè)有廣播、燈光、音響、自動(dòng)電話、無線電話，各轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有直通電話。運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)有消防系統(tǒng)，為保證筒倉安全運(yùn)行，本工程設(shè)置防爆、通風(fēng)以及監(jiān)測(cè)溫度、可燃?xì)怏w、煙霧等設(shè)施。這些設(shè)施包括：安全監(jiān)控裝置和報(bào)警信號(hào)、防爆門、通風(fēng)排氣系統(tǒng)等。運(yùn)煤系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均設(shè)有護(hù)柵、護(hù)罩或欄桿防護(hù)。坡度大于7度的輸煤棧橋步道均采用防滑措施。在各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室設(shè)有電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆、手動(dòng)行車等檢修起吊設(shè)備。煤塵治理運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)煤棧橋及隧道采用水沖洗地面清掃系統(tǒng)，所有沖洗水經(jīng)積水坑沉淀后打入運(yùn)煤系統(tǒng)煤泥沉淀池中，沖洗水經(jīng)平流沉淀處理后再重復(fù)利用。翻車機(jī)采用噴霧抑塵及通風(fēng)除塵裝置。碎煤機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)站及煤倉問原煤斗處落煤點(diǎn)采用集中除塵裝置，煤倉間卸料口采用鎖氣擋板密封結(jié)構(gòu)，落煤斗、落煤管聯(lián)接處采用石棉繩密封。第二章施工準(zhǔn)備由于此工程工期要求緊張，為保證工程質(zhì)量，保證工期，必須做好充分的準(zhǔn)備工作。2.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定合理的施工方案。組織有關(guān)人員認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決，并做好圖紙會(huì)審記錄，簽字備案。核對(duì)設(shè)備本體圖與建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圖是否一致，核對(duì)標(biāo)高及土建預(yù)埋件的尺寸和位置是否正確。設(shè)備本體圖進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)矛盾時(shí)與制作廠家聯(lián)系，審查本體圖與建筑物梁、柱之間的關(guān)系，設(shè)備進(jìn)出口與工藝設(shè)計(jì)圖中的口徑、數(shù)量、標(biāo)高、尺寸是否矛盾。按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行管道及金屬構(gòu)件的加工制作。開工前對(duì)參加施工人員分工種進(jìn)行培訓(xùn)，不合格者不能上崗。施工人員對(duì)已到貨的設(shè)備、產(chǎn)品合格證、說明書、開箱時(shí)的技術(shù)文件進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的參數(shù)、型號(hào)、外觀情況進(jìn)行檢查，填寫開箱記錄，雙方簽字，對(duì)發(fā)生的問題請(qǐng)有關(guān)部門及人員解決。根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理組織材料進(jìn)場(chǎng)，派專人負(fù)責(zé)管理。2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備1、投標(biāo)人計(jì)劃用于本工程的自有的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份汽車起重機(jī)40噸1臺(tái)哈爾濱2003自吊汽車5噸1臺(tái)長(zhǎng)春2002卷揚(yáng)機(jī)1噸1臺(tái)石家莊1998卷揚(yáng)機(jī)3噸2臺(tái)石家莊2000卷揚(yáng)機(jī)5噸2臺(tái)石家莊2003起重桅桿20噸2組沈陽2004手拉葫蘆1噸3臺(tái)無錫2004手拉葫蘆3噸2臺(tái)無錫2003手拉葫蘆5噸2臺(tái)無錫2005千斤頂5噸2臺(tái)沈陽2004千斤頂20噸2臺(tái)沈陽2003千斤頂50噸2臺(tái)沈陽2005交流電焊機(jī)BX3-3004臺(tái)上海2002直流電焊機(jī)ZX5-3006臺(tái)丹東2004焊條烘干機(jī)ZSB-602臺(tái)上海2001焊條保溫箱10臺(tái)成都2000電動(dòng)坡口機(jī)T1P1-101臺(tái)上海2002角磨Φ12510臺(tái)上海2001手槍鉆4臺(tái)上海2002磁力鉆2臺(tái)威海1999移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)2臺(tái)沈陽2001砂輪機(jī)2臺(tái)沈陽2001搖臂鉆床Φ25mm1臺(tái)北京1998X射線探傷儀XX-7005B1臺(tái)上海2002超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)上海2002經(jīng)緯儀010A1臺(tái)瑞典2005水準(zhǔn)儀N31臺(tái)上海1999測(cè)溫儀1臺(tái)沈陽2001柴油發(fā)電機(jī)50GF1臺(tái)上海2003塔吊QTZ63G402臺(tái)龍門架2付卷揚(yáng)機(jī)JKL6型2臺(tái)電焊機(jī)BX-5004臺(tái)振搗棒2N7010臺(tái)電渣焊機(jī)IDT32T鋼筋切斷機(jī)FG040A5臺(tái)煨彎?rùn)C(jī)CJ7-405臺(tái)調(diào)直機(jī)5臺(tái)平板振搗器5臺(tái)電鋸JCA374臺(tái)電刨子臺(tái)式4臺(tái)電鉆臺(tái)式砂輪機(jī)M3025水準(zhǔn)儀4臺(tái)經(jīng)緯儀2臺(tái)磅秤4臺(tái)集中攪拌站1吊車2臺(tái)挖土機(jī)1臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)自卸汽車2臺(tái)工種人數(shù)2008年2009年平均高峰平均高峰鉗工123046管工8電工3起重工18焊工12鉚工6測(cè)量1合計(jì)60第三章施工方法3.1施工方案熱電廠燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝，安裝工期120天，要求工程質(zhì)量是優(yōu)良，根據(jù)業(yè)主要求，我們要合理的安排工期，將安裝工程在多個(gè)作業(yè)平面展開，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，合理調(diào)配施工人員及施工設(shè)備，交叉作業(yè)，保證施工。3.2設(shè)備安裝方法設(shè)備驗(yàn)收.1為了保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，建設(shè)單位和安裝單位必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備驗(yàn)收制度，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。.2設(shè)備出庫驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢查：a.裸裝設(shè)備的外觀檢查，安裝單位按照所需出庫的設(shè)備明細(xì)表或設(shè)備裝箱單，會(huì)同建設(shè)單位認(rèn)真查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備外觀有無缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。b.設(shè)備的開箱檢查在安裝工地進(jìn)行。箱裝設(shè)備出庫后，安裝單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位，根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱清單，仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，雙方確認(rèn)。安裝單位不得自行開箱。.3隨機(jī)所帶的技術(shù)文件（如產(chǎn)品說明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等）及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給安裝單位（原件或復(fù)印件），以作為安裝單位安裝的技術(shù)參考和交工資料，建設(shè)單位應(yīng)保留原件。.4隨機(jī)帶來的專用工具及多供應(yīng)的易損、易丟件，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)作記錄，并先交安裝單位使用。安裝完畢后，專用工具及多余的零部件，安裝單位應(yīng)退還建設(shè)單位，并辦理移交手續(xù)。.5設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備數(shù)量和質(zhì)量有問題，除作好設(shè)備檢查記錄外，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決。.1.6驗(yàn)收時(shí)，難以檢查的設(shè)備內(nèi)部零部件，在安裝清洗、裝配過程中，如發(fā)現(xiàn)有缺件或質(zhì)量等問題，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)解決，也可委托安裝單位處理。.7設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收出庫后，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)保管。凡因工地保管不善或因安裝過程中操作不良，所造成的設(shè)備銹蝕、變形、損壞、缺件等，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)，其處理辦法，須經(jīng)建設(shè)單位同意。.8易丟、易損件（如壓力表、溫度計(jì)、油杯、紫銅管等），宜在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，出庫后應(yīng)妥善保管，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。.9開箱出庫后對(duì)機(jī)加工零件，精密附件等備件上有防護(hù)物的，不宜過早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝.1在施工前，所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，必須經(jīng)過檢驗(yàn)和驗(yàn)算，證明確實(shí)可靠后才能使用。.2在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a.操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。b.所有起重機(jī)具，不得超負(fù)荷使用。.3設(shè)備搬運(yùn)、吊裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：a.必須確定專人指揮，重大設(shè)備起重搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平較高的起重人員指揮。b.運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先摸清裝卸的場(chǎng)地情況、搬運(yùn)的道路情況、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序，以免造成返工。c.吊設(shè)備時(shí)，必須按設(shè)備出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。d.吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索。e.起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無異常變化，確認(rèn)安全無誤后方可起吊。f.用兩根以上的鋼絲繩起重時(shí)，每根鋼絲繩受力應(yīng)均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30o。g.采用二臺(tái)起重機(jī)抬吊設(shè)備時(shí)，起重機(jī)的允許荷載一般應(yīng)按額定荷載降低20%使用?；A(chǔ)驗(yàn)收.1設(shè)備安裝前，必須對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)有無問題，使基礎(chǔ)問題提前得以處理，保證安裝的質(zhì)量和進(jìn)度。.2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收工作的內(nèi)容，包括以下各項(xiàng)：a.檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確。b.對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。.3提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：a.為了兩次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛。b.所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。c.基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實(shí)。.4設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合GB50231-98規(guī)范。.5基礎(chǔ)驗(yàn)收方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位召集土建單位和安裝單位共同進(jìn)行。b.土建單位應(yīng)提供相關(guān)的技術(shù)資料及混凝土標(biāo)號(hào)。.6重大設(shè)備基礎(chǔ)，土建單位應(yīng)向安裝和建設(shè)單位提供沉降觀察點(diǎn)?；A(chǔ)劃線.1一般設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.測(cè)定基礎(chǔ)縱橫中心線：b.根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線，按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上。c.其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備縱橫向中心線來確定該設(shè)備的中心線位置，并參考設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)位置尺寸。d.設(shè)備的基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)組成，首先應(yīng)確定兩端基礎(chǔ)的中心位置，再根據(jù)兩端中心位置來確定中間各基礎(chǔ)的中心線，使縱向中心線在一條直線上。橫向中心線測(cè)量的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為5-8N/m。e.同一基礎(chǔ)，同一組設(shè)備，其附屬設(shè)備的中心線應(yīng)根據(jù)主機(jī)的中心線來確定。f.測(cè)量標(biāo)高：據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，用水準(zhǔn)儀測(cè)量出基礎(chǔ)標(biāo)高；附屬設(shè)備的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)已安裝好的其它設(shè)備的標(biāo)高來確定。墊鐵的位置.1底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量等來確定墊鐵的尺寸、組數(shù)和擺放位置。.2承受重載荷的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各一組，承受輕載荷的設(shè)備，如破碎機(jī)、輸送機(jī)、給料機(jī)等，可在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，且墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵間的距離，一般為500～1000mm。.3若未能采用砂墩墊鐵，墊鐵放置必須符合下列要求：a.放置墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，墊鐵與混凝土接觸應(yīng)均勻、密實(shí)。b.墊鐵上表面水平度為0.2mm/m。c.墊鐵總高度不應(yīng)小于30mm。d.每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，最厚的應(yīng)放在下面，最薄的放在中間，找正完畢應(yīng)點(diǎn)焊牢固。e.機(jī)座底下的斜墊鐵露出機(jī)座外的長(zhǎng)度應(yīng)在10-30mm。.4墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底坐之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓孔。.5設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵墊鐵不用點(diǎn)焊）。設(shè)備就位與地腳螺栓安裝.1設(shè)備就位前應(yīng)先把地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)。.2地腳螺栓放入前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：a.應(yīng)清除地腳孔內(nèi)雜物、油污和積水。b.地腳螺栓應(yīng)除漆和除油。.3設(shè)備就位前必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等雜物清洗干凈，被設(shè)備覆蓋的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿成毛面。.4整體設(shè)備可以一次就位，解體設(shè)備先進(jìn)行底座及主機(jī)的就位，然后進(jìn)行傳動(dòng)和附件的就位，設(shè)備就位時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，注意設(shè)備方向，并應(yīng)做到設(shè)備起落穩(wěn)妥，防止震動(dòng)和磕碰。.5地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：a.地腳螺栓的垂直度為10mm/m。b.地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。c.地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。d.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密良好。e.擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣螺紋。設(shè)備的初步定位.1測(cè)量設(shè)備中心線、標(biāo)高和水平的工具，必須經(jīng)計(jì)量部門確認(rèn)合格后方能使用。.2設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)的縱橫向中心線偏差不應(yīng)大于±0.5mm。.3設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于±0.5mm。.4設(shè)備標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在設(shè)備的軸或加工面上或其它能夠準(zhǔn)確確定設(shè)備標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)上進(jìn)行。.5設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差；a.與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為+20mm、-10mm。b.與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為±1mm。c.多臺(tái)同類規(guī)格設(shè)備安裝時(shí)，相互標(biāo)高偏差為±5mm。.6設(shè)備的水平測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇如下部位：；b.機(jī)體的接觸面、滑動(dòng)面和主要工作面；c.加工軸的表面、軸承外套和軸承瓦口等；d.非標(biāo)設(shè)備應(yīng)為水平或垂直的主要輪廓面。.7定中心線、標(biāo)高和水平時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a.測(cè)量部位和測(cè)量工具應(yīng)清洗和擦拭干凈，使其接觸良好。b.應(yīng)選擇適宜氣溫，最好在15～25度氣溫下測(cè)量，以避免溫差過大所造成的測(cè)量偏差。c.在滾動(dòng)軸承外套上測(cè)量時(shí)，軸承外套與瓦座之間應(yīng)接觸良好；在傳動(dòng)軸軸頸上測(cè)量時(shí)，應(yīng)將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾個(gè)位置，各測(cè)幾次水平。d.測(cè)定面如為傾斜面時(shí)，應(yīng)加同樣斜度的斜度規(guī)進(jìn)行測(cè)量。地腳螺栓孔灌漿及其養(yǎng)護(hù).1灌漿前，應(yīng)將地腳螺栓孔壁用水淋濕，對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正，并對(duì)地腳螺栓的安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，然后方能進(jìn)行地腳孔灌漿。.2灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土（碎石直徑宜為10mm左右），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜，以免影響設(shè)備的安裝精度。.3每個(gè)地腳螺栓孔的灌漿量應(yīng)按圖紙要求，圖紙無要求時(shí)灌漿量應(yīng)低于基礎(chǔ)面30～50mm，以便加水養(yǎng)護(hù)。.4灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行下道工序。設(shè)備的定位.1擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。.2調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整。.3認(rèn)真做好設(shè)備安裝最后確認(rèn)的安裝找正記錄，主要設(shè)備的主要工序找正需經(jīng)甲乙雙方會(huì)檢，并認(rèn)真做好會(huì)檢記錄。設(shè)備機(jī)件的拆卸與清洗.1進(jìn)行拆卸、清洗的工作地點(diǎn)必須清潔，禁止在灰塵多、溫度過高、濕度過大的地點(diǎn)進(jìn)行，如在露天進(jìn)行，必須采取防塵、防潮、防雨措施。.2拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙按步驟進(jìn)行，并在相互配合的機(jī)件上作好明顯標(biāo)記，避免發(fā)生混亂。.3形狀相同而數(shù)量較多的零部件拆卸時(shí)，應(yīng)繪制示意圖，并按圖上的編號(hào)作好明顯標(biāo)記，以免發(fā)生混亂。.4拆卸下來的零部件必須妥善保管，不得受潮、損傷和丟失。.5清洗零部件一般采用煤油，清洗后不易擦拭的零部件（如滾動(dòng)軸承等），可用汽油清洗，使清洗劑迅速揮發(fā)，清洗時(shí)必須注意防火。.6設(shè)備加工面和結(jié)合面上的防銹漆，應(yīng)先采用除漆劑進(jìn)行除漆，然后再用煤油（或汽油）清洗干凈，不應(yīng)采用砂紙或刮削工具處理。.7減速器、齒輪箱等密封機(jī)械清洗后，應(yīng)擦拭干凈，其機(jī)殼內(nèi)壁若有油漆剝落時(shí)，須查明原因處理后，再補(bǔ)刷油漆。皮帶機(jī)安裝首先，用吊車將機(jī)頭、機(jī)尾及中間架等從吊裝預(yù)留口甩進(jìn)皮帶廊，用人工搬運(yùn)將其擺放到需要安裝的位置后，再分別進(jìn)行安裝。最后連成整體。機(jī)架安裝：從機(jī)頭架開始，首先在皮帶機(jī)全長(zhǎng)上拉中心線，按機(jī)頭位置定位后依次安裝中間架，最后安裝機(jī)尾，安裝時(shí)先校正機(jī)架與支腿尺寸，然后將支腿與土建預(yù)埋板焊牢，各機(jī)架的中心線及水平度應(yīng)符合規(guī)定。傳動(dòng)裝置安裝：傳動(dòng)軸和傳動(dòng)滾筒中心線必須和運(yùn)輸機(jī)中心線重合，減速機(jī)的軸線與傳動(dòng)軸平行，在安裝傳動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪和拉緊裝置。托輥安裝：托輥的中心線應(yīng)與輸送機(jī)的中心線重合，各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于±1mm。托輥軸向水平度為。托輥橫向中心與輸送機(jī)縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于±3mm，安裝好的托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。皮帶掛設(shè)：從機(jī)尾將皮帶放完后按技術(shù)要求采用的連接方式進(jìn)行連接（硫化法）。拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式、輸送帶芯的材質(zhì)、帶長(zhǎng)和啟動(dòng)、制動(dòng)要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：a.對(duì)絞車或螺旋式拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程不應(yīng)小于100mm。b.對(duì)垂直或車式拉緊裝置，預(yù)留張緊的行程不應(yīng)小于行程的1/3。組裝清掃裝置應(yīng)符合下列要求：a.刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸面不應(yīng)小于85%。b.回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于90%。帶式逆止裝置的工作包角θ不應(yīng)小于70°，滾柱逆止裝置回逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30°。膠帶接頭:按實(shí)際長(zhǎng)度定取膠帶長(zhǎng)度尺寸后，進(jìn)行粘接。首先按角度和各階梯層確定后，劃線與裁剝，粘接接頭，并用手提砂輪機(jī)和鋼絲刷打掉各層毛刺，把接頭布層清理干凈并烘干后，采用硫化粘接。碎煤機(jī)安裝安裝前仔細(xì)檢查設(shè)備螺栓孔與基礎(chǔ)的尺寸并保證設(shè)備的水平。為減少振動(dòng)躁音和吸收振動(dòng)，設(shè)備與基礎(chǔ)間要墊硬質(zhì)方木或其它減振材料。篩煤機(jī)安裝按圖紙校對(duì)篩子安裝位置與基礎(chǔ)尺寸,并找正基礎(chǔ)底座水平.連接吊掛裝置及篩柜,并根據(jù)使用要求調(diào)整篩箱傾角.安裝電動(dòng)機(jī)與篩框的傳動(dòng)裝置中心平衡一致。給煤機(jī)安裝安裝前對(duì)設(shè)備附件進(jìn)行清點(diǎn),檢查及預(yù)檢修，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無銹蝕。b檢修后，將給煤機(jī)操平找正后固定于基礎(chǔ)上。c給煤機(jī)安裝好后，按設(shè)備說明書進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)時(shí)按設(shè)計(jì)額定量進(jìn)行給煤，在運(yùn)行中應(yīng)平穩(wěn)，無雜聲，無跳動(dòng)等異常現(xiàn)象，進(jìn)出料口的煤不得灑露在外面。抓斗橋（門）式起重機(jī)安裝.1橋架組裝組裝橋架時(shí)，應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行檢查。組裝橋架的檢查表1a.主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S／10的范圍內(nèi)，測(cè)量方法應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)主梁上拱度和懸臂上翹度的測(cè)量方法：1)測(cè)量條件：室內(nèi)起重機(jī)應(yīng)水平放置，并無強(qiáng)輻射和熱源影響；室外起重機(jī)應(yīng)水平放置、并無風(fēng)、無日照影響。2)上拱度應(yīng)在跨中1／10區(qū)域內(nèi)測(cè)量；懸臂上翹度應(yīng)在懸臂全長(zhǎng)處及最大有效懸臂處分別測(cè)量(后者為與測(cè)下?lián)隙戎当容^)。3)計(jì)算上拱或上翹度值的基準(zhǔn)點(diǎn)：當(dāng)采用電動(dòng)單梁起重機(jī)時(shí)應(yīng)為兩側(cè)大車車輪中心向跨內(nèi)約500～600mm處確定的基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)采用通用橋式起重機(jī)及通用門式起重機(jī)時(shí)，應(yīng)為主梁上翼緣板的測(cè)量線與大車輪中心線垂線的交點(diǎn)。4)當(dāng)有條件時(shí)可以用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量標(biāo)高的方法進(jìn)行基準(zhǔn)線測(cè)量，也可以用張緊的鋼絲進(jìn)行基準(zhǔn)線測(cè)量。5)測(cè)量時(shí)，宜清除小車自重的影響。6)電動(dòng)單梁起重機(jī)主梁跨中上拱度的測(cè)量見下圖，應(yīng)采用15kg的重錘將直徑為φ0.49～0.52mm的鋼絲拉好，測(cè)出上拱度測(cè)量值。電動(dòng)單梁起重機(jī)上拱度的測(cè)量7)通用橋式起重機(jī)主梁跨中上拱度的測(cè)量，應(yīng)用15kg重錘將直徑為φ0.49～0.52㎜的鋼絲按下圖拉好，鋼絲位置在主梁上翼緣板寬度中心，如已鋪好軌道時(shí)，鋼絲可稍偏離寬度中心，并宜避開軌道壓板，再將兩根長(zhǎng)度為h的等高棒置于端梁中心處并垂直于端梁，測(cè)量出主梁在跨中橫筋板處的上翼緣板表面與鋼絲間的距離，找出拱度最高點(diǎn)即為上拱度檢測(cè)值h1。上拱度值應(yīng)按下式計(jì)算。通用門式起重機(jī)和裝卸橋跨中上拱度及懸臂上翹度測(cè)量8)通用門式起重機(jī)和裝卸橋的主梁跨中上拱度和懸臂端上翹度的測(cè)量見上圖。.2組裝大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按表3的規(guī)定進(jìn)行檢查。a.起重跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量，測(cè)量方法應(yīng)符合下列要求。起重機(jī)及其軌道跨度的測(cè)量方法：1)通用橋(門)式起重機(jī)測(cè)量條件應(yīng)符合下列規(guī)定：①室內(nèi)起重機(jī)應(yīng)水平放置，并無強(qiáng)輻射熱源影響；室外起重機(jī)應(yīng)水平放置，并在無風(fēng)、無日照情況下測(cè)量；②測(cè)量時(shí)，鋼卷尺和起重機(jī)的溫度應(yīng)一致、鋼卷尺不得擺動(dòng)并自然下垂；③鋼卷尺應(yīng)經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。2)起重機(jī)跨度的偏差應(yīng)按下式計(jì)算：△S=S測(cè)+△1+△2-S式中:△S——跨度的偏差(mm)；表3S測(cè)——跨度實(shí)測(cè)值(mm)；．△1——鋼卷尺計(jì)量修正值(mm)；△2——鋼卷尺修正值(mm)可按表4?。籗——跨度理論值(mm)。表4中的修正值已經(jīng)扣除了按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼卷尺檢定規(guī)程》規(guī)定的50N力所產(chǎn)生的彈性伸長(zhǎng)量。測(cè)量橋式起重機(jī)時(shí)鋼卷尺修正值表4鋼卷尺截面尺寸(衄z)跨度(m)拉力值(N)1O×O.2513×O.215×O.215×O.25修正值(mm)10,10.52．O13,12.O12.O18.5,19,13.O1503,51.O4.OO.54.OO30.5,31,34.O2.O--3)鋼卷尺計(jì)量修正值由計(jì)量部門提供(正或負(fù))。4)起重機(jī)軌道跨度的偏差應(yīng)按下式計(jì)算：△So=So測(cè)+△1+△2+△3一So式中:△So——軌道跨度的偏差(mm)；S。測(cè)——軌道跨度實(shí)測(cè)值(ram)；△1——鋼卷尺計(jì)量修正值(mm)；△2——鋼卷尺修正值(mm)，可按表4取值；△3——溫度修正值(ram)。溫度修正值可按下式計(jì)算：△3=aSo(t一20)式中：a——鋼卷尺線膨脹系數(shù)11.5×10-6／℃；t——測(cè)量時(shí)的實(shí)際溫度(℃)；So——軌道跨度的理論值(m)。5)軌道跨度測(cè)量位置見下圖6)鋼卷尺計(jì)量修正值由計(jì)量部門提供(正或負(fù))。b.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)檢查起重機(jī)跨度的相對(duì)差(見下圖)。橋式起重機(jī)軌道大型裝卸橋c.當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝四輪或多輪時(shí)，應(yīng)檢查同一端梁下大車車輪同位差，測(cè)量方法應(yīng)符合如下要求：起重機(jī)車輪水平偏斜的檢測(cè)：當(dāng)端梁采用焊接連接及角型軸承裝車輪的結(jié)構(gòu)，且用測(cè)量車輪端面控制起重機(jī)車輪水平偏斜時(shí)見表5，其測(cè)量值P1一P2，對(duì)四個(gè)車輪的起重機(jī)和小車均不應(yīng)大于表5的規(guī)定值，但在同一軸線上的兩個(gè)車輪偏斜方向應(yīng)相反，對(duì)多于四個(gè)車輪的起重機(jī)和小車，單個(gè)平衡梁下的兩個(gè)車輪偏斜測(cè)量值應(yīng)符合表5的規(guī)定，同一軌道上的所有車輪間偏斜測(cè)量值不得大于L／800，且不控制車輪偏斜方向。起重機(jī)車輪偏斜允許值表5機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1M2～M5M6～M7水平偏斜測(cè)量值|P1一P2|≤L／800≤L／l000≤L／1200d.M1、M2……M8，為運(yùn)行機(jī)構(gòu)工作級(jí)別。.3現(xiàn)場(chǎng)組裝小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、小車軌距和軌距的相對(duì)差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.4起吊就位整體架設(shè)的雙梁橋式起重機(jī)，需在捆攏處的兩主梁內(nèi)腹板之間撐上支承物，且應(yīng)撐在主梁的大筋板上，并用繩索拴住，以防起吊后主梁向內(nèi)變形。橋式起重機(jī)按上面所述組裝、測(cè)量完畢后，各測(cè)量部位均符合要求時(shí)，用40噸吊車起吊，當(dāng)整體橋架起升到一定高度后（即比操縱室稍高一些后）停下來，把操縱室移到走臺(tái)下，同橋架連接起來，此時(shí)應(yīng)在操縱室一端的主梁下邊墊上事先準(zhǔn)備好的具有足夠強(qiáng)度的支架，以防操縱室下滑。在橋架端部的兩對(duì)角上分別拴上一根粗而長(zhǎng)的棕繩，以便在吊到高空時(shí)在地面用繩牽引轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向。當(dāng)起吊到吊車梁附近時(shí)，讓車體轉(zhuǎn)一個(gè)角度就避開了吊車梁。當(dāng)超過吊車梁時(shí)，放松繩子，橋架又回到原在位置。當(dāng)起升至比大車運(yùn)行軌道稍高一些后，利用拖拉繩把架空的起重機(jī)擺正，對(duì)準(zhǔn)軌道，放下起重機(jī)。大車就位后，裝上其他附件，裝上吊車梁上的車檔(欄桿)。清理好并接好電源，即可試車。各類泵安裝1)各類泵在安裝前，須對(duì)泵的出廠合格證、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)及外觀質(zhì)量等逐一進(jìn)行核對(duì)和檢查，合格后將泵的進(jìn)、出口封嚴(yán)，防止異物落入；2)安裝前，還應(yīng)檢查泵底座的地腳螺栓孔的尺寸是否與基礎(chǔ)地腳螺栓孔的尺寸相符；3)檢查工作完成后，將泵體吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行操平找正，臥式和立式泵的縱、橫向不平度不得大于0.1/1000。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜；4)泵操平找正時(shí)應(yīng)注意：①mm；②兩軸找正后，盤車應(yīng)靈活；③與管道連接應(yīng)準(zhǔn)確，不應(yīng)強(qiáng)行連接；④泵操平找正后，要對(duì)地腳螺栓孔及底座與基礎(chǔ)間進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿砼的標(biāo)號(hào)要求比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，要求砼要填滿搗實(shí)。二次灌漿后要作好砼的養(yǎng)生工作，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)將地腳螺栓擰緊。3.3.71)搬運(yùn)和堆放襯里管道和管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈的振動(dòng)和碰撞；2)安裝襯里管道前，應(yīng)檢查襯里的完好情況，并保持管內(nèi)清潔，防止雜物遺留在管內(nèi)；3)管道法蘭連接時(shí)，對(duì)接應(yīng)平行、嚴(yán)密，不允許用雙層墊片，連接螺栓外露絲扣不大于直徑的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓緊固要在對(duì)角線上依次緊固；法蘭與鋼管焊接時(shí)，接口要雙面焊接。4)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置套管；5)管件安裝時(shí)，嚴(yán)禁裝于結(jié)構(gòu)物或套管之內(nèi)，且不得吃墻；6)安裝閥門時(shí)，閥門要與法蘭盤同心，閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性、安裝位置、進(jìn)出口方向和安裝標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；7)管道支架安裝時(shí)，其位置應(yīng)正確、平直、牢固，與管道接觸緊密，構(gòu)造符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。對(duì)于滑動(dòng)支架，要求管道伸縮自如，支架固定牢固；8)管道安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。電氣施工1）電氣施工工藝流程圖工藝流程圖2）主要施工方法(1)各種開關(guān)、按鈕、傳感器、燈具、端子箱(盒)等設(shè)備支架(底座、防護(hù)罩)的定位與施工：a所有設(shè)備均應(yīng)按圖進(jìn)行定位，并與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表進(jìn)行協(xié)商，征得同意。b所有支架、護(hù)罩等均根據(jù)要求、設(shè)計(jì)、制造、安裝。實(shí)際施工時(shí)按各設(shè)備及施工部位的具體要求進(jìn)行加工。c所有設(shè)備的定位應(yīng)便于設(shè)備的安裝與調(diào)整。d所有鍍鋅件不得用火、電切割，應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后的銳角須進(jìn)行打磨光滑，并用液態(tài)鋅粉防腐。e所有支(托)架的安裝要牢固、平穩(wěn)，并不承受過大的振動(dòng)。f所有的設(shè)備的定位應(yīng)盡量避免安裝在主體鋼結(jié)構(gòu)上，以免施工后影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。g輸送膠帶的跑偏開關(guān)、拉線開關(guān)、拉緊限位及各回轉(zhuǎn)限位須按機(jī)械系統(tǒng)要求進(jìn)行定位。h．就地控制設(shè)備安裝在被控設(shè)備附近，且易于操作部位。i應(yīng)急開關(guān)(按鈕)一般安裝在各走臺(tái)的入口附近、主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近以及配電、控制室附近，且易操作、明顯的部位。j傾斜開關(guān)按要求安裝在司機(jī)室的墻上，安裝高度距司機(jī)室地面l.4m。k所有安裝在走臺(tái)護(hù)欄上的設(shè)備、燈具等支架應(yīng)保證不影響人在正常行走時(shí)使用護(hù)欄扶手。1所有室外燈具開關(guān)應(yīng)安裝在各走臺(tái)的入口處、配電室、控制室的門口附近，安裝高度距走臺(tái)地面1.4m。m燈具的布置應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的燈具容量及設(shè)備本體、排土場(chǎng)照度要求，合理布置燈具，以滿足照明要求。n分線盒一般安裝在相關(guān)設(shè)備、燈具的下部。0編碼器(測(cè)速)安裝在相應(yīng)電機(jī)軸端部。P所有設(shè)備支架(座)的安裝均應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或者焊接，如采用焊接施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①所有焊接件均應(yīng)采用滿焊，焊接后應(yīng)及時(shí)除熔渣，并涂上防腐漆，如為鍍鋅件，應(yīng)噴上液態(tài)鋅粉。②對(duì)于普通部位(如走臺(tái)等處)鐵件可直接焊在上面。③對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)部位，如允許焊接，必須在結(jié)構(gòu)上予先焊一塊鐵板(必須滿焊)，再將鐵件焊接在鐵板上，以免由于焊接應(yīng)力集中。影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。④對(duì)于不允許焊接又不允許鉆孔的結(jié)構(gòu)部位(如大回轉(zhuǎn)的一些部位等)則應(yīng)采用夾具固定，夾具的制作應(yīng)根據(jù)施工部位實(shí)際情況而定。(2)電纜(線)管敷設(shè)a)所有電纜(線)管均應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管。b)電纜(線)管采用管卡固定在管架上，管架采用焊接固定。c)電纜管相臨兩個(gè)固定點(diǎn)間距不宜大于3m，同一管上應(yīng)至少設(shè)有兩個(gè)固定點(diǎn)。d)電纜(線)管一般沿走臺(tái)外邊緣、下部及設(shè)備底座邊緣敷設(shè)。e)電纜管的敷設(shè)部位不得影響機(jī)械系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、拆卸、安裝及檢修。f)電纜管必須采用機(jī)械切割，不得使用火、電焊切割，切割的管口應(yīng)除毛刺、銳角，并加護(hù)口，切割口應(yīng)噴涂液態(tài)鋅粉防腐。g)同一線路電纜管的始端、末端管口應(yīng)設(shè)電纜卡(KS)。KS與管口連接采用焊接，焊點(diǎn)噴涂液態(tài)鋅粉防腐。(3)電纜橋架敷設(shè)a)電纜橋主要沿受料臂、卸料臂走臺(tái)側(cè)面及回轉(zhuǎn)平臺(tái)側(cè)面、塔架、配重臂走臺(tái)側(cè)面敷設(shè)。b)電纜橋支架安裝采用焊接，焊口防腐采用液態(tài)鋅粉。c)電纜橋在托架上的安裝及連接板的連接采用螺栓連接，螺栓應(yīng)用圓頭螺栓，螺母應(yīng)位于電纜橋外側(cè)。d)電纜橋轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許半徑的最大者。(電纜最小允許半徑參見顧客提供的ElectricalinstallationstandardSpecification中3.e)電纜橋底部出線處，必須加過渡曲板。曲板彎曲半徑不應(yīng)小于所弓I出電纜中最小允許半徑的最大者。f)電纜橋開側(cè)面出線孔時(shí)，須用機(jī)械開孔，并用液態(tài)鋅粉防腐，加護(hù)口。(4)各種開關(guān)按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設(shè)備安裝調(diào)整。a)各就地電氣設(shè)備應(yīng)在所處的機(jī)械機(jī)構(gòu)吊裝后進(jìn)行安裝，以防損壞或丟失。b)所有開關(guān)、按鈕、傳感器、燈具、就地控制箱等設(shè)備均采用螺栓安裝固定。c)所有燈具、按鈕、易損設(shè)備及易受到刮、碰部位的設(shè)備均應(yīng)加防護(hù)罩。d)各設(shè)備的安裝與操平、調(diào)整應(yīng)以所在構(gòu)件底平面為水平基準(zhǔn)。e)所有開關(guān)、傳感器在安裝時(shí)應(yīng)有一定的調(diào)整位置，便于調(diào)整。f)電機(jī)軸端編碼器安裝。如編碼器與電機(jī)軸采用軟連接時(shí)，其兩軸軸心應(yīng)保持同心。g)電磁制動(dòng)器安裝在驅(qū)動(dòng)裝置底座連接板上。調(diào)整連桿螺栓，使制動(dòng)器連桿行程滿足制動(dòng)要求。H)所有限位開關(guān)、接近開關(guān)調(diào)整應(yīng)符合機(jī)械系統(tǒng)的使用功能要求，并按顧客提供的安裝技術(shù)附件及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)整。i)煙感器安裝在司機(jī)室頂棚上，安裝后應(yīng)用煙感進(jìn)行模擬試驗(yàn)。j)傾斜開關(guān)安裝調(diào)整時(shí)應(yīng)以所在機(jī)構(gòu)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。k)各開關(guān)、按鈕等設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)檢查觸點(diǎn)接觸是否良好，應(yīng)急按鈕按下后閉鎖是否可靠，恢復(fù)是否靈活。(5)變壓器安裝：a)變壓器安裝在配重臂上，吊裝時(shí)應(yīng)有適宜的防護(hù)措施，防止損壞器身及部件。b)變壓器吊裝前應(yīng)檢查油翅、油枕、套管等部件是否有滲油現(xiàn)象，瓷件是否完好。c)變壓器經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行吊芯檢查。d)安裝后應(yīng)更換干燥劑。e)設(shè)備標(biāo)識(shí)。所有開關(guān)，燈具等設(shè)備均有設(shè)備代碼，代碼標(biāo)牌可用拉鉚釘固定在設(shè)備的防護(hù)罩上，或支架、開關(guān)本體適宜處。(6)UPS操作柜，配電盤及Pc組件安裝a)所有設(shè)備的安裝及PC組件的安裝均應(yīng)在廠家技術(shù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。b)操作柜、配電盤安裝時(shí)采用螺栓固定。c)UPS安裝在配電室的墻上，其安裝底面距配電室地面1.4m。d)所有設(shè)備安裝后，對(duì)漆面有破損的地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(7)電纜敷設(shè)a)敷設(shè)前應(yīng)核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)。b)根據(jù)每盤(卷)電纜的規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度以及電纜路徑，合理安排電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉及接頭。c)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤上端弓l出，敷設(shè)時(shí)應(yīng)檢查電纜，不應(yīng)有壓扁，絞擰及護(hù)層斷列現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)電纜有損，應(yīng)及時(shí)通知廠家，并處理。d)電纜敷設(shè)時(shí)，在每根電纜的首、末端均應(yīng)用膠帶臨時(shí)標(biāo)注電纜編號(hào)。e)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用專用工具對(duì)電纜及芯線進(jìn)行切斷，不應(yīng)使用鋼鋸等工具切割。f)不同電壓等級(jí)及不同用途的電纜在同一電纜橋內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)隔板。g)電纜敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁用繩索吊、拉電纜。h)成束敷設(shè)的電纜，在敷設(shè)后應(yīng)捋順每根電纜，不得有交叉，并用高強(qiáng)尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎。i)電纜橋內(nèi)敷設(shè)的電纜，敷設(shè)后對(duì)電纜進(jìn)行整理、綁扎。電纜不應(yīng)有交叉。j)電纜穿管敷設(shè)時(shí)，其始端、末端應(yīng)用Ks卡進(jìn)行固定，固定時(shí)，電纜應(yīng)纏繞膠條進(jìn)行保護(hù)。k)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜終端與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。1)在卸料車滾筒上敷設(shè)組合電纜(三根動(dòng)力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)時(shí)，滾筒速度要適宜，電纜纏繞要緊密整齊。m)電纜弓I入就地設(shè)備時(shí)，其護(hù)口內(nèi)應(yīng)選用適宜的膠圈，并旋緊護(hù)口，防止水及塵土進(jìn)入設(shè)備。n)電纜頭的制作形式、要求等依據(jù)顧客提供的《ElectricalinstallationStandardSpecification》中3．5CABLETERMINATIONS一節(jié)相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。o)剝電纜護(hù)套時(shí)，注意不得損傷內(nèi)部芯線絕緣層。p)電纜敷設(shè)后，配電室、操作室、液壓油站等設(shè)備的電纜進(jìn)出孔應(yīng)進(jìn)行密封，密封方式可采用發(fā)泡密封或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)理提供的其它方式進(jìn)行密封。q)對(duì)于可移動(dòng)部位(如塔架、小回轉(zhuǎn)及排土與卸料車連接處等)的電纜敷設(shè)時(shí)，必須留有足夠的馳度。并滿足如下要求：①當(dāng)機(jī)械結(jié)構(gòu)(設(shè)備)運(yùn)(旋)轉(zhuǎn)至最大開度時(shí)，電纜不會(huì)受到機(jī)械力。②電纜強(qiáng)度足夠滿足由于電纜懸垂、運(yùn)動(dòng)所弓l起的拉斷力。③電纜的懸垂弧度不得影響機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。r)電纜在電纜塔架上固定及在塔架的電纜橋上固定時(shí)，應(yīng)采用電纜卡固定可靠。s)電纜頭制作安裝時(shí)，兩端均應(yīng)綁扎電纜標(biāo)牌。(8)電機(jī)、設(shè)備檢查接線及盤柜配線。①電機(jī)檢查接線a)電機(jī)接線前檢查電機(jī)的弓I出線鼻子，焊接或壓接應(yīng)良好，相序編號(hào)齊全、清晰，端子緊固，裸露的帶電部份的電氣間隙應(yīng)符合IEC及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b)電機(jī)定子相間及對(duì)地應(yīng)絕緣良好。c)電纜芯線管采用壓接端子接線，接線應(yīng)可靠，牢固。d)電機(jī)接線前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行校線，并根據(jù)電機(jī)的工作旋轉(zhuǎn)方向，確定電機(jī)的接線相序，以保證送電后電機(jī)旋轉(zhuǎn)正確。e)對(duì)于設(shè)有溫度保護(hù)的電機(jī)，其信號(hào)線應(yīng)接線正確，其裸露部份與動(dòng)力線的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。防止強(qiáng)電信號(hào)串入PLC，造成事故。f)電機(jī)檢查接線后、試運(yùn)前，應(yīng)去掉電機(jī)轉(zhuǎn)子定位銷。②卸料車滾筒滑環(huán)箱檢查接線。a)接線前檢查弓l出線鼻子壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部份的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b)檢查滑環(huán)應(yīng)清潔、無傷痕、銹蝕。c)檢查滑環(huán)與刷體應(yīng)接觸良好。d)滾筒電纜采用專用混合電纜(三根動(dòng)力線、一根地線、三根控制線、六根光纖)，其電纜頭制作、接線設(shè)備由VAM提供，并按VAM提供的相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行施工。③盤柜二次接線及就地控制設(shè)備接線。a)盤柜二次接線應(yīng)按回路施工，校接線應(yīng)正確。b)芯線編號(hào)要正確，清晰。c)在線槽內(nèi)配線時(shí)，線芯在槽內(nèi)應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度。并綁扎整齊。d)備用線芯長(zhǎng)度應(yīng)留至最遠(yuǎn)端子處，并接地。備用線芯要單獨(dú)綁扎標(biāo)識(shí)，以備查找。e)所有線芯均應(yīng)壓接線鼻子，接線緊固、良好。f)開關(guān)、按鈕等就地設(shè)備接線時(shí)，其線芯在設(shè)備內(nèi)應(yīng)留有足夠的備用長(zhǎng)度，線芯在設(shè)備內(nèi)的碼放不能影響設(shè)備的動(dòng)作及功能。g)接線時(shí)，不得使所有端子排受到機(jī)械力。3.3.9系統(tǒng)調(diào)試輸煤系統(tǒng)調(diào)試按實(shí)際設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。第四章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良。分項(xiàng)、分部、單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％。受監(jiān)焊口一次合格率≥98％。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范1、設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件2、設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)文件3、國(guó)家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)1）《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-982）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-983）《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-984）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-985）《壓縮、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274-986）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20017）《工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-978）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-939）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94項(xiàng)目部質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目部按下面質(zhì)量管理保證系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱責(zé)任者控制點(diǎn)性質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工作見證1施工準(zhǔn)備階段總工程師1)熟悉備件設(shè)計(jì)文件項(xiàng)目工程師W設(shè)計(jì)要求，相關(guān)尺寸質(zhì)量責(zé)任人圖紙會(huì)審記錄2)審定施工方案總工程師H技術(shù)要求，施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施質(zhì)量責(zé)任人施工方案3)重要材料、設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人W材料設(shè)備，質(zhì)量鑒定文件，出場(chǎng)合格證明及外觀質(zhì)量材料員施工技術(shù)員材料、設(shè)備驗(yàn)收員4)組裝場(chǎng)地驗(yàn)收項(xiàng)目負(fù)責(zé)人W縱橫向中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線檢查員驗(yàn)收記錄2施工階段項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1)技術(shù)交底（逐級(jí)進(jìn)行）技術(shù)負(fù)責(zé)人W設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)交底記錄2)履帶組裝鉗工班長(zhǎng)W按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查記錄3)下部構(gòu)件組裝鉗工班長(zhǎng)W按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查記錄4)焊接項(xiàng)目負(fù)責(zé)人按圖紙技術(shù)要求⑴焊工資格項(xiàng)目負(fù)責(zé)人E焊工證質(zhì)檢員焊工證⑵焊接材料材料負(fù)責(zé)人E焊條型號(hào)質(zhì)檢員出廠證明⑶焊接參數(shù)焊工班長(zhǎng)E電流焊接速度、坡口層間溫度、焊縫尺寸外觀質(zhì)檢員檢查記錄⑷焊前預(yù)熱及焊后熱處理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人E預(yù)熱溫度熱處理溫度質(zhì)檢員施工記錄⑸焊縫探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人E焊縫內(nèi)部質(zhì)量GB3323Ⅰ級(jí)探傷員探傷報(bào)告5)組裝尺寸項(xiàng)目負(fù)責(zé)人H按圖紙技術(shù)要求質(zhì)量負(fù)責(zé)人6)卸料裝置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人⑴傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒鉗工班長(zhǎng)E中心垂直度檢查員施工記錄⑵拉緊裝置鉗工班長(zhǎng)E位置、中心檢查員施工記錄⑶上、下托輥鉗工班長(zhǎng)E靈活、水平度檢查員施工記錄⑷硫化接頭鉗工班長(zhǎng)E按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查員施工記錄⑸驅(qū)動(dòng)裝配鉗工班長(zhǎng)E符合驗(yàn)收規(guī)范檢查員施工記錄7)受料裝置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人⑴驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊裝置鉗工班長(zhǎng)E中心重合度、水平度檢查員施工記錄⑵傳動(dòng)輪平行度鉗工班長(zhǎng)E平行度、垂直度檢查員施工記錄8)工程質(zhì)量評(píng)定總工程師⑴分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人W評(píng)定項(xiàng)目，質(zhì)量保證資料，觀感質(zhì)量，評(píng)定意見質(zhì)檢組長(zhǎng)預(yù)檢記錄分項(xiàng)驗(yàn)評(píng)表⑵分部工程質(zhì)量評(píng)定技術(shù)負(fù)責(zé)人W質(zhì)量保證資料，分項(xiàng)抽查質(zhì)檢科質(zhì)量保證資料分部驗(yàn)評(píng)表9)交工驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理10)施工檢驗(yàn)工程部科長(zhǎng)H單位工程竣工核驗(yàn)申報(bào)、核驗(yàn)質(zhì)檢科長(zhǎng)核驗(yàn)項(xiàng)目表單位工程竣工核驗(yàn)申報(bào)表質(zhì)量保證措施1、管理措施1）嚴(yán)格按本工程的質(zhì)量管理系統(tǒng)圖運(yùn)行，使整個(gè)工程的質(zhì)量管理工作科學(xué)有序的運(yùn)行，以確保工程質(zhì)量。2）按照公司制定的，經(jīng)過第三方認(rèn)注的“質(zhì)量手冊(cè)”Gl/SJA--2002進(jìn)行質(zhì)量管理，達(dá)到對(duì)外質(zhì)量保證，對(duì)內(nèi)加強(qiáng)質(zhì)量管理。3）按照公司制定的質(zhì)量責(zé)任制，將該工程的質(zhì)量落實(shí)到各級(jí)管理人員及具體施工人員。4）加強(qiáng)三檢制，做好各工序的驗(yàn)收工作，突出嚴(yán)字。5）對(duì)施工過程及成品發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)糾正，做到質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)員、項(xiàng)目經(jīng)理能及時(shí)掌握質(zhì)量問題，并逐級(jí)上報(bào)。6）認(rèn)真實(shí)施解決，對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效對(duì)策。7）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)、加工定貨不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退掉，凡進(jìn)場(chǎng)主材需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)理簽證認(rèn)可。8）實(shí)行工序質(zhì)量控制，實(shí)行“三點(diǎn)制”。嚴(yán)格執(zhí)行本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表中的規(guī)定，使整個(gè)工程質(zhì)量處于嚴(yán)密有序的控制狀態(tài)之中。9）各工序完成之后或各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，質(zhì)檢員監(jiān)理工程師進(jìn)行監(jiān)督。10）實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制，所得與質(zhì)量掛鉤。2、施工班組保證質(zhì)量措施1）建立健全班組內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制。做到班組人人有責(zé)，工作項(xiàng)項(xiàng)有質(zhì)量管理要求，并嚴(yán)格執(zhí)行。2）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對(duì)原材料零配件、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等各種加工設(shè)施，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。3）抓好重點(diǎn)。對(duì)關(guān)鍵部位或影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，確定管理點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)控制。4）認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制、檢查。定期按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率、一次合格率的記錄與統(tǒng)計(jì)，并將其同規(guī)定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制(采用自控表或自控板)。操作者應(yīng)力求自檢正確，自控正確率應(yīng)達(dá)到100%除認(rèn)真自檢外，還應(yīng)做好互檢和下道工序的交接檢驗(yàn)，以及積極配合專職人員的檢查。5）堅(jiān)持文明施工，保持良好的工作環(huán)境。做到施工場(chǎng)地、設(shè)備、工具、材料、半成品等清潔、整齊。消除造成施工零件磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染、發(fā)霉等一切可能因素。做好成品保護(hù)工作。6）堅(jiān)持“五不”施工。即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工，工藝方法不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不施工，機(jī)具不完好不施工，原材料、零配件不合格不施工，上道工序不合格不施工。7）堅(jiān)持“三不”放過。即質(zhì)量事故原因找不出來不放過，當(dāng)事人和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。8）落實(shí)經(jīng)濟(jì)效益。即質(zhì)量和工資、獎(jiǎng)金分配掛鉤。9）增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，熟練掌握操作技能，以適應(yīng)質(zhì)量的要求，不斷提高質(zhì)量水平。10）管理好質(zhì)量?jī)?nèi)部資料，如各種質(zhì)量檢查、分析、評(píng)比資料；質(zhì)量責(zé)任制資料；機(jī)具維修，保養(yǎng)、檢驗(yàn)資料。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工項(xiàng)目進(jìn)度控制方法按照確定施工項(xiàng)目總進(jìn)度控制目標(biāo)（見施工進(jìn)度計(jì)劃表），編制其詳細(xì)的分進(jìn)度控制目標(biāo)。在施工項(xiàng)目實(shí)施的全過程中，進(jìn)行施工實(shí)際進(jìn)度與施工計(jì)劃進(jìn)度的比較，出現(xiàn)偏差及時(shí)采取措施調(diào)整。5．2施工項(xiàng)目進(jìn)度控制措施施工項(xiàng)目進(jìn)度控制采取的主要措施有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施和信息管理措施等。1）組織措施⑴檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)。組成一個(gè)計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)施工班組，以保證實(shí)施；⑵計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)群眾實(shí)施計(jì)劃，發(fā)揮施工人員的干勁和創(chuàng)造精神；⑶在施工開始前和過程中，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工的實(shí)際進(jìn)度，不斷的編制本月(周)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中要明確本月(周)應(yīng)完成的任務(wù)，所需要的各種資源量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和節(jié)約措施；⑷編制好月(周)作業(yè)計(jì)劃后，將每項(xiàng)具體任務(wù)通過簽發(fā)施工任務(wù)書的方式使其進(jìn)一步落實(shí)。施工班組必須保證指令任務(wù)的完成；⑸監(jiān)督作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施、調(diào)整，協(xié)調(diào)各方面的進(jìn)度關(guān)系；加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾協(xié)調(diào)關(guān)系，對(duì)臨時(shí)出現(xiàn)問題采取調(diào)配措施；按施工平面圖管理施工現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行必要調(diào)整；了解氣候、水、電、汽的情況，采取相應(yīng)的防范和內(nèi)保證措施；及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中各種事故和意外事件；調(diào)節(jié)各薄弱環(huán)節(jié)；定期召開現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度會(huì)議，貫徹施工項(xiàng)目主管人員的決策，發(fā)布調(diào)度令；⑹根據(jù)月(周)進(jìn)度計(jì)劃定期進(jìn)行檢查。定期地準(zhǔn)確掌握施工項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度。通過比較實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度得出檢查結(jié)果，按照檢查報(bào)告制度規(guī)定，形成進(jìn)度控制報(bào)告向有關(guān)主管人員和部門匯報(bào)。2）經(jīng)濟(jì)措施⑴層層簽訂承包合同和下達(dá)施工任務(wù)書。施工班組必須保證，按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)；⑵保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。3）信息管理措施⑴計(jì)劃管理人員要做好施工進(jìn)度記錄，填好施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表，記載計(jì)劃中的每項(xiàng)工作開始日期、工作進(jìn)度和完成日期，為施工項(xiàng)目進(jìn)度檢查分析提供信息；⑵計(jì)劃管理人員要不斷地收集施工實(shí)際進(jìn)度的有關(guān)資料進(jìn)行整理、統(tǒng)計(jì)，與計(jì)劃進(jìn)度比較，定期地向項(xiàng)目經(jīng)理、總承包商、監(jiān)理、業(yè)主單位提供比較報(bào)告。第六章安全生產(chǎn)保證措施項(xiàng)目部安全目標(biāo)機(jī)械事故率為零杜絕人身傷害事故應(yīng)執(zhí)行的安全文件1、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法2、“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”JGJ59-993、“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46-19884、“建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”JGJ80-19915、“建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程”JGJ33-20016、“特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法”國(guó)家經(jīng)貿(mào)會(huì)第13號(hào)令7、“建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范”GB/T50236-20018、電力安全工作規(guī)程9、電力建設(shè)安全施工(生產(chǎn))管理制度10、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定安全管理保證系統(tǒng)工地安全管理嚴(yán)格按照“項(xiàng)目部安全管理保證系統(tǒng)圖”運(yùn)行安全技術(shù)措施1、通則1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有施工負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2）施工前，工程項(xiàng)目必須編制安全技術(shù)措施，施工人員應(yīng)認(rèn)真接受安全技術(shù)交底，并有交底記錄。3）在施工前，操作人員必須認(rèn)真檢查場(chǎng)地、道路、工具和設(shè)備等安全狀況，確認(rèn)安全后，才能進(jìn)行操作。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。高處作業(yè)系好安全帶，不準(zhǔn)往下拋扔物件，作業(yè)場(chǎng)所要設(shè)置防護(hù)欄桿。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑的鞋；不準(zhǔn)打赤膊；女工不準(zhǔn)穿裙子。6）工作時(shí)要集中精力，不準(zhǔn)與他人閑談、打鬧和嬉戲，不準(zhǔn)酒后操作。7）特殊工種不經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核、發(fā)證，不準(zhǔn)上崗作業(yè)；非特殊工重不準(zhǔn)從事特殊工種作業(yè)。8）機(jī)械設(shè)備必須有安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置，電氣設(shè)施必須有箱、有柜、有鎖，有良好的防觸電措施。9）小型手持電動(dòng)工具必須安裝觸電保護(hù)器。10）施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗作業(yè)前必須進(jìn)行檢查。不準(zhǔn)“帶病”使用。11）腳手架搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程。2、吊裝施工安全技術(shù)措施1）凡參加施工的人員，必須熟悉吊裝方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范。2）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。3）在整個(gè)施工過程中要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清楚障礙物，以利操作。4）施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時(shí)佩帶安全帶，并系在安全可靠的地方。攜帶的工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩防止脫手墜落。不準(zhǔn)隨意往下拋擲物件和工具。5）施工人員必須頭戴安全帽。如冬季施工，不得將帽子的護(hù)耳放下，以利聽覺不受阻礙。6）帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離鋼絲繩應(yīng)保持2米以上或設(shè)有保護(hù)架，如電焊線在地面上與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。7）在吊裝前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳韭?lián)系，了解天氣情況。一般不得在雨雪天、霧天和夜間工作，如工作必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明等措施，同時(shí)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于六級(jí)時(shí)吊裝作業(yè)，大中型設(shè)備吊裝不得在風(fēng)力等于或大于五級(jí)時(shí)進(jìn)行。8）吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：⑴施工機(jī)索具的配置與方案是否一致；⑵隱蔽工程是否有自檢、互檢記錄；⑶施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求，妨礙吊裝工作的障礙物是否清理；⑷待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；⑸了解勞動(dòng)組合、人員分工和指揮系統(tǒng)落實(shí)情況；⑹了解天氣預(yù)報(bào)中的風(fēng)雨情況。經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤，方可下達(dá)起吊命令。施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須對(duì)本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤時(shí)，方可待命操作。如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。9）在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查各部受力情況，如一切正常，才能進(jìn)行正式吊裝。10）吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。11）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。12）在整個(gè)吊裝施工中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。13）在吊裝過程中，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通過。14）在一般情況下，不允許有人隨同吊重物件或機(jī)具升降，如在特殊情況下需隨同時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。15）吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。16）在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得使重物長(zhǎng)時(shí)間呈懸空狀態(tài)。17）一旦起吊施工發(fā)生事故時(shí)，除搶救、報(bào)告外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄，以便分析原因。3、高空作業(yè)安全技術(shù)1）高空作業(yè)人員的安全要求⑴擔(dān)任高空作業(yè)的工作人員必須是身體健康，符合要求者；⑵凡發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)人員中有飲酒或精神不振時(shí)，應(yīng)禁止其登高作業(yè)；⑶高空作業(yè)人員應(yīng)穿著合適的工作服，并戴有安全帽；⑷在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時(shí)，必須使用安全帶。工作時(shí)，安全帶必須栓掛在牢固可靠的地方。2）高空作業(yè)周圍環(huán)境的安全要求⑴在六級(jí)及以上的大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)；⑵腳手架的工作層應(yīng)設(shè)有可靠的欄桿和圍板；⑶高空作業(yè)點(diǎn)在接近帶電體或熱管道時(shí)，應(yīng)采取防止觸電、燙傷和架子被烘烤起火的可靠措施；⑷高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免上下同時(shí)作業(yè)。在必須上下同時(shí)工作時(shí)，中間必須設(shè)置嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施。3）高空作業(yè)時(shí)的安全要求⑴高空作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具及機(jī)件應(yīng)牢固的栓綁在構(gòu)架上，不準(zhǔn)隨便丟放。不準(zhǔn)將工具或材料上下投擲，要用繩子系牢后上吊送；⑵在腳手架上進(jìn)行水沖洗或露天下雨后工作時(shí)，工作人員在走動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施；⑶在高空進(jìn)行焊接或其他動(dòng)火工作時(shí)，應(yīng)有可靠的放火措施，并設(shè)專人看火，并備有一定數(shù)量的滅火器材，防止造成火災(zāi)。4）焊接工作中的安全要求⑴進(jìn)行焊接或切割工作前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍，不準(zhǔn)有易燃、易爆物品；在高處進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品，必須時(shí)下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場(chǎng)前，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)無火種留下；⑵在風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，禁止露天進(jìn)行焊接和切割工作。風(fēng)力在3～5級(jí)進(jìn)行露天焊接或切割時(shí)，必須搭設(shè)擋風(fēng)屏，以防火星飛濺引起火災(zāi)；⑶下雨、雪時(shí)，不可進(jìn)行露天焊接或切割工作，如必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防雨、雪措施；⑷當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下，應(yīng)進(jìn)行必要的升溫措施，防止在焊接時(shí)，散熱過快，造成焊縫裂紋；⑸不準(zhǔn)在帶有壓力或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接工作。必須焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)；⑹禁止在裝有易燃、易爆物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接工作；⑺在易燃、易爆物品附近焊接時(shí)，距離不得小于5m，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取安全可靠的措施，如用圍屏或石棉布隔開，以確保人身安全；⑻在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近進(jìn)行焊接或切割時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火，并備有足夠的消防器材；⑼在金屬構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防觸電的安全措施。第七章文明施工保證措施文明施工目標(biāo)按優(yōu)良JGJ59-99“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的組織1、領(lǐng)導(dǎo)主任制現(xiàn)場(chǎng)文明管理包括：現(xiàn)場(chǎng)管理、料具管理、環(huán)境保護(hù)管理、環(huán)境衛(wèi)生噶等四大部分，因而是一項(xiàng)涉及面廣，工作難度大，綜合性很強(qiáng)的工作，任何部門無法單獨(dú)負(fù)責(zé)，因而由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織和協(xié)調(diào)各部門共同管理。2、區(qū)域責(zé)任制現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的區(qū)域責(zé)任制，是將施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干區(qū)域，將每個(gè)區(qū)域的責(zé)任落實(shí)到有關(guān)班組。3、齊抓共管制現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，實(shí)行生產(chǎn)部門牽頭，各專業(yè)系統(tǒng)分口負(fù)責(zé)，共同管理。4、獎(jiǎng)罰責(zé)任制現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要建立明確的獎(jiǎng)罰責(zé)任制。5、日常管理制現(xiàn)場(chǎng)文明施工應(yīng)經(jīng)常宣傳，隨時(shí)檢查，使施工現(xiàn)場(chǎng)形成良好的文明施工風(fēng)氣?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的實(shí)施1、確定領(lǐng)導(dǎo)者：施工單位進(jìn)入施工場(chǎng)地便要確定一位只要領(lǐng)導(dǎo)來負(fù)責(zé)文明施工的管理工作，并建立責(zé)任制，抓緊落實(shí)工作。2、責(zé)任區(qū)域劃分：在劃分區(qū)域時(shí)，應(yīng)在平面圖上標(biāo)明界限，不要有遺漏，使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分責(zé)任明確，任何一個(gè)角落都有人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)的人員發(fā)生變化時(shí)要即使調(diào)整區(qū)域責(zé)任制。3、共同管理現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理涉及生產(chǎn)、技術(shù)、材料、機(jī)械、安全、消防、行政、衛(wèi)生等各個(gè)部門?？捎缮a(chǎn)部門牽頭，進(jìn)行各項(xiàng)組織工作，各業(yè)務(wù)部門在本系統(tǒng)的要求上注重文明施工，加強(qiáng)管理，現(xiàn)場(chǎng)文明施工才能全面加強(qiáng)。4、日常管理現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作貫穿于整個(gè)施工過程，加強(qiáng)管理就必須加強(qiáng)日常的管理工作，從每一個(gè)部門、每一個(gè)班組、每一個(gè)人做起，抓好每一個(gè)工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)。因此必須建立健全合理的規(guī)章制度，對(duì)各項(xiàng)工作提出明確的標(biāo)準(zhǔn)和要求，并貫徹到施工過程中去，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)?；?。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常督促，隨時(shí)檢查。5、落實(shí)獎(jiǎng)罰責(zé)任制落實(shí)獎(jiǎng)罰責(zé)任制要嚴(yán)格按制度辦，完成任務(wù)必獎(jiǎng)，有錯(cuò)誤必罰，不論職務(wù)，一視同仁。第八章冬雨季施工措施為了保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，考慮每個(gè)時(shí)期的施工特點(diǎn)，做好冬雨季施工準(zhǔn)備工作，特采取如下措施：冬季施工室外焊接1、冬季室外焊接部位應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)雪棚，避免風(fēng)雪的侵襲影響焊接質(zhì)量，在低溫下焊接時(shí)應(yīng)在棚內(nèi)采暖升溫，焊接環(huán)境應(yīng)有溫度計(jì)觀察溫度變化情況。2、材料材質(zhì)為20#、Q235鋼、焊接時(shí)環(huán)境溫度低于-15℃，需要采取預(yù)熱，采用結(jié)506或結(jié)507焊條焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于O℃焊接時(shí)，需要采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度150～200℃。預(yù)熱可采用氧乙炔火焰加熱。嚴(yán)禁在有霜雪的情況下焊接。3、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條烘干的管理，按照焊條質(zhì)量證明書要求進(jìn)行烘干。無要求時(shí)，結(jié)422焊條烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1～2h，結(jié)506或結(jié)507焊條，烘干溫度370℃烘干2h，拿到現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)有焊條保溫桶，防止焊條受潮，用多少拿多少，嚴(yán)禁隨便亂放受潮影響焊條質(zhì)量。冬季施工機(jī)械管理1、露天使用的電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、機(jī)械電氣開關(guān)箱等搭設(shè)防風(fēng)雪棚，以免風(fēng)雪使電氣部分受潮。2、其他小型機(jī)械應(yīng)入庫保管，使用時(shí)l臨時(shí)出庫，用后及時(shí)收回。冬季施工電氣、電源管理1、對(duì)所有機(jī)械的電氣絕緣情況應(yīng)認(rèn)真做一次檢查，接地或接零應(yīng)完好有效，保證使用安全。2、施工電源線路以及開關(guān)箱應(yīng)做一次檢查，確保冬季施工供電安全。冬季施工安裝的設(shè)備管理冬季由建設(shè)單位領(lǐng)出的機(jī)械設(shè)備，電氣、儀表、盤柜，應(yīng)及時(shí)的運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，不要在露天放置。冬季施工物資管理1、小型工具(如卡扣、繩卡子、滑子、斤不落等)用后及時(shí)收回，防止被雪覆蓋不便查找。2、小型材料(如墊鐵、螺母、螺栓、法蘭、閥門、彎頭等)或班組下料的卡板、管托、小型零部件等，集中堆放蓋好，防止被雪覆蓋不便查找。3、易燃物品設(shè)專庫保管，并應(yīng)嚴(yán)禁動(dòng)火。冬季施工安全防火工作1、加強(qiáng)冬季安全防火工作管理，專職安全員管理好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的作用，堅(jiān)持班組安全活動(dòng)日制度，每日施工前開班前安全會(huì)。2、施工前要有安全交底，講清施工中安全注意事項(xiàng)。3、高處作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)做好防滑工作，下雪后應(yīng)及時(shí)將梯子，走臺(tái)或腳手架上落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時(shí)滑倒跌傷。4、登高作業(yè)人員攀越腳手桿或金屬橫梁，管子時(shí)注意防滑。5、重物吊裝時(shí)，綁扎要牢固，防止滑落。6