火電廠動力設(shè)備課件

《火電廠動力設(shè)備》《火電廠動力設(shè)備》《現(xiàn)代電站鍋爐》

第一章緒論

第三章燃燒過程的基本理論

第五章蒸發(fā)設(shè)備與水冷壁

第七章省煤器與空氣預(yù)熱器

第二章燃料、制粉設(shè)備及系統(tǒng)

第四章煤粉爐燃燒設(shè)備

第六章過熱器、再熱器及蒸汽系統(tǒng)

第八章鍋爐本體的設(shè)計與布置《現(xiàn)代電站鍋爐》第一章緒論第二章燃料、制粉設(shè)

電站煤粉鍋爐機組的構(gòu)成

鍋爐機組的工作過程

鍋爐參數(shù)及類型

鍋爐技術(shù)、經(jīng)濟性指標電廠鍋爐發(fā)展趨勢

思考題緒論電站煤粉鍋爐機組的構(gòu)成緒論鍋爐的作用鍋爐是利用燃料的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，將工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。在鍋爐內(nèi)實現(xiàn)下敘過程電站鍋爐是火力發(fā)電廠三大主機之一，又稱為蒸汽發(fā)生器?；鹆Πl(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換的基本過程燃燒熱交換

燃料的化學(xué)能煙氣的熱能蒸汽(或熱水)的熱能

鍋爐汽輪機發(fā)電機

燃料的化學(xué)能蒸汽的熱能轉(zhuǎn)軸的機械能電能

1/4鍋爐的作用鍋爐是利用燃料的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱，將工鍋爐鍋爐本體輔助設(shè)備鍋爐機組電站煤粉鍋爐機組組成2/4鍋爐鍋爐本體輔助設(shè)備鍋爐機組電站煤粉鍋爐機組組成2/4電站煤粉鍋爐的構(gòu)成1-原煤斗;2-給煤機;3-磨煤機;4-汽包;5-高溫過熱器;6-屏式過熱器;7-下降管;8-爐膛水冷壁;9-燃燒器;10-下聯(lián)箱;11-低溫過熱器;12-再熱器;13-再熱蒸汽出口;14-再熱蒸汽入口;15-省煤器;16-給水;17-空氣預(yù)熱器18-排粉風(fēng)機;19-排渣裝置;20-送風(fēng)機;21-除塵器;22-引風(fēng)機;23-煙囪3/4電站煤粉鍋爐的構(gòu)成1-原煤斗;2-給煤機;3-磨煤機;4-汽電站煤粉鍋爐的構(gòu)成4/4電站煤粉鍋爐的構(gòu)成4/4

冷空氣煙氣煙氣煙氣煙囪

引風(fēng)機

除塵器空氣預(yù)熱器

細微灰粒飛灰

（二次風(fēng)）

灰渣溝

原煤排粉風(fēng)機

（一次風(fēng)）煙氣煙氣給煤機磨煤機燃燒器爐膛水平煙道尾部煙道

原煤風(fēng)、粉風(fēng)、粉

未燃煤?；以?/p>

灰渣灰渣灰渣溝排渣裝置冷灰斗

未燃煤粒未燃煤粒煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)1/2冷空氣煙氣汽、水系統(tǒng)汽機主凝結(jié)水

水水汽水混合物

給水泵省煤器汽包汽水分離器①

化學(xué)補充水

汽水混合物下降管下聯(lián)箱水冷壁上聯(lián)箱導(dǎo)汽管

水水水汽水混合物汽水混合物①飽和蒸汽過熱蒸汽

過熱器汽輪機調(diào)節(jié)級2/2汽、水系統(tǒng)汽機主凝結(jié)水2/2鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，保證熱效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量，單位為t/h（或kg/s）1/5最大連續(xù)蒸發(fā)量（大型鍋爐）在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使用設(shè)計燃料，長期連續(xù)運行所能達到的最大蒸發(fā)量，單位為t/h（或kg/s）蒸汽鍋爐額定蒸汽參數(shù)在規(guī)定負荷范圍內(nèi)長期連續(xù)運行應(yīng)能保證的出口蒸汽參數(shù)，

額定蒸汽壓力（對應(yīng)規(guī)定的給水壓力），單位是Mpa；

額定蒸汽溫度（對應(yīng)額定蒸汽壓力和額定給水溫度），單位是0C。鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量在額定蒸汽參數(shù)，額定給水溫度和使我國電站鍋爐參數(shù)、容量系列參數(shù)容量(t.h-1)發(fā)電功率MW蒸汽壓力Mpa蒸汽溫度℃給水溫度℃9.8540205～225220；41050；10013.7540/540*555/555*220～250420；670125；20016.7541/541*555/555*250～2801025；100030017.3；18.1；18.3541/541*

260～2901025；2008

300；60024.2；25.3；26.4541/566*545/545*270～2901900；16506002/5我國電站鍋爐參數(shù)、容量系列參鍋爐類型

鍋爐用途電站鍋爐、工業(yè)鍋爐（熱水鍋爐）

鍋爐參數(shù)低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力、超超臨界壓力鍋爐層燃爐室燃爐硫化床爐

鍋爐燃燒方式3/5鍋爐類型鍋爐用途電站鍋爐、工業(yè)鍋爐（熱水鍋爐）鍋爐類型

鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)流動方式自然循環(huán)汽包鍋爐具有汽包，利用下降管和上升管中工質(zhì)密度差產(chǎn)生工質(zhì)循環(huán)強制循環(huán)具有汽包和循環(huán)泵，利用循環(huán)回路中工質(zhì)密度差和循環(huán)泵壓頭工質(zhì)循環(huán)4/5鍋爐類型鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)流動方式自然循環(huán)汽鍋爐類型

直流鍋爐無汽包，給水靠給水泵壓頭一次通過各受熱面產(chǎn)生蒸汽低倍率循環(huán)鍋爐無汽包，具有汽水分離器和再循環(huán)泵，主要靠再循環(huán)泵實現(xiàn)工質(zhì)再循環(huán)5/5鍋爐類型直流鍋爐低倍率循環(huán)鍋爐5/5鍋爐機組經(jīng)濟性指標1/3

熱效率（>90%）

凈效率

燃燒效率式中Q1—鍋爐有效利用熱，kJ/kg；

Q

r—鍋爐在單位時間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量,kJ/kg；

—鍋爐機組自身所需的熱量，kJ/kg；

—鍋爐機組自身電耗對應(yīng)的熱量，kJ/kg；、—鍋爐化學(xué)、機械未完全燃燒熱損失，%鍋爐機組經(jīng)濟性指標1/3熱效率（>90%）

鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)（>5000）鍋爐在兩次檢修之間的運行小時數(shù)2/3

鍋爐可用率（約90%）（總運行小時數(shù)+總備用小時數(shù)）/統(tǒng)計期間總小時數(shù)（一年）

鍋爐的事故率（約1%）鍋爐總事故停爐小時數(shù)/（總運行小時數(shù)+事故停爐小時數(shù)）鍋爐機組安全性指標鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)（>5000）2/3鍋爐可用率（約90火力發(fā)電廠鍋爐煙塵及有害氣體

最高允許排放濃度排放物粉塵/mg.m-3

SO2/mg.m-3NOx(以NO2計)/mg.m-3

排放量

50

400Vdaf<10%110010%<=Vdaf<=20%650Vdaf>20%450本標準實用于：第三時段（2004.1.1起新建火電廠）火電廠兩控區(qū)（SO2排放大或酸雨嚴重地區(qū)）及入爐煤Q>12550的火電廠3/3火力發(fā)電廠鍋爐煙塵及有害氣體

最高允許排放濃度排放物粉塵電站鍋爐發(fā)展趨勢加快發(fā)展大容量、高參數(shù)機組

大容量、高參數(shù)機組可適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，電站熱效率高，基建投資、設(shè)備和運行費用降低1/1

強化煤電環(huán)境保護，發(fā)展?jié)崈羧济杭夹g(shù)燃煤的燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)(燃煤硫化床燃燒聯(lián)合循環(huán)及整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)）和超臨界壓力蒸汽循環(huán)可滿足燃煤、高效、低污染要求提高運行可靠性和靈活性鍋爐的可靠性涉及到設(shè)計、設(shè)備制造、運行維護和生產(chǎn)管理等各個方面運行靈活性要求大力發(fā)展中間負荷機組，適應(yīng)電網(wǎng)調(diào)峰需要,同時考慮因燃用劣質(zhì)煤帶來的不利影響（結(jié)渣、積灰、磨損、腐蝕），提高鍋爐煤種的適應(yīng)性。提高機組的監(jiān)控水平電站鍋爐發(fā)展趨勢加快發(fā)展大容量、高參數(shù)機組1/1強化煤電思考題鍋爐的受熱面及作用鍋爐的主要系統(tǒng)按鍋爐燃燒方式及蒸發(fā)受熱面中工貭的流動方式來分，鍋爐的類型鍋爐的額定蒸發(fā)量及最大連續(xù)蒸發(fā)量鍋爐的熱效率及安全性指標1/1思考題鍋爐的受熱面及作用1/1電廠鍋爐概述燃料特性煤粉及制粉設(shè)備第一章鍋爐燃料及燃燒設(shè)備電廠鍋爐概述第一章鍋爐燃料及燃燒設(shè)備

第二節(jié)燃料特性火電廠動力設(shè)備課件

煤的工業(yè)分析成分水分(M)、灰分(A)、揮發(fā)分(V)、固定碳(FC)一煤的組成及其性質(zhì)

煤的元素分析成分碳(C)、氫(H)、硫(S)、氧(0)、氮(N)

可燃元素C（固定碳和揮發(fā)分中的C）、H、S（可燃硫和硫酸鹽硫）

不可燃元素（內(nèi)部雜質(zhì)）O、N

不可燃成分（外部雜質(zhì)）M（內(nèi)、外）、A

可燃氣體揮發(fā)份煤中的氫、氧、氮、硫與部分碳所組成的有機化合物加熱后分解,形成氣體揮發(fā)出來1/12煤的工業(yè)分析成分水分(M)、灰分(A)、揮發(fā)分(V)、

煤的組成及其性質(zhì)第二章1．碳(C)：主要的燃燒成分，約占40~90%，32700kJ/kg。純碳燃點高，燃燒緩慢。燃料中的碳多以化合物形式存在2．氫(H)：重要的燃燒成分，煤中約占3~6%，kJ/kg。十分容易著火，燃燒迅速，易爆。液體和氣體燃料氫含量較高約占從百分之十幾到幾十不等，燃燒室易析出碳黑而冒黑煙。3．硫(S)：是燃料中的有害成分，約占可燃成分的1%～8%，9050kJ/kg，燃燒后的產(chǎn)物

煤的元素分析成分碳(C)、氫(H)、硫(S)、氧(0)、氮(N)煤的組成及其性質(zhì)第二章1．碳(C)：主要的燃燒成分，約占SO2、SO3，與水蒸汽相遇會生成亞硫酸和硫酸。1）SO2、SO3排放造成大氣污染2）鍋爐尾部受熱面造成低溫腐蝕4．氧和氮氧和氮是不可燃成分。氧約占1%~40%，含氧量隨煤化程度增高而明顯減少。氮主要以有機氮形態(tài)存在，約占0.5~2%。高溫燃燒生成NOx，有害。第二章SO2、SO3，與水蒸汽相遇會生成亞硫酸和硫酸。第二章5．水分(Water、Moisture)：燃料中的主要雜質(zhì)，約占5~60%。1）水分進入爐內(nèi)吸熱汽化成水蒸汽，對燃燒不利；2）

在煙氣露點時，水蒸氣與SO2、SO3生成亞硫酸和硫酸，造成低溫腐蝕；3）造成排煙熱損失

6．灰分(A)燃料中主要不可燃的礦物雜質(zhì)成分10%~35%，與成煤條件、開采方式、運輸條件1）可燃物減少，，著火困難，灰渣量增加，運行操作繁重；2），爐內(nèi)易結(jié)渣，使受熱面?zhèn)鳠釔夯?）

第二章5．水分(Water、Moisture)：燃料中的主要雜質(zhì)，2煤的成分分析基準1．燃料成分表示方法1）收到基——以進入鍋爐房準備燃燒的煤為分析基準，以次為100%燃料的應(yīng)用基成分是鍋爐燃用燃料的實際應(yīng)用成分，用于鍋爐的燃燒、傳熱、通風(fēng)和熱工試驗的計算。2）干燥無灰基——將變化較大，對燃燒不利的雜質(zhì)灰分和水分除去后的煤作為分析基準

燃料的干燥無灰基成分不再受水分和灰分變化的影響，是—種穩(wěn)定的組成成分，常用于判斷煤的燃燒特性和進行煤的分類的依據(jù)，第二章2煤的成分分析基準第二章煤成分基準間的換算

不同基準之間的換算公式X=KX0

…（2-9）

式中X0、X—某成分原基準及新基準質(zhì)量百分比，%K—換算系數(shù)（見表2-1）例:

3/12煤成分基準間的換算不同基準之間的換算公式二煤的主要特性指標

煤的發(fā)熱量（kJ/kg)單位質(zhì)量的煤完全燃燒時所釋放的熱量

低位發(fā)熱量（Qnet）

煙氣中的水蒸汽在鍋爐中一般不會凝結(jié)，形成水蒸汽所吸收的汽化潛熱無法被利用，使煤的發(fā)熱量降低，降低后的發(fā)熱量稱為低位發(fā)熱量。低位發(fā)熱量（燃料在鍋爐中的實際發(fā)熱量）小于高位發(fā)熱量

高位發(fā)熱量(Qgr)煤的理論發(fā)熱量，由實驗測得的彈筒發(fā)熱量（Qb）減去校正值確定（式2-10）5/12二煤的主要特性指標煤的發(fā)熱量（kJ/kg)單位質(zhì)量的煤

煤的灰分特性用灰熔點表示，煤灰的角錐法確定

灰的變形溫度DT（原t1）灰的軟化溫度ST（原t2）灰熔點灰的流動溫度FT（原t3）

煤的灰分特性灰分特性影響因素

煤灰的化學(xué)組成

煤灰中酸性氧化物使灰熔點提高；堿性氧化物使灰熔點降低

煤灰周圍高溫介質(zhì)的性質(zhì)

氧化性介質(zhì)中，灰熔點較高；還原性介質(zhì)中，灰熔點較低

9/12

煤的灰熔點越低，越容易結(jié)渣煤的灰分特性煤的灰分特性灰分特性影響因素9/12煤的灰煤中V對鍋爐工作的影響

揮發(fā)分VV的含量代表了煤的地質(zhì)年齡，地質(zhì)年齡越短，煤的碳化程度越淺，煤中的氣體揮發(fā)越少V含量越多，煤的著火溫度低，易著火燃燒V多，V揮發(fā)使煤的孔隙多，反應(yīng)表面積大，反應(yīng)速度加快V多，煤中難燃的固定碳含量便少，煤易于燃盡V多，V著火燃燒造成高溫，有利于碳的著火、燃燒10/12煤中V對鍋爐工作的影響揮發(fā)分V10/12煤中M、A對鍋爐工作的影響

水分M、灰分A

M、A高，煤中可燃成分相對減少，煤的熱值低M、A高，M蒸發(fā)、A熔融均要吸熱，爐膛溫度降低M、A高，增加著火熱或包裹碳粒，使煤著火、燃燒與燃盡困難；M、A高，q2、q3、q4、q6增加，效率下降M、A高，過熱器易超溫M、A高，受熱面腐蝕、堵灰、結(jié)渣及磨損加重

M、A高，煤粉制備困難或增加能耗

A高，造成大氣和環(huán)境的污染11/12煤中M、A對鍋爐工作的影響水分M、灰分A11/12煤中C、S、ST對鍋爐工作的影響灰熔點（ST）灰分在熔融狀態(tài)下粘結(jié)在鍋爐受熱面上造成結(jié)渣，危及鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。對于固態(tài)排渣爐，ST<1350℃可能結(jié)渣

含碳量CC高，熱值高；但不易著火、燃燒

硫分S可燃硫的熱值低，含量少，對煤的著火、燃燒無明顯影響易造成受熱面的堵灰；腐蝕形成酸雨，污染環(huán)境燃料中的硫化鐵加劇磨煤部件的磨損12/12煤中C、S、ST對鍋爐工作的影響灰熔點（ST）含碳量C煤的分類

我國煤的主要分類指標

干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf含量

可分為三大類：褐煤（Vdaf含量＞40%）、煙煤（Vdaf含量＞10%）、無煙煤（Vdaf含量≤10%）為反映煤的燃燒特性，電廠煤粉鍋爐用煤還以收到基低位發(fā)熱量Qar,net、收到基水分、干燥基灰分、干燥基硫分及灰的熔融特性DT、ST、FT作為參考指標，分為五大類和十小類其中低（劣）質(zhì)煤單獨燃燒有困難，或燃燒不穩(wěn)定，或燃燒經(jīng)濟性差，或煤中有害雜質(zhì)含量高的煤，可分為五小類1/5煤的分類我國煤的主要分類指標干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf大類別小類別分類指標揮發(fā)份Vdaf(%)灰分(%)水分(%)硫分(%)發(fā)熱量Qar,net(MJ/kg)灰融特性ST(0C)無煙煤超低揮發(fā)份煤>6.5～10

>21.0

貧煤低揮發(fā)份煤>10～19

>18.5

煙煤中揮發(fā)份煤高揮發(fā)份煤>19～27>27～40

>16.5>15.5

褐煤超高揮發(fā)份煤>40

>11.5

電廠鍋爐用煤分類2/5大類別小類別分類指標揮發(fā)份電廠鍋爐用煤分類大類別小類別分類指標揮發(fā)份Vdaf(%)灰分(%)水分(%)硫分(%)發(fā)熱量Qar,net(MJ/kg)灰融特性ST(0C)低質(zhì)煤低發(fā)熱量煤超高灰分煤超高水分煤高硫煤易結(jié)渣煤≤10>10～19>19～27>27～40>40

>40≤40>46>40>12>3>12.5<21.0<18.5<16.5<15.5<11.5<13503/5電廠鍋爐用煤分類大類別小類別分類指煤的類型4/5

無煙煤

碳化程度高，含碳量很高，達95%，雜質(zhì)很少，發(fā)熱量很高,約為25000～32500kJ/kg；

揮發(fā)份很少，小于10%，Vdaf析出的溫度較高，著火和燃盡均較困難,儲存時不易自燃

褐煤

碳化程度低，含碳量低，約為40～50%，水分及灰分很高，發(fā)熱量低,約10000～21000kJ/kg；

揮發(fā)分含量高，約40～50%，甚至60%，揮發(fā)分的析出溫度低，著火及燃燒均較容易煤的類型4/5無煙煤褐煤

煙煤

碳化程度次于無煙煤，含碳量較高，一般為40～60%,雜質(zhì)少，發(fā)熱量較高,約為20000～30000kJ/kg；

揮發(fā)分含量較高，約10～45%，著火及燃燒均較容易

貧煤

揮發(fā)分含量10～20%的煙煤

揮發(fā)份較少，性質(zhì)介于無煙煤與煙煤之間，燃燒性能方面比較接近無煙煤；

劣質(zhì)煙煤

揮發(fā)份20～30%；但水分高，灰分更高的煙煤

發(fā)熱量低，為11000～12500kJ/kg

這兩種煙煤著火及燃燒均較困難

煤的類型5/5煙煤煤的類型5/5煤的自燃性與爆炸性煤粉的自燃煤粉在氧化性介質(zhì)中，當煤粉散熱不良或周圍介質(zhì)溫度升高時，會發(fā)生自燃煤粉的爆炸發(fā)生自燃的煤粉遇到明火會發(fā)生爆炸

影響煤粉爆炸的因素主要有：煤的揮發(fā)分含量、煤粉細度、煤粉的濃度和溫度、煤粉的水分制粉系統(tǒng)需采用一定的防爆措施，如設(shè)置防爆門等1/4煤的自燃性與爆炸性煤粉的自燃煤粉在氧化性介質(zhì)中煤粉細度Rx2/4

煤粉的細度Rx（Dx）用來表示煤粉的粗細程度用標準篩子篩分一定量的煤粉試樣，篩子上煤粉的剩余量或通過量占煤樣總重量的質(zhì)量百分比，用Rx或Dx表示

X為篩孔邊長，μm

Rx越小或Dx越大，則煤粉越細或

煤粉經(jīng)濟細度熱損失q4、制粉電耗qdh、磨煤設(shè)備金屬部件磨損qms之和為最小時的煤粉細度其中n是表示煤粉顆粒分布的均勻性系數(shù)煤粉細度Rx2/4煤粉的細度Rx（Dx）用來表示煤粉煤粉均勻性系數(shù)nR200<R90，

n為正值；當R90一定時，n值越大，則R200越小，說明煤粉中過粗的煤粉較少；當R200一定時，n值越大，則R90越大，說明煤粉中過細的煤粉較少。n值越大，煤粉中過粗和過細的煤粉均較少，即煤粉粒度分布較均勻。n取決于磨煤機和粗粉分離器的型式，一般取n=0.8～1.2。3/4煤粉均勻性系數(shù)nR200<R90，n為正值；3/4制粉設(shè)備與系統(tǒng)

磨煤機

低速磨(16～25r/min)

中速磨(50～300r/min)

高速磨(500～1500r/min)制粉系統(tǒng)

中間儲倉式系統(tǒng)

直吹式系統(tǒng)1/1制粉設(shè)備與系統(tǒng)磨煤機制粉系統(tǒng)1/1低速磨（鋼球磨）

普通筒式鋼球磨的圓筒由電動機帶動低速轉(zhuǎn)動，燃料和干燥劑（熱空氣）從磨一端的空心軸進入圓筒，在圓筒內(nèi)煤被干燥、并經(jīng)筒內(nèi)裝有的大量鋼球打碎、研磨成粉，隨后被干燥劑從磨的另一端帶出1/4低速磨主要有普通筒式鋼球磨、雙進雙出筒式鋼球磨低速磨（鋼球磨）普通筒式鋼球磨的圓筒由電動機帶動低

低速磨煤機

機主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球磨機。它是一個轉(zhuǎn)動的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內(nèi)裝有鋼球。滾筒的轉(zhuǎn)速為15～25轉(zhuǎn)／分。工作時筒內(nèi)的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內(nèi)的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的適應(yīng)范圍廣，運行可靠，特別適宜于磨制硬質(zhì)無煙煤。

低速磨煤機

低速磨煤機

機主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡稱鋼球磨或球雙進雙出鋼球磨

軸頸內(nèi)帶熱風(fēng)空心管雙進雙出筒式鋼球磨

圓筒兩端的空心軸內(nèi)有一空心圓管，圓管外裝有螺旋輸送裝置。兩端的空心軸既是熱風(fēng)和原煤的進口，又是煤粉氣流混合物的出口。從而形成兩個相互對稱又彼此獨立的磨煤回路兩個回路兩個回路同時使用時磨煤機出力最大；也可以單獨使用一個，這時可使磨煤出力降至50％以下2/4雙進雙出鋼球磨軸頸內(nèi)帶熱風(fēng)空心管雙進雙出筒式鋼球磨2/4雙進雙出磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路。每個回路表述如下：

通過速度自動控制的錘式給煤機把原煤從料斗內(nèi)卸下。煤從給煤機的出口落人混料箱內(nèi)，經(jīng)過旁路熱風(fēng)預(yù)干燥后靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運動使煤穿過中空軸被送進磨機內(nèi)。然后通過桶體內(nèi)部鋼球運動對煤進行研磨。

此種磨機的唯一研磨介質(zhì)是鋼球，通過鋼球與原煤摩擦完成研磨。鋼球通常是鍛造的，所以造價很低，同時不需要停機就可添加鋼球。因此使磨機的維修費用降低，而且提高了連續(xù)作業(yè)率?？梢姡p進雙出筒式磨煤機較其它磨機的優(yōu)越性在于能夠研磨高硬度和磨蝕性強的煤種。

雙進雙出磨煤機包括兩個非常對稱的研磨回路。每個回路表述如下：鋼球磨特性磨煤的單位電耗Em取決于磨煤出力Bm和消耗的電網(wǎng)功率Ndw

筒體和鋼球的質(zhì)量比其中的燃料大許多倍，Ndw主要消耗在轉(zhuǎn)動筒體和升舉鋼球上，與磨煤出力Bm幾乎無關(guān)

Em隨出力Bm的降低而增高，在低負荷下運行不經(jīng)濟鋼球磨結(jié)構(gòu)簡單，對煤種適應(yīng)性強，出力大，運行可靠；但初投資大，對鍋爐負荷適應(yīng)性差；單位電耗大，噪音大3/4鋼球磨特性磨煤的單位電耗Em取決于磨煤出力Bm和消耗雙進雙出鋼球磨的特點

擴大了鋼球磨的負荷調(diào)節(jié)范圍4/4

響應(yīng)鍋爐負荷變化的時間短，有利于低揮發(fā)分煤的穩(wěn)燃出力靠調(diào)整一次風(fēng)量控制。加大一次風(fēng)閥門的開度，風(fēng)量及帶出的煤粉流量同時增加，因此，在任何負荷下，煤粉濃度變化不大，且煤粉細度降低

設(shè)有微動裝置磨煤機在停機或維修操作時以額定轉(zhuǎn)速的1／100轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，可使筒內(nèi)存煤及時散熱防止自燃。故短時間停機時不必將筒內(nèi)的剩煤排空雙進雙出鋼球磨煤機保持了鋼球磨煤種適應(yīng)性廣等所有優(yōu)點，同時大大縮小了體積，降低了磨煤機的能耗，增強了適應(yīng)鍋爐負荷變化的能力雙進雙出鋼球磨的特點擴大了鋼球磨的負荷調(diào)節(jié)范圍4/4響應(yīng)中速磨原煤經(jīng)落煤管進入兩組相對運動碾磨件之間，在壓緊力的作用下被擠壓、研磨成粉。熱風(fēng)經(jīng)四周風(fēng)環(huán)進入磨煤機，對被甩至此處的煤粉進行干燥并將煤粉帶入粗粉分離器進行分離，不合格的煤粉返回磨煤機重磨，細粉則送出磨外1/1中速磨有盤式磨（輥-盤式）、碗式磨(輥-碗式HR、HP)、環(huán)式磨(輥-環(huán)式MPS、球-環(huán)式E)中速磨布置緊湊，初投資小，單位電耗小，適應(yīng)變負荷運行；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易磨水分太大和太硬的燃料中速磨原煤經(jīng)落煤管進入兩組相對運動碾磨件之間，在高速磨(風(fēng)扇磨)

高速磨由葉輪、帶有護甲的蝸殼和粗粉分離器組成，裝有沖擊板的葉輪由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)。原煤和干燥劑一起被吸入磨煤機內(nèi)，煤被轉(zhuǎn)動的沖擊板打碎，甩到護甲上再次被撞擊成煤粉，煤粉借助風(fēng)扇產(chǎn)生的壓頭由干燥劑攜帶經(jīng)粗粉分離器帶出1/1

高速磨結(jié)構(gòu)簡單，相應(yīng)的制粉系統(tǒng)簡單，金屬耗量小，對鍋爐負荷適應(yīng)性強，特別適應(yīng)磨高水分煤種；但部件磨損大，不宜磨制較硬的煤種高速磨(風(fēng)扇磨)高速磨由葉輪、帶有護甲的蝸殼和粗粉分1-煤斗；4-給煤機；7-磨煤機；8-粗粉分離器；9-排粉機；10-一次風(fēng)箱；12-燃燒器；13-二次風(fēng)箱；14-空氣預(yù)熱器；15-送風(fēng)機；17-細粉分離器；21-煤粉倉；22-給粉機；23-混合器；24-乏氣風(fēng)箱；25-三次風(fēng)（乏氣）噴口；28-一次風(fēng)機鋼球磨中儲式制粉系統(tǒng)有熱風(fēng)送粉和乏氣送粉兩種1/3鋼球磨中儲式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)空氣經(jīng)送風(fēng)機→空預(yù)器→一次風(fēng)機→一次風(fēng)箱→混合器（熱氣與煤粉）→一次風(fēng)噴口乏氣→排粉機→乏氣風(fēng)箱→三次風(fēng)噴口

適用無煙煤、貧煤及劣質(zhì)煤1-煤斗；4-給煤機；7-磨煤機；8-粗粉分離器；9-排粉機鋼球磨中儲式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)

一次風(fēng)

攜帶煤粉送入燃燒器的空氣。主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要

二次風(fēng)

待煤粉氣流著火后再送入的空氣。二次風(fēng)補充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并起氣流的擾動和混合的作用

三次風(fēng)

對中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，為充分利用細粉分離器排出的含有10%～15%細粉的乏氣，由單獨的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)2/3鋼球磨中儲式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)一次風(fēng)攜帶煤粉送入燃燒器的空氣乏氣→排粉機→一次風(fēng)箱→混合器（乏氣與煤粉）→一次風(fēng)噴口

適用于煙煤等揮發(fā)分含量高的煤種鋼球磨中儲式乏氣送粉系統(tǒng)3/31-煤斗；4-給煤機；7-磨煤機；8-粗粉分離器；9-排粉機；10-一次風(fēng)箱；12-燃燒器；13-二次風(fēng)箱；14-空氣預(yù)熱器；15-送風(fēng)機；17-細粉分離器；21-煤粉倉；22-給粉機；23-混合器乏氣→排粉機→一次風(fēng)箱→混合器（乏氣與煤粉）→一次風(fēng)噴負壓系統(tǒng)：排粉風(fēng)機裝在磨煤機出口，整個系統(tǒng)在負壓下運行

煤粉不會向外泄漏，對環(huán)境污染小

漏風(fēng)大，排粉風(fēng)機磨損嚴重，效率低，電耗大，系統(tǒng)可靠性差

1-煤斗；3-給煤機；4-磨煤機；5-煤粉分離器；6-一次風(fēng)箱；15-排粉機；8-燃燒器；10-送風(fēng)機；11-高溫一次風(fēng)機（排粉機）；12-空氣預(yù)熱器；13-熱風(fēng)風(fēng)道；14-冷風(fēng)風(fēng)道；15-排粉機；16-二次風(fēng)箱；19-密封風(fēng)機中速磨直吹式負壓系統(tǒng)1/5中速磨直吹式制粉系統(tǒng)有正壓和負壓系統(tǒng)負壓系統(tǒng)：排粉風(fēng)機裝在磨煤機出口，整個系統(tǒng)在負壓下運行1-煤中速磨直吹式正壓熱一次風(fēng)系統(tǒng)

正壓系統(tǒng)：一次風(fēng)機布置在磨煤機之前，系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)下工作無漏風(fēng)；葉片磨損小煤粉易外泄，系統(tǒng)需設(shè)專門的密封風(fēng)機

熱一次風(fēng)系統(tǒng)：配置二分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。一次風(fēng)機布置在空預(yù)器與磨煤機之間，輸送的是熱空氣空氣溫度高，比容大，風(fēng)機體積大，電耗高，易發(fā)生高溫侵蝕，運行效率及可靠性低2/51-煤斗；3-給煤機；4-磨煤機；5-煤粉分離器；6-一次風(fēng)箱；15-排粉機；8-燃燒器；10-送風(fēng)機；11-高溫一次風(fēng)機（排粉機）；12-空氣預(yù)熱器；13-熱風(fēng)風(fēng)道；14-冷風(fēng)風(fēng)道；15-排粉機；16-二次風(fēng)箱；19-密封風(fēng)機正壓系統(tǒng)有熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)系統(tǒng)中速磨直吹式正壓熱一次風(fēng)系統(tǒng)正壓系統(tǒng)：一次風(fēng)機布置在磨煤中速磨直吹式正壓冷一次風(fēng)系統(tǒng)

冷一次風(fēng)系統(tǒng)：配置三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。一、二次風(fēng)各自由單獨風(fēng)機輸送，風(fēng)機處于空預(yù)器之前，輸送的是干凈的冷空氣

空氣溫度低，比容小，風(fēng)機體積小，電耗低，效率高；高壓頭冷一次風(fēng)機可兼作密封風(fēng)機，簡化系統(tǒng)；熱風(fēng)溫度不受一次風(fēng)機的限制，可滿足磨制較高水分煤種的要求3/51-煤斗；3-給煤機；4-磨煤機；5-煤粉分離器；6-一次風(fēng)箱；15-排粉機；8-燃燒器；10-送風(fēng)機；11-高溫一次風(fēng)機（排粉機）；12-空氣預(yù)熱器；13-熱風(fēng)風(fēng)道；14-冷風(fēng)風(fēng)道；15-排粉機；16-二次風(fēng)箱；19-密封風(fēng)機中速磨直吹式正壓冷一次風(fēng)系統(tǒng)冷一次風(fēng)系統(tǒng)：配置三分倉回轉(zhuǎn)高速磨直吹式系統(tǒng)1-煤斗；3-給煤機；5-磨煤機；6-煤粉分離器；7-燃燒器；8-二次風(fēng)箱；9-空氣預(yù)熱器；10-送風(fēng)機；12-抽風(fēng)機（a）熱風(fēng)干燥；（b）熱風(fēng)-爐煙干燥4/5磨制煙煤和水分不高的褐煤

采用熱風(fēng)作為干燥劑磨制高水分不高的褐煤采用熱風(fēng)摻爐煙作為干燥劑

高速磨直吹式系統(tǒng)1-煤斗；3-給煤機；5-磨煤機；6-煤粉分兩種制粉系統(tǒng)的比較

直吹式系統(tǒng)系統(tǒng)簡單、設(shè)備部件少，管路短、阻力小，初投資和系統(tǒng)的建筑尺寸小，輸粉電耗較小；但磨煤機的工作直接影響鍋爐的運行，鍋爐機組的可靠性相對低些5/5

儲倉式系統(tǒng)設(shè)有煤粉倉，磨煤機可一直維持在經(jīng)濟工況下運行，磨煤機的工作對鍋爐影響較小，系統(tǒng)的可靠性高；但系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備部件多，初投資及運行費用高

鍋爐負荷變動時

儲倉式系統(tǒng)調(diào)節(jié)給粉機轉(zhuǎn)數(shù)改變煤粉量，既方便又靈敏

直吹式系統(tǒng)從改變給煤量開始，經(jīng)過整個系統(tǒng)才能改變煤粉量，惰性較大兩種制粉系統(tǒng)的比較直吹式系統(tǒng)系統(tǒng)簡單、設(shè)備部件少，管

選擇制粉系統(tǒng)的順序： 煤種磨煤機（及負荷）制粉系統(tǒng)當燃用無煙煤、貧煤時，選低速筒式鋼球磨熱風(fēng)送粉的儲倉式制粉系統(tǒng)； 當燃用揮發(fā)分較高及較硬的煤時，選低速筒式鋼球磨干燥劑送粉的儲倉式制粉系統(tǒng)； 對于中速磨煤機，應(yīng)先選用直吹式制粉系統(tǒng)，當有適當理由時可選用儲倉式制粉系統(tǒng)； 對于風(fēng)扇式磨煤機，選直吹式制粉系統(tǒng)。 選擇制粉系統(tǒng)的順序：給煤機給煤機給煤機適用于火力發(fā)電廠燃煤爐制粉系統(tǒng),能在很大的負荷變動范圍內(nèi)改善鍋爐性能,使過熱溫度、再熱溫度和壓力溫度的控制更為穩(wěn)定,使燃料與所需空氣量更為匹配,所需的空氣過剩量減少,連續(xù)給煤,稱量準確,工作穩(wěn)定,節(jié)能高效,是燃煤鍋爐制粉系統(tǒng)中與磨煤機相配的先進的計量給煤設(shè)備.工作原理儲煤倉中的煤通過煤閘門進入給煤機,由給煤機內(nèi)部的輸送計量膠帶連續(xù)均勻輸送磨煤機中,在輸送計量膠帶的下面裝有電子稱重裝置,該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成,稱重傳感器產(chǎn)生一個與煤的重量成比例的電信號和速度傳感器檢測到的皮帶速度信號,同時送入積算器,經(jīng)積算后得到瞬時流量和累計量.給煤機埋刮板給煤機埋刮板給煤機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的運輸設(shè)備。因為在輸送過程中，刮板鏈條埋于被輸送的物料之中，故而稱“埋刮板給煤機”。

埋刮板給煤機埋刮板給煤機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi)，借助火電廠動力設(shè)備課件電子稱重式皮帶給煤機電子稱重重力式皮帶給煤機是怎樣工作的？有何特點？

電子重力式皮帶給煤機工作原理是：它的傳送方式與一般皮帶給煤機一樣，不同的是它能稱量、指示給煤量。給煤機的稱重段輥子，可稱量出煤在規(guī)定皮帶長度區(qū)間的質(zhì)量，該質(zhì)量和皮帶速度可通過傳感器將信號傳遞給計數(shù)器，然后指示出給煤率（kg/s）。當給煤率與鍋爐要求給煤率不符時，可自動調(diào)節(jié)皮帶速度而自動改變給煤量。

電子稱重式皮帶給煤機電子稱重重力式皮帶給煤機是怎樣工作的？有粗粉分離器粗粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。

粗粉分離器的作用是將由磨煤機出來的氣粉混合物中粗粒煤粉分離出來，返回磨煤機重磨。它的另一個作用是可能調(diào)節(jié)煤粉細度。分離器型式很多，發(fā)電廠使用較多的是離心式分離器，其工作原理如下：

（1）

重力分離當使煤粉氣流速度降低時，動能下降，粗粉顆粒即被分離出來。如煤粉氣流在管道中流速約16—20m/s，進入分離器內(nèi)外錐體之間的環(huán)形空間時，流速下降至16—20m/s，粗粉粒在重力作用下首先被分離出來。

（2）

慣性分離氣流方向改變時，粗粒煤粉慣性力大，能從氣流中分離出來。如氣流在進入折向擋板及出口管時，方向都要改變。

（3）

離心分離氣流進入折向擋板時，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力，粗粒煤粉的離心力大，會從氣流中分離出來。

粗粉分離器粗粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。

粗粉分細粉分離器細粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。

在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，細粉分離器的作用是把煤粉從氣流中分離出來。

細粉分離器雙稱旋風(fēng)分離器，其工作原理是：由粗粉分離器出來的氣粉混合物，多切向進入細粉分離器外圓筒的上部，旋轉(zhuǎn)著向下流動，煤粉在離心力作用下被拋向筒壁落下，氣流轉(zhuǎn)向進入內(nèi)套筒時，借慣性力再次分離出煤粉。分離出的煤粉由下部送入煤粉倉，分離后的干燥劑（乏氣），由出口管引出送往排粉機。

細粉分離器細粉分離器的作用是什么？并說明其工作原理。

在中間火電廠動力設(shè)備課件火電廠動力設(shè)備課件給粉機給粉機的作用是什么？

給粉機的作用是按照鍋爐負荷所需燃煤量，把煤粉倉中的煤粉均勻地送入一次風(fēng)管中。

葉輪式給粉機，在同一轉(zhuǎn)軸上裝有攪拌器、上葉輪及下葉輪，煤粉先由左邊上板孔落入上葉輪倉中，上葉輪將煤粉撥到右邊下板孔落入下葉輪倉中，下葉輪再將煤粉撥到左邊的給粉管中。該給粉機配有直流電動機，通過改變其轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)給粉量的調(diào)節(jié)。

葉輪式給粉機的特點是：煤粉通道曲折，可避免煤粉自流，使供粉均勻，還可防止一次風(fēng)吹入煤粉倉而破壞了正常供粉。它的缺點是：對煤粉中的木屑、棉絲等雜物較敏感，葉輪容易被卡死而影響正常運行。

給粉機給粉機的作用是什么？

給粉機的作用是按照鍋爐負荷所需燃思考題煤的元素分析與工業(yè)分析成分煤的成分基準及換算煤發(fā)熱量的類型及換算V、M、A、C、S、ST對鍋爐工作的影響無煙煤的特性及對鍋爐運行的影響煤粉的細度、均勻性系數(shù)及煤的可磨性系數(shù)雙進雙出鋼球磨與中速磨工作原理中儲式熱風(fēng)送粉與乏氣送粉系統(tǒng)一、二、三次風(fēng)直吹式負壓與正壓系統(tǒng)中速磨正壓冷一次風(fēng)系統(tǒng)1/1思考題煤的元素分析與工業(yè)分析成分1/1第三章燃燒過程的理論基礎(chǔ)

化學(xué)反應(yīng)速度

化學(xué)反應(yīng)速度及影響因素

固體燃料的燃燒

煤燃燒的四個階段

焦碳的燃燒

煤和煤粉的燃燒特點煤粉氣流的著火與燃燒

著火與熄火的熱力條件

煤粉氣流的著火及影響因素

完全燃燒的條件

思考題第三章燃燒過程的理論基礎(chǔ)化學(xué)反應(yīng)速度

化學(xué)反應(yīng)速度

在反應(yīng)系統(tǒng)單位體積中物質(zhì)（反應(yīng)物或生成物）濃度的變化率

對于反應(yīng)式A＋B→G＋H反應(yīng)速度為

CA、CB、CG、CH分別為反應(yīng)物A、B和生成物G、H的濃度，mol/cm3

α、β、γ、δ分別為相應(yīng)的化學(xué)計量系數(shù)

燃燒反應(yīng)是一種發(fā)光放熱的高速化學(xué)反應(yīng)，同時伴隨各種物理過程

均相燃燒

燃料和氧化劑物態(tài)相同，如氣體燃料在空氣中燃燒

多相燃燒

燃料和氧化劑物態(tài)不同，如固體燃料在空氣中燃燒

化學(xué)反應(yīng)速度1/4化學(xué)反應(yīng)速度在反應(yīng)系統(tǒng)單位體積中物質(zhì)（反應(yīng)均相反應(yīng)質(zhì)量作用定律

質(zhì)量作用定律反映濃度對化學(xué)反應(yīng)速度的影響

對于均相反應(yīng)，在一定溫度下，化學(xué)反應(yīng)速度與參加反應(yīng)各反應(yīng)物濃度乘積成正比，各反應(yīng)物濃度的冪指數(shù)等于其相應(yīng)的化學(xué)計量系數(shù)2/4

對反應(yīng)A＋B→

G＋H

質(zhì)量作用定律可用下式表示

式中：k為反應(yīng)速度常數(shù)，表示單位物質(zhì)濃度時的反應(yīng)速度

在溫度不變的情況下，反應(yīng)物的濃度（單位容積中分子數(shù)）越高，分子的碰撞機會越多，化學(xué)反應(yīng)速度就越快均相反應(yīng)質(zhì)量作用定律質(zhì)量作用定律反映濃度對化學(xué)反應(yīng)速多相反應(yīng)質(zhì)量作用定律3/4

多相燃燒反應(yīng)在固體表面進行，固體燃料濃度不變（CA=常數(shù)），故多相反應(yīng)速度w是指在單位時間、單位表面上反應(yīng)物（氣相）濃度的變化率

式中fA－單位容積兩相混合物中固相物質(zhì)的表面積；CB－氣相反應(yīng)物質(zhì)的濃度多相反應(yīng)質(zhì)量作用定律3/4多相燃燒反應(yīng)在固體表面進阿累尼烏斯定律阿氏定律反映溫度對化學(xué)反應(yīng)速度的影響

反應(yīng)物濃度不變時，反應(yīng)速度可用反應(yīng)速度常數(shù)k來表示。k隨溫度變化的關(guān)系

式中k0－頻率因子，近似為一常數(shù)R、T、E－通用氣體常數(shù)、熱力學(xué)溫度、活化能

4/4

活化能E破壞原有化學(xué)鍵并建立新化學(xué)鍵所必須消耗的能量，具有活化能的分子為活化分子?；罨蹺與反應(yīng)物種類有關(guān)，揮發(fā)分含量小的煤，E大在一定的溫度下，活化能E越大，則反應(yīng)速度常數(shù)k值越小，反應(yīng)速率越小；而在一定的活化能E下，溫度越高，則反應(yīng)速度常數(shù)k值越大，反應(yīng)速率越大阿累尼烏斯定律阿氏定律反映溫度對化學(xué)反應(yīng)速度的影響煤燃燒過程的四個階段

預(yù)熱干燥

煤被加熱至100℃左右，煤粒表面及煤?？p隙間的水被逐漸蒸發(fā)出來。大量吸熱

1/1

揮發(fā)份析出并著火

溫度升至一定值，煤中揮發(fā)分析出，同時生成焦碳（固定碳）。不同的煤，開始析出揮發(fā)分的溫度不同，達到一定溫度，析出的揮發(fā)分就著火、燃燒。對應(yīng)的溫度稱煤的著火溫度，不同煤的著火溫度不同。少量吸熱

燃燒揮發(fā)份首先燃燒造成高溫，包圍焦炭的揮發(fā)分基本燒完且燃燒產(chǎn)物離析后，碳開始著火、燃燒。大量放熱

燃盡

殘余的焦炭最后燃盡，成為灰渣。少量放熱上述各階段實際是交叉進行的；著火和燃盡是最重要的兩個階段，著火是前提，燃盡是目的煤燃燒過程的四個階段預(yù)熱干燥煤被加熱至100℃左右焦碳燃燒的動力學(xué)特性1/4

氧氣從外界擴散到炭粒周圍，氧氣通過灰殼的阻力，到達炭粒的表面

氧氣吸附在炭粒表面高溫下，炭粒和氧進行化學(xué)反應(yīng)，生成CO2和CO，同時不可燃物生成灰渣（灰殼的一部分）發(fā)生在焦碳表面的多相燃燒反應(yīng)包括下述幾個過程

燃燒產(chǎn)物（CO2和CO）從炭粒表面上解吸析

燃燒產(chǎn)物通過灰殼阻力向外擴散，其中CO2直接擴散在周圍空氣中，CO在擴散過程中遇氧氣又變成CO2，然后再向遠處空氣中擴散焦碳燃燒的動力學(xué)特性1/4氧氣從外界擴散到炭粒周圍，氧氣通焦碳燃燒的動力學(xué)特性

焦碳的燃燒反應(yīng)速度的影響因素可以是化學(xué)的（反應(yīng)物的吸附作用、化學(xué)反應(yīng)本身、或生成物的脫附作用）；也可以是物理擴散的

焦碳的燃燒反應(yīng)速度取決于上述連續(xù)過程中最慢的某一個階段，氧向碳粒表面的擴散或在碳表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)2/4焦碳燃燒的動力學(xué)特性焦碳的燃燒反應(yīng)速度的影響因素可以是化學(xué)碳的燃燒反應(yīng)速度3/4反應(yīng)速度常數(shù)k

取決于碳粒表面的化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)kC和氧的擴散速度常數(shù)kD

其中 式中A為反應(yīng)前置系數(shù)；d為碳粒直徑；D為氧氣擴散系數(shù)；

為化學(xué)當量因子。若主要產(chǎn)物是CO2，則等于1；若主要產(chǎn)物是CO，則等于2；TP、Ta分別為碳粒溫度和邊界層中氣體平均溫度碳的燃燒反應(yīng)速度3/4反應(yīng)速度常數(shù)k取決于碳粒表面燃燒反應(yīng)區(qū)域4/4

動力區(qū)

燃燒反應(yīng)的溫度不高，

kC《kD，焦碳燃燒處于化學(xué)動力控制下，反應(yīng)速率常數(shù)k=kC

燃燒反應(yīng)速度w取決于碳粒表面的化學(xué)反應(yīng)速度,隨溫度的升高按指數(shù)增大。

強化燃燒的措施是提高反應(yīng)系統(tǒng)的溫度

擴散區(qū)燃燒反應(yīng)溫度較高，kC》kD，焦碳燃燒處于擴散控制下，反應(yīng)速率常數(shù)k=kD

燃燒反應(yīng)速度w取決于氧氣向碳粒表面的擴散速度。強化燃燒的措施是強化擾動，減小煤粉顆粒

過渡區(qū)動力區(qū)與擴散區(qū)之間區(qū)域，強化燃燒的措施是同時提高爐膛溫度和擴散速度根據(jù)燃燒條件的不同，可將多相燃燒分為三種不同的區(qū)域燃燒反應(yīng)區(qū)域4/4動力區(qū)燃燒反應(yīng)的溫度不高，k煤的燃燒特點

煤中含有水分

煤的燃燒過程中，水蒸氣很易和C及燃燒產(chǎn)物CO作用，生成CO2和H2，H2再與CO或CO2反應(yīng)。這種催化作用，使燃燒反應(yīng)更加復(fù)雜并改變化學(xué)反應(yīng)速度1/2

煤中含有揮發(fā)分

揮發(fā)分對煤的著火燃燒有利；另一方面，揮發(fā)分析出燃燒，消耗了大量氧氣，并增加了氧氣向煤粒表面的擴散阻力，使燃燒過程的初期焦碳的燃燒速度下降

煤中含有礦物雜質(zhì)

在燃燒過程會生成灰，灰層包裹著碳粒，會妨礙氧向碳粒表面的擴散，或使碳粒反應(yīng)表面減少，使燃燒難以進行，燃盡困難

煤是一種多孔性物質(zhì)它受熱時產(chǎn)生的水蒸氣和揮發(fā)分，不但向煤粒表面四周的空間擴散，而且還會向煤粒的內(nèi)部空隙擴散煤的燃燒特點煤中含有水分煤的燃燒過程中，水蒸氣煤粉的燃燒特點鍋爐燃用煤粉的顆粒很?。?0～100μm），爐膛溫度又很高，煤粉在爐膛中的加熱速度可以達到（104℃/s或更高）2/2煤粉快速加熱時，煤中揮發(fā)分的含量和成分都與慢速加熱的揮發(fā)分常規(guī)測試方法不同

煤粉快速加熱時，揮發(fā)分析出、著火和碳的著火燃燒幾乎是同時的，其中極小的煤粉甚至可能先著火燃燒煤燃燒的四個階段不明顯，揮發(fā)分析出過程幾乎延續(xù)到燃燒的最后階段煤粉的燃燒特點鍋爐燃用煤粉的顆粒很?。?0～100μ

煤粉氣流的著火是由緩慢的氧化狀態(tài)轉(zhuǎn)化到快速的燃燒狀態(tài)的瞬間過程。轉(zhuǎn)變時的瞬間溫度稱為著火溫度著火和熄火的熱力條件1/3燃燒過程中向周圍介質(zhì)的散熱量Q2為式中V、F―分別為煤粉空氣混合物容積和燃燒室壁面面積α―混合物向燃燒室壁面的綜合放熱系數(shù)T、Tb―分別為反應(yīng)系統(tǒng)溫度和燃燒室壁面溫度

燃燒室內(nèi)煤粉空氣混合物燃燒時的放熱量Q1為

煤粉氣流著火、熄火的熱力條件煤粉氣流燃燒時要放出熱量，同時又向周圍介質(zhì)散熱。這兩個互相矛盾過程的發(fā)展，可能使燃燒過程發(fā)生（著火）或者停止（熄火）煤粉氣流的著火是由緩慢的氧化狀態(tài)轉(zhuǎn)化到快速的燃燒狀態(tài)煤粉氣流的著火溫度放熱曲線Q1是一條指數(shù)曲線，散熱曲線Q2接近于直線2/3點2對應(yīng)的溫度即為著火溫度Tzh

Tb=Tb1（很低），散熱線與Q1交點1為穩(wěn)定平衡點，煤粉處于低溫緩慢氧化狀態(tài)

Tb=Tb2，散熱線

與Q1交點2為不穩(wěn)定平衡點，只要稍增加系統(tǒng)的溫度，Q1

>Q2

，反應(yīng)將自動加速過渡到點3高溫穩(wěn)定平衡點，此時，只要保證煤粉和空氣的不斷供應(yīng)，最后將穩(wěn)定在高溫燃燒狀態(tài)。即在一定的放熱和散熱條件下，只要系統(tǒng)溫度T>Tzh，燃燒反應(yīng)就會自動進行煤粉氣流的著火溫度放熱曲線Q1是一條指數(shù)曲線，散熱曲煤粉氣流的熄火溫度

Tzh

、Txh是在一定測試條件下的相對特征值，

Txh大于Tzh。強化著火的措施

在散熱條件不變的情況下，增加可燃混合物的初溫、濃度和壓力，加強放熱在放熱條件不變時，增加燃燒室的保溫，減少放熱

3/3

Tb=Tb2、強化散熱，散熱線與Q1交點4為不穩(wěn)定平衡點，只要反應(yīng)系統(tǒng)溫度稍降低，Q1

<Q2

，反應(yīng)系統(tǒng)溫度急劇下降過渡到點5低溫穩(wěn)定平衡點，此時，煤粉只能產(chǎn)生緩慢地氧化，而不能著火和燃燒，從而使燃燒過程中止（熄火）。即在一定的放熱和散熱條件下，只要系統(tǒng)溫度T<Txh，燃燒反應(yīng)就會自動中斷

點4對應(yīng)的溫度即為熄火溫度Txh

煤粉氣流的熄火溫度Tzh、Txh是在一定測試條件下的相煤粉氣流著火熱1/4煤粉氣流的著火熱為將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量著火熱大，著火所需時間長，著火點離開燃燒器噴口的距離大，著火困難第一項為加熱煤粉和一次風(fēng)所需熱量第二項為煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需熱量對于熱風(fēng)送粉，煤粉氣流的著火熱為煤粉氣流著火熱1/4煤粉氣流的著火熱為將煤粉氣流加熱到著火溫影響煤粉氣流著火的因素

燃料的性質(zhì)

揮發(fā)分含量Vdaf??；水分、灰分含量高；煤粉細度大，則煤粉氣流著火溫度提高，著火熱增大，著火所需時間長，著火點離開燃燒器噴口的距離增大2/4

爐內(nèi)散熱條件

減少爐內(nèi)散熱，有利于著火。敷設(shè)衛(wèi)燃帶是穩(wěn)定低揮發(fā)分煤著火的有效措施，但需預(yù)防結(jié)渣

煤粉氣流的初溫

提高初溫T0可減少著火熱。燃用低揮發(fā)分煤時應(yīng)采用熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，提高預(yù)熱空氣溫度影響煤粉氣流著火的因素燃料的性質(zhì)2/4爐內(nèi)散熱條件煤粉影響煤粉氣流著火的因素

一次風(fēng)量V1

V1過大，著火熱增加，著火延遲

V1過低，燃燒初期由于缺氧，化學(xué)反應(yīng)速度減慢，阻礙著火繼續(xù)擴展

V1在最佳值范圍內(nèi)選?。≒80表5-4和P88表5-7）3/4

一次風(fēng)速w1

w1過高，通過單位截面積的流量增大，降低煤粉氣流的加熱速度，著火距離加長，著火推遲w1過低，燃燒器噴口易燒壞，煤粉管道堵塞w1在最佳值范圍內(nèi)選取（P80表5-5和P88表5-7）影響煤粉氣流著火的因素一次風(fēng)量V13/4一次風(fēng)速w

鍋爐負荷D

D降低，煤耗量B相應(yīng)減少，水冷壁總的吸熱量Q也減少，但減少的幅度較小，故Q/B反而增加，爐膛平均煙溫及燃燒器區(qū)域煙溫降低，對煤粉氣流著火不利，當鍋爐負荷降到一定程度時，會危及著火的穩(wěn)定性，甚至可能引起熄火影響煤粉氣流著火的因素4/4著火穩(wěn)定性條件限制了煤粉鍋爐負荷的調(diào)節(jié)范圍。一般在沒有其他穩(wěn)燃措施條件下，固態(tài)排渣煤粉爐只能在高于70%額定負荷下運行鍋爐負荷D影響煤粉氣流著火的因素4/4著火穩(wěn)定性條件煤粉氣流完全燃燒的條件1/3最佳應(yīng)使(q2

+q3

+q4)為最小通過燃燒調(diào)整試驗確定，并在運行中盡量保持該值

對煙煤，可取=1.15對無煙煤、貧煤，可取=1.2值影響q2、q3和q4在一定范圍內(nèi)減小，q2降低，但q3、q4會增加

供應(yīng)適量的空氣α（V/V0）

爐膛出口過剩空氣系數(shù)

的大小可反映空氣量對燃燒過程的影響q2-排煙損失；q3-化學(xué)不完全燃燒熱損失；q4-機械不完全燃燒熱損失；q5-散熱損失；q6-其他熱損失煤粉氣流完全燃燒的條件1/3最佳應(yīng)使(q2+q煤粉氣流完全燃燒的條件

保證足夠的爐膛溫度

爐溫高，著火快，燃燒速度快，燃燒過程便進行得猛烈，燃燒也易于趨向完全

爐溫過高，不但會引起爐內(nèi)結(jié)渣，也會引起水冷壁的膜態(tài)沸騰

爐溫在（1000～2000℃）范圍內(nèi)比較適宜2/3

促進燃料與空氣充分混合煤粉完全燃燒應(yīng)使煤粉和空氣充分擾動混合。要求燃燒器的結(jié)構(gòu)特性優(yōu)良，一、二次風(fēng)配合良好，爐內(nèi)空氣動力場均勻煤粉氣流完全燃燒的條件保證足夠的爐膛溫度2/3促進燃料

保證足夠的停留時間τ

煤粉在爐內(nèi)的停留時間τ

煤粉自燃燒器出口至爐膛出口所經(jīng)歷的時間

τ過小，煤粉至爐膛出口處還沒有燒完，爐膛出口后溫度降低使燃燒基本停止，造成燃燒熱損失增大；局部再燃燒會引起過熱器爆管和結(jié)渣

τ取決于爐膛容積熱強度、爐膛截面熱強度和鍋爐運行負荷煤粉氣流完全燃燒的條件3/3保證足夠的停留時間τ煤粉氣流完全燃燒的條件3/3思考題燃燒化學(xué)反應(yīng)速度及影響因素煤燃燒的四個階段煤燃燒的動力反應(yīng)區(qū)、擴散反應(yīng)區(qū)及強化燃燒的措施著火溫度與熄火溫度著火熱及影響煤粉氣流著火的主要因素煤粉氣流完全燃燒的條件強化無煙煤著火和燃燒的措施1/1思考題燃燒化學(xué)反應(yīng)速度及影響因素1/1第四章煤粉爐及燃燒設(shè)備煤粉燃燒設(shè)備

爐膛與燃燒器的作用

燃燒器的類型與布置

煤粉火炬的穩(wěn)燃技術(shù)W型火焰燃燒方式

W型火焰爐膛結(jié)構(gòu)

W型火焰燃燒方式的特點燃燒污染物的控制方法

N0X、S0X的控制技術(shù)

思考題第四章煤粉爐及燃燒設(shè)備煤粉燃燒設(shè)備

燃燒器的作用是將燃料與燃燒所需空氣按一定的比例、速度和混合方式經(jīng)噴口送入爐膛

保證燃料與空氣充分混合、及時著火、穩(wěn)定燃燒和燃盡，燃燒效率高

能形成良好的爐內(nèi)空氣動力場，火焰在爐內(nèi)的充滿程度好，且不會沖墻貼壁，避免結(jié)渣

有較好的燃料適應(yīng)性和負荷調(diào)節(jié)范圍

能減少NOX的生成，減少對環(huán)境的污染

結(jié)構(gòu)簡單，流動阻力較小爐膛與燃燒器的作用1/1

爐膛是燃料燃燒和熱交換（主要是輻射能交換）的場所

保證燃料燃燒完全（燃料在爐膛內(nèi)有足夠的停留時間）布置合適的受熱面、合理組織爐內(nèi)熱交換

滿足鍋爐容量的要求；同時使煙氣到達爐膛出口時被冷卻到使其后的對流受熱面不結(jié)渣和安全工作所允許的溫度爐膛出口的NOX和SOX等排放量應(yīng)符合環(huán)保要求燃燒器的作用是將燃料與燃燒所需空氣按一定的比例、速度和混合燃燒器的類型與布置

直流燃燒器

直流射流

直流燃燒器的類型

直流燃燒器的布置

旋流燃燒器

旋轉(zhuǎn)射流

旋流燃燒器的類型與布置1/1燃燒器的類型與布置直流燃燒器1/1WH=0，CH=0，TH>T0直流射流空氣動力特性由直流燃燒器各噴口以較高的初速（Re≥105）和一定的濃度，射入尺寸很大的爐膛空間（爐膛內(nèi)充滿高溫、靜止介質(zhì)（煙氣），煤粉濃度為零）的煤粉氣流是一股湍流自由射流1/4W0C0T0WH=0，CH=0，TH>T0直流射流空氣動力特性由直流射流空氣動力特性2/4湍流自由射流除了做整體軸線方向運動外，流體微團還具有縱向脈動和橫向脈動，其邊界上的流體微團不斷與周圍介質(zhì)發(fā)生熱質(zhì)交換動量交換，將部分周圍高溫、靜止介質(zhì)卷吸到射流中來，并隨射流一起運動射流橫斷面不斷擴展，流量Q增加；煤粉濃度C下降；溫度T升高；軸向速度W逐漸減慢，最后射流的能量完全消失在空間介質(zhì)中WH=0，CH=0，TH>T0W0C0T0直流射流空氣動力特性2/4湍流自由射流除了做整體軸直流射流空氣動力特性

卷吸量Q外邊界卷吸的高溫?zé)煔饬?/p>

卷吸量大，煤粉氣流吸收的熱量多，著火條件好3/4顯然，射流卷吸周圍氣體越多，射流軸向速度衰減較快直流湍流自由射流的卷吸量相對較小，而射程較大

射程L

射流軸向速度w與射流初始速度w0的比值降低到某一不為零的數(shù)值（如0.05）時的截面與噴口間的距離射程反映軸向速度w沿射流運動方向衰減的程度，即射流對周圍氣體的穿透能力。射程大，煤粉氣流后期混合好W0C0T0WH=0，CH=0，TH>T0直流射流空氣動力特性卷吸量Q外邊界卷吸的高溫?zé)煔饬?

射流的剛度射流在有限空間內(nèi)，抵抗外界干擾不發(fā)生偏離軸線的能力剛度不夠，射流偏移到爐墻，可能引起結(jié)渣；偏向其他射流，會干擾其正常工作

射流的初始動量越大，剛度越大擴展角θ

θ決定射流的形狀及兩相鄰射流開始混合點，對煤粉氣流著火和氧化劑的及時補充影響很大

直流湍流自由射流的θ相對較小直流射流空氣動力特性4/4射流的剛度擴展角θ直流射流空氣動力特性4/4直流燃燒器均等配風(fēng)

均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個一次風(fēng)噴口之間均等布置一個或二個二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達到完全燃燒1/2

直流燃燒器的一、二、三次風(fēng)分別由垂直布置的一組圓形或矩形的噴口以直流湍流自由射流的形式噴入爐膛。根據(jù)燃煤特性不同，一、二次風(fēng)噴口的排列方式可分為均等配風(fēng)和分級配風(fēng)

均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式直流燃燒器均等配風(fēng)均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)噴口相間布置

分級配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口相對集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中，強化氣流的后期混合，促使燃料燃燒與燃盡分級配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口高寬比大，卷吸量大；煤粉氣流相對集中，火焰中心溫度高，有利于低揮發(fā)分煤的著火、燃燒

直流燃燒器分級配風(fēng)2/2分級配風(fēng)適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱為無煙煤和貧煤配風(fēng)方式

分級配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口相對集中布置，并靠近燃燒器的下部，

切圓燃燒方式直流燃燒器的布置爐膛四角或接近四角布置，四個角燃燒器出口氣流的軸線與爐膛中心的假想圓相切，使氣流在爐內(nèi)強烈旋轉(zhuǎn)直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式1/3

切圓燃燒方式的特點煤粉氣流吸熱量大依靠本身外邊界卷吸煙氣、爐膛輻射熱及來自上游鄰角正在劇烈燃燒的火焰的沖擊和加熱。著火條件好火焰在爐內(nèi)充滿度較好，燃燒后期氣流擾動較強有利于燃盡，煤種適應(yīng)性強切圓燃燒方式直流燃燒器的布置爐膛四角或接近四角布置，一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜切圓燃燒方式實際氣流并不能完全沿軸線方向前進，會出現(xiàn)一定的偏斜，嚴重時會導(dǎo)致燃燒器出口射流貼墻或沖墻。造成爐膛水冷壁結(jié)渣；爐膛出口較大的殘余旋轉(zhuǎn)會引起煙溫和過熱汽溫偏差

鄰角氣流的橫向推力

四角射流的旋轉(zhuǎn)動量矩。其中二次風(fēng)射流動量矩起主要作用；一次風(fēng)射流本身的動量（剛性）則是維持氣流不偏斜的內(nèi)在因素增加一次風(fēng)動量或減少二次風(fēng)動量，可減輕一次風(fēng)射流的偏斜一次風(fēng)速受著火條件限制；二次風(fēng)速也不宜降低，否則減弱爐內(nèi)氣流的擾動一、二次風(fēng)速推薦值見P80表5-52/3一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜切圓燃燒方式實際氣流并不能完全沿軸線

爐膛的結(jié)構(gòu)特性

燃燒器射流兩側(cè)卷吸煙氣形成負壓，內(nèi)側(cè)（向火側(cè)）夾角α1大，且有上游鄰角氣流橫掃過來，補氣條件好外側(cè)（背火側(cè)）夾角α2小，且需從射流較遠處回流煙氣或由射流上下兩端來補氣，補氣條件差射流兩側(cè)因此出現(xiàn)壓差，迫使射流偏向壓力低的一側(cè)

假想切圓直徑dJX

較大的dJX可使鄰角火炬的高溫?zé)煔飧走_到下角射流的根部，擾動更強烈，有利于煤粉氣流著火、燃盡

dJX過大，射流偏斜增大一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜3/3爐膛的結(jié)構(gòu)特性燃燒器射流兩側(cè)卷吸煙氣形成負壓，假想

旋流燃燒器出口氣流是一股繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流

二次風(fēng)射流均為旋轉(zhuǎn)射流,一次風(fēng)射流可以是旋轉(zhuǎn)射流,也可以是直流射流旋流射流空氣動力特性1/1旋流燃燒器適用于含揮發(fā)分較高的煤種卷吸量較大，擴展角較大旋流射流具有很高的切向速度和足夠大的軸向速度，具有比直流射流大得多的擴展角，射流中心形成回流區(qū)，射流內(nèi)、外同時卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔猓砦看?。早期湍動混合強?/p>

軸向速度衰減較快，射流射程較短后期擾動較弱

旋流強度n是表征射流旋轉(zhuǎn)程度的特征參數(shù)，n越大，射流旋轉(zhuǎn)程度越大旋流燃燒器出口氣流是一股繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流旋流射旋流燃燒器的類型

旋流燃燒器的一、二次風(fēng)通過旋流器形成旋轉(zhuǎn)射流，根據(jù)旋流器的結(jié)構(gòu)不同，旋流燃燒器分為蝸殼式旋流燃燒器采用蝸殼作旋流器葉片式旋流燃燒器

采用葉片作旋流器型

式旋

流

器一

次

風(fēng)二

次

風(fēng)蝸殼型雙蝸殼單蝸殼葉片+蝸殼旋轉(zhuǎn)直流，帶中心擴流錐經(jīng)蝸殼旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)經(jīng)葉片旋轉(zhuǎn)葉片型軸向葉片切向葉片直流或弱旋直流或弱旋旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)1/3旋流燃燒器的類型旋流燃燒器的一、二次風(fēng)通過旋流器形成旋流燃燒器的布置旋流燃燒器前墻布置不受爐膛截面寬、深比限制，布置方便，與磨煤機聯(lián)接煤粉管道短主氣流上下兩端形成明顯的停滯旋渦區(qū)，爐膛火焰的充滿程度較差，爐內(nèi)火焰的擾動較差，不利于燃燒后期的擾動和混合

2/3旋流燃燒器的布置旋流燃燒器前墻布置2/3旋流燃燒器的布置

燃燒器前后墻或兩側(cè)墻布置兩面墻上燃燒器噴出的火炬在爐膛中央互相撞擊后，火焰大部分向爐膛上方運動，爐內(nèi)的火焰充滿程度較好，擾動性也較強若對沖的兩個燃燒器負荷不相同，則爐內(nèi)高溫火焰將向一側(cè)偏移，造成結(jié)渣

旋流燃燒器爐頂布置只在采用W火焰燃燒技術(shù)的較矮的下爐膛中才應(yīng)用3/3旋流燃燒器的布置燃燒器前后墻或兩側(cè)墻布置旋流煤粉火炬的穩(wěn)燃技術(shù)1/6

利用燃燒器的各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部煙氣的回流，增強對煤粉氣流供熱能力

用飩體產(chǎn)生回流，如鈍體燃燒器等；

用速度差產(chǎn)生回流，如大速差同軸射流燃燒器；

用葉片產(chǎn)生回流，如旋流預(yù)燃室；采用各種方法使煤粉氣流在進入爐膛之前進行濃縮分離

濃相(0.8～1.2kg煤粉/kg空氣)處于爐膛內(nèi)的向火面，有利于著火和燃燒煤粉淡相(0.2～0.4kg煤粉/kg空氣)處于水冷壁面，可減緩水冷壁遭受煤粉的沖刷磨損、高溫腐蝕和結(jié)渣煤粉火炬的穩(wěn)燃技術(shù)1/6利用燃燒器的各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部煙氣的鈍體燃燒器

鈍體燃燒器是在直流燃燒器靠近一次風(fēng)噴口1出口處安裝一個三角形的非流線形物體—鈍體2

煤粉空氣流經(jīng)鈍體后，在鈍體后面產(chǎn)生一個較大的高溫回流區(qū)3

2/6在鈍體的導(dǎo)流下，一次風(fēng)射流的擴展角顯著增大，射流外邊界卷吸高溫?zé)煔獾哪芰τ兴黾逾g體燃燒器鈍體燃燒器是在直流燃燒器靠近一次風(fēng)噴口1出口處高濃度煤粉的穩(wěn)燃作用3/6提高煤粉化學(xué)反應(yīng)速度減少煤粉氣流的著火熱，降低煤粉氣流著火溫度增加輻射吸熱量降低污染物NOx的排放高濃度煤粉的穩(wěn)燃作用3/6提高煤粉化學(xué)反應(yīng)速度WR煤粉燃燒器

煤粉氣流通過管道彎頭時，受離心力的作用分成濃淡兩股，噴嘴中間的水平肋片將其保持到離開噴口以后的一段距離，形成煤粉濃淡偏差燃燒4/6

煤粉噴嘴出口處的擴流錐，可在噴嘴出口形成一個穩(wěn)定的回流區(qū)，將高溫?zé)煔獠粩嗷亓鞯矫悍刍鹁娴母?，以維持