石灰石-石膏法濕法脫硫技術(shù)操作規(guī)程

第一部分 石灰石—石膏法濕法脫硫裝置的運行第一章脫硫系統(tǒng)概述第一節(jié)安全規(guī)程第1條本運行規(guī)程必須與國家有關(guān)部門和行業(yè)、主管部門及本企業(yè)頒布實行的通用安全規(guī)程、安全指南、國家學(xué)會指南、工人自身安全規(guī)程和通用事故預(yù)防法規(guī)結(jié)合起來使用。第2條必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護(hù)水質(zhì)的各項措施。第3條 一旦出現(xiàn)本運行規(guī)程始料不及的運行故障和裝置故障時，運行人員必須像專家一樣熟練的采取行動，以防止可能出現(xiàn)的損壞。第4條 在裝置運行期間要遵守裝置專用運行說明，同時必須遵守運行說明中包含的各種規(guī)則。第5條 本運行規(guī)程要求運行人員認(rèn)真仔細(xì)地觀察煙氣脫硫裝置的各個程序，以便識別發(fā)生的各種異變并做出正確的判斷，必要時排除異常情況。第6條 新運行人員通過本運行規(guī)程的學(xué)習(xí)，力爭盡快精通本脫硫裝置的運行、維護(hù)等工作。通過充分地和協(xié)調(diào)一致的應(yīng)用本運行規(guī)程中的信息，應(yīng)當(dāng)達(dá)到以下幾點：裝置達(dá)到最大的可能利用率；不延遲驗收煙氣；最大限度地減少煙囪上游已處理煙氣中的污染物；由于對裝置進(jìn)行預(yù)防性巡回檢察，因而能確定在最佳時間進(jìn)行維修工作；能確保對人員和裝置的保護(hù)。第7條啟動調(diào)試已排空的系統(tǒng) （系統(tǒng)排空等 ）期間需要特別熟練的動作，以避免由于干運行，氣穴現(xiàn)象和水錘而可能造成的損壞。 在裝置或其部件按計劃長期停止運行時，尤其是漿液輸送管路，必須特別注意要完全排空并進(jìn)行充分的沖洗。第8條 在檢修關(guān)閉的槽罐和煙道之前和期間，必須檢查防漏煙氣的密封件；并要保證能充分的排空。要嚴(yán)格遵守有關(guān)的槽灌和狹小室內(nèi)工作的指南（有中毒危險！ ?。┑?條遵守意外事故預(yù)防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學(xué)物質(zhì)時遵守涉及有損健康的運行說明；一旦發(fā)生火災(zāi)時的行為準(zhǔn)則和滅火器的使用。第10條安排和維持好各項設(shè)施，滿足現(xiàn)有的各項規(guī)定，并盡可能地消除和 /或防止可能出現(xiàn)的危險；第11條運行人員應(yīng)遵守規(guī)定的各種規(guī)程；運行人員必須使用人身防護(hù)設(shè)備。第12條為了“按技術(shù)要求運行本裝置”，要求只允許經(jīng)過認(rèn)可的、受過培訓(xùn)的人員從事本裝置的運行。多裝置運行期間的各項責(zé)任必須明確界定，以避免使人身和裝置安全方面的權(quán)限出現(xiàn)混亂不清。對“按技術(shù)要求運行裝置”來說；具有同樣重要性的是，要使裝置在技術(shù)設(shè)計極限范圍內(nèi)運行。第二節(jié)工藝設(shè)計原始數(shù)據(jù)1、2號煤粉爐相關(guān)參數(shù)項目單位數(shù)量1本期工程機(jī)組情況機(jī)組編號2、3號一機(jī)組數(shù)量臺2一鍋爐數(shù)量臺2（如沒有另外指出，以下數(shù)據(jù)對每臺鍋爐有效）鍋爐略略布袋除塵器一除塵器數(shù)量（每臺機(jī)組）一1一入口煙溫C135一入口灰塵濃度g/Nm3約30一出口灰塵濃度mg/Nrm小于50煙氣（100%ft荷，設(shè)計煤種，兩臺爐合計）除塵器后流量（濕，131C,工況）m3/h553007除塵器后煙氣溫度C131

除塵器后SO濃度（干煙氣）mg/Nrli1893除塵器后煙塵濃度（干煙氣）mg/Nrli50除塵器過?？諝庀禂?shù)一鍋爐引風(fēng)機(jī)（100%ft荷）一風(fēng)機(jī)數(shù)量（每臺機(jī)組）一2一型式一離心一調(diào)速方式一電機(jī)調(diào)頻調(diào)速2燃料、灰、供應(yīng)品數(shù)據(jù)主要燃料設(shè)計煤種煤質(zhì)分析元素分析?Carwt-%?Harwt-%-Oarwt-%-Narwt-%-Sarwt-%工業(yè)分析?Vdafwt-%23-Aarwt-%項目單位數(shù)量-Marwt-%?低位發(fā)熱室（LHVKJ/kg21093運行供應(yīng)品工藝水為電J，業(yè)水濁度NTUCLmg/l

石灰石?來源彳田?品E電廠品目離Km?運輸方式一自卸密封罐車礦物組份分析CaCOwt-%90MgOwt-%彳田SiO2wt-%彳田CaOwt-%彳田SOwt-%彳田燒失量wt-%彳田一粒徑mm90%!過250目3FGD裝置設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)負(fù)荷范圍電J要求FGD的伏荷范圍%40~100進(jìn)入FGD的煙氣量（100%ft荷，設(shè)計煤種）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕態(tài)（131C）m/h553007煙氣組分（引風(fēng)機(jī)出口，設(shè)計煤質(zhì)）,Nvol—%干?COvol—%干?HOvol—%濕-Qvol—%干?SOmg/Nrm干態(tài)1893?SOmg/Nrm干態(tài)?HClmg/Nrm干態(tài)50,HF3mg/Nm干態(tài)30?灰塵mg/Nrh干態(tài)<50—100%B-MCR況卜煙溫C131第三節(jié)簡介第1條根據(jù)批復(fù)的環(huán)境影響評價報告，2Xl30t/h煤粉鍋爐必須進(jìn)行煙氣脫硫，設(shè)計煤種條件下的脫硫效率必須》90%以滿足環(huán)保要求。根據(jù)煙氣脫硫效率及該電廠實際情況，煙氣脫硫工藝采用石灰石一石膏濕法、二爐一塔脫硫裝置，脫硫效率保證值》90%第2條吸收塔制備系統(tǒng)采用直接外購石灰石粉方案，設(shè) 110立方米容量鋼制粉倉1座，滿足按燃燒設(shè)計煤種時2臺鍋爐在BMCR：況下所需3大石灰石量。第3條本脫硫裝置不設(shè)煙氣換熱器。脫硫后凈煙氣的加熱采用空氣預(yù)熱器來的熱空氣進(jìn)行混合加熱，混合后煙氣溫度為＞70Co第4條本裝置設(shè)置一套真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)，容量按處理燃燒設(shè)計煤種時 2臺鍋爐在BMCR：礦下石膏排放量的120%S計。第5條脫硫裝置不單獨設(shè)變壓器。脫硫監(jiān)視與控制與除塵、除灰一起合用電控樓。本脫硫系統(tǒng)控制單獨設(shè)一套DCS系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)的保安電源也不單獨設(shè)置，分別從機(jī)組保安電源直接提供。第四節(jié)吸收塔系統(tǒng)第1條煙氣由吸收塔的下部進(jìn)入吸收塔，煙氣向上流動。洗滌液借助循環(huán)泵經(jīng)循環(huán)漿液管道和噴淋層進(jìn)入吸收塔的上部，漿液通過霧化噴嘴形成規(guī)定直徑范圍的小液滴，并在重力作用下灑落到吸收塔的循環(huán)氧化反應(yīng)槽。這些小液滴在下降的過程中吸收煙氣中的酸性組分，如SQ,SQ,HF和HCl等。同時，而煙氣經(jīng)過吸收塔的過程中，循環(huán)漿液中的水分大量蒸發(fā)，塔出口煙氣中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)，熱的原煙氣則被冷卻到絕熱飽和溫度。第2條在吸收塔噴淋層的上方，設(shè)有兩級除霧器，以分離煙氣向上流動夾帶的漿液液滴。分離出的液滴靠重力直接返回吸收塔。漿液液滴容易附著在除霧器葉片上，必須對除霧器葉片定時進(jìn)行沖洗，以保證除霧器煙氣通道暢通。同時，除霧器沖洗水補(bǔ)供給了煙氣蒸發(fā)帶走的大部分水。第3條 必須不斷地向吸收塔系統(tǒng)添加新鮮的石灰石漿液，以補(bǔ)充吸收反應(yīng)消耗的石灰石。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)物 （主要為石膏）也必須排出，以控制吸收漿液固體物的濃度。第五節(jié)吸收塔的三個區(qū)段：第1條洗滌段在本區(qū)段內(nèi)一些酸性組分，主要是SO和SO將被吸收并溶解于漿液的水中，使吸收產(chǎn)物SO變成亞硫酸鹽HSO2-,進(jìn)而氧化成SG2-,隨后再與石灰石反應(yīng)變成石膏。第2條 循環(huán)氧化反應(yīng)槽循環(huán)氧化反應(yīng)槽的用途是：氧化亞硫酸鹽，使其成為硫酸鹽溶解新石灰石是硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏石膏結(jié)晶長大第3條 氣區(qū)1在吸收塔的上部煙氣直接通過兩級除霧器，以便使小滴霧沫減少到最低限度。清洗除霧器的沖洗程序是按下列方法計算，即吸收塔的需水量由沖洗水供送，以保證吸收塔液位穩(wěn)定。2漿液在循環(huán)氧化反應(yīng)槽中的滯留時間適于形成良好的石膏結(jié)晶體（CaSO-2HO）。為保持吸收塔漿液的濃度范圍，吸收塔中的漿液將由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分離器中，在此產(chǎn)生濃縮的石膏漿（水分為 40%~60%，主要由相對較粗的石膏晶體組成） 。這種濃縮漿最后由真空皮帶脫水機(jī)脫水， 使石膏水份降到 15%以下。脫水石膏儲存在石膏堆料間中，最后用汽車運走。3由石膏水力旋流分離器上部溢出的稀漿液約含有 3%的固體物，稀漿液中的固體中主要由細(xì)顆粒的石膏和石灰石結(jié)顆粒構(gòu)成。溢流液借助泵返回到吸收塔。返回的稀漿液中的石灰石進(jìn)一步溶解，而細(xì)小石膏晶體將進(jìn)一步成長。4每個循環(huán)氧化反應(yīng)槽設(shè)有 3臺側(cè)進(jìn)式螺旋槳攪拌器。 在攪拌器和漿液不斷的循環(huán)作用下，漿液中的固體物在吸收塔中處在懸浮狀態(tài)，避免了固體物的沉淀，否則石膏會沉淀并堵塞管道。第六節(jié)氧化空氣系統(tǒng)氧化空氣由羅茨風(fēng)機(jī)供送。借助羅茨風(fēng)機(jī)并通過每個攪拌器前面的噴槍將氧化空氣輸送到吸收塔的氧化槽內(nèi)。這樣送入的氧化空氣將會很好地分配于漿液中，將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。第七節(jié)煙氣加熱系統(tǒng)在洗滌過程中煙氣將被水飽和并被冷卻到絕熱飽和溫度。煙氣在進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪以前必須進(jìn)行加熱，以防止煙囪內(nèi)形成凝結(jié)水。冷煙氣與鍋爐房空預(yù)熱器來的熱空氣混合加熱到〉70C,然后加入煙囪排放。第八節(jié)脫硫煙氣增壓（鍋爐引風(fēng)機(jī)）為了彌補(bǔ)煙氣通過脫硫裝置 （主要是吸收塔和煙道） 而造成的額外煙氣壓力損失，必須對煙氣進(jìn)行增壓。本脫硫裝置不設(shè)獨立的脫硫增壓風(fēng)機(jī)，脫硫裝置的煙氣阻力由鍋爐引風(fēng)機(jī)克服。由于在煙氣通過脫硫裝置和通過煙道旁路兩種工況下，煙氣系統(tǒng)的阻力變化較大（相差約 1200Pa），因此，在脫硫系統(tǒng)切換運行時，鍋爐引風(fēng)機(jī)必須具有良好的壓力調(diào)節(jié)措施。本工程鍋爐引風(fēng)機(jī)采用電機(jī)調(diào)頻調(diào)速方式，以爭取鍋爐引風(fēng)機(jī)在各工況下的高效率運行。第九節(jié)煙道系統(tǒng)第1條 煙氣脫硫裝置將于 1和2號鍋爐通向煙囪的主煙道相連接，主煙道上設(shè)一個煙氣旁路擋板，煙氣脫硫裝置配有單獨的煙道系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第 2條 未處理氣煙道，該煙道由帶有未處理氣擋板 （ 入口擋板 ） 的主煙道開始，一直到吸收塔入口為止。脫硫煙氣接入口在旁路擋板上游。第 3條 已處理氣煙道，由吸收塔出口開始返回到旁路擋板后下游主煙道。第 4條 煙道進(jìn)行了適當(dāng)?shù)姆栏g保護(hù)。第 5條 煙道擋板為雙層百葉窗式擋板，具有較高的氣密性要求，同時可向入口擋板和旁路擋板供送密封氣，以達(dá)到擋板兩側(cè)介質(zhì)的徹底隔絕。第十節(jié)石膏脫水系統(tǒng)第1條 脫硫過程的副產(chǎn)品是石膏。石膏晶體包含在吸收塔內(nèi)的漿液中，獎掖主要由各種鹽的混合物（MgSOCaClz）,石膏粒子，石灰石粒子，CaF和灰渣粒子組成。石膏從吸收塔內(nèi)排出并脫水的目的是維持吸收塔內(nèi)的漿液濃度在合適的范圍。第2條 石膏脫水將分兩級進(jìn)行：一級分離脫水將借助石膏水力旋流分離器完成，二級脫水采用真空皮帶脫水機(jī)完成。第3條 由石膏排出泵將漿液由吸收塔漿液槽吸送至石膏水力旋流器。水力旋流器溢流液的主要部分含有較細(xì)小的固體粒子（精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性雜質(zhì)和飛灰） ，這部分將借助重力進(jìn)入石膏稀漿箱，在由石膏稀漿返回泵送回吸收塔。第4條 水力旋流器的底流主要含有粗石膏粒子， 底流漿液質(zhì)量濃度為 40%~60%，將直接送入真空皮帶水機(jī)脫水。第5條 石膏濃漿液通過皮帶機(jī)上的受料裝置均勻分布在濾布上，并形成規(guī)定厚度的石膏層，以保證恒定的參數(shù)和脫水性能。濾布上的這層石膏將依靠在濾布下側(cè)造成的真空負(fù)壓來脫水。真空皮帶脫水系統(tǒng)的真空度由真空泵保證。第6條 為了生產(chǎn)可上市銷售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定極限量以下。因此，在脫水過程中要用新鮮水清洗真空皮帶脫水機(jī)的餅狀產(chǎn)品，以便將氯化物含量減少到要求的水平。由真空皮帶脫水機(jī)排出的含有＜15%K分（按重量計）的石膏將直接落入石膏堆料間。第7條 借助真空皮帶脫水機(jī)濾液分離器將濾液與氣相分離，分離后的濾液匯集于濾液箱（廢水箱）內(nèi)，并由濾液泵 （廢水排放泵 ）將一部分濾液送出脫硫島，另一部分濾液送入稀漿箱回用。第十一節(jié) 吸收劑制備系統(tǒng)第1條直接外購的石灰石粉用粉罐車運至脫硫現(xiàn)場。粉罐車自帶空壓機(jī)用于卸料。脫硫現(xiàn)場設(shè)一鋼制石灰石粉倉，按 3天用量考慮。石灰石粉通過倉底給料機(jī)進(jìn)入制漿池，配合含固量約為15?25%勺石灰石漿液，在通過石灰石漿液泵送到脫硫吸收塔。第2條 本系統(tǒng)具有石灰石漿液濃度測量及調(diào)節(jié)功能，是漿液濃度控制在合適的范圍內(nèi)。第十二節(jié) 工藝水系統(tǒng)第1條工藝水供應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)送至場界內(nèi)。送來的水儲存在工藝水箱內(nèi)。提供的水泵可確保水供應(yīng)安全。第2條 工藝水完全耗用于煙氣脫硫過程。第3條 直接取自于業(yè)主工藝水管道的工藝水用于下列設(shè)備的機(jī)械密封冷卻水：循環(huán)泵、吸收塔攪拌機(jī)、排漿泵、事故返回泵、加漿泵、稀漿返回泵；冷卻水出水排至地坑，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用，詳見附冷卻水管路圖。第4條在脫硫系統(tǒng)投入前，必須先開啟需運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水，系統(tǒng)運行或停運過程中，絕對不能關(guān)閉正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水。第 5條 必須保持工藝水的不間斷供應(yīng)，否則整套脫硫系統(tǒng)必須先期退出停用。第 6條 工藝水系統(tǒng)未考慮用其他目的的供水量，例如消防，清洗建筑物等用水。第十三節(jié) 排空系統(tǒng)第 1條 排空系統(tǒng)由事故漿液池、吸收塔地坑、沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。在煙氣脫硫裝置正常運行期間，管道和泵內(nèi)的漿液以及沖洗水都集存在相應(yīng)區(qū)段內(nèi)，泵和管道在停機(jī)后都應(yīng)進(jìn)行清洗。吸收塔、各類漿液箱（池）等容器內(nèi)的漿液最終可排入事故漿液池。事故池內(nèi)的存料將用事故泵吸送回吸收塔。第2條脫硫裝置使用后，洗滌系統(tǒng)的沖洗和排水系統(tǒng)各部件之間的連接管網(wǎng)的沖洗都將由人工來完成。其所以未考慮自動沖洗的原因是在實際應(yīng)用中沖洗的次數(shù)是很有限的。第十四節(jié) 脫硫裝置啟動和停機(jī)第1條煙氣脫硫裝置啟動和停機(jī)時考慮初始條件和理想的最終條件都是非常重要的。這里要考慮以下情況：啟動——短期靜止備用（數(shù)小時）以后——數(shù)日靜止備用（數(shù)天）以后——長期靜止備用以后停機(jī)——短期靜止備用——數(shù)日靜止備用——長期靜止備用設(shè)定啟動和停機(jī)都是指整個煙氣脫硫裝置， 而并不是僅僅指吸收塔。 在后一種情況下，操作程序(步驟)要做相應(yīng)修改。第2條短期停運后的啟動：1為了盡可能地縮短啟動期， 要平行啟動若干個功能組和以備用狀態(tài)運行， 直到啟動程序記憶相應(yīng)各點的要求條件(標(biāo)準(zhǔn))為止。按下列順序接通：排漿泵稀漿返回泵循環(huán)泵加漿泵煙氣系統(tǒng)2吸收塔的兩臺循環(huán)泵啟動運行后要盡可能地將煙氣導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)。 吸收塔的循環(huán)泵要依次先后逐個啟動，以減輕對供電系統(tǒng)的電流沖擊。第3條 周末停機(jī)后的啟動：1如果是在停機(jī)數(shù)日后啟動脫硫裝置，除了完成上述短期停運后的啟動規(guī)定項目外，還要平行接通若干附加功能組：除霧器沖洗系統(tǒng)石灰石制漿系統(tǒng)和加漿石膏脫水(由吸收塔漿液密度控制)保持程序的循環(huán)或適當(dāng)?shù)匮舆t開關(guān)過程會保證維持正確的順序。只要平行啟動各種不同的功能組，需要的啟動時間將會結(jié)合實際縮短到最低限度。第4條 脫硫系統(tǒng)與鍋爐點火和除塵器運行狀態(tài)間的關(guān)連啟動與停運：為了避免過多的灰粉進(jìn)入煙氣脫硫裝置， 在鍋爐點火期間和任一煙氣除塵器投入旁通時，都必須使煙氣經(jīng)煙氣脫硫裝置的旁路擋板和旁路煙道，通過現(xiàn)有的煙囪直接排入大氣。所以，在鍋爐點火和任一煙氣除塵器投入旁通前，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)必須停運，待鍋爐燃燒正常，所有煙氣除塵器都投入正常運行，才能再次投入煙氣系統(tǒng)或脫硫裝置。一旦所有煙氣除塵器都投入運行， 同時煙氣脫硫裝置接收煙氣的所有條件都得到滿足時，脫硫裝置后面煙道中的出口煙氣擋板和前面的入口煙氣擋板將依此開啟，然后旁路煙道擋板將關(guān)閉。第5條 短期停運關(guān)機(jī)： (無論是何種停運，都必須同時實施停止運行的措施)在要停機(jī)數(shù)小時時， 不需要使整個煙氣脫硫裝置停止運行。 只關(guān)閉其中的某一部分，即在短期停運期間由于長期運行可能出現(xiàn)問題，同時又無法采取扶助措施的那一部分，或者是消耗動力毫無必要的部分。還應(yīng)考慮用于沖洗目的而增加的水耗量。一般地講，下列功能應(yīng)停止運行：首先停運煙氣系統(tǒng) (先打開旁路煙氣擋板， 再關(guān)閉入口煙氣擋板， 然后開啟吸收塔頂排氣閥，最后關(guān)閉出口煙氣擋板) 。停運加漿泵機(jī)制漿系統(tǒng)。停運吸收塔循環(huán)泵工藝水供應(yīng)，排漿系統(tǒng)、石膏脫水(由吸收塔漿液密度控制)羅茨風(fēng)機(jī)。第6條 數(shù)日停運的關(guān)機(jī)：1如停運數(shù)日，除了進(jìn)行上述短期停運工作外，還要關(guān)掉下列功能組：除霧器沖洗系統(tǒng)(吸收塔液位閉環(huán)控制)排漿系統(tǒng)石膏脫水除攪拌機(jī)冷卻水以外的其他設(shè)備冷卻水 (設(shè)備停運后關(guān)閉 )在上條列舉的功能組運行之前，關(guān)掉除霧器自動沖洗系統(tǒng)，石灰石漿液制備系統(tǒng)，以及排漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)。這包括關(guān)掉所有可以允許關(guān)閉的設(shè)備。攪拌器和工藝水供應(yīng)系統(tǒng)繼續(xù)運行。第7條 長期停運的關(guān)機(jī)：1如長期停運，除了進(jìn)行上述數(shù)日停運的工作外，還要按步驟進(jìn)行下列工作：開啟除霧器沖洗系統(tǒng)，沖洗二個循環(huán)后關(guān)閉；開啟排漿泵，將吸收塔內(nèi)漿液排入事故池(同時開啟事故池攪拌機(jī)) ，事故池滿后，排入稀漿箱放空；在吸收塔液位低于排漿泵控制液位時，關(guān)閉排漿泵，并沖洗排漿管道；在吸收塔液位低于攪拌機(jī)控制液位時，關(guān)閉吸收塔攪拌機(jī)；停運羅茨風(fēng)機(jī)；排漿泵停運后，開啟吸收塔內(nèi)排空閥門，將塔底漿液排入地坑；打開吸收塔塔底人孔門，清洗吸收塔塔底，排空管無漿液流出后，關(guān)閉閥門；停運工藝水系統(tǒng)，關(guān)閉停運設(shè)備的冷卻水；將停運設(shè)備斷電；長期停運期間，需定期巡視還在運轉(zhuǎn)的設(shè)備。第8條 停止運行的措施：在脫硫裝置停運期間必須對裝置的所有帶有漿液的管道進(jìn)行沖洗。 容器內(nèi)的攪拌器要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣固體物就不會沉淀。盡管這樣做，但仍然不能排除執(zhí)行必要的措施，如每年清理一次管道等等。在短期停運和數(shù)日停運期間必須繼續(xù)運行的是：吸收塔攪拌器石灰石漿液攪拌器地坑攪拌器稀漿箱攪拌器工藝水泵運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水第十五節(jié) 煙氣脫硫的干擾及脫硫裝置和設(shè)備的保護(hù)措施：第1條 在以自動方式運行期間，要防止煙氣脫硫裝置系統(tǒng)的所有設(shè)備遭受該裝置其他部分出現(xiàn)故障而造成的影響。第2條 如果由于下列原因而使煙氣系統(tǒng)受到干擾的話，應(yīng)采取后面列述的措施：鍋爐引風(fēng)機(jī)干擾空預(yù)器來熱風(fēng)干擾循環(huán)泵未運行入口煙氣擋板或出口煙氣擋板未開啟5入口煙氣溫度過高6煙道內(nèi)壓力超過容許范圍第3條立即自動開啟旁路擋板，同時關(guān)閉入口煙氣擋板或出口煙氣擋板，使通過煙氣脫硫裝置的煙氣或空預(yù)器來熱風(fēng)中斷流通。第4條通過煙道的壓力和溫度監(jiān)控來保證對煙氣脫硫裝置的保護(hù)。第5條如果進(jìn)入吸收塔煙氣溫度超過最大容許值（＞150C）時，開啟旁路擋板，使煙氣直接通過旁路煙道流向煙囪。第6條除了煙氣溫度監(jiān)控系統(tǒng)外，還裝設(shè)有超高壓監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)超過最大調(diào)定值時該系統(tǒng)也將激活旁路擋板。第7條一旦第一段脫硫供電系統(tǒng)完全斷電，第二段脫硫供電系統(tǒng)將迅速自動投入運行，確保煙氣脫硫裝置處于安全和穩(wěn)定狀態(tài)。第8條如果出現(xiàn)會給脫硫裝置帶來嚴(yán)重危險的情況時，控制系統(tǒng)的各項自動動能會使脫硫裝置處于“安全”狀態(tài)下。第9條當(dāng)煙氣通過旁路直接進(jìn)入煙囪，人員需進(jìn)入脫硫煙氣系統(tǒng)內(nèi)檢驗和修理零部件時，依靠擋板和密封氣使煙氣不能進(jìn)入脫硫煙氣系統(tǒng)， 以保證人員不受煙氣損害（溫度、二氧化硫等有害成份）。第10條本煙氣脫硫裝置能適應(yīng)鍋爐設(shè)備的負(fù)荷變化（正常運行條件為鍋爐負(fù)荷40%~100%這也意味著對應(yīng)運行條件下鍋爐風(fēng)機(jī)要求能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷性能和脫硫系統(tǒng)壓降變化。第十六節(jié)裝置的日常巡視現(xiàn)場日常巡視（人員）的工作內(nèi)容表：廳P項 目巡視時間間隔巡視內(nèi)容備注一、煙氣系統(tǒng)1、旁路擋板門每日一次?工作是否正常2、入口擋板門?設(shè)備后無異響3、出口擋板門?后無煙氣泄漏

4、吸收塔頂排氣閥?連接是含可靠5、熱風(fēng)閥6、進(jìn)出口煙道7、膨脹節(jié)8、密封風(fēng)蝶閥每班一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響?啟龍泄漏?連接是否可靠9、密封風(fēng)機(jī)10、煙氣系統(tǒng)各熱工儀表二、吸收劑制備及加漿系統(tǒng)1、粉倉插板閥每次制漿時一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響?后無泄漏?閥門位置是否止確?連接是否可靠2、變頻回轉(zhuǎn)給料機(jī)3、漿液罐攪拌機(jī)4、加漿泵5、加漿調(diào)節(jié)閥6、制漿及加漿系統(tǒng)管道、閥門每班一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響?啟龍泄漏?閥門位置是否止確?連接是否可靠7、制漿及加漿系統(tǒng)各熱工儀表三、吸收塔和氧化空氣系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門每班一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響?啟龍泄漏?閥門位置是否止確?連接是否可靠2、熱工儀表四、工藝水系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門每2小時一次?工作是否正常

2、熱工儀表?設(shè)備后無異晌?啟龍泄漏?閥門位置是否止確?連接是否可靠六、排漿及脫水系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門排漿每2小時一次脫水為脫水時每小時一次（脫水啟動和停止全過程中，現(xiàn)場均需巡視人員值班）工作是否正常設(shè)備后無異響啟龍泄漏?閥門位置是否止確連接是否可靠2、熱工儀表每4小時一次七、壓縮空氣系統(tǒng)1、設(shè)備、管道、閥門每班一次工作是否正常設(shè)備后無異響啟龍泄漏?閥門位置是否止確連接是否可靠2、熱工儀表八、電氣系統(tǒng)1、開關(guān)柜、控制箱每班一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響2、電機(jī)等用電設(shè)備九、DC繇統(tǒng)1、機(jī)柜每班一次?工作是否正常?設(shè)備后無異響2、其它第十七節(jié)脫硫裝置的維修和檢查第1條 吸收塔循環(huán)氧化槽1吸收塔循環(huán)氧化槽的漿液排至事故漿液池吸收塔循環(huán)氧化槽底部部分清理外觀檢查塔內(nèi)壁的防腐襯里檢查攪拌器的傳動皮帶第2條 入口煙道判斷固態(tài)沉降物（飛灰）需要的話，再啟動運行前清理煙道進(jìn)口外觀檢查煙道膨脹節(jié)檢查吸收塔入口煙道防腐襯里第3條 噴淋層外觀檢查噴嘴外觀檢查可接觸到的管壁區(qū)段和支承鋼架上襯墊的損壞狀況外觀檢查漿液分配管道的損壞情況第4條 除霧器外觀檢查除霧器外觀檢查洗滌噴射區(qū)（噴淋時完整無缺，噴淋角度）外觀察看沖洗水管架第5條 已處理煙氣出口煙道外觀檢查已處理煙氣出口和膨脹節(jié)煙道防腐襯里檢查第6條 吸收塔漿液循環(huán)泵拆除循環(huán)泵的分解件外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入側(cè)濾網(wǎng)換油第7條 真空皮帶脫水機(jī)外觀檢查膠帶，濾布（濾布和膠帶張拉度，膠帶的樞軸）檢查膠帶磨損情況檢查濾布清洗噴嘴檢查和清洗導(dǎo)板上潤滑水供給系統(tǒng)檢查潤滑水流速檢查真空室第8條 水力旋流器檢查水力旋流器的磨損情況，特別是底流液排放嘴的情況第9條 漿液泵外觀檢查所有漿液泵的機(jī)械密封拆除漿液泵的分解件 （分解下列類型泵的一套泵 ）：石灰石加漿泵、循環(huán)泵、石膏排漿泵、石膏稀漿泵、地坑泵等外觀檢查磨損（葉輪，前軸套，外殼）外觀檢查吸入管的橡膠墊換油第10條管道／控制閥外觀檢查管架拆除可接近的管件排除落地運行外觀檢查管道磨損和控制波動外觀檢查磨損第11條煙道外觀檢查煙道，伸縮節(jié)和擋板維修煙道和擋板第12條氧化羅茨風(fēng)機(jī)檢查氧化羅茨風(fēng)機(jī)換油第十八節(jié) 恢復(fù)待運行狀態(tài)第1條當(dāng)脫硫裝置（或裝置組件）停運，檢查、修理和校正等項工作完成后，要使脫硫裝置恢復(fù)到備用狀態(tài)，必須對以下工作進(jìn)行檢驗和驗證，并保留相應(yīng)記錄。第2條 工作完成后，要檢查打開的人孔蓋有無煙氣泄漏污染，如有必要進(jìn)行清理，關(guān)好人孔蓋，并重新裝設(shè)好人孔蓋處的絕緣墊。第3條 工作完成后，要檢查打開的的槽罐蓋有無污染，如有必要，進(jìn)行清理，蓋好槽蓋，關(guān)掉底部排水閥，然后充注到運行液位。第4條 工作完成后，要檢查打開的泵殼有無污染，如有必要，進(jìn)行清理，蓋上泵殼并關(guān)閉外殼排水孔。第5條 盡可能地在工作區(qū)檢查打開的管道系統(tǒng)表面有無污染無，是否清潔，如有必要密封和關(guān)閉管道系統(tǒng)，充注介質(zhì)，排放介質(zhì)并預(yù)加運行壓力和／或向其他的裝置系統(tǒng)（其他槽）排放介質(zhì)。第6條 泵試運行前必須對相關(guān)的泵殼進(jìn)行排放，一旦完成這項工作，必須依據(jù)流程設(shè)計，用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒈玫奈牍艿篮洼斔凸艿澜尤牍苈?。?7條 完成工作后還必須使供送管道朝檢查點的方向接通，并能將介質(zhì)供送到隨后達(dá)到的設(shè)備，即各手動閥門的處在合適正確的狀態(tài)。手動閥位置描述見各系統(tǒng)描述。第 8條 測量裝置和供氣管道上的所有隔離閥（如空氣控制閥）都應(yīng)處在開啟狀態(tài)。第 9條 建議調(diào)試后立即對裝置進(jìn)行一次巡視檢驗，以便使該裝置處于這樣一種狀態(tài)：能立即排除或修正可能出現(xiàn)的故障和缺陷，如泄漏，隔離閥遺漏或類似問題。第十九節(jié) 脫硫系統(tǒng)圖和布置圖見附圖。第二章煙氣系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備廳P代號名稱備注1M01入口煙道擋板2M02出口煙道擋板3M03旁路煙道擋板4A02a密封氣風(fēng)機(jī)a5A02b密封氣風(fēng)機(jī)b第2條閥門廳P代號名稱備注1G-01a密封氣風(fēng)機(jī)a出口關(guān)斷閥常開2G-01b密封氣風(fēng)機(jī)b出口關(guān)斷閥常開3G-02密封氣風(fēng)機(jī)a/b出口聯(lián)絡(luò)閥常美4G-03至旁路擋板密封風(fēng)閥常開5G-04至入口擋板密封風(fēng)閥常開6G-05吸收塔頂排氣電動蝶閥吸收塔停運開7G-06a熱風(fēng)管電動門AFGD!行時開8G-06b熱風(fēng)管電動門BFGD!行時開第3條儀表廳P代號名稱備注1FRI-G01吸收塔出口煙氣流量2TRI-G01吸收塔入口煙氣溫度3TRI-G02吸收塔出口加熱后煙氣溫度4TRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣溫度5TRI-G05熱風(fēng)溫度6PRI-G01吸收塔入口煙氣壓力7PRI-G02吸收塔出口加熱后煙氣壓力8PRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣壓力9PRI-G04檔板門密封風(fēng)壓力10PDR-G01下層除霧器壓差11PDR-G02上層除霧器壓差12SRI-G01入口CE麻統(tǒng)1（測SO）13SRI-G02出口CE麻統(tǒng)2（測SO）第二節(jié)過程和功能描述第1條脫硫裝置的啟動和停機(jī)過程，即煙氣的接入和切斷過程，與旁路擋板開、啟密切相關(guān)，此過程關(guān)聯(lián)到鍋爐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。第2條原煙氣接入煙氣脫硫塔前，吸收劑系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)這三個功能組必須投入運行。這樣將保證煙氣脫硫系統(tǒng)裝置處于“備妥”等待接受煙氣狀態(tài)。第3條通過各檔板門的正確操作，將原煙氣引入脫硫塔中進(jìn)行脫硫，在此過程中，通過鍋爐引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，鍋爐煙氣系統(tǒng)各點壓力重新達(dá)到平衡和穩(wěn)定。煙氣在吸收塔內(nèi)冷卻到飽和溫度，在出口煙道上，通過引入熱風(fēng)進(jìn)行混合加熱，以保證已處理凈氣達(dá)到要求進(jìn)入煙囪的溫度不低于70c。第4條脫硫塔接入煙氣后，入口煙道有溫度TRI-G01、壓力PRI-G01監(jiān)控；吸收塔出口冷煙氣有溫度TRI-G03、流量FRI-G01、壓力PRI-G03監(jiān)控，煙氣混合加熱后有溫度TRI-G02、壓力PRI-G02監(jiān)控。如果所監(jiān)控壓力、溫度的數(shù)值超過規(guī)定值，將發(fā)出故障信號并使脫硫裝置進(jìn)入安全狀態(tài)（旁路運行或采取其他措施）。第5條當(dāng)脫硫塔入口煙道檔板門或旁路檔板門處于關(guān)閉狀態(tài)時，擋板葉片之間的空問立即充滿密封氣。開啟和關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及開、關(guān)密封氣閥門都由功能組“密封風(fēng)”來控制。至檔板門的密封風(fēng)壓力由壓力傳感器PRI-G04來監(jiān)測。如果壓力和溫度低于設(shè)定點，將發(fā)出報警信號，通知運行人員采取相應(yīng)措施。第6條脫硫冷煙氣的混合加熱由“熱風(fēng)加熱”功能組控制，由熱風(fēng)電動門G-06a、G-06b控制熱風(fēng)的引入與切斷。熱風(fēng)風(fēng)溫度由TRI-G05監(jiān)控；而TRI-G03、TRI-G02監(jiān)控混合加熱前后脫硫凈煙氣的溫度。此三處溫度的監(jiān)控可以很好地判斷熱風(fēng)加熱狀態(tài)的是否正常。第7條除了直接開啟和關(guān)閉煙氣檔板門以外，功能組“煙氣系統(tǒng)”還使程序組控制投入運作，可使煙氣系統(tǒng)（脫硫裝置）投入運行或推出運行。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條煙氣系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉借助功能組“煙氣系統(tǒng)”中的“煙氣接入或運行或啟動”和“煙氣切斷或退出或停止”程序來完成（接入、切斷指相對脫硫系統(tǒng)而言） （也可以相應(yīng)步驟手動操作開啟和關(guān)閉煙氣系統(tǒng)）。該功能組能使用各煙氣擋板處于必要的位置。啟動“煙氣接入”程序必須滿足相應(yīng)得條件；然后借助手動（或自動）控制逐步關(guān)閉旁路擋板來控制煙氣接收過程（詳見“旁路擋板M03一節(jié)）。第2條各檔板門和傳動裝置都是為脫硫裝置正常運行和煙氣系統(tǒng)清洗的啟動和停機(jī)程序服務(wù)的。所有檔板門和傳動裝置都能進(jìn)行單獨調(diào)變，但功能組“煙氣系統(tǒng)”處于自動方式時除外。第3條脫硫裝置停機(jī)靠手動或自動啟動“煙氣切斷”程序來完成。在進(jìn)口溫度超過或低于規(guī)定值、循環(huán)泵失電等嚴(yán)重故障時，將實行自動保護(hù)轉(zhuǎn)換，煙氣轉(zhuǎn)換成旁路運行，即打開旁路擋板，然后關(guān)閉入口擋板和、出口擋板，打開吸收塔頂排氣閥。第4條促使開啟旁路擋板的原因主要有：1循劃、呆運行數(shù)量<2（失電等故障）2煙氣脫硫裝置其它故障，如：石灰石漿液系統(tǒng)故障石胃脫水系統(tǒng)故障工藝水故障氧化風(fēng)系統(tǒng)故障吸收塔系統(tǒng)故障故障在一定時間內(nèi)不能排除3鍋爐故障、除塵器故障等（鍋爐及除塵器來信號未接入）

4煙氣脫硫系統(tǒng)上游壓力＞最高值PRI-G01（初定1800Pa）5煙氣脫硫系統(tǒng)上游溫度＞最高值TRI-G01（初定160C）注：所有強(qiáng)制保護(hù)功能和連鎖都直接作用于相關(guān)的傳動裝置，因而檔板門和傳動裝置無論是在自動運行狀態(tài)，還是在單獨控制狀態(tài)下這些功能和連鎖都是有效的。第四節(jié)功能組第1條“煙氣系統(tǒng)”主功能組1煙氣接入條件由“煙氣系統(tǒng)”功能組的“接入煙氣”程序自動（或手動）啟動。 “接入煙氣”程序啟動必須滿足下列條件：廳P鍋爐運行時，相應(yīng)的飛灰處理處于運行狀態(tài)中1號鍋爐運行時，相應(yīng)的除塵器處于運行狀態(tài)中2鍋爐引風(fēng)機(jī)處于運行狀態(tài)中3號鍋爐煤粉燃燒穩(wěn)定、正常處于運行狀態(tài)中（》兩臺爐的40%ft荷）4吸收劑系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中5吸收塔系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中，發(fā)出備妥信號6石膏排出系統(tǒng)功能組控制處于運行狀態(tài)中7煙氣系統(tǒng)功能組控制系統(tǒng)準(zhǔn)備好等待運行8熱風(fēng)加熱功能組控制準(zhǔn)備好等待運行2“接入煙氣”程序:廳P步驟說明代號動作1吸收塔出口擋板門M02開啟2吸收塔頂部排氣電動蝶閥G05關(guān)閉3“吸收塔系統(tǒng)（循劃、泉、攪拌機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等）”已啟動,并檢查反饋信號（脫硫系統(tǒng)“備妥”）吸收塔系統(tǒng)已啟動運行4密封風(fēng)機(jī)（對應(yīng)入口檔板門）A02b關(guān)

入口擋板門M01開啟5手動（或自動）逐步關(guān)閉旁路擋板門（見旁路擋板“閉”程序）M03關(guān)閉6注：旁路擋板的關(guān)閉速度，必須滿足引風(fēng)機(jī)調(diào)速速率，特別是旁路擋板關(guān)閉到約80%寸，旁路檔板門應(yīng)根據(jù)吸收塔入口煙氣的壓力PRI-G01和鍋爐引風(fēng)機(jī)入口煙道壓力監(jiān)控值得變化速率來確定調(diào)節(jié)速率，特別注意應(yīng)對鍋爐爐膛壓力無大的影響。7熱風(fēng)營熱風(fēng)閥（加熱風(fēng)量由鍋爐部的熱風(fēng)閥開度來調(diào)節(jié)，由鍋爐控制室控制，加熱后凈煙氣溫度應(yīng)及時通知鍋爐控制室）G-06a/b）開啟8密封風(fēng)機(jī)（對應(yīng)旁路檔板門）A02a開3吸收塔系統(tǒng)已啟動，“備妥”煙氣待接收信號條件:廳P步驟說明代號動作1吸收塔出口煙氣檔板門M02開啟2吸收塔頂部排氣電動蝶閥G05關(guān)閉33臺循環(huán)泉中的2臺（至少）已運行42臺排出泵中的1臺已運行52臺工藝水泵中的1臺已運行62臺石灰石漿泵中的1臺已運行72臺氧化風(fēng)機(jī)中的一臺已運行8三臺吸收塔攪拌器已運行4“切斷煙氣”程序廳P步驟說明代號動作狀態(tài)

1三臺循環(huán)泉切換為兩臺運行P01a/b/c關(guān)閉壹臺，兩臺運行2首先通知鍋爐部控制室關(guān)閉加熱風(fēng)量調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥3熱風(fēng)管熱風(fēng)閥G-06a/b關(guān)閉4密封風(fēng)機(jī)（對應(yīng)旁路檔板門）A02a關(guān)閉5手動（或自動）逐步開啟旁路擋板（見旁路擋板“開”程序）M03開啟6注：旁路擋板的開啟速度，必須適應(yīng)鍋爐引風(fēng)調(diào)速速率。特別是旁路擋板從20%F度到約100%F啟時，旁路檔板門應(yīng)按規(guī)定的調(diào)節(jié)速率開啟。特別注意應(yīng)鍋爐爐膛壓力無大的影響。7吸收塔入口煙氣檔板門M01關(guān)閉8吸收塔頂部排氣電動蝶閥G-05開啟9吸收塔出口煙氣檔板門M02關(guān)閉10循環(huán)案中的兩臺依次關(guān)閉P01a/b/c全關(guān)閉11密封風(fēng)機(jī)（對應(yīng)入口檔板門）A02b開切記：切斷煙氣前必須確認(rèn)熱風(fēng)風(fēng)G-06a/b全關(guān)閉，以保證出口煙道防腐層的安全。5旁路擋板手動“閉”程序廳P步驟說明代號動作1手動將旁路擋板關(guān)閉至80%F度位置MO3關(guān)閉2等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約（10）秒3手動將旁路擋板關(guān)閉至40%F度位置關(guān)閉4等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約（10）秒5手動將旁路擋板關(guān)閉至10%F度位置關(guān)閉6等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約（10）秒7手動將旁路擋板關(guān)閉至0%F度位置全部關(guān)閉8通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢

6旁路檔板門手動“開”程序廳P步驟說明代號動作1手動將旁路擋板開至10%F度位置開2等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒3手動將旁路擋板開至50%F度位置開4等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒5手動(或自動)將旁路擋板開至80%F度位置開6等待檢查鍋爐引風(fēng)機(jī)調(diào)速反應(yīng)和爐膛負(fù)壓變化信號約(10)秒7手動(或自動)將旁路擋板開至100%F度位置全部開啟8通知鍋爐主機(jī)控制室操作完畢第2條密封風(fēng)系統(tǒng)正常運行情況下，密封風(fēng)機(jī)A-02a對應(yīng)旁路檔板門密封，密封風(fēng)機(jī)A-02b對入口檔板門密封。對應(yīng)的閥G-01a/b、G-03、G-04處在開位置，G02閥處在關(guān)斷閉位置。當(dāng)A-02a或A-02b發(fā)生故障時，通過閥門G-01a/b、G-02、G-03、G-04的相應(yīng)切換操作，仍可為旁路檔板門或入口檔板門提供密封風(fēng)。第五節(jié)閉環(huán)控制本脫硫系統(tǒng)不設(shè)獨立的增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)壓力閉環(huán)控制(鍋爐爐膛壓力調(diào)節(jié))由主體工程設(shè)置的控制系統(tǒng)來完成。脫硫系統(tǒng)的投運/停運、及故障處理過程引起的煙氣系統(tǒng)阻力變化速率必須滿足鍋爐引風(fēng)機(jī)的最大調(diào)節(jié)速率，以保證鍋爐爐膛負(fù)壓維持在正常范圍。第六節(jié)手動閥位置裝置/或裝置組件調(diào)試以前操控運轉(zhuǎn)人員必須檢查閥門的位置和 /或?qū)㈤y門調(diào)到必需的位置。廳P代號名稱備注1G-01a密封風(fēng)機(jī)A02a出口閥常開

2G-01b密封風(fēng)機(jī)A02b出口閥常開3G-02密封風(fēng)機(jī)A02a/b出口聯(lián)絡(luò)閥常閉4G-03至旁路擋板密封風(fēng)閥常開5G-04至入口擋板密封風(fēng)閥常開第七節(jié)主要運行故障第1條煙氣系統(tǒng)故障1裝置出現(xiàn)故障入口擋板門未開啟2或出口擋板門未開啟3或熱風(fēng)風(fēng)門故障G-06a/b未開啟且長時間不能排除故障4或運轉(zhuǎn)的循劃、呆數(shù)量n<2第2條入口檔板門M011保護(hù)性關(guān)閉煙氣脫硫裝置前煙氣溫度＞160C2或吸收塔系統(tǒng)故障3或除塵器故障和鍋爐燃燒故障（或煤粉不能正常燃燒）注：入口、出口檔板門的關(guān)閉必須等待旁路們開啟之后進(jìn)行，以保證煙氣流的通暢第3條旁路檔板門M031保護(hù)性開啟煙氣脫硫裝置煙氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障2或煙氣脫硫上游＞160C3或吸收塔系統(tǒng)故障4或除塵器故障和鍋爐燃燒故障（或煤粉不能正常燃燒）第五節(jié)極限值廳P代號說明范圍單位運行值最小值最大值動作1FRI-G01吸收塔入口煙氣量60180M/s153701802PRI-G01吸收塔入口煙氣壓力0180()P方路擋板3PRI-G02混和加熱后凈煙氣壓力（進(jìn)入主煙道前）-130200Pa

4PRI-G03吸收塔出口濕煙氣壓力-100300Pa5PDR-G01吸收塔下層除霧器壓力-70200Pa/-702006PDR-G02:吸收塔上層除霧器壓力—90200Pa-902007TRI-G01吸收塔入口煙氣溫度85160C13185160開方路擋板8TRI-G02吸收塔出口加熱后煙氣溫度3280C70-9032110檢查熱風(fēng)系統(tǒng)9TRI-G03吸收塔出口未加熱前煙氣溫度2860c38-552860煙氣系統(tǒng)停運10TRI-G05熱風(fēng)溫度250350c11SRI-G01入口CE嘛統(tǒng)400250(__ 3)Mg/Nm60012100400250012SRI-G02出口CE嘛統(tǒng)0200__3Mg/Nm115185200報警第三章吸收塔系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備廳P代號名稱備注1T01吸收塔002a/b除霧器2001a/b/c吸收塔噴淋層3M05a/b/c吸收塔攪拌器4P01a/b/c吸收塔漿液循環(huán)泉5P07吸收塔地坑泵6M07吸收塔地坑攪拌器第2條閥門廳P代號名稱備注1T-01a/b/c吸收塔循環(huán)泉入口管道閥2T-02a/b石灰石漿液入管道閥3T-03a/b/c循劃、泉、循環(huán)管排空閥4T-04a/b/c循劃、泉出口管壓力計閥5T-05a/b/c循劃、呆、循環(huán)管沖洗閥6T-06吸收塔排空閥7T-07吸收塔排空閥前沖洗8T-08a/b/c吸收塔液位計閥9T-09地坑泵出口管道閥10T-10地坑泵出口管沖洗閥11T-11地坑泵出口管壓力表閥第3條儀表廳P代號名稱備注1PIA-T01a/b/c循環(huán)泉出口管道壓力傳感器遠(yuǎn)傳2PI-T02地坑泵出口管道壓力表就地3LICA-T01a/b/c吸收塔液位計（壓力傳感器）冗余3取24LIA-T02地坑液位計（超聲波）第二節(jié)過程和功能描述第1條吸收塔漿液槽內(nèi)的漿液主要由石灰石、副產(chǎn)品和水構(gòu)成的混合物，由漿液循環(huán)泵送到噴淋層分配管，漿液在噴霧嘴中霧化成規(guī)定直徑的微滴。這些微滴在返回到氧化反應(yīng)槽的過程中吸收煙氣中的SO,SO,HF和HCL等酸性組分。第2條原煙氣在吸收塔下部進(jìn)入，并在塔內(nèi)向上流動。而霧化的液滴自上而下降落，這樣形成逆流吸收過程。第3條本吸收塔采用噴淋空塔，吸收塔內(nèi)部除了噴淋層和除霧器外，無其他內(nèi)部部件。吸收塔內(nèi)表面都制作得盡可能地光滑平整。這樣，噴淋下降的漿液能完全匯集于下部的氧化反應(yīng)槽內(nèi)，減少吸收塔區(qū)漿液的沉積。第4條吸收塔如口煙道結(jié)構(gòu)使煙氣順利地進(jìn)入吸收區(qū)，盡可能減少入口煙道處的漿液和固體物停留、沉積。第5條吸收塔下部的氧化反應(yīng)槽具有足夠的漿液，以滿足石灰石溶解和石膏結(jié)晶長大所需的時間，這也是脫除SO必要的工藝條件。由于氧化反應(yīng)槽溶劑足夠大，漿液成分緩沖能力大，因此洗滌液的成分保持相對穩(wěn)定，這樣可以最大限度控制吸收塔系統(tǒng)的結(jié)垢傾向，從而將使脫硫效率保持高水平。第6條煙氣在吸收塔內(nèi)脫除SO的同時，也得到了冷卻，并達(dá)到絕熱飽和溫度。水在吸收塔內(nèi)大量蒸發(fā)，蒸發(fā)的水由工藝水補(bǔ)償。本脫硫裝置利用工藝水對除霧器的沖洗控制來維持整個脫硫系統(tǒng)的水平衡。第7條被吸收的SO與漿液中的碳酸鈣（石灰石）反應(yīng)生成亞硫酸鹽HSQ然后再氧化反應(yīng)槽中被氧氣氧化成硫酸鹽，并最終結(jié)晶為石膏。第8條SO化學(xué)脫除反應(yīng)是還需借助在氧化環(huán)境條件下完成，氧化的介質(zhì)為煙氣中的氧氣及氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣。第9條 在吸收塔 下部的氧化反應(yīng)槽中的滯留時間足以 形成優(yōu)質(zhì)石膏結(jié)晶 晶體(CaSO-2H0)。不斷產(chǎn)生的石膏等固體漿液濃度不斷上升， 因此必須將石膏等固體物質(zhì)排出吸收塔，才能使系統(tǒng)達(dá)到平衡。第10條吸收塔基本被分為下列三個區(qū)段：洗滌區(qū)段在該區(qū)段內(nèi)，一些酸性成分，主要是SO,HCl,HF,SO被吸收并溶解于漿液的水中，以便吸收SO生成亞硫酸鹽HSO,這些亞硫酸鹽隨后被氧化成硫酸鹽SO\冉與石灰石發(fā)生反應(yīng)。氧化反應(yīng)槽 :槽子的用途是：氧化亞硫酸鹽以生成硫酸鹽溶解新石灰石硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏晶體長大成石膏3氣區(qū)段:在吸收塔上部煙氣直接流經(jīng)兩級除霧器， 以便使煙氣中微滴的攜帶量降到最低限度。清洗除霧器的沖洗程序是這樣計算確定的， 即吸收塔液位控制由除霧器沖洗水保證。煙氣中的氧化硫，如SO和SO溶解于漿液微滴的水中，其反應(yīng)式為：SO2H2OHSO3HSO3H2OH2SO4為了保持充分的對SO和SO的吸收性，這些“H2SO”及相應(yīng)的HSO將迅速地被中和。與石灰石(碳酸鈣)反應(yīng)。SO,SO和HCLK照下列反應(yīng)式與下落的漿液微滴中包含的石灰石微粒進(jìn)行反應(yīng)：CaCO32H HSO3Ca2 HSO3C2OH2OCaCO3H2SO4CaSO4CO2H2OCaCO32HClCaCl2CO2H2O上訴反應(yīng)都是離子反應(yīng)， 因此都是在溶解狀態(tài)下發(fā)生的。 與石灰石的反應(yīng)在氧化反應(yīng)槽中完成。第11條氧化和氧化空氣供應(yīng) :為了使亞酸鹽氧化成硫酸鹽，需要向氧化反應(yīng)槽送風(fēng)：氧化：2Ca22HSO3O22CaSO42H緊隨氧化的是石膏結(jié)晶：結(jié)晶：CaSO42H2OCaSO4g2H2O結(jié)晶基本上發(fā)生在氧化反應(yīng)槽內(nèi)。氧化反應(yīng)槽的PH值受制于石灰石的投入，一般大約為?6。氧化氣供應(yīng)由氧化風(fēng)機(jī)保證。 借助這些氧化風(fēng)， 使氧化空氣通過每臺攪拌器前的噴槍進(jìn)入吸收塔氧化槽，并很均勻地分布于漿液中。第12條石灰石的溶解中毒現(xiàn)象 :煙氣中飛灰含量高和在吸收塔內(nèi)排除飛灰可能影響吸收塔內(nèi)漿液的化學(xué)成分。 這種現(xiàn)象在各種不同的煙氣脫硫系統(tǒng)都曾發(fā)現(xiàn)過，當(dāng)前的文獻(xiàn)也曾就此進(jìn)行討論。在一定條件下吸收煙氣中的飛灰會造成石灰石溶解速率下降， 繼而會導(dǎo)致吸收塔漿液的PH值緩慢下降。這種在文獻(xiàn)上被稱作“石灰石溶解中毒現(xiàn)象” 的現(xiàn)象已有幾家實驗室進(jìn)行過研究，并被認(rèn)定是吸收塔漿液中的AL-F（鋁一氟）混合物對石灰石溶解的影響。鋁主要是通過飛灰被帶入流程，飛灰會導(dǎo)致吸收塔漿液出現(xiàn)高濃度鋁（ AL）。氟可能作為HF從煙氣中吸收。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條吸收塔系統(tǒng)的啟動和停機(jī)借助功能組“吸收塔系統(tǒng)”的“啟動”和“停止”程序完成，“吸收塔系統(tǒng)” 功能組調(diào)入相關(guān)的功能組和自動運行系統(tǒng)。 功能的接通和斷開由操作員完成。“吸收塔系統(tǒng)”功能組將調(diào)入下列組件：1順序組控制1/2/3號循環(huán)泵2自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)3石灰石加漿泵4排漿泵5氧化空氣系統(tǒng)6閉環(huán)控制吸收塔漿液PH值（石灰石加漿控制）7閉環(huán)控制吸收塔液位8吸收塔攪拌器9吸收塔地坑系統(tǒng)第2條閥門和驅(qū)動裝置都是服務(wù)于裝置正常運行和完成吸收塔啟動和停機(jī)程序。 還可能單獨對所有的閥門和驅(qū)動裝置進(jìn)行操作， 除非相關(guān)的功能組處于自動運行狀態(tài)。第3條所有保護(hù)功能和聯(lián)鎖都直接作用于相關(guān)的驅(qū)動裝置，因而無論閥門和驅(qū)動裝置是處于自動運行狀態(tài)還是單獨控制狀態(tài)，這些功能和聯(lián)鎖（聯(lián)鎖需投入）都是有效的。第四節(jié)功能組第1條包括主功能組“吸收塔系統(tǒng)”及“順序組控制1/2/3號循環(huán)泵”、“氧化空氣系統(tǒng)”、“吸收塔攪拌器”、“閉環(huán)控制吸收塔漿液pH值”、“閉環(huán)控制吸收塔液位”等輔助的子項功能組。第2條吸收塔系統(tǒng)功能組（1）吸收塔系統(tǒng)功能組“啟動”程序（手動）（脫硫系統(tǒng)的啟動）廳P步驟說明代號動作1設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（檢驗查冷卻水系統(tǒng)）所有要運行設(shè)備的冷卻水全部開啟，就地操作2壓縮空氣系統(tǒng)啟動3吸收塔攪拌器M05a/b/c液位大于2.5米啟動4檢驗工藝水功能組檢驗工藝水系統(tǒng)啟動（工藝水泵）5除霧器沖洗控制功能組（液位閉環(huán)啟動

控制）6吸收塔液位大于啟動液位（液位計）LICA-T01a/b/c液位大于5.5米后，啟動順序向卜步驟執(zhí)行7吸收劑系統(tǒng)功能組（制漿系統(tǒng)投入，自動或手動）加漿泵P03a/b中一臺，啟動，就地操作8石曾排出系統(tǒng)功能組排漿泵P04a/b中的一臺啟動，就地操作9吸收塔地坑系統(tǒng)功能組（閥門就地操作）地坑泵、攪拌機(jī)與液位聯(lián)鎖啟動（投入聯(lián)鎖）氧化空氣系統(tǒng)功能組A01a或A01b啟動10吸收塔液位大于7米后11循環(huán)宗P01a入口閥門T-01a就地開12循劃、泉P01a啟動P01a就地啟動13循劃、泉P01b入口閥門T-01b就地開14循劃、泉P01b啟動P01b就地啟動15檢驗兩臺循劃、呆運行吸收塔“備妥”16煙氣系統(tǒng)功能組啟動條件：兩臺循環(huán)案投入運行煙氣系統(tǒng)煙氣接入吸收塔17循劃、泉P01c入口閥門T-01c就地開18循劃、泉P01cP01c就地啟動19吸收塔漿液pH值閉環(huán)控制功能與加漿控制聯(lián)鎖功能接通20吸收塔漿液密度閉環(huán)控制功能組（與皮帶脫水聯(lián)鎖功能）接通21“啟動”程序完畢檢驗第3條吸收塔系統(tǒng)功能組“停機(jī)”程序（手動或自動）吸收塔系統(tǒng)借助“停機(jī)”程序停止運行。即使在功能組控制“吸收塔系統(tǒng)”已經(jīng)停止運行以后，吸收塔中的攪拌器、工藝水和設(shè)備冷卻水供應(yīng)仍然保持運行狀態(tài)（根據(jù)需要）。第4條吸收塔系統(tǒng)功能組“停機(jī)”程序（手動或自動）（脫硫系統(tǒng)的停運）序號步驟說明代號動作1煙氣系統(tǒng)功能組（注：一旦小于2煙氣系統(tǒng)（手動或自動）

臺循劃、泉運行時，煙氣系統(tǒng)功能組可自動進(jìn)入“關(guān)”程序）煙氣退出吸收塔2吸收劑系統(tǒng)功能組（攪拌機(jī)保持運行）制漿、加漿功能停止，手動或自動3吸收塔漿液pH值閉環(huán)控制功能組與加漿控制聯(lián)鎖功能斷開4除霧器沖洗控制功能組（液位閉環(huán)控制）停止5循環(huán)泉P01a關(guān)6循劃、泉P01b關(guān)7循劃、泉P01c關(guān)8關(guān)閉循環(huán)案入口閥T-01a/b/c關(guān)9開循劃、泉排空閥T-03a/b/c開，并#盡漿液后關(guān)閉10開循劃、泉沖洗閥T-05a/b/c開，沖凈后關(guān)閉11氧化空氣系統(tǒng)功能組A01a或A01b停止12吸收塔漿液密度閉環(huán)控制功能組（與皮帶脫水聯(lián)鎖功能）斷開13石曾排出系統(tǒng)功能組排漿泵P04a/b中的一臺停止并沖洗管道14吸收塔地坑泵系統(tǒng)功能組（閥門就地操作）根據(jù)需要（如長期停運時，攪拌機(jī)也停運）地坑泵、攪拌機(jī)與液位聯(lián)鎖（停止地坑泵，攪拌機(jī)運行）斷開并沖洗管道15吸收塔攪拌器M05a/b/c長期停運時停止短期停運時運行

16工藝水系統(tǒng)長期停運時停止短期停運時運行17壓縮空氣系統(tǒng)長期停運時停止短期停運時運行18設(shè)備冷卻水系統(tǒng)（檢驗查冷卻水系就地操作統(tǒng)）所有要運行設(shè)備的冷卻水長期停運時停止短期停運時開啟19停機(jī)程序結(jié)束第5條吸收塔攪拌器M05a/b/c1攪拌器由吸收塔系統(tǒng)“啟動”程序或按規(guī)定手動啟動運轉(zhuǎn)。攪拌器采用手動停機(jī)。2當(dāng)吸收塔槽內(nèi)液位達(dá)到攪拌器聯(lián)鎖低液位（2m）液位計LICA-T01a/b/c（3個信號中的2個信號發(fā)出），攪拌器“保護(hù)關(guān)閉”程序?qū)⑶袛鄶嚢杵?。?條順序控制循環(huán)泵P01a/b/c1循環(huán)泵由順序組控制的“啟動”和“停機(jī)”程序啟動或停機(jī)（或按規(guī)定手動）。要啟動循環(huán)泵，吸收塔內(nèi)的液位不得低于5.5m（LICA-T01a/b/c3取2）,若吸收塔內(nèi)的液位小于5.0m（LICA-T01a/b/c3取2）則循環(huán)泵停機(jī)。2如果吸收塔槽內(nèi)的液位LICA-T01a/b/c下降至最低5m以下，為了避免出現(xiàn)干運轉(zhuǎn)的危險，保護(hù)斷開功能將使循環(huán)泵停機(jī)。在利用循環(huán)泵出口壓力傳感器PIA-T01a/b/c監(jiān)控時，檢測的壓力小于最小壓力，也將發(fā)出報警信號并使循環(huán)泵停機(jī)（在聯(lián)鎖投入時）（注：也有可能是過濾網(wǎng)進(jìn)口側(cè)的壓差過大，濾網(wǎng)堵塞故障） 。3如果循環(huán)泵未運行，一定要防止熱煙氣未經(jīng)冷卻而長時間流過吸收塔系統(tǒng)，以避免高溫?zé)煔鈱ΤF器、防腐層的損壞。一旦出現(xiàn)這種情況，脫硫煙氣系統(tǒng)自動退出（在聯(lián)鎖投入時），或手動迅速退出，使旁路檔板門盡快打開與入口擋板門盡快關(guān)閉同時進(jìn)行，并關(guān)閉出口檔板門，打開塔頂排氣閥。4循環(huán)泵的“啟動”必須順序進(jìn)行，因此在同一時間內(nèi)，只能開啟 1臺循環(huán)泵，至少間隔時間30秒后，再接通或開啟其它循環(huán)泵。為了防止在短時間多次啟動循環(huán)泵，再次啟動泵考慮了3分鐘的延遲時間。5循環(huán)泵入口手動蝶閥T-01a/b/c:循環(huán)泵入口手動蝶閥T-01a/b/c必須對應(yīng)循環(huán)泵P01a/b/c的控制程序，手動進(jìn)行開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵啟動前，必須確認(rèn)對應(yīng)循環(huán)泵的入口漿液閥打開。6循環(huán)泵手動排放蝶閥T-03a/b/c:吸收塔循環(huán)泵的排放閥T-03a/b/c隨循環(huán)泵P01a/b/c的步驟程序來開啟或關(guān)閉。這個閥門只能在對應(yīng)循環(huán)泵P01a/b/c停機(jī)和循環(huán)泵入口閥T-01a/b/c處于關(guān)閉狀態(tài)時開啟。7循環(huán)泵手動沖洗蝶閥T-05a/b/c:開啟沖洗閥的條件：對應(yīng)循環(huán)泵停機(jī)、對應(yīng)泵入口漿液閥關(guān)閉、排空閥T-03a/b/c將泵內(nèi)漿液排盡。8循環(huán)泵P01a/b入口石灰石加漿管道切換：循環(huán)泵P01a/b入口石灰石加漿管道切換由吸收劑制備系統(tǒng)閥門 A-11a和A-11b控制，當(dāng)循環(huán)泵P01a或P01b開啟時，對應(yīng)的閥門A-11a或A-11b就處在開位置。吸收塔系統(tǒng)運行時P01a/b必須有一臺處在運行狀態(tài)，因此對應(yīng)的A-11a/b必有一個處在打開位置。加漿系統(tǒng)運行時，當(dāng)對應(yīng)的循環(huán)泵P01a或P01b停運時，對應(yīng)的A-11a或A-11b也應(yīng)處在關(guān)閉位置。第7條順序組控制循環(huán)泵P01a/b/c:1順序組控制循環(huán)泵P01a/b/c的“啟動”程序借助功能組控制吸收塔系統(tǒng)的 “啟動”程序或手動介入來啟動?！巴C(jī)”程序則利用功能組控制吸收塔系統(tǒng)的“停機(jī)”

程序或借助手動控制的介入來停機(jī)2循環(huán)泵的啟動程序:廳P步驟說明代號動作1對應(yīng)循環(huán)泉管路手動排放蝶閥T-03a/b/c其中之一關(guān)閉2對應(yīng)循劃、呆入口手動蝶閥T-01a/b/c其中之一開啟3等待液位穩(wěn)定并充滿循劃、呆循環(huán)泉入口手動蝶閥開啟20秒后4對應(yīng)循劃、泉P01a/b/c其中之一接通5一臺循劃、泉啟動完畢3循環(huán)泵的停機(jī)程序:起用“停機(jī)”程序后，吸收塔的循環(huán)泵 P01a/b/c停機(jī)，并通過排放閥和沖洗閥排除循環(huán)泵蝸殼內(nèi)和相關(guān)管道內(nèi)的漿液固體物料。4釋放自動停機(jī)程序：借助自動“斷開”（OFF不能使循環(huán)泵停機(jī)，除非循環(huán)泵中的一臺泵處于運行狀

態(tài)（急冷卻所需要的）；或者說當(dāng)入口擋板和出口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，且旁路檔板門處在開啟狀態(tài)，才能借助自動“斷開”使循環(huán)泵停機(jī)5循環(huán)泵的停機(jī)程序:廳P步驟說明代號動作1漿液循環(huán)案1P01a/b/c其中之一停機(jī)2等待液位穩(wěn)定30秒3漿液循環(huán)案2上一臺循環(huán)呆停機(jī)30秒后停機(jī)4等待液位穩(wěn)定30秒5漿液循環(huán)案3上一臺循環(huán)呆停機(jī)30秒后停機(jī)6等待液位穩(wěn)定30秒7并通過排放閥和沖洗閥排手動操作

除循環(huán)宗蝸殼內(nèi)的漿液固體物料8循劃、呆關(guān)閉元成第8條除霧器（自動）沖洗功能組（吸收塔液位閉環(huán)控制）除霧器自動沖洗系統(tǒng)程序的步驟敘述如下:廳P步驟說明代號動作1除霧器自動沖洗功能（與吸收塔液位聯(lián)鎖投入）啟動2吸收塔液位LICA-T01a/b/c3取2液位大于8.1m時停止自動沖洗3繼續(xù)檢測液位LICA-T01a/b/c3取2液位小于7.6m4沖洗閥順序組控制程序啟動，自動沖洗5沖洗W-09a/09b開啟，并延時60秒6沖洗W-09a/09c09a關(guān)閉同時09c開啟，并延時60秒7沖洗W-09b/09d09b關(guān)閉同時09d開啟，并延時60秒8沖洗W-09c/09e09c關(guān)閉同時09e開啟，并延時60秒9沖洗W-09d/09f09d關(guān)閉同時09f開啟，并延時60秒10沖洗W-09e/09g09e關(guān)閉同時09g開啟，并延時60秒11沖洗W-09f/09h09f關(guān)閉同時09h開啟，并延時60秒

12沖洗W-09g/09i09g關(guān)閉同時09i開啟，并延時60秒13沖洗W-09h/09j09h關(guān)閉同時09j開啟，并延時60秒14沖洗W-09i/09k09i關(guān)閉同時09k開啟，并延時60秒15沖洗W-09j/09o09j關(guān)閉同時09o開啟，并延時60秒16沖洗W-09k/09P09k關(guān)閉同時09P開啟，并延時60秒17沖洗W-09o/09q09o關(guān)閉同時09q開啟，并延時60秒18沖洗W-09p/09r09P關(guān)閉同時09r開啟，并延時60秒19沖洗W-09q/09s09q關(guān)閉同時09s開啟，并延時60秒20沖洗W-09r/09t09r關(guān)閉同時09t開啟，并延時60秒21一輪沖洗循環(huán)結(jié)束返回程序開始位置注:也可以根據(jù)需要，不投入除霧器自動沖洗功能和控制程序，進(jìn)行手動控制沖洗第9條石膏排出系統(tǒng)功能組（詳見第6章）第10條吸收塔漿液密度計沖洗（詳見第6章）第11條PH^沖洗（詳見第6章）第12條石灰石漿加漿管道沖洗（詳見第4章）第13條氧化氣供送系統(tǒng)（詳見第8章）1氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)換由手動進(jìn)行控制。2由煙氣中脫離出的SO必須借助氧化空氣氧化，以形成石膏。需要的氧化氣由兩臺羅茨風(fēng)機(jī)提供。3每臺鼓風(fēng)機(jī)都按100%勺氧化氣需要量考慮，這樣，一臺鼓風(fēng)機(jī)運行，另一臺可作為備用待運行狀態(tài)。第五節(jié)閉環(huán)控制第1條吸收塔液位閉環(huán)控制當(dāng)吸收塔液位低于7.6m時，啟動除霧器沖洗。當(dāng)液位大于8.1m時，不啟動除霧器沖洗。除霧器沖洗一旦啟動，在當(dāng)次輪回中將不中斷沖洗。第2條吸收塔漿液pH值閉環(huán)控制（石灰石漿加漿流量閉環(huán)控制）由煙氣流量，未處理氣中SO濃度和化學(xué)計量因數(shù)計算出石灰石漿流量設(shè)定值，

并以此值作為可變指令，給這個設(shè)定值加上測得的 PH值（測量點pHRIC-01a/b）的換算因數(shù)作為修正值。打算控制的、按吸收劑濃度 （DIRC-A01）修正過的石灰石漿流量（測量點FIRQC-A01將作為實際值（控制可變量）輸送至主控制器，并與設(shè)定（計算）值進(jìn)行對比及跟蹤設(shè)定（計算）值。這樣，這個控制差數(shù)將被用來校正設(shè)定值所要求的理論數(shù)量。PH值測定是PH值測量點pHRIC-01a/b2個信號中的一個信號。在兩個測量點的差數(shù)大于點時，用較低的PH值用于控制。第3條吸收塔漿液密度閉環(huán)控制當(dāng)吸收塔漿液質(zhì)量濃度（測點DIC-P01）》1105kg/m3時，將請求啟動石膏脫水系統(tǒng)；當(dāng)吸收塔漿液質(zhì)量濃度＜1085kg/m3時，關(guān)閉石膏脫水系統(tǒng)。（詳見第6、7部分）。第六節(jié)手動閥位置說明第1條請參閱正常運行所需的手動閥和各種情況下要求的閥門位置。第2條在吸收塔系統(tǒng)（脫硫系統(tǒng)投入）啟動以前，進(jìn)行巡視檢查的人員必須檢查閥門位置和/或使閥門設(shè)定到要求的位置。吸收塔系統(tǒng)手動閥見 3.1.1。第七節(jié)主要運行故障第1條循環(huán)泵失電故障：當(dāng)循環(huán)泵失電時，應(yīng)立即自動（或手動）進(jìn)入旁路檔板門”保護(hù)性開啟”程序（旁路檔板門采用第二段電源供電），然后關(guān)閉進(jìn)出口檔板門，切斷高溫?zé)煔膺M(jìn)入吸收塔，防止吸收塔內(nèi)部防腐層和內(nèi)構(gòu)件的損壞。第2條石膏排出系統(tǒng)故障：當(dāng)石膏排出和石膏脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)石膏不能外排，吸收塔漿液濃度大于1120kg/m3時，也報警并提請切斷煙氣系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)的運行。第3條石灰石加漿系統(tǒng)故障：當(dāng)吸收塔漿液pH值小于，且加漿調(diào)節(jié)閥開至最大，檢查加漿泵運行、加漿泵出口管壓力、加漿管道電磁流量計等正常，仍不能排除故障的，也切斷煙氣系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)的運行，避免低pH值對設(shè)備的不利影響。第八節(jié)極限值代號說明范圍運行最小最大動自至單位值作LICA-T01a/b/c吸收塔液位70008500mm800070008500LICA-02地坑液位5002700mm800?25005002700PIA-T01a/b/c循環(huán)案出口壓力MPa?PI-T02地坑泵出口壓力MPa?

第四章吸收劑系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備廳P代號名稱備注1T06粉倉2M04葉輪給料機(jī)（變頻）3M06石灰石漿液槽攪拌器4P03a/b石灰石漿液泵5F01倉頂布袋除塵器第2條閥門廳P代號名稱備注1A-01a/b石灰石漿液泵入口閥2A-02a/b石灰石漿液泵出口閥常開3A-03a/b石灰石漿液泵沖洗閥4A-04石灰右漿液泵出口母管壓力表閥5A-05密度計前閥6A-06密度計沖洗閥7A-07密度計旁路閥8A-08石灰石加漿手動球閥9A-09石灰石加漿氣動調(diào)節(jié)閥10A-10石灰石加漿管道沖洗閥11A-11a/b石灰石加漿管切換閥12A-12石灰石漿液槽底1FB排空閥13A-13粉倉底部出料口插板閥第3條儀表廳P代號名稱備注1DIRC-A01石灰石漿液密度計（質(zhì)量流量計）遠(yuǎn)傳2PI-A01石灰石漿液泵出口管道壓力表就地3LIA-A01石灰石漿液池液位計（超聲波）遠(yuǎn)傳4LIA-A02a/b/c粉倉料位計遠(yuǎn)傳第二節(jié)過程和功能描述第1條直接外購的石灰石粉用粉罐車運至脫硫現(xiàn)場，由自帶的壓縮空氣卸料裝置送入鋼制粉倉，粉倉料位由LIA-A02a/b/c監(jiān)控。石灰石粉通過倉底給料機(jī)進(jìn)入制漿池，配成含固量約為20?25%勺石灰石漿液，再通過石灰石漿泵送到脫硫吸收塔。第2條石灰石漿液濃度的由DIRC-A01監(jiān)控，通過變頻給料機(jī)、制漿加水量的調(diào)節(jié)，可使石灰石漿液濃度控制在合適的范圍內(nèi)（質(zhì)量密度 1130?1140kg/m3）。第3條加入吸收塔的石灰石漿液濃度控制見本手冊第3部分“吸收塔系統(tǒng)”中的pH值閉環(huán)控制。第4條主要設(shè)備（設(shè)施）及技術(shù)要求：1石灰石粉倉及倉頂布袋1）石灰石貯倉底部成65o錐形，頂部有10o的坡面，在貯倉的頂部有密封的檢查/人孔門。門應(yīng)能用錢鏈和把手迅速打開。為防止石灰石在倉內(nèi)搭橋，粉倉設(shè)壓縮空氣流化裝置。2）粉倉頂部的布袋過濾器配有氣動消灰振動裝置，潔凈氣中最大含塵量不超過50mg/N亦未到達(dá)頂部檢修布袋除塵器和料位計，粉倉安裝有爬梯，并且在適當(dāng)高度設(shè)有樓梯平臺。2石灰石粉給料機(jī)石灰石給料機(jī)能連續(xù)運行。給料機(jī)配調(diào)頻電機(jī)調(diào)節(jié)給粉量。3石灰石漿池及攪拌器石灰石漿液池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（業(yè)主已改成鋼結(jié)構(gòu)），漿液池配有攪拌器以及液位指示器。4石灰石加漿泵容量按二臺爐120%BMCR況時所需石灰石漿液設(shè)計，采用漿液循環(huán)加漿方式，系統(tǒng)設(shè)2臺石灰石漿液泵，一運一備，手動切換泵的運行，并可對停運的泵進(jìn)行水沖洗。石灰石漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、 FGDg置進(jìn)、出口的SO濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進(jìn)行控制。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條本系統(tǒng)包括吸收劑石灰石漿液制備自動控制、 聯(lián)鎖程序和石灰石漿液自動加漿的自動控制、聯(lián)鎖程序，啟動和停機(jī)借助相應(yīng)程序組的“投入”和“退出”程序完成，漿液制備自動控制、聯(lián)鎖程序?qū)⒄{(diào)入下列組件：粉倉系統(tǒng)（料位監(jiān)控、倉頂布袋、粉倉流化）攪拌器漿液罐液位石灰石漿液配制石灰石漿液泵第2條以下所述的閥門和驅(qū)動裝置都是服務(wù)于裝置正常運行和完成吸收塔系統(tǒng)的啟動和停機(jī)程序。還可能單獨對所有的閥門和驅(qū)動裝置進(jìn)行操作，除非相關(guān)的程序處于自動運行狀態(tài)。第3條 下面將對相關(guān)的程序、 控制系統(tǒng)和自動操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序加以說明。第4條所有保護(hù)功能和聯(lián)鎖都直接作用于相關(guān)驅(qū)動裝置， 因而無論閥門和驅(qū)動裝置是出于自動狀態(tài)還是單獨控制狀態(tài)，這些功能和聯(lián)鎖都是有效的。第四節(jié)功能組第1條程序組包括“粉倉系統(tǒng)” 、“攪拌器” 、“石灰石漿液制備”“石灰石加漿閉環(huán)控制”（即吸收塔漿液 pH值閉環(huán)控制）等輔助的、子項功能組。其中“石灰石加漿閉環(huán)控制”由“吸收塔系統(tǒng)”功能組直接調(diào)用，本部分不另作說明。第2條吸收劑系統(tǒng)1吸收劑（制備）系統(tǒng)“啟動”程序

廳P步驟說明代號動作1石灰石粉倉料位監(jiān)控啟動2檢驗工藝水功能組工藝水系統(tǒng)已啟動3石灰石漿液槽攪拌器M06啟動4石灰石漿液泵P03a/b中F就地啟動，液位必須大于15米5石灰石漿液制備程序液位小于1.2米，啟動，6石灰石漿液制備程序液包大于2.2米，停止，7“啟動”程序完畢檢驗返回信號接通2吸收劑（制備）系統(tǒng)“停機(jī)”程序石灰石漿液制備及加漿系統(tǒng)功能組“停機(jī)”。主要是將石灰石漿液泵停止，石灰石漿液制備退出即可，石灰石漿液池攪拌器繼續(xù)運行。廳P步驟說明代號動作1石灰石漿液制備和漿液濃度閉環(huán)控制斷開2石灰石漿液泵手動關(guān)停，并沖洗3停機(jī)程序結(jié)束第3條石灰石漿液槽攪拌器M061攪拌器由石灰石漿液制備及加漿系統(tǒng)程序“接通”或手動啟動運轉(zhuǎn)。攪拌器采用手動停機(jī)。2攪拌器停止運行的條件是槽內(nèi)液位達(dá)到最小（小于0.8m）液位計LIA-A01發(fā)出，攪拌器液位聯(lián)鎖“保護(hù)關(guān)閉”程序?qū)⑶袛鄶嚢杵鳌Ｒ何淮笥?.5米，將發(fā)出報警。第4條石灰石漿液泵P03a/b1要啟動石灰石漿液泵，石灰石漿液池的液位不得小于 1.5m,若液位小于0.8m,保護(hù)斷開功能將使石灰石漿液泵停機(jī)。2泵入口、出口手動球閥：泵入口手動球閥A-01a/b、出口手動球閥A-02a/b。泵啟動前，必須確認(rèn)對應(yīng)進(jìn)、出口漿液閥打開。3泵出口手動沖洗閥A-03a/b:開啟沖洗閥的條件：對應(yīng)泵停機(jī)、每次沖洗不少于 12秒，在關(guān)閉沖洗閥前，先關(guān)閉泵入口閥，再關(guān)閉沖洗水閥。4密度計前手動閥A-05:此閥可以調(diào)節(jié)石灰石漿液泵出口點或加漿管出口的（流量）壓力，同時，當(dāng)密度計檢修或沖洗時作為關(guān)斷閥。5密度計沖洗閥A-06:當(dāng)石灰石漿液泵停運且沖洗后，也必須對密度計進(jìn)行沖洗。沖洗時間不少于 10秒。6密度計旁路閥A-07:當(dāng)石灰石漿液泵運行時，需要對密度計檢修或沖洗時，可打開旁路閥。第五節(jié)閉環(huán)控制第1條石灰石漿液濃度閉環(huán)控制由石灰石漿液制備程序制備的石灰石漿液濃度1130?1140kg/m3,這主要通過石灰石粉的給料量調(diào)節(jié)控制。第2條吸收塔漿液pH值閉環(huán)控制見吸收塔系統(tǒng)部分說明第六節(jié)手動閥位置1請參閱正常運行所需的手動閥和各種情況下要求的閥門位置。2在吸收劑系統(tǒng)（脫硫系統(tǒng)投入）啟動以前，，進(jìn)行巡視檢查的人員必須檢查閥門位置和/或使閥門設(shè)定到要求的位置。第六節(jié)主要運行故障石灰石加漿量達(dá)不到給定值:如判斷為石灰石漿液泵故障，切換石灰石漿液泵。如石灰石漿泵正常，可根據(jù)泵出口壓力表情況，調(diào)節(jié)閥A05開度，使達(dá)到需要的加漿壓力。第八節(jié)極限值

廳p代號說明范 圍單位運行值最小最大動作自 至1LIA-A01石灰石漿液池液位02500mm2200~120080025002LIA-A02粉倉料位mm3DIRC-A01石灰石漿液密度11201150kg/m31130?1140112011504PI-A01石灰石漿液泵出口就地壓力0MPa?第五章工藝水系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備序號代號名稱備注1P02a/b清水泵2T02清水箱第2條自動閥門序號代號名稱備注1W-09a?t除霧器沖洗氣動閥2W-13石灰石漿液配制水氣動閥3W-15濾布沖洗氣動閥第3條儀表序號代號名稱備注1PRI-W01除霧器沖洗水壓力傳感器遠(yuǎn)傳2PI-W01a/b清水泵出口管道壓力表就地3LIA-W01清水箱法蘭液位計遠(yuǎn)傳4FRQ-W01制漿水電磁流量計遠(yuǎn)傳5FRIQ-W02除霧器沖洗水電磁流量計遠(yuǎn)傳第二節(jié)過程和功能描述第1條工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足FGDg置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水回收至地坑或漿池重復(fù)使用。脫硫系統(tǒng)總用水量約為?22t/h,工藝水消耗主要包括以下幾個方面：1吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結(jié)晶水、石膏表面水；2除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；3增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備的冷卻水及密封水。第2條主要設(shè)備（設(shè)施）及技術(shù)要求1工藝水箱工藝水箱容積按脫硫裝置正常運行小時的最大工藝水耗量設(shè)計。2工藝水泵共設(shè)兩臺（一運一備）設(shè)計。第三節(jié)控制系統(tǒng)說明第1條工藝水系統(tǒng)的投運是整個脫硫系統(tǒng)運行最基本的條件之一， 通過對工藝水系統(tǒng)壓力的檢測判斷工藝水系統(tǒng)是否正常。第2條本系統(tǒng)的啟動和停運通過手動完成，工藝水系統(tǒng)相關(guān)的各自動閥門由其它各系統(tǒng)的相關(guān)功能組直接控制和聯(lián)鎖。第3條各閥門和驅(qū)動裝置都是服務(wù)于裝置正常運行和完成吸收塔系統(tǒng) （脫硫系統(tǒng)）的啟動和停機(jī)程序。還可能單獨對所有的閥門和驅(qū)動裝置進(jìn)行操作，除非相關(guān)的功能組處于自動運行狀態(tài)。第4條下面將對相關(guān)的功能組、控制系統(tǒng)和自動操作系統(tǒng)在每種情況下的任務(wù)和程序加以說明。第5條所有保護(hù)功能和聯(lián)鎖都直接作用于相關(guān)驅(qū)動裝置， 因而無論閥門和驅(qū)動裝置是出于自動狀態(tài)還是單獨控制狀態(tài)，這些功能和聯(lián)鎖都是有效的。第四節(jié)功能組第1條相關(guān)功能組包括：“除霧器功能組”、“加漿水控制”、“濾布沖洗”等。各功能組都由其它系統(tǒng)功能組直接調(diào)用，本部分不另作說明。第2條工藝水泵P03a/b1要啟動工藝水泵，工藝水箱的液位不得小于1.2m,若液位小于0.65m,保護(hù)斷開功能將使工藝水泵停止。泵入口、出口手動閥2泵入口手動閥W-04a/b、出口手動閥W-06a/b。泵啟動前，必須確認(rèn)對應(yīng)進(jìn)、出口閥門打開。第五節(jié)閉環(huán)控制吸收塔液位閉環(huán)控制由除霧器沖洗功能組完成，并由“吸收塔系統(tǒng)”功能組直接調(diào)用。本部分不另作說明。第六節(jié)手動閥位置說明第1條參閱正常運行所需的手動閥和各種情況下要求的閥門位置。第2條在投入運行以前，進(jìn)行巡視檢查的人員必須檢查閥門位置和/或使閥門設(shè)定到要求的位置。第七節(jié)主要運行故障第1條工藝水水管（除霧器沖洗水母管）壓力低報警。第2條如判斷為工藝水泵故障，切換工藝水泵運行。如工藝水泵正常，應(yīng)檢查系統(tǒng)各處的閥門位置是否在適當(dāng)?shù)奈恢眉伴_閉是否到位。第八節(jié)極限值代號說明范圍單位運行值最小最大動作廳P自 至1LIA-W01工藝水箱液位02700mm200015002600檢查進(jìn)水及浮球閥2PRI-W01除霧器沖洗水壓力MPa3FRQ-W01除霧器沖洗水流里030M3/h4FRIQ-W02制漿加水020M3/h1613185PI-W01a/b工藝水泵出口壓力0MPa第九節(jié)設(shè)備冷卻水第1條接取自于業(yè)主工藝水管道的工藝水用于下列設(shè)備的機(jī)械密封冷卻水：循環(huán)泵、吸收塔攪拌機(jī)、排漿泵、事故返回泵、加漿泵、稀漿返回泵；冷卻水出水排至地坑，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)回用，詳見附冷卻水管路圖。第2條 切記：在脫硫系統(tǒng)投入前，必須先開啟需運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水，無論何種情況下，絕對不能關(guān)閉正在運轉(zhuǎn)設(shè)備的冷卻水！ ??！第六章石膏排由系統(tǒng)第一節(jié)主要設(shè)備、組件第1條設(shè)備序號代號名稱備注1M08稀漿箱攪拌器2M09a/b事故池攪拌器3P04a/b排漿泵4P05a/b稀漿返回泵5P08事故池返回泵6S01旋流器7T03稀漿返回箱第2條閥門序號代號名稱備注1P-01a/b排漿泵入口手動蝶閥2P-02a/b排漿泵出口手動蝶閥常開3P-03a/b排漿泵出口沖洗手動蝶閥4P-04排漿泵出口管壓力表閥5P-05排漿泵出口至旋流器手動蝶閥6P-06排漿泵出口至事故漿液池手動蝶閥7P-07密度計前手動閥8P-08密度計手動沖洗閥9P-09密度計后手動閥10P-10排漿至稀漿液箱氣動蝶閥11P-11排漿至旋流器氣動蝶閥

12P-12旋流器前壓力計閥13P-13稀漿液箱液位壓力傳感器閥14P-14稀漿液箱底部手動排空閥15P-15a/b稀漿液泵入口手動蝶閥16P-16a/b稀漿液泵出口手動蝶閥17P-17a/b稀漿液泵出口沖洗手動蝶閥18P-18稀漿液泵出口母管壓力表閥19P-19稀漿返回至吸收塔氣動閥20P-20稀漿循環(huán)返回稀漿液箱氣動閥21P-21事故泵入口手動蝶閥22P-22事故泵出口沖洗手動蝶閥23P-23事故泵出口手動蝶閥24P-24事故泵出口管壓力表閥第3條儀表序號代號名稱備注1PI-P01排漿泵出口壓力表就地2PIA-P02旋流器前壓力傳感器遠(yuǎn)傳3PI-P03稀漿液泵出口壓力表就地4PI-P04事故泵出口壓力表就地5LIA-P01稀漿液箱液位計（超聲波）遠(yuǎn)傳6LIA-P02事故漿液池液位計（超聲波）遠(yuǎn)傳7DIC-P01排漿密度計（質(zhì)量流量計）遠(yuǎn)傳8PHRIC-P01a/b排漿pH計遠(yuǎn)傳第二節(jié)過程和功能描述第1條排漿泵將吸收塔漿液槽中的石膏漿液排出，經(jīng)水力旋流器濃縮成