精益生產(chǎn)改善技能

一、什么是精益生產(chǎn)改善 .3.3.4.4.3.4.4三、改善的意義 四、改善的意識(shí) 問題/憂患的意識(shí)什么是問題問題的3種形態(tài).5問題本質(zhì).5五、如何作改善 改善的SMART原則解決問題的九大步驟(一)如何發(fā)掘問題 5A.腦力激蕩法(Brainstorming)B.查檢表(Checklist)C.5W1HD.流程圖(二)如何選擇問題 7A.八大浪費(fèi)B.柏拉圖(Pareto)C.生產(chǎn)線平衡分析(LineBalance)Leadertime分析E.成本分析F.工安分析(三)如何追查原因 ..11A.特性要因圖(Causeandeffectdiagram)B.層別圖(Stratification)C.作業(yè)分析表(四)如何分析資料 ..17A.抽樣法B.散布圖(ScatterDiahram)C.趨勢(shì)圖(Graph)D.直方圖(Histogram)FMEA(潛在制程能力分析)QFD(質(zhì)量功能展開)(五)如何提出辦法 ?…..26A.ECRSB.動(dòng)作分析C.制程防呆(POKA-YOKE)D.DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))E.仿真分析(六)如何選擇對(duì)策 ……35A.決策矩陣B.多數(shù)表決法C.管制圖(ControlChart)（七）如何草擬行36A.甘特圖B.性能評(píng)審技戊（八）如何成果比較 …….37A.效果評(píng)估B.現(xiàn)值法（九）如何標(biāo)準(zhǔn)化 .38A.SPC（統(tǒng)計(jì)制程控制）B.控制計(jì)劃C.標(biāo)準(zhǔn)制定D.推廣計(jì)劃六、改善案的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn) .???..40提案改善手冊(cè)一、定義：什么是改善（KAIZEN）

改改改是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進(jìn)，而逐次累積而成。改改改就是超越目前所賦予的水平。強(qiáng)調(diào)要以員工的努力,士氣,溝通,訓(xùn)練,團(tuán)隊(duì),參與及自律來達(dá)成目標(biāo)。這些都是種常識(shí)性善是全員的工作。和低善是全員的工作。一埠Faster（交期更短）afer（更安全）ccurate（更準(zhǔn)確）（工作更愉快）etter/Best便好/最好）C2Continuously

Consistently

（持續(xù)，穩(wěn)定）sier（作業(yè)更容易）Delightful三、提案改善白.可提升員工的工作價(jià)值觀.可培養(yǎng)員工改善思考的習(xí)慣.能提供員工發(fā)揮智慧的機(jī)會(huì).可培養(yǎng)員工發(fā)掘問題與改善的能力.有益于業(yè)績(jī)的提升Faster（交期更短）afer（更安全）ccurate（更準(zhǔn)確）（工作更愉快）etter/Best便好/最好）C2Continuously

Consistently

（持續(xù)，穩(wěn)定）sier（作業(yè)更容易）Delightful三、提案改善白.可提升員工的工作價(jià)值觀.可培養(yǎng)員工改善思考的習(xí)慣.能提供員工發(fā)揮智慧的機(jī)會(huì).可培養(yǎng)員工發(fā)掘問題與改善的能力.有益于業(yè)績(jī)的提升.經(jīng)營(yíng)更加有效率.有益于員工能力的開發(fā).有助于業(yè)務(wù)的改善.工作環(huán)境的改善，使員工提高工作意愿I、改善的意識(shí)*有的情況*希望的狀魅問題/憂患的意識(shí)任何事情都絕對(duì)不可能是完美無缺的?船之所以會(huì)觸礁是因?yàn)楸诫[藏在水下什么是問題（現(xiàn)狀與目標(biāo)所產(chǎn)生的差距）14.3neaper（成本更低）目檬目檬y應(yīng)有的情況.**希望R望的狀況待的結(jié)果中期；置舞葬的程度想要逢到的程度u的程度距差距*寅隙的情況*51想到的狀憩冏題的三槿型魅一（問題意識(shí)是iE的基本意識(shí)之■ 能夠?qū)嶋H的情況猜想到的狀況料到的結(jié)已做做到的程度^型 -本^解決型冏題改善型冏題頸測(cè)型冏題彝生畤^謾去現(xiàn)在未來慮理方式解決冏題改善冏題創(chuàng)造冏題研究主題Why卷何有冏題How如何改善冏題If假^有冏魅日寺辛亥如何效果亡羊木甫牢精益求精前瞻未來本^救火縮小差巽防患未然五、如何做提案改善提案改善五、如何做提案改善提案改善SMART原則Specific/SimpleMeasurable/MessageAttainable/AccelerateRelevant/ReinvestTime-related/Talent制定特定的提案目標(biāo)將目標(biāo)/問題/分析/績(jī)效等量化目標(biāo)要是可行的/有備案提案的相關(guān)性提案的時(shí)效性5.2解決問題的九大步驟與改善手法（一）如何發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向：（一）如何發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向：步驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法、查檢表、5W1H、5S、統(tǒng)計(jì)表、流程圖選定題目流程分析、八大浪費(fèi)、柏拉圖、生產(chǎn)線平衡分析、Leadtime分析、質(zhì)量分析、成本分析、工安分析追查原因特性要因圖、層別法、5W1H、流程圖、作業(yè)分析表分析資料抽樣法、差異分析、相關(guān)性分析（散布圖）、趨勢(shì)圖、直方圖、柏拉圖、FMEA、QFD提出辦法腦力激蕩法、系統(tǒng)圖、5W1H、ECRS、魚骨圖、時(shí)間/方法研究、動(dòng)作分析、制程防呆、DOE、Taguchimethod、仿真分析選擇對(duì)策決策矩陣法、多數(shù)表決法、控制圖草擬行動(dòng)甘特圖、性能評(píng)審班、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)^、推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化SPC、控制規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)制定、推廣計(jì)劃

.不花錢或花很少的錢就可以取得很.有預(yù)期之成果（成就感）..可達(dá)到演練和實(shí)用之目的A.腦力激蕩法原則：1.不要隨便打斷或批評(píng)別人的講話，如要發(fā)言，等人家說完再說.歡迎自由奔放的意見.意見越多越好.在他人的意見中尋找靈感B.查檢表（CheckList）---查現(xiàn)象查檢表的使用目的：1）收集數(shù)據(jù)2）防止遺漏D.流程圖作用：D.流程圖作用：1.2.3.圖例介紹質(zhì)量管理1.企業(yè)質(zhì)量管理其具體的基本方針為何？（包括檢查）（其重點(diǎn)為何）(TQC).質(zhì)量意識(shí)是否貫徹到各部門、各階層？（經(jīng)營(yíng)者的處理態(tài)度）.質(zhì)量保^的思考及方法進(jìn)行到何種程度？.除了最終工程以外，是否確實(shí)檢查了中間工程、部門材料等主要工程？.不良率、完成品比率的情況如何？（不良產(chǎn)生的主要原因?yàn)楹危?計(jì)測(cè)機(jī)器管理在何處運(yùn)用何種程度？.如何調(diào)整質(zhì)量與制造質(zhì)量？（質(zhì)量調(diào)整）8.如何實(shí)施質(zhì)量管理教育，進(jìn)行到何種程度？（質(zhì)量改善）.如何有組織地應(yīng)對(duì)及處理顧客退回的產(chǎn)品和抱怨？.在一定時(shí)期內(nèi)共處理多少案件，是否分類整理？C.5W1H5W1H使用目的：挖掘問題的實(shí)質(zhì)，深究問題的本質(zhì)原因5W1H使用方法：追根究底，可以嵌套循環(huán)使用Why為什么這項(xiàng)工作是必不可少的？What存在的目的何在？為什么該工作要以這種方式進(jìn)行？How這項(xiàng)工作如何能更好的完成？為什么這項(xiàng)工作要制定這些標(biāo)準(zhǔn)？Who何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選？為什么這項(xiàng)工作需要這些投入？Where何處開展這項(xiàng)工作更合適？為什么這項(xiàng)工作需要這些人員素質(zhì)？When何時(shí)開展這項(xiàng)工作更合適？用以記載現(xiàn)行工作之過程依記錄加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形考量方向：工藝流程分析：取消/合并/重排/簡(jiǎn)化，減少浪費(fèi)搬運(yùn)分析：考量重量、距離、方法、工具、路線檢驗(yàn)分析：按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法儲(chǔ)存分析：使物料及時(shí)供應(yīng)等待分析：減少和消除引起等待的因素距蹄工作名耦 ：反射片裁切距蹄檄槿：7"LCD（二）如何選定題目A.八大浪費(fèi)浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值、使成本增加的一系列活動(dòng)1）不良改正的浪費(fèi)不良產(chǎn)生影響：弋產(chǎn)品報(bào)廢勺降價(jià)處理多材料損失e出貨延誤或取消定單令信譽(yù)下降如何減少不良的發(fā)生e作業(yè)管理（sop教導(dǎo)）e全面質(zhì)量管理（TQM）e統(tǒng)計(jì)制程控制（spc）e品管圈（qcc活動(dòng)）e異常管理（廣告牌管理）e首件檢查e不制造不良的檢查——源流檢查、自主檢查、全數(shù)檢查e防錯(cuò)法2）制造過多的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生e計(jì)劃過量（Schedule）:信息不準(zhǔn)、計(jì)劃錯(cuò)誤、計(jì)劃失當(dāng)、信息傳遞不當(dāng)、制程反應(yīng)速度慢e前工序過量投入可可）：工時(shí)不平衡、廣告牌信息錯(cuò)誤、非一個(gè)流作業(yè)、工作紀(jì)律浪費(fèi)的消除e計(jì)劃過量（Schedule）：計(jì)算機(jī)信息集成控制、準(zhǔn)確掌握不良（報(bào)廢率）、制定寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制、縮短交付周期（CT、批量）e前工序過量投入⑺中）：生產(chǎn)線平衡、制定單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流作業(yè)、作業(yè)要求3）加工過剩的浪費(fèi)定義：過分精確加工的浪費(fèi)，指實(shí)際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)過剩的種類：e質(zhì)量過剩e檢查過剩e加工過剩e設(shè)計(jì)過剩

消除過剩的思考：e能否去除次零件的全部或部分；今能否把公差放寬；e能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件e能否改善材料的回收率e能否改變生產(chǎn)方法e能否把檢驗(yàn)省略掉e供應(yīng)商是否適當(dāng)e是否確實(shí)了解客戶的需求4)搬運(yùn)的浪費(fèi) 后定義：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)走動(dòng)用等浪費(fèi)，包括人和機(jī)器.浪費(fèi)的生產(chǎn)： "二二e工廠布局(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì)；設(shè)備局限；工作廠場(chǎng)布置；前后工程分離e設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility)：業(yè)務(wù)擴(kuò)充一-新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變更―-不適合；前景不明―-未做整體規(guī)劃改善方向：e合理化布局輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序充分探討供應(yīng)各零部件的方法研究空卡板、包裝箱、夾具的返回方法沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考娣艌?chǎng)所不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序確保設(shè)備的保養(yǎng)和維修所需空間生產(chǎn)線的形狀受產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀e搬運(yùn)手段的合理化搬運(yùn)作業(yè)遵循原則：自動(dòng)化原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則、均衡化原則、及時(shí)原則、直線原則、安全第一原則搬運(yùn)方法：傳送帶搬運(yùn)、定量搬運(yùn)、定時(shí)搬運(yùn)5)庫(kù)存量過多的浪費(fèi)庫(kù)存產(chǎn)生的原因：e空閑時(shí)多制造的部分e設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)e認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)e認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn)庫(kù)存過多的風(fēng)險(xiǎn)：e降低資金的周轉(zhuǎn)速度e占用大量流動(dòng)資金e增加保管費(fèi)用e利息損失e面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)e容易變質(zhì)劣化改善方法：e分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料，保^最低庫(kù)存量；通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨方式ejit庫(kù)存管理--廣告牌管理e控制在庫(kù)金額e庫(kù)存警示方法6)等待的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：

弋生產(chǎn)線機(jī)種切換e生產(chǎn)時(shí)常缺料而使人員、機(jī)器閑置e生產(chǎn)線未能取得平衡，工序間經(jīng)常發(fā)生等待e制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來，延誤生產(chǎn)e機(jī)械設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障e開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多e共同作業(yè)時(shí)，勞逸不均衡改善方法：e單元式生產(chǎn)方式e生產(chǎn)線平衡法e人機(jī)工作分離e全員生產(chǎn)維護(hù)（tpm）e切換的改善e稼動(dòng)率、可動(dòng)率的持續(xù)提升7）動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：12種動(dòng)作浪費(fèi)e兩手空閑的浪費(fèi)e單手空閑的浪費(fèi)e作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)e作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)e拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)e步行的浪費(fèi)e轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)e動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)e不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)e伸背動(dòng)作的浪費(fèi)e彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)e重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)如何消除浪費(fèi)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則（一）有關(guān)人體動(dòng)作方面e雙手并用原則e對(duì)稱反向原則e排除合并原則e降低等級(jí)原則e免限制性原則e避免突變?cè)瓌te節(jié)奏輕松原則e利用慣性原則e手腳并用原則e適當(dāng)姿勢(shì)原則（二）有關(guān)工具設(shè)備方面分利用工具原則令萬能工具原則今易于操作原則勺適當(dāng)位置原則（三）有關(guān)場(chǎng)所布置方面令定點(diǎn)放置原則令雙手可及原則勺按工序排列原則々使用容器原則今用墜送法原則令近使用點(diǎn)原則今避免擔(dān)心原則今環(huán)境舒適原則8）管理的浪費(fèi)定義：由管理造成生產(chǎn)力、周期、資源利用等浪費(fèi)浪費(fèi)的表現(xiàn)：々生產(chǎn)力：QDCS、效率、產(chǎn)能e供應(yīng)鏈：庫(kù)存、交付周期e資源利用率：資源利用、存貨周期、設(shè)備利用率e周轉(zhuǎn)率：資金周轉(zhuǎn)、庫(kù)存周轉(zhuǎn)e資本利用率：未能所有資本最大化地獲取利潤(rùn)e其他：能力（技戊）提升、研發(fā)周期、市場(chǎng)份額、增長(zhǎng)性、美譽(yù)度、知名度浪費(fèi)的表現(xiàn)：e培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn)---考核e認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)化、獲利壓力、可改善性e檢知：執(zhí)行績(jī)效、量化分析e獎(jiǎng)懲：獎(jiǎng)則、罰則、執(zhí)行制度B.柏拉圖（pareto）柏拉圖的功用（示重點(diǎn)）：發(fā)生不良的原因有很多，但影響較大的只有一項(xiàng).二項(xiàng)，最多不過三項(xiàng)，而此三項(xiàng)就占全部不良之60%?80%,只要能找出此三項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn),就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項(xiàng)的方法柏拉圖的作法：要作柏拉圖分析之前，必先設(shè)計(jì)好查檢表支出項(xiàng)目支出金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙食費(fèi)10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費(fèi)3,75019,00076%教育費(fèi)2,00021,00084%交際費(fèi)1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計(jì)25,00025,000制作柏拉圖注意事項(xiàng):e一定依數(shù)據(jù)大小開始排列，但其他項(xiàng)一定排在最末項(xiàng)e如果其他項(xiàng)數(shù)據(jù)太大時(shí)，應(yīng)將其他項(xiàng)細(xì)分出一個(gè)或數(shù)個(gè)較嚴(yán)重的項(xiàng)目來e左邊之縱軸必要的話，應(yīng)以損失金額表示之e如用于改善前后柏拉圖比較時(shí)，不應(yīng)上下排列，應(yīng)左右排列以利比較，此時(shí)左右縱軸之刻度應(yīng)一致C.生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡目的：e物流快速，減少生筐周期e減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所e消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率e穩(wěn)定筐質(zhì)量量e提高工作士氣，改善作業(yè)秩序瓶頸：生筐線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之焉瓶頸（產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站）作業(yè)分割/利用或改良工具、機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者e作業(yè)方法的改善取消不必要的動(dòng)作/合并微小的動(dòng)作/重排作業(yè)工序或動(dòng)作/簡(jiǎn)化復(fù)雜的動(dòng)作e對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法：e時(shí)間測(cè)量/動(dòng)作研究e員工教育訓(xùn)練e程序改善e損失分析e山積表e治工具改善e打破平衡再平衡山積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法：將各分解動(dòng)作時(shí)間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法1091098765432某崖品工日寺山稹表設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具將復(fù)位按鈕固定設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具將復(fù)位按鈕固定打破平衡再平衡動(dòng)作分析，5減少不增值動(dòng)作54 51打破平衡，打開了可平衡局面D.Leadtime分析直接材料直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用

管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用單元成本分析法制造費(fèi)用人事費(fèi)業(yè)務(wù)費(fèi)、伙食費(fèi)、衛(wèi)生費(fèi)、交通費(fèi)設(shè)備費(fèi)折舊費(fèi)、修繕費(fèi)、工具、消耗品費(fèi)用能源費(fèi)電、氣、燃料廠地費(fèi)建物折舊、修繕、冷氣、照明、保險(xiǎn)其他間接費(fèi)F.工安分析除5s夕卜，工業(yè)安全往往被人們所乎視，將造成生產(chǎn)中的一些傷害加高壓絕緣膠布，有效防止漏電造成的人身傷一害防止勺事故的工具工業(yè)安全守則Enginee加高壓絕緣膠布，有效防止勺事故的工具工業(yè)安全守則Enginee加高壓絕緣膠布，有效g于止漏電造成的人身傷g害令員工