爆破安全專項施工方案

省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路第一標段爆破安全專項施工方案PAGEPAGE53省道31線大飯鋪至龍口（蒙晉界）段高速公路工程第一合同段爆破安全專項施工方案第一章編制依據(jù)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《爆炸物品管理條例》、本標段工程實際、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042－94）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）。第二章爆破安全技術(shù)一、路基石方開挖爆破方法本工程石方開挖涉及兩種：半挖半填斷面的開挖和全挖斷面的開挖，采用深孔（淺孔）松動爆破為主，在設(shè)計邊坡外預留光爆層采用光面爆破，確保邊坡平順，避免擾動和破壞邊巖體。1、深孔松動爆破法采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉獎?wù)ㄋ?，一般臺階高度H=8.0m。1.1爆破參數(shù)計算公式⑴最小抵抗線長度計算：式中：D為炮孔直徑△為裝藥密度(kg/m3)，一般取900;H為階梯高度(m)；為預計炮孔深度(m)，=H+h（h為鉆根長度[m]);h對于巖石取(0.15～0.35)W，巖石較硬時取上限;為裝藥長度系數(shù)（當H<10m時，τ＝0.6;當H=10～15m時，τ＝0.5m;當H>15m時，τ＝0.4m）為炸藥換算系數(shù)，按下表取值：炸藥名稱型號換算系數(shù)炸藥名稱型號換算系數(shù)巖石炸藥1號0.935％膠質(zhì)炸藥普通1.06巖石炸藥2號1.0混合膠質(zhì)炸藥普通1.0露天硝銨2號、3號1.14梯恩梯1.05～1.1462％膠質(zhì)炸藥普通0.89銨油炸藥1.14～1.3662％膠質(zhì)炸藥耐凍0.89黑火藥1.14～1.42為炸藥單位消耗量(kg/m3),按下表取值：土的類別一二三四五六七八q（kg/m3）0.5～1.00.6～1.10.9～1.31.2～1.51.4～1.651.6～1.852.1～2.62.1～3.25為炮孔密度系數(shù),一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的裝藥量Q（kg）計算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν為每一深孔藥包所爆破的巖石體積(m3)。1.2最大安全用藥量根據(jù)爆破震速控制測算確定最大一段安全用藥量。測算公式如下：式中：——質(zhì)點垂直震動安全速度，此處取2cm/s；——爆破中心距被保護目標距離（m）；、——爆破區(qū)地形、地質(zhì)、爆破方法等條件有關(guān)的系數(shù)和震波傳播衰減系數(shù)。此處取200,取1.6；距爆破中心距離R(m)50100150200250300最大安全用藥量Q（Kg）221786001423277948012、淺孔松動爆破法對于較淺石方路塹，以及難以采取深孔爆破、開挖規(guī)模量小的深路塹，采用淺孔松動爆破。采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑38mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。爆破參數(shù)計算公式2.1、炮孔深度h：對于堅硬巖石h=(1.1～1.15)H;對于硬巖石h=H;對于松軟巖石h=(0.85～0.95)H;2.2、最小抵抗線W=(0.5～0.9)H;2.3、炮孔間距a：用火雷管a=(1.4～2.0)W;電雷管起爆a=(0.8～2.0)W;2.4、炮孔排距b=(0.8～1.2)W，成梅花形交錯布置。2.5、每一炮孔的裝藥量Q（kg）計算：Q=0.33.e.q.a.b.h（每個炮孔的裝藥量大致為炮孔深度1/3～1/2左右）3、光面爆破法對于路塹邊坡整修時適用光面爆破。光面爆破在主藥包起爆后起爆,炮孔應(yīng)盡量保持在同一平面內(nèi),采用梯段爆破，用9m3潛孔鉆機鉆孔，孔徑90mm，炮孔按梅花型布置，炸藥選用2號巖石粉狀炸藥，一般臺階高度H=2.0m。3.1光面爆破炮孔間距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;3.2最小抵抗線W=21.5d=21.5*0.09=1.935m;3.3炮孔直徑d為90mm,如果采用其它潛孔鉆機鉆孔，炮孔直徑d隨潛孔鉆直徑變化，即范圍為(50～200mm)。3.4藥量計算K－每米深炮孔裝藥量，kg/mK＝9d2=9*0.09*0.09=0.0728（kg/m）4、爆破作業(yè)順序4.1半挖半填斷面爆破順序半挖半填斷面爆破順序示意圖按編號順序從上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要進行光面爆破。4.2全挖斷面爆破順序深挖路塹爆破順序示意圖先進行第（1）、（2）部分的開挖，為石料運輸挖建施工平臺，再從上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的順序開挖，然后開挖（7）、（8）部分，為石料運輸開出第二級施工平臺，再從上至下開挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要進行光面爆破。二、隧道開挖爆破方法我標段隧道的圍巖類型主要為Ⅱ、Ⅲ級圍巖，少部分為Ⅳ、Ⅴ級。針對以上幾種不同的圍巖，具體爆破施工方法如下：1、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段爆破Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段的開挖，要堅持“短進尺，弱爆破，強支護，快封閉”的原則，為了避免塌方，除了加強初期支護外，還要盡量將爆破震動效應(yīng)降到最低，以減少對隧道周圍圍巖的擾動，保持圍巖的穩(wěn)定。必須采用微震爆破技術(shù)，選用合理的爆破參數(shù)和工藝，才能夠有效地控制震動，在軟弱破碎地段和隧道淺埋地段施工中得到較為理想的震動效應(yīng)。1.1、Ⅳ、Ⅴ級圍巖臺階法開挖爆破在隧道上半斷面拱部爆破中，采用微振直眼掏槽形式，可明顯地減少掏槽爆破的地震強度，有效地控制圍巖的變形，保持圍巖的穩(wěn)定。其減震原理是掏槽時分段爆破，逐步擴大形成槽腔。三個中空眼起臨空作用，它比掏槽眼深20cm，掏槽眼比其它炮眼深15-25cm。這樣掏槽爆破的炮眼布置較密，段數(shù)多，每段裝藥量比其他炮眼的每段藥量小，按此設(shè)計爆破夾制作用小，能充分保證掏槽效果和減輕震動強度。采用微振掏槽形式，爆破所產(chǎn)生的最大質(zhì)點振動速度不會發(fā)生在掏槽爆破方面。1.2、Ⅱ、Ⅲ級圍巖全斷面法開挖在Ⅱ、Ⅲ級一般地段采用全斷面法開挖，一次性爆破成型。（1）爆破藥量計算微震爆破單段最大起爆藥量按下式計算，并對相鄰隧道及淺埋段構(gòu)筑物進行震動監(jiān)測及時調(diào)整爆破方案。Qmax=R3×(Vkp/K)3/a式中：Qmax一段最大爆破藥量，kgVkp安全速度，cm/s，取V=2cm/sR爆破安全距離K地形、地質(zhì)影響系數(shù)，取K=150a衰減系數(shù)，取a=0.16《爆破安全規(guī)程》中規(guī)定的建(構(gòu))筑物安全振速為：巖體不穩(wěn)定，支護良好的地下巷道10cm/s；巖石中等穩(wěn)定，支護良好的地下巷道為20cm/s。2、光面爆破設(shè)計光面、預裂爆破的主要參數(shù)：周邊眼的間距、光面爆破層的厚度、周邊眼密集系數(shù)、周邊眼的線裝藥密度等。（1）適當加密周邊眼。一般取E=（8－18）d，E為孔距，d為炮眼直徑。（2）合理確定光面爆破層厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般取K=E/W=0.8左右，取W=50－90cm（根據(jù)不同的圍巖種類），能達到最佳光爆效果。（3）合理用藥。采用低猛度、低爆速、傳爆性能好的炸藥，一般采用2號巖石硝銨炸藥。由于周邊眼的裝藥量是光面爆破中的重要爆破參數(shù)，在施工中根據(jù)孔距、光面爆破層厚度、石質(zhì)、爆破效果及炸藥種類等綜合考慮確定裝藥量。（4）采用小直徑藥卷不偶合裝藥。（5）保證光面爆破眼同時起爆。（6）要為周邊眼光面爆破創(chuàng)造臨空面。（7）合理控制裝藥量，以保證墻部周邊眼預裂層的形成和貫通。3、爆破施工工藝要點鉆爆作業(yè)嚴格按照鉆爆設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆法開挖作業(yè)工序組成為：測量放樣→布眼→臺車（臺架）及風水管路就位→鉆眼→裝藥堵塞→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→起爆→通風→找頂清理危石→出碴→清底。3.1、放樣布眼中線施工控制點(設(shè)在拱頂處)、水平施工控制點每10m設(shè)一個；距開挖面每50米埋設(shè)一個中線樁，每100米設(shè)一個臨時水準點。鉆孔前，采用全站儀器、水平儀、鋼尺配合，定出開挖斷面中線、水平線，紅油漆繪出開挖斷面輪廓線，標出炮孔位置（誤差不超過5cm），經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后方可鉆孔。3.2、定位開眼采用風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行，按炮孔布置圖在掌子面上畫點定位后鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆孔精度要求比其它孔要高，開孔誤差控制在5cm以內(nèi)。3.3、鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮孔眼底在同一平面上。3.4、清孔鉆眼完成后，應(yīng)嚴格成孔檢查。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風管輸入高壓風將炮眼石屑刮出和吹凈。3.5、裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm,從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞在眼口。三、樁基開挖爆破方法間距a為中間孔的間隔距離，排距b為中間孔與預裂孔的距離，掏槽孔與中間孔間距200，以上單位均為mm。r為樁基直徑。爆破程序： 按照以四、爆破安全要求1、基本規(guī)定1.1爆破工作人員，必須身體健康，按國家規(guī)定參加外部培訓，通過考試取得合格成績者，獲得《爆破員作業(yè)證》、《安全員證》并定期參加內(nèi)外部培訓，方可從事爆破作業(yè)。1.2所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。1.3對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。1.4采用新爆破器材和爆破技術(shù)應(yīng)進行爆破設(shè)計，并經(jīng)上級領(lǐng)導批準，制定相關(guān)的安全規(guī)定。1.5每一次爆破時安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)控。嚴格按照要求進行鉆孔，裝藥，爆破。1.6工點安全員必須每天對施工人員進行工前安全交底、工后安全講評。1.7安全員每天上班前例行檢查，下班后對所有施工設(shè)施進行安全檢查，填寫安全施工日志，并對重點危險源做好安全生產(chǎn)臺賬。1.8施工人員未撤離現(xiàn)場，安全員必須堅守崗位，做到最早進場、最晚離場。2、爆破器材的儲存庫房要求2.1庫房應(yīng)磚混結(jié)構(gòu)的平房等結(jié)構(gòu)堅固的建筑物，設(shè)計與施工符合國家有關(guān)設(shè)施施工規(guī)范，并進行質(zhì)量驗收。2.2庫房必須通風良好，并有防潮濕設(shè)施。2.3庫房必須有足夠的防火器材和接地，且經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2.4庫房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放，嚴防老鼠及有害動物，若有發(fā)現(xiàn)及時消滅。2.5庫房周圍應(yīng)設(shè)有圍墻或鐵絲網(wǎng)，配有防雷接地和照明。2.6庫房與庫房、庫房與保護對象的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、爆破器材的運輸、裝卸3.1運輸爆破器材，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。3.2裝運爆破器材車輛的司機必須遵守道路交通規(guī)則，非押運人員不準乘車。3.3運輸車輛應(yīng)有專車運輸，3.4車箱底應(yīng)加軟墊，電雷管、導爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊，嚴禁摩擦、拋擲、撞擊、拉拖、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材。3.5搬運作業(yè)宜在白天進行，嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時，裝卸場應(yīng)有充足的照明，允許使用防爆電燈，禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。3.6雷管等起爆器材，不應(yīng)與炸藥在同時同地進行裝卸；遇有暴風雨或雷雨時，不應(yīng)裝卸爆破器材。4、爆破器材的保管、領(lǐng)用4.1為確保安全，對采購進貨的爆破器材數(shù)量必須嚴格清點，作好驗收記錄。對于數(shù)量或品種與單據(jù)不符時，及時報告有關(guān)領(lǐng)導查證落實、處理。4.2對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗，試驗規(guī)程參照有關(guān)規(guī)定，否則不能發(fā)放使用，對己加工好的各種不同批材料不能同時發(fā)放，要注明標簽防止發(fā)生意外。4.3嚴格領(lǐng)發(fā)、清退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據(jù)；注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領(lǐng)用人和施工單位并要三方簽字方能生效。4.4倉庫人員應(yīng)嚴格遵守交接班制度填寫交接登記表。當面查清物和賬目，嚴禁涂改和撕頁，否則應(yīng)追究有關(guān)人員責任。4.5不同爆破器材應(yīng)分別堆放，庫房貯存量應(yīng)小于允許量，雷管和炸藥不得存于同一庫。4.6爆破器材應(yīng)按規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5m，垛與垛之間寬度為0.7-0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆垛高度小于1.6m，并且不同的品種、批號分別堆放。4.7爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利于搬運和通風檢查。4.8為防止混用，應(yīng)在爆破器材堆放場所進行標識，內(nèi)容包括：①名稱；②產(chǎn)地；③廠標；④批號；⑤生產(chǎn)日期；⑥試驗方法、結(jié)果等。4.9管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收，發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應(yīng)有安全保衛(wèi)人員。5、路基石方爆破作業(yè)5.1選擇炮位時，炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。5.2鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。5.3用人力沖擊法打松軟巖眼時，應(yīng)清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖眼時動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。5.4人工打眼時，使錘人應(yīng)站立在掌釬人側(cè)面，嚴禁對面使錘。5.5機械擴眼，宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機。鑿巖機支架要支穩(wěn)，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應(yīng)過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設(shè)，工作時應(yīng)注意觀察電流值是否正常?？諌簷C必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應(yīng)靈敏有效。運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。5.6爆破器材應(yīng)嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物品炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。5.7作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿著化纖衣服。5.8爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。5.9爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管不得由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送.爆破器材運送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，也不得隨地存放或帶入宿舍。5.10制作起爆藥包(柱)，應(yīng)在專設(shè)的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行.棚內(nèi)不準有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。導爆索要用火刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦.管門要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴密。藥卷應(yīng)用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一十深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱)，不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)的需要量。5.11裝炮作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：(1)裝藥前應(yīng)對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥；(2)嚴禁煙火和明火照明；無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場；(3)應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥前，可采用銅和木制長桿處理；(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥，嚴禁投扔或沖擊；(5)不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包.也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞不得破壞起爆線路。5.12已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。5.13爆破工作必須有專人指揮。確定的危防邊界應(yīng)有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人員、牲畜必須撤離，施工機具應(yīng)妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應(yīng)有明確的規(guī)定。5.14爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于下表的規(guī)定。個別飛散物對人員的安全距離表爆破類型及方法個別飛散物對人員的安全距離（m）1、破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法400淺眼爆破法3002、淺眼爆破法200（復雜地質(zhì)條件下未修成臺階工作面時不小于300）3、淺眼藥壺爆破法3004、蛇穴爆破3005、深孔爆破按設(shè)計，但不小于2006、深孔藥壺爆破按設(shè)計，但不小于3007、淺眼眼底擴壺508、深孔孔底擴壺509、峒室爆破3005.15爆破時，應(yīng)點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。5.16電力起爆必須遵守下列規(guī)定：(1)在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi))；(2)爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，并設(shè)中間開關(guān)，與其它電源線路應(yīng)分開敷設(shè)；(3)必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前各自的兩端應(yīng)短路；(4)爆破網(wǎng)絡(luò)的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點后進行；連接必須由工作面向起爆點依次進行，兩線的接點應(yīng)錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好；(5)用動力或照明電源起爆時，起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)，起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，不得交給他人；(6)裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)應(yīng)采用非電起爆法。5.17裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，否則應(yīng)用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應(yīng)將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。5.18各種類型的“盲炮”處理應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)有關(guān)規(guī)定辦理。5.19石方地段爆破后，必須確認已經(jīng)解除警戒，作業(yè)面上的懸?guī)r危石也經(jīng)檢查處理后，清理石方人員方準進入現(xiàn)場。5.20撬動巖石必須由上而下逐層橇(打)落，嚴禁上下雙重作業(yè)，不得將下面撬空使其上部自然坍落。插棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。5.21抬運石塊的鐵鏈或繩索應(yīng)理順并拴牢，抬運時應(yīng)同起同落、步調(diào)一致。5.22在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級（含五級）以上大風等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。5.23在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒，對報話機應(yīng)經(jīng)檢查無漏電無感應(yīng)電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產(chǎn)生靜電或感應(yīng)電流時宜采用非電起爆。6、隧道爆破作業(yè)6.1裝藥與鉆孔嚴禁平行作業(yè)。6.2爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工硐室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722--86)的有關(guān)規(guī)定。6.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。6.4進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為：(1)獨頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；(3)相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；(4)全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3~5m)時，不少于500m。6.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。6.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。6.7洞內(nèi)爆破要使用2#巖石乳化炸藥。6.8為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電簡。嚴禁用明火照明。6.9爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩側(cè)有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。6.10當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。6.11裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。6.12兩個工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m)，一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點。導坑已打通的隧道，兩端施工單位應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接近貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全距離，此時只準一端掘進，另一端的人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫通后的導坑應(yīng)設(shè)專人看管，嚴禁非施工作業(yè)人員通行。7、樁孔爆破7.1樁孔內(nèi)爆破時，應(yīng)嚴格按照爆破設(shè)計方案布孔裝藥，開始裝藥就應(yīng)開始警戒，疏散孔口附近的人員。7.2孔口采用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，上層采用竹膠板覆蓋，砂袋壓好，避免爆破飛石傷人。7.3爆破完成后，采用機械強制通風，孔內(nèi)炮煙散盡后作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。五、爆破作業(yè)環(huán)境保護措施1、加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。爆破時對爆破面進行必要的覆蓋，盡量減少飛石損壞林木。2、在居民區(qū)附近，對噪聲較強的施工機械和施工作業(yè)采取措施進行隔音，在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。嚴禁大型爆破，避免強烈振動損壞和振裂民房。3、對于施工場區(qū)的揚塵，采取灑水降塵措施；運輸車輛用布覆蓋，避免揚塵。4、距施工現(xiàn)場150米范圍內(nèi)有居民區(qū)的，合理安排施工作業(yè)時間，降低夜間車輛出入頻率，噪聲大的機械避免夜間施工。5、適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。6、成立森林保護小組，制定嚴格的防火、防亂砍亂伐的保證措施，并聘請部分林場職工為小組指導員，負責全面技術(shù)指導和監(jiān)督。7、組織全體職工學習《森林法》，使每個職工都牢固樹立保護森林的觀念，了解保護森林對人類發(fā)展的重大意義，使全員參與其中，形成全員保護意識。8、嚴禁野外用火，禁止地表處理時燒荒、燎荒。確需野外用火的，必須經(jīng)縣級森林保護部門批準，并加強戒備。第三章危險源標識、評價及控制措施一、施工危險源的識別在路基、隧道以及挖孔樁爆破施工過程中，根據(jù)施工工藝和使用的設(shè)備情況，主要有以下幾種危險源：1.高處墜落2.爆破傷害3.機械傷害二、對危險源的評價1、高處墜落——樁孔爆破、邊坡爆破以及隧道爆破，鉆孔、裝藥人員不佩戴好安全帶，違規(guī)操作，容易出現(xiàn)高處墜落事故。2、爆破傷害——爆破不遵守爆破規(guī)程，做好安全警戒，容易引起爆破傷害事故。3、機械傷害——鉆孔人員不遵守操作規(guī)程，容易出現(xiàn)機械傷害。三、安全預防措施（一）危險源的綜合預防、控制措施1、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。1.1前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。1.2施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。2、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。2.1認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。2.2加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。2.3增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。2.4嚴格加強各種危險源預防管理工作，結(jié)合工程特點，針對確認的危險源實施相應(yīng)的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實3.1交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。3.2交底工作在項目部施工現(xiàn)場進行。3.3安全交底應(yīng)在交底人、被交底人、現(xiàn)場監(jiān)理三方同時在場，三方簽字確認，安全部門留一份存檔。3.4被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（二）三個危險源的具體預防措施1、預防高處墜落事故的防護措施為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工程實際，在確定高處墜落危險源后制定本措施。1.1為防止高處墜落事故的發(fā)生，在工程施工前對所從事高處作業(yè)的人員進行安全基本知識，安全注意事項等安全技術(shù)交底。1.2施工作業(yè)人員進場后，按不同層次（項目部、施工隊、班組）進行三級教育工作。1.3凡患有高血壓、心臟病及年齡超過55歲的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。1.4為保證防護措施能真正起到應(yīng)有的防護作用，除在具體實施過程中由項目負責人、安全專職人員及相關(guān)作用班組長，對防護設(shè)施進行必要的監(jiān)督制作過程和驗收外，還應(yīng)按規(guī)定要求每周進行不少于一次的檢查工作，以確保防護設(shè)施的完好性，防止墜落事故的發(fā)生。1.5凡作業(yè)層以下無安全防護設(shè)施作業(yè)時，施工作業(yè)人員必須佩戴安全帶或安全繩（使用前必須對安全防護設(shè)施進行檢查），其安全帶或安全繩的使用必須遵照高掛低用的原則。凡未使用防護用品用具的不準作業(yè)，以防止高處墜落事故的發(fā)生。2、爆破施工的安全防護措施2.1所有爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破作業(yè)施工隊隊長及爆破人員與項目部簽訂爆破安全包保責任狀。2.2爆破施工前對涉爆人員進行安全技術(shù)交底，請派出所人員對涉爆人員進行安全教育。2.3炸藥的審批、領(lǐng)取、使用嚴格按照程序?qū)嵤?，遵守爆破操作?guī)程。2.4爆破施工前對周圍建筑及其他設(shè)施提前做好炮損標定。2.5火工品庫房做好消防保衛(wèi)，做好爆破物品使用臺帳，確保爆炸物品不丟失。2.6嚴格按照爆破設(shè)計方案組織爆破。2.7做好爆破警戒工作。2.8危險地段的爆破作業(yè)安全專項方案。3、預防機械傷害事故的防護措施為保證作業(yè)人員的安全，防止機械對人體的傷害事故，制定本措施。3.1對所有爆破鉆孔設(shè)備進場后，必須由設(shè)備部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進行維修和安裝。3.2設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進行檢查，并按標準要求對該設(shè)備進行驗收，經(jīng)項目部組織驗收合格后方能正常使用。3.3使用前要對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。3.4使用中要經(jīng)常對該設(shè)備進行維修保養(yǎng)。3.5鉆孔設(shè)備必須專人專機，其操作負責人要按規(guī)定每周對設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保設(shè)備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。3.6作業(yè)人員必須持證上崗，沒有資格證的人員應(yīng)通過培訓經(jīng)考核合格，取得操作資格證后方可進行機械操作。第四章安全生產(chǎn)措施一、安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查項目部安全管理工作；各工區(qū)和各專業(yè)施工隊必須成立安全生產(chǎn)小組，負責各自施工管段安全生產(chǎn)全面工作。三淅高速公路TJ10合同段項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：王作其副組長：張政偉、趙煥雪、李宗昌成員：張乃新、黃新民、范龍平、李建坡、楊強、游華、姜興志、游克敏領(lǐng)導小組辦公室設(shè)在安全部。由趙煥雪擔任項目部安全總監(jiān)兼安全部長，楊要飛任副部長?，F(xiàn)場負責人張乃新，聯(lián)系電其他成員為路基施工一隊、路基施工二隊、隧道施工一隊、隧道二隊、隧道三隊、橋梁施工一隊、橋涵施工二隊各隊隊長。二、安全生產(chǎn)職責（一）、項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責1、項目部生產(chǎn)安全工作第一責任人，負第一責任。2、貫徹、落實國家及上級機關(guān)關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。3、在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，必須同時計劃、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)安全工作。4、審批安全措施計劃，合理安排經(jīng)費，認真組織實施。5、事故發(fā)生后，及時組織調(diào)查，堅持“四不放過”的原則，分析事故原因，擬定整改措施，對事故責任者進行處理和上報上級審批。（二）項目書記安全生產(chǎn)職責1、有針對性、加強對黨員、職工的思想政治工作，提高廣大干部、職工安全意識和自我保護意識。2、深入開展黨員、團員身邊無安全事故的活動。3、密切配合行政，深入貫徹國家和上級機關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，監(jiān)督項目部生產(chǎn)安全制度的貫徹、執(zhí)行。（三）總工程師安全生產(chǎn)職責1、貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和安全技術(shù)標準、規(guī)范。2、在編制施工組織、設(shè)計和審核單項施工方案時，按照“五同時”精神，認真編寫安全生產(chǎn)和勞動保護的內(nèi)容和條款。3、審核安全技術(shù)措施計劃，并督促實施。4、向全體職工進行安全技術(shù)教育。5、參與傷亡的技術(shù)性問題調(diào)查、分析，提出處理意見和整改措施。（四）項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)職責1、對項目部的生產(chǎn)安全承擔直接領(lǐng)導責任。2、執(zhí)行局、公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行局、公司的安全規(guī)章制度。3、審查施工方案中提出的安全技術(shù)保障措施。4、提出安全生產(chǎn)的獎懲意見。5、事故發(fā)生后，組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。（五）安全部部長安全生產(chǎn)職責1、對項目的生產(chǎn)安全工作承擔直接管理責任。2、組織生產(chǎn)安全教育、培訓，落實施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全措施。3、組織生產(chǎn)安全檢查工作，組織每月的安全專題會議。4、貫徹上級和經(jīng)理部的生產(chǎn)安全規(guī)章制度。5、提出生產(chǎn)安全的獎懲意見，獎勵作出成績的職工，處罰違章指揮、違章操作的人員。6、參與事故的調(diào)查、處理、整改隱患。7、負責對民工進行生產(chǎn)安全教育和管理。（六）專職安全員安全生產(chǎn)職責1、貫徹執(zhí)行公司、施工項目部的安全制度和規(guī)定。2、負責檢查和督促每天的安全生產(chǎn)工作，監(jiān)督職工在施工現(xiàn)場中正確使用安全生產(chǎn)“三件寶”。3、參與生產(chǎn)安全檢查，落實事故隱患整改措施。4、在施工生產(chǎn)中堅守崗位，嚴格執(zhí)行制度不徇私情。5、參與對職工、民工的安全培訓和安全教育，按時參加安全會議。6、對違反安全操作規(guī)程的行為及時進行制止和批評教育，正確行使生產(chǎn)安全管理工作中的否決權(quán)。7、參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查。（七）物資部部長安全生產(chǎn)職責1、認真執(zhí)行公司有關(guān)物資采購、保管、發(fā)放的規(guī)章制度。2、采購安全用品和個人勞保用品時，做到“貨比三家”，堅決不采購不合格的安全用品和個人勞保用品；采購人員不得擅自作主購買安全和勞保用品。3、保證施工生產(chǎn)者生產(chǎn)安全的需要，及時采購、發(fā)放材料，倉庫管理員不得無故離開工作崗位。4、加強對油品庫的管理，做到24小時不得離人，保證隨時可以領(lǐng)用工程用油；采取嚴格有效的措施，禁止任何人在油庫區(qū)域內(nèi)吸煙，杜絕一切火源，以保證油庫的安全。（八）民爆物品管理職責1、單位分管負責人職責（1）須熟知爆炸物品管理條例及有關(guān)規(guī)定，懂得爆炸物品安全管理常識，結(jié)合本單位具體情況，采取有效措施貫徹落實民爆物品的管理各項規(guī)定。（2）負責組織制定、使用、購買、運輸爆炸物品計劃和本單位民爆物品的管理各項規(guī)則制度。（3）負責組織爆炸物品各項管理制度的落實和檢查。（4）負責對管理和使用人員的技術(shù)培訓和全體職工的安全教育，組織過好“安全日”活動。（5）對爆炸物品管理使用中出現(xiàn)的問題，要及時請示匯報，對發(fā)生的丟失、被盜、爆炸事故，要積極協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查處理。（6）要經(jīng)常了解接觸爆炸物品人員的工作情況，對不適合做此項工作的人員，要及時按規(guī)定調(diào)換。2、爆破安全員職責（1）熟悉爆破器材名稱、構(gòu)造、性能和安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)范并懂得不同種類的爆炸物品的特殊要求、安全規(guī)定和處理方法。（2）負責對防雷、用電、用水、消防的安全檢查。（3）根據(jù)設(shè)計施工圖和實際情況負責劃定爆破現(xiàn)場危險區(qū)，參加制定安全措施，檢查警戒情況。（4）對爆破現(xiàn)場每次、每炮裝藥量、起爆數(shù)量、瞎炮數(shù)量進行現(xiàn)場記錄，當天作業(yè)人員名單記錄，登記造冊，載入爆破現(xiàn)場檔案。（5）負責對爆炸物品倉庫、臨時存放地點的進、出、領(lǐng)、退手續(xù)的檢查、防火、防爆、防盜的安全檢查。對使用的炸藥、電雷管、起爆器電源等進行檢查。（6）在起爆前后，負責爆破區(qū)的安全檢查，將檢查情況報告現(xiàn)場專職安全員，由專職安全員發(fā)出起爆命令或解除警戒命令。（7）檢查中發(fā)現(xiàn)不安全因素，有權(quán)制止和糾正，對有重大隱患者，有權(quán)立即停止生產(chǎn)爆破作業(yè)。（8）組織對事故調(diào)查并做書面報告。3、爆破員職責（1）嚴格遵守爆炸物品管理條例。（2）熟記爆破器材的名稱、性能、特點，并能熟練的操作使用。（3）憑專職安全員的批條所領(lǐng)取的當日爆破器材，必須立即裝填完畢，不準中途擱置，不準他人替代。剩余的爆破器材必須在裝藥完畢后，憑現(xiàn)場專職安全員和工區(qū)安全員在退料單簽字將剩余的爆破物品退回保管員。（4）嚴格按照爆破物品的安全技術(shù)規(guī)定作業(yè)，按圖紙實施爆破施工。（5）一切行動聽從指揮，沒有爆破現(xiàn)場專職安全員的指令和信號，不準私自裝藥，私自起爆。（6）起爆時，認真聽、看、記清自己所裝炮眼的爆炸情況，作好記錄，炸多少、沒炸多少，便于查找原因，準確安全處理。（7）及時標志和處理瞎炮、殘炮。（8）爆破后要將消耗和剩余的爆炸物品認真進行校核，作好當日爆破情況記錄，及時向現(xiàn)場專職安全員匯報，并作好次日使用爆炸物品計劃。4、押運員職責（1）嚴格遵守《民用爆炸物品安全管理條例》，將所運輸?shù)谋ㄎ锲钒踩珶o誤的運到目的地。（2）運輸過程中提高警惕，保衛(wèi)好爆炸物品，嚴防丟失和被盜。（3）裝卸時，必須做好安全警惕工作，防止被盜和爆炸事故發(fā)生。（4）督促司機安全行車，防止事故發(fā)生。（5）必須經(jīng)過安全知識普及，懂得爆炸物品的性能、特點及安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。5、汽車駕駛員職責（1）負責車輛的安全行駛。（2）出車前檢查車輛的完好性，不準駕駛病車運輸爆炸物品。（3）嚴格遵守《民用爆炸物品安全管理條例》規(guī)定，裝載有爆炸物品的車輛不準停在市、鎮(zhèn)、交通要道、橋梁、隧道、重要建筑設(shè)施、輸變電線路附近。（4）不能將爆炸物品與其他物品和性質(zhì)相抵觸的爆炸物品同車運輸，不能客貨混裝。（5）通過其他城鎮(zhèn)前，應(yīng)經(jīng)過當?shù)毓矙C關(guān)批準方準進入市區(qū)，出入市區(qū)時，必須按指定的時間、路線行駛。6、領(lǐng)料員職責（1）應(yīng)知爆破器材的名稱、性能、特點、形狀和安全規(guī)定。（2）領(lǐng)料履行登記、簽名制度。（3）憑專職專職安全員批條，按品種數(shù)量到倉庫領(lǐng)取，用剩的要當天退回倉庫，不準存放在倉庫外的任何地方過夜。（4）領(lǐng)料要在規(guī)定的時間內(nèi)，不準雷管和炸藥混放混裝，不準偏離規(guī)定的路線。（二）爆破操作規(guī)程1、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。凡從事爆破工作的人員必須進行安全技術(shù)培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作

2、露天、地下、水下和其他爆破，必須按《爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）》及審批的爆破設(shè)計書或爆破說明書進行。

3、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破工作。

（1）有冒頂或邊坡滑落危險。（2）支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定有較大出入或工作面支護損壞。（3）通道不安全或通道阻塞。（4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。（5）距工作面20m內(nèi)風流中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出征兆。（6）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。（7）危及設(shè)備或建筑物安全，無有效防護措施。（8）險區(qū)邊界上未設(shè)警戒。（9）光線不足或無照明。（10）未嚴格按本規(guī)程要求做好準備工作。4、禁止進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。

5、在大霧天、黃昏和夜晚，禁止進行地面和水下爆破。需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。

6、裝藥工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）裝藥前應(yīng)對硐室、藥壺和炮孔進行清理和驗收。

（2）大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實測資料校核修正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準。

（3）使用木質(zhì)炮棍裝藥。

（4）裝起爆藥包、起爆藥柱和硝化甘油炸藥時，嚴禁投擲或沖擊。

（5）禁止煙火。

（6）禁止用明火照明。

（7）禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥。

7、堵塞工作必須遵守下列規(guī)定

（1）裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量，硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外)。

（2）禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

（3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路。

（4）禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

（5）禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

8、禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索，導爆管或電雷管腳線。

9、炮響完后，露天淺孔爆破不少于5min，露天深孔爆破應(yīng)不少于15min，地下爆破不少于15min(經(jīng)過通風吹散炮煙后)，才準爆破檢查人員進入爆破作業(yè)地點，經(jīng)檢查無異常情況后，其他作業(yè)人員方可進場。

10、爆破工作面的有毒氣體含量應(yīng)每月測定一次，爆破炸藥量增加或更換炸藥品種，應(yīng)在爆破前后進行有毒氣體測定。

11、嚴禁在殘眼上打孔。

12、爆破器材的儲存、管理、運輸、裝卸必須符合有關(guān)安全管理規(guī)程和爆破物品安全管理條例。13、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標志。14、地面爆破應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有通路經(jīng)常處于監(jiān)視之下。每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。地下爆破應(yīng)在有關(guān)的通道上設(shè)置崗哨。15、爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。16、爆破后，爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象。17、爆破員如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。18、只有確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準人員進入爆破地點。19、每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄。20、處理盲炮必須遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理。若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施。（2）難處理的盲炮，應(yīng)請示爆破工作領(lǐng)導人，派有經(jīng)驗的爆破員處理，大爆破的盲炮處理方法和工作組織，應(yīng)由單位總工程師批準。（3）處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止其他作業(yè)。（4）禁止拉出或掏出起爆藥包。（5）電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，及時將爆破網(wǎng)路短路。（6）盲炮處理后，應(yīng)仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預防措施。（7）每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。21、對于裸露爆破、淺眼爆破、深孔爆破、水下爆破等各種爆破作業(yè)的盲炮，要有針對性地采用不同的處理方法，但必須符合安全規(guī)程的要求。22、起爆管和信號管應(yīng)在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工，嚴禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。23、加工起爆管和信號管應(yīng)在鋪有軟墊和凸緣的工作臺上操作。工作臺上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于0.8mm的有機玻璃防護板，以保護操作者的臉部和胸部。24、加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量。加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。雷管插入藥卷后，應(yīng)用細繩或電雷管的腳線將雷管固緊。加工起爆藥柱時，必須將雷管放在藥柱的預留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。25、電雷管使用前，應(yīng)在單獨房間里(不超過六個月的野外流動爆破作業(yè)允許在室外安全地點)用專用爆破儀表逐個檢測每次爆破所用的電雷管的電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。26、用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號產(chǎn)品，康銅橋絲雷管的電阻值差不得超過0.3Ω，鎳鉻橋絲雷管的電阻值差不得超過0.8Ω。27、必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況。在聯(lián)入網(wǎng)路前，各自的兩端應(yīng)短路。28、用動力電源或照明電源起爆時，起瀑開關(guān)必須安放在上鎖的專用起爆箱內(nèi)。起爆開關(guān)箱的鑰匙和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作領(lǐng)導人或由他指定的爆破員嚴加保管，不得交給他人。29、爆破作業(yè)場地的雜散電流值大于30mA時，禁止采用普通電雷管。（三）空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準備工作：（1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。（3）風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160℃。（4）機體內(nèi)油溫不得超過60℃。（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。5、工作中還應(yīng)檢查下列情況：（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機件運行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護設(shè)備是否可靠。6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負荷突然超出正常值。（5）機械響聲異常。（6）電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。9、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機停機10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停機一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。15、空氣壓縮機所設(shè)貯氣罐及安全閥、壓力表等安全附件必須符合有關(guān)壓縮空氣貯氣罐安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。17、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。(四)潛孔鉆機操作規(guī)程1、基本規(guī)定(1)運轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓練，了解本機的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知本機的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。

(2)運轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應(yīng)進行全面檢查。

(4)遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。

(5)如較長時間停機，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。

(6)孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu)，以防傷人。

(7)傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

(8)應(yīng)經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。

(9)起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。

(10)不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應(yīng)用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應(yīng)戴絕緣手套。

(11)進行鉆孔作業(yè)時，停機面應(yīng)平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。

(12)夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

2、開機前的準備

（1）對鉆機各部位進行全面檢查①滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。

②回轉(zhuǎn)機構(gòu)的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。

③提升推進機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

④行走機構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。

⑤鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

⑥各操作機構(gòu)處在停止位置，儀表指針處在零位。

⑦電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

(2)對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。

(3)接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的－5～＋10％

(4)接好風管，風壓應(yīng)達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。

(5)在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。

(6)安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。

(7)按孔位設(shè)計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。

3、鑿巖操作

（1）對位

①孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

②切斷行走電機電源。

③接通工作系統(tǒng)電源。

④將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

⑤鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

⑥緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

⑦安裝好捕塵罩。

（2）開孔、鉆進

①開動抽風機。

②開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

③將沖擊器操縱閥扳到半開位置。

④接通提升推進機構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。

⑤根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

⑥停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。

⑦如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進行護壁。

（3）正常鉆進時的注意事項

①各電動機應(yīng)無異響，溫升正常。

②中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。

③根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機過載。當電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

④滑架擺動嚴重時，應(yīng)減少軸壓。

⑤當氣壓低于4公斤／厘米2時應(yīng)停止鉆孔。

⑥提升推進機構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

⑦發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。

⑧遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。

⑨推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。

⑩要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

（4）接副鉆桿

①當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時，應(yīng)停止鉆進。

②反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。

③下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。

④點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開，被架在釬托上。

⑤提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。

⑥將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

⑦緩慢下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)完全接合。

⑧扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。

⑨將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。

⑩下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使主、副鉆桿完全接合。

11稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

12開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。

13調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

(5)卸副鉆桿

①當孔深達到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。

②下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

③提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)和抽風機。

④主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

⑤扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。

⑥將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。

⑦下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

⑧反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。

⑨將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

⑩下降回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

(6)停機

①將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。

②當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。

③?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機。

④切斷電源。關(guān)閉風、水管路。

4、行走

(1)行走前的準備

①行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

②查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。

③行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架。④檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機嚙合。

⑤在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。

⑥行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風、水管路。

(2)行走操作

①合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。

②拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。

③轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。

④在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。

⑤行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。

⑥到達預定地點后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。

5、滑架起落

(1)滑架起升

①站穩(wěn)車體，使尾部稍高。

②檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

③檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

④接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑤接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。

⑥再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。

⑦脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑧裝接鉆具和其它附件。

（2）滑架降落

①站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。

②檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。

③將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。

④接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

⑤卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。

⑥接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。

⑦脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

6日常保養(yǎng)

⑴按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。

⑵檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時應(yīng)更換。

⑶檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。

⑷發(fā)現(xiàn)漏風、漏水應(yīng)及時更換密封圈或緊固管路接頭。

⑸檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。

⑹檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。

⑺檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。

⑻檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應(yīng)靈活可靠。

⑼檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達到操作輕松，動作靈活、有效。

⑽檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。

⑾及時處理絕緣破損的電纜。

⑿更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。

⒀清掃巖粉，保持全機整潔。四、安全生產(chǎn)制度（一）安全技術(shù)措施計劃執(zhí)行制度安全技術(shù)措施計劃（執(zhí)行）是項目施工保障安全的指令性文件，具有安全法規(guī)的作用，項目部必須認真編制和執(zhí)行。（二）安全技術(shù)交底制度1、交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。2、交底工作一般在施工現(xiàn)場組織實施。3、安全交底必須有交底人、被交底人，安全部門留一份作為安全資料存檔。4、被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導，交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應(yīng)馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。（三）機械設(shè)備進場驗收和保養(yǎng)維修制度1、進場施工機械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。驗收內(nèi)容主要是：（1）機械設(shè)備各項性能是否滿足使用要求。（2）傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。（3）電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護器靈敏可靠，接地接零保護正確。（4）安全防護裝置完好，安全、防火距離符合要求。（5）機械工作機構(gòu)無損壞；運轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。（6）機手持證上崗。2、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關(guān)鍵工作，必須按規(guī)范標準和有關(guān)規(guī)程辦理。（1）各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修，并落實責任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。維修記錄必須完整。（2）嚴禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。（3）不懂機械性能者不準從事保養(yǎng)、維修的工作。（4）電器設(shè)備，特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前持證上崗者必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。（四）安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)檢查是安全生產(chǎn)職能部門必須履行的職責，也是監(jiān)督、指導、及時消除事故隱患、杜絕不安全因素的方法途徑和有力措施，各級職能部門必須認真抓緊抓好這項工作。1、檢查內(nèi)容。安全生產(chǎn)檢查應(yīng)根據(jù)施工（生產(chǎn)）季節(jié)、氣候、環(huán)境的特點，制定檢查項目內(nèi)容、標準，一般的檢查內(nèi)容包括檢查思想、制度、機械設(shè)備裝置、安全防護設(shè)施、安全教育、培訓、操作行為、勞保用品使用、文明施工、傷亡事故處理等等。2、檢查評定標準。安全生產(chǎn)檢查的評定標準按評定標準打分。3、檢查頻率要求。項目部每月不少于二次，班組每周不少于一次自查自改。4、檢查、評比、消化。檢查后必須進行評講活動，項目部大檢查必要進行工區(qū)評比，每檢查一次后出一次《通報》。對檢查出來的不安全因素或事故隱患，出具整改單并落實“三定”工作（定人、定期限、定措施），做到及時復查驗收，對整改不力者酌情處罰。（五）安全教育培訓制度安全教育是提高全員安全意識、安全素質(zhì)的保證，必須認真抓好。1、新工人必須經(jīng)過三級安全教育（項目部、施工隊、班組），并必須經(jīng)考試合格、登記入卡方可參加施工。2、工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育并記錄入卡方可參加施工。3、特殊工種必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后持證上崗作業(yè)。4、定期輪訓各級領(lǐng)導干部和安全管理人員，每年至少一至二次，不斷提高安全意識、技術(shù)素質(zhì)，提高政策業(yè)務(wù)水平。5、安全教育內(nèi)容是安全生產(chǎn)思想教育，從加強思想路線方針、政策和勞動紀律兩個方面進行；安全知識教育主要從項目的基本生產(chǎn)概況、施工工藝方法、危險區(qū)、危險部位及各類不安全因素和有關(guān)安全生產(chǎn)防護的基本知識入手，安全技能教育，結(jié)合各種專業(yè)特點，實施安全操作、規(guī)范操作的技能培訓，使其熟悉掌握本工種安全操作技術(shù)；事故教育、法制教育，事故教育可以使其從事故教訓中吸取有益的東西，可預防類似事故的發(fā)生，法制教育可以激發(fā)人們自覺地遵紀守法，杜絕各類違章指揮、違章作業(yè)行為，這類教育可以定期或不定期地進行實施。6、在開展教育活動中，必須結(jié)合先進的典型事例進行正面教育，以利取長補短，保障安全生產(chǎn)。7、安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對性以及成效性、發(fā)展性、經(jīng)常性。8、要開展好主管部門及項目部布置的各項安全生產(chǎn)活動，（六）安全例會制度安全例會根據(jù)施工進度的實際情況，每月召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)情況及存在的問題，布置下月安全生產(chǎn)任務(wù)；根據(jù)項目部安全例會精神，結(jié)合工區(qū)的實際，相應(yīng)的組織召開安全生產(chǎn)會議，組織好安全生產(chǎn)。（七）安全生產(chǎn)資金保障制度為加強安全生產(chǎn)管理，維護項目部全體員工及財產(chǎn)安全，為安全生產(chǎn)、文明施工提供資金保障；根據(jù)《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》等法律、法規(guī)文件，特制訂安全生產(chǎn)資金保障制度。1、安全施工措施費：確保施工安全生產(chǎn)的專項費用；安全生產(chǎn)措施費實行?？顚Ｓ?，任何部門不得挪作它用；安全生產(chǎn)措施費按不低于投標總造價的1%提取，不列入工程造價，統(tǒng)一由項目部管理。安全生產(chǎn)措施費的使用必須單獨立項，由項目部安全部門提供使用計劃進行審批使用。2、安全生產(chǎn)措施費的適用范圍：安全資料的編制（包括報刊、宣傳圖冊、標語等）、安全培訓及教育、安全用電（包括標準配電系統(tǒng)、電器保護裝置等）、“三寶”、“四口”及臨時防護的費用、各種機械設(shè)備的防護措施、各項安全警示標志、勞動保護用品的購置、搶險應(yīng)急措施、消防設(shè)施的配置、文明施工措施以及其他安全生產(chǎn)措施、管理等費用。3、根據(jù)月施工生產(chǎn)任務(wù)及工序，安全管理部制定每月安全防護設(shè)施計劃，安全設(shè)施計劃由項目經(jīng)理審批，交物資部采購。4、項目部計劃部、財務(wù)部做好此專項安全生產(chǎn)資金的提取、使用監(jiān)督。（八）傷亡事故快報制度項目部要認真執(zhí)行國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，按規(guī)定做好事故的報告和處理工作。1、工傷事故的概念：在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒。（1）根據(jù)國務(wù)院第493號令《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，生產(chǎn)安全事故一般分為以下等級：特別重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；較大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。（2）事故類別：有物體打擊、提升、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹弱、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯煤氣爆炸等其他傷害。2、事故報告調(diào)查程序。（1）事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即向項目部報告；項目部接到報告后，應(yīng)當于1小時內(nèi)向宜昌市安全局、總監(jiān)辦及建設(shè)指揮部報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向三門靈寶安全局、總監(jiān)辦或建設(shè)指揮部報告。（2）項目部接到事故報告后，應(yīng)當根據(jù)事故大小立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預案，或者采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。事故發(fā)生后，應(yīng)當妥善保護事故現(xiàn)場以及相關(guān)