上海虹口SOHO機(jī)電系統(tǒng)分包工程

上海·虹口SOHO項目機(jī)電系統(tǒng)分包工程技術(shù)標(biāo)上海虹口SOHO項目機(jī)電系統(tǒng)分包工程施工組織設(shè)計中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司接地柴油發(fā)電機(jī)接地型型式為TN--S制，日用用油箱用-225×4鍍鋅扁鋼作作防靜電接地地處理，一端端與油罐連接接，另一端與與防雷接地網(wǎng)網(wǎng)連接；燃油油管道作兩處處防靜電接地地，并在管道道法蘭連接處處用銅片跨接接；發(fā)電機(jī)房房內(nèi)的金屬風(fēng)風(fēng)管、發(fā)電機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)等與與機(jī)房內(nèi)的等等電位端子板板連接。電氣及控制裝置安安裝發(fā)電機(jī)組的輸出電電壓為0.44kV，三相相四線，由發(fā)發(fā)電機(jī)的配電電輸出屏通過過母線輸出到到發(fā)電機(jī)控制制室的受電柜柜，再由發(fā)電電機(jī)控制室的的饋電柜通過過母線送至變變配電所的低低壓側(cè)。發(fā)電機(jī)組電氣系統(tǒng)統(tǒng)線纜的安裝裝包括負(fù)載線線、控制線及及蓄電池電纜纜的連接。負(fù)負(fù)載的動力線線固定于電機(jī)機(jī)接線區(qū)的端端子上面，由由于機(jī)組在工工作時處于振振動狀態(tài)，電電纜要徹底隔隔振以防止被被損壞。為防防止柴油發(fā)電電機(jī)意外啟動動，蓄電池組組應(yīng)在柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組全部部安裝完畢后后進(jìn)行接線，蓄蓄電池組安裝裝在機(jī)組外的的角鋼支架上上面，柴油發(fā)發(fā)電機(jī)組的控控制裝置具有有遠(yuǎn)程啟動的的功能。柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試柴油發(fā)電機(jī)的調(diào)試試參見第八章章相關(guān)內(nèi)容。UPS及EPS安安裝說明本工程設(shè)置UPSS配用應(yīng)急系系統(tǒng)，供應(yīng)急急照明、疏散散指示、消防防電源以及重重要的場所供供電。工藝流程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件裝飾工程施工完畢畢，門窗玻璃璃齊全；墻面面、屋頂粗裝裝完畢；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件件均符合設(shè)計計和設(shè)備安裝裝要求；設(shè)備間具有可靠的的安全及消防防措施。技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙和技術(shù)資資料齊全；施工方案編制完畢畢并經(jīng)審批；；施工前應(yīng)組織施工工人員熟悉圖圖紙、方案，并并進(jìn)行安全、技技術(shù)交底。進(jìn)場驗收設(shè)備開箱檢驗由業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工單位和設(shè)設(shè)備生產(chǎn)廠家家共同進(jìn)行，并并作好檢查記記錄。按照設(shè)備清單、施施工圖紙及設(shè)設(shè)備技術(shù)資料料核對設(shè)備及及附件的規(guī)格格型號是否符符合設(shè)計要求求，產(chǎn)品合格格證、技術(shù)資資料是否齊全全。檢查UPS的整流流器、充電器器、逆變器、靜靜態(tài)開關(guān)等規(guī)規(guī)格性能須符符合設(shè)計要求求，內(nèi)部接線線連接正確，標(biāo)標(biāo)識正確清晰晰，緊固件可可靠無松動，焊焊接牢固無脫脫落。設(shè)備運輸根據(jù)施工圖紙，用用人力及叉車車將設(shè)備就位位到基礎(chǔ)型鋼鋼上，找平找找正后將設(shè)備備固定牢固，其其垂直度、水水平度的允許許偏差應(yīng)符合合成套配電柜柜、控制柜安安裝工藝要求求?；A(chǔ)制作、安裝根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件件，確定設(shè)備備的實際安裝裝尺寸和固定定螺栓安裝孔孔距尺寸，測測量出型鋼的的幾何尺寸，基基礎(chǔ)型鋼安裝裝的偏差應(yīng)符符合成套配電電柜、控制柜柜安裝工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。型鋼應(yīng)先調(diào)直找正正后焊接成框框架，再根據(jù)據(jù)設(shè)備固定螺螺栓的間距，鉆鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤?，配配合土建確定定地面基準(zhǔn)線線后，進(jìn)行框框架安裝，用用水平尺、水水準(zhǔn)儀找平，再再固定牢固，基基礎(chǔ)型鋼應(yīng)將將接地線焊接接好，保證接接地可靠。主回路、控制回路路的電纜敷設(shè)設(shè)將UPS輸出端的中中性線與由接接地裝置直接接引來的接地地干線相連接接并做重復(fù)接接地。UPS的可接近裸裸露導(dǎo)體的接接地應(yīng)連接可可靠并有標(biāo)識識。線纜敷設(shè)完畢后進(jìn)進(jìn)行絕緣測試試，線間及線線對地絕緣電電阻值應(yīng)大于于0.5MΩ。機(jī)柜就位及固定根據(jù)設(shè)備情況將機(jī)機(jī)柜搬運至現(xiàn)現(xiàn)場并吊裝在在預(yù)先設(shè)置好好的基礎(chǔ)槽鋼鋼上。采用鍍鋅螺栓將機(jī)機(jī)柜固定在基基礎(chǔ)槽鋼上。調(diào)整機(jī)柜的垂直度度偏差及各機(jī)機(jī)柜間的間距距偏差，水平平度、垂直度度偏差不應(yīng)大大于1.5‰。柜內(nèi)設(shè)備安裝接線線制作各電纜接頭，接接頭制作應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范要求。按照技術(shù)文件安裝裝說明、施工工圖紙對線纜纜進(jìn)行編號，壓壓接各線纜時時應(yīng)確保各線線纜連接可靠靠。蓄電池組的安裝序號蓄電池組安裝前檢檢查項目1蓄電池外殼無裂紋紋、損傷、變變形、漏液等等現(xiàn)象，透明明的槽蓋板應(yīng)應(yīng)密封良好。2蓄電池組的正、負(fù)負(fù)端柱必須極極性正確、無無變形，濾氣氣帽或氣孔塞塞的通氣性能能良好。3連接板、螺栓及螺螺母應(yīng)齊全，無無銹蝕。4帶電解液的蓄電池池，其液面高高度應(yīng)在高低低液面線之間間，防漏螺栓栓應(yīng)無松動、脫脫落。安裝要求蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)、間距均勻勻，同排的蓄蓄電池應(yīng)高度度一致，排列列整齊。根據(jù)廠家提供的說說明書和技術(shù)術(shù)資料，固定定列間和層間間的蓄電池的的連接板，操操作人員必須須帶膠布手套套并使用廠家家提供的專用用扳手施工。并聯(lián)的電池組各組組到負(fù)載的電電纜應(yīng)等長，以以利于電池充充放電時各組組電池的電流流均衡。極板之間相互平齊齊、距離相等等，每只電池池的極板片數(shù)數(shù)符合產(chǎn)品技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。UPS與蓄電池之之間應(yīng)設(shè)手動動開關(guān)、并應(yīng)應(yīng)采用專用電電纜連接，線線端應(yīng)加接線線端子，并壓壓接牢固可靠靠。蓄電池組充放電充電前檢查蓄電池池組及其連接接片的螺母是是否擰緊，保保證充電期間間電源可靠。采用恒流法充電時時，其最大電電流不能超過過生產(chǎn)廠家所所規(guī)定的允許許最大充電電電流值；采用用恒壓法充電電時，其充電電的起始電流流不能超過允允許最大電流流值。充放電全過程應(yīng)按按規(guī)定時間作作好電壓、電電流、溫度記記錄并繪制充充放電特性曲曲線圖。UPS調(diào)試UPS調(diào)試參見第第八章相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。配電箱（柜）安裝裝工藝說明凡是設(shè)置在樓層配配電間以外的的標(biāo)準(zhǔn)型照明明配電箱下口口距地1.55m，嵌入墻內(nèi)內(nèi)暗裝。設(shè)置置在各類水、空空調(diào)設(shè)備機(jī)房房內(nèi)及設(shè)置在在樓層配電間間內(nèi)的動力配配電箱為壁掛掛式(明裝)或落地式安安裝。配電箱箱高度大于11.3m時采采用落地安裝裝，落地式安安裝采用100#槽鋼基礎(chǔ)礎(chǔ)。工藝流程配電箱安裝工藝流流程圖：配電柜安裝工藝流流程圖：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高高、尺寸、結(jié)結(jié)構(gòu)及埋件均均符合設(shè)計要要求；墻面、屋頂粗裝完完畢，無漏水水，門窗玻璃璃安裝完、門門上鎖；安裝配電箱盤面前前，抹灰、粗粗裝應(yīng)完成。主要機(jī)具吊裝搬運機(jī)具：手手推車、卷揚揚機(jī)、倒鏈、鋼鋼絲繩、麻繩繩索具等；安裝工具：手電鉆鉆、電錘、電電焊機(jī)、測試試檢驗工具、送送電運行安全全用具等。進(jìn)場驗收序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的的核查按照設(shè)備清單、施施工圖紙及設(shè)設(shè)備技術(shù)資料料，核對設(shè)備備本體及附件件、備件的規(guī)規(guī)格型號應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求；附件件、備件齊全全；產(chǎn)品合格格證件、技術(shù)術(shù)資料、說明明書齊全。觀察和試操作檢查查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無無損傷及變形形，柜體應(yīng)有有一定的機(jī)械械強(qiáng)度，周邊邊平整無損傷傷，油漆完整整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊齊全，無損傷傷、裂紋等缺缺陷，二層底底板厚度不小小于1.5mmm。4箱(柜)及其支架接地支線線敷設(shè)連接緊密、牢固，接接地線截面選選用正確，需需防腐的部分分涂漆均勻無無遺漏。線路路走向合理，色色標(biāo)準(zhǔn)確，涂涂刷后不污染染設(shè)備和建筑筑物。單線系系統(tǒng)圖正確、清清晰。5二次接線對配電柜的二次接接線回路進(jìn)行行絕緣測試，測試使用5000V等級兆歐表，二次線接線線正確，排列列整齊，固定定牢靠，導(dǎo)線線與電器或端端子排的連接接緊密，回路路編號清晰、齊齊全，采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)端子頭編編號，每個端端子螺絲上接接線不超過兩兩根。6電器元件完整齊全，固定可可靠。操動部部分動作靈活活準(zhǔn)確，按原原理圖逐臺檢檢查箱(柜)上的全部電電器元件是否否相符，其額額定電壓和控控制、操作電電源電壓必須須一致。設(shè)備運輸配電箱(柜)的運運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水水平轉(zhuǎn)運任務(wù)務(wù)量很大，在在實施前要進(jìn)進(jìn)行合理的計計劃，設(shè)備垂垂直運輸可以以采用外用電電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉車。設(shè)備運輸、吊裝時時注意事項：：道路要事先清理，保保證平整暢通通。汽車運輸輸時，用麻繩繩將設(shè)備與車車身固定牢，開開車要平穩(wěn)。設(shè)備吊點：箱(柜柜)頂部有吊環(huán)環(huán)者，吊索應(yīng)應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)內(nèi)；無吊環(huán)者者吊索應(yīng)掛在在四角主要承承力結(jié)構(gòu)處，不不得將吊索吊吊在設(shè)備部件件上，吊索的的繩長應(yīng)一致致，以防柜體體變形或損壞壞部件。安裝工藝配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用用金屬膨脹螺螺栓固定配電電箱時應(yīng)根據(jù)據(jù)彈線定位的的要求找出準(zhǔn)準(zhǔn)確的固定點點位置，用電電鉆或沖擊鉆鉆在固定點位位置鉆孔，其其孔徑應(yīng)剛好好將金屬膨脹脹螺栓的脹管管部分埋入墻墻內(nèi)，且孔洞洞平直不得歪歪斜。在輕鋼龍骨隔墻上上安裝配電箱箱時應(yīng)注意配配電箱安裝位位置應(yīng)正確，部件件齊全，箱體體開孔與導(dǎo)管管管徑適配。配配電箱的所有有進(jìn)出電線導(dǎo)導(dǎo)管及開孔處處須有保護(hù)措措施，以防止止損壞電線電電纜。配電箱明裝做法：：配電箱在混凝土墻墻上明裝1123456符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體配電箱在輕鋼龍骨骨隔墻上明裝裝66234511AA俯視圖A-A符號說明：1-鉚釘2-配電箱3-豎龍骨4-墻體5-機(jī)螺絲6-角鋼配電箱暗裝在混凝土墻上施工工時應(yīng)注意結(jié)結(jié)構(gòu)配合時期期在墻體內(nèi)預(yù)預(yù)留比箱體稍稍大的預(yù)留洞洞，安裝箱體體時根據(jù)墻面面具體做法確確定出墻距離離，穩(wěn)住箱體后用水水泥砂漿填實實周邊縫隙，標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求，接地地正確，配電箱箱蓋蓋緊貼墻面，涂涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上上施工應(yīng)注意意箱體厚度不不能超過墻體體尺寸，施工工時應(yīng)注意和和裝修專業(yè)的的協(xié)調(diào)配合及及成品保護(hù)。配電箱暗裝做法：：配電箱在混凝土墻墻上暗裝11234符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實實3-配電箱4-混凝土墻體配電箱在輕質(zhì)龍骨骨隔墻上暗裝裝1123141234AAA-A俯視圖符號說明：1-豎龍骨2-橫龍骨或C型型方鋼與豎龍龍骨或支撐卡卡連接3-配電箱4-輕鋼龍骨內(nèi)隔隔墻管路及橋架進(jìn)配電電箱(柜)做法本工程中管路主要要是鍍鋅鋼管管、鍍鋅電線線管。管路進(jìn)出配電箱的的方法112345678符號說明：1-暗配管暗箱做做法2-明配管明箱做做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體配電柜與橋架、母母線的連接：：配電柜進(jìn)出出電纜開孔使使用線鋸或開開孔鉆，電纜敷設(shè)完完成后封閉，母線金屬外外殼、橋架與與柜內(nèi)接地母母排用專用接接地線可靠接接地。母線與與配電柜連接接見下圖：橋架進(jìn)出配電柜的的連接方法11234符號說明：1-橋架2-螺母螺栓彈平平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進(jìn)出配電箱柜柜的連接方法法112345符號說明：1-進(jìn)線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排5-低壓配電柜配電箱(柜)內(nèi)接接線：箱內(nèi)配線整齊，綁綁扎成束，無無絞接現(xiàn)象，在在活動部位應(yīng)應(yīng)用長釘固定定，盤面引出出及引進(jìn)導(dǎo)線線應(yīng)留有適當(dāng)當(dāng)余度，以利利于檢修?；芈肪幪桚R齊全，標(biāo)識正正確。導(dǎo)線連連接緊密，不不傷芯線，不不斷股。墊圈圈下螺絲兩側(cè)側(cè)壓的導(dǎo)線截截面積相同，同同一端子上導(dǎo)導(dǎo)線連接不多多于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線線(PE)匯流排，零零線和保護(hù)地地線經(jīng)匯流排排配出。設(shè)計無要求時，箱箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體體最小截面積積選擇如下表表：相導(dǎo)線的截面積SS(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的的最小面積SSpS≤16S16＜S≤351635＜S≤4000S/2400＜S≤8000200800＜SS/4絕緣測試：電箱全全部安裝完畢畢后，用1kV兆歐表對線線路進(jìn)行絕緣緣測試。測試試項目包括相相線與相線之之間、相線與與零線之間、相相線與地線之之間、零線與與地線之間。配電箱測試配電箱測試參見第第十章相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。設(shè)備接線工藝說明本工程設(shè)備數(shù)量多多，其中主要要包括暖通系系統(tǒng)的冷卻水水泵、空調(diào)機(jī)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、末末端設(shè)備等；；給排水系統(tǒng)統(tǒng)的潛污泵、循循環(huán)泵、補水水泵等；電氣氣系統(tǒng)的配電電箱(柜)、末端設(shè)備備等；因電機(jī)機(jī)接線基本相相同，在此僅僅舉三相風(fēng)機(jī)機(jī)末端接線進(jìn)進(jìn)行說明。工藝流程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件機(jī)房結(jié)構(gòu)施工完畢畢，門窗齊全全；電動機(jī)安裝場地應(yīng)應(yīng)清理干凈、道道路暢通；設(shè)備就位，電線電電纜已安裝到到位。主要機(jī)具壓線鉗、電工工具具、兆歐表、萬萬用表等。安裝前檢查電動機(jī)、電加熱器器、電動執(zhí)行行機(jī)構(gòu)本體、控控制和啟動設(shè)設(shè)備完好，盤盤動轉(zhuǎn)子輕快快無卡阻及異異常聲響，電電動機(jī)的引出出線端子壓接接良好且編號號齊全，附件件備件齊全，潤潤滑脂情況正正常。電動機(jī)、電加熱器器及電動執(zhí)行行機(jī)構(gòu)安裝由于電動機(jī)、電加加熱器及電動動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與與其它設(shè)備配配套連接，因因此其安裝工工序主要由其其它專業(yè)進(jìn)行行，電氣專業(yè)業(yè)配合進(jìn)行檢檢查，大型電電動機(jī)需電氣氣專業(yè)和相關(guān)關(guān)專業(yè)密切配配合進(jìn)行。電動機(jī)抽芯檢查除電動機(jī)說明不允允許在施工現(xiàn)現(xiàn)場抽芯檢查查外，有下列列情況之一的的電動機(jī)應(yīng)抽抽芯檢查：出廠日期超過制造造廠保證期限限，無保證期期限的已超過過出廠時間一一年以上；外觀檢查、電氣試試驗、手動盤盤轉(zhuǎn)和試運行行，有異常情情況。電機(jī)干燥電機(jī)因運輸、保管管或安裝而受受潮，絕緣電電阻或吸收比比達(dá)不到規(guī)范范要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行干燥處處理。烘干溫度要緩慢上上升，鐵芯和和線圈的最高高溫度應(yīng)控制制在70℃－80℃。當(dāng)電機(jī)絕緣電阻值值達(dá)到規(guī)范要要求時，在同同一溫度下經(jīng)經(jīng)5h穩(wěn)定不變變時，方可認(rèn)認(rèn)為干燥完畢畢。烘干工作可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況、電電機(jī)受潮程度度選擇以下方方法進(jìn)行：采采用循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)干燥室進(jìn)行行烘干、燈泡泡干燥法、電電流干燥法。控制、保護(hù)和起動動設(shè)備安裝電機(jī)的控制和保護(hù)護(hù)設(shè)備安裝前前應(yīng)檢查是否否與電機(jī)容量量相符。電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)過流流和短路保護(hù)護(hù)裝置，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備需需要裝設(shè)相序序斷相和低電電壓保護(hù)裝置置。電動機(jī)接線引至電動機(jī)接線盒盒(如下圖所示示)的導(dǎo)線應(yīng)加加強(qiáng)絕緣，易易受機(jī)械損傷傷的地方應(yīng)套套保護(hù)管。電動機(jī)及其控制設(shè)設(shè)備引出線應(yīng)應(yīng)壓接牢固，且且編號齊全，接接線前應(yīng)對電電機(jī)繞組進(jìn)行行絕緣測試。電動機(jī)三相定子繞繞組按電源電電壓的不同和和電動機(jī)銘牌牌的要求，可可接成星形((Y)或三角角形(△)兩種形式，如如下圖所示：：電機(jī)接線方法安裝裝圖1123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符號說明：1-接線盒2-定子繞組星形形接線圖3-定子繞組三角角形接線圖電纜橋架安裝說明本工程橋架安裝量量較大，橋架架最大寬度達(dá)達(dá)到800mmm。橋架主主要集中在配配電間、公共共走道、強(qiáng)弱弱電機(jī)房等，應(yīng)應(yīng)急電纜、普普通電纜、強(qiáng)強(qiáng)電電纜的橋橋架與弱電系系統(tǒng)的橋架均均須分開布置置。安裝前須須進(jìn)行深化設(shè)設(shè)計，使橋架架合理地布置置，達(dá)到節(jié)省省空間和排布布美觀的目的的。工藝流程施工準(zhǔn)備材料要求本工程的橋架采用用冷軋鋼板熱熱鍍鋅加工制制作。各層配配電間內(nèi)豎向向敷設(shè)的電纜纜橋架采用帶帶蓋的梯架，地地下室敷設(shè)的的電纜橋架采采用帶蓋的托托盤，在地面面以上各層的的電纜橋架采采用帶蓋的線線槽。服務(wù)于于消防設(shè)備的的橋架采用防防火材料作噴噴涂處理，地地下室汽車庫庫房內(nèi)應(yīng)照明明線槽須用鋁鋁合金線槽。槽槽式帶蓋的電電纜橋架均帶帶散熱孔；橋架的直通、彎頭頭、三通等附附件，內(nèi)外應(yīng)應(yīng)光滑無棱刺刺，無扭曲、翹翹邊、變形現(xiàn)現(xiàn)象等，并有有產(chǎn)品合格證證。主要機(jī)具電工工具、活動扳扳手、手電鉆鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋埋支架及預(yù)留留孔洞，墻面面及地面的粉粉刷基本完成成。彈線定位根據(jù)深化設(shè)計圖中中橋架的分布布進(jìn)行彈線定定位。對于橋橋架較密集的的變配電所，從從地板上彈線線，然后用紅紅外線射燈定定位投射到頂頂板來確定支支架的固定點點。其它部位位從頂板上放放線以確定支支架的位置。支架安裝安裝支架時應(yīng)按照照深化設(shè)計圖圖確定安裝的的部位。支架架的整體外觀觀應(yīng)成排成線線、長短一致致。水平支架架間距為2mm，豎向支架架間距為1..5m。橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整整齊，水平或或垂直安裝允允許偏差為其其長度的2‰，全長允允許偏差為220mm；橋橋架連接處牢牢固可靠，接接口應(yīng)平直、嚴(yán)嚴(yán)密，橋架應(yīng)應(yīng)齊全、平整整、無翹角、外外層無損傷。根根據(jù)深化設(shè)計計圖，對各樓樓層的橋架的的彎頭、三通通等配件進(jìn)行行編號，并將將高壓與低壓壓橋架進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識。橋架敷設(shè)直線段長長度超過300m時，以及及跨越塔樓和和裙樓的橋架架均安裝伸縮縮節(jié)，且伸縮縮靈活。橋架架之間的連接接采用半圓頭頭鍍鋅螺栓，且且半圓頭應(yīng)在在橋架內(nèi)側(cè)，接接口應(yīng)平整、無無扭曲、凸起起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及及分支處均選選用成品配件件，且彎頭的的彎曲半徑根根據(jù)橋架內(nèi)敷敷設(shè)的最大電電纜轉(zhuǎn)彎半徑徑來制定。橋架水平安裝：為為確保電纜的的順利敷設(shè)，水水平安裝橋架架的頂部距頂頂板最小距離離為200mmm，采用共共用支架的橋橋架各層之間間的最小間距距為150mmm。橋架水水平安裝圖如如下：橋架水平安裝圖551234符號說明：1-內(nèi)脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-熱鍍鋅角鋼寬度在150～11000mmm的橋架水水平安裝時，支支架均采用熱熱鍍鋅支架制制作，橋架寬寬度在1500mm以下下的選用成品品支架固定。水水平安裝的橋橋架支吊架規(guī)規(guī)格見下表：：橋架寬度(mm))吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～10000Φ12通絲桿L50×50×55400～600Φ10通絲桿L40×40×44150～300Φ8通絲桿L30×30×33在各層的公共區(qū)域域內(nèi)的主干橋橋架采用共用用支架安裝。強(qiáng)強(qiáng)電井內(nèi)的橋橋架根據(jù)深化化設(shè)計圖來確確定橋架的支支架樣式。橋橋架安裝穿越越防火分區(qū)時時用防火枕或或防火泥封堵堵。橋架穿墻的防火封封堵如下圖：：橋架穿墻及防火封封堵圖551324符號說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料料4-電纜5-封堵蓋板橋架垂直安裝：垂垂直橋架主要要集中在強(qiáng)電電井內(nèi)，因電電井內(nèi)的墻體體為輕鋼龍骨骨隔墻，且本本工程的電纜纜橋架在電井井內(nèi)較密集，因因此不能直接接將橋架固定定在墻體上，橋橋架的受力支支架應(yīng)在樓板板上安裝。在在墻體的龍骨骨內(nèi)采用輔助助方框做支撐撐，方框的大大小根據(jù)墻體體的龍骨分布布間距來制定定。方框采用用L40×40×4的角鋼制作作。并將8#熱鍍鋅槽槽鋼固定在角角鋼框預(yù)留的的螺栓上，作作為橋架固定定支架。由金屬橋架引出的的金屬管線，接接頭處應(yīng)用鎖鎖母固定。在在電線或電纜纜引出的管口口部位應(yīng)安裝裝塑料護(hù)口，避避免出線口的的電線或電纜纜遭受損傷。橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接接地，噴塑橋橋架需要將一一條鍍錫銅帶帶以專用接地地螺栓與其相相鄰的橋架可可靠連接，每每條橋架與樓樓內(nèi)的接地網(wǎng)網(wǎng)連接不少于于二處。電纜敷設(shè)說明本工程電纜敷設(shè)工工程量大，種種類較多且敷敷設(shè)路徑復(fù)雜雜。見下表：：電纜種類型號、規(guī)格電壓等級備注低煙無鹵交聯(lián)電纜纜WDZA－YJ（F)E1kV氧化鎂絕緣防火電電纜BTTR（Z）750V低煙無鹵阻燃交聯(lián)聯(lián)電纜(預(yù)分支)FD-WDZA--YJ（F)E1kV工藝流程施工準(zhǔn)備項目內(nèi)容人員準(zhǔn)備敷設(shè)電纜需要大量量的人員，電電纜敷設(shè)前，根根據(jù)電纜的數(shù)數(shù)量及電纜敷敷設(shè)進(jìn)度安排排，提前做好好人員的準(zhǔn)備備工作，保證證敷設(shè)電纜時時人員滿足施施工要求，同同時對進(jìn)場人人員進(jìn)行安全全技術(shù)培訓(xùn)。機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前機(jī)具充充分準(zhǔn)備，如如電纜放線架架、卷揚機(jī)、電電纜滑輪、壓壓接鉗、手持持?jǐn)U音喇叭、噴噴燈、通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)工具等。材料準(zhǔn)備電纜進(jìn)場后，必須須對電纜進(jìn)行行詳細(xì)的檢查查驗收，檢查查電纜的外觀觀、規(guī)格型號號、電壓等級級、長度、合合格證、耐熱熱阻燃的標(biāo)識識，并現(xiàn)場抽抽樣檢測絕緣緣層厚度和圓圓形線芯的直直徑。技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真研究電氣施工工圖，掌握電電纜的分布情情況，對每根根電纜進(jìn)行編編號，并標(biāo)明明電纜的起始始位置、回路路號、規(guī)格型型號等，在電電纜密集的地地方，繪制電電纜的剖面分分布圖，顯示示電纜在橋架架中的位置，結(jié)結(jié)合電纜剖面面分布圖，選選擇最佳的電電纜敷設(shè)順序序，盡量避免免電纜交叉的的情況。作業(yè)條件檢查橋架安裝是否否完成及其支支架的承重情情況，并清理理橋架內(nèi)的雜雜物。清理電電纜敷設(shè)沿途途的障礙，為為放電纜創(chuàng)造造良好的外部部條件。低煙無鹵阻燃電纜纜敷設(shè)電纜敷設(shè)示意圖電纜敷設(shè)圖一1123456789符號說明1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-固定卷揚機(jī)用用鋼絲繩4-卷揚機(jī)5-鋼絲繩6-滑輪7-預(yù)埋鋼板8-電纜9-電纜夾具電纜敷設(shè)圖二112345678符號說明1-槽鋼2-膨脹螺栓3-固定卷揚機(jī)用用鋼絲繩4-卷揚機(jī)5-鋼絲繩6-預(yù)埋鋼板7-電纜8-電纜夾具電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列列整齊，固定定點一致。電電纜固定水平平采用尼龍帶帶扣，垂直方方向采用電纜纜夾或鞍型夾夾固定，間距距1m以內(nèi)，每每20m用金屬屬電纜卡作加加強(qiáng)固定。單單芯電纜的固固定卡不能形形成閉合磁場場回路。電纜頭制作所有接線端子均采采用緊壓銅端端子，端子與與電纜線芯截截面相匹配，銅銅端子的壓接接采用手動式式液壓壓接鉗鉗，采用熱縮縮頭、熱縮管管作為電纜頭頭絕緣保護(hù)。電電纜終端制作作好，與配電電柜連接前要要進(jìn)行絕緣測測試，以確認(rèn)認(rèn)絕緣強(qiáng)度符符合要求。同同時電纜要作作好回路標(biāo)注注和相色標(biāo)記記。電纜的裁裁減長度要合合適，保證電電纜與配電柜柜母線或接線線端連接后不不產(chǎn)生過大的的機(jī)械應(yīng)力。連連接前，對搭搭接面進(jìn)行清清潔處理，同同時涂抹適量量的電力復(fù)合合脂，緊固力力矩符合建筑筑電氣工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范(GBB503033-20022)，確保連連接和導(dǎo)電性性能可靠。電纜的標(biāo)識沿電纜橋架敷設(shè)的的電纜在其兩兩端、拐彎處處、交叉處應(yīng)應(yīng)掛標(biāo)志牌，直直線段每間隔隔20m增設(shè)標(biāo)標(biāo)志牌。標(biāo)志志牌規(guī)格應(yīng)一一致，并有防防腐性能，掛掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)標(biāo)志牌上應(yīng)注注明電纜編號號、規(guī)格、型型號、電壓等等級及起始位位置。BTTR（Z）礦礦物絕緣電纜纜敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，應(yīng)應(yīng)檢查電纜是是否完好、絕絕緣電阻是否否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的要求。電纜敷設(shè)時，其固固定點之間的的間距，按下下表的數(shù)據(jù)固固定。電纜敷敷設(shè)的全部路路徑應(yīng)滿足下下表規(guī)定的電電纜允許最小小彎曲半徑的的要求。電纜敷設(shè)固定間距距電纜外徑(mmm)固定點之間最大間間距水平敷設(shè)(mm))垂直敷設(shè)(mm))＜960080092015002000＞2020002500電纜敷設(shè)彎曲半徑徑電纜外徑(mm))電纜內(nèi)側(cè)彎曲半徑徑R4～72D7～123D12～154D＞156D單芯電纜的護(hù)層在在交流電作用用下會產(chǎn)生微微弱的渦流。多多根使用時，為為防止渦流的的疊加，通過過如圖所示的的排列方式敷敷設(shè)可以減少少渦流的影響響。敷設(shè)形式方式一方式二單路電纜L1L1NL2L3L1L1L2L3N兩路平行電纜L1L1NL2L3L1NL2L3L1L1L2L3NNL3L2L11電纜終端頭的密封封處理電纜在安裝時，在在其兩端要用用一種永久性性的金屬終端端，是礦物絕絕緣電纜使用用時密不可分分的一部分。這這種終端由兩兩個部分構(gòu)成成，一個用來來使電纜絕緣緣材料氧化鎂鎂與外界隔絕絕的密封部分分，另一個用用來把電纜連連接到開關(guān)柜柜上的壓蓋部部分。密封部分：一般由由黃銅罐(或熱縮性套套管)、罐蓋、密密封材料和導(dǎo)導(dǎo)體的絕緣套套管所組成。壓蓋部分：一般由由壓蓋本體、壓壓縮環(huán)和壓蓋蓋螺母所組成成。BTTR（Z）電電纜終端節(jié)點點圖1123465||||||符號說明：1-導(dǎo)導(dǎo)體絕緣套管管2-罐蓋3-黃銅罐罐4-壓蓋本體體5-黃銅壓縮縮環(huán)6-壓蓋螺母母電纜中間頭的處理理安裝過程中，由于于該種電纜生生產(chǎn)長度有限限，在電纜敷敷設(shè)長度不夠夠時，需設(shè)中中間連接器。中中間連接器可可用于二根相相同規(guī)格的礦礦物絕緣電纜纜連接，并用用直徑增加極極小的銅套管管來進(jìn)行保護(hù)護(hù)，從而提供供有效的連接接。這種連接接器由二端均均有內(nèi)螺紋的的無縫銅管、黃黃銅罐或熱縮縮性套管、鍍鍍錫銅接管和和絕緣熱收縮縮套管組成。BTTZ電纜中間間接頭節(jié)點圖圖5541236符號說明：1-壓蓋螺母2-壓縮環(huán)3-壓蓋本體4-熱收縮絕緣套管5-銅套管6-鍍錫銅接管成型后的中間接頭頭電纜進(jìn)箱、柜安裝裝的處理電纜進(jìn)箱、柜安裝裝時，為防止止電纜對箱、柜柜的面板產(chǎn)生生渦流，要求求箱、柜的面面板按照如圖圖所示的方法法打孔。對于于進(jìn)線端的箱箱、柜采用銅銅母線作為支支架固定電纜纜。單芯電纜進(jìn)箱、柜柜上方進(jìn)線安安裝圖11234576符號說明：1-礦物絕緣電纜纜2-封套螺母3-配電柜殼體4-封套本體5-電纜芯線6-黃銅板7鍍鋅螺栓電纜終端的制作礦物絕緣電纜的無無機(jī)絕緣層易易吸潮，也有有自膨脹的特特性。若電纜纜兩端不作任任何密封處理理，在開始幾幾周里暴露在在潮濕空氣里里，潮氣大約約進(jìn)入1000mm。經(jīng)過燒燒結(jié)或切除后后電纜仍可以以保持良好的的絕緣。在護(hù)層上切出需剝剝除長度，用用專用工具或或扁口鉗剝除除護(hù)層、清除除線芯表面的的氧化鎂粉，將將壓蓋體的零零件移入電纜纜，并旋上密密封罐到合適適位置；填入入密封填料，蓋蓋入密封蓋；；旋壓密封蓋蓋。單芯電纜頭制作安安裝圖661234567891011符號說明：1-礦礦物絕緣電纜纜2-封套螺母母3-封套本體體4-壓縮環(huán)5-密封罐6-熱縮管7-電纜芯線線8-接線端子子9-接地銅片片10-配電柜柜殼體11--壓接坑預(yù)分支電纜敷設(shè)預(yù)分支電纜的組成成預(yù)分支電纜由主干干電纜、分支支接頭、分支支電纜三部分分組成。每個個分支接頭部部分均以優(yōu)于于電纜外護(hù)套套的材料，采采用氣密模壓壓合成，使電電纜的外護(hù)套套材料和注塑塑的合成材料料接合在一起起而形成氣密密和防水的分分支接頭(在主干電纜纜頂端和分支支電纜端頭都都設(shè)有密封的的帽套)。預(yù)分支電纜的敷設(shè)設(shè)預(yù)制分支電纜出廠廠時繞扎在電電纜盤上或綁綁扎成圈，分分支電纜緊緊緊地綁扎在主主干電纜上。安安裝時待主干干電纜安裝固固定后，再將將分支電纜綁綁扎解開，不不應(yīng)過分強(qiáng)拉拉分支電纜，預(yù)預(yù)分支電纜訂訂貨選型時應(yīng)應(yīng)向生產(chǎn)廠家家提供主干電電纜和分支電電纜的規(guī)格和和長度，以及及工程建筑物物樓層層高剖剖面圖、分支支接頭距樓層層地坪高度以以及分支電纜纜進(jìn)樓層配電電箱進(jìn)線方式式等資料。橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列列整齊，固定定點一致。電電纜固定采用用尼龍扎帶，間間距不大于11m，每20m用金屬屬電纜卡作加加強(qiáng)固定。預(yù)制分支電纜在豎豎井安裝圖112345符號說明：1-分支電纜2-電纜橋架3-分支接頭4-主干電纜5-防火封堵電纜測試電纜的絕緣電阻及及泄漏電流測測試參見第八八章相關(guān)內(nèi)容容。電線導(dǎo)管安裝說明本工程預(yù)埋在地下下室、潮濕場場所、室外配配電的明配管管采用壁厚不不小于2.00mm的熱浸浸鍍鋅鋼管，混混凝土樓板內(nèi)內(nèi)及墻內(nèi)的暗暗配管采用壁壁厚不小于22.0mm的的焊接鋼管，二二次結(jié)構(gòu)、地地面墊層內(nèi)暗暗配及其它場場所明配選用用緊定式薄壁壁鋼管。工藝流程暗配管流程明配管流程施工準(zhǔn)備項目內(nèi)容材料要求鋼管：有產(chǎn)品合格格證，內(nèi)外表表面熱鍍鋅處處理，鍍層完完整，內(nèi)焊縫縫應(yīng)平滑、圓圓順，鋼管無無壓扁；管箍：使用通絲管管箍，絲扣清清晰，不亂扣扣，鍍鋅層完完整無脫落、無無劈裂，有產(chǎn)產(chǎn)品合格證；；鎖緊螺母：外形完完好無損，絲絲扣清晰，有有產(chǎn)品合格證證；護(hù)口：使用專用護(hù)護(hù)口，護(hù)口要要完整無損，有有產(chǎn)品合格證證；接線盒：符合GBB1245，有有“CCC”認(rèn)證證，盒板厚度度符合規(guī)范要要求，接線盒盒底部有接地地螺絲及接地地標(biāo)志。機(jī)具準(zhǔn)備煨管機(jī)、套絲板、套套管機(jī)、手槍槍鉆、電錘、臺臺鉆等。作業(yè)條件暗配管作業(yè)條件：：各層水平線和墻厚厚度線彈好，配配合土建施工工；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配配管，在底層層鋼筋綁扎完完后，上層鋼鋼筋未綁扎前前，配合土建建施工。明配管作業(yè)條件：：配合土建結(jié)構(gòu)安裝裝好預(yù)埋件；；土建粗裝修完成后后進(jìn)行明配管管施工。管材及支吊架加工工管道切割選用鋼鋸或砂輪切切割機(jī)切管，切切管的長度要要測量準(zhǔn)確，管管子斷口處應(yīng)應(yīng)平齊不歪斜斜，將管口上上的毛刺用半半圓銼處理光光滑，再將管管內(nèi)的鐵屑處處理干凈。管道套絲采用套絲板、套管管機(jī)，根據(jù)管管外徑選擇相相應(yīng)的板牙，將將管子用臺虎虎鉗或壓力鉗鉗固定，再把把絞板套在管管端，先慢慢慢用力，套上上扣后再均勻勻用力，套幾幾扣及時用毛毛刷涂抹機(jī)油油，保證絲扣扣完整不斷扣扣、亂扣，用用套管機(jī)套絲絲時，應(yīng)注意意隨套隨澆冷冷卻液。管徑徑在20mmm及以下時，應(yīng)應(yīng)分成二板套套成，管徑在在25mm及以以上時，應(yīng)分分三板套成。管道彎曲大于DG32的鋼鋼管須采用液液壓煨管機(jī)彎彎制，DG225以下的鋼鋼管采用手動動煨管機(jī)彎制制。鋼管彎曲曲處不能出現(xiàn)現(xiàn)凹凸和裂縫縫。支吊架制作支架、吊架的材料料應(yīng)符合招標(biāo)標(biāo)文件及設(shè)計計要求，其規(guī)規(guī)格及加工尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集規(guī)定。測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計圖要求確確定盒、箱軸軸線位置，以以土建彈出的的水平線為基基準(zhǔn)，掛線找找平，線墜找找正，標(biāo)出盒盒箱位置。固定盒箱暗配管：固定盒、箱箱要求平整牢牢固，坐標(biāo)正正確。明配管：在近盒箱箱100～150mmm處加穩(wěn)固支支架，將管固固定在支架上上，盒箱安裝裝應(yīng)牢固平整整，開孔整齊齊并與管徑相相吻合。支吊架固定固定點的間距應(yīng)均均勻，固定點點與終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中點、電電氣器具或接接線盒邊緣的的距離為3000mm，固固定點之間的的最大距離應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求。根據(jù)測定的盒箱位位置，彈出管管路的垂直、水水平方向線，按按照規(guī)范規(guī)定定的固定點間間距，確定支支架、吊架的的具體位置。管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接接，套絲后要要對管口進(jìn)行行打磨、清掃掃，施工過程程中要盡量減減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時有有下列情況時時須加裝接線線盒：直線段段超過30mm；有一個轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎且超過220m；有兩兩個轉(zhuǎn)彎且超超過15m；有3個轉(zhuǎn)彎且超超過8m。鋼管進(jìn)出線盒處，用用鎖緊螺母固固定牢固。管管子進(jìn)入箱盒盒螺紋應(yīng)外露露2～3扣，并且一一孔一管，嚴(yán)嚴(yán)禁將其它敲敲落孔敲掉。多根管子進(jìn)入配電電箱時，應(yīng)排排列整齊，進(jìn)進(jìn)入箱內(nèi)的管管口高度一致致。暗配管施工后，應(yīng)應(yīng)將管口用管管堵塞牢，防防止混凝土塊塊、雜物進(jìn)入入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引引入設(shè)備或電電氣器具時，金金屬軟管的長長度在照明工工程中不得超超過1.2mm，動力工程程中不得超過過0.8m。管路接地管路的接地采用接接地卡與專用用接地線。管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道道敷設(shè)主要包包括以下幾種種方式，其做做法及安裝要要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)頂板內(nèi)內(nèi)鍍鋅鋼管暗暗配施工時管口用管堵堵有效封堵，接接線盒內(nèi)用聚聚苯板封堵嚴(yán)嚴(yán)密，以防止止砂漿進(jìn)入接接線盒。成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整整齊、橫平豎豎直，固定點點間距均勻，固固定牢靠。成排明配電線管采采用圓鋼作吊吊桿，角鋼作作橫擔(dān)固定。做做法見下圖：：成排鋼管安裝做法法1123455676符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-U形螺絲管卡卡4-鋼管5-螺母M8～MM106-墊圈8～1007-角鋼支架單根明配管做法單根明配管采用圓圓鋼支架及管管卡固定。做做法見下圖：：單根鋼管在吊頂內(nèi)內(nèi)安裝示意圖圖112345單邊管卡大樣圖符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管鋼構(gòu)架上鋼管明配配為避免在鋼構(gòu)架上上焊接、鉆孔孔而破壞其強(qiáng)強(qiáng)度。鋼構(gòu)架架上安裝電氣氣管道使用鞍鞍板管卡固定定：鋼構(gòu)架上管道安裝裝做法112334255符號說明：1-鋼管2-螺栓M8×2203-螺栓M8×2254-鋼構(gòu)架5-鞍板管卡鋼管在輕鋼龍骨隔隔墻內(nèi)安裝輕質(zhì)隔墻施工時，可可以利用龍骨骨直接固定或或者采用制作作支架固定管管路和線盒，電電線管固定點點最大允許距距離要符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼管在輕鋼龍骨隔隔墻內(nèi)安裝1123455312467符號說明：1-鋼管2-自攻螺釘3-橫撐龍骨4-豎向龍骨5-固定鉚釘6-單邊管卡7-墻板管路施工關(guān)鍵部位位技術(shù)措施聲橋處理凡進(jìn)入“浮筑”房房間的電氣管管需做聲橋處處理。聲橋處理做法示意意圖1123459678符號說明：1-鋼鋼管2-護(hù)口3-BGG接線箱連接接器4-鋼套管5-接地線6-鎖母7-接線盒8-接地卡9-金屬軟管管后澆帶明配管處理理在建筑物的后澆帶帶明裝電線管管，應(yīng)局部采采用金屬軟管管連接。管道穿伸縮沉降縫縫管道穿伸縮沉降縫縫時要使用金金屬軟管做過過渡，施工時時要做好線路路接地。明管過伸縮沉降縫縫做法符號說明：1-鋼管2-鎖母、護(hù)口3-接線盒4-BG接線箱連連接器5-可撓金屬電線線保護(hù)管6-接地卡7-BP絕緣護(hù)套套8-接地線9-伸縮沉降縫1123456789暗管過伸縮沉降縫縫做法1139875246鋼管與設(shè)備的連接接鋼管與設(shè)備連接時時，電線、電電纜與設(shè)備的的連接采用普普利卡保護(hù)管管。對室外或或室內(nèi)潮濕場場所，則采用用防水型普利利卡保護(hù)管及及防水型連接接器。普利卡保護(hù)管與鋼鋼制電線管、各各類箱盒的連連接時，均應(yīng)應(yīng)采用其配套套的專用附件件。電氣配管進(jìn)電動機(jī)機(jī)做法圖112345611234765符號說明：1-電動機(jī)接線盒盒2-BG接線箱連連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接接器6-接地線7-鋼管BG接線箱連接器器詳圖KG混合連接器詳詳圖33213357管道穿防火墻電線管穿過防火墻墻時要采用防防火封堵，管管徑大于DGG80時，距距墻1m內(nèi)的鋼管管應(yīng)外涂防火火涂料。防火火封堵做法：：電氣管道防火封堵堵做法112435符號說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防防火堵料或石石棉繩管內(nèi)穿線說明本工程一般場所用用電設(shè)備支線線采用阻燃型型銅芯導(dǎo)線，消消防設(shè)備配電電支線采用耐耐火型銅芯導(dǎo)導(dǎo)線。工藝流程施工準(zhǔn)備項目內(nèi)容材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的的型號、規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計要求，并并有產(chǎn)品出廠廠合格證；鍍鋅鐵絲或鋼絲：：應(yīng)順直無死死彎、扭結(jié)等等現(xiàn)象，并具具有相應(yīng)的機(jī)機(jī)械拉力；螺旋接線鈕：應(yīng)根根據(jù)導(dǎo)線截面面和導(dǎo)線的根根數(shù)選擇相應(yīng)應(yīng)型號的加強(qiáng)強(qiáng)型絕緣鋼殼殼螺旋接線鈕鈕。機(jī)具準(zhǔn)備放線架、電工工具具、萬用表、兆兆歐表等。作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建建結(jié)構(gòu)及施工工墻面、地面面、抹灰作業(yè)業(yè)完成后進(jìn)行行。選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖及規(guī)規(guī)范規(guī)定選擇擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)護(hù)地線的顏色色應(yīng)加以區(qū)分分，用黃綠雙雙顏色的導(dǎo)線線做保護(hù)地線線，淡藍(lán)色為為工作零線。黃黃、綠、紅為為相線，開關(guān)關(guān)控制線使用用白色線。清掃管路清掃管路的方法：：將布條的兩兩端牢固綁扎扎在帶線上，從從管的一端拉拉向另一端，以以將管內(nèi)雜物物及泥水除盡盡。放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工工圖對導(dǎo)線的的規(guī)格、型號號進(jìn)行核對，并并用對應(yīng)電壓壓等級的兆歐歐表進(jìn)行通斷斷測試。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線線的預(yù)留長度度應(yīng)按規(guī)范要要求進(jìn)行預(yù)留留。導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時時，可將導(dǎo)線線前端的絕緣緣層削去，然然后將線芯與與帶線綁扎牢牢固，使綁扎扎處形成一個個平滑的錐形形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或或?qū)Ь€截面較較大時，可將將導(dǎo)線前端絕絕緣層削去，然然后將線芯錯錯位排列在帶帶線上，用綁綁線綁扎牢固固，不要將線線頭做的太大大，應(yīng)使綁扎扎接頭處形成成一個平滑的的錐形接頭，減減少穿管時的的阻力，以便便于穿線。管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)應(yīng)首先檢查各各個管口的護(hù)護(hù)口，保證護(hù)護(hù)口齊全完整整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎彎較多時，在在穿線前向管管內(nèi)吹入適量量的滑石粉。穿穿線時，兩端端的工人應(yīng)配配合協(xié)調(diào)一致致。導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加加電阻值，不不能降低原機(jī)機(jī)械強(qiáng)度及原原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)導(dǎo)線連接有兩兩種備選方式式：搪錫方式式與接線鈕擰擰接。施工時時根據(jù)業(yè)主及及監(jiān)理的要求求選擇相應(yīng)的的導(dǎo)線連接方方式。搪錫連接的技術(shù)要要求：必須在在接線后加焊焊、包纏絕緣緣層。錫鍋加加熱時溫度過過高則搪錫不不飽滿，溫度度過低則搪錫錫不均勻。因因此要根據(jù)搪搪錫的成分、質(zhì)質(zhì)量及外界環(huán)環(huán)境溫度等因因素，掌握好好適宜的溫度度進(jìn)行搪錫。搪搪錫完后必須須用布將搪錫錫處的焊劑及及其它污物擦擦凈。螺旋接線鈕連接的的技術(shù)要求：：6mm2及以下的導(dǎo)導(dǎo)線在用接線線鈕連接時，把把外露的線芯芯對齊按順時時針方向擰絞絞，在線芯的的12mm處剪剪去前端，然然后選擇相應(yīng)應(yīng)的接線鈕按按順時針方向向擰緊。要把把導(dǎo)線的絕緣緣部分?jǐn)Q入接接線鈕的上端端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如如下圖：接線鈕剖面圖1.削線2.扭線3.斷線4.扭緊削線時不得損傷導(dǎo)導(dǎo)線，導(dǎo)線的的絕緣層部分分應(yīng)旋入接線線鈕的導(dǎo)線空空腔內(nèi)。線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范范及質(zhì)量驗評評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自自檢互檢，不不符合規(guī)定時時應(yīng)立即糾正正，檢查導(dǎo)線線的規(guī)格和根根數(shù)，檢查無無誤后再進(jìn)行行絕緣測試。絕緣測試電氣器具未安裝前前進(jìn)行線路絕絕緣測試時，首首先將燈頭盒盒內(nèi)導(dǎo)線分開開，將開關(guān)盒盒內(nèi)導(dǎo)線連通通。測試應(yīng)將將干線和支線線分開，測試試時應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝裝完后，在送送電前進(jìn)行測測試時，應(yīng)先先將線路的開開關(guān)、儀表、設(shè)設(shè)備等全部置置于斷開位置置，絕緣測試試無誤后再進(jìn)進(jìn)行送電試運運行。絕緣電電阻值應(yīng)符合合規(guī)范和設(shè)計計的要求。燈具安裝工藝流程施工準(zhǔn)備材料要求本工程的熒光燈均均采用高品質(zhì)質(zhì)、節(jié)能型、高高顯色性熒光光燈，對聲學(xué)學(xué)及噪音有特特殊要求的均均選用高功率率因數(shù)、低諧諧波干擾的電電子整流器。燈內(nèi)配線須以非硬硬化噴漆，內(nèi)內(nèi)部連接線須須為耐熱及阻阻燃電線并牢牢固，嚴(yán)禁外外露，燈具配配件齊全，無無機(jī)械損傷、變變形、油漆剝剝落，無燈罩罩破裂、燈箱箱歪翹等現(xiàn)象象。所有燈具具應(yīng)通過“CCCC”認(rèn)證證，并具有產(chǎn)產(chǎn)品合格證；；主要機(jī)具臺鉆、電鉆、電錘錘、射釘槍、兆兆歐表、萬用用表。作業(yè)條件在領(lǐng)料前對選用材材料進(jìn)行檢查查。修好燈位位盒口，塑料料臺板應(yīng)完好好；對燈具安裝有影響響的模板、腳腳手架已拆除除；頂棚、墻面的抹灰灰工作、室內(nèi)內(nèi)粗裝及地面面清理工作均均已結(jié)束。燈具檢查燈具進(jìn)場后，必須須對燈具進(jìn)行行嚴(yán)格檢查驗驗收，檢查燈燈具與設(shè)計的的技術(shù)要求是是否相符；檢檢查燈具的外外觀，涂層是是否完整，有有無損傷，附附件是否齊全全；查驗燈具具的合格證等等其它證件是是否齊全。對對燈具的絕緣緣電阻、內(nèi)部部接線等性能能進(jìn)行現(xiàn)場抽抽樣檢測。燈具組裝將燈具的燈體和燈燈架進(jìn)行組裝裝，根據(jù)燈具具的接線圖，將將燈具的電源源線及控制線線正確連接，燈燈具內(nèi)的導(dǎo)線線應(yīng)在端子板板上壓接牢固固。燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)應(yīng)熟悉燈具的的形式及連接接構(gòu)造，以便便確定支架安安裝的位置和和嵌入開口位位置的大小。嵌嵌入式日光燈燈具安裝時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖圖紙的不同區(qū)區(qū)域的燈具形形式，采用編編號加以標(biāo)注注。并進(jìn)一步步明確不同吊吊頂區(qū)域的燈燈具樣式，便便于準(zhǔn)確的安安裝。燈具的電源線不能能貼在燈具外外殼上，燈線線應(yīng)留有余量量，燈罩的邊邊框應(yīng)壓住罩罩面板或遮蓋蓋面板的板縫縫，并應(yīng)與頂頂棚面板貼緊緊。熒光燈、筒燈嵌入入安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具具應(yīng)根據(jù)裝修修吊頂平面圖圖中燈具分布布的位置，以以及不同的吊吊頂形式來確確定燈具外型型與吊頂板的的接口樣式。在在裝修安裝吊吊頂龍骨的同同時安裝燈具具的支吊架；；在吊頂天花花板安裝的同同時安裝燈具具。須單獨在在吊頂板幾何何中心開孔安安裝的燈具，將將提前向裝修修單位提供不不同區(qū)域燈具具的開孔尺寸寸，并安排專專人配合。待待吊頂天花板板及其它器具具初步安裝完完畢后，配合合裝修施工人人員調(diào)整燈具具，達(dá)到整體體美觀的效果果。嵌入吊頂安裝的熒熒光燈等矩形形燈具邊框的的邊緣應(yīng)與頂頂棚面的裝修修直線平行。如如燈具對稱安安裝時，其縱縱橫中心線要要求在一條線線上，偏斜控控制在5mm以內(nèi)。嵌嵌入式熒光燈燈具的金屬柵柵隔應(yīng)與燈具具主體的接地地可靠連接。嵌嵌入安裝的燈燈具如下圖：：嵌入式熒光燈安裝裝圖332145563符號說明：1-吊吊頂龍骨2--接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡卡嵌入式筒燈采用卡卡具在裝飾龍龍骨上固定，如如果筒燈的重重量超過1..5kg，則則需用Φ8圓鋼吊桿固固定筒燈，鎮(zhèn)鎮(zhèn)流器與燈具具的本體分開開的筒燈，鎮(zhèn)鎮(zhèn)流器需要單單獨固定。嵌嵌入式筒燈安安裝如下圖：：筒燈嵌入式安裝圖圖55123647713符號說明：1-內(nèi)內(nèi)脹栓2-接線盒3-吊桿4-金屬軟管管5-筒燈6-吊頂龍骨骨7-樓板熒光燈、防爆燈明明裝熒光燈吊桿安裝：：根據(jù)燈具的的安裝高度，采采用相應(yīng)長度度的金屬吊桿桿，將燈具與與吊桿和法蘭蘭連接牢固，依依順序?qū)艟呔叩膶?dǎo)線從金金屬管內(nèi)引出出，壓在燈頭頭盒的接線端端子上。依據(jù)據(jù)燈具安裝的的位置，采用用Φ8內(nèi)脹栓將燈燈具吊桿的法法蘭盤固定在在頂板上，然然后安裝燈具具的附件。防爆燈安裝：燈具具的配件齊全全，不得采用用非防爆零件件代替燈具的的配件，防爆爆燈應(yīng)安裝牢牢固，吊管、開開關(guān)與接線盒盒螺紋齒口扣扣數(shù)不少于55扣，螺紋加加工光滑、完完整、無銹蝕蝕。熒光燈吊桿式安裝裝防爆燈安裝1135411324符號說明：1-接接線盒(防爆接線盒盒)2-頂板板3-吊桿4-熒光燈(防爆燈)5--電線管壁燈安裝將燈具的底托放在在墻面上，四四周留出對稱稱的余量，以以燈具的安裝裝孔為準(zhǔn)，采采用電錘在墻墻體上開好出出線孔和安裝裝孔。將燈具具的燈頭線從從出線孔中甩甩出，將電源源線直接壓在在燈具的接線線端子上，將將余線塞入盒盒內(nèi)。燈具外外框貼緊墻面面，采用自攻攻螺絲固定燈燈具，最后配配好光源和燈燈罩。安裝在在室外的壁燈燈，燈具底托托與墻面之間間應(yīng)加防水膠膠墊，并應(yīng)留留出泄水孔。安全疏散指示燈安安裝在安全疏散指示燈燈訂貨前應(yīng)對對廠家進(jìn)行技技術(shù)交底，包包括統(tǒng)計安全全疏散指示燈燈的面板樣式式、面板上箭箭頭方向、以以及燈具其它它的功能(如聲光報警警、語音、巡巡檢等)，避免供貨貨出錯。安裝在安全出口頂頂部的出口標(biāo)標(biāo)志燈下口距距門框0.115m，安裝裝在疏散通道道墻體上的指指示燈下口距距地0.5mm，集中控制制型疏散標(biāo)志志燈下口距地地2.5m。在墻上明裝的疏散散指示燈，按按設(shè)計要求安安裝完畢的燈燈具應(yīng)完全遮遮蓋出線盒的的邊緣。嵌入入輕質(zhì)墻面安安裝的疏散指指示燈，在需需要加固的部部位增加附加加龍骨。疏散散指示燈的金金屬外殼應(yīng)與與電管的接地地線可靠連接接。安全疏散照明線路路采用額定電電壓為0.775kV的銅銅芯耐火絕緣緣線。疏散照照明的電線管管在混凝土墻墻內(nèi)暗敷時，其其保護(hù)層厚度度應(yīng)不小于330mm。通電試運行燈具通電試運行須須在燈具安裝裝完畢，且各各照明支路的的絕緣電阻測測試合格后進(jìn)進(jìn)行。照明線線路通電后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查和和巡視，檢查查燈具的控制制是否靈活、準(zhǔn)準(zhǔn)確。開關(guān)位位置應(yīng)與控制制燈位相對應(yīng)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題必須先先斷電，然后后查找原因進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。燈具試運行內(nèi)容參參見第十章相相關(guān)內(nèi)容。開關(guān)、插座安裝說明本工程室內(nèi)開關(guān)的的下口距地11.3m，邊邊緣距門0..15m，單單相插座下口口距地面0..3m，烘手手器插座下口口距地1.55m。工藝流程施工準(zhǔn)備材料要求本工程的開關(guān)、插插座的規(guī)格型型號必須符合合設(shè)計要求，所所有材料必須須有產(chǎn)品合格格證和“CCCC”認(rèn)證。面面板應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)度，面面板應(yīng)平整，無無變形現(xiàn)象，面面層完好無脫脫落。主要機(jī)具手錘、鏨子、剝線線鉗、尖嘴鉗鉗等。作業(yè)條件各種管路、盒子修修理完畢，線線路的絕緣電電阻達(dá)到設(shè)計計值。室內(nèi)地地面工程、墻墻面工程基本本完成、門窗窗安裝完畢。清理開關(guān)插座安裝前，須須用鏨子輕輕輕地將盒內(nèi)殘殘存的灰塊剔剔掉，同時將將其它雜物一一并清出盒外外，再用濕布布將盒內(nèi)的灰灰土擦凈。接線同一場所安裝的開開關(guān)切斷位置置一致、操作作靈活，接點點的接頭可靠靠；且相線須須經(jīng)開關(guān)控制制。單相插座座安裝必須按按照“左零右右相，上接地地”的規(guī)定接接線，接地端端子不應(yīng)與零零線端子直接接連接。同一場所插座的三三相接線應(yīng)一一致。工藝用用電的插座和和市電插座在在同一場所安安裝時，在工工藝電源插座座上進(jìn)行標(biāo)識識。開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插插座安裝。將將盒內(nèi)的導(dǎo)線線理順，依次次接線后，將將盒內(nèi)的導(dǎo)線線盤成圓圈，放放置在接線盒盒內(nèi)。所有開開關(guān)的通斷設(shè)設(shè)置的方向必必須一致，且且操作靈活、接接觸可靠。衛(wèi)生間的開關(guān)、插插座安裝。根根據(jù)裝修最終終確定的衛(wèi)生生間面磚的網(wǎng)網(wǎng)格線，將開開關(guān)插座的專專用接線盒安安裝于面磚的的幾何中心位位置的墻體內(nèi)內(nèi)，且開關(guān)插插座的面板應(yīng)應(yīng)緊貼磚面，安安裝端正。開開關(guān)和插座的的安裝方式相相同。開關(guān)在衛(wèi)生間安裝裝如下圖所示示：開關(guān)與面磚安裝安安裝圖221ACB符號說明：1-開關(guān)2-衛(wèi)生間面磚通電檢查開關(guān)插座安裝完成成后，應(yīng)做通通電試運行前前的檢查，然然后進(jìn)行絕緣緣測試，按區(qū)區(qū)域分樓層做做好記錄，作作為送電試運運行的參考依依據(jù)。分區(qū)域域送電后，檢檢查控制插座座的漏電開關(guān)關(guān)是否正常，并并采用專用的的測試器具檢檢查插座的相相線和零線是是否接錯，若若有不正確，做做好記錄，待待斷電后逐個個調(diào)整。接地系統(tǒng)安裝說明本工程采用聯(lián)合接接地，且接地地電阻不大于于1Ω。低壓供供配電系統(tǒng)采采用TN-SS系統(tǒng)。接地地系統(tǒng)包括工工作接地、保保護(hù)接地、防防靜電接地等等。在變電所所、鍋爐房、防防化值班室內(nèi)內(nèi)設(shè)總等電位位端子箱與采采用40*44扁鋼與基礎(chǔ)礎(chǔ)接地極相連連，并為其他他機(jī)房預(yù)留接接地端子。施工準(zhǔn)備材料要求采用的熱鍍鋅扁鋼鋼等材料應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定。產(chǎn)品應(yīng)有有材質(zhì)檢驗證證明及產(chǎn)品出出廠合格證和和“CCC”認(rèn)證。主要機(jī)具電錘、電工工具等等。作業(yè)條件樓內(nèi)接地連接引入入部位安裝完完畢，穿墻的的保護(hù)管已預(yù)預(yù)埋，土建抹抹灰完畢。工作接地變配電所、發(fā)電機(jī)機(jī)房的接地采用40*4扁鋼鋼沿各變電所所房間四周明明敷接地線，高高度200mmm，過門處處安裝參考《接接地裝置安裝裝》03D5504-2--P28圖集集，變配電所所各房間沿四四周的接地線線均采用400*4熱鍍鋅鋅扁鋼與聯(lián)合合接地體引出出點位可靠連連接，電纜進(jìn)進(jìn)戶預(yù)埋鋼管管、橋架、金金屬構(gòu)架、正正常不帶電金金屬設(shè)備外殼殼均應(yīng)可靠接接地。變配電電所內(nèi)的配電電柜及變壓器器的槽鋼基礎(chǔ)礎(chǔ)與聯(lián)合接地地體的引出接接地線焊接連連接。變壓器接地安裝圖圖33127564符號說明：1-接地PE線2-變壓器3-封閉母線4-中心點接地線線5-接地鋼板6-防火封堵材料料7-配電柜為大樓提供備用電電源的柴油發(fā)發(fā)電機(jī)位于地地下一層，柴柴油發(fā)電機(jī)房房內(nèi)的接地線線由聯(lián)合接地地體采用熱鍍鍍鋅扁鋼引來來，在機(jī)房內(nèi)內(nèi)與接地鋼板板焊接連接，做做法同變配電電所，另設(shè)總總接地端子板板，為其他通通信機(jī)房等預(yù)預(yù)留端子。配電間及電井的接接地配電間的接地線，采采用熱鍍鋅扁扁鋼由聯(lián)合接接地引至相應(yīng)應(yīng)的電井的最最底層，并在在最底層的內(nèi)側(cè)墻預(yù)預(yù)留100×100×6熱鍍鋅鋼板板，鋼板安裝裝下口距地00.2m。在在扁鋼上每間間隔1m安裝通絲絲螺桿，通絲絲螺桿露出墻墻體的長度為為30mm，用用來固定絕緣緣子。此銅排排作為樓層配配電間內(nèi)各種種金屬支架接接地的干線。接接地排安裝圖圖如下：接地排安裝圖1146122353符號說明：1-25×4接地地銅排2-M10×200鍍鋅螺栓3-墻體4-Φ10通絲桿桿5-25×4扁鋼鋼6-支持絕緣子弱電間的接地采用熱鍍鋅扁鋼由由聯(lián)合接地體體引至最底層層的相應(yīng)弱電電間，并在最最底層的弱電電間內(nèi)側(cè)墻設(shè)設(shè)置接地端子子箱，接地端端子箱下口距距地0.2mm。從接地端端子箱引出各各弱電工作接接地和保護(hù)接接地的連接線線以及各計算算機(jī)房防靜電電接地的連接接線。導(dǎo)線與接地端子箱箱內(nèi)的端子排排連接如下圖圖：導(dǎo)線與接地端子排排的連接圖552314符號說明：1-等電位端子排排2-固定支架3-箱內(nèi)襯板4-M8×30鍍鍍鋅螺栓5-連接導(dǎo)線控制中心的接地消防控制中心、樓樓宇控制中心心及安?？刂浦浦行牡膶Ｓ糜媒拥鼐€，均均采用-400×4熱鍍鋅扁鋼鋼由聯(lián)合接地地體引至機(jī)房房，預(yù)留等電電位端子箱，機(jī)機(jī)房內(nèi)接地由由其他單位完完成。電梯的接地。電梯軌道接地線、電電梯機(jī)房工作作接地均采用用熱鍍鋅扁鋼鋼由聯(lián)合接地地體引出，在在電梯基坑內(nèi)內(nèi)側(cè)預(yù)埋1000×100×6熱鍍鋅鋼板板，鋼板下口口距地0.22m，鋼板上上預(yù)留接地螺螺栓。保護(hù)接地設(shè)備管道的接地本工程的設(shè)備管井井各層均預(yù)留留熱鍍鋅扁鐵鐵，作為設(shè)備備管道接地專專用。所有進(jìn)進(jìn)出地下室的的金屬管道應(yīng)應(yīng)接地，采用用由聯(lián)合接地地體引出的熱熱鍍鋅扁鋼暗暗敷設(shè)于地下下室外圍的剪剪力墻內(nèi)垂直直引至B1FF，在B1F的外圍圍剪力墻外側(cè)側(cè)預(yù)留接地鋼鋼板，鋼板上上口距室外地地坪-0.77m，所有進(jìn)進(jìn)出地下室的的金屬管道均均應(yīng)與最近處處預(yù)留的熱鍍鍍鋅鋼板可靠靠連接。衛(wèi)生間的等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)衛(wèi)生間所有外露正正常情況下不不帶電的金屬屬管道構(gòu)件均均做等電位聯(lián)聯(lián)結(jié)。等電位位聯(lián)結(jié)線與浴浴盆、金屬地地漏、下水金金屬管等衛(wèi)生生設(shè)備采用卡卡箍連接。衛(wèi)衛(wèi)生間內(nèi)若有有插座其地線線端子必須與與等電位聯(lián)結(jié)結(jié)端子板可靠靠連接，接地地支線均采用用BVR-11×4銅線燙錫連連接。衛(wèi)生間間等電位接地地端子板的位位置宜安裝在在洗臉盆下方方的墻體上。衛(wèi)衛(wèi)生間建筑物物金屬網(wǎng)（樓樓板內(nèi)鋼筋）聯(lián)聯(lián)結(jié)為不大于于150mmm×150mmm的網(wǎng)格并與與等電位聯(lián)結(jié)結(jié)端子板可靠靠連接。接地電阻測試接地電阻測試參見見調(diào)試章節(jié)的的相關(guān)內(nèi)容。給排水工程安裝工工程給排水專業(yè)施工組組織流程本機(jī)電安裝工程于于2013年9月15日開始塔樓地下室給給排水管線安安裝，并于22014年2月開展裙樓的管線安安裝，各施工工區(qū)域豎井內(nèi)內(nèi)管線、吊頂頂內(nèi)主管線及及末端器具的的安裝分別按按照流水段組組織流水作業(yè)業(yè)。給排水系統(tǒng)施工組組織流程圖詳詳見下圖：鍍鍍鋅鋼管、涂涂塑鋼管絲扣扣安裝本工程冷水、熱水水、中水系統(tǒng)統(tǒng)干管均采用用鋼塑復(fù)合管管，接入衛(wèi)生生間給水支管管、中水支管管、熱水支管管（檢修閥后后）采用PPP-R管。消火栓系系統(tǒng)、噴淋管管、排水泵、主主樓壓力排水水、主樓壓力力雨水管的接接管及排出管管采用內(nèi)外壁壁熱浸鍍鋅鋼鋼管。管道工工作壓力大于于1.6MPPa的消火栓栓、噴淋管采采用內(nèi)外壁熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管。安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工設(shè)計圖紙和其其它技術(shù)文件件準(zhǔn)備齊全，并并已進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；對安裝所需的管材材、管件和閥閥門等附件以以及管道支承承件、緊固件件等核對其產(chǎn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)質(zhì)量保證書、規(guī)規(guī)格型號、品品種和數(shù)量，并并進(jìn)行外觀檢檢查；施工前應(yīng)了解建筑筑物的結(jié)構(gòu)，并并根據(jù)設(shè)計圖圖紙和施工方方案制訂與土土建工程及其其它工程的配配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸鋸、自動套絲絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋規(guī)、專用用絞刀、細(xì)銼銼、管鉗、壓壓槽機(jī)、手動動液壓泵、開開孔機(jī)等。絲扣連接本工程絲扣連接情情況如下：名稱壓力、管徑系統(tǒng)連接方式涂塑鋼管≤DN100冷水、熱水、中水水系統(tǒng)干管絲扣連接內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼鋼管≤1.6MPa≤DN1000雨水管、消火栓系系統(tǒng)、噴淋管管、排水泵的的接管絲扣連接內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫縫鋼管＞1.6MPa≤DN1000消火栓、噴淋管絲扣連接（1）絲扣連接安裝工工藝流程（2）管道預(yù)制加工管材切割宜采用金金屬鋸，不得得采用砂輪切切割，當(dāng)采用用盤鋸切割時時，其轉(zhuǎn)速不不得大于8000r/miin，當(dāng)用手手工切管時，其其斷面應(yīng)垂直直于管軸心。（3）安裝步驟套絲：套絲采用自自動套絲機(jī)，套套絲機(jī)使用前前應(yīng)用潤滑油油潤滑，加工工次數(shù)為1～4次不等，管管徑DN155～DN32，套套2次；管徑DNN40～DN50，套套3次；管徑DNN70以上，套套3～4次，套絲完完成后的管螺螺紋應(yīng)采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢檢驗。管端清理：套絲后后應(yīng)使用細(xì)銼銼將管端的毛毛邊銼光，再再用毛刷清除除管端和螺紋紋內(nèi)的切屑。管端防腐：管端及及管螺紋清理理加工后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐、密密封處理，宜宜采用防銹密密封膠或聚四四氟乙烯生料料帶纏繞螺紋紋，同時應(yīng)用用色筆在管壁壁上標(biāo)記擰入入深度。管道安裝鋼管絲扣連接標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)旋入螺紋扣扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊緊固扭矩表：：公稱直徑（mm）旋入扭矩（N·m）管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KNN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.15520136.5～7.060350×0.25525156.0～6.5100450×0.30032177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30050209.0～9.5200600×0.400652310.0～10..5250900×0.355802711.5～12..0300900×0.400管材與管件連接后后，外露的螺螺紋部分及所所有鉗痕和表表面損傷的部部位應(yīng)進(jìn)行防防腐處理。鍍鋅鋼管、涂塑鋼鋼管機(jī)械溝槽槽安裝本工程冷水、熱水水、中水系統(tǒng)統(tǒng)干管均采用用涂塑鋼管。雨雨水管、消火火栓系統(tǒng)、噴噴淋管、排水水泵的接管及及排出管采用用內(nèi)外壁熱浸浸鍍鋅鋼管。管管道工作壓力力大于1.66MPa的消消火栓、噴淋淋管采用內(nèi)外外壁熱鍍鋅無無縫鋼管。安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工設(shè)計圖紙和其其它技術(shù)文件件準(zhǔn)備齊全，并并已進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底；對安裝所需的管材材、管件和閥閥門等附件以以及管道支承承件、緊固件件等核對其產(chǎn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；施工前應(yīng)了解建筑筑物的結(jié)構(gòu)，并并根據(jù)設(shè)計圖圖紙和施工方方案制訂與土土建工程及其其它工程的配配合措施；施工機(jī)具：金屬鋸鋸、自動套絲絲機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)螺螺紋規(guī)、專用用絞刀、細(xì)銼銼、管鉗、壓壓槽機(jī)、手動動液壓泵、開開孔機(jī)等。管道連接方式本工程絲溝槽連接接情況如下：：名稱壓力、管徑系統(tǒng)連接方式涂塑鋼管>DN100冷水、熱水、中水水系統(tǒng)干管溝槽連接內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼鋼管<1.6MPa>DN100雨水管、消火栓系系統(tǒng)、噴淋管管、排水泵的的接管溝槽連接內(nèi)外壁熱鍍鋅無縫縫鋼管>1.6MPa>DNN100消火栓、噴淋管溝槽連接溝槽連接（1）管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鋼管的溝槽是采用用專用鋼管壓壓制而成，壓壓槽機(jī)配輪由由壓輪和滾輪輪配對組成，溝溝槽寬度及端端頭長度均由由配輪組合決決定，壓輪下下壓的深度由由溝槽深度定定位尺控制，其其下壓過程依依次實現(xiàn)在滾滾輪啟動和管管體旋轉(zhuǎn)中，旋旋轉(zhuǎn)一周、下下壓一級，以以保證下壓過過程中不破壞壞管體真圓度度或造成溝槽槽深淺不一。（2）機(jī)械溝槽連接安安裝工藝流程程：（3）溝槽加工：溝槽槽連接方式適適用于公稱直直徑大于1000mm的鋼鋼管連接，溝溝槽式接頭應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其其工作壓力應(yīng)應(yīng)與管道工作作壓力相匹配配。鋼管溝槽加工步驟驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一一個寬敞的水水平面上，也也可固定在鐵鐵板上，必須須確保壓槽機(jī)機(jī)穩(wěn)定、可靠靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時是否良好好，發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)及時時向機(jī)具維修修人員反映，以以便及時解決決；3架管把管道垂直于壓槽槽機(jī)的驅(qū)動輪輪擋板水平放放置，使鋼管管和壓槽機(jī)平平臺在同一個個水平面上，管管道長度超過過0.5m時，要有能能調(diào)整高度的的支撐尾架，且且把支撐尾架架固定、防止止擺動，如下下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的的驅(qū)動輪和壓壓輪是否與所所壓的管徑相相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)調(diào)整好壓輪行行程，確定溝溝槽深度和溝溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上上滾輪壓住鋼鋼管，然后打打開電源開關(guān)關(guān)，操動手壓壓泵手柄均勻勻緩慢下壓，每每壓一次手柄柄行程不超過過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一周，一一直壓到壓槽槽機(jī)上限位螺螺母到位為止止，然后讓機(jī)機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩兩周以上，以以保證壁厚均均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺尺寸，如不符符合規(guī)定，再再微調(diào)，進(jìn)行行第二次壓槽槽，再一次檢檢查溝槽尺寸寸，以達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸。鋼管溝槽加工示意意圖432432符號說明1：11-鋼管2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時，管管道應(yīng)保持水水平，且與壓壓槽機(jī)驅(qū)動輪輪擋板呈900°，壓槽時時應(yīng)保持持續(xù)續(xù)漸進(jìn)，槽深深應(yīng)符合下表表要求：鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度度及公差要求求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）溝槽式卡箍管件件安裝鋼管溝槽連接優(yōu)先先采用成品溝溝槽式管件；；采用機(jī)械截管，截截面應(yīng)垂直軸軸心，允許偏偏差：管徑不不大于1000mm時，偏偏差不大于11mm；管徑徑大于1255mm時，偏偏差不大于11.5mm。溝槽式卡箍管件安安裝前，檢查查卡箍的規(guī)格格和膠圈的規(guī)規(guī)格標(biāo)識是否否一致，檢查查被連接的管管道端部，不不允許有裂紋紋、軸向皺紋紋和毛刺，安安裝膠圈前，還還應(yīng)除去管端端密封處的泥泥沙和污物。鋼管溝槽連接步驟驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入入一根鋼管的的密封部位，注注意不得損壞壞密封橡膠圈圈；2管道連接將另一根加工好的的管道與該管管對齊，兩根根管道之間留留有一定間隙隙,移動膠圈圈，調(diào)整膠圈圈位置，使膠膠圈與兩側(cè)鋼鋼管的溝槽距距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠膠圈上涂上潤潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣扣在密封橡膠膠圈上,并確?？ü客雇惯吙ㄟM(jìn)溝槽槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍箍的耳部，使使上下卡箍靠靠緊并穿入螺螺栓，螺栓的的根部橢圓頸頸進(jìn)入卡箍的的橢圓孔,用扳手均勻勻輪換同步進(jìn)進(jìn)行擰緊螺母母，確認(rèn)卡箍箍凸邊全圓周周卡進(jìn)溝槽內(nèi)內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合合面是否靠緊緊,不存在間隙隙為止。（5）機(jī)械三通安裝：：鋼管安裝機(jī)械三通通，需要在管管道上開孔，開開孔必須使用用專用的開孔孔機(jī)，不允許許使用氣割開開孔，開孔后后必須做好開開孔斷面的防防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)機(jī)械三通節(jié)點點詳圖如下：：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方方式圖4：支管溝槽接出方方式管道開孔及安裝機(jī)機(jī)械三通步驟驟如下：序號安裝步驟安裝說明1畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量量、定位，在在需要開孔的的部位用畫線線器準(zhǔn)確的作作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固固定于管道預(yù)預(yù)定開孔位置置處，用水平平尺調(diào)整管道道至水平；3開孔啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭頭，操作設(shè)置置在支柱頂部部的手輪，緩緩慢地下壓轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪，完完成鉆頭在鋼鋼管上的開孔孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和和開孔部位的的殘渣，用砂砂輪機(jī)打磨孔孔口的毛刺，再再刷兩道防銹銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼鋼管孔洞上，機(jī)機(jī)械三通、橡橡膠密封圈與與孔洞間隙應(yīng)應(yīng)保持均勻，擰擰緊螺栓。（6）機(jī)械四通安裝：：機(jī)械四通安裝示意意圖＜2mm12S2S1＜2mm12S2S1符號說明：1-鋼鋼管；2-機(jī)械四通通開孔為了提高開孔精度度保證安裝質(zhì)質(zhì)量，開孔時時必須保證上上下兩孔對稱稱，在管道上上劃平行線確確定一點，在在這點上劃圓圓周線，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)180°后再再確定一點，以以這兩點為定定位點，分別別加工所需要要的孔，兩孔孔中心軸間距距錯位小于22mm，圓周周方向弧長誤誤差S1-SS2小于6mm。（7）管件安裝溝槽式連接管件備備有成品同徑徑三通、異徑徑三通、900°彎頭、455°彎頭、大大小頭等以適適應(yīng)管路系統(tǒng)統(tǒng)連接的不同同要求，成品品管件必須與與管箍配套使使用；成品溝槽管件安裝裝示意圖321321321321符號說明：1-機(jī)機(jī)械三通；22-管箍；3-鋼管符號說明：1-鋼鋼管；2-990°彎頭；；3-管箍支吊架間距要求鋼管水平安裝的支支吊架間距應(yīng)應(yīng)符合下表要要求：公稱直徑（mm）3240506580100125150200250300支吊架間距要求（m）保溫管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保溫管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112管道試壓及沖洗在暗裝和嵌裝的管管道安裝符合合規(guī)范要求后后，方可進(jìn)行行水壓試驗，水水壓試驗前，管管道支吊架已已經(jīng)全部安裝裝完畢，并符符合規(guī)范要求求。鋼管水壓試驗步驟驟如下：序號步驟說明1將試壓管段末端封封堵，緩慢注注水，將管內(nèi)內(nèi)氣體排出；；2待整個系統(tǒng)注滿水水后，進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性檢查，以以不漏水為合合格；3檢查合格后對管道道系統(tǒng)加壓，宜宜采用手動試試壓泵緩慢進(jìn)進(jìn)行，升壓時時間不應(yīng)小于于10minn，升至規(guī)定定的試驗壓力力后停止加壓壓，觀察100min，壓壓力下降不得得超過0.002MPa；；4將試壓壓力降至工工作壓力，對對管道做外觀觀檢驗，以不不漏為合格。試壓后泄水關(guān)系到到電氣安全、成成品保護(hù)和地地下室干燥問問題，必須加加以重視，應(yīng)應(yīng)單獨編制泄泄水方案，對對于較大的水水量，應(yīng)考慮慮回收重復(fù)利利用。柔性接口機(jī)制排水水鑄鐵管本工程排水管、裙裙樓雨水管采采用柔性接口口機(jī)制排水鑄鑄鐵管，不銹銹鋼卡箍連接接或法蘭承插插連接。工藝流程施工機(jī)具砂輪切割機(jī)、電錘錘、臺鉆、扳扳子、改錐、卷卷尺、小線、水水平尺、線墜墜、氣筒、壓壓力表、灌水水試驗氣囊、管管道疏通機(jī)等等。支吊架安裝支吊架的型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、制造質(zhì)質(zhì)量和防腐要要求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求及國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；當(dāng)為混凝土結(jié)構(gòu)時時，橫管吊架架可錨固在樓樓板、梁等處處，橫管托架架應(yīng)錨固在混混凝土墻體內(nèi)內(nèi)；橫管上的支吊架間間距不得大于于2m，當(dāng)管材材長度不小于于1.2m時，每每根管材上必必須安裝一個個，當(dāng)管材長長度小于1..2m時，可可間隔安裝，橫橫管與彎頭、三三通、四通等等管件的連接接處，接頭每每一側(cè)必須安安裝一個，當(dāng)當(dāng)橫管長度超超過12m時，每每12m必須設(shè)設(shè)置一個防止止水平位移的的斜撐式吊架架或用管卡固固定的托架；；支吊架與接頭間的的凈距不得大大于300mmm，且不得得安裝在卡箍箍上；立管支支架的間距不不得大于3mm。支吊架安裝節(jié)點詳詳圖：管道安裝坡度要求求排水管道坡度嚴(yán)格格按照下表要要求施工：管徑DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.008管道安裝卡箍連接超高層建筑排水管管和通氣管采采用柔性離心心鑄鐵排水管管卡箍連接，安安裝步驟如下下圖所示：柔性接口機(jī)制排水水鑄鐵管安裝裝步驟序號安裝說明安裝圖示1將不銹鋼卡箍套入入下部排水管管管端；2在下部管道端頭上上套入橡膠圈圈，并需要將將橡膠墊圈暫暫時對折；3再將上部管段或管管件插入橡膠膠圈；4卡箍套入橡膠圈；；5用橡皮錘進(jìn)行調(diào)整整；6最后擰緊卡箍螺絲絲。承插法蘭連接本工程超高層建筑筑排水管和通通氣管埋設(shè)在在地下室建筑筑墊層內(nèi)和底底層排水管的的采用法蘭承承插式接口連連接。連接前，先按插入入長度在插口口外壁上畫出出安裝線。插插入長度比承承口實際深度度小5cm，安裝裝線所在平面面應(yīng)與管的軸軸線垂直。插插入前在插口口端先套法蘭蘭壓蓋，再套套入橡膠密封封圈，橡膠密密封圈右側(cè)邊邊緣與安裝線線對齊。插入入過程中，插插入管子的軸軸線與承口管管子的軸線應(yīng)應(yīng)在同一直線線上，橡膠密密封圈應(yīng)均勻勻緊貼在承口口的倒角上。擰擰緊螺栓時，三三耳壓蓋的三三個角應(yīng)交替替擰緊。四耳耳和四耳以上上壓蓋應(yīng)按對對角位置交替替擰緊。擰緊緊應(yīng)分多次交交替進(jìn)行，使使橡膠密封圈圈均勻受力，不不得一次擰死死。(一)橫干管安裝排水立管接入橫干干管時，可根根據(jù)立管位置置在橫干管管管頂或其兩側(cè)側(cè)45°范圍內(nèi)內(nèi)接入。排水水橫干管采用用支架或吊架架固定，防晃晃支架或防晃晃吊架的設(shè)置置間距不大于于12米。排水水干管的安裝裝形式見下圖圖。(二)立管安裝安裝立管前應(yīng)先在在頂層立管預(yù)預(yù)留洞口吊線線，找準(zhǔn)立管管的中心位置置，在每層地地面上或墻上上安裝立管支支架。排水立立管的安裝形形式見下圖。地漏及清掃口安裝裝結(jié)構(gòu)施工期間，根根據(jù)二次深化化設(shè)計圖紙，預(yù)預(yù)留地漏及清清掃口安裝所所需要的樓板板孔洞；初裝修期間，對結(jié)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留留的地漏及清清掃口的位置置復(fù)核無誤后后，將地漏等等下水口管段段與排水支管管進(jìn)行連接，而而后，進(jìn)行地地漏及清掃口口的初次固定定；在本段管道系統(tǒng)的的灌水試驗完完畢后，對預(yù)預(yù)留孔洞邊緣緣與地漏、清清掃口之間的的空隙封堵，而而后由裝修單單位進(jìn)行墊層層、防水層和和找平層的施施工。清掃口與地漏的安安裝節(jié)點詳圖圖如下：清掃口安裝節(jié)點詳詳圖地漏安裝節(jié)點詳圖圖2121546354631212435435符號說明：1-清清掃口蓋；22-面層；3-防水層；；4-樓板；5-鑄鐵清掃掃口身；6--細(xì)石混凝土土符號說明：1-地地漏篦子；22-面層；3-防水層；；4-樓板；5-聚氨脂封封嚴(yán)立管底部彎管安裝裝排水立管底部彎管管的固定做法法如下圖：管道灌水試驗生活污水、廢水管管道在隱蔽前前必須做灌水水試驗，其灌灌水高度應(yīng)是是一層樓的高高度，且不低低于上層衛(wèi)生生器具排水管管口的上邊緣緣，滿水最少少30minn；滿水15mmin液面下下降后，再灌灌滿觀察155min，液液面不下降，管管道及接口無無滲漏為合格格。地漏灌水至地坪用用水器具排水水管甩口標(biāo)高高處，打開檢檢查口，先用用卷尺在管道道外側(cè)大概測測量從檢查口口至被檢查管管段相應(yīng)位置置的距離，然然后量出所需需伸入排水管管檢查口內(nèi)膠膠管的長度，并并在膠管上作作好記號，以以控制膠囊進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)的位位置；用膠管從方便的管管口向管道內(nèi)內(nèi)灌水，邊灌灌水邊觀察水水位，直到灌灌水水面高出出衛(wèi)生器具管管口為止，停停止灌水，記記下管內(nèi)水面面位置和停止止灌水時間，并并對管道、接接口逐一檢查查，從開始灌灌水時即設(shè)專專人檢查監(jiān)視視易跑水部位位，發(fā)現(xiàn)堵蓋蓋不嚴(yán)或管道道出現(xiàn)漏水時時均應(yīng)停止向向管道內(nèi)灌水水；停止灌水15miin后如未發(fā)發(fā)現(xiàn)管道及接接口滲漏，再再次向管道內(nèi)內(nèi)灌水，使管管內(nèi)水面回復(fù)復(fù)到停止灌水水時的位置后后第二次記下下時間；在第二次灌滿水115min后后，對衛(wèi)生器器具排水管口口內(nèi)水面進(jìn)行行檢查，水面面位置沒有下下降則管道灌灌水試驗合格格。試驗合格后，排凈凈管道中積水水，并封堵各各管口。灌水試驗見下圖所所示：對下層樓層灌水示示意圖對上層樓層灌水示示意圖4123412331423142符號說明：1-氣氣筒；2-氣囊；3-壓力表；；4-膠管管道通球試驗排水主立管及水平平干管均應(yīng)做做通球試驗，通通球球徑不小小于排水管道道管徑的2//3，且通球球率必須達(dá)到到100％；通球試驗應(yīng)從上至至下進(jìn)行，膠膠球從排水立立管頂端投入入，注入一定定水量于管內(nèi)內(nèi)，使球能順順利流出為合合格；通球過程如遇堵塞塞，應(yīng)查明位位置進(jìn)行疏通通，直到通球球無阻為止。雨水斗安裝本工程各單體建筑筑物室內(nèi)雨水水采用重力排排水，按重現(xiàn)現(xiàn)期10年考慮，并并按雨水排水水和溢流設(shè)施施的總排水能能力不小于重重現(xiàn)期50年的雨水水量進(jìn)行校核核。87型雨水斗安裝裝屋面采用87型鑄鑄鐵制品。幕幕墻屋面和雨雨蓬處采用鋼鋼制87型雨水斗斗，雨水斗邊邊緣與屋面相相連處應(yīng)嚴(yán)密密不漏，其安安裝詳圖如下下：87型雨水斗安裝裝節(jié)點圖7D21356984107D2135698410符號說明：1-可調(diào)節(jié)金屬架架2-金屬格柵3-C20混凝凝土4-細(xì)石混凝土層層5-防水附加層6-雙層防水層7-細(xì)石混凝土層層8-巖板找坡層9-水泥砂漿