流程優(yōu)化咨詢案例課件

流程優(yōu)化咨詢案例流程優(yōu)化咨詢案例內容1.流程釋義2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程8.流程診斷9.設計新流程10.業(yè)務流程優(yōu)化工作報告內容1.流程釋義1.流程釋義流程概念為完成某一項目標和任務而進行的一系列相關活動的有序集合，由活動、活動間的邏關系、活動的實現(xiàn)方式以及活動的承擔者四個要素組成工作的流動，是業(yè)務與業(yè)務之間的傳遞或轉移的動態(tài)過程面向用戶和市場的日常經(jīng)營生產(chǎn)的流程，體現(xiàn)市場導向、用戶為中心的流程。制造業(yè)流程整體流程：從接收客戶訂單到交付給客戶產(chǎn)品及服務并收到回款的過程每一個局部流程都是整體流程的一部份，前一流程的輸出就是下一流程的輸入1.流程釋義流程概念2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法系統(tǒng)化改造法(改良)分析理解現(xiàn)有流程，系統(tǒng)地通過在現(xiàn)有流程基礎上創(chuàng)建新流程全新設計法（革命）從根本上重新考慮產(chǎn)品或服務的提供方式，在一張白紙上重新設計流程2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法出發(fā)點更快更好地滿足客戶不斷變化的需求，即快速滿足客戶需求，也是流程優(yōu)化本質特性所在。對象企業(yè)流程2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標利用信息技術重新構筑路活動時間的邏輯關系，以便使活動間的關系更符合工作的內在邏輯，削減或鏟除企業(yè)多余的監(jiān)督性工作，從而使活動間的關系更為簡潔，活動的轉移更為流暢。使傳統(tǒng)分工模式下的面向職能管理轉變?yōu)槊嫦蚩蛻粜枨蟮牧鞒坦芾?，構建流程企業(yè)與流程相對應的企業(yè)其他方面的改進：如績效評估、薪酬體系、信息架構和培訓體系等3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用利用信息技術手段協(xié)調分散與集中的予盾注重整全流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想實現(xiàn)從職能管理到面向業(yè)務流程管理的轉變建立扁平化組織4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化利用信息系統(tǒng)按業(yè)務流程組成虛擬的“團隊”,提高對客戶需求的反應速度

生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進借助實施ERP系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系建立了企業(yè)供需鏈，從宏觀的角度實現(xiàn)本企業(yè)與整個生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化利用信息系統(tǒng)按業(yè)務流程組成虛擬6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析）2.流程診斷（表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程）3.設計新流程（設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程）4.實施新流程（培訓，實施，規(guī)章制度）5.流程評估（監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標）6.持續(xù)改善（新的流程持續(xù)改善，重組其他流程）6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法績效重要性矩陣成本-收益矩陣學習五角星法流程優(yōu)先矩陣紡錘法7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法績效重要性矩陣Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題P1。。。Pn—與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程P1’。。。Pn’—優(yōu)化后的業(yè)務流程Q’————得到解決的核心問題7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法——紡錘法從企業(yè)核心問題出發(fā)，選擇出關鍵業(yè)務流程，分析這些流程的現(xiàn)狀及存在問題，形成對企業(yè)關鍵業(yè)務流程的診斷結果；再對關鍵業(yè)務流程進行優(yōu)化形成關鍵業(yè)務流程的優(yōu)化方案，優(yōu)化后的流程形成為對企業(yè)核心問題的解決方案。形狀：象一個梭狀的紡錘說明：從問題出發(fā)，選擇關鍵流程，優(yōu)化后的流程形成為對問題的解決方案Q’優(yōu)點：不是為了流程而流程，而是一直面向實際問題的解決，這樣容易圈定流程范圍，控制工作量，繼而把優(yōu)化工作做深入Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務企業(yè)發(fā)展中的核心問題及時交貨如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？--優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展如何保證齊套？如何解決缺件問題?—科學計劃，快速反應……降低成本用少的物資儲備完成大的銷售需求?加速庫存周轉，堵住資金缺口?......理順應收帳目清楚，信息實時，信譽管控保證產(chǎn)品質量設計規(guī)范化，模塊化設計生產(chǎn)過程中全面質量管理的控制方法科學計劃，理順計劃與生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量企業(yè)發(fā)展中的核心問題及時交貨8.流程診斷——現(xiàn)有流程表述方法現(xiàn)有流程表述方法——泳道流程圖8.流程診斷——現(xiàn)有流程表述方法現(xiàn)有流程表述方法——泳道流程8.流程診斷——現(xiàn)有流程問題的分析方法可消除的冗余的流程作業(yè)任務重復的信息處理的作業(yè)任務重復的信息傳遞的作業(yè)任務可整合的分散執(zhí)行的作業(yè)任務分散于不同職能部門，由許多專業(yè)人員完成的多種活動可簡化的繁鎖、龐雜的作業(yè)任務繁鎖、龐雜的作業(yè)任務，如:統(tǒng)計、計算等作業(yè)任務可細化的粗糙的流程作業(yè)任務比如生產(chǎn)計劃與成本核算等作業(yè)任務8.流程診斷——現(xiàn)有流程問題的分析方法可消除的冗余的流程作業(yè)現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產(chǎn)的信息傳遞不能快速及時。收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩準確性低也是手工計劃的一個固有問題建議：訂單+預測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程

計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下未細分的計劃增加了物料資金占用手工計劃效能不足，編制復雜，更無法對市場變化快速反應，變化導致生產(chǎn)組織困難這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎審料時可能產(chǎn)生緊急采購生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱?，沒有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期重復的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達合同訂單現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到9.設計新流程——原則消除消除部分冗余的流程作業(yè)任務，提高流程執(zhí)行的準確性和效率整合將原來幾種分散執(zhí)行的作業(yè)任務，壓縮成一個流程作業(yè)任務簡化將原有繁鎖的、龐雜的作業(yè)任務，去繁就簡，強化關鍵作業(yè)細化將原來粗糙的作業(yè)任務細化處理，實現(xiàn)必要的精細化管理目標9.設計新流程——原則消除9.設計新流程——新的人力結構新的人力資源結構是與設計的新流程相匹配的組織機構、績效考核機制的調整。應按上述新流程設計原則進行相應的組織機構的調，并給出績效考核方面的建議比如：整合庫存管理、加強車間運輸職能、整合總計劃與總調度崗位等。9.設計新流程——新的人力結構新的人力資源結構是與設計的新流9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程是對未來應用場景的一個展現(xiàn)，同時也是相應規(guī)章、操作規(guī)程制定的基礎，新流程是咨詢公司與企業(yè)共同智慧的結晶，描述新流程應注意以下幾點內容：流程圖：描述細化到崗位流程描述：流程圖的說明補充，包括詳細的流程步驟文字描述新流程要點：闡述清楚并與現(xiàn)有流程進行對比優(yōu)化效果：結合流程診斷問題談新流程的解決效果9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程結合信息系統(tǒng)新9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程舉例：優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點

統(tǒng)一的計劃系統(tǒng)——生成統(tǒng)一的計劃的依據(jù)是技術部根據(jù)銷售訂單確定的每臺設備的生產(chǎn)BOM，按照生產(chǎn)BOM中零部件的名稱、數(shù)量、和交貨期，ERP系統(tǒng)依據(jù)MRP方法，產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃取消手工狀態(tài)下的掛鉤計劃、毛坯計劃銷售計劃按周預測、成裝按日執(zhí)行、機加與鑄造按周進行優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果

一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法----MRP系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。當客戶定單需求發(fā)生變化或因收到緊急定單而發(fā)生插單情況時，信息化工具，可使企業(yè)對未來生產(chǎn)狀況進行快速模擬，自動依據(jù)當前庫存、在制等資源狀況對生產(chǎn)計劃內容進行合理調整。無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產(chǎn)生的拖期)等，運用MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果一套科學、準確、快10.業(yè)務流程優(yōu)化報告要點：現(xiàn)有流程與新流程逐項對比說明下一步要做的工作描述建設信息化目標的描述舉例：SJZ業(yè)務流程優(yōu)化報告10.業(yè)務流程優(yōu)化報告SJZ工業(yè)泵廠

業(yè)務流程優(yōu)化報告SJZ工業(yè)泵廠

業(yè)務流程優(yōu)化報告主要內容1.流程優(yōu)化思路2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題3.現(xiàn)有業(yè)務流程及存在問題(4.優(yōu)化業(yè)務流程方案)5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議6.SJZ工業(yè)泵廠存在的問題總結7.SJZ工業(yè)泵廠優(yōu)勢分析8.業(yè)務流程優(yōu)化實施及持續(xù)改進9.信息化建設目標主要內容1.流程優(yōu)化思路1.流程優(yōu)化的思路—工作方法1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析）2.流程診斷（表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程）3.設計新流程（設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程）4.實施新流程（培訓，實施，規(guī)章制度）5.流程評估（監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標）6.持續(xù)改善（新的流程持續(xù)改善，重組其他流程）1.流程優(yōu)化的思路—工作方法1.調研（深度訪談、調查問卷、流1.流程優(yōu)化的思路--漸進改良法

漸進改良法：

分析理解現(xiàn)有流程，在現(xiàn)有流程基礎上進行改進并建立新流程是與ERP系統(tǒng)建立相配套的管理咨詢活動企業(yè)建立和實施ERP就是進行企業(yè)業(yè)務流程改進利用系統(tǒng)按流程組成虛擬的“團隊”,提高對客戶需求的反應速度

生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進借助實施ERP系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系建立ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成、科學計劃目標1.流程優(yōu)化的思路--漸進改良法漸進改良法：企業(yè)建立和實Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題P1。。。Pn—與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程P1’。。。Pn’—優(yōu)化后的業(yè)務流程Q’————得到解決的核心問題1.流程優(yōu)化的思路--“紡錘”式的流程優(yōu)化從SJZ工業(yè)泵廠企業(yè)核心問題出發(fā)，選擇出關鍵業(yè)務流程，分析這些流程的現(xiàn)狀及存在問題，形成對企業(yè)關鍵業(yè)務流程的診斷結果；再對關鍵業(yè)務流程進行優(yōu)化形成關鍵業(yè)務流程的優(yōu)化方案，優(yōu)化后的流程形成為對企業(yè)核心問題的解決方案。Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題1.流程優(yōu)化的思路--2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題及時交貨如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？--優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展如何保證齊套？如何解決缺件問題?—科學計劃，快速反應……降低成本用少的物資儲備完成大的銷售需求?加速庫存周轉，堵住資金缺口?......理順應收帳目清楚，信息實時，信譽管控保證產(chǎn)品質量設計規(guī)范化，模塊化設計生產(chǎn)過程中全面質量管理的控制方法科學計劃，理順計劃與生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題及時交貨報告內容現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題優(yōu)化業(yè)務流程方案演示說明整體流程與局部流程客戶訂單接收到把產(chǎn)品交到客戶手中并收到回款

合同評審——技術轉化——生產(chǎn)計劃編制與下達——采購計劃編制與下達——采購業(yè)務——分廠計劃執(zhí)行與完成——銷售業(yè)務現(xiàn)有流程與優(yōu)化流程現(xiàn)有流程及存在的問題優(yōu)化流程及優(yōu)化效果報告內容現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題3.現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題--合同評審及技術轉化每次技術轉換要求銷售詢圖，需經(jīng)過與供應商溝通并將圖紙在部門間傳遞環(huán)節(jié)，耗大量時間，延誤流程進展，影響及時交貨。由采購部門負責初次詢圖工作，技術部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程在網(wǎng)絡上共享文件，相關人員到指定文件夾里獲取信息U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設置相關人員權限，共享查詢使用建立OA系統(tǒng)，用于非結構信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉過程信息的重復登記、打印、遞交、傳遞，使流程效率低下，耗費大量寶貴時間，信息得不到及時處理，企業(yè)無法快速反應市場3.現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題--合同評審及技術轉化合同評審及技術轉化優(yōu)化建議合同評審是從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程中的首要環(huán)節(jié)，當前合同評審為事后評審，多在合同簽定之后進行，主要目的是為合同執(zhí)行做好準備，首先需要規(guī)范合同評審為事前進行，這樣才能起到評審的目的；其次在合同評審及技術轉換過程中信息傳遞主要以紙質文件信息傳遞，中間需煩瑣的打印、登記環(huán)節(jié)，費時費力，更重要的是會延誤信息的傳遞，浪費寶貴的時間資源。非結構信息傳遞，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速合同評審及技術轉化過程。在網(wǎng)絡上共享文件，相關人員到指定文件夾里獲取信息U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設置相關人員權限，共享查詢使用建立OA系統(tǒng)，用于非結構信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉過程由采購部門負責初次詢圖工作，技術部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程合同評審主要針對兩項內容：交貨期及技術，不需單獨評審的合同，找出規(guī)律，制定相應規(guī)定，按規(guī)定執(zhí)行以加快本流程進程，促成及時交貨。技術部總結技術轉化規(guī)律，確定不同分類情況的技術轉化時間。形成規(guī)范，以便控制。合同評審及技術轉化優(yōu)化建議合同評審是從訂單接現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產(chǎn)的信息傳遞不能快速及時。收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩準確性低也是手工計劃的一個固有問題建議：訂單+預測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程

計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下未細分的計劃增加了物料資金占用手工計劃效能不足，編制復雜，更無法對市場變化快速反應，變化導致生產(chǎn)組織困難這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎審料時可能產(chǎn)生緊急采購生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱潱瑳]有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期重復的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達合同訂單現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點

統(tǒng)一的計劃系統(tǒng)——生成統(tǒng)一的計劃的依據(jù)是技術部根據(jù)銷售訂單確定的每臺設備的生產(chǎn)BOM，按照生產(chǎn)BOM中零部件的名稱、數(shù)量、和交貨期，ERP系統(tǒng)依據(jù)MRP方法，產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃取消手工狀態(tài)下的掛鉤計劃、毛坯計劃銷售計劃按周預測、成裝按日執(zhí)行、機加與鑄造按周進行優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果

一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法----MRP系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。當客戶定單需求發(fā)生變化或因收到緊急定單而發(fā)生插單情況時，信息化工具，可使企業(yè)對未來生產(chǎn)狀況進行快速模擬，自動依據(jù)當前庫存、在制等資源狀況對生產(chǎn)計劃內容進行合理調整。無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產(chǎn)生的拖期)等，運用MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果一套科學、準確、快現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購計劃編制掛鉤計劃是依計劃的執(zhí)行情況確定的月產(chǎn)出，因每月計劃未細化在執(zhí)行中各分廠未按優(yōu)先級投入，必然使得相應的產(chǎn)出與市場需求脫節(jié)成裝用標準件中只審少量物料，比如軸承，計劃不嚴密接施工傳票后物資采購部審料過程中形成的是緊急采購，造成生產(chǎn)等料延誤的情況，同時還會造成資金損失依庫存情況每月確定采購計劃，采購計劃的針對性差現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購計劃編制掛鉤計劃是依計劃的執(zhí)行情況優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程要點采用信息化手段建立整個企業(yè)的統(tǒng)一的計劃體系，計劃歸口生產(chǎn)計劃部編制(各部門申請的勞保、工量具、低值易耗品、辦公用品除外)生產(chǎn)計劃部按照MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃同時考慮庫存、采購周期、采購批量生成物資采購計劃對低值非受控物料仍可采用訂貨點策略進行采購活動物資采購部按照采購計劃向供應商下達采購訂單，并負責采購計劃的實施優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程要點采用信息化手段建立整個現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—分廠計劃執(zhí)行與完工重復的信息登記、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—分廠計劃執(zhí)行與完工重復的信息登記、傳遞優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工(優(yōu)化)流程描述流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--流程要點將領料與完工入庫環(huán)節(jié)納入信息系統(tǒng)，形成閉環(huán)反饋以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，閉環(huán)系統(tǒng)領料單自動生成，領料單生成出庫單，實現(xiàn)限額領料，生產(chǎn)訂單生成入庫單。優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--流程要點將領料與完工入優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--優(yōu)化效果一個有效的、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和分廠作業(yè)計劃的三級計劃所組成的閉環(huán)生產(chǎn)計劃管理體系，新的計劃體系將使產(chǎn)品的銷售、設計、生產(chǎn)、供應緊密銜接，以適應靈活多變的市場和用戶需求，使生產(chǎn)實現(xiàn)由粗獷向精細管理的變革。實現(xiàn)對分廠每項任務從計劃、生產(chǎn)到入庫全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務處于有效的監(jiān)控之下。信息集成、數(shù)據(jù)高度共享。提高了信息處理效率實現(xiàn)限額領料，控制成本投入優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購業(yè)務流程手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購業(yè)務流程手工帳與電子帳并存，增加了優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果建立采購信息系統(tǒng)避免單據(jù)在手工情況下的重復，信息充分共享，加強了采購、庫房和財務等各相關職能門間的聯(lián)系及合作，從整體上減少冗余，提高工作效率，保證帳務正確、及時優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程單據(jù)信息重復，需要多次反復填寫、打印及相關崗位間的傳遞，無效環(huán)節(jié)使流程復雜化，不僅浪費人力物力，更重要是時間的浪費歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復雜化，造成業(yè)務效率低下。應區(qū)分工程號應用的兩種情況：生產(chǎn)制造過程中計劃下達及跟綜為計算產(chǎn)值使用相關的工程號應取消，生產(chǎn)中應用的工程號將被生產(chǎn)訂單號取代；成本及產(chǎn)值可由ERP系統(tǒng)計算得到手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程單據(jù)信息重復，需要多次反復填寫現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程財務記帳不及時,傳遞易出錯；業(yè)務缺少及時管控應收相關有獨立三套帳(銷售、庫存應收)，其實來源是一個，獨立帳之間對帳工作繁重，仍有差錯歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復雜化，造成業(yè)務效率低下業(yè)務員<應收帳款落帳通知單>信息不全，帳務無法及時正確沖抵應收，造成應收帳不清，對帳工作繁重現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程財務記帳不及時,傳遞易出錯；應優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程描述

優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程要點

由生產(chǎn)計劃人員綜合決定是否發(fā)貨，生產(chǎn)計劃人員負責統(tǒng)一協(xié)調，銷售計劃人員只傳遞銷售訂單及發(fā)貨信息給生產(chǎn)計劃人員由財務部開具發(fā)票、記錄發(fā)票帳，數(shù)據(jù)共享后由三套帳（庫存、銷售、應收）統(tǒng)一為一套帳；回款后銷售部門出具對應具體發(fā)票的落帳單，以便正確沖抵應收帳。優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程要點由生產(chǎn)計劃人員綜合決定是優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--優(yōu)化效果

簡化了銷售業(yè)務流程，消除原流程中不必要的環(huán)節(jié)，加速銷售需求的傳遞及銷售發(fā)貨過程，實現(xiàn)及時交貨目標。統(tǒng)一的記帳管理：原流程中應收帳分為三套帳，庫存帳、銷售帳及財務帳，優(yōu)化流程中利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享并由財務統(tǒng)一記帳及開發(fā)票，使應收帳清楚明確。統(tǒng)一的計劃管理：銷售部門主要職責是接單及傳遞預測，由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃，這樣做的好處是銷售部門工作簡化使市場需求信息可以快速傳遞到生產(chǎn)，增強產(chǎn)銷溝通，使生產(chǎn)能夠快速反映市場需求，實現(xiàn)及時交物。優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--優(yōu)化效果簡化了銷售業(yè)務流程，消除現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—換貨流程換件發(fā)出與收回對應不上，帳務不清，無法及時合理追收，造成資金缺口在保證企業(yè)形象的同時應將損失降到最低增加了流程環(huán)節(jié)及工作復雜度，生產(chǎn)中的工程號將由生產(chǎn)訂單號代替現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—換貨流程換件發(fā)出與收回對應不上，帳務優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程要點所有發(fā)出貨物由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一協(xié)調，計劃人員可以利用信息系統(tǒng)查詢庫存及ATP模擬，以便決策是發(fā)還是做。加強對換貨發(fā)出及收回配件的管控，利用信息系統(tǒng)工具可以方便記錄發(fā)出與收回情況及對應關系，對發(fā)出未收回的配件進行追收。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程要點所有發(fā)出貨物由生產(chǎn)計劃人優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果以往換貨的問題在于換出的配件無法對應到被換回的配件，為樹立企業(yè)形象對客戶使用中發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品不問原因先將新配件發(fā)出供客戶使用，等被換配件回廠后再由相關部門鑒定是客戶方使用問題還是本企業(yè)質量問題。由于管理控制不到位，使發(fā)現(xiàn)問題時發(fā)出配件不斷發(fā)出，而應收回的配件卻不是每次能及時回廠，換貨情況發(fā)生較多就造成資金的巨大缺口。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果為堵塞上述的資金缺口，需要加強對發(fā)出及收回配件過程的有效管控，手工情況下難于做到的事情，當借助于信息化手段時就會容易得多。如上述流程圖中庫房設立虛擬的換件庫記帳，記錄那些發(fā)出未收回的配件記錄，每次發(fā)出配件時庫房管理人員通過系統(tǒng)進行調撥記帳工作，等被換配件回廠后，銷售人員同時做退貨單及發(fā)貨單，在庫存系統(tǒng)中自動生成出庫單（發(fā)貨出庫由換件庫出庫），使發(fā)出與回收一一對應。未對應上回收配件的換件庫中記錄提示相關人員及時追收。這是通過信息化手段使帳務清晰可查的一個典型案例，在實際應用中，根據(jù)管理細化的要求可以如法炮制上述方法，充分利用信息化工具實現(xiàn)精細化管理。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—退貨流程信息重復，人力物力時間的浪費手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性工程號增加了流程環(huán)節(jié)、降低了效率現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—退貨流程信息重復，人力物力時間的浪費手優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程要點利用信息化手段實現(xiàn)退貨業(yè)務信息集成。退貨業(yè)務相關的銷售、庫存、檢驗及生產(chǎn)加入信息化控制點退貨單錄入后生成紅字銷售出庫單入待檢庫，經(jīng)質量檢驗后合格入良品庫。優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--優(yōu)化效果信息源是唯一的，而不是多頭的。退貨信息由銷售員負責，在規(guī)定的時間，錄入到系統(tǒng)里去，存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，再按照一定的運算方法進行加工處理。同樣的數(shù)據(jù)或信息不再需要其他員工再錄入一遍。很明顯，這樣可以做到減少重復勞動、提高效率、避免差錯。退貨業(yè)務相關的銷售、庫存、檢驗及生產(chǎn)的集成信息化應用，真正做到退貨業(yè)務的信息集成優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—寄售流程現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—寄售流程優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程要點所有發(fā)出貨物由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一協(xié)調，計劃人員可以利用信息系統(tǒng)查詢庫存及ATP模擬，以便決策是發(fā)還是做。定期盤點，及時記錄并統(tǒng)計寄售庫存的消耗情況優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--優(yōu)化效果寄售庫是在客戶方設立庫存，供客戶隨時領用，資產(chǎn)歸本廠所有，客戶據(jù)其領用情況定期與工業(yè)泵廠結算，形成真實銷售；寄售庫是加強客戶服務同時也是擴大備件銷售的手段。寄售庫地理位置在客戶方，不同于廠內庫存的管理，主要體現(xiàn)在寄售庫庫存數(shù)量難于統(tǒng)計，客戶領用情況不能及時掌握，依客戶定期開出的結算清單進行銷售結算。寄售庫家底不清是當前工業(yè)泵廠銷售業(yè)務中較大的問題，往往容易造成資金缺口，為解決此問題寄售庫需要定期盤庫對帳，盤現(xiàn)存量與廠內寄售庫帳對比，相差部分作發(fā)貨處理，使廠內寄售庫帳與實際相符，當客戶方未結算清單到達后，依據(jù)未結算清單開發(fā)票，同時在系統(tǒng)中記發(fā)票帳。這樣就可使廠內對寄售庫存情況清楚掌握，更好地指導調撥計劃的制定，提高客戶服務質量，同時及時了解庫存消耗情況，堵住資金缺口。優(yōu)化業(yè)務流程—寄售流程--優(yōu)化效果優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果建立代管業(yè)務的信息化管理系統(tǒng)，有利于加強企業(yè)信譽，促成與供應商戰(zhàn)略合作關系。代管業(yè)務可使企業(yè)降低風險，并保證供應質量，加強采購、庫房、財務及供應商之間的聯(lián)系及合作，實現(xiàn)整體供應鏈戰(zhàn)略目標。優(yōu)化業(yè)務流程—代管業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—建立物管中心優(yōu)化要點設立物管部職能部門，隸屬于生產(chǎn)廠長，專職管理倉庫和存貨。工業(yè)泵廠現(xiàn)行的倉庫分屬于不同的職能部門：原材料庫隸屬于物質采購部、半成品庫隸屬于總調度室、成品庫隸屬于銷售部。這種設置未能體現(xiàn)倉庫的獨立性，容易造成帳務不符、存貨品質劣化。優(yōu)化效果原材料庫、半成品庫和產(chǎn)成品庫都隸屬于物管部，獨立于采購部和銷售部，在ERP系統(tǒng)中可以嚴格控制存貨入庫和出庫程序，優(yōu)化流程，做到帳物及時清查，防止人為因素影響庫存精度。5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—建立物管中心優(yōu)化要點5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—建立物管中心采購訂單入庫檢驗接受發(fā)票應付備查應付帳出庫開發(fā)票應收備查銷售訂單應收帳發(fā)貨通知單出庫生產(chǎn)計劃領料單入庫作業(yè)計劃完工報告出庫生產(chǎn)計劃領用單入庫生產(chǎn)計劃完工報告…………收貨驗收單原材料加工制造產(chǎn)成品物管中心臺帳管理在加工制造過程中，物管中心負責各分廠之間的物流。按照產(chǎn)品的工藝路線，每個分廠加工完成后，需要移交下分廠時，先將產(chǎn)品交物管中心辦入庫手續(xù)；下分廠依領料單到物管中心領料，繼續(xù)加工對于大型物料及半成品，物流可直接到下分廠，但物流流轉信息必須經(jīng)過物管中心各分廠出入庫及內部的在制品的物流的管理歸分廠管理5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—建立物管中心采購訂單入5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—合并總調室優(yōu)化要點合并總調崗。在ERP流程中，生產(chǎn)計劃直接下達到分廠，不需要中間環(huán)節(jié)傳遞，以便生產(chǎn)進度及時反饋到生產(chǎn)計劃，及時調整，調整后的計劃又直接反應到分廠執(zhí)行，這便形成了計劃到執(zhí)行再到反饋的系統(tǒng)閉環(huán)。所以總調崗應與計劃崗合并。優(yōu)化效果生產(chǎn)計劃部直接面對各生產(chǎn)分廠，可使生產(chǎn)計劃部及時下達生產(chǎn)任務并及時掌握生產(chǎn)進度，同時各生產(chǎn)分廠隨時掌握工廠各工序的在制和完工狀況，靈活調整現(xiàn)場工作；5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—合并總調室優(yōu)化要點5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—崗位職能調整由財務部開具發(fā)票、記錄發(fā)票帳，數(shù)據(jù)共享后由三套帳（庫存、銷售、應收）統(tǒng)一為一套帳；統(tǒng)一的記帳管理：原流程中應收帳分為三套帳，庫存帳、銷售帳及財務帳，優(yōu)化流程中利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享并由財務統(tǒng)一記帳及開發(fā)票，使應收帳清楚明確。銷售總計劃由原來編制月銷售計劃時考慮訂單、預測、庫存、在制、已發(fā)貨情況，改變?yōu)閷ιa(chǎn)計劃人員傳遞訂單及周預測，庫存、在制、已發(fā)貨情況由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮及時傳遞需求，加速銷產(chǎn)溝通，提高有效產(chǎn)出及合同履約率5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議—崗位職能調整6.SJZ工業(yè)泵廠存在的問題總結數(shù)據(jù)共享性差，生產(chǎn)經(jīng)營信息反饋不及時預測不準確，未建立有效的配件市場信息搜集機制庫存積壓多、在制品多，生產(chǎn)資金占用量偏大生產(chǎn)計劃存在不合理性某些基礎數(shù)據(jù)有待于進一步細化與完善生產(chǎn)成本核算需進一步規(guī)范與細化缺乏客戶信譽額度及信譽期間的控制與管理機制，造成應收帳款數(shù)額龐大財務部門與銷售部門溝通不及時，造成應收帳管理混亂及事后的大量稽核對帳工作寄售業(yè)務混亂合同評審環(huán)節(jié)多，手工傳遞信息費時耗力設計中如何加強標準化以更好的適應市場變化，設備如何進一步做好事先維修，加強庫存管理以避免生產(chǎn)材料的損失，進一步改造、簡化、統(tǒng)一和減少單據(jù)報表以減少無效勞動等6.SJZ工業(yè)泵廠存在的問題總結數(shù)據(jù)共享性差，生產(chǎn)經(jīng)營信息反7.SJZ工業(yè)泵廠優(yōu)勢分析領導優(yōu)勢企業(yè)發(fā)展方向明確、效果顯著領導班子具有銳意改革進取和大膽創(chuàng)新精神企業(yè)文化優(yōu)勢非常有凝聚力的強文化--員工積極向上，工作熱情與勞動熱情高漲，能夠團結一心，支持企業(yè)的變革，積極學習和樂于接受挑戰(zhàn)管理優(yōu)勢完整、健全的管理制度基礎數(shù)據(jù)比較齊全--材料消耗定額、工序價格、工時定額等物流周轉過程中都嚴格辦理工序轉移、檢驗及出/入庫手續(xù)品牌優(yōu)勢ZJ系列渣漿泵先后被評為國家級新產(chǎn)品中國企業(yè)聯(lián)合會“名優(yōu)產(chǎn)品”品質優(yōu)勢從原材料進廠、生產(chǎn)過程、產(chǎn)成品的質量，都有嚴格的質量檢驗、檢測為了確保產(chǎn)品質量，建立ISO9000質量體系，并通過認證。7.SJZ工業(yè)泵廠優(yōu)勢分析8.業(yè)務流程優(yōu)化實施及持續(xù)改進信息化建設將依業(yè)務流程優(yōu)化方案組織模擬運行，進一步確定詳細需求及細化的操作說明書，作為ERP運行的制度保障。信息化建設本身不是管理思想，而是提供管理思想、業(yè)務模式實現(xiàn)的工具、平臺。在信息化建設應用之后的企業(yè)發(fā)展過程中，應該不斷地根據(jù)企業(yè)特點進行持續(xù)的優(yōu)化。8.業(yè)務流程優(yōu)化實施及持續(xù)改進9.信息化建設的目標信息集成——任何一項數(shù)據(jù)或信息，由一個部門一位員工負責，在規(guī)定的時間，錄入到系統(tǒng)里去，存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，按照一定的運算方法進行加工處理。就是說：同樣的數(shù)據(jù)或信息不再需要第二個部門、或任何其他員工再錄入一遍。很明顯，這樣可以做到減少重復勞動、提高效率、避免差錯。人們很容易從系統(tǒng)中，根據(jù)錄入數(shù)據(jù)的員工口令查明每一個信息的來源和錄入時間，做到責任分明。簡言之，信息集成的原則就是信息源是唯一的，而不是多頭的?？茖W計劃——引進建立一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法----MRP系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、外協(xié)計劃、進口件計劃、采購計劃。目的在于使各分廠、部門生產(chǎn)或供應毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。9.信息化建設的目標信息集成——9.信息化建設的目標--實現(xiàn)信息集成建立一個覆蓋全廠產(chǎn)、供、銷、人、財、物各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)的企業(yè)閉環(huán)計算機輔助管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成。實現(xiàn)公司基礎數(shù)據(jù)（如物料的物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等）統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權的各相關部門使用，真正做到數(shù)出于一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余使用計算機加強質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質量水平充分利用企業(yè)內部網(wǎng)絡，提供方便靈活的各種資料（包括辦公文件資料、產(chǎn)品資料、新產(chǎn)品開發(fā)資料、制造工藝資料等）建檔和查詢功能，提高資料的查詢和利用效率系統(tǒng)通過計算機實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機會學習管理理論和提高管理技能，從本質上提高企業(yè)管理人員的管理水平9.信息化建設的目標--實現(xiàn)信息集成建立一個覆蓋全廠產(chǎn)、供、9.信息化建設的目標--建立科學高效計劃體系建立一個有效的、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和分廠作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，使生產(chǎn)實現(xiàn)由臺套管理向零部件管理的變革。新的計劃體系將使產(chǎn)品的銷售、設計、生產(chǎn)、供應緊密銜接，以適應靈活多變的市場和用戶需求。

利用生產(chǎn)管理中“施工傳票”的各項屬性，建立以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務從計劃、生產(chǎn)、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務處于有效的監(jiān)控之下加強物料管理的計劃性，通過“物料需求計劃”功能的運行，在保證生產(chǎn)的前提下，盡量減少庫存積壓和分廠在制品存量，加速資金周轉9.信息化建設的目標--建立科學高效計劃體系建立一個有效的、9.信息化建設的目標--健全成本核算加強財務管理和健全成本核算功能，建立功能健全的二級成本核算體系。采用先進的成本核算方法，較為準確地核算出產(chǎn)品的成本，為銷售報價提供基本依據(jù)使分廠成本得到更加有效控制9.信息化建設的目標--健全成本核算9.信息化建設的目標—建立ERP制度體系通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進一步理順企業(yè)的管理程序，建立計算機化的管理規(guī)章制度，整頓、完善和規(guī)范各項基礎數(shù)據(jù)9.信息化建設的目標—建立ERP制度體系謝

謝謝

謝流程優(yōu)化咨詢案例流程優(yōu)化咨詢案例內容1.流程釋義2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程8.流程診斷9.設計新流程10.業(yè)務流程優(yōu)化工作報告內容1.流程釋義1.流程釋義流程概念為完成某一項目標和任務而進行的一系列相關活動的有序集合，由活動、活動間的邏關系、活動的實現(xiàn)方式以及活動的承擔者四個要素組成工作的流動，是業(yè)務與業(yè)務之間的傳遞或轉移的動態(tài)過程面向用戶和市場的日常經(jīng)營生產(chǎn)的流程，體現(xiàn)市場導向、用戶為中心的流程。制造業(yè)流程整體流程：從接收客戶訂單到交付給客戶產(chǎn)品及服務并收到回款的過程每一個局部流程都是整體流程的一部份，前一流程的輸出就是下一流程的輸入1.流程釋義流程概念2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法系統(tǒng)化改造法(改良)分析理解現(xiàn)有流程，系統(tǒng)地通過在現(xiàn)有流程基礎上創(chuàng)建新流程全新設計法（革命）從根本上重新考慮產(chǎn)品或服務的提供方式，在一張白紙上重新設計流程2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法出發(fā)點更快更好地滿足客戶不斷變化的需求，即快速滿足客戶需求，也是流程優(yōu)化本質特性所在。對象企業(yè)流程2.業(yè)務流程優(yōu)化的兩種方法3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標利用信息技術重新構筑路活動時間的邏輯關系，以便使活動間的關系更符合工作的內在邏輯，削減或鏟除企業(yè)多余的監(jiān)督性工作，從而使活動間的關系更為簡潔，活動的轉移更為流暢。使傳統(tǒng)分工模式下的面向職能管理轉變?yōu)槊嫦蚩蛻粜枨蟮牧鞒坦芾?，構建流程企業(yè)與流程相對應的企業(yè)其他方面的改進：如績效評估、薪酬體系、信息架構和培訓體系等3.業(yè)務流程優(yōu)化的目標4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用利用信息技術手段協(xié)調分散與集中的予盾注重整全流程最優(yōu)的系統(tǒng)思想實現(xiàn)從職能管理到面向業(yè)務流程管理的轉變建立扁平化組織4.業(yè)務流程優(yōu)化的功能與作用5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化利用信息系統(tǒng)按業(yè)務流程組成虛擬的“團隊”,提高對客戶需求的反應速度

生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進借助實施ERP系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系建立了企業(yè)供需鏈，從宏觀的角度實現(xiàn)本企業(yè)與整個生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化5.基于IT手段的業(yè)務流程優(yōu)化利用信息系統(tǒng)按業(yè)務流程組成虛擬6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析）2.流程診斷（表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程）3.設計新流程（設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程）4.實施新流程（培訓，實施，規(guī)章制度）5.流程評估（監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標）6.持續(xù)改善（新的流程持續(xù)改善，重組其他流程）6.業(yè)務流程優(yōu)化工作計劃1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法績效重要性矩陣成本-收益矩陣學習五角星法流程優(yōu)先矩陣紡錘法7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法績效重要性矩陣Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題P1。。。Pn—與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程P1’。。。Pn’—優(yōu)化后的業(yè)務流程Q’————得到解決的核心問題7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務流程方法——紡錘法從企業(yè)核心問題出發(fā)，選擇出關鍵業(yè)務流程，分析這些流程的現(xiàn)狀及存在問題，形成對企業(yè)關鍵業(yè)務流程的診斷結果；再對關鍵業(yè)務流程進行優(yōu)化形成關鍵業(yè)務流程的優(yōu)化方案，優(yōu)化后的流程形成為對企業(yè)核心問題的解決方案。形狀：象一個梭狀的紡錘說明：從問題出發(fā)，選擇關鍵流程，優(yōu)化后的流程形成為對問題的解決方案Q’優(yōu)點：不是為了流程而流程，而是一直面向實際問題的解決，這樣容易圈定流程范圍，控制工作量，繼而把優(yōu)化工作做深入Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題7.選擇現(xiàn)有的關鍵業(yè)務企業(yè)發(fā)展中的核心問題及時交貨如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？--優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展如何保證齊套？如何解決缺件問題?—科學計劃，快速反應……降低成本用少的物資儲備完成大的銷售需求?加速庫存周轉，堵住資金缺口?......理順應收帳目清楚，信息實時，信譽管控保證產(chǎn)品質量設計規(guī)范化，模塊化設計生產(chǎn)過程中全面質量管理的控制方法科學計劃，理順計劃與生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量企業(yè)發(fā)展中的核心問題及時交貨8.流程診斷——現(xiàn)有流程表述方法現(xiàn)有流程表述方法——泳道流程圖8.流程診斷——現(xiàn)有流程表述方法現(xiàn)有流程表述方法——泳道流程8.流程診斷——現(xiàn)有流程問題的分析方法可消除的冗余的流程作業(yè)任務重復的信息處理的作業(yè)任務重復的信息傳遞的作業(yè)任務可整合的分散執(zhí)行的作業(yè)任務分散于不同職能部門，由許多專業(yè)人員完成的多種活動可簡化的繁鎖、龐雜的作業(yè)任務繁鎖、龐雜的作業(yè)任務，如:統(tǒng)計、計算等作業(yè)任務可細化的粗糙的流程作業(yè)任務比如生產(chǎn)計劃與成本核算等作業(yè)任務8.流程診斷——現(xiàn)有流程問題的分析方法可消除的冗余的流程作業(yè)現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產(chǎn)的信息傳遞不能快速及時。收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩準確性低也是手工計劃的一個固有問題建議：訂單+預測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程

計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下未細分的計劃增加了物料資金占用手工計劃效能不足，編制復雜，更無法對市場變化快速反應，變化導致生產(chǎn)組織困難這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎審料時可能產(chǎn)生緊急采購生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱?，沒有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期重復的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達合同訂單現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到9.設計新流程——原則消除消除部分冗余的流程作業(yè)任務，提高流程執(zhí)行的準確性和效率整合將原來幾種分散執(zhí)行的作業(yè)任務，壓縮成一個流程作業(yè)任務簡化將原有繁鎖的、龐雜的作業(yè)任務，去繁就簡，強化關鍵作業(yè)細化將原來粗糙的作業(yè)任務細化處理，實現(xiàn)必要的精細化管理目標9.設計新流程——原則消除9.設計新流程——新的人力結構新的人力資源結構是與設計的新流程相匹配的組織機構、績效考核機制的調整。應按上述新流程設計原則進行相應的組織機構的調，并給出績效考核方面的建議比如：整合庫存管理、加強車間運輸職能、整合總計劃與總調度崗位等。9.設計新流程——新的人力結構新的人力資源結構是與設計的新流9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程是對未來應用場景的一個展現(xiàn)，同時也是相應規(guī)章、操作規(guī)程制定的基礎，新流程是咨詢公司與企業(yè)共同智慧的結晶，描述新流程應注意以下幾點內容：流程圖：描述細化到崗位流程描述：流程圖的說明補充，包括詳細的流程步驟文字描述新流程要點：闡述清楚并與現(xiàn)有流程進行對比優(yōu)化效果：結合流程診斷問題談新流程的解決效果9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程結合信息系統(tǒng)新9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程舉例：優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)9.設計新流程——結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點

統(tǒng)一的計劃系統(tǒng)——生成統(tǒng)一的計劃的依據(jù)是技術部根據(jù)銷售訂單確定的每臺設備的生產(chǎn)BOM，按照生產(chǎn)BOM中零部件的名稱、數(shù)量、和交貨期，ERP系統(tǒng)依據(jù)MRP方法，產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃取消手工狀態(tài)下的掛鉤計劃、毛坯計劃銷售計劃按周預測、成裝按日執(zhí)行、機加與鑄造按周進行優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果

一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法----MRP系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。當客戶定單需求發(fā)生變化或因收到緊急定單而發(fā)生插單情況時，信息化工具，可使企業(yè)對未來生產(chǎn)狀況進行快速模擬，自動依據(jù)當前庫存、在制等資源狀況對生產(chǎn)計劃內容進行合理調整。無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產(chǎn)生的拖期)等，運用MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果一套科學、準確、快10.業(yè)務流程優(yōu)化報告要點：現(xiàn)有流程與新流程逐項對比說明下一步要做的工作描述建設信息化目標的描述舉例：SJZ業(yè)務流程優(yōu)化報告10.業(yè)務流程優(yōu)化報告SJZ工業(yè)泵廠

業(yè)務流程優(yōu)化報告SJZ工業(yè)泵廠

業(yè)務流程優(yōu)化報告主要內容1.流程優(yōu)化思路2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題3.現(xiàn)有業(yè)務流程及存在問題(4.優(yōu)化業(yè)務流程方案)5.配套的組織機構優(yōu)化及職能調整建議6.SJZ工業(yè)泵廠存在的問題總結7.SJZ工業(yè)泵廠優(yōu)勢分析8.業(yè)務流程優(yōu)化實施及持續(xù)改進9.信息化建設目標主要內容1.流程優(yōu)化思路1.流程優(yōu)化的思路—工作方法1.調研（深度訪談、調查問卷、流程跟蹤、資料分析）2.流程診斷（表述現(xiàn)有流程，分析現(xiàn)有流程）3.設計新流程（設計新的流程，設計新的人力結構，設計結合信息系統(tǒng)新的人機交互流程）4.實施新流程（培訓，實施，規(guī)章制度）5.流程評估（監(jiān)測新流程的運營狀況，評估新流程是否達到了預期的目標）6.持續(xù)改善（新的流程持續(xù)改善，重組其他流程）1.流程優(yōu)化的思路—工作方法1.調研（深度訪談、調查問卷、流1.流程優(yōu)化的思路--漸進改良法

漸進改良法：

分析理解現(xiàn)有流程，在現(xiàn)有流程基礎上進行改進并建立新流程是與ERP系統(tǒng)建立相配套的管理咨詢活動企業(yè)建立和實施ERP就是進行企業(yè)業(yè)務流程改進利用系統(tǒng)按流程組成虛擬的“團隊”,提高對客戶需求的反應速度

生產(chǎn)計劃與相應的組織功能改進生產(chǎn)過程中的信息反饋功能改進借助實施ERP系統(tǒng)實現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一，從根本上理順資金流與物流的關系建立ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)信息集成、科學計劃目標1.流程優(yōu)化的思路--漸進改良法漸進改良法：企業(yè)建立和實Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題P1。。。Pn—與企業(yè)發(fā)展的核心問題相關的業(yè)務流程，即企業(yè)關鍵業(yè)務流程P1’。。。Pn’—優(yōu)化后的業(yè)務流程Q’————得到解決的核心問題1.流程優(yōu)化的思路--“紡錘”式的流程優(yōu)化從SJZ工業(yè)泵廠企業(yè)核心問題出發(fā)，選擇出關鍵業(yè)務流程，分析這些流程的現(xiàn)狀及存在問題，形成對企業(yè)關鍵業(yè)務流程的診斷結果；再對關鍵業(yè)務流程進行優(yōu)化形成關鍵業(yè)務流程的優(yōu)化方案，優(yōu)化后的流程形成為對企業(yè)核心問題的解決方案。Q——————企業(yè)發(fā)展的核心問題1.流程優(yōu)化的思路--2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題及時交貨如何加速從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程？--優(yōu)化流程，消除無效環(huán)節(jié)，加速流程進展如何保證齊套？如何解決缺件問題?—科學計劃，快速反應……降低成本用少的物資儲備完成大的銷售需求?加速庫存周轉，堵住資金缺口?......理順應收帳目清楚，信息實時，信譽管控保證產(chǎn)品質量設計規(guī)范化，模塊化設計生產(chǎn)過程中全面質量管理的控制方法科學計劃，理順計劃與生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，少出現(xiàn)加班、救火現(xiàn)象建立信息化質量追溯機制，事后落實責任，便于激勵以保證質量2.SJZ工業(yè)泵廠發(fā)展中的核心問題及時交貨報告內容現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題優(yōu)化業(yè)務流程方案演示說明整體流程與局部流程客戶訂單接收到把產(chǎn)品交到客戶手中并收到回款

合同評審——技術轉化——生產(chǎn)計劃編制與下達——采購計劃編制與下達——采購業(yè)務——分廠計劃執(zhí)行與完成——銷售業(yè)務現(xiàn)有流程與優(yōu)化流程現(xiàn)有流程及存在的問題優(yōu)化流程及優(yōu)化效果報告內容現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題3.現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題--合同評審及技術轉化每次技術轉換要求銷售詢圖，需經(jīng)過與供應商溝通并將圖紙在部門間傳遞環(huán)節(jié)，耗大量時間，延誤流程進展，影響及時交貨。由采購部門負責初次詢圖工作，技術部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程在網(wǎng)絡上共享文件，相關人員到指定文件夾里獲取信息U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設置相關人員權限，共享查詢使用建立OA系統(tǒng)，用于非結構信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉過程信息的重復登記、打印、遞交、傳遞，使流程效率低下，耗費大量寶貴時間，信息得不到及時處理，企業(yè)無法快速反應市場3.現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題--合同評審及技術轉化合同評審及技術轉化優(yōu)化建議合同評審是從訂單接收到發(fā)貨給客戶的過程中的首要環(huán)節(jié)，當前合同評審為事后評審，多在合同簽定之后進行，主要目的是為合同執(zhí)行做好準備，首先需要規(guī)范合同評審為事前進行，這樣才能起到評審的目的；其次在合同評審及技術轉換過程中信息傳遞主要以紙質文件信息傳遞，中間需煩瑣的打印、登記環(huán)節(jié)，費時費力，更重要的是會延誤信息的傳遞，浪費寶貴的時間資源。非結構信息傳遞，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速合同評審及技術轉化過程。在網(wǎng)絡上共享文件，相關人員到指定文件夾里獲取信息U8系統(tǒng)中錄入類別及合同信息，并設置相關人員權限，共享查詢使用建立OA系統(tǒng)，用于非結構信息傳遞，省時省材，去除打印、遞交、傳遞、重復登記環(huán)節(jié)，加速審核流轉過程由采購部門負責初次詢圖工作，技術部留檔各廠家大功率電機圖、減速機圖等，免去每次詢圖過程合同評審主要針對兩項內容：交貨期及技術，不需單獨評審的合同，找出規(guī)律，制定相應規(guī)定，按規(guī)定執(zhí)行以加快本流程進程，促成及時交貨。技術部總結技術轉化規(guī)律，確定不同分類情況的技術轉化時間。形成規(guī)范，以便控制。合同評審及技術轉化優(yōu)化建議合同評審是從訂單接現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到生產(chǎn)的信息傳遞不能快速及時。收集發(fā)貨、在制、庫存信息的過程耗時費力考慮發(fā)貨、在制、庫存情況制定銷售計劃是一個復雜過程，必造成市場需求到生產(chǎn)信息傳遞的時間延緩準確性低也是手工計劃的一個固有問題建議：訂單+預測信息傳遞到生產(chǎn)，再由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一考慮庫存、在制，節(jié)省時間、加速流程

計劃跨度大，不利于及時交貨，可對計劃進行細化，比如先細到周計劃細度不夠，月計劃未分先后，會造成執(zhí)行過程各分廠挑著做，使得先完工的不是客戶先要的，客戶想要的不能及時產(chǎn)出，無法及時交貨，履約率低下未細分的計劃增加了物料資金占用手工計劃效能不足，編制復雜，更無法對市場變化快速反應，變化導致生產(chǎn)組織困難這幾個環(huán)節(jié)耗用大量時間，投入大量人力，生產(chǎn)計劃占用的時間越來越長，嚴重影響及時交貨，計劃效率低下成為企業(yè)發(fā)展的攔路虎審料時可能產(chǎn)生緊急采購生產(chǎn)計劃在實際執(zhí)行中演變?yōu)橥度胗媱?，沒有完成時間的概念，與市場需求脫節(jié)，無法保證交貨期重復的信息登記、打印、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達合同訂單現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—計劃編制與下達計劃環(huán)節(jié)多，市場需求到優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點

統(tǒng)一的計劃系統(tǒng)——生成統(tǒng)一的計劃的依據(jù)是技術部根據(jù)銷售訂單確定的每臺設備的生產(chǎn)BOM，按照生產(chǎn)BOM中零部件的名稱、數(shù)量、和交貨期，ERP系統(tǒng)依據(jù)MRP方法，產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃取消手工狀態(tài)下的掛鉤計劃、毛坯計劃銷售計劃按周預測、成裝按日執(zhí)行、機加與鑄造按周進行優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果

一套科學、準確、快速反應的生產(chǎn)計劃和控制的方法----MRP系統(tǒng)。它將最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和數(shù)量，按零件的提前期和合理的批量，編制各分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃、委外計劃、采購計劃。使各分廠、部門生產(chǎn)或毛坯、零部件在時間和數(shù)量上做到準確銜接，最大限度的壓縮生產(chǎn)和采購提前期、減少在制品、節(jié)約生產(chǎn)流動資金、壓縮生產(chǎn)制造周期。從而提高企業(yè)的多品種小批量生產(chǎn)的組織能力。當客戶定單需求發(fā)生變化或因收到緊急定單而發(fā)生插單情況時，信息化工具，可使企業(yè)對未來生產(chǎn)狀況進行快速模擬，自動依據(jù)當前庫存、在制等資源狀況對生產(chǎn)計劃內容進行合理調整。無法快速響應變化的問題主要是因計劃調整困難所導致，這種變化主要來自于客戶需求，另外還有企業(yè)突發(fā)問題(如：設備人員等產(chǎn)生的拖期)等，運用MRP計劃方法及信息技術手段就可以做到快速變化。優(yōu)化業(yè)務流程—計劃編制與下達--優(yōu)化效果一套科學、準確、快現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購計劃編制掛鉤計劃是依計劃的執(zhí)行情況確定的月產(chǎn)出，因每月計劃未細化在執(zhí)行中各分廠未按優(yōu)先級投入，必然使得相應的產(chǎn)出與市場需求脫節(jié)成裝用標準件中只審少量物料，比如軸承，計劃不嚴密接施工傳票后物資采購部審料過程中形成的是緊急采購，造成生產(chǎn)等料延誤的情況，同時還會造成資金損失依庫存情況每月確定采購計劃，采購計劃的針對性差現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購計劃編制掛鉤計劃是依計劃的執(zhí)行情況優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程要點采用信息化手段建立整個企業(yè)的統(tǒng)一的計劃體系，計劃歸口生產(chǎn)計劃部編制(各部門申請的勞保、工量具、低值易耗品、辦公用品除外)生產(chǎn)計劃部按照MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃同時考慮庫存、采購周期、采購批量生成物資采購計劃對低值非受控物料仍可采用訂貨點策略進行采購活動物資采購部按照采購計劃向供應商下達采購訂單，并負責采購計劃的實施優(yōu)化業(yè)務流程—采購計劃編制--流程要點采用信息化手段建立整個現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—分廠計劃執(zhí)行與完工重復的信息登記、傳遞環(huán)節(jié)延誤計劃下達現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—分廠計劃執(zhí)行與完工重復的信息登記、傳遞優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工(優(yōu)化)流程描述流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--流程要點將領料與完工入庫環(huán)節(jié)納入信息系統(tǒng)，形成閉環(huán)反饋以生產(chǎn)訂單管理為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，閉環(huán)系統(tǒng)領料單自動生成，領料單生成出庫單，實現(xiàn)限額領料，生產(chǎn)訂單生成入庫單。優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--流程要點將領料與完工入優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--優(yōu)化效果一個有效的、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和分廠作業(yè)計劃的三級計劃所組成的閉環(huán)生產(chǎn)計劃管理體系，新的計劃體系將使產(chǎn)品的銷售、設計、生產(chǎn)、供應緊密銜接，以適應靈活多變的市場和用戶需求，使生產(chǎn)實現(xiàn)由粗獷向精細管理的變革。實現(xiàn)對分廠每項任務從計劃、生產(chǎn)到入庫全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務處于有效的監(jiān)控之下。信息集成、數(shù)據(jù)高度共享。提高了信息處理效率實現(xiàn)限額領料，控制成本投入優(yōu)化業(yè)務流程—分廠計劃執(zhí)行與完工--優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購業(yè)務流程手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—采購業(yè)務流程手工帳與電子帳并存，增加了優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果建立采購信息系統(tǒng)避免單據(jù)在手工情況下的重復，信息充分共享，加強了采購、庫房和財務等各相關職能門間的聯(lián)系及合作，從整體上減少冗余，提高工作效率，保證帳務正確、及時優(yōu)化業(yè)務流程—采購業(yè)務--流程要點及優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程單據(jù)信息重復，需要多次反復填寫、打印及相關崗位間的傳遞，無效環(huán)節(jié)使流程復雜化，不僅浪費人力物力，更重要是時間的浪費歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復雜化，造成業(yè)務效率低下。應區(qū)分工程號應用的兩種情況：生產(chǎn)制造過程中計劃下達及跟綜為計算產(chǎn)值使用相關的工程號應取消，生產(chǎn)中應用的工程號將被生產(chǎn)訂單號取代；成本及產(chǎn)值可由ERP系統(tǒng)計算得到手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程單據(jù)信息重復，需要多次反復填寫現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程財務記帳不及時,傳遞易出錯；業(yè)務缺少及時管控應收相關有獨立三套帳(銷售、庫存應收)，其實來源是一個，獨立帳之間對帳工作繁重，仍有差錯歸集成本及產(chǎn)值計算要求的工程號使流程環(huán)節(jié)復雜化，造成業(yè)務效率低下業(yè)務員<應收帳款落帳通知單>信息不全，帳務無法及時正確沖抵應收，造成應收帳不清，對帳工作繁重現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—發(fā)貨流程財務記帳不及時,傳遞易出錯；應優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務流程(優(yōu)化)優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程描述

優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程要點

由生產(chǎn)計劃人員綜合決定是否發(fā)貨，生產(chǎn)計劃人員負責統(tǒng)一協(xié)調，銷售計劃人員只傳遞銷售訂單及發(fā)貨信息給生產(chǎn)計劃人員由財務部開具發(fā)票、記錄發(fā)票帳，數(shù)據(jù)共享后由三套帳（庫存、銷售、應收）統(tǒng)一為一套帳；回款后銷售部門出具對應具體發(fā)票的落帳單，以便正確沖抵應收帳。優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--流程要點由生產(chǎn)計劃人員綜合決定是優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--優(yōu)化效果

簡化了銷售業(yè)務流程，消除原流程中不必要的環(huán)節(jié)，加速銷售需求的傳遞及銷售發(fā)貨過程，實現(xiàn)及時交貨目標。統(tǒng)一的記帳管理：原流程中應收帳分為三套帳，庫存帳、銷售帳及財務帳，優(yōu)化流程中利用信息系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享并由財務統(tǒng)一記帳及開發(fā)票，使應收帳清楚明確。統(tǒng)一的計劃管理：銷售部門主要職責是接單及傳遞預測，由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃，這樣做的好處是銷售部門工作簡化使市場需求信息可以快速傳遞到生產(chǎn)，增強產(chǎn)銷溝通，使生產(chǎn)能夠快速反映市場需求，實現(xiàn)及時交物。優(yōu)化業(yè)務流程—銷售業(yè)務--優(yōu)化效果簡化了銷售業(yè)務流程，消除現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—換貨流程換件發(fā)出與收回對應不上，帳務不清，無法及時合理追收，造成資金缺口在保證企業(yè)形象的同時應將損失降到最低增加了流程環(huán)節(jié)及工作復雜度，生產(chǎn)中的工程號將由生產(chǎn)訂單號代替現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—換貨流程換件發(fā)出與收回對應不上，帳務優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程要點所有發(fā)出貨物由生產(chǎn)計劃人員統(tǒng)一協(xié)調，計劃人員可以利用信息系統(tǒng)查詢庫存及ATP模擬，以便決策是發(fā)還是做。加強對換貨發(fā)出及收回配件的管控，利用信息系統(tǒng)工具可以方便記錄發(fā)出與收回情況及對應關系，對發(fā)出未收回的配件進行追收。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--流程要點所有發(fā)出貨物由生產(chǎn)計劃人優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果以往換貨的問題在于換出的配件無法對應到被換回的配件，為樹立企業(yè)形象對客戶使用中發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品不問原因先將新配件發(fā)出供客戶使用，等被換配件回廠后再由相關部門鑒定是客戶方使用問題還是本企業(yè)質量問題。由于管理控制不到位，使發(fā)現(xiàn)問題時發(fā)出配件不斷發(fā)出，而應收回的配件卻不是每次能及時回廠，換貨情況發(fā)生較多就造成資金的巨大缺口。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果為堵塞上述的資金缺口，需要加強對發(fā)出及收回配件過程的有效管控，手工情況下難于做到的事情，當借助于信息化手段時就會容易得多。如上述流程圖中庫房設立虛擬的換件庫記帳，記錄那些發(fā)出未收回的配件記錄，每次發(fā)出配件時庫房管理人員通過系統(tǒng)進行調撥記帳工作，等被換配件回廠后，銷售人員同時做退貨單及發(fā)貨單，在庫存系統(tǒng)中自動生成出庫單（發(fā)貨出庫由換件庫出庫），使發(fā)出與回收一一對應。未對應上回收配件的換件庫中記錄提示相關人員及時追收。這是通過信息化手段使帳務清晰可查的一個典型案例，在實際應用中，根據(jù)管理細化的要求可以如法炮制上述方法，充分利用信息化工具實現(xiàn)精細化管理。優(yōu)化業(yè)務流程—換貨流程--優(yōu)化效果現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—退貨流程信息重復，人力物力時間的浪費手工帳與電子帳并存，增加了工作量及處理環(huán)節(jié)。當前信息系統(tǒng)的應用不僅沒有起到簡化流程環(huán)節(jié)的作用，反而增加了流程的復雜性工程號增加了流程環(huán)節(jié)、降低了效率現(xiàn)有業(yè)務流程存在問題—退貨流程信息重復，人力物力時間的浪費手優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程（優(yōu)化）優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程描述優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程要點利用信息化手段實現(xiàn)退貨業(yè)務信息集成。退貨業(yè)務相關的銷售、庫存、檢驗及生產(chǎn)加入信息化控制點退貨單錄入后生成紅字銷售出庫單入待檢庫，經(jīng)質量檢驗后合格入良品庫。優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--流程要點優(yōu)化業(yè)務流程—退貨流程--優(yōu)化效果信息源是唯一的，而不是多頭的。退貨信息由銷售員負責，在規(guī)定的時間，錄入到系統(tǒng)里去，存儲在指定的數(shù)據(jù)庫中，再按照一定的運算方法進行加工處理。同樣的數(shù)據(jù)或信息不再需要其他員工再錄