農(nóng)村飲水安全工程自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工組織設(shè)計方案

農(nóng)村飲水安全工程自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工組織設(shè)計方案第一章工程概況1.1編制說明和縣2012年農(nóng)村飲水安全項目?善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工Ⅰ標(biāo)項目區(qū)位于善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺村。包括清水池、增壓泵房和管網(wǎng)及配套建筑設(shè)施等。我公司承諾:精心組織,精心施工,確保質(zhì)量,保證工期。本《施工組織設(shè)計》編制根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件對施工組織機構(gòu)、施工總平面布置、關(guān)鍵施工要點及主要施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工進度計劃及保證措施、勞動力和材料供應(yīng)計劃、安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保措施、施工機械設(shè)備的選用和布置、對材料供應(yīng)商的管理措施等諸多因素,盡可能作充分考慮,突出實用性、科學(xué)性,力求文字簡捷,重點突出。1.2編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)條款。2、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)。1.3工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱 和縣2012年農(nóng)村飲水安全項目?善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工Ⅰ標(biāo) 工程地址 善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺村建設(shè)單位 和縣水利局 設(shè)計單位 南京寰匯市政工程設(shè)計有限公司工程工期 90日歷天 監(jiān)理單位 1.4工程設(shè)計概況本工程設(shè)計為土建、管道安裝及附屬工程,解決陶店村、鳳臺村8307人農(nóng)村居民及318名學(xué)生師生飲水不安全問題。1.5項目管理重點根據(jù)本項目單一性特點,本工程組成一次性項目經(jīng)理部,對承建工程實施全面、全員和全過程管理;實行項目經(jīng)理責(zé)任制,以項目經(jīng)理全面負責(zé)為前提,以"項目全額承包責(zé)任書"為依據(jù),以"四控制"工期、質(zhì)量、安全、成本、"三管理"現(xiàn)場、信息、合同、"一協(xié)調(diào)"組織協(xié)調(diào)為中心任務(wù),以實現(xiàn)合同為目標(biāo),以獲得最佳經(jīng)濟效益為目的,實行從施工項目開工到竣工驗收的一次性全過程管理。它的基本特征是實現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項目上的優(yōu)化配置和動態(tài)管理。1.6施工總體要求1、質(zhì)量目標(biāo):達到國家規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn);2、安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故和機械事故,輕傷事故頻率控制在1.2‰以內(nèi),實現(xiàn)"五無"無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)目標(biāo)。3、工期目標(biāo):本工程確保在承諾工期內(nèi)90天完成。1.7施工指導(dǎo)思想1、在目前建筑市場競爭激烈的情況下,我公司的企業(yè)宗旨為:服務(wù)社會,造福人類,建設(shè)祖國,福利員工。2、組建由有一定施工經(jīng)驗、責(zé)任心強的工程、技術(shù)、經(jīng)濟、材料等各類管理干部組成的項目經(jīng)理部,在整個工程中實行項目法施工,作到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào),統(tǒng)一現(xiàn)場管理,統(tǒng)一組織指揮,統(tǒng)一物資供應(yīng),統(tǒng)一資金收付,統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)等六個統(tǒng)一。3、發(fā)揮公司知識密集的優(yōu)勢,動員科技干部和廣大職工,解放思想,積極推廣應(yīng)用先進的施工新工藝、新材料、新技術(shù),開展合理化建議活動,并在此基礎(chǔ)上,研制更好實用的新成果。1.8組織機構(gòu)1.8.1施工管理機構(gòu)系統(tǒng)圖1.8.2項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人組成,其中:1、項目經(jīng)理:為現(xiàn)場總負責(zé)人,全面負責(zé)本工程各項管理工作。2、項目副經(jīng)理:分別負責(zé)土建與安裝工程的生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材斜供應(yīng)與勞動力調(diào)動等。3、項目技術(shù)負責(zé)人:技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等。1.8.3項目管理層由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成,成立以下各專業(yè)管理部門:1、工程施工部:負責(zé)全部施工管理,主要由各專業(yè)工長組成。2、質(zhì)量安全部:負責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理。3、技術(shù)管理部:負責(zé)工程的技術(shù)管理工作。4、物資部:負責(zé)組織材料進場、周轉(zhuǎn)材料與料具的租賃管理以及機械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場電器設(shè)計布置、機具的操作與維修保養(yǎng)等。5、成本計劃部:負責(zé)工程檔案資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。6、綜合辦公室:負責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等。1.8.4項目作業(yè)層1、安裝隊:主要負責(zé)管網(wǎng)安裝鋪設(shè)等任務(wù)。2、土建隊:負責(zé)清水池和增壓泵房等附屬工程等。1.9施工準(zhǔn)備1.9.1施工技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作①氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查。②地上、地下情況的調(diào)查。③各種物資資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、作好與設(shè)計的結(jié)合、配合工作①會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位等做好軸線、標(biāo)高的引測。②根據(jù)設(shè)計方案,對新材料、新工藝、新設(shè)備進行事先調(diào)研工作。③組織學(xué)習(xí)、內(nèi)審施工圖:全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容,領(lǐng)會設(shè)計意圖,檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏,提出施工圖疑問和合理化建議,準(zhǔn)備進行施工圖會審。④進行技術(shù)交底:工程開工前,項目總工程師組織進行交底,針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底,各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí),并要求落實各施工環(huán)節(jié)。⑤編制施工圖預(yù)算、材料需用計劃:預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預(yù)算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃,并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。⑥編制施工組織設(shè)計:根據(jù)工程進展中實際條件的變化,在總體施工部署指導(dǎo)下,進行必要的調(diào)整或分段制定切實可行的施工方案,以確保工程好、快、省、安全地完成。1.9.2施工準(zhǔn)備1、施工人員組織①項目經(jīng)理部:我單位將選派精兵強將組建項目經(jīng)理部,經(jīng)理部由八人組成,除項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人外,另配備施工員、質(zhì)檢員、試驗員員及地質(zhì)技術(shù)人員。其中施工員、質(zhì)檢員、材料試驗員具有建設(shè)廳和水利廳頒發(fā)的資質(zhì)證書,技術(shù)人員具有中級以上技術(shù)職稱。②項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé):項目經(jīng)理選派具有建設(shè)部頒發(fā)的貳級項目經(jīng)理資質(zhì)。項目技術(shù)負責(zé)兼項目副經(jīng)理由工程師擔(dān)當(dāng)。此二人從事飲水安全工程施工多年,具有豐富的施工經(jīng)驗和組織管理能力。他倆經(jīng)?；ハ啻钆鋼?dān)任過多起水安全工程施工項目經(jīng)理或負責(zé)人,多次受到甲方和上級主管部門的嘉獎。為保證工期和施工質(zhì)量,我公司承諾保證項目經(jīng)理每月有22天在工程施工現(xiàn)場。③施工人員:管理設(shè)施和管網(wǎng)鋪設(shè)30人,計投入施工人員約70人。我公司現(xiàn)場施工人員全部為本單位正式職工,均為經(jīng)過上級主管部門培訓(xùn)和考核定級的技術(shù)工人并具有上崗證。2、施工現(xiàn)場前期準(zhǔn)備①根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程,按建筑總平面圖要求,進行施工場地控制網(wǎng)測量,設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。②做好"四通一平"工作:確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通和場地平整。③根據(jù)設(shè)備進場施工總平面圖要求,組織機械設(shè)備進場,并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。第二章關(guān)鍵施工要點及主要施工方法2.1施工方案2.1.1清水池、增壓泵房施工方案及方法我公司從事農(nóng)村飲水安全工程施工多年,有眾多專業(yè)人員施工經(jīng)驗和獨特的施工工藝。為保證該工程的質(zhì)量,我公司擬按下述施工方法和工藝施工。1、土方工程①土方開挖采用機械與人工結(jié)合的辦法迸行開挖,四周按1:0.33坡度放坡?；琢?00mm厚人工清挖。若遇陰雨天氣施工時,及時檢查邊緣,防止塌方。②驗槽后,夜以繼日的加快基礎(chǔ)施工,避免暴曬和雨水浸泡,降低地基承載力。③外運土方指定好地點堆放,留足回填土方。2結(jié)構(gòu)工程3、模板工程①為確保工程質(zhì)量,結(jié)合本工程特點,模板材料選用膠合板,支撐采用滿堂鋼管腳手架。模板進場后要對其尺寸、平整度、厚度、鋼度進行嚴(yán)格檢查控制,以保證模板支設(shè)后拼縫嚴(yán)密表面平整。②支撐系統(tǒng):滿足腳手的主桿間距在1000mm?1000mm至1200mm?1200mm之間,層高柱距較大的地方,立桿最大間距為900mm?900mm,現(xiàn)場施工時再根據(jù)柱距和次梁距進行調(diào)整,底部掃地桿距樓地面不得超過300mm。為增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,在架子上布置連續(xù)的剪刀撐,立桿的鋼管接頭處,必須增設(shè)保險扣件,以滿足承重需要。③柱模板制作:柱模板制作時不考慮膠合板的干縮因素,但寬度在柱凈寬度的基礎(chǔ)上扣除3mm。柱兩邊的模板用釘子釘牢在龍骨上,龍骨采用50X100的方木,模板與龍骨做成裁口狀,另兩片柱模做法相同,但釘成齊口狀,在每片柱模一次性配置到板底、梁處接頭頂先根據(jù)梁寬和梁底標(biāo)高做好裁口。安裝:在柱模的裁口狀邊上,豎向貼好雙面,海面膠帶,最好封好并加固,加固時用鋼管做柱拖,鋼管柱箍的豎向間距由上至下分別為200mm、300mm、300mm、400mm、400mm再往上為500mm。④梁模板:梁底模和側(cè)模根據(jù)大樣圖在木棚由制作好運到使用部位,現(xiàn)場裝配施工,底模按梁厚做成組合型模板,安裝時,在底模的兩側(cè)、梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶,以保證砼不漏漿,為防止因砼側(cè)壓力過大,施工中根據(jù)梁高設(shè)置對拉螺栓。⑤拆模時間:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度,應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模:在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后,方可拆除。底模:在砼強度符合《混泥土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50204-2002)方可拆除。2、鋼筋工程①原材料要求:鋼筋進場前要有出廠合格證,合格證批號與鋼筋標(biāo)牌號一致,進場后要進行復(fù)試,同廠家、同規(guī)格、同爐罐號、同交貨狀態(tài)每60噸為一檢驗批,受力鋼筋的順長度方向的凈尺寸允許偏差為10mm。②鋼筋焊接:a焊工必須取得焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作,在每批鋼筋的正式焊接之前,無論采用何種焊接工藝,均須采用與生產(chǎn)條件相同的環(huán)境進行焊接。以便掌握焊工的技術(shù)水平,了解鋼筋的焊接性能,選擇最佳的焊接參數(shù)。b當(dāng)受力鋼筋直徑d>22mm時,必須采用焊接或機械接頭,軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋的直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率,應(yīng)符合受拉鋼筋不宜超過50%,受壓區(qū)不限制的規(guī)定。③柱鋼筋:按設(shè)計圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,注意考慮柱的上下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋,先將箍筋套壓在下層伸出的主筋上,箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置,抗震區(qū),箍筋彎鉤平長角度為10d,在立好的柱子豎向鋼筋筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距。按已劃好的箍位置線,將已套好的鋼筋往上移動,由上往下綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)彎部分的相交點成梅花交錯綁扎。上下箍筋加密區(qū)長度要符合要求,梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。④梁鋼筋:在側(cè)模上劃出箍筋間距,若在模板上口先綁扎鋼筋,就在鋼筋上畫出鋼筋間距,擺放箍筋,先穿主梁的下部縱向受力鋼筋,并套好箍筋,放主次的架立筋,先綁架立筋再綁主筋,主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長度及伸過中心線要符合設(shè)計要求,縱向鋼筋的端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求,箍筋的彎鉤要左右錯開布置,懸挑梁箍筋彎鉤應(yīng)在下面布置。⑤板鋼筋:清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分部筋間距,按畫好的間距先擺放好受力主筋,后放分部筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點綁扎,其他可以梅花綁。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m墊塊的厚度等于保護層的厚度,現(xiàn)澆板上層鋼筋要加馬蹬筋,間距1.0m梅花形布置。3、砼工程根據(jù)現(xiàn)場情況,本工程少量砼現(xiàn)場攪拌,超過20m3的塊體一定要用商品砼。A、原材料要求:1水泥:水泥進場時必須要有出場合格證,并進行復(fù)試檢驗,本經(jīng)檢查或檢驗不合格的水泥嚴(yán)禁使用,袋裝水泥入庫時要按廠家、品種、標(biāo)號和出場日期分類堆放,并做好標(biāo)識,做到先到先用,防止混參使用。2砂、石:砂宜采用中砂,級配良好,含泥量不得大于3%,碎石采用連續(xù)級配,含泥量不得大于1%。粒徑選用5-30mm質(zhì)地堅硬,不得夾有片石,泥塊和含有風(fēng)化石。砂石進場后必須按規(guī)定取樣檢測,各項指標(biāo)達不到要求者不得使用。3混凝土的攪拌和用水要潔凈,無有害雜質(zhì)。B、作業(yè)條件實驗室已下達"混凝土配合比通知單"并將其換算為每盤實際使用的"施工配合比"并制成標(biāo)牌在攪拌配料地點醒目處懸掛,所有的原材料經(jīng)復(fù)試均滿足配合比通知單所提出的各項指示。計算器具有靈敏可靠,所有計算器具必須經(jīng)法定檢定單位檢定的有效期標(biāo)識。待澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽工程手續(xù)和工程預(yù)檢手續(xù),混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。澆筑前要將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好,木模板要澆水使模板潤濕,柱子模板的掃除口要在清除雜物后再封閉。C、混凝土的攪拌和運輸每次混凝土攪拌前按要求進行計量檢定,偏差控制在允許偏差以內(nèi),上料順序為石一水泥一沙,每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈,再將石子的用量要按配合比減拌,攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌,攪拌時不得少于90秒,攪拌中不得采用邊進料邊出料的方法?；炷翑嚢璩隽虾?要檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次,混凝土攪合物要攪拌均勻,顏色一致,具有良好的流動性、黏聚性和保水性。不泌水、不離析?；炷磷詳嚢铏C中卸出后,在運送過程申,要防止混凝土離析。水泥漿流失,坍落度變化以及出現(xiàn)初凝現(xiàn)象,如混凝土運輸至澆筑點時有離析現(xiàn)象,必須在澆筑前進行二次攪拌。D、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,澆筑過程中,嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度,澆筑長度和振搗葉間,注意混凝土出凝時間,杜絕混凝土澆筑時出現(xiàn)施工留縫或在非設(shè)計部分和規(guī)范不允許的部分留下施工縫?；炷恋恼駬v要格外重視,要做到分片到人,交接班清楚,杜絕漏振,插入振搗器是要"快插慢放",插點均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,振動器的移動距離不得大于其作用半徑1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm,以消除兩層間的接縫,混凝土板表面振搗時,平板振搗器的移動間距要保證震動器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣。澆筑混凝土要連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間要盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞,預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并要在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土要分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚,用平板振搗器垂直于澆筑方向來回拖動振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫要留置在次梁梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),且與梁板垂直,不得留斜槎。E、混凝土保護混凝土澆筑后,要派專人澆水保養(yǎng),樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養(yǎng)護控制室內(nèi)外溫差小于25度:墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護,混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,當(dāng)日平均氣溫低于5度時,不得采用澆水養(yǎng)護,要用塑料布和草墊予加以覆蓋。F、施工縫留設(shè)施工縫處澆筑混凝土?xí)r,先清理雜物,澆水濕潤,加強振搗,使新舊混凝土接觸密實。在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再抹一層10一15mm的水泥砂漿,水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與混凝土的灰砂比相同。4、砌體工程①原材料要求磚的強度等級和砂的種類,標(biāo)號必須符合設(shè)計要求,使用前做好材料檢驗,未經(jīng)檢驗或檢驗不符合的磚禁止使用,粘土磚和粘土多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤,含水率宜為10-15%,含水率為水重占干磚重的百分?jǐn)?shù),磚吃水深度約為15-20mm;嚴(yán)禁干磚或被水泡透的磚體上墻;嚴(yán)禁砌筑磚前臨時澆水。②砂漿要求現(xiàn)場砂漿采用機械拌合。本工程采用容量為325L的砂漿攪拌機,攪拌砂漿時先投砂和水泥,干拌均勻后,再投入石灰膏和水,并攪拌均勻,攪合時間為自投料完算起,不得少于2分鐘。砂漿拌成后和使用時,均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi),如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。③拉結(jié)筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設(shè)立拉結(jié)筋,豎向間距不大于500mm,長度不少于1000mm,每120磚放一根。④皮數(shù)桿要求皮數(shù)桿以50線為界,刻畫出磚厚、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等豎向構(gòu)造的變化位置;并豎立于墻角,丁墻和十字墻拐角處,其間隔不得超過15m。皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線,砌240磚時,必須單面拉準(zhǔn)線,磚依準(zhǔn)線磚筑,分區(qū)、反手墻位置。⑤砌筑施工Ⅰ擺磚:砌筑前先要擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時要考慮門窗、磚垛、窗間墻。Ⅱ縱向立桿水平要求a、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿的內(nèi)側(cè),其長度不宜小于3跨。b、縱向水平桿接長宜采用對扣件接長,也可用搭接。對接、搭應(yīng)符合下列要求:縱問水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的600mm,搭接長度不應(yīng)小于1mm,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離應(yīng)小于100mm。采用木腳手板時,縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座,直角扣件固定在立桿上,當(dāng)使用竹笆腳板時,縱向水平桿應(yīng)具有直角扣件固定在橫向水平桿上,中間加兩道縱向水平桿,間距為350mm。III橫向水平桿的構(gòu)造要求:a、主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除,主接點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm,靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于400mm。b、作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿,可根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置,但最大間距不應(yīng)大于600mm。c、當(dāng)使用腳手板時,橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。Ⅳ腳手板構(gòu)造a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面120-150mm。b、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設(shè),且采用對接頭平鋪,四個直角用直徑12mm的鍍鋅鋼固定在水平桿上。c、作業(yè)層端腳手板探頭長度應(yīng)采取150mm。其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。七分磚、半磚的影響必須使各皮磚的豎縫相互錯開,同一墻面上各個部位的組砌方法要統(tǒng)一,并上下一致,丁磚必須是丁整磚,嚴(yán)禁外丁內(nèi)"破"?；铱p要求:水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,但不小于8mm,不大于12mm,水平灰縫的沙漿飽滿度不得小于80%;豎縫采取擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、架子工程1、腳手架的選用根據(jù)本工程特點,腳手架暫定為落地式腳手架。立桿縱向間距為1.8m,橫向間距為1.05m,大橫桿布距為1.8m。2、構(gòu)造要求①立桿要求a、每根立桿下部應(yīng)設(shè)置底座。b、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上,當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于lm。c、腳手架低層布距不應(yīng)大于2m。d、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接,連墻桿布置間距采用二部三跨。e、立桿接長除頂層不可采用搭接外,其余各步必須采用對接扣件,對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰的立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔應(yīng)在高度方向錯開的距離不宜小于lm,應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。f、立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮lm,高出檐口上皮1.5m。g、腳手板操作層必須有180mm高的擋腳步板和高度1.2m高的護身攔兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè),有扣件扣牢。②連接桿構(gòu)造要求a、連墻桿間距按二步三跨置。第一道連墻桿應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置。連墻桿宜優(yōu)先采用菱形布置,也可采用方形或矩形布置。b、連墻桿宜靠近主節(jié)點設(shè)置,偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。c、連墻桿宜靠近呈水平設(shè)置;當(dāng)不能水平設(shè)置時,與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接,不應(yīng)采用上斜連接。③剪刀撐與橫向斜撐構(gòu)造要求a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向撐,剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m。b、腳手架的外側(cè)立面的兩端均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐,并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于150mm。c、剪刀撐斜桿接長宜采用搭接,搭接長度不應(yīng)小于1m。應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。e、橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間,由底層至頂層呈之形連續(xù)布置,斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。f、腳手架拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐,中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。3、腳手架的拆除①拆除腳手架前應(yīng)做以下工作:a、應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接,連墻桿、支撐體系等是否符合要求。b、拆除方案應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施,并由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底。c、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。②拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行。按由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐,后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。并按一步一步原則依次進行,要嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè),拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。③連墻桿必須隨腳手架主層拆除,嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架,分段拆除高度不應(yīng)大于2步,應(yīng)增設(shè)連墻桿加固。④當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度約6.5m時,應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后再拆除連墻桿。⑤腳手架拆除后的結(jié)構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。⑥拆除時嚴(yán)禁碰腳手架附近的電源線,以免發(fā)生事故,拆除下的材料應(yīng)用繩索栓住往下運,嚴(yán)禁拋擲,材料要按指定的地點分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清理,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。⑦在拆除過程中不得中途換人,如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后才可離開。⑧運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查,整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆。2.1.2供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工方案一、工程施工設(shè)計方案及工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計方案地面管路安裝:干管和入戶管道按設(shè)計要求布設(shè),各級管道根據(jù)實際控制和管理需要,配置閘閥和水表。土建部分包括土方挖填。2、工程質(zhì)量及要求1、施工嚴(yán)格按照圖紙要求進行,執(zhí)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范。2、管道安裝無滲漏。二、主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測量定位及放線一管溝開挖一驗糟一安管一管道試驗一回填土。1、測量定位放線根據(jù)管道設(shè)計斷面圖,熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料,完成測量定位及放線工作。1、交樁由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點。2、測量及現(xiàn)場踏勘根據(jù)建設(shè)單位提供的高一級的控制點和成果資料,把控制點展繪在地形圖上,擬定閉合導(dǎo)線的布設(shè)方案,然后到施工現(xiàn)場踏勘,實地核對、修改落實點位和建立標(biāo)志。3、量邊測角和連測依次測量各導(dǎo)線邊長,往返或同向取其平均值,用測回法實測導(dǎo)線左角或右角,最后將導(dǎo)線與高級控制點連接。4、設(shè)置管道臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁開工前,根據(jù)布置好的控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁,引至管線附近預(yù)先選好的位置,埋設(shè)中心樁,并做好標(biāo)記。5、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線,再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計算出開口寬度,然后再放出開挖邊線。2、管溝開挖由圖紙計算出槽底標(biāo)高,根據(jù)地面實際標(biāo)高,計算出開挖深度,采用機械結(jié)合人工開槽。開挖時,由測量人員跟班作業(yè),隨時控制開挖深度,保證槽底土質(zhì)不受擾動。3、地表雨水排除為防止管道積水,在管道鋪設(shè)時應(yīng)有一定坡度,正常坡度取3‰,泵房側(cè)偏高。溝槽一側(cè)堆土?xí)r,土堆距溝槽邊至少0.5米以上,高度不超過1米,并向外側(cè)呈一定坡度,以利雨水向外流動,避免沖刷槽壁。應(yīng)該修挖排水溝,用暗管將雨水引向地溝。4、PE管道安裝及鋪設(shè)1、材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑,壓力必須達到設(shè)計要求,氣密性能要安全可靠,對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕,而管材無損壞,PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全,必需有出廠合格證,檢驗報告等必要的手續(xù),嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗合格,直觀檢查無裂紋。2、墊層施工溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工,PE管按設(shè)計要求和我公司的施工經(jīng)驗,PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層,如基礎(chǔ)松軟時,采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進行:選樣→批準(zhǔn)→進場→驗收→使用。粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物,砂墊層要做到平整密實。三、PE管安裝1、PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨,運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè),PE管的運輸和貯存應(yīng)注意:運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢,且宜采用加長汽車,汽車管尾擺動,損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時,宜采用兜身吊,輕裝輕放。管節(jié)安裝前,將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放,擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中,既不影響施工進度,又不能太多,以免長時間在陽光下曝曬。2、PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕,可采用人工下管,用麻繩系信管身多處,下管時不得與槽壁碰撞,不得在砂墊層上拖動PE管。四、對接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面;3、取出修整機具,通過推進器使兩管端相接觸,檢查兩表面的一致性,嚴(yán)格保證管端正確對中;4、在兩端面之間插入210℃的加熱板,以指定壓力推進管子,將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致的熔化束環(huán)狀凸起;5、一旦完成加熱,迅速移出加熱板,避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起;熔焊接頭冷卻至少30min。值得注意的是,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高,會造成溶化端面的PE材料失去活性,相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。五、電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長度要大于插入管件的長度。管端要切削平整,最好使用專用非金屬管道割刀處理。2、管子接頭外表面熔合面要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會形成細絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝,以防二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對管接頭外表面進行擦拭。如果處理后的接頭被長時間放置,建議在正式連接時重新制作接頭?？紤]到刨削使管壁減薄,重新制作接頭時最好將原刨削過的接頭切除。4、管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。5、將處理好的兩個管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對中偏心或震動破壞焊接熔合。每個接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺的長度或管箍長度的一半。接頭與突臺之間或兩個接頭之間要留出5~10mm間隙,以避免焊接加熱時管接頭膨脹伸長互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個接頭上作出插入深度標(biāo)記。6、將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時間。開始焊接至焊機在設(shè)定時間停止加熱。一般每個管件上都附有一張卡片,記錄著該管件要求的加熱電壓、加熱時間、冷卻時間等技術(shù)參數(shù)。六、PE管材對接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1、用于對接焊的管材、管件應(yīng)由相同牌號的材料制成,對于由不同材料制成的管材,應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔的證明。2、用于對接焊的管材必須是經(jīng)檢驗合格的合格產(chǎn)品,且管材外徑、壁厚相同。3、聚乙烯管道對接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。4、焊接機具必須處于完好正常狀態(tài)。5、環(huán)境溫度低于-5℃時或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下,必須采取防護措施。七、工藝流程管材準(zhǔn)備-夾緊定位-銑端面-系統(tǒng)拖動力確定-端面-熔接-冷卻定型1、管材準(zhǔn)備:準(zhǔn)備需要對接焊的管材。2、夾緊定位:根據(jù)管材的規(guī)格,配備相應(yīng)的夾模,將焊機的兩夾具放在最大張開位置,將管材固定在兩夾具內(nèi),使相對管端面伸出夾具拖板約50mm,移動夾具到兩端面接觸,校正使兩端面完全重合。3、銑端面:張開兩夾具,將銑刀盤放置在夾具中間,開動銑刀盤,緩慢地移動夾具,使兩端面壓緊銑刀盤,將兩對接焊端面銑平整。切屑厚度不應(yīng)超過0.2mm。移動待焊管段使兩個端面貼合,兩平面之間的最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm,同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。否則,應(yīng)校正后再次重復(fù)上面的處理。銑削后的端面不能被污染,應(yīng)立即開始熔接。4、系統(tǒng)拖動力確定(P0):將兩夾具移動到最大張開位置,然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小,操縱夾具移動手柄使夾具閉合,同時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕,使壓力逐漸增大,觀察夾具的移動速度,確定一個適宜的值,保持壓力旋鈕不變,使兩夾具移動幾次,觀察系統(tǒng)壓力P0的變化,最終將較準(zhǔn)確的P0值記錄在工藝原始記錄卡上。1)、設(shè)備系統(tǒng)對接壓力確定(P2):P2=P×π×e×D-e/s+P0P:單位對接面積應(yīng)施加的力為0.18-0.22N/mm2e:壁厚D:外徑S:焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2)、端面熔接:設(shè)定加熱板的溫度,控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過秒表設(shè)定時間參數(shù)。熔接過程壓力-時間的關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材的有關(guān)熔接參數(shù)表的示。將達到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間,操作動夾具端面在對接壓力P2的作用下,雙面緊貼到加熱板面上,觀察待焊面在加熱的兩邊逐漸溢出熔融料(稱為預(yù)熱卷邊),當(dāng)卷邊的高度達到參數(shù)表的值時,通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1,吸熱時間達到后,將動卡具移開,迅速撤出加熱板,使兩個待焊端面熔接,線性加壓至P2,使兩個端面完全貼合,同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)3)、為使焊接面不被污染,每次焊接前必須用潔凈的綿織物將加熱材擦凈(或用無水酒精擦拭)。4)、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時,管材的另一端應(yīng)封堵,避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。5)、冷卻定型:熔接完成后,按下秒表開始計時,冷卻時間到后,管件焊接完成。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。禁止任何形式的人工加速冷卻方式。6)、焊接參數(shù)記錄:焊接完成后,記錄操作者、焊機型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。八、管件熔接壓力-時間關(guān)系曲線P1:吸熱壓力P2:預(yù)熱及焊接壓力t1:預(yù)熱時間(卷邊凸起達到預(yù)定高度的時間)t2:吸熱時間t3:轉(zhuǎn)換時間t4:加壓時間t5:冷卻時間焊接參數(shù)的確定:-焊接溫度:210±5℃-壓力P1:低-壓力P2:P2=P×π×e×D-e/s+P0P:單位對接面積應(yīng)施加的力為0.18-0.22N/mm2e:壁厚(mm)D:外徑(mm)S:焊接機具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1:卷邊凸起達到0.5+0.1emm高度的時間t2:18est3:最大3+0.01Dst4:最大3+0.03Dst5:15+0.5emin2.2管道試壓1、管道安裝敷設(shè)后及時進行試驗,根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa,管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備,從下游緩慢灌水,當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時,關(guān)閉排氣閥,開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開0.2Mpa,讓管道在此壓力下充分浸泡24小時,48小時后將壓力升至試驗壓力,關(guān)閉進水閥門,10分鐘后查看跌壓情況。2、試驗前,要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管,以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。3、埋地管道在管道合格后,管兩側(cè)及其上部回填土不小于50cm(要分層夯實),后進行試驗。4、管道試驗的長度不超過1000m,過河渠管要單獨進行。5、管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時,方可進行試驗。2.3管道回填1、在水壓試驗前除接口外,管道兩側(cè)和管道頂以上回填高度不小于50cm,待水壓合格后,再回填其余部分。2、在槽底至管頂以上50cm內(nèi),不得回填淤泥、有機物、凍土及大于50MM的磚、石等硬塊,在防腐層周圍要細砂回填?；靥顣r,槽內(nèi)不得有積水。3、胸腔回填要分段進行,兩側(cè)要同時回填,高差不得大于一層(30cm)以上。4、回填時,在管道內(nèi)采取臨時豎向支撐措施,防止豎向變形。填土?xí)r要支撐穩(wěn)妥,填土至管頂以上時,要檢查管道變形與支撐情況,無問題則繼續(xù)回填,否則采取措施處理后再回填。5、回顧填至設(shè)計高度后(或臨時支撐拆除后),再次量測管子尺寸,并記錄確認(rèn)管道回填質(zhì)量。6、認(rèn)真做好回填土的密實度檢測工作,只有當(dāng)上一層回填土檢測合格后方可進行下一層土的回填。7、填方全部完成后,表面應(yīng)進行拉線找平,凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補土找平夯實。2.4閘閥安裝2.4.1檢驗閥門必須配有制造廠家的合格證書。地下閥門必須砌筑相應(yīng)的閥門井。核對實物的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計要求一致。核對閥門與連接管件的配合尺寸,進行外觀檢查。閥體、零件應(yīng)無裂紋、重皮等缺陷,砂眼、銹蝕及凹陷應(yīng)不超過壁厚負偏差。清除雜物,檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活,無卡、澀現(xiàn)象。為使用合理并延長閥門作用壽命,必要時要進行解體檢查,檢查要求如下:(1)、閥門材質(zhì)正確;閥座與閥體結(jié)合良好;閥芯與閥座的接合良好;閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠;閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合適當(dāng),螺紋無缺陷;閥蓋與閥體的接合良好。(2)、驗證合格的閥門應(yīng)及時補做脫落處的防腐層,加潤滑劑,密封涂防銹油(需脫脂的閥門除外),并關(guān)閉閥門,封閉出入口。2.4.1閥門安裝(1)、閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查型號,清除閥內(nèi)污物,檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活,明確開關(guān)轉(zhuǎn)動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。(2)、閥門安裝必須垂直安放在支承座上。(3)、閥門安裝時法蘭連接的膠墊厚度要適當(dāng),旋轉(zhuǎn)扭力要均衡。2.5、管道附屬工程2.5.1井體砌筑混凝土的堿含量應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,當(dāng)環(huán)境類別為Ⅱ類b時,混凝土強度等級為C25,最大水灰比為0.55?；炷林锌筛鶕?jù)強度適當(dāng)采用外加劑,采用外加劑時,執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119-2003)的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑的選擇須經(jīng)設(shè)計單位確定。2.5.2地基處理基坑開挖前應(yīng)探清楚其他地下管線的位置,并保證安全。當(dāng)采用機械開挖基坑時,坑底保留200厚的原土層由人工修整至設(shè)計標(biāo)高,然后應(yīng)及時組織有關(guān)規(guī)范共同驗槽,驗槽合格后立即封閉墊層混凝土?？拥鬃骱门潘?避免原狀土遭水浸泡。地基承載力要求不小于90kpa,如果地基承載力不滿足,應(yīng)知會建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位后作打木樁或換土處理。2.5.3井體砌筑磚砌井:磚采用強度等級Mu10多孔磚,M10級水泥砂漿砌筑,再鋪紙隔層以利吊裝。當(dāng)采用其他代用磚時,保證磚砌體強度不降低,準(zhǔn)確測放出井體軸線、模板邊線,按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。抹面采用防水砂漿1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5%的高效抗裂防水劑抹面20mm厚,井內(nèi)壁用磚砌原漿勾縫。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時滿座M10水泥砂漿。閘門井蓋板先預(yù)制,達到設(shè)計強度的100%后方可進行吊裝,用1:2水泥砂漿縫。閥門井砌筑考慮檢修人員下井維修閥門方便,DN300或以上管徑閥門井檢查口采用700*450手箱,DN300管徑以下采用450*450球墨鑄鐵制箱。閥下必須設(shè)置支墩,支墩必須托住閥底,高度根據(jù)現(xiàn)場管位定。磚砌支墩用Mu10多孔磚M7.5水泥砂漿砌筑。穿墻管與井壁口洞的間隙應(yīng)采用柔性材料封堵。2.5.4頂板吊裝預(yù)制蓋板及蓋座采用吊機安放,安裝時應(yīng)滿座M10水泥砂漿,必須完整無損,安裝平穩(wěn),位置準(zhǔn)確。預(yù)制蓋板及蓋座安裝時間隙用1:2水泥砂漿嵌縫。井蓋板及部分井壁均采用預(yù)制構(gòu)件,回填時應(yīng)先將蓋板蓋好,必須在井壁周圍進行對稱均勻的回填,分層夯實,每層不大于300,用石灰土砂砂礫等材料進行回填,并應(yīng)與管槽回填同時進行或留臺階形接茬。2.6、管道沖洗消毒、連接2.6.1沖洗要求(1)、沖洗前開啟沿線排氣閥,沖洗時緩慢開啟控制閥,調(diào)節(jié)好水量沖洗,沖洗流速≮1.0m/s。管道消毒濃度為100mg/L的次氯酸鈉泡浸12小時以上。(DN200及以上管道泡浸不少于12小時、DN200以下管道泡浸不少于4小時)(2)、沖洗后的水可通過臨時放水口排至近河道或排水管道,沖洗水量排入河涌,做好防護措施,嚴(yán)禁損壞堤圍。(3)、排放管截面積不小于被沖洗管的60%,排水時不得形成負壓。2.6.1沖洗步驟(1)、準(zhǔn)備工作:同自來水部門商定沖洗方案,如沖洗水量和時間、排水路線和安全措施。(2)、開閘沖洗:放水沖洗時應(yīng)先開出水閘閥,再開來水閘閥,注意排氣,并派專人監(jiān)護放水,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)、檢查放水口水質(zhì):觀察放水口的外觀,至水質(zhì)外觀澄清合格為止。(4)、關(guān)閉閘閥:沖洗后,盡量使來水閘閥、出水閘閥同時關(guān)閉,如做不到,可先關(guān)閉出水閘閥,但留幾扣暫不關(guān)死,等來水閘閥關(guān)閉后,再將出水閘閥關(guān)閉。(5)、管道沖洗、消毒合格后方可進行開叉接駁。2.7冬、雨季施工措施2.7.1冬季施工措施1、工程所在地冬季日平均氣溫較低,尤其是夜間溫度更低,因此,應(yīng)密切注意天氣預(yù)報,防止遭常駐寒風(fēng)雪和雪凍的襲擊。2、全體施工人員都要做好心理準(zhǔn)備和防寒措施,采取一切可能的措施確保連續(xù)施工。3、取土除符合質(zhì)量要求外,還不能含有冰結(jié)塊或冰凍。壓實土料的溫度必須在-1.0℃以上,但在0℃以下風(fēng)速大于10m/s時應(yīng)停止施工。4、填筑面可由中央凸起