上海大橋質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

中鐵大橋局滬通長江大橋項(xiàng)目部二分部質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目錄HYPERLINK\l"_Toc343176538"一、編制依據(jù) 2HYPERLINK\l"_Toc343176539"二、總則 2HYPERLINK\l"_Toc343176540"三、工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc343176541"四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 7HYPERLINK\l"_Toc343176542"五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 7HYPERLINK\l"_Toc343176543"六、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織保證 8HYPERLINK\l"_Toc343176544"七、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度 8HYPERLINK\l"_Toc343176545"八、質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)及質(zhì)量保證措施 10HYPERLINK\l"_Toc343176546"九、認(rèn)真開展QC小組活動 21HYPERLINK\l"_Toc343176547"十、工程質(zhì)量檢查 21HYPERLINK\l"_Toc343176548"十一、工程質(zhì)量評定 22HYPERLINK\l"_Toc343176549"十二、質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)檢查評審 23一、編制依據(jù)=1\*GB2⑴GB/T19001-2008、idtISO9001:2008《質(zhì)量管理體系要求》；=2\*GB2⑵滬通長江大橋施工圖設(shè)計(jì)文件（圖紙、說明書）；=3\*GB2⑶中鐵大橋局股份有限公司管理體系文件MBEC/GT-002《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系管理手冊》、中鐵大橋局股份有限公司管理體系文件MBEC/GT-003《質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系程序文件》；=4\*GB2⑷《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003=5\*GB2⑸《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；=6\*GB2⑹《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；=7\*GB2⑺《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》；=8\*GB2⑻《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-1994）；=9\*GB2⑼《鐵路混凝土》（TB/T3275-2011）。二、總則=1\*GB2⑴本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃是針對本工程特點(diǎn)，依據(jù)標(biāo)段施工合同要求制定的，是本項(xiàng)目工程施工中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的基本文件之一，適用于本工程施工過程中的質(zhì)量管理，與本項(xiàng)目施工的相關(guān)部門、人員必須遵照執(zhí)行。=2\*GB2⑵本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，是針對本工程特點(diǎn)，規(guī)范本項(xiàng)目的質(zhì)量管理活動，向業(yè)主提供質(zhì)量保證，全面地、經(jīng)濟(jì)地滿足合同要求和達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)。=3\*GB2⑶質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃所涉及的質(zhì)量活動，對其職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行分配。=4\*GB2⑷本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，闡述了項(xiàng)目施工全過程的質(zhì)量活動，是本工程的質(zhì)量保證的主要措施和基本要求，是指導(dǎo)項(xiàng)目全體員工實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的行動準(zhǔn)則。=5\*GB2⑸本項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，當(dāng)工程項(xiàng)目交付時，其效能相應(yīng)終止。三、工程概況滬通鐵路是我國鐵路網(wǎng)沿海通道中的重要組成部分，是魯東、蘇北與上海、蘇南、浙東地區(qū)間最便捷的鐵路運(yùn)輸通道，也是長三角地區(qū)快速軌道交通網(wǎng)的重要組成部分。滬通鐵路上海（安亭）至南通段北起江蘇省南通市南通西站，向南越長江經(jīng)過張家港、常熟，經(jīng)太倉后，接入京滬鐵路安亭站，全線長137.308公里。橋位地理位置詳見“圖3-1項(xiàng)目地理位置圖”。圖3-1項(xiàng)目地理位置圖上海至南通鐵路長江大橋（以下簡稱：滬通長江大橋）是新建滬通鐵路的控制性工程，橋位位于長江澄通河段，在江陰長江公路大橋下游約45km，蘇通長江公路大橋上游約40km。滬通長江大橋與通蘇嘉城際鐵路、錫通高速公路共通道建設(shè)。北岸為南通市，南岸為張家港及無錫市。本分部的工程概況如下：1、輔助墩（30#）沉井基礎(chǔ)輔助墩基礎(chǔ)采用倒圓角的矩形沉井基礎(chǔ)方案，沉井井身頂面平面尺寸為39.2m×26.8m。倒圓半徑為5.6m，沉井壁厚1.6m，隔墻厚1.2m，為方便吸泥取土下沉，沉井底節(jié)平面布置為6個11.2m×11.2m井孔。27#墩沉井設(shè)計(jì)全高80m，底部鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)分節(jié)為8.0m+5×6.0m=38m；頂部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為3×6.0m+4.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=42m。30#墩沉井設(shè)計(jì)全高84m，底部鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為8.0m+5×6.0m=38m；頂部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為4×6.0m+2.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=46m。2、邊墩（31#）沉井基礎(chǔ)邊墩基礎(chǔ)采用倒圓角的矩形沉井基礎(chǔ)方案，沉井井身頂面平面尺寸為39.2m×26.8mre。倒圓半徑為5.6m，沉井壁厚1.6m，隔墻厚1.2m，為方便吸泥取土下沉，沉井底節(jié)平面布置為6個11.2m×11.2m井孔。26#墩沉井設(shè)計(jì)全高80m，底部鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為8.0m+4×6.0m=32m；頂部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為4×6.0m+4.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=48m。31#墩沉井設(shè)計(jì)全高84m，底部鋼殼混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為8.0m+4×6.0m=32m；頂部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分節(jié)為5×6.0m+2.0m+2×6.0m+2.3m+5.7m=52m。圖3-2主航道橋邊墩及輔助墩沉井方案(單位：cm)3、南岸跨大堤簡支鋼桁梁橋南岸江灘設(shè)置3孔112m簡支鋼桁梁橋，自31#墩～34#墩。鋼桁梁結(jié)構(gòu)形式為桁架式，主桁采用N形桁，橫向主桁間距為2×14.5m（總桁寬29m），桁高15.756m，節(jié)間距10.8m、11m。公路橋面采用預(yù)制鋼筋混凝土橋面板，鐵路橋面采用雙幅槽梁布置，槽型梁為C50混凝土結(jié)構(gòu)，橫斷面每線鐵路布置一道槽梁。34#墩基礎(chǔ)采用直徑為2.0m鉆孔樁，樁長105m，32#、33#墩基礎(chǔ)采用直徑2.5m鉆孔樁，樁長120m。橋墩的主要型式為矩形變截面空心墩，墩身橫橋向?qū)挾?1m，墩身高度均大于60m。

圖3-3南岸跨大堤堤橋立面及鋼鋼桁梁橫截面面布置圖（單單位：cm）4、主梁主梁共164個節(jié)間，節(jié)間長度14m。主墩墩頂7個節(jié)段及邊跨為無索區(qū)，邊跨側(cè)公路橋面為預(yù)制混凝土板，每側(cè)預(yù)制板橋面長度252m，其余均為鋼橋面板，其中鐵路為鋼箱結(jié)構(gòu)，公路為正交異性板結(jié)構(gòu)。主梁桁架采用三片“N”型桁架結(jié)構(gòu)，桁寬35m。邊桁中心桁高16.0m，中桁中心桁高16.3m。主梁底部鋼箱梁作為桁架下弦，同時兼作鐵路整體橋面。主梁上弦采用正交異性鋼橋面板。

圖3-4主梁橫斷面面（單位：cm）5、主塔28#、29#主塔結(jié)構(gòu)尺寸相同，主塔采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔身采用C60混凝土，塔座采用C50混凝土。橋面以上為倒Y形，橋面以下塔柱內(nèi)收為鉆石形結(jié)構(gòu)，上塔柱采用八邊形截面，中塔柱由上塔柱八邊形漸變至六邊形截面，下塔柱為單箱雙室的六邊形截面。塔頂高程+333.0m，塔底（承臺頂）高程+8.0m，承臺以上塔高325m，塔柱順橋向尺寸14～21m，上塔柱標(biāo)準(zhǔn)橫橋向尺寸為14～15m，中塔柱下塔柱橫向尺寸為8.7～16.7m?；炷翑?shù)量為73816m3（其中橫梁約4534m3），鋼筋數(shù)量為10703t。下橫梁為單箱雙室截面，寬18.0m，高12.0～14.0m。

圖3-5主塔結(jié)構(gòu)圖圖(單位：cm)四、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)各項(xiàng)工程符合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程竣工達(dá)到設(shè)計(jì)速度目標(biāo)條件，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃本工程分項(xiàng)、分部和單位工程均以爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程為本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格按創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、施工、檢查、驗(yàn)收，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各部門的質(zhì)量職責(zé)，關(guān)鍵人員的質(zhì)量職責(zé)，以及質(zhì)量控制、監(jiān)察、檢測辦法?？茖W(xué)管理、精心施工、保證進(jìn)度、降低成本、消滅通病，提高質(zhì)量。六、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)組織保證健全的組織機(jī)構(gòu)是實(shí)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證。在開工前，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長，由工程技術(shù)、安全環(huán)保、試驗(yàn)、計(jì)劃合同、物機(jī)、財(cái)務(wù)和各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組和全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目部的質(zhì)量方針、目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并組織實(shí)施、監(jiān)督檢查和總結(jié)評審。明確各崗位的質(zhì)量管理職責(zé)，組織編寫質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量管理制度，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，建立質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，形成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的質(zhì)量管理模式，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。七、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們一定要堅(jiān)持貫徹執(zhí)行十項(xiàng)制度。即：1、工程測量雙檢復(fù)檢制度工程開工前和施工過程中，均應(yīng)對工程進(jìn)行復(fù)核，達(dá)到閉合。其閉合程度控制在規(guī)定允許誤差范圍之內(nèi)，防止發(fā)生錯誤。2、原材料采購及試驗(yàn)檢查制度鋼材、水泥、砂石料、外加劑等原材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，必須附有材料的技術(shù)證件（砂石料除外），原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時按規(guī)范要求在現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)，并報(bào)請監(jiān)理單位旁站，對于未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料必須立即清理出場，不得使用。3、隱蔽工程檢查簽證制度隱蔽工程是指施工過程中上道工序完成后將被下道工序覆蓋或掩埋，則上道工序視為隱蔽工程。1）隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)合格后給予簽證；2）隱蔽工程隱蔽前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員在自檢合格基礎(chǔ)上，通知各工區(qū)質(zhì)檢工程師檢查，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)并簽證后，方可進(jìn)行隱蔽施工。3）隱蔽工程檢查簽證后，如發(fā)生質(zhì)量問題，除屬于設(shè)計(jì)、施工、不可抗拒的自然原因外，檢查簽證者應(yīng)負(fù)相關(guān)責(zé)任。4、重點(diǎn)工序把關(guān)制度對于模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、鉆孔樁施工、鋼梁架設(shè)等工序，制訂相應(yīng)質(zhì)量控制措施，嚴(yán)格把關(guān)，確保全過程處于受控狀態(tài)。5、技術(shù)交底制度1）新的工程項(xiàng)目開工前需進(jìn)行技術(shù)交底。2）重大的工程開工前需進(jìn)行技術(shù)交底。3）單項(xiàng)工程的技術(shù)交底由技術(shù)主管或工點(diǎn)負(fù)責(zé)人主持，所有相關(guān)人員必須參加。4）技術(shù)交底的內(nèi)容主要包括：工程概況、施工圖紙、施工方案、方法步驟、有關(guān)的施工操作規(guī)定、工期要求及勞動力組織以及工程質(zhì)量和施工安全技術(shù)措施等。5）技術(shù)交底資料由工程技術(shù)部保存。6、驗(yàn)工質(zhì)量簽證制度做好驗(yàn)工計(jì)價工作，每月對已完工的工程項(xiàng)目根據(jù)施工預(yù)算工作細(xì)目進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)價，凡質(zhì)量不合格的工程不得驗(yàn)工，驗(yàn)工計(jì)價報(bào)告（單）必須由工程師復(fù)核并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可上報(bào)及結(jié)算工程用款。7、質(zhì)量定期檢查制度項(xiàng)目部每月進(jìn)行專項(xiàng)安全質(zhì)量大檢查，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、各作業(yè)點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人以及專職安全質(zhì)檢人員參加。安全質(zhì)量大檢查由項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理牽頭，對于檢查出來的安全質(zhì)量問題應(yīng)提出整改措施并落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人，限期整改，使工程安全質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。8、工程質(zhì)量“三檢”制度1）每單項(xiàng)工程或一道工序完成后，先由作業(yè)班組進(jìn)行自檢，經(jīng)現(xiàn)場值班技術(shù)人員檢查合格后，通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)檢。由質(zhì)檢人員填寫檢查簽證，并附齊各種有關(guān)資料，有關(guān)人員在檢查簽證上簽字，最后通知監(jiān)理檢查并簽認(rèn)。2）在未辦理好三級檢查簽證之前，不得進(jìn)行下道工序的施工，隱蔽工程不得掩蓋。3）對質(zhì)檢人員提出的問題應(yīng)及時整改，整改完成后通知質(zhì)檢人員復(fù)查至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方可。9、做好宣傳教育培訓(xùn)工作1）、在全工地廣泛、深入地開展質(zhì)量宣傳教育活動，利用宣傳欄、標(biāo)語、條幅、講課等各種宣傳工具和形式，增強(qiáng)職工的創(chuàng)優(yōu)意識，使每個職工都認(rèn)識到這是關(guān)系到企業(yè)生存、發(fā)展的重大問題，形成“人人參與管理，人人重視質(zhì)量”的大好局面。2）、舉辦各工種技術(shù)培訓(xùn)班和各種專項(xiàng)施工技術(shù)的培訓(xùn)班，實(shí)行持證上崗制度，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。八、鐵路工程質(zhì)量風(fēng)險評估及處理措施一、測量作業(yè)的質(zhì)量風(fēng)險評估及處理措施編號風(fēng)險點(diǎn)名稱風(fēng)險分析質(zhì)量保證措施11、人為錯誤1、測量基準(zhǔn)的采用錯錯誤：2、測量放樣數(shù)據(jù)的計(jì)計(jì)算錯誤：3、儀器的錯誤操作作，讀數(shù)錯誤誤。1、對原控制網(wǎng)進(jìn)行行同精度同方方法復(fù)測，按按規(guī)范要求定定期進(jìn)行復(fù)測測和檢核；2、對施工圖提供的的測量數(shù)據(jù)事事前進(jìn)行認(rèn)真真細(xì)致的會審審，會審結(jié)果果及時上報(bào)監(jiān)監(jiān)理備案；3、現(xiàn)場施工測量工工作實(shí)行復(fù)核核制，采用多多人、多次的的辦法重復(fù)測測量，避免錯錯誤的發(fā)生。22、測量儀器設(shè)備問問題1、測量儀器沒按要要求進(jìn)行定期期鑒定；2、測量儀器沒進(jìn)行行自檢；3、測量儀器操作錯錯誤。1、測量儀器在經(jīng)國國家授權(quán)的計(jì)計(jì)量單位檢測測合格后方可可使用；2、在施工測量期間間嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行保養(yǎng)和定期期校正；3、在測量人員進(jìn)場場后進(jìn)行測量量儀器設(shè)備操操作培訓(xùn)及考考核。33、施工測量質(zhì)量問問題1、沒有按測量方案案或操作細(xì)則則進(jìn)行施工測測量；2、外業(yè)測量作業(yè)不不認(rèn)真，記錄錄不詳細(xì)；3、施工測量放樣錯錯誤。1、制定施工測量總總體實(shí)施方案案和專項(xiàng)施工工測量方案或或細(xì)則；2、對測量人員進(jìn)行行技術(shù)交底和和技術(shù)培訓(xùn)，熟熟悉相關(guān)的施施工工序和技技術(shù)要求；3、加強(qiáng)相關(guān)測量規(guī)規(guī)范的學(xué)習(xí)；；4、規(guī)范測量原始記記錄格式和內(nèi)內(nèi)容；5、測量過程中加強(qiáng)強(qiáng)自檢和互檢檢制，關(guān)鍵工工序和部位進(jìn)進(jìn)行徹底換手手測量檢查。二、鉆孔樁施工質(zhì)量風(fēng)險評估及處理措施編號風(fēng)險點(diǎn)名稱風(fēng)險點(diǎn)分析質(zhì)量保證措施1樁中心偏位1、樁中心與設(shè)計(jì)值值偏差超出允允許范圍，將將導(dǎo)致橋梁在在樁上的壓應(yīng)應(yīng)力與樁中心心偏差過大，樁樁基礎(chǔ)的作用用不能完全發(fā)發(fā)揮，易導(dǎo)致致樁基礎(chǔ)偏心心受力而產(chǎn)生生破壞。1、增強(qiáng)施工人員責(zé)責(zé)任心，確保保測量放樣精精度，選用合合適型號的鉆鉆機(jī)定位準(zhǔn)確確；2、護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)有足足夠深度，防防止護(hù)筒底塌塌孔下沉引起起偏位，同時時護(hù)筒口應(yīng)有有效固定，防防止移位；3、鉆孔過程應(yīng)經(jīng)常常校核護(hù)筒中中心位置，以以保護(hù)鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)確下放；4、鋼筋籠定位準(zhǔn)確確有效的固定定。2樁項(xiàng)高程偏低樁頂高程低于設(shè)計(jì)計(jì)高程，總樁樁長偏小，降降低樁基承載載力。1、強(qiáng)化管理，增加加責(zé)任心，保保證混凝土澆澆筑時的預(yù)留留高度；2、認(rèn)真監(jiān)測實(shí)際澆澆筑樁頂位置置是否有密實(shí)實(shí)碎石；3、鑿除樁頭時應(yīng)控控制好高程。3鋼筋籠上浮澆筑砼過程中，鋼鋼筋籠骨架出出現(xiàn)上浮現(xiàn)象象，導(dǎo)致樁基基實(shí)際配筋情情況與設(shè)計(jì)不不符，影響樁樁基承載力。1、首灌混凝土的和和易性應(yīng)維持持其一定的流流動性至整樁樁灌注完畢；；2、嚴(yán)格控制鋼筋籠籠骨架加工質(zhì)質(zhì)量；3、澆筑前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)導(dǎo)管與鋼筋籠籠之間無掛帶帶現(xiàn)象，在沉沉放導(dǎo)管過程程中必須注意意其垂直度，避避免粗集料卡卡在導(dǎo)管與鋼鋼筋籠之間；；4、澆筑前應(yīng)檢查鋼鋼筋籠的固定定質(zhì)量，澆筑筑過程中應(yīng)加加強(qiáng)監(jiān)測，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠松動，應(yīng)及及時處；5、隨時觀測混凝土土面位置，接接近鋼筋籠底底時，控制混混凝土澆筑量量及澆筑速度度。4斷樁樁基兩層混凝土夾夾有泥漿渣土土，或混凝土土灌注間隔時時間長，前一一批混凝土已已初凝乃至硬硬化，一根長長樁相當(dāng)于分分成了兩根以以上的短樁，降降低樁基承載載力。1、護(hù)筒埋入深度應(yīng)應(yīng)符合要求，汛汛期或潮汐地地區(qū)水位變化化過大時，應(yīng)應(yīng)采取升高護(hù)護(hù)筒，增加水水頭，或用虹虹吸管、連通通管等措施保保證水頭相對對穩(wěn)定，護(hù)筒筒周圍一定范范圍內(nèi)不得堆堆放重物，不不得有機(jī)器振振動，避免引引起坍孔致使使樁基混凝土土夾泥而產(chǎn)生生斷樁；2、應(yīng)保證導(dǎo)管連接接部位的質(zhì)量量，及時更換換密封件；3、確保導(dǎo)管位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，避免掛掛帶鋼筋籠；；4、導(dǎo)管埋深應(yīng)在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)，嚴(yán)格控控制導(dǎo)管上拔拔速度，在提提升前應(yīng)準(zhǔn)確確測量混凝土土面高度，計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋入入混凝土中長長度及本次可可提升高度；；勤提勤拆導(dǎo)導(dǎo)管，合理配配置起重設(shè)備備并加強(qiáng)檢查查、保養(yǎng)，保保證施工設(shè)備備在良好狀態(tài)態(tài)，避免設(shè)備備故障導(dǎo)致斷斷樁；5、混凝土的灌注時時間應(yīng)在混凝凝土初凝時間間完成，夏季季施工時可摻摻加緩凝劑，保保證混凝土的的連續(xù)供應(yīng)，避避免澆筑間隔隔時間過長；；6、嚴(yán)格控制清孔后后泥漿質(zhì)量，防防止由于泥漿漿質(zhì)量差，粉粉砂沉淀過快快，無法準(zhǔn)確確判斷砼面高高度而導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管埋深不足足引起斷樁。5坍孔鉆進(jìn)過程中孔壁土土層塌陷，堵堵塞孔洞。1、在松散粉砂土或或流砂中鉆孔孔，應(yīng)選用較較大比重、粘粘度的泥漿,并放慢進(jìn)尺尺速度；2、清孔時應(yīng)指定專專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水水，保證鉆孔孔內(nèi)必要的水水頭高度；3、護(hù)筒周圍一定范范圍內(nèi)不得堆堆放重物，不不得有機(jī)器振振動；4、發(fā)生孔口坍塌時時，可立即拆拆除護(hù)筒并回回填鉆孔，重重新埋設(shè)護(hù)筒筒再鉆，坍孔孔部位不深時時，可用深埋埋護(hù)筒法，將將護(hù)筒周圍土土夯實(shí)填埋密密實(shí)重新鉆孔孔；5、水上鉆孔鋼護(hù)筒筒埋設(shè)深度應(yīng)應(yīng)進(jìn)入粘土層層。6擴(kuò)孔孔徑大于設(shè)計(jì)的差差值超出允許許范圍，造成成材料和資源源的浪費(fèi)。1、保證鉆桿豎直，防防止鉆孔傾斜斜導(dǎo)致擴(kuò)孔；；2、對地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行行復(fù)核，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真記錄、分分析鉆孔實(shí)際際地質(zhì)柱狀圖圖，根據(jù)實(shí)際際地質(zhì)情況選選擇合適的泥泥漿指標(biāo)、鉆鉆頭型號與鉆鉆進(jìn)速度；3、采取有效措施防防止鉆錐擺動動過大，適當(dāng)當(dāng)控制沖擊鉆鉆頭提升高度度。三、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工的質(zhì)量風(fēng)險評估及處理措施編號風(fēng)險點(diǎn)名稱風(fēng)險點(diǎn)分析質(zhì)量保證措施1鋼筋銹蝕導(dǎo)致砼向向裂縫鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生的順筋向向裂縫，混凝凝土內(nèi)部鋼筋筋與混凝土發(fā)發(fā)生分離，部部分輕敲有空空鼓聲,有銹跡滲到到混凝土表面面。鋼筋銹蝕蝕導(dǎo)致鋼筋受受力截面減少少，降低構(gòu)件件承載能力和和耐久性。1、混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對鋼筋骨架架進(jìn)行除銹處處理，不得使使用銹蝕嚴(yán)重重的鋼筋；2、鋼筋骨架綁扎、固固定牢固并設(shè)設(shè)置足夠的鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊；水泥混混凝土澆筑時時禁止踩踏鋼鋼筋骨架，防防止鋼筋骨架架明顯變形影影響保護(hù)層厚厚度；3、嚴(yán)格控制混凝土土的配合比及及振搗工藝，防防止因出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面、空空洞而導(dǎo)致鋼鋼筋銹蝕；4、嚴(yán)格限制使用含含氯鹽的外加加劑。2堿骨料反應(yīng)裂縫骨料膨脹產(chǎn)生裂縫縫、崩落使截截面削弱，誘誘發(fā)鋼筋銹蝕蝕，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)安全性和耐耐久性。1、施工前對骨料進(jìn)進(jìn)行堿活性檢檢驗(yàn)，采用對對工程無害的的材料；2、對外加劑的堿含含量嚴(yán)格加以以控制；3、對配合比進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化設(shè)計(jì)。3收縮裂縫裂縫位于結(jié)構(gòu)表面面且寬度較細(xì)細(xì)，成龜裂狀狀，形狀無規(guī)規(guī)律，影響外外觀，減小有有效保護(hù)層厚厚度，加速鋼鋼筋銹蝕，降降低結(jié)構(gòu)耐久久性。1、優(yōu)化混凝土配合合比，適當(dāng)降降低用水量和和水泥用量；；2、對新澆混凝土要要及時保溫保保濕養(yǎng)生并采采取防風(fēng)、防防曬的措施；；3、加強(qiáng)對砂石料含含水量的檢查查，根據(jù)含水水量的變化及及時調(diào)整施工工配合比；4、改善混凝土振搗搗工藝，加強(qiáng)強(qiáng)混凝土振搗搗過程控制，嚴(yán)嚴(yán)禁拖振。4溫度應(yīng)力裂縫混凝土在澆筑過程程中由于內(nèi)外外溫差過大而而產(chǎn)生的裂縫縫，水分易通通過裂縫進(jìn)入入混凝土內(nèi)部部，誘發(fā)鋼筋筋銹蝕，降低低結(jié)構(gòu)安全性性和耐久性。1、蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期期施工時應(yīng)減減小溫度升降降速率，避免免混凝土內(nèi)外外產(chǎn)生較大的的溫差；2、夏季應(yīng)及時覆蓋蓋土工布等并并灑水養(yǎng)生，保保證濕潤；3、春秋季晝夜溫差差大于15℃時，應(yīng)延遲1-2日拆模并保保持模板濕潤潤，在拆模后后立即保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止混混凝土表面出出現(xiàn)裂紋；4、與預(yù)埋件進(jìn)行焊焊接時，應(yīng)采采取有效措施施，避免預(yù)埋埋件周圍混凝凝土溫度過高高。5施工裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑筑、脫模、堆堆放、拼裝及及吊運(yùn)過程中中，因施工工工藝不合理、施施工質(zhì)量差，產(chǎn)產(chǎn)生的各種裂裂縫。此類裂裂縫會影響結(jié)結(jié)構(gòu)受力，誘誘發(fā)鋼筋銹蝕蝕，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性和和耐久性。1、選用剛度好的模模板并固定牢牢靠，防止模模板變形、移移位產(chǎn)生裂縫縫；2、嚴(yán)格控制拆模時時間，在混凝凝土達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度后拆模模,拆模時避免免野蠻操作；；3、嚴(yán)格按規(guī)范處理理支架基礎(chǔ)，施施工前對支架架基礎(chǔ)充分預(yù)預(yù)壓，待沉降降穩(wěn)定后進(jìn)行行施工；4、嚴(yán)格按規(guī)范要求求進(jìn)行混凝土土接縫的處理理，防止在新新舊混凝土和和施工縫之間間出現(xiàn)裂縫；；5、構(gòu)件按規(guī)范要求求進(jìn)行堆放，運(yùn)運(yùn)輸及吊裝過過程中避免顛顛簸、碰撞；；6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留構(gòu)件間隙隙，防止因溫溫度變化產(chǎn)生生擠壓裂縫。6混凝土冷縫因連續(xù)澆筑中斷，在在兩次混凝土土澆筑結(jié)合位位置出現(xiàn)冷縫縫。冷縫降低低了混凝土的的整體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)局部部抗?jié)B性能，影響混凝土土結(jié)構(gòu)耐久性性和承載能力。1、澆筑前做好充分分的施工準(zhǔn)備備，安排好人人員、設(shè)備、材材料，保證混混凝土連續(xù)施施工；2、在高溫期施工，應(yīng)應(yīng)調(diào)整混凝土土施工作業(yè)時時間，盡量安安排在氣溫相相對較低的夜夜間施工混凝凝土；3、應(yīng)保證分層澆筑筑的間隔時間間小于前層混混凝土的初凝凝時間，必要要時可加入緩緩凝型外加劑劑；4、因特殊原因造成成連續(xù)澆筑中中斷時，應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行處理。7蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多，石子之之間形成類似似蜂窩狀的窟窟窿。此類缺缺陷會影響外外觀，降低抗抗壓強(qiáng)度，減減小鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，降降低結(jié)構(gòu)耐久久性。1、選擇良好級配的的骨料，認(rèn)真真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格格控制混凝土土配合比?；旎炷涟韬途鶆颍_保坍坍落度合適、和和易性良好；；2、經(jīng)常檢查和校核核稱量拌和系系統(tǒng)，做到計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確、拌拌和均勻；3、混凝土下料高度度超過1.5m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，防止止混凝土離析析；4、混凝土應(yīng)振搗適適當(dāng)，避免振振搗不充分氣氣泡不能排出出或過分振搗搗造成混凝土土離析；5、混凝土澆筑應(yīng)分分層下料，分分層振搗，防防止漏振；6、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，混凝土土澆筑中，應(yīng)應(yīng)隨時檢查模模板支撐情況況，防止跑模模、漏漿。8麻面混凝土局部表面出出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點(diǎn)，形成粗粗糙面。此類類缺陷影響外外觀，降低抗抗壓強(qiáng)度，減減小有效保護(hù)護(hù)層厚度，降降低結(jié)構(gòu)的耐耐久性。1、模板表面清理干干凈，不得粘粘有干硬水泥泥砂漿等雜物物；2、模板不宜有縫隙隙，若有縫隙隙，應(yīng)用適當(dāng)當(dāng)方式做好止止水，防止漏漏漿；3、應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、長長效隔離劑，涂涂刷均勻，不不得漏刷；4、混凝土應(yīng)分層均均勻振搗密實(shí)實(shí)，防止氣泡泡未排出；5、選擇低氣泡的外外加劑，并保保證氣泡順利利排出；6、配合比設(shè)計(jì)時應(yīng)應(yīng)選擇滿足混混凝土粘聚性性要求的砂率率；7、可采用透水模板板土工布和涂涂刷模板漆的的方法。9孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋裸裸露。此類缺缺陷減小結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面，且且鋼筋易銹蝕蝕，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)承載能力和和安全性、耐耐久性。1、根據(jù)鋼筋間距和和保護(hù)層厚度度選擇骨料最最大粒徑，優(yōu)優(yōu)化混凝土配配合比設(shè)計(jì)；；2、在鋼筋密集處及及復(fù)雜部位，應(yīng)應(yīng)采用粒徑較較小的粗集料料，使混凝土土充滿，并選選派經(jīng)驗(yàn)豐富富的工人進(jìn)行行振搗，不得得漏振；3、分層振搗密實(shí)，防防止混凝土一一次下料過多多、過厚，振振搗器振動不不到而形成松松散孔洞；4、在較大的預(yù)留孔孔洞處應(yīng)兩側(cè)側(cè)下料，必要要時側(cè)面加開開澆灌孔，嚴(yán)嚴(yán)防漏振。10保護(hù)層厚度合格率率較低保護(hù)層實(shí)測厚度不不符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求，影影響構(gòu)件的耐耐久性。1、根據(jù)實(shí)際配筋情情況設(shè)置保護(hù)護(hù)層墊塊，必必要時進(jìn)行加加密；墊塊可可采用定型產(chǎn)產(chǎn)品；2、鋼筋骨架應(yīng)定位位準(zhǔn)確、綁扎扎牢固，在施施工過程中出出現(xiàn)輕微擾動動也不會出現(xiàn)現(xiàn)明顯變形；；3、模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行加工，有有足夠的剛度度和平整度，支支撐穩(wěn)固，確確保拼接后各各個方向保護(hù)護(hù)層厚度均能能達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；4、混凝土澆筑前認(rèn)認(rèn)真檢查鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度，混凝土土振搗時避免免擾動鋼筋骨骨架；5、檢測設(shè)備應(yīng)在使使用前根據(jù)實(shí)實(shí)際配筋進(jìn)行行校準(zhǔn)。11砂線模板合縫處不平整整、錯臺，有有條狀析砂現(xiàn)現(xiàn)象，影響外外觀。1、施工前應(yīng)復(fù)測混混凝土拌和物物在實(shí)際施工工振搗作用下下的泌水率；；2、確保模板拼接處處加工質(zhì)量，提提高模板安裝裝質(zhì)量，防止止水泥漿從模模板縫漏出；；3、熟練掌握混凝土土振搗技術(shù)，防防止因過振使使混凝土離析析，離析產(chǎn)生生的水從模板板內(nèi)側(cè)流下帶帶走水泥漿；；4、避免雨天進(jìn)行混混凝土施工，防防止因雨水進(jìn)進(jìn)入模板帶走走水泥漿。12露筋混凝土內(nèi)部鋼筋局局部裸露在構(gòu)構(gòu)件混凝土表表面，加速混混凝土內(nèi)部鋼鋼筋的銹蝕，影影響結(jié)構(gòu)安全全性和耐久性性。1、加強(qiáng)檢驗(yàn)，保證證鋼筋位置和和保護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，避免免鋼筋緊貼模模板而外露；；2、鋼筋密集構(gòu)件應(yīng)應(yīng)選用粒徑較較小的粗集料料，并保證振振搗密實(shí)；3、保證混凝土配合合比準(zhǔn)確、和和易性良好，避避免混凝土振振搗不實(shí)；4、混凝土澆注高度度超過1.5m，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行行下料，以防防止混凝土離離析導(dǎo)致局部部缺漿或模板板漏漿；5、混凝土振搗時避避免撞擊鋼筋筋，施工人員員操作時不得得踩踏鋼筋，避避免因鋼筋位位移而造成露露筋；6、采取有效固定措措施避免鋼筋筋骨架上浮,扎絲絲頭應(yīng)應(yīng)朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎彎曲，防止鐵鐵絲外露銹蝕蝕；7、確保水泥混凝土土澆筑方量。13夾層混凝土內(nèi)存在水平平或垂直的松松散混疑土或或其它雜物夾夾層，影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全性和和耐久性。1、認(rèn)真按施工驗(yàn)收收規(guī)范要求處處理施工縫及及變形縫，縫縫表面應(yīng)鑿毛毛并將混凝土土碎屑清除干干凈；2、接縫處鋸屑、泥泥土磚塊、多多余的止水材材料等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈并并洗凈；3、確保集料符合規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求；4、連續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，上層混混凝土振搗應(yīng)應(yīng)插入到下層層5～10cm，確保接縫縫處混凝土振振搗密實(shí)；5、避免振動棒拖振振；6、可在模板低處設(shè)設(shè)置預(yù)留孔以以利于清除雜雜物。14破損表面或邊角處混凝凝土局部掉落落，影響外觀觀，減小了構(gòu)構(gòu)件截面，易易使破損處裸裸露的鋼筋銹銹蝕，影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全性和和耐久性。1、混凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到要求時，方方能拆模，防防止因拆模過過早，混凝土土強(qiáng)度過低，出出現(xiàn)表面受損損；2、拆模時注意保護(hù)護(hù)棱角，分片片分塊拆模，避避免棱角被碰碰掉；3、在構(gòu)件安裝施工工過程中，加加強(qiáng)對成品的的保護(hù)，防止止撞擊；15表面不平整混凝土表面凹凸不不平或錯臺，影影響外觀，混混凝土表面強(qiáng)強(qiáng)度偏低，影影響結(jié)構(gòu)安全全性和耐久性性。1、嚴(yán)格按施工規(guī)范范操作，澆筑筑混凝土后，表表面應(yīng)找平、壓壓光；2、混凝土未達(dá)到一一定強(qiáng)度時，嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏或碾碾壓，防止擾擾動混凝土；；3、模板應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，避避免出現(xiàn)脹模模、跑?，F(xiàn)象象；4、模板應(yīng)平整，模模板安裝后內(nèi)內(nèi)側(cè)接縫應(yīng)平平順，不得有有錯臺。16表面不光潔混凝土表面毛糙，有有色差，影響響外觀，因混混凝土振搗不不密實(shí)導(dǎo)致的的不光潔會使使混凝土滲水水，鋼筋銹蝕蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性。1、檢查混凝土拌和和物水灰比、粘粘聚性的控制制情況；2、合理選用外加劑劑及其摻量，控控制混凝土泌泌水率；3、立模前應(yīng)對模板板仔細(xì)檢查，不不得采用有缺缺陷的模板；；4、采用與水泥相匹匹配的脫模劑劑；5、加強(qiáng)混凝土振搗搗施工控制，確確保混凝土密密實(shí)均勻；6、加強(qiáng)混凝土保濕濕、保溫養(yǎng)生生控制。17預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕、斷斷裂1、預(yù)應(yīng)力筋在施工工階段發(fā)生銹銹蝕，減小預(yù)預(yù)應(yīng)力筋截面面積，預(yù)應(yīng)力力效果達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，還還易產(chǎn)生斷絲絲或預(yù)應(yīng)力筋筋整根斷裂；；當(dāng)銹蝕嚴(yán)重重影響握裹力力時，會降低低結(jié)構(gòu)的安全全性；2、預(yù)應(yīng)力筋在施工工階段發(fā)生彎彎折、斷裂，無無法張拉；3、張拉后未及時壓壓漿，引起銹銹蝕。1、鋼絞線應(yīng)規(guī)范存存放、專人保保管；2、在臨近張拉時放放置鋼絞線，并并在張拉前采采取必要的防防銹措施；3、鋼絞線穿束后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，避避免受到外力力而發(fā)生損壞壞。18預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具使使用不規(guī)范1、張拉機(jī)具隨意擺擺放，保養(yǎng)不不到位或不及及時，導(dǎo)致設(shè)設(shè)備損壞且不不能及時維修修；2、張拉機(jī)具未按規(guī)規(guī)定要求標(biāo)定定，張拉用油油泵壓力表指指示不準(zhǔn)，不不能保證張拉拉力是否達(dá)到到設(shè)計(jì)要求；；3、張拉油頂與油表表不配套；4、壓漿用壓力表損損壞，無法控控制壓力；5、壓漿管爆裂致使使無法正常壓壓漿。1、建立預(yù)應(yīng)力機(jī)具具標(biāo)定臺帳并并嚴(yán)格按規(guī)定定要求配套進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定；2、選用可靠性良好好的施工機(jī)具具并專人負(fù)責(zé)責(zé)保管、使用用、保養(yǎng)，保保證施工機(jī)具具完好性，避避免出現(xiàn)中途途損壞、油表表指針抖動厲厲害等問題；；3、選用質(zhì)量較好的的壓漿管并嚴(yán)嚴(yán)格控制壓漿漿時的壓力；；4、為避免液壓油混混入雜質(zhì)而導(dǎo)導(dǎo)致油路不暢暢，應(yīng)定期更更換液壓油。19預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝不不規(guī)范1、后張法施工波紋紋管橫、豎向向定位不準(zhǔn)確確，定位不牢牢靠，導(dǎo)致施施加預(yù)應(yīng)力位位置與設(shè)計(jì)不不符，構(gòu)件易易產(chǎn)生裂縫；；2、鋼絞線編束混亂亂，兩端不能能一一對應(yīng)或或管道內(nèi)發(fā)生生纏繞，影響響張拉；3、錨板位置與設(shè)計(jì)計(jì)不符，發(fā)生生歪斜，導(dǎo)致致預(yù)應(yīng)力施加加方向、位置置與設(shè)計(jì)不符符，影響梁體體的結(jié)構(gòu)安全全；4、預(yù)應(yīng)力筋與錨墊墊板不垂直，張張拉時產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中，可可導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力力筋斷裂。1、設(shè)計(jì)時應(yīng)充分考考慮到施工情情況，盡量避避免各種鋼筋筋安裝時相互互干擾，確保保鋼筋間距、鋼鋼筋與波紋管管間距不影響響混凝土澆筑筑與振搗；2、施工人員應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)要要求認(rèn)真進(jìn)行行鋼筋骨架制制作、預(yù)應(yīng)力力鋼材布置和和波紋管定位位，施工管理理人員應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)工后復(fù)核；；3、應(yīng)重視鋼絞線編編束、整束工工作，可在鋼鋼絞線上做好好標(biāo)記以利于于查找；4、加強(qiáng)錨墊板安裝裝質(zhì)量控制，確確保預(yù)應(yīng)力筋筋軸線與錨墊墊板垂直，也也可采用球面面預(yù)應(yīng)力錨具具；20預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷斷絲預(yù)應(yīng)力筋張拉過程程中發(fā)生滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象，導(dǎo)致實(shí)際際預(yù)應(yīng)力達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)承載能力。1、應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋表表面的浮銹及及污染物清理理干凈；2、預(yù)應(yīng)力筋編束時時，應(yīng)逐根理理順，不得交交錯纏繞；3、穿束過程中加強(qiáng)強(qiáng)檢查表面質(zhì)質(zhì)量，及時去去除有損傷的的預(yù)應(yīng)力筋；；4、應(yīng)將實(shí)際使用的的預(yù)應(yīng)力筋與與錨具配套進(jìn)進(jìn)行錨固性能能試驗(yàn)，確保保其具有良好好的匹配性，并并按標(biāo)準(zhǔn)要求求對錨夾具硬硬度進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)；5、工具錨應(yīng)根據(jù)使使用情況及時時更換；6、錨墊板安裝時應(yīng)應(yīng)垂直于管道道，并固定牢牢固，防止張張拉時千斤頂頂與管道不在在同一直線上上發(fā)生滑絲、斷斷絲。21封錨不規(guī)范1、未及時封錨或封封錨不完全，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全性；2、封錨用砂漿強(qiáng)度度不足，后期期開裂或破壞壞，降低結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性；3、在錨具上點(diǎn)焊鋼鋼筋，影響錨錨固效果。1、壓漿后及時封錨錨,應(yīng)將外露錨錨具及預(yù)應(yīng)力力筋全部封住??；2、封錨用砂漿強(qiáng)度度應(yīng)不低于梁梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%，加強(qiáng)封錨錨砂漿養(yǎng)護(hù)。22濕接頭、濕接縫成成品質(zhì)量問題題1、濕接頭混凝土不不密實(shí)；2、混凝土出現(xiàn)裂紋紋，承載力下下降；3、濕接縫、濕接頭頭及體系轉(zhuǎn)換換與設(shè)計(jì)要求求不一致。1、認(rèn)真進(jìn)行混凝土土施工，精確確計(jì)量膨脹劑劑，控制混凝凝土水灰比并并及時保濕養(yǎng)養(yǎng)生；2、濕接頭處鋼筋密密集處可采用用細(xì)石混凝土土；3、設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確確濕接縫、濕濕接頭及體系系轉(zhuǎn)換工藝順順序，施工單單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。四、鋼梁高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量風(fēng)險評估及處理措施編號風(fēng)險點(diǎn)名稱風(fēng)險點(diǎn)分析質(zhì)量保證措施1高強(qiáng)螺栓儲存。1、高強(qiáng)螺栓儲存管管理混亂；2、高強(qiáng)螺栓的使用用無法保證；；3、高強(qiáng)螺栓生銹。1、對高強(qiáng)螺栓、螺螺母、墊圈入入庫時清點(diǎn)檢檢查，分批號號、分規(guī)格存存放，進(jìn)行防防潮、防塵工工作，保持良良好通風(fēng)，防防止銹蝕和表表面狀況改變變，入庫后建建立入庫存表表，發(fā)放登記記表；2、高強(qiáng)螺栓連接副副應(yīng)按包裝箱箱上注明的批批號、規(guī)格分分類保管，室室內(nèi)架空存放放，堆放不超超過五層。保保管期內(nèi)不得得任意開箱，防防止生銹和沾沾梁污物；3、螺栓、螺母、墊墊圈應(yīng)盡可能能保持其原有有表面處理狀狀況，螺栓、螺螺母及墊圈要要逐個外觀檢檢查，有嚴(yán)重重疵病影響使使用者及用肉肉眼或低倍放放大鏡檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂紋者者須予挑出；；4、每個施擰工班應(yīng)應(yīng)派專人領(lǐng)取取高強(qiáng)度螺栓栓，領(lǐng)料單由由值班技術(shù)人人員簽字生效效。搬運(yùn)過程程中要輕拿輕輕放，防止螺螺紋碰傷；5、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)根根據(jù)當(dāng)天施擰擰實(shí)際高栓需需要規(guī)格領(lǐng)取取足夠數(shù)量的的高強(qiáng)度螺栓栓，在橋上使使用前開箱，用用多少開多少少箱，沒有用用完的高強(qiáng)度度螺栓立即放放入箱內(nèi)封閉閉，不允許高高強(qiáng)度螺栓在在橋上裸露過過夜；6、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓栓必須嚴(yán)格按按節(jié)點(diǎn)圖上實(shí)實(shí)際需用規(guī)格格、數(shù)量領(lǐng)取取，一般不得得以短代長或或以長代短（控控制外露螺栓栓的露出長度度至少一個螺螺距，但不大大于四個螺距距；8、施工現(xiàn)場必須用用規(guī)定的工具具袋將螺栓運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場，在在搬運(yùn)過程中中要輕拿輕放放，防止碰損損絲扣及沾污污泥砂。2高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)。1、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)驗(yàn)頻率不符合合要求。1、高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)驗(yàn)每批必須按按GB/T11228~11231-22006進(jìn)行檢驗(yàn)。3摩擦板的存放。1、摩擦板儲存管理理混亂。1、進(jìn)行防潮、防塵塵工作，保持持良好通風(fēng)，防防止銹蝕和表表面狀況改變變，入庫后建建立入庫存表表，發(fā)放登記記表；2保護(hù)摩擦板的摩擦擦面，進(jìn)行存存放，在運(yùn)輸輸過程中也要要對摩擦面進(jìn)進(jìn)行保護(hù)處理理。4螺栓在施擰時出現(xiàn)現(xiàn)卡游現(xiàn)象。1、摩擦面破壞2、螺栓施擰扭矩達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求1、施擰時必須用套套筒扳手卡住住螺栓頭。5螺栓安放混亂。1、扭矩值不能得到到保證1、對不同扭矩系數(shù)數(shù)使用不同扭扭矩值的扳手手進(jìn)行施擰。同同一部位盡量量用同一把扭扭矩扳手施擰擰，同一批號號的高強(qiáng)度螺螺栓、螺母、墊墊圈使用于一一個部位，不不要混用。6施擰工具的校驗(yàn)與與保管。1、施擰工具的校驗(yàn)驗(yàn)、保管混亂亂，高強(qiáng)螺栓栓施擰扭矩值值不能得到保保證1、高強(qiáng)度螺栓施擰擰用的電動扳扳手采用扭矩矩系數(shù)試驗(yàn)儀儀標(biāo)定。每把把電動扳手、數(shù)數(shù)顯扳手和表表盤式指針扳扳手，要有專專人檢查校正正，建立履歷歷簿，詳細(xì)登登記；2、標(biāo)定方法：電動動扳手用5套當(dāng)天上橋橋用的高強(qiáng)度度螺栓進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，取其扭扭矩平均值。表表盤式指針扳扳手分級標(biāo)定定3次，取其扭扭矩平均值；；3、施擰扳手的標(biāo)定定次數(shù)為每班班上班前和下下班后各一次次。標(biāo)定誤差差規(guī)定為上班班前標(biāo)定不得得大于規(guī)定值值的±3％；下班后后標(biāo)定不得大大于規(guī)定值的的±5％。若上班班前標(biāo)定誤差差大于±3％，應(yīng)調(diào)整整至±3％以內(nèi)；若若下班后標(biāo)定定誤差大于±5％，應(yīng)立即即檢查并有校校正記錄，同同時對該扳手手當(dāng)班施擰的的全部螺栓進(jìn)進(jìn)行緊扣檢查查；4、對表盤式指針扳扳手、數(shù)顯扳扳手應(yīng)編號使使用。對每臺臺電動扳手和和控制器，應(yīng)應(yīng)固定配套編編號，不得混混雜，使用過過程中不得隨隨意調(diào)節(jié)控制制器的旋紐，并并指定專人使使用；5、使用扭矩系數(shù)試試驗(yàn)儀用當(dāng)天天上橋螺栓標(biāo)標(biāo)定施擰扳手手，可同時測測出當(dāng)天上橋橋高強(qiáng)度螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)，堅(jiān)持對每每天測出的扭扭矩系數(shù)進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)，即使使溫度、濕度度發(fā)生較大變變化，也可正正確選用施擰擰扭矩，消除除因扭矩系數(shù)數(shù)發(fā)生變化而而對高強(qiáng)度螺螺栓終擰預(yù)拉拉力的影響；；6、施擰扳手要定專專人進(jìn)行維修修與保養(yǎng)。7施擰前的現(xiàn)場處理理。1、不能保證施擰扭扭矩值能達(dá)到到設(shè)計(jì)值連接板面的清理：：拼裝前應(yīng)清清除所有降低低連接板摩擦擦面抗滑移系系數(shù)的油跡、污污垢，以及孔孔邊、板邊的的飛邊、毛刺刺和其他附著著物。摩擦面面必須無任何何油漆。可用用細(xì)銅絲刷、干干凈棉絲除去去栓接板面和和栓孔內(nèi)臟物物。對沾有油油污處，應(yīng)用用汽油或丙酮酮擦凈。栓接接板面必須干干燥，不應(yīng)在在雨中作業(yè)。對對翹曲板面應(yīng)應(yīng)予整平。如如摩擦面在大大氣中暴露時時間超過6個月，須檢檢查摩擦面有有無影響或抗抗滑移系數(shù)降降低的狀況，有有疑點(diǎn)時必須須進(jìn)行試驗(yàn)。對對已經(jīng)變質(zhì)的的摩擦面，必必須根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求重新處處理。8施擰過程。1、螺母、墊圈有裝裝反，螺栓朝朝向不致，穿穿放螺栓前栓栓孔內(nèi)有塵土土、浮銹，螺螺栓穿內(nèi)受阻；2、終擰后未施擰的的螺栓無法區(qū)區(qū)分；3、強(qiáng)行穿入螺栓將將破壞螺栓的的絲牙和栓孔孔的涂層；4、高強(qiáng)螺栓施擰后后在現(xiàn)場銹蝕蝕。1、高強(qiáng)度螺栓連接接副的擰緊方方法為扭矩法法，檢查拼裝裝部位的沖釘釘和高強(qiáng)度螺螺栓是否符合合規(guī)定，檢查查螺栓規(guī)格有有無用錯者，螺螺母、墊圈有有無裝反者，螺螺栓朝向是否否符合要求。穿穿放螺栓前，需需將栓孔的塵塵土、浮銹清清除干凈，以以免污染螺栓栓。檢查無誤誤后，方可用用電動扳手進(jìn)進(jìn)行初擰；2、終擰完畢后用油油漆在螺母上上作出標(biāo)記；；3、穿放螺栓不得用用錘打強(qiáng)行穿穿入，以免損損傷螺紋。對對于螺栓不能能自由穿入的的栓孔，應(yīng)查查明原因，及及時進(jìn)行研究究處理，處理理時，嚴(yán)禁氣氣割擴(kuò)孔。若若絞孔或擴(kuò)鉆鉆應(yīng)防止鋼屑屑落入板層縫縫中，處理前前應(yīng)將該孔四四周的螺栓全全部擰緊。對對于經(jīng)絞孔或或擴(kuò)鉆的構(gòu)件件及孔眼位置置，應(yīng)有施工工記錄備案；；4、高強(qiáng)度螺栓經(jīng)終終擰檢查合格格后，其螺栓栓、螺母、墊墊圈的外露部部分應(yīng)立即涂涂裝（雨天和和嚴(yán)寒天氣除除外，板層尤尤其是朝上的的縫隙應(yīng)用膩膩?zhàn)幽伩p，然然后按照鋼梁梁涂裝的規(guī)定定，對外露的的高強(qiáng)度螺栓栓進(jìn)行涂裝。9終擰后的檢查。1、檢查方法和頻率率不正確，螺螺栓的扭矩值值的合格率沒沒法保證。1、終擰檢查在螺栓栓終擰4h之后、24hh以內(nèi)完成。檢檢查方法為緊緊扣檢查法，用用標(biāo)定好的表表盤式指針扳扳手或數(shù)顯扳扳手再次擰緊緊螺栓，讀取取螺母剛剛轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時的扭矩矩值，偏差不不超過檢查扭扭矩值的100％時為合格格；2、螺栓的檢驗(yàn)數(shù)目目：按照規(guī)范范要求制定栓栓群螺栓的抽抽查數(shù)量；3、對欠擰者及時補(bǔ)補(bǔ)擰，超擰的的螺栓則需更更換并重新擰擰緊；4、對抽檢過的螺栓栓打上區(qū)別與與終擰的油漆漆色標(biāo)記。

九、認(rèn)真開展QC小組活動為了充分發(fā)揮廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，更好地推動全面質(zhì)量管理，及時解決施工過程中的質(zhì)量問題，全面提高員工的質(zhì)量管理水平和素質(zhì)，在員工中廣泛開展質(zhì)量管理小組活動。小組的組建和課題的確定要從項(xiàng)目實(shí)際出發(fā)，采取各種形式，選擇各種質(zhì)量管理活動內(nèi)容，課題可以從施工現(xiàn)場選取，也可以從管理機(jī)構(gòu)、各職能部門工作中選取。并按照國家及上級有關(guān)規(guī)定和要求，有目的地開展活動，以推動QC小