精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹課件

精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2022/12/19精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2022/12/18精益生產(chǎn)簡介及1目錄第一部分精益生產(chǎn)簡介第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分關(guān)注點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹目錄第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及2第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹3“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益；一、什么是精益生產(chǎn)第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹“精”表示精良、精確、精美；一、什么是精益生產(chǎn)第一部分精4消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡第一部分精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹消除一切浪費(fèi)核心：精簡第一部分精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的5第一部分精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對(duì)照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的種類指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別這些浪費(fèi)衡量指標(biāo)如何促使基層單位消除浪費(fèi)1、消除一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)過61、消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬7第一部分精益生產(chǎn)簡介1、消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！俺a(chǎn)能手”不能提倡等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。搬運(yùn)也是浪費(fèi)：上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi)庫存浪費(fèi)是萬惡之源：任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子；制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；制造不合格品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出；不應(yīng)該有的浪費(fèi)：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介1、消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流8三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周9四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理水平第一部分精益生產(chǎn)簡介①?整理（SEIRI)③?清掃（SIKSOU)②?整頓（SITON)④?清潔（SIKETU)⑤?素養(yǎng)（SHITSUKE)+?明確哪些是不必要的東西?對(duì)不必要的東西進(jìn)行清除處理?需要用的東西能夠立即取到?進(jìn)行目視化標(biāo)識(shí)，讓誰都能夠明白?進(jìn)行細(xì)致的檢查清掃?經(jīng)常保持清潔?經(jīng)常保持干凈的狀態(tài)?保守規(guī)定并執(zhí)行?養(yǎng)成習(xí)慣5S起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚(yáng)廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)和推廣，根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展，一些企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（Safe）以及安全(Safety),形成了“7S”+精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---通過5S活102、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：¨

平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TaktTime==CycleTime¨

持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImprovement）¨

一個(gè)流生產(chǎn)—OnePieceFlow

¨

單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置¨

價(jià)值流分析VA/VE

¨

方法研究IE¨

拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN¨

可視化管理¨

減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少¨

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

¨

快速換模（SMED）第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要113、

6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：¨

操作者的質(zhì)量責(zé)任¨

操作者主動(dòng)停線的工作概念¨

防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)¨

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS¨

先進(jìn)先出控制FIFO¨

根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹3、

6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包124.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益135、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目146、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)15第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹164321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡17長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá)FPS體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件《CPS體系評(píng)估手冊(cè)》。

同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范1、以福特FPS為標(biāo)桿建立CPS綱領(lǐng)性文件第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自182005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè)CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。2007年對(duì)各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理;2008年對(duì)CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。

管理體系綱領(lǐng)性文件

描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動(dòng)的文件詳細(xì)的作業(yè)文件

證實(shí)活動(dòng)完成或取得成果的證據(jù)文件評(píng)估手冊(cè)A層程序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層2、建立CPS四層次文件體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論19

根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施。

SQDCME方針展開主體計(jì)劃CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃3、制定推進(jìn)主體計(jì)劃第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管2006年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建立了CPS月度分析制度；07年，指標(biāo)精簡到70個(gè)；08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級(jí)管理，確定了公司級(jí)CPS管理指標(biāo)12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）、成本（C）、士氣（M）和環(huán)境（E）六個(gè)方面，擬定CPS管理指標(biāo)。06年118項(xiàng)07年70項(xiàng)08年12項(xiàng)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹06年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建21監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對(duì)工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對(duì)問題制定整改措施，防患于未然?？蓪?duì)大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生224、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對(duì)標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn)CPS工作的有效開展。

車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工234、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)ChanganA244321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡251、搭建組織機(jī)構(gòu)為確保CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級(jí)的CPS四級(jí)組織機(jī)構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé)CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。第二步逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、搭建組織機(jī)構(gòu)為確保CPS管理的順利推行，長安公司262、宣傳與培訓(xùn)充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。充分利用公司報(bào)紙、電臺(tái)、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理在公司各個(gè)區(qū)域的順利推行。

第二步逐步推進(jìn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2、宣傳與培訓(xùn)充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式27培訓(xùn)師資培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；針對(duì)不同的培訓(xùn)對(duì)象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。

內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司CPS要素管理員（公司級(jí)）、CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級(jí)）、CPS工程師（車間級(jí)）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請(qǐng)了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對(duì)公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。

在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、CPS交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、CPS知識(shí)共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了CPS的培訓(xùn)實(shí)效。

培訓(xùn)模式分級(jí)培訓(xùn)制，按照公司—工廠—車間三級(jí)培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)，逐級(jí)負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對(duì)工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對(duì)車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對(duì)班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對(duì)班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級(jí)落實(shí)。第二步逐步推進(jìn)2、宣傳與培訓(xùn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹培訓(xùn)師資培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干28CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、硬件平臺(tái)建設(shè)第二步逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)329第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提升持續(xù)改善能力以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心以PDCA循環(huán)為工作原則精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象以WG30深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識(shí)別與消31從06年10月開始，公司從識(shí)別和消除七大浪費(fèi)入手，對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。到目前，共開啟問題449個(gè)，解決問題318個(gè)，正在整改的問題22個(gè)，暫時(shí)無法實(shí)施整改的96個(gè)，問題整改率達(dá)到93%。以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象的精益改善第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)庫存是萬惡之源！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹從06年10月開始，公司從識(shí)別和消除七大浪費(fèi)入32圖片故事展班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)工廠成果發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹圖片故事展班組活動(dòng)工廠中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)33以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)……目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)FTT提升同步化物流TPM6S現(xiàn)場管理第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益思想的本質(zhì)：持續(xù)改進(jìn)與提升！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)……目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)34以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)?作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。?作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫線「紅色」「黃色」「白色」工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序Ｎｏ呼叫停止１２３４５藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫班組長紅色紅色黃色表示發(fā)生問題的工序裝配線以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)435以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)436以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（1）08年各工廠對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)437以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（2）工作要素表是按照TS16949對(duì)作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)量控制。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)438以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（3）小澤先生建議用攝像機(jī)對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)439以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善前改善后（4）進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)440以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。⑥

①②③③④⑤⑤精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)441以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制：以提升FTT為目標(biāo)，開展品質(zhì)不良整改活動(dòng)，各車間成立品質(zhì)小組（VRT小組），負(fù)責(zé)質(zhì)量角管理看板數(shù)據(jù)的收集、處理、發(fā)布，對(duì)問題進(jìn)行跟蹤，提出解決方案，并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，防止問題再發(fā)生。過程質(zhì)量控制品質(zhì)管理看板宣傳標(biāo)語：不制造流出不良品：１、全體員工群策群力努力打造中國ＮＯ、１品牌：２、你正在創(chuàng)造中國ＮＯ、１品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)２００８、１２一次下線合格率達(dá)到９０％１、合格率＆目標(biāo)２、每天各部門阻礙合格率通報(bào)３、焊接不良阻礙５、總裝不良阻礙４、涂裝不良阻礙６、另部件不良阻礙７當(dāng)月30個(gè)最壞不良記錄８、各部門１０個(gè)不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良涂裝責(zé)任不良總裝責(zé)任不良另部件責(zé)任不良１３、焊接部責(zé)任不良９、焊接登錄項(xiàng)目焊接登錄項(xiàng)目涂裝登錄項(xiàng)目總裝登錄項(xiàng)目品檢部登錄項(xiàng)目１０、涂裝登錄項(xiàng)目１１、總裝登錄項(xiàng)目１２、品檢部登錄項(xiàng)目１４、涂裝部責(zé)任不良１５、總裝部責(zé)任不良１６、品檢部責(zé)任不良各賬票尺寸可用Ａ３紙書寫１７、合格率改善事例１８、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4424321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡43體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序識(shí)別與消除浪費(fèi)全員參與CPS評(píng)估、控制手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，形成體系、作業(yè)、主題活動(dòng)三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式。第三步建立標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化通過精益生產(chǎn)444321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡45長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為競爭標(biāo)桿，作為比、學(xué)、趕、幫、超的對(duì)象。將長安各工廠SQDCME六個(gè)方面的數(shù)據(jù)與標(biāo)桿進(jìn)行對(duì)比分析。確立標(biāo)桿按照SQDCME六個(gè)方面，持續(xù)優(yōu)化公司、工廠、車間、班組4級(jí)CPS管理指標(biāo)體系，統(tǒng)一指標(biāo)口徑，建立完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的層層收集上報(bào)制度，提高數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。優(yōu)化指標(biāo)各單位嚴(yán)格按照牽頭單位責(zé)任制層層落實(shí)本單位的指標(biāo)數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和月度分析工作，以對(duì)標(biāo)分析為手段、以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，找出差距，不斷改進(jìn)，持續(xù)提高。形成公司、工廠、車間三級(jí)月度對(duì)標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)。三級(jí)對(duì)標(biāo)對(duì)于車間、工廠、公司對(duì)標(biāo)分析后找出的問題，各單位認(rèn)真按照牽頭單位責(zé)任制，運(yùn)用PDCA循環(huán)管理工具，明確具體的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，責(zé)任到具體的人，并嚴(yán)格檢查。整改提升第四步對(duì)標(biāo)提升精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹長安把合資子公司長安鈴木和長安福特馬自達(dá)公司以及豐田公司作為46第三部分關(guān)注點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第三部分關(guān)注點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹47關(guān)注點(diǎn)追求產(chǎn)量對(duì)質(zhì)量、成本的關(guān)注事前預(yù)防、事中控制PCAD方法運(yùn)用和數(shù)據(jù)決策以銷定產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)管理事后結(jié)果管理以產(chǎn)促銷精益生產(chǎn)（一）精益化思想、理念和工作方式深入員工精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹關(guān)注點(diǎn)追求產(chǎn)量對(duì)質(zhì)量、成本的關(guān)注事前預(yù)防、事中控制PCAD方48（二）構(gòu)建了一套完整的管理體系架構(gòu)，初步形成一套實(shí)用的工作體系PDCA編制推進(jìn)主體計(jì)劃形成標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)培訓(xùn)模式建立指標(biāo)體系對(duì)標(biāo)分析網(wǎng)絡(luò)建立成獨(dú)特的考核機(jī)制《運(yùn)行指標(biāo)分析報(bào)告》建立“最佳作業(yè)方式推廣”機(jī)制精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹（二）構(gòu)建了一套完整的管理體系架構(gòu)，初步形成一套實(shí)用的工作體49（三）、持續(xù)推進(jìn)技巧關(guān)注這是一項(xiàng)企業(yè)長期堅(jiān)持的重要工作，如何持續(xù)有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)工作顯得十分重要。關(guān)注基層班組激勵(lì)與考核并行主管職能部門主動(dòng)推進(jìn)工作機(jī)制持續(xù)改進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹（三）、持續(xù)推進(jìn)技巧關(guān)注這是一項(xiàng)企業(yè)長期堅(jiān)持的重要工作，如何50（四）自發(fā)的、深度的CPS工具應(yīng)用提升消除浪費(fèi)推進(jìn)精益生產(chǎn)在系統(tǒng)完善、過程管控及精益行為的基礎(chǔ)上，尤其關(guān)注全員精益工具應(yīng)用及效果呈現(xiàn)，達(dá)到最終目標(biāo)最低的成本、最好的質(zhì)量、最短的交貨期。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹（四）自發(fā)的、深度的CPS工具應(yīng)用提升消除浪費(fèi)51（五）全價(jià)值鏈的精益化管理提升服務(wù)……采購銷售設(shè)計(jì)全面提升全價(jià)值鏈精益化制造精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹（五）全價(jià)值鏈的精益化管理提升服務(wù)……采購銷售設(shè)計(jì)全52演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew53精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2022/12/19精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2022/12/18精益生產(chǎn)簡介及54目錄第一部分精益生產(chǎn)簡介第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分關(guān)注點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹目錄第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及55第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹56“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益；一、什么是精益生產(chǎn)第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹“精”表示精良、精確、精美；一、什么是精益生產(chǎn)第一部分精57消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡第一部分精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹消除一切浪費(fèi)核心：精簡第一部分精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的58第一部分精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對(duì)照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、52W2H、8D、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。

認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的種類指標(biāo)衡量體系如何識(shí)別這些浪費(fèi)衡量指標(biāo)如何促使基層單位消除浪費(fèi)1、消除一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)過591、消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、消除一切浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬60第一部分精益生產(chǎn)簡介1、消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流程庫存多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！俺a(chǎn)能手”不能提倡等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。搬運(yùn)也是浪費(fèi)：上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi)庫存浪費(fèi)是萬惡之源：任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子；制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；制造不合格品是品質(zhì)成本意識(shí)的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出；不應(yīng)該有的浪費(fèi)：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具；與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第一部分精益生產(chǎn)簡介1、消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待多余的流61三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%第一部分精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周62四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---通過5S活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理水平第一部分精益生產(chǎn)簡介①?整理（SEIRI)③?清掃（SIKSOU)②?整頓（SITON)④?清潔（SIKETU)⑤?素養(yǎng)（SHITSUKE)+?明確哪些是不必要的東西?對(duì)不必要的東西進(jìn)行清除處理?需要用的東西能夠立即取到?進(jìn)行目視化標(biāo)識(shí)，讓誰都能夠明白?進(jìn)行細(xì)致的檢查清掃?經(jīng)常保持清潔?經(jīng)常保持干凈的狀態(tài)?保守規(guī)定并執(zhí)行?養(yǎng)成習(xí)慣5S起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚(yáng)廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)和推廣，根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展，一些企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（Safe）以及安全(Safety),形成了“7S”+精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)---通過5S活632、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：¨

平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間TaktTime==CycleTime¨

持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImprovement）¨

一個(gè)流生產(chǎn)—OnePieceFlow

¨

單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置¨

價(jià)值流分析VA/VE

¨

方法研究IE¨

拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN¨

可視化管理¨

減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少¨

全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

¨

快速換模（SMED）第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng)在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要643、

6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：¨

操作者的質(zhì)量責(zé)任¨

操作者主動(dòng)停線的工作概念¨

防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)¨

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS¨

先進(jìn)先出控制FIFO¨

根本原因的找出（5個(gè)為什么）5WHY第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹3、

6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包654.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4.發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益665、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目676、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！第一部分精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)68第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二部分系統(tǒng)推進(jìn)主要做法精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹694321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡70長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá)FPS體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了CPS十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件《CPS體系評(píng)估手冊(cè)》。

同步化物流全員生產(chǎn)維護(hù)工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境工位過程控制領(lǐng)導(dǎo)能力QOS

工業(yè)物流工作小組培訓(xùn)制造工程安全環(huán)境CPS運(yùn)作體系行為規(guī)范1、以福特FPS為標(biāo)桿建立CPS綱領(lǐng)性文件第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自712005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè)CPS相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。2007年對(duì)各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理;2008年對(duì)CPS體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。

管理體系綱領(lǐng)性文件

描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程和活動(dòng)的文件詳細(xì)的作業(yè)文件

證實(shí)活動(dòng)完成或取得成果的證據(jù)文件評(píng)估手冊(cè)A層程序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層2、建立CPS四層次文件體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論72

根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施。

SQDCME方針展開主體計(jì)劃CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃3、制定推進(jìn)主體計(jì)劃第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹根據(jù)CPS各要素推進(jìn)重點(diǎn)，結(jié)合公司、工廠的管7306年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建立了CPS月度分析制度；07年，指標(biāo)精簡到70個(gè)；08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級(jí)管理，確定了公司級(jí)CPS管理指標(biāo)12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（S）、質(zhì)量（Q）、交付（D）、成本（C）、士氣（M）和環(huán)境（E）六個(gè)方面，擬定CPS管理指標(biāo)。06年118項(xiàng)07年70項(xiàng)08年12項(xiàng)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹06年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的CPS管理指標(biāo)，建74監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝的使用情況，對(duì)工具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對(duì)問題制定整改措施，防患于未然。可對(duì)大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。單件工時(shí)數(shù)單件工具工裝成本虛驚事件、微小傷害輔料消耗前五項(xiàng)CPS衡量指標(biāo)4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到生754、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對(duì)標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用PDCA問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn)CPS工作的有效開展。

車間整體運(yùn)行的晴雨表：SQDCME記分卡精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工764、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)ChanganAutomobile(Group)liabilityCorp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4、確定CPS管理指標(biāo)體系第一步系統(tǒng)設(shè)計(jì)ChanganA774321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹4321系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)對(duì)標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：精益生產(chǎn)簡781、搭建組織機(jī)構(gòu)為確保CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，CPS辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級(jí)的CPS四級(jí)組織機(jī)構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé)CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。第二步逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹1、搭建組織機(jī)構(gòu)為確保CPS管理的順利推行，長安公司792、宣傳與培訓(xùn)充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。充分利用公司報(bào)紙、電臺(tái)、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理在公司各個(gè)區(qū)域的順利推行。

第二步逐步推進(jìn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹2、宣傳與培訓(xùn)充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式80培訓(xùn)師資培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；針對(duì)不同的培訓(xùn)對(duì)象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。

內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司CPS要素管理員（公司級(jí)）、CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級(jí)）、CPS工程師（車間級(jí)）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請(qǐng)了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對(duì)公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。

在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、CPS交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、CPS知識(shí)共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了CPS的培訓(xùn)實(shí)效。

培訓(xùn)模式分級(jí)培訓(xùn)制，按照公司—工廠—車間三級(jí)培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級(jí)培訓(xùn)，逐級(jí)負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對(duì)工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對(duì)車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對(duì)班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對(duì)班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級(jí)落實(shí)。第二步逐步推進(jìn)2、宣傳與培訓(xùn)改變已有習(xí)慣是行動(dòng)的第一步！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹培訓(xùn)師資培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干81CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3、硬件平臺(tái)建設(shè)第二步逐步推進(jìn)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹CPS看板CPS專欄網(wǎng)站CPS專用服務(wù)器CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)382第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提升持續(xù)改善能力以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心以PDCA循環(huán)為工作原則精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象以WG83深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)CPS精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識(shí)別與消84從06年10月開始，公司從識(shí)別和消除七大浪費(fèi)入手，對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。到目前，共開啟問題449個(gè)，解決問題318個(gè)，正在整改的問題22個(gè)，暫時(shí)無法實(shí)施整改的96個(gè)，問題整改率達(dá)到93%。以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象的精益改善第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)庫存是萬惡之源！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹從06年10月開始，公司從識(shí)別和消除七大浪費(fèi)入85圖片故事展班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)工廠成果發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹圖片故事展班組活動(dòng)工廠中干發(fā)布會(huì)合理化建議識(shí)別與消除浪費(fèi)以識(shí)86以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)……目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)FTT提升同步化物流TPM6S現(xiàn)場管理第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益思想的本質(zhì)：持續(xù)改進(jìn)與提升！精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)……目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)87以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)?作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。?作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序Ｎｏ：２Ｎｏ：３Ｎｏ：４Ｎｏ：５作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫線「紅色」「黃色」「白色」工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序Ｎｏ呼叫停止１２３４５藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫班組長紅色紅色黃色表示發(fā)生問題的工序裝配線以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)488以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)489以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（1）08年各工廠對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)490以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（2）工作要素表是按照TS16949對(duì)作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)量控制。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)491以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（3）小澤先生建議用攝像機(jī)對(duì)作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)492以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善前改善后（4）進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)493以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。⑥

①②③③④⑤⑤精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)494以PDCA持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步逐步推進(jìn)4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制：以提升FTT為目標(biāo)，開展品質(zhì)不良整改活動(dòng)，各車間成立品質(zhì)小組（VRT小組），負(fù)責(zé)質(zhì)量角管理