模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件

模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件1模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件改善：為了防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時(shí)施加背壓，防止空氣進(jìn)入樹脂中。為了防止空氣的吸入，減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。厚度變化較大的產(chǎn)品，模具內(nèi)的氣體很難排出去，也很容易吸入空氣，要放慢射出速度。延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模具溫度。原因：一般是由于殘留空氣，濕氣或厚的橫截面所導(dǎo)致。

改善：原因：燒焦

burnmarks定義：一般所謂的燒焦,包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或較深骨位的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦

burnmarks定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因：燒焦是滯留在成型空間內(nèi)的空氣,在熔融樹脂進(jìn)入時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,進(jìn)而將材料燒焦所致.改善：減慢射出速度。降低樹脂溫度，同時(shí)樹脂不要在料筒內(nèi)長(zhǎng)期滯留。清潔，或加大模具排氣。原因：流痕(冷膠)

flowlines/coldslug定義：以澆口方向?yàn)橹行模瑯渲鲃?dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象。沒有橫澆道的單模穴比多模穴更容易出現(xiàn)流痕現(xiàn)象，因?yàn)槎嗄Ｑㄔ跈M澆道里設(shè)計(jì)了冷料井來限制冷膠。

流痕(冷膠)

flowlines/coldslug定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件流痕產(chǎn)生的原因：材料本身流動(dòng)性不夠好，或其他因素導(dǎo)致流動(dòng)緩慢。熔膠越緩慢越容易冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮壓緊在模面上，流下了溶膠在流動(dòng)方向的縮痕。流痕產(chǎn)生的原因：材料本身流動(dòng)性不夠好，或其他因原因與改善：1.流動(dòng)性不好流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔要選用流動(dòng)性好的材料。在不產(chǎn)生披鋒的前提下，選用流動(dòng)性最好的材料。2.采用潤(rùn)滑劑不當(dāng)一般潤(rùn)滑劑的含量在1%以內(nèi)。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑的含量需要提高，以確保冷卻層緊貼在模具型腔表面直到產(chǎn)品定型，那么流痕就沒有機(jī)會(huì)產(chǎn)生了。3.模溫太低模溫太低會(huì)使料溫下降得太快，提高模溫，保持較高料溫.原因與改善：1.流動(dòng)性不好4.sprue、runner或gate太小sprue、runner或gate太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)越來越慢，塑料會(huì)越來越冷。5.排氣不足排氣不良，會(huì)使融膠充填受阻，融膠波前不足以將冷凝的表皮壓緊在型腔的表面，流下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。型腔排氣最好采用全周長(zhǎng)的排氣。6.射壓和保壓不足提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在型腔的模面上，直到產(chǎn)品定型，流痕就沒有理由產(chǎn)生了。4.sprue、runner或gate太小裂縫和龜裂

crack/crazing定義：裂縫是各種明顯的有形損壞如產(chǎn)品分離或破壞。龜裂是因?yàn)椴牧嫌捎谑苓^載而產(chǎn)生特征變白，受載區(qū)域顏色比原材料要亮一些，該處產(chǎn)生永久變形。裂縫和龜裂

crack/crazing定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件裂縫和龜裂是產(chǎn)品的致命缺陷！產(chǎn)生的原因主要有：(1)

脫模不良所致；(2)

過度充填所致；(3)模具溫度過低；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷所致。改善：為避免脫模不良所導(dǎo)致的該類缺陷，母模各部份要有充分的拔模斜度,要研磨型腔表面,并檢查頂針、斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)的粗細(xì)、配置等,頂出時(shí)成型品各部份的脫模阻力要均勻，確保出模順暢。過度充填是因?yàn)槭┘恿诉^大的射出壓力或材料計(jì)量過多,從而導(dǎo)致成品內(nèi)部應(yīng)力過大,脫模時(shí)造成裂紋,在這種狀態(tài)下,產(chǎn)品的變形也將增大,更難脫模，這樣，產(chǎn)品的骨位常破裂,此時(shí)應(yīng)使用低射出壓力、低樹脂溫度、低模具溫度,防止過度充填。澆口部位常常容易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力,易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋.裂縫和龜裂是產(chǎn)品的致命缺陷！產(chǎn)生的原因主要有：應(yīng)力龜裂問題：ABS材料成型后數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時(shí)間后才發(fā)生。應(yīng)力龜裂的潛變期為21天左右。金屬嵌件之應(yīng)力龜裂:塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應(yīng)力造成該部位之龜裂,嚴(yán)重者破裂。

配向所致的應(yīng)力龜裂問題:塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時(shí),分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應(yīng)力會(huì)造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)力龜裂問題：凹陷

sinkmark定義：產(chǎn)品表面局部塌陷。凹陷

sinkmark定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善：肋太厚肋的厚度最好的底板厚度的50%。和肋相對(duì)的模面溫度太高加強(qiáng)該部位的冷卻。澆口、流道太小加大澆口和流道的大小。料管溫度太高，融膠密度太小降低料管溫度，溶膠密度增大。冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，增厚冷卻層。Cushion或保壓不足調(diào)整cushion值，運(yùn)用合理的保壓曲線。止回閥失靈檢查止回閥，必要時(shí)更換。原因與改善：披鋒

flash定義：熔融樹脂流入模具的分割面和型芯的結(jié)合面等的間隙，成形后會(huì)發(fā)生披鋒。披鋒

flash定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件改善：確認(rèn)是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生披鋒。降低樹脂溫度和模具溫度，減慢設(shè)出速度。變更保壓切換位置，減低峰壓。原因：1.鎖模力過大；2.射出速度太快；3.最大射出壓過大。改善：原因：熔接線

weldlines定義：熔接線是在有孔穴的產(chǎn)品或多點(diǎn)進(jìn)膠的產(chǎn)品中，塑料熔體在模腔中匯合時(shí)，不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔接線

weldlines定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件影響熔接線質(zhì)量的因素：1.料峰匯合時(shí)的角度。2.熔接線形成時(shí)的壓力。3.熔料溫度和模具溫度。改善：提高樹脂溫度和模具溫度加快射出速度。型腔內(nèi)的空氣或其他成分若妨礙塑膠的融合，要減慢射出速度。影響熔接線質(zhì)量的因素：改善：偏移導(dǎo)引熔接線：熔接線冷料井導(dǎo)流和阻流偏移熔接線偏移導(dǎo)引熔接線：通過導(dǎo)流和阻流來移動(dòng)weldline的位置此處厚度增加熔接線位置移動(dòng)通過導(dǎo)流和阻流來移動(dòng)weldline的位置此處厚度增加熔接短射

shortshot定義：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。短射

shortshot定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善1.氣體、空氣造成的注射不足模具內(nèi)排氣不良，在模具厚度不均的較薄部位更容易發(fā)生這種情況。減慢射出速度，可以使排氣通暢。有時(shí)，減小鎖模力也能解決排氣不良，以消除充填不足。2.樹脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足提高模具溫度和樹脂溫度，提高最大射出壓力和射出速度。3.可塑化程度不夠提高背壓，提高料筒后部的溫度。原因與改善1.氣體、空氣造成的注射不足4.一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足加快射出速度，使其能均勻充填。如果在加快速度以后，造成峰壓過大的現(xiàn)象，要調(diào)整保壓切換的位置，抑制峰壓。5.射出加速A、B、C的設(shè)定如果由于加速不快而引起成形品充填不足時(shí)，從C調(diào)到B，在由B調(diào)到A。相反，由于加速過快使模具內(nèi)的空氣無法而引起充填不足時(shí)，從B調(diào)到C（調(diào)慢）。6.料斗口的阻塞和樹脂的吸入不良而引起計(jì)量不足，從而造成充填不足降低料筒最后部分的溫度，增加通水量。如果是使用再生材料的話，要么的提高背壓設(shè)定，或是分析材料的大小。4.一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足銀條

sliverstreaks定義：銀條是成型品表面或表面附近，沿材料流動(dòng)方向，呈現(xiàn)銀白色條紋。銀條

sliverstreaks定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善：樹脂滯留或過熱由樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些氣體排出不完全而固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀線,因此需清除加熱缸,并下降樹脂溫度.射出壓過高.射出速度過快產(chǎn)品有急速的肉厚變化的話,流動(dòng)中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況.樹脂干燥不充分樹脂的干燥不充足,在料筒內(nèi)蒸發(fā)的水分產(chǎn)生氣泡,尤其對(duì)于有吸濕性的壓克力樹脂、ABS樹脂等必須充分干燥.原因與改善：樹脂滯留或過熱模具溫度過低樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫。流道.澆口過小因流動(dòng)阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進(jìn)澆口.流道.模具的排氣不良模具排氣不良的話,可以增設(shè)排氣溝,或排氣梢.模具制品面有油或水分,或付著脫模劑模具制品面有油或水分或付著脫模劑時(shí),因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,并限制脫模劑的使用.模具溫度過低翹曲

warpage定義：產(chǎn)品頂出后不規(guī)則的尺寸變化。翹曲

warpage定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件1.產(chǎn)品的厚、薄差異太大薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時(shí)，體積收縮率差異大，殘余應(yīng)力大。當(dāng)殘余應(yīng)力克服了零件的強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生翹曲。

使用治具或其他工具來改善翹曲，或許可以治標(biāo)，但是不能治本，因?yàn)檫@種方法是無法消除殘余應(yīng)力的。當(dāng)產(chǎn)品移到高溫或者其他惡劣的環(huán)境中，殘余應(yīng)力會(huì)釋放出來，翹曲還是會(huì)產(chǎn)生。治本的辦法是做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使得厚度均一，冷卻時(shí)，體積收縮率差異小，殘余應(yīng)力小，翹曲自然就小。原因與改善1.產(chǎn)品的厚、薄差異太大原因與改善2.前、后模溫差大因冷卻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)壁厚的中心面不對(duì)稱，彎曲力矩大，容易翹曲。更改冷卻設(shè)計(jì)，減小前、后模溫差，可以減小曲。3.模溫太低模溫太低，殘余剪切應(yīng)力大，又沒有足夠的時(shí)間將殘余應(yīng)力釋放，容易翹曲，甚至開裂。提高模溫可以減少開裂。2.前、后模溫差大4.澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)無論澆口的位置或數(shù)目不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，流阻太大，相應(yīng)射壓也要增大，塑膠分子被拉、壓擠、機(jī)械應(yīng)力被強(qiáng)行加入，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長(zhǎng)太長(zhǎng)時(shí)，上下游塑膠收縮率差異大，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。5.Sprue、runner和gate的位置不當(dāng)Sprue、runner、gate位置不當(dāng)時(shí)，融合線會(huì)在強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生，融合線本來就弱，應(yīng)力又大，裂紋往往從融合線開始。4.澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)6.頂出不均頂出時(shí)產(chǎn)品尚熱，頂出不直、不均、不一致，產(chǎn)品容易發(fā)生翹曲。檢查頂出系統(tǒng)，并作必要的調(diào)整。適度潤(rùn)滑所有運(yùn)動(dòng)零件。7.保壓壓力不足或保壓時(shí)間不當(dāng)保壓壓力太高，不僅塑膠的殘余應(yīng)力高，而且，塑膠的壓應(yīng)力也高，容易翹曲。保壓壓力太低，澆口附近發(fā)生回流，容易翹曲。螺桿推到底后，螺桿至少停留原處2秒，以保持緩沖。保壓時(shí)間太短，螺桿松退時(shí)，澆口附近發(fā)生回流，殘余應(yīng)力大，容易翹曲。保壓壓力要適中，保壓時(shí)間要延長(zhǎng)到澆口凝固為止。6.頂出不均Thankyou!Thankyou!謝謝

“航天之旅”-航天科普文化活動(dòng)策劃方案“航天之旅”-航天科普文化活動(dòng)策劃方案

人只有獻(xiàn)身于社會(huì)，才能找出那短暫而有風(fēng)險(xiǎn)的生命的意義?！獝垡蛩固怪x謝“航天之旅”-航天科普文化活動(dòng)策劃方案“航天之旅”-航天46模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件47模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件改善：為了防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時(shí)施加背壓，防止空氣進(jìn)入樹脂中。為了防止空氣的吸入，減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。厚度變化較大的產(chǎn)品，模具內(nèi)的氣體很難排出去，也很容易吸入空氣，要放慢射出速度。延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模具溫度。原因：一般是由于殘留空氣，濕氣或厚的橫截面所導(dǎo)致。

改善：原因：燒焦

burnmarks定義：一般所謂的燒焦,包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或較深骨位的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.燒焦

burnmarks定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因：燒焦是滯留在成型空間內(nèi)的空氣,在熔融樹脂進(jìn)入時(shí)未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,進(jìn)而將材料燒焦所致.改善：減慢射出速度。降低樹脂溫度，同時(shí)樹脂不要在料筒內(nèi)長(zhǎng)期滯留。清潔，或加大模具排氣。原因：流痕(冷膠)

flowlines/coldslug定義：以澆口方向?yàn)橹行?，樹脂流?dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象。沒有橫澆道的單模穴比多模穴更容易出現(xiàn)流痕現(xiàn)象，因?yàn)槎嗄Ｑㄔ跈M澆道里設(shè)計(jì)了冷料井來限制冷膠。

流痕(冷膠)

flowlines/coldslug定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件流痕產(chǎn)生的原因：材料本身流動(dòng)性不夠好，或其他因素導(dǎo)致流動(dòng)緩慢。熔膠越緩慢越容易冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮壓緊在模面上，流下了溶膠在流動(dòng)方向的縮痕。流痕產(chǎn)生的原因：材料本身流動(dòng)性不夠好，或其他因原因與改善：1.流動(dòng)性不好流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔要選用流動(dòng)性好的材料。在不產(chǎn)生披鋒的前提下，選用流動(dòng)性最好的材料。2.采用潤(rùn)滑劑不當(dāng)一般潤(rùn)滑劑的含量在1%以內(nèi)。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑的含量需要提高，以確保冷卻層緊貼在模具型腔表面直到產(chǎn)品定型，那么流痕就沒有機(jī)會(huì)產(chǎn)生了。3.模溫太低模溫太低會(huì)使料溫下降得太快，提高模溫，保持較高料溫.原因與改善：1.流動(dòng)性不好4.sprue、runner或gate太小sprue、runner或gate太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進(jìn)會(huì)越來越慢，塑料會(huì)越來越冷。5.排氣不足排氣不良，會(huì)使融膠充填受阻，融膠波前不足以將冷凝的表皮壓緊在型腔的表面，流下融膠在流動(dòng)方向的縮痕。型腔排氣最好采用全周長(zhǎng)的排氣。6.射壓和保壓不足提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在型腔的模面上，直到產(chǎn)品定型，流痕就沒有理由產(chǎn)生了。4.sprue、runner或gate太小裂縫和龜裂

crack/crazing定義：裂縫是各種明顯的有形損壞如產(chǎn)品分離或破壞。龜裂是因?yàn)椴牧嫌捎谑苓^載而產(chǎn)生特征變白，受載區(qū)域顏色比原材料要亮一些，該處產(chǎn)生永久變形。裂縫和龜裂

crack/crazing定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件裂縫和龜裂是產(chǎn)品的致命缺陷！產(chǎn)生的原因主要有：(1)

脫模不良所致；(2)

過度充填所致；(3)模具溫度過低；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷所致。改善：為避免脫模不良所導(dǎo)致的該類缺陷，母模各部份要有充分的拔模斜度,要研磨型腔表面,并檢查頂針、斜頂?shù)软敵鰴C(jī)構(gòu)的粗細(xì)、配置等,頂出時(shí)成型品各部份的脫模阻力要均勻，確保出模順暢。過度充填是因?yàn)槭┘恿诉^大的射出壓力或材料計(jì)量過多,從而導(dǎo)致成品內(nèi)部應(yīng)力過大,脫模時(shí)造成裂紋,在這種狀態(tài)下,產(chǎn)品的變形也將增大,更難脫模，這樣，產(chǎn)品的骨位常破裂,此時(shí)應(yīng)使用低射出壓力、低樹脂溫度、低模具溫度,防止過度充填。澆口部位常常容易殘留過大的內(nèi)部應(yīng)力,易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋.裂縫和龜裂是產(chǎn)品的致命缺陷！產(chǎn)生的原因主要有：應(yīng)力龜裂問題：ABS材料成型后數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時(shí)間后才發(fā)生。應(yīng)力龜裂的潛變期為21天左右。金屬嵌件之應(yīng)力龜裂:塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應(yīng)力造成該部位之龜裂,嚴(yán)重者破裂。

配向所致的應(yīng)力龜裂問題:塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時(shí),分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應(yīng)力會(huì)造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)力龜裂問題：凹陷

sinkmark定義：產(chǎn)品表面局部塌陷。凹陷

sinkmark定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善：肋太厚肋的厚度最好的底板厚度的50%。和肋相對(duì)的模面溫度太高加強(qiáng)該部位的冷卻。澆口、流道太小加大澆口和流道的大小。料管溫度太高，融膠密度太小降低料管溫度，溶膠密度增大。冷卻時(shí)間不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，增厚冷卻層。Cushion或保壓不足調(diào)整cushion值，運(yùn)用合理的保壓曲線。止回閥失靈檢查止回閥，必要時(shí)更換。原因與改善：披鋒

flash定義：熔融樹脂流入模具的分割面和型芯的結(jié)合面等的間隙，成形后會(huì)發(fā)生披鋒。披鋒

flash定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件改善：確認(rèn)是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生披鋒。降低樹脂溫度和模具溫度，減慢設(shè)出速度。變更保壓切換位置，減低峰壓。原因：1.鎖模力過大；2.射出速度太快；3.最大射出壓過大。改善：原因：熔接線

weldlines定義：熔接線是在有孔穴的產(chǎn)品或多點(diǎn)進(jìn)膠的產(chǎn)品中，塑料熔體在模腔中匯合時(shí)，不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔接線

weldlines定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件影響熔接線質(zhì)量的因素：1.料峰匯合時(shí)的角度。2.熔接線形成時(shí)的壓力。3.熔料溫度和模具溫度。改善：提高樹脂溫度和模具溫度加快射出速度。型腔內(nèi)的空氣或其他成分若妨礙塑膠的融合，要減慢射出速度。影響熔接線質(zhì)量的因素：改善：偏移導(dǎo)引熔接線：熔接線冷料井導(dǎo)流和阻流偏移熔接線偏移導(dǎo)引熔接線：通過導(dǎo)流和阻流來移動(dòng)weldline的位置此處厚度增加熔接線位置移動(dòng)通過導(dǎo)流和阻流來移動(dòng)weldline的位置此處厚度增加熔接短射

shortshot定義：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。短射

shortshot定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善1.氣體、空氣造成的注射不足模具內(nèi)排氣不良，在模具厚度不均的較薄部位更容易發(fā)生這種情況。減慢射出速度，可以使排氣通暢。有時(shí)，減小鎖模力也能解決排氣不良，以消除充填不足。2.樹脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足提高模具溫度和樹脂溫度，提高最大射出壓力和射出速度。3.可塑化程度不夠提高背壓，提高料筒后部的溫度。原因與改善1.氣體、空氣造成的注射不足4.一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足加快射出速度，使其能均勻充填。如果在加快速度以后，造成峰壓過大的現(xiàn)象，要調(diào)整保壓切換的位置，抑制峰壓。5.射出加速A、B、C的設(shè)定如果由于加速不快而引起成形品充填不足時(shí)，從C調(diào)到B，在由B調(diào)到A。相反，由于加速過快使模具內(nèi)的空氣無法而引起充填不足時(shí)，從B調(diào)到C（調(diào)慢）。6.料斗口的阻塞和樹脂的吸入不良而引起計(jì)量不足，從而造成充填不足降低料筒最后部分的溫度，增加通水量。如果是使用再生材料的話，要么的提高背壓設(shè)定，或是分析材料的大小。4.一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足銀條

sliverstreaks定義：銀條是成型品表面或表面附近，沿材料流動(dòng)方向，呈現(xiàn)銀白色條紋。銀條

sliverstreaks定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件原因與改善：樹脂滯留或過熱由樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些氣體排出不完全而固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀線,因此需清除加熱缸,并下降樹脂溫度.射出壓過高.射出速度過快產(chǎn)品有急速的肉厚變化的話,流動(dòng)中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況.樹脂干燥不充分樹脂的干燥不充足,在料筒內(nèi)蒸發(fā)的水分產(chǎn)生氣泡,尤其對(duì)于有吸濕性的壓克力樹脂、ABS樹脂等必須充分干燥.原因與改善：樹脂滯留或過熱模具溫度過低樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫。流道.澆口過小因流動(dòng)阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進(jìn)澆口.流道.模具的排氣不良模具排氣不良的話,可以增設(shè)排氣溝,或排氣梢.模具制品面有油或水分,或付著脫模劑模具制品面有油或水分或付著脫模劑時(shí),因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,并限制脫模劑的使用.模具溫度過低翹曲

warpage定義：產(chǎn)品頂出后不規(guī)則的尺寸變化。翹曲

warpage定義：模流分析對(duì)于產(chǎn)品缺陷的改善課件1.產(chǎn)品的厚、薄差異太大薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時(shí)，體積收