電子課件-數(shù)控車(chē)床編程與操作(第二版)-廣數(shù)GSK980TDa車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)-操作篇-課題十一

操作篇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工操作篇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工1能說(shuō)出粗車(chē)和精車(chē)的要求。能合理制定外圓、端面與臺(tái)階加工工藝。能編寫(xiě)外圓、端面與臺(tái)階加工程序。能加工外圓、端面、臺(tái)階并達(dá)到一定精度要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回能說(shuō)出粗車(chē)和精車(chē)的要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)課題十一外2

外圓、端面、臺(tái)階是構(gòu)成軸類(lèi)零件最基本的表面，會(huì)加工這些表面是加工軸類(lèi)零件的基本要求，數(shù)控車(chē)床上加工外圓、端面、臺(tái)階主要考慮如何選擇切削刀具、進(jìn)刀方式、切削用量等工藝知識(shí)及相關(guān)編程知識(shí)。

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓、端面、臺(tái)階是構(gòu)成軸類(lèi)零件最基本的表面，會(huì)加工這些表3

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回1粗、精車(chē)的概念2外圓車(chē)刀及選用3外圓車(chē)刀裝夾45切削用量的選擇6加工指令的選擇7實(shí)訓(xùn)加工量具的選擇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返4粗、精車(chē)的概念上一頁(yè)下一頁(yè)返回

車(chē)床條件許可時(shí)，通常采用較大的進(jìn)刀量，進(jìn)給速度快，主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，以合理的時(shí)間盡快把余量車(chē)掉。粗車(chē)對(duì)切削表面沒(méi)有嚴(yán)格要求，只需留一定的精車(chē)余量即可。由于粗車(chē)切削力較大，工件裝夾必須牢靠。粗車(chē)的另一個(gè)作用是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部殘存的應(yīng)力和熱變形等。1.粗車(chē)2.精車(chē)精車(chē)是指從工件上切除較少余量,所得精度和光潔度都比較高的加工過(guò)程。精車(chē)時(shí)，通常把車(chē)刀修磨得較為鋒利，車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速高一些，進(jìn)刀量小一些。粗、精車(chē)的概念上一頁(yè)下一頁(yè)返回車(chē)床條件許可時(shí)，通常采用較大5外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回

外圓車(chē)刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式3種。整體式外圓車(chē)刀由高速鋼刀片刃磨而成，切削速度較低，效率低，一般用于有色金屬、塑料等材料加工；焊接式外圓刀由硬質(zhì)合合金刀片焊接在刀桿上制成，成本較低，但磨損后需重磨，效率低；可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀由專(zhuān)門(mén)企業(yè)生產(chǎn)的可轉(zhuǎn)刀片裝夾在刀桿上構(gòu)成，一個(gè)刀刃磨損后只需將刀片轉(zhuǎn)位即可繼續(xù)投入生產(chǎn)，效率高，故數(shù)控車(chē)床一般都選用可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀進(jìn)行加工。可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀結(jié)構(gòu)如圖所示。外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓車(chē)刀有整體式、焊接式、6外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀7外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回

外圓車(chē)刀的選擇還應(yīng)考慮刀具角度問(wèn)題，外圓粗車(chē)刀前角、后角應(yīng)選擇較小的角度，刃傾角選擇零度或負(fù)值；外圓精車(chē)刀前角、后角應(yīng)選擇較大的角度，刃傾角選擇正值；車(chē)臺(tái)階時(shí)，為了保證臺(tái)階面與工件軸線垂直，車(chē)刀主偏角必須大于或等于90°。外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓車(chē)刀的選擇還應(yīng)考慮刀8外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）車(chē)刀不能伸出刀架太長(zhǎng)，應(yīng)盡可能伸出的短些。因?yàn)檐?chē)刀伸出過(guò)長(zhǎng)，刀桿剛性相對(duì)減弱，切削時(shí)在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車(chē)出的工件表面不光潔，一般車(chē)刀伸出的長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的2倍。（2）車(chē)刀刀尖的高低對(duì)準(zhǔn)工件的中心，車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起車(chē)刀角度的變化而影響切削。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗車(chē)外圓時(shí)，可將車(chē)刀裝得比工件中心稍高一些；精車(chē)外圓時(shí)，可將車(chē)刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來(lái)決定，無(wú)論裝高或裝低，一般不能超過(guò)工件直徑的1%。（3）車(chē)刀的刀桿應(yīng)與車(chē)床主軸軸線垂直。1.車(chē)刀安裝的要求外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）車(chē)刀不能伸出刀架太長(zhǎng)，應(yīng)盡9外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（4）安裝車(chē)刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數(shù)，一般只2～3片。如墊刀片的片數(shù)太多或不平整，會(huì)使車(chē)刀產(chǎn)生振動(dòng)，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。（5）車(chē)刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個(gè)螺釘。緊固時(shí)，應(yīng)輪換逐個(gè)擰緊。同時(shí)要注意，一定要使用專(zhuān)用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過(guò)大而損傷。外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（4）安裝車(chē)刀用的墊片要平整，盡10外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）根據(jù)車(chē)床中心高，測(cè)量刀尖到中滑板的距離。（2）使刀尖與尾座頂尖對(duì)齊。（3）試切端面2.刀尖對(duì)中心的方法外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）根據(jù)車(chē)床中心高，測(cè)量刀尖到11量具的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

測(cè)量外圓直徑常用量具有游標(biāo)卡尺和外徑千分尺。游標(biāo)卡尺測(cè)量精度較低，為0.02mm；外徑千分尺精度較高，為0.01mm；臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸可用鋼尺、游標(biāo)卡尺、深度百分表、深度千分尺等量具測(cè)量。其中長(zhǎng)度精度要求不高一般選用游標(biāo)卡尺；精度較高則選用深度千分尺。

外徑千分尺游標(biāo)卡尺常用量具量具的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回測(cè)量外圓直徑常用量具有游標(biāo)12切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

數(shù)控車(chē)削加工中的切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回?cái)?shù)控車(chē)削加工中的13切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（1）粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。

1.切削用量的選用原則切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保14切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（2）精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（2）精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精15切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（1）切削深度（背吃刀量）的選擇粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，常取0.1～0.5mm，以保證加工精度及表面粗糙度。2.切削用量的選取方法切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）切削深度（背吃刀16切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（2）進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）的確定粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度可以按公式計(jì)算，式中表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取0.3～0.8mm／r；精車(chē)時(shí)常取0.1～0.3mm/r；切斷時(shí)常取0.05～0.2mm/r。切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（2）進(jìn)給速度（或17切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（3）切削速度（或主軸轉(zhuǎn)速）的確定切削速度可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速（r/min）。在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)查表的方式進(jìn)行選取。

切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（3）切削速度（或18加工指令的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回在加工外圓、端面與臺(tái)階中除用到刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能指令S、進(jìn)給功能指令F，準(zhǔn)備功能一般使用到G01、G90、G71指令。1.在精加工一般應(yīng)用G01指令。2.對(duì)于臺(tái)階數(shù)較少的工件一般使用G90指令進(jìn)行粗加工。3.對(duì)于粗車(chē)余量較多與臺(tái)階數(shù)較多時(shí)一般使用G71指令進(jìn)行粗加工。加工指令的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回在加工外圓、端面與臺(tái)階中除用到19實(shí)訓(xùn)加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回使用GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床上加工（圖11-3）所示工件，毛坯為?30×90mm，材料為45鋼，表面粗糙度為Ra3.2μm。臺(tái)階軸

加工工藝分析零件參考程序?qū)嵱?xùn)加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回使用GSK980TDa數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控20Theend,thankyou!Theend,thankyou!21操作篇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工操作篇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工22能說(shuō)出粗車(chē)和精車(chē)的要求。能合理制定外圓、端面與臺(tái)階加工工藝。能編寫(xiě)外圓、端面與臺(tái)階加工程序。能加工外圓、端面、臺(tái)階并達(dá)到一定精度要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回能說(shuō)出粗車(chē)和精車(chē)的要求。學(xué)習(xí)目標(biāo)課題十一外23

外圓、端面、臺(tái)階是構(gòu)成軸類(lèi)零件最基本的表面，會(huì)加工這些表面是加工軸類(lèi)零件的基本要求，數(shù)控車(chē)床上加工外圓、端面、臺(tái)階主要考慮如何選擇切削刀具、進(jìn)刀方式、切削用量等工藝知識(shí)及相關(guān)編程知識(shí)。

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓、端面、臺(tái)階是構(gòu)成軸類(lèi)零件最基本的表面，會(huì)加工這些表24

課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返回1粗、精車(chē)的概念2外圓車(chē)刀及選用3外圓車(chē)刀裝夾45切削用量的選擇6加工指令的選擇7實(shí)訓(xùn)加工量具的選擇課題十一外圓、端面與臺(tái)階加工上一頁(yè)下一頁(yè)返25粗、精車(chē)的概念上一頁(yè)下一頁(yè)返回

車(chē)床條件許可時(shí)，通常采用較大的進(jìn)刀量，進(jìn)給速度快，主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)快，以合理的時(shí)間盡快把余量車(chē)掉。粗車(chē)對(duì)切削表面沒(méi)有嚴(yán)格要求，只需留一定的精車(chē)余量即可。由于粗車(chē)切削力較大，工件裝夾必須牢靠。粗車(chē)的另一個(gè)作用是可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部殘存的應(yīng)力和熱變形等。1.粗車(chē)2.精車(chē)精車(chē)是指從工件上切除較少余量,所得精度和光潔度都比較高的加工過(guò)程。精車(chē)時(shí)，通常把車(chē)刀修磨得較為鋒利，車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速高一些，進(jìn)刀量小一些。粗、精車(chē)的概念上一頁(yè)下一頁(yè)返回車(chē)床條件許可時(shí)，通常采用較大26外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回

外圓車(chē)刀有整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位式3種。整體式外圓車(chē)刀由高速鋼刀片刃磨而成，切削速度較低，效率低，一般用于有色金屬、塑料等材料加工；焊接式外圓刀由硬質(zhì)合合金刀片焊接在刀桿上制成，成本較低，但磨損后需重磨，效率低；可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀由專(zhuān)門(mén)企業(yè)生產(chǎn)的可轉(zhuǎn)刀片裝夾在刀桿上構(gòu)成，一個(gè)刀刃磨損后只需將刀片轉(zhuǎn)位即可繼續(xù)投入生產(chǎn)，效率高，故數(shù)控車(chē)床一般都選用可轉(zhuǎn)位式外圓車(chē)刀進(jìn)行加工。可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀結(jié)構(gòu)如圖所示。外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓車(chē)刀有整體式、焊接式、27外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀28外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回

外圓車(chē)刀的選擇還應(yīng)考慮刀具角度問(wèn)題，外圓粗車(chē)刀前角、后角應(yīng)選擇較小的角度，刃傾角選擇零度或負(fù)值；外圓精車(chē)刀前角、后角應(yīng)選擇較大的角度，刃傾角選擇正值；車(chē)臺(tái)階時(shí)，為了保證臺(tái)階面與工件軸線垂直，車(chē)刀主偏角必須大于或等于90°。外圓車(chē)刀及選用上一頁(yè)下一頁(yè)返回外圓車(chē)刀的選擇還應(yīng)考慮刀29外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）車(chē)刀不能伸出刀架太長(zhǎng)，應(yīng)盡可能伸出的短些。因?yàn)檐?chē)刀伸出過(guò)長(zhǎng)，刀桿剛性相對(duì)減弱，切削時(shí)在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車(chē)出的工件表面不光潔，一般車(chē)刀伸出的長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的2倍。（2）車(chē)刀刀尖的高低對(duì)準(zhǔn)工件的中心，車(chē)刀安裝得過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起車(chē)刀角度的變化而影響切削。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗車(chē)外圓時(shí)，可將車(chē)刀裝得比工件中心稍高一些；精車(chē)外圓時(shí)，可將車(chē)刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據(jù)工件直徑的大小來(lái)決定，無(wú)論裝高或裝低，一般不能超過(guò)工件直徑的1%。（3）車(chē)刀的刀桿應(yīng)與車(chē)床主軸軸線垂直。1.車(chē)刀安裝的要求外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）車(chē)刀不能伸出刀架太長(zhǎng)，應(yīng)盡30外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（4）安裝車(chē)刀用的墊片要平整，盡可能地用厚墊片以減少片數(shù)，一般只2～3片。如墊刀片的片數(shù)太多或不平整，會(huì)使車(chē)刀產(chǎn)生振動(dòng)，影響切削。并使各墊片在刀桿正下方，前端與刀座邊緣齊。（5）車(chē)刀裝上后，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個(gè)螺釘。緊固時(shí)，應(yīng)輪換逐個(gè)擰緊。同時(shí)要注意，一定要使用專(zhuān)用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過(guò)大而損傷。外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（4）安裝車(chē)刀用的墊片要平整，盡31外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）根據(jù)車(chē)床中心高，測(cè)量刀尖到中滑板的距離。（2）使刀尖與尾座頂尖對(duì)齊。（3）試切端面2.刀尖對(duì)中心的方法外圓車(chē)刀裝夾上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）根據(jù)車(chē)床中心高，測(cè)量刀尖到32量具的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

測(cè)量外圓直徑常用量具有游標(biāo)卡尺和外徑千分尺。游標(biāo)卡尺測(cè)量精度較低，為0.02mm；外徑千分尺精度較高，為0.01mm；臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸可用鋼尺、游標(biāo)卡尺、深度百分表、深度千分尺等量具測(cè)量。其中長(zhǎng)度精度要求不高一般選用游標(biāo)卡尺；精度較高則選用深度千分尺。

外徑千分尺游標(biāo)卡尺常用量具量具的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回測(cè)量外圓直徑常用量具有游標(biāo)33切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

數(shù)控車(chē)削加工中的切削用量包括切削深度（背吃刀量）、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回?cái)?shù)控車(chē)削加工中的34切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（1）粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。

1.切削用量的選用原則切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保35切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（2）精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。

切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（2）精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精36切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（1）切削深度（背吃刀量）的選擇粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，常取0.1～0.5mm，以保證加工精度及表面粗糙度。2.切削用量的選取方法切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回（1）切削深度（背吃刀37切削用量的選擇上一頁(yè)下一頁(yè)返回

（2）進(jìn)給速度（或進(jìn)給量）的確定粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度可以按公式計(jì)算，式中表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取0.3～0.8mm／r；精車(chē)時(shí)常取0.1～0.3mm/