第十四章-乳品廠設(shè)備的清洗講解課件

第十四章乳品工廠設(shè)備的清洗消毒第十四章乳品工廠設(shè)備的清洗消毒第一節(jié)清洗與消毒第二節(jié)CIP系統(tǒng)第十四章乳品廠設(shè)備的清洗第一節(jié)清洗與消毒第二節(jié)CIP系統(tǒng)第十四章第一節(jié)清洗與消毒一、清洗消毒的含義與目的二、設(shè)備與管路的清洗三、設(shè)備與管路的消毒第一節(jié)清洗與消毒一、清洗消毒的含義與目的一、清洗消毒的含義與目的乳制品加工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,加工設(shè)備的清洗是非常重要的,因為加工設(shè)備在使用后會產(chǎn)生一些污垢,如果不進行及時、徹底地清洗,將會影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量.一、清洗消毒的含義與目的乳制品加工企業(yè)的生產(chǎn)過程

(一)清洗的含義(P345)清洗是通過物理和化學(xué)的作用去除被清洗表面上可見和不可見的雜質(zhì)的過程。清洗所要達到的清洗標(biāo)準(zhǔn)是指被清洗表面所要達到的清潔程度。(一)清洗的含義(P345)(二)清洗要求(P345)在討論清洗結(jié)果時，常常用下列的術(shù)語來表示清潔程度：1.物理清潔度——除去表面上所有可見污物；2.化學(xué)清潔度——不僅除去全部可見污物，而且還除去了肉眼不可見的，但通過嘗味或嗅覺能探測出的殘留物；3.微生物清潔度——通過消毒獲得；4.無菌清潔度——殺滅所有的微生物。(二)清洗要求(P345)

而乳品廠清洗工作的要求是:

要經(jīng)常達到化學(xué)和微生物清潔度。因此，設(shè)備表面首先用化學(xué)洗滌劑進行徹底清洗，然后再進行消毒。

(三)污物的形成及去除措施出現(xiàn)在乳品設(shè)備表面且需要除去的污物是哪種類型的污物呢？

在此，這些污物是粘接在表面的沉淀物，其成分是乳中的成份，細(xì)菌“匿”于其中并利用這些物質(zhì)。(三)污物的形成及去除措施

當(dāng)牛乳加熱到60℃以上時，“乳石”開始形成。乳石就是磷酸鈣（和鎂）、蛋白質(zhì)，脂肪等等的沉積物。經(jīng)過一較長時間的生產(chǎn)運行之后，在加熱段和熱回收第一部分的板式熱交器的板片上，你就很容易看到，沉淀物緊緊地附著在設(shè)備表面上。運行時間超過8小時，你就可以看到沉淀物的顏色從稍帶白色變成褐色。在受熱表面上，能看到的污物如下圖所示。當(dāng)牛乳加熱到60℃以上時，“乳石”開始形成。受熱表面上的沉積物受熱表面上的沉積物

管路系統(tǒng)中難以清洗的部位管路系統(tǒng)中難以清洗的部位管路系統(tǒng)中難清洗部位的例子管路系統(tǒng)中難清洗部位的例子第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件乳制品加工廠設(shè)備的污垢1、污垢的性質(zhì)：乳制品加工廠中的污垢主要由礦物質(zhì)、脂類、糖類、蛋白質(zhì)和水構(gòu)成。其它污垢成份可能是灰塵、潤滑劑、微生物、清潔劑和消毒劑。附著在乳制品加工設(shè)備上的白色或灰色膜通常是乳垢和水垢。乳制品加工廠設(shè)備的污垢1、污垢的性質(zhì)：2、水垢和乳垢形成的主要原因：如果加工設(shè)備清洗不徹底或用硬水清洗或二者皆有，那么在不加熱的表面上就會慢慢積累這類污垢。硬水易析出鈣鹽和鎂鹽沉淀，牛奶中存在大量磷酸鈣，高溫下其溶解度降低，在清洗過程中，這類鈣鹽和鎂鹽沉淀物有可能粘附于設(shè)備上，形成水垢膜，粘附于表面的熱變性蛋白質(zhì)上又吸附了其它成份，就會在加熱表面上迅速形成乳垢。3、乳垢的危害：乳垢是一種多孔沉淀物，它能藏匿微生物污染并降低最終滅菌效果。2、水垢和乳垢形成的主要原因：4、污垢防止和去除：污垢的類型決定了清洗方法清洗劑的組成和濃度。

利用酸性清洗劑能溶解堿性礦物質(zhì)并清除乳垢膜。

對重污垢沉積物需要采用強效清洗劑以減少污垢。

未加熱表面上新沉積的污垢比干燥污垢或在加熱表面受熱后的污垢更容易清除。減少污垢沉積并除去污垢的措施：①在排空熱加工罐前后都應(yīng)該立即冷卻產(chǎn)品加熱表面。②產(chǎn)品轉(zhuǎn)移后，必須在泡沫和其它產(chǎn)品干燥前進行沖洗。③在清洗操作開始前盡可能使污垢沉積物保持潮濕。④用溫水（而不是熱水）完成沖洗。4、污垢防止和去除：(四)、化學(xué)作用及污物的特點(補充)表面物質(zhì)：溶解性：清洗難易程度：低/中溫巴氏高溫巴氏/UHT糖水溶容易焦糖化反應(yīng)，清洗困難脂肪不溶于水在堿中較難聚合作用，清洗困難蛋白質(zhì)不溶于水在堿中十分困難酸中可去除微量產(chǎn)生變性，十分困難礦物鹽水中成多樣性多數(shù)溶于酸各不相同各不相同(四)、化學(xué)作用及污物的特點(補充)表面物質(zhì)：溶解性：清洗難(五)、清洗類型（P346）1.物理清洗；2.化學(xué)清洗；3.微生物清洗；4.無菌清洗。(五)、清洗類型（P346）1.物理清洗；二、設(shè)備與管路的清洗(P346)二、設(shè)備與管路的清洗(P346)

(一)清洗過程中的作用機理(P346)溶解作用熱的作用機械作用界面活性作用化學(xué)作用酶的作用(一)清洗過程中的作用機理(P346)酸堿清洗劑的主要作用NaOH類堿性清洗劑 分解蛋白、脂肪類結(jié)垢HNO3類的酸性清洗劑 溶解無機鹽類的結(jié)垢酸堿清洗劑的主要作用(二)清洗的基本步驟奶制品加工廠的清洗循環(huán)包括如下步驟：1.通過水、壓縮空氣刮離、排除污物，回收殘余產(chǎn)品2.通過水的預(yù)沖洗，將疏松的污物沖洗掉3.清洗液的清洗4.用潔凈的水清洗5.殺菌消毒，通過加熱或化學(xué)物質(zhì)（可選）；如選用此項步驟，則需要再次用水質(zhì)好的水作最后清洗每個步驟都要延續(xù)適當(dāng)?shù)臅r間，以便達到預(yù)定的清洗效果(二)清洗的基本步驟奶制品加工廠的清洗循環(huán)包括如下步驟：殘留產(chǎn)品的回收

減少產(chǎn)品損失有利于清洗減輕廢水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，即可以顯著地節(jié)約廢水處理費用。殘留產(chǎn)品的回收減少產(chǎn)品損失（三）影響清洗效果的因素(P347)1.清洗液種類；2.清洗液濃度；3.清洗時間；4.清洗溫度；5.清洗流量流速；6.污垢類型。（三）影響清洗效果的因素(P347)1.清洗液種類；（四）常用的清洗劑（P348）1.無機堿類；2.酸類；3.螯合劑；4.表面活性劑5.酶類（四）常用的清洗劑（P348）1.無機堿類；（五）清洗用水（P350）最好用軟水微生物指標(biāo)（五）清洗用水（P350）

其它清洗方法1、熱水沖洗用熱水（60℃-80℃）沖洗的主要優(yōu)點在于清洗設(shè)備的投資少。2、高壓低流量清洗由于高壓噴淋清洗能夠沖走重污垢，因而廣泛應(yīng)用于乳品加工廠中。高溫噴淋能使污垢凝結(jié)到待清洗表面從而促進微生物的生長，所以水的溫度不宜超過60℃。

3、泡沫清洗由于泡沫清洗能簡單、迅速地清洗天花板、墻壁、管道、螺栓、貯藏容器，因而廣泛應(yīng)用于乳品加工廠中。其它清洗方法4、凝膠清洗由于凝膠具有吸附性，因此是清洗罐裝和包裝設(shè)備過程中特別有效的介質(zhì)。

4、凝膠清洗三、設(shè)備與管路的消毒（P350）一、消毒殺菌的方法物理法化學(xué)法

P351表14－1三、設(shè)備與管路的消毒（P350）一、消毒殺菌的方法1.盛裝容器的清洗和消毒；2.管道的清洗和消毒；3.導(dǎo)管、閥門的清洗和消毒；4.凈乳、均質(zhì)等設(shè)備的清洗和消毒。1.盛裝容器的清洗和消毒；消毒用酸和堿性洗滌劑進行合適的清洗，不僅能使設(shè)備達到物理和化學(xué)清潔度，而且也在很大程度上取得細(xì)菌清潔度。細(xì)菌清潔度能通過消毒得到進一步提高，使設(shè)備實現(xiàn)無菌。在某些產(chǎn)品的（超高溫牛乳，滅菌乳）生產(chǎn)中，必須對設(shè)備進行徹底滅菌，也就是使其表面完全無菌。乳品設(shè)備可用下列方法進行消毒：物理消毒法（沸水，熱水，蒸汽）；化學(xué)消毒法（氯，酸，界面碘劑，過氧化氫等）。在早晨牛乳開始加工前，立即進行消毒，當(dāng)設(shè)備排出全部消毒溶液后就可以接收牛乳。如果在一天工作結(jié)束時進行消毒，應(yīng)用清水把消毒劑溶液沖洗干凈以防止殘留物對金屬表面的腐蝕。消毒三、影響消毒效果的因素（P354）1.消毒劑的濃度；2.消毒劑的Ph;3.消毒劑的作用時間；4.消毒劑的溫度；5.被消毒物的清洗情況。三、影響消毒效果的因素（P354）1.消毒劑的濃度；1.傳統(tǒng)熱清洗的工藝流程圖1.傳統(tǒng)熱清洗的工藝流程圖

理想cip流程圖第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第二節(jié)CIP系統(tǒng)一、CIP系統(tǒng)組成二、CIP系統(tǒng)的典型清洗程序三、CIP系統(tǒng)第二節(jié)CIP系統(tǒng)一、CIP系統(tǒng)組成

概述（一）CIP的歷史：

CIP系統(tǒng)最初于五十年代在美國的乳品工業(yè)得到應(yīng)用,1955年CIP系統(tǒng)與自動控制技術(shù)相結(jié)合,使其在食品工業(yè)的其它領(lǐng)域得以應(yīng)用。

概述（二）CIP的定義就地清洗(CleaningInPlace，CIP)即設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行清洗；而清洗過程是在增加了湍動性和流速的條件下，對設(shè)備表面的噴淋或在管路中的循環(huán)。（二）CIP的定義

（三）就地清洗特點（CIP）1、CIP的優(yōu)點：與傳統(tǒng)的手工拆卸機器零件的清洗方式相比,CIP的優(yōu)點主要有:①節(jié)省人力。②更加衛(wèi)生。③節(jié)省清洗液。④提高設(shè)備和貯罐的利用率。⑤保證操作的安全性。相比之下:

常規(guī)拆卸清洗（COP）的缺點是:

費時、費力,易損壞聯(lián)接件;設(shè)備停機時間長,設(shè)備利用率低;清洗不徹底,有時對操作者也不十分安全。（三）就地清洗特點（CIP）2、CIP系統(tǒng)的缺點：①費用高。多數(shù)CIP系統(tǒng)是定制的，因而設(shè)計和安裝增加了投資費用。②維護費用高。許多復(fù)雜設(shè)備和系統(tǒng)要進行更多的維護。③靈活性不夠。這種清洗系統(tǒng)的使用限制在能安裝設(shè)備的地方，而移動式設(shè)備可在更大區(qū)域內(nèi)使用。2、CIP系統(tǒng)的缺點：（四）CIP清洗設(shè)備的要求1.產(chǎn)品的殘留沉積必須是同一種成份，以便可以使用同一種清洗消毒劑。2.被清洗設(shè)備表面必須是同一種材料制成，或至少是能耐受同種清洗消毒劑的材料。3.整個回路的所有部件，要能同時進行清洗消毒。（四）CIP清洗設(shè)備的要求清洗劑重復(fù)使用的CIP系統(tǒng)清洗劑重復(fù)使用的CIP系統(tǒng)二、CIP系統(tǒng)組成（P355）CIP系統(tǒng)裝置主要包括清洗劑及滅菌劑的儲罐、輸送泵、回收泵、管道和各種控制閥門及清洗噴頭。

一個設(shè)計完善的CIP系統(tǒng)常采用雙座閥及系統(tǒng)整合技術(shù)，以確保生產(chǎn)線的一部分處于CIP，另外部分可以照常工作，如圖所示。二、CIP系統(tǒng)組成（P355）CIP系統(tǒng)裝置主要包括第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件三、CIP系統(tǒng)的典型清洗流程（一）非加熱設(shè)備與管路清洗程序（P356）1、水沖洗3～5分鐘。2、75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(若選擇氫氧化鈉建議溶液濃度為0.8～1.2%)。3、水沖洗3～5分鐘。4、建議每周用65～70℃酸液循環(huán)一次(如濃度為0.8～1.0%的硝酸溶液)。5、90～95℃熱水消毒5分鐘。6、逐步冷卻10分鐘(儲奶罐一般不需要冷卻)。三、CIP系統(tǒng)的典型清洗流程（二）具有加熱設(shè)備與管路清洗程序（P356）

A.受熱設(shè)備的清洗1.水預(yù)沖洗5～8分鐘。2.75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如1%～1.5%的氫氧化鈉溶液)。3.水沖洗5～8分鐘。4.65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如濃度為0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。5.水沖洗5分鐘。6.生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15～20分鐘，以便對管路進行殺菌。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件B.巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序（P357）1.水預(yù)沖洗5～8分鐘。2.75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分(如1.2～1.5%的氫氧化鈉溶液)。3.水沖洗5分鐘。4.65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如0.8～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)。5.水沖洗5分鐘。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件

C.板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序1.清水沖洗15分鐘。2.生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如137℃，濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。3.清水沖洗至中性，pH值為7。4.80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如濃度為1～1.5%的硝酸溶液)。5.清水沖洗至中性。6.85℃的堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。7.清水沖洗至中性，pH值為7。

D.管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序1.清水沖洗10分鐘。2.生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)45～55分鐘(如137℃，濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。3.清水沖洗至中性，pH值為7。4.105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30～35分鐘(如濃度為1～1.5%的硝酸溶液)。5.清水沖洗至中性。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件E.奶罐的清洗流程：1.冷純水沖洗………0.5分鐘

(產(chǎn)品回收)2.排出…………….….1分鐘3.水洗………..………3分鐘4.排出…….………….1分鐘5.熱堿液循環(huán)…………6分鐘6.排出………………..1分鐘7.熱水循環(huán)(90°C)………………..3分鐘8.排出………………..1分鐘E.奶罐的清洗流程：

就地清洗系統(tǒng)就地清洗就是在無需進行設(shè)備拆卸的情況下，沖洗水和洗滌劑溶液循環(huán)通過罐，管路和加工線。

CIP可以被定義為清洗液通過機器和其它設(shè)備形成一個清洗循環(huán)回路，高速液流流過設(shè)備表面產(chǎn)生一種能除去沉淀污物的機械沖擊力。此方法僅適用于管道、熱交換器、泵、閥、分離機等。

就地清洗系統(tǒng)

而清洗大罐時，是在罐的頂部裝置一個清洗噴射裝置，洗滌劑溶液由上沿罐壁靠其重力流下。雖然機械刷洗效果可以通過特殊設(shè)計的噴咀。如下圖所示取得一定程度的提高，但得需大量的洗滌液進行循環(huán)才可達到良好的效果。罐清洗的噴頭噴頭由裝在同一管子上的兩個旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，一個在水平方向另一個在垂直方向上旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)是由向后彎曲的噴嘴在噴射作用下產(chǎn)生的。而清洗大罐時，是在罐的頂部裝置一個清洗噴射裝第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件清洗管路及閥門

清洗管路可分為送液管路和回液管路，它們連接CIP清洗站和待清洗設(shè)備，組成清洗回路。

管路的連接最好采用焊接。

管路系統(tǒng)的設(shè)計更多地關(guān)注減少清洗死角；清洗劑管路系統(tǒng)可選用衛(wèi)生的雙座防混閥。

CIP系統(tǒng)中的閥陣系統(tǒng)。

清洗管路及閥門目前國外CIP系統(tǒng)流行采用閥陣系統(tǒng)。閥陣管路系統(tǒng)：

由若干的雙座防混閥組成，每個閥的開啟由計算機自動控制，管路及閥門均可借助CIP進行獨立清洗，最大限度地減少了清洗死角。

衛(wèi)生的雙座防混閥是清潔流動過程的重要組成部分。

雙座防混閥有兩個獨立的密封圈密封管線。在閥門關(guān)閉時，如果有一個墊片發(fā)生泄漏，泄漏可沿提供的泄露排除口排除而保證內(nèi)部交叉管線不混液。

目前國外CIP系統(tǒng)流行采用閥陣系統(tǒng)。過濾器

設(shè)備清洗后，清洗液中含有污染物等雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)過濾后，再回送到清洗液貯罐。

過濾裝置通常安裝在接近清洗液貯罐的回液管路上。

過濾器有直線型、角線型、Y-型和T-型，如圖所示。

送液、回液泵一般采用離心泵，離心泵的流量、揚程及具體噸位由具體情況而定。過濾器清洗噴頭

清洗噴頭安裝在被清洗的容器內(nèi)，在清洗階段，清洗液按工藝要求從噴頭的噴孔噴出，對容器進行沖洗。噴頭的形式有如下幾種：厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球；旋轉(zhuǎn)清洗球；渦旋式清洗球；激烈噴射式清洗球。如圖所示。清洗噴頭渦旋式清洗球代表目前清洗技術(shù)的最高水平，其不需要噴射器就可以直接進行噴射清洗。它是取代老產(chǎn)品的最佳選擇，可以實現(xiàn)180°及360度的低壓全罐噴射清洗。應(yīng)用CIP系統(tǒng)中，渦旋式清洗球的設(shè)計符合美國

cGMP及ASME-BPE相關(guān)要求。渦旋式清洗球代表目前清洗技術(shù)的最高水平，激烈噴射式清洗器，如圖所示；則用于清洗頑固的污漬，因為有渦輪系統(tǒng)的驅(qū)動，其可以提供更高的流速及壓力，達到強力清洗的目的，有效杜絕過程中的混藥現(xiàn)象。激烈噴射式清洗器，如圖所示；厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球：

而厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球則具有低能耗、低維護、低流速的特點，其清洗時花費的時間較長。厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球：籠式激烈噴射清洗器

籠式結(jié)構(gòu)的激烈噴射清洗器，是為保護噴射器不受損傷而設(shè)計的，籠式激烈噴射清洗器可伸縮噴嘴

Niro公司的CIP噴嘴具有可伸縮的設(shè)計特點。當(dāng)噴嘴不用時，噴嘴回縮到容器壁內(nèi)，使噴嘴與器壁平齊，減少對操作過程的干擾。在回縮位置上，噴嘴可承受80PSIG壓力而不發(fā)生泄漏。CIP時，清洗液由泵入噴嘴，氣開控制器將噴嘴從回縮狀態(tài)推至CIP清洗位置，就位后，由液壓驅(qū)動噴嘴旋轉(zhuǎn)并對整個設(shè)備表面進行噴淋。

當(dāng)CIP操作結(jié)束后，氣關(guān)式遠程位置調(diào)節(jié)器使噴嘴回縮到原來位置。噴嘴有適用于薄壁及厚壁容器的長型及一般型兩種結(jié)構(gòu)形式，并具有氣開和氣關(guān)兩種控制形式，如圖所示。

可伸縮噴嘴該伸縮式噴嘴具有清洗前后無需安裝和移動，不影響過程操作，確保噴嘴始終處于適當(dāng)?shù)奈恢?，容易適應(yīng)PLC控制，可用于絕緣和隔熱管道，耐CIP清洗液腐蝕，系統(tǒng)安裝可視化的噴嘴位置顯示器，確保清洗完該伸縮式噴嘴具有清洗前后無需安裝和移動，不影響過程操作，確保四、CIP系統(tǒng)（P358）（一）集中就地清洗系統(tǒng)四、CIP系統(tǒng)（P358）（一）集中就地清洗（一）集中就地清洗集中就地清洗清洗單元（虛線之內(nèi)的）1堿性洗滌劑罐2酸性洗滌劑罐清洗對象A牛乳處理B罐組C奶倉D灌裝機集中就地清洗清洗單元（虛線之內(nèi)的）第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件

集中式就地清洗在許多乳品廠中工作效果良好，但在大型廠中就地清洗站和周圍的就地清洗線路之間的連接變得過長。其結(jié)果，就地清洗管道系統(tǒng)中會有大量的液體，且排放量也大。預(yù)洗后留在管道內(nèi)的水嚴(yán)重地稀釋了洗滌液，結(jié)果還需添加大量的濃洗滌劑，以保持正確的濃度。距離越遠，清洗的費用越高。因此，在70年代末，大型的乳品廠就采用了分散的就地清洗站，每一部分由各自的就地清洗站負(fù)責(zé)。

集中式就地清洗在許多乳品廠中工作效果良好集中式就地清洗的原理集中式就地清洗的原理普通的中央就地清洗站的設(shè)計普通的中央就地清洗站的設(shè)計第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件TM-00029:13TM-00029:13第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件

大型的乳品廠由于集中安裝的就地清洗站和周圍的就地清洗線路之間距離太長，所以分離式就地清洗是一個有吸引力的選擇。

這樣，大型的就地清洗站就被一些分散在各組加工設(shè)備附近的小型裝置所取代。（二）分散式就地清洗（P359）

大型的乳品廠由于集中安裝的就地清洗站和周圍的分散式就地清洗（P359）分散式就地清洗（P359）分散式就地清洗分散式就地清洗帶有兩條清洗線路CIP，帶有兩條清洗線路CIP，帶有兩條清洗線路，并裝有兩個循環(huán)罐和兩個與洗滌劑和沖洗水回收罐相連的濃洗滌劑計量泵的分散式系統(tǒng)的CIP裝置。1壓力泵2熱交換器3計量泵帶有兩條清洗線路，并裝有兩個循環(huán)罐和兩個與洗滌劑和沖洗水回收五、清洗消毒的評定（補充）1.標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；2.評定方法:(1)評估頻率(2)檢測程序(3)記錄并報告檢測結(jié)果(4)采取行動五、清洗消毒的評定（補充）1.標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；清洗效果的檢驗:

清洗效果的檢驗應(yīng)認(rèn)為是清洗作業(yè)的一個十分重要的部分。它有兩種形式：

肉眼檢查和細(xì)菌監(jiān)測

由于自動化的發(fā)展，現(xiàn)代的加工線中肉眼檢查是很難達到目的的，必須由集中在加工線上的若干關(guān)鍵點，以嚴(yán)格的細(xì)菌監(jiān)測來代替。清洗效果的檢驗:

就地清洗的結(jié)果一般用培養(yǎng)大腸桿菌來檢查，其標(biāo)準(zhǔn)為每100平方厘米少于1個大腸桿菌。如果細(xì)菌數(shù)多于這個標(biāo)準(zhǔn)，清洗結(jié)果就不合格。這些試驗可以在就地清洗程序完成后，在設(shè)備的工作面上進行。

對罐和管道系統(tǒng)中可應(yīng)用此種試驗，特別是當(dāng)產(chǎn)品中檢查出過多的細(xì)菌數(shù)目時進行。通常是從第一批沖洗水或從清洗后第一批通過該線的產(chǎn)品中取樣。為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量控制，所有產(chǎn)品必須從它們的包裝材料開始就進行細(xì)菌學(xué)檢驗。完整的質(zhì)量控制，除對大腸桿菌進行檢查外，還包括細(xì)菌總數(shù)的檢查和感官控制（品嘗味道）。對罐和管道系統(tǒng)中可應(yīng)用此種試驗，特別是當(dāng)產(chǎn)第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件謝謝大家?。。≌n程全部結(jié)束預(yù)祝大家考好??！謝謝大家！??！課程全部結(jié)束預(yù)祝大家考好??！第十四章乳品工廠設(shè)備的清洗消毒第十四章乳品工廠設(shè)備的清洗消毒第一節(jié)清洗與消毒第二節(jié)CIP系統(tǒng)第十四章乳品廠設(shè)備的清洗第一節(jié)清洗與消毒第二節(jié)CIP系統(tǒng)第十四章第一節(jié)清洗與消毒一、清洗消毒的含義與目的二、設(shè)備與管路的清洗三、設(shè)備與管路的消毒第一節(jié)清洗與消毒一、清洗消毒的含義與目的一、清洗消毒的含義與目的乳制品加工企業(yè)的生產(chǎn)過程中,加工設(shè)備的清洗是非常重要的,因為加工設(shè)備在使用后會產(chǎn)生一些污垢,如果不進行及時、徹底地清洗,將會影響產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量.一、清洗消毒的含義與目的乳制品加工企業(yè)的生產(chǎn)過程

(一)清洗的含義(P345)清洗是通過物理和化學(xué)的作用去除被清洗表面上可見和不可見的雜質(zhì)的過程。清洗所要達到的清洗標(biāo)準(zhǔn)是指被清洗表面所要達到的清潔程度。(一)清洗的含義(P345)(二)清洗要求(P345)在討論清洗結(jié)果時，常常用下列的術(shù)語來表示清潔程度：1.物理清潔度——除去表面上所有可見污物；2.化學(xué)清潔度——不僅除去全部可見污物，而且還除去了肉眼不可見的，但通過嘗味或嗅覺能探測出的殘留物；3.微生物清潔度——通過消毒獲得；4.無菌清潔度——殺滅所有的微生物。(二)清洗要求(P345)

而乳品廠清洗工作的要求是:

要經(jīng)常達到化學(xué)和微生物清潔度。因此，設(shè)備表面首先用化學(xué)洗滌劑進行徹底清洗，然后再進行消毒。

(三)污物的形成及去除措施出現(xiàn)在乳品設(shè)備表面且需要除去的污物是哪種類型的污物呢？

在此，這些污物是粘接在表面的沉淀物，其成分是乳中的成份，細(xì)菌“匿”于其中并利用這些物質(zhì)。(三)污物的形成及去除措施

當(dāng)牛乳加熱到60℃以上時，“乳石”開始形成。乳石就是磷酸鈣（和鎂）、蛋白質(zhì)，脂肪等等的沉積物。經(jīng)過一較長時間的生產(chǎn)運行之后，在加熱段和熱回收第一部分的板式熱交器的板片上，你就很容易看到，沉淀物緊緊地附著在設(shè)備表面上。運行時間超過8小時，你就可以看到沉淀物的顏色從稍帶白色變成褐色。在受熱表面上，能看到的污物如下圖所示。當(dāng)牛乳加熱到60℃以上時，“乳石”開始形成。受熱表面上的沉積物受熱表面上的沉積物

管路系統(tǒng)中難以清洗的部位管路系統(tǒng)中難以清洗的部位管路系統(tǒng)中難清洗部位的例子管路系統(tǒng)中難清洗部位的例子第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件乳制品加工廠設(shè)備的污垢1、污垢的性質(zhì)：乳制品加工廠中的污垢主要由礦物質(zhì)、脂類、糖類、蛋白質(zhì)和水構(gòu)成。其它污垢成份可能是灰塵、潤滑劑、微生物、清潔劑和消毒劑。附著在乳制品加工設(shè)備上的白色或灰色膜通常是乳垢和水垢。乳制品加工廠設(shè)備的污垢1、污垢的性質(zhì)：2、水垢和乳垢形成的主要原因：如果加工設(shè)備清洗不徹底或用硬水清洗或二者皆有，那么在不加熱的表面上就會慢慢積累這類污垢。硬水易析出鈣鹽和鎂鹽沉淀，牛奶中存在大量磷酸鈣，高溫下其溶解度降低，在清洗過程中，這類鈣鹽和鎂鹽沉淀物有可能粘附于設(shè)備上，形成水垢膜，粘附于表面的熱變性蛋白質(zhì)上又吸附了其它成份，就會在加熱表面上迅速形成乳垢。3、乳垢的危害：乳垢是一種多孔沉淀物，它能藏匿微生物污染并降低最終滅菌效果。2、水垢和乳垢形成的主要原因：4、污垢防止和去除：污垢的類型決定了清洗方法清洗劑的組成和濃度。

利用酸性清洗劑能溶解堿性礦物質(zhì)并清除乳垢膜。

對重污垢沉積物需要采用強效清洗劑以減少污垢。

未加熱表面上新沉積的污垢比干燥污垢或在加熱表面受熱后的污垢更容易清除。減少污垢沉積并除去污垢的措施：①在排空熱加工罐前后都應(yīng)該立即冷卻產(chǎn)品加熱表面。②產(chǎn)品轉(zhuǎn)移后，必須在泡沫和其它產(chǎn)品干燥前進行沖洗。③在清洗操作開始前盡可能使污垢沉積物保持潮濕。④用溫水（而不是熱水）完成沖洗。4、污垢防止和去除：(四)、化學(xué)作用及污物的特點(補充)表面物質(zhì)：溶解性：清洗難易程度：低/中溫巴氏高溫巴氏/UHT糖水溶容易焦糖化反應(yīng)，清洗困難脂肪不溶于水在堿中較難聚合作用，清洗困難蛋白質(zhì)不溶于水在堿中十分困難酸中可去除微量產(chǎn)生變性，十分困難礦物鹽水中成多樣性多數(shù)溶于酸各不相同各不相同(四)、化學(xué)作用及污物的特點(補充)表面物質(zhì)：溶解性：清洗難(五)、清洗類型（P346）1.物理清洗；2.化學(xué)清洗；3.微生物清洗；4.無菌清洗。(五)、清洗類型（P346）1.物理清洗；二、設(shè)備與管路的清洗(P346)二、設(shè)備與管路的清洗(P346)

(一)清洗過程中的作用機理(P346)溶解作用熱的作用機械作用界面活性作用化學(xué)作用酶的作用(一)清洗過程中的作用機理(P346)酸堿清洗劑的主要作用NaOH類堿性清洗劑 分解蛋白、脂肪類結(jié)垢HNO3類的酸性清洗劑 溶解無機鹽類的結(jié)垢酸堿清洗劑的主要作用(二)清洗的基本步驟奶制品加工廠的清洗循環(huán)包括如下步驟：1.通過水、壓縮空氣刮離、排除污物，回收殘余產(chǎn)品2.通過水的預(yù)沖洗，將疏松的污物沖洗掉3.清洗液的清洗4.用潔凈的水清洗5.殺菌消毒，通過加熱或化學(xué)物質(zhì)（可選）；如選用此項步驟，則需要再次用水質(zhì)好的水作最后清洗每個步驟都要延續(xù)適當(dāng)?shù)臅r間，以便達到預(yù)定的清洗效果(二)清洗的基本步驟奶制品加工廠的清洗循環(huán)包括如下步驟：殘留產(chǎn)品的回收

減少產(chǎn)品損失有利于清洗減輕廢水處理系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，即可以顯著地節(jié)約廢水處理費用。殘留產(chǎn)品的回收減少產(chǎn)品損失（三）影響清洗效果的因素(P347)1.清洗液種類；2.清洗液濃度；3.清洗時間；4.清洗溫度；5.清洗流量流速；6.污垢類型。（三）影響清洗效果的因素(P347)1.清洗液種類；（四）常用的清洗劑（P348）1.無機堿類；2.酸類；3.螯合劑；4.表面活性劑5.酶類（四）常用的清洗劑（P348）1.無機堿類；（五）清洗用水（P350）最好用軟水微生物指標(biāo)（五）清洗用水（P350）

其它清洗方法1、熱水沖洗用熱水（60℃-80℃）沖洗的主要優(yōu)點在于清洗設(shè)備的投資少。2、高壓低流量清洗由于高壓噴淋清洗能夠沖走重污垢，因而廣泛應(yīng)用于乳品加工廠中。高溫噴淋能使污垢凝結(jié)到待清洗表面從而促進微生物的生長，所以水的溫度不宜超過60℃。

3、泡沫清洗由于泡沫清洗能簡單、迅速地清洗天花板、墻壁、管道、螺栓、貯藏容器，因而廣泛應(yīng)用于乳品加工廠中。其它清洗方法4、凝膠清洗由于凝膠具有吸附性，因此是清洗罐裝和包裝設(shè)備過程中特別有效的介質(zhì)。

4、凝膠清洗三、設(shè)備與管路的消毒（P350）一、消毒殺菌的方法物理法化學(xué)法

P351表14－1三、設(shè)備與管路的消毒（P350）一、消毒殺菌的方法1.盛裝容器的清洗和消毒；2.管道的清洗和消毒；3.導(dǎo)管、閥門的清洗和消毒；4.凈乳、均質(zhì)等設(shè)備的清洗和消毒。1.盛裝容器的清洗和消毒；消毒用酸和堿性洗滌劑進行合適的清洗，不僅能使設(shè)備達到物理和化學(xué)清潔度，而且也在很大程度上取得細(xì)菌清潔度。細(xì)菌清潔度能通過消毒得到進一步提高，使設(shè)備實現(xiàn)無菌。在某些產(chǎn)品的（超高溫牛乳，滅菌乳）生產(chǎn)中，必須對設(shè)備進行徹底滅菌，也就是使其表面完全無菌。乳品設(shè)備可用下列方法進行消毒：物理消毒法（沸水，熱水，蒸汽）；化學(xué)消毒法（氯，酸，界面碘劑，過氧化氫等）。在早晨牛乳開始加工前，立即進行消毒，當(dāng)設(shè)備排出全部消毒溶液后就可以接收牛乳。如果在一天工作結(jié)束時進行消毒，應(yīng)用清水把消毒劑溶液沖洗干凈以防止殘留物對金屬表面的腐蝕。消毒三、影響消毒效果的因素（P354）1.消毒劑的濃度；2.消毒劑的Ph;3.消毒劑的作用時間；4.消毒劑的溫度；5.被消毒物的清洗情況。三、影響消毒效果的因素（P354）1.消毒劑的濃度；1.傳統(tǒng)熱清洗的工藝流程圖1.傳統(tǒng)熱清洗的工藝流程圖

理想cip流程圖第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第二節(jié)CIP系統(tǒng)一、CIP系統(tǒng)組成二、CIP系統(tǒng)的典型清洗程序三、CIP系統(tǒng)第二節(jié)CIP系統(tǒng)一、CIP系統(tǒng)組成

概述（一）CIP的歷史：

CIP系統(tǒng)最初于五十年代在美國的乳品工業(yè)得到應(yīng)用,1955年CIP系統(tǒng)與自動控制技術(shù)相結(jié)合,使其在食品工業(yè)的其它領(lǐng)域得以應(yīng)用。

概述（二）CIP的定義就地清洗(CleaningInPlace，CIP)即設(shè)備(罐體、管道、泵等)及整個生產(chǎn)線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行清洗；而清洗過程是在增加了湍動性和流速的條件下，對設(shè)備表面的噴淋或在管路中的循環(huán)。（二）CIP的定義

（三）就地清洗特點（CIP）1、CIP的優(yōu)點：與傳統(tǒng)的手工拆卸機器零件的清洗方式相比,CIP的優(yōu)點主要有:①節(jié)省人力。②更加衛(wèi)生。③節(jié)省清洗液。④提高設(shè)備和貯罐的利用率。⑤保證操作的安全性。相比之下:

常規(guī)拆卸清洗（COP）的缺點是:

費時、費力,易損壞聯(lián)接件;設(shè)備停機時間長,設(shè)備利用率低;清洗不徹底,有時對操作者也不十分安全。（三）就地清洗特點（CIP）2、CIP系統(tǒng)的缺點：①費用高。多數(shù)CIP系統(tǒng)是定制的，因而設(shè)計和安裝增加了投資費用。②維護費用高。許多復(fù)雜設(shè)備和系統(tǒng)要進行更多的維護。③靈活性不夠。這種清洗系統(tǒng)的使用限制在能安裝設(shè)備的地方，而移動式設(shè)備可在更大區(qū)域內(nèi)使用。2、CIP系統(tǒng)的缺點：（四）CIP清洗設(shè)備的要求1.產(chǎn)品的殘留沉積必須是同一種成份，以便可以使用同一種清洗消毒劑。2.被清洗設(shè)備表面必須是同一種材料制成，或至少是能耐受同種清洗消毒劑的材料。3.整個回路的所有部件，要能同時進行清洗消毒。（四）CIP清洗設(shè)備的要求清洗劑重復(fù)使用的CIP系統(tǒng)清洗劑重復(fù)使用的CIP系統(tǒng)二、CIP系統(tǒng)組成（P355）CIP系統(tǒng)裝置主要包括清洗劑及滅菌劑的儲罐、輸送泵、回收泵、管道和各種控制閥門及清洗噴頭。

一個設(shè)計完善的CIP系統(tǒng)常采用雙座閥及系統(tǒng)整合技術(shù)，以確保生產(chǎn)線的一部分處于CIP，另外部分可以照常工作，如圖所示。二、CIP系統(tǒng)組成（P355）CIP系統(tǒng)裝置主要包括第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件三、CIP系統(tǒng)的典型清洗流程（一）非加熱設(shè)備與管路清洗程序（P356）1、水沖洗3～5分鐘。2、75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(若選擇氫氧化鈉建議溶液濃度為0.8～1.2%)。3、水沖洗3～5分鐘。4、建議每周用65～70℃酸液循環(huán)一次(如濃度為0.8～1.0%的硝酸溶液)。5、90～95℃熱水消毒5分鐘。6、逐步冷卻10分鐘(儲奶罐一般不需要冷卻)。三、CIP系統(tǒng)的典型清洗流程（二）具有加熱設(shè)備與管路清洗程序（P356）

A.受熱設(shè)備的清洗1.水預(yù)沖洗5～8分鐘。2.75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如1%～1.5%的氫氧化鈉溶液)。3.水沖洗5～8分鐘。4.65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如濃度為0.8～1.0%的硝酸或2.0%的磷酸)。5.水沖洗5分鐘。6.生產(chǎn)前一般用90℃熱水循環(huán)15～20分鐘，以便對管路進行殺菌。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件B.巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序（P357）1.水預(yù)沖洗5～8分鐘。2.75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20分(如1.2～1.5%的氫氧化鈉溶液)。3.水沖洗5分鐘。4.65～70℃酸性洗滌劑循環(huán)15～20分鐘(如0.8～1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)。5.水沖洗5分鐘。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件

C.板式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序1.清水沖洗15分鐘。2.生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如137℃，濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。3.清水沖洗至中性，pH值為7。4.80℃的酸性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如濃度為1～1.5%的硝酸溶液)。5.清水沖洗至中性。6.85℃的堿性洗滌劑循環(huán)10～15分鐘(如濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。7.清水沖洗至中性，pH值為7。

D.管式UHT滅菌系統(tǒng)的清洗程序1.清水沖洗10分鐘。2.生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)45～55分鐘(如137℃，濃度為2～2.5%的氫氧化鈉溶液)。3.清水沖洗至中性，pH值為7。4.105℃的酸性洗滌劑循環(huán)30～35分鐘(如濃度為1～1.5%的硝酸溶液)。5.清水沖洗至中性。第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件E.奶罐的清洗流程：1.冷純水沖洗………0.5分鐘

(產(chǎn)品回收)2.排出…………….….1分鐘3.水洗………..………3分鐘4.排出…….………….1分鐘5.熱堿液循環(huán)…………6分鐘6.排出………………..1分鐘7.熱水循環(huán)(90°C)………………..3分鐘8.排出………………..1分鐘E.奶罐的清洗流程：

就地清洗系統(tǒng)就地清洗就是在無需進行設(shè)備拆卸的情況下，沖洗水和洗滌劑溶液循環(huán)通過罐，管路和加工線。

CIP可以被定義為清洗液通過機器和其它設(shè)備形成一個清洗循環(huán)回路，高速液流流過設(shè)備表面產(chǎn)生一種能除去沉淀污物的機械沖擊力。此方法僅適用于管道、熱交換器、泵、閥、分離機等。

就地清洗系統(tǒng)

而清洗大罐時，是在罐的頂部裝置一個清洗噴射裝置，洗滌劑溶液由上沿罐壁靠其重力流下。雖然機械刷洗效果可以通過特殊設(shè)計的噴咀。如下圖所示取得一定程度的提高，但得需大量的洗滌液進行循環(huán)才可達到良好的效果。罐清洗的噴頭噴頭由裝在同一管子上的兩個旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，一個在水平方向另一個在垂直方向上旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)是由向后彎曲的噴嘴在噴射作用下產(chǎn)生的。而清洗大罐時，是在罐的頂部裝置一個清洗噴射裝第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件第十四章---乳品廠設(shè)備的清洗講解課件清洗管路及閥門

清洗管路可分為送液管路和回液管路，它們連接CIP清洗站和待清洗設(shè)備，組成清洗回路。

管路的連接最好采用焊接。

管路系統(tǒng)的設(shè)計更多地關(guān)注減少清洗死角；清洗劑管路系統(tǒng)可選用衛(wèi)生的雙座防混閥。

CIP系統(tǒng)中的閥陣系統(tǒng)。

清洗管路及閥門目前國外CIP系統(tǒng)流行采用閥陣系統(tǒng)。閥陣管路系統(tǒng)：

由若干的雙座防混閥組成，每個閥的開啟由計算機自動控制，管路及閥門均可借助CIP進行獨立清洗，最大限度地減少了清洗死角。

衛(wèi)生的雙座防混閥是清潔流動過程的重要組成部分。

雙座防混閥有兩個獨立的密封圈密封管線。在閥門關(guān)閉時，如果有一個墊片發(fā)生泄漏，泄漏可沿提供的泄露排除口排除而保證內(nèi)部交叉管線不混液。

目前國外CIP系統(tǒng)流行采用閥陣系統(tǒng)。過濾器

設(shè)備清洗后，清洗液中含有污染物等雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)過濾后，再回送到清洗液貯罐。

過濾裝置通常安裝在接近清洗液貯罐的回液管路上。

過濾器有直線型、角線型、Y-型和T-型，如圖所示。

送液、回液泵一般采用離心泵，離心泵的流量、揚程及具體噸位由具體情況而定。過濾器清洗噴頭

清洗噴頭安裝在被清洗的容器內(nèi)，在清洗階段，清洗液按工藝要求從噴頭的噴孔噴出，對容器進行沖洗。噴頭的形式有如下幾種：厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球；旋轉(zhuǎn)清洗球；渦旋式清洗球；激烈噴射式清洗球。如圖所示。清洗噴頭渦旋式清洗球代表目前清洗技術(shù)的最高水平，其不需要噴射器就可以直接進行噴射清洗。它是取代老產(chǎn)品的最佳選擇，可以實現(xiàn)180°及360度的低壓全罐噴射清洗。應(yīng)用CIP系統(tǒng)中，渦旋式清洗球的設(shè)計符合美國

cGMP及ASME-BPE相關(guān)要求。渦旋式清洗球代表目前清洗技術(shù)的最高水平，激烈噴射式清洗器，如圖所示；則用于清洗頑固的污漬，因為有渦輪系統(tǒng)的驅(qū)動，其可以提供更高的流速及壓力，達到強力清洗的目的，有效杜絕過程中的混藥現(xiàn)象。激烈噴射式清洗器，如圖所示；厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球：

而厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球則具有低能耗、低維護、低流速的特點，其清洗時花費的時間較長。厚壁標(biāo)準(zhǔn)清洗球：籠式激烈噴射清洗器

籠式結(jié)構(gòu)的激烈噴射清洗器，是為保護噴射器不受損傷而設(shè)計的，籠式激烈噴射清洗器可伸縮噴嘴

Niro公司的CIP噴嘴具有可伸縮的設(shè)計特點。當(dāng)噴嘴不用時，噴嘴回縮到容器壁內(nèi)，使噴嘴與器壁平齊