合理配套使用泥漿固相控制設備

合理配套使用泥漿固相

控制設備2017年11月16日1概述鉆井固相是泥漿中所含固體成分，其體積或質量百分比即為我們通常所說的泥漿固相含量。鉆井固相按其作用可分為兩類：有用固相和有害固相。正因為泥漿固相含量及顆粒大小與鉆井綜合成本有著如此重要的關系，泥漿固相控制才在鉆井工程中顯得至關重要。泥漿固相控制就是要清除泥漿中的有害固相，保存有用固相。以滿足鉆井工藝對泥漿性能的要求。固相控制的方法很多常用的有大池子沉淀、稀釋法、替代法、機械法、化學絮凝法五種。稀釋法是用清水或其他較稀的液體來稀釋泥漿；替代法是利用清水或性能符合要求的泥漿來替代出一部分固相較高的泥漿，從而減輕總的固相含量；機械法是通過振動篩、除砂器、除泥器、離心機等機械設備，利用篩分、離心分離等原理，將泥漿中的固相成分按顆粒、密度大小不同而分離開，根據需要進行取舍，以達到控制固相的目的；化學方法是利用不分散體系泥漿來控制鉆屑，使之不分散或絮凝，他常常是機械或其他方法的補充。其中由于機械法固控效果好，成本低，且尚無新的固控方法可以替代，故在鉆井施工中被普遍采用。對泥漿循環(huán)固控系統研究探索主要針對流程的科學設計，同時以流程為主線來合理配置固控設備，其最終目的是為了更好地滿足鉆井作業(yè)的需要，因此，首先要從鉆井工藝要求的角度考慮，其次要符合高效、節(jié)能、環(huán)保的要求，另外，要安裝方便、操作簡單、降低勞動強度。2泥漿的分類和作用2.1泥漿的分類泥漿是粘土顆粒分散在介質中而構成的。構成泥漿的分散體不止是粘土顆粒，而分散介質也不止是水。以分散和分散介質不同來劃分泥漿的分類和組成（見表2.1）。表2.1泥漿的分類類型組成分散體分散介質水淡水泥漿粘土淡水基鈣處理泥漿粘土水中鈣離子濃度大于80毫克/每升泥鹽水泥漿粘土水中含鹽量大于1%飽和鹽水泥漿粘土飽和鹽水漿低固相泥漿粘土含量少于7%淡水或礦化水油基泥漿瀝青、煙黑、親油粘土柴油或原油乳水包油型粘土、油滴淡水或礦化水化（混油泥漿）泥油包水型水、粘土柴油或原油注：上表均系指一般比重的泥漿。若重泥漿，則分散體里還有加重劑顆粒。目前普遍使用水基泥漿和油基泥漿。2.2泥漿的作用泥漿是關系鉆井成敗的主要因素之一。泥漿的主要作用如下：攜帶和懸浮鉆屑。泥漿的一個基本作用，就是要把鉆頭破碎的巖屑從井底帶出井眼，保持井眼凈化。穩(wěn)定井壁：泥漿的組成必須對鉆遇的泥頁巖的水化膨脹和分散具有較強的抑制作用，同時，泥漿的濾失性能應有利于在井壁上形成薄而韌、摩擦系數小的泥餅。冷卻和沖洗鉆頭，清掃井底巖屑。平衡井底壓力：泥漿密度能在較大范圍內調節(jié)，以建立與地層壓力相平衡的液柱壓力，防止噴、漏、塌、卡等井下復雜情況發(fā)生。2.3泥漿中固相分類根據泥漿中固體的性質可將其區(qū)分為兩大類：活性固體：這些固體在水中水化分散，它們的物理化學性質受水中的離子和泥漿處理劑的影響，這些固體如粘土和以粘土為主要成分的巖屑。惰性固體：這些固體不溶于水，在水中也不水化分散，如重晶石、石灰石、砂等。根據固體對泥漿性能的影響，泥漿中的固體又可分為：有用固體：包括膨潤土(顆粒一般小于2m)、重晶石等加重料和一些泥漿處理劑。⑵有害固體：(或稱無用團體)是指巖屑、劣質粘土和砂粒，它們的顆粒直徑皆大于10^m。各種不同的固體其顆粒直徑范圍如下：膠體顆粒0?2pm泥質2?74pm砂粒>74pm常用的重晶石大部分顆粒處于2?74pm范圍內(95%通過200目篩)，在鉆進過程中地層巖石不斷地被鉆頭破碎，鉆屑進入泥漿，而它們大部分是有害固體，因此要保持泥漿固相含量低和膠體含量低必須解決以下問題：讓鉆碎的巖屑和粘土，由井底帶至地面整個過程不水化、不分散。讓鉆屑盡快地由井底返至地面，迅速地從泥漿中清除出去。讓泥漿中維持適當數量的小于2pm的膠體顆粒。總之，為了提高鉆井速度、保證井下安全和維持泥漿良好性能，不僅要保持泥漿低固相含量，而且要盡可能降低泥漿中小于2pm的膠體顆粒的數量。3泥漿固相控制系統3.1泥漿循環(huán)系統流程根據鉆井作業(yè)的要求，可以將泥漿循環(huán)系統的各個流程按其功能劃分如下幾個基本流程:(1)泥漿罐容積流程(泥漿貯存單元)；⑵出漿分配罐流程(分配泥漿到不同處理單元；⑶泥漿固控設備流程(固相控制單元)；泥漿加重(混漿)流程；泥漿泵吸入流程；泥漿的常規(guī)除氣流程；鉆井起下鉆計量罐及灌漿流程；泥漿儲備灌及儲備流程；氣侵放噴液氣分離器系統；泥漿罐電路系統。各個流程在整個泥漿循環(huán)系統中有著相對的獨立性，其作用是由鉆井工藝來決定的，反過來為鉆井服務。3.2泥漿罐的容積流程泥漿循環(huán)系統根據其作用分別由六種罐組成：第一種是固控設備罐(安裝振動篩、一體機的罐，第二種是中間罐也叫過渡罐(離心機安裝在此罐上)，第三種是加重(混漿)罐，第四種是泥漿泵吸入罐，第五種是計量罐(容積為10m3)，第六種是存貯泥漿罐海個罐(含隔倉)都安裝有15KW泥漿攪拌器，每個罐(含隔倉)都設定有固定標尺，能及時觀察罐內泥漿體積。整個罐通過走道網板聯接，罐邊設置有可收放的欄桿，欄桿之間有聯接，在振動篩、泵房和加重罐處設置有三套或三套以上的梯子。3.2.1出漿分配罐流程泥漿從井口返出后經回溢管連接到泥漿分配罐流程，分配罐接口及作用如下：流入泥漿振動篩接口，有幾臺泥漿振動篩就有幾個接口；回溢管接入口；分離器泥漿脫氣后流出接口；計量罐返漿接口；泥漿直排入罐接口；泥漿直排入外池接口。3.2.2泥漿固控設備流程泥漿固控是泥漿循環(huán)系統的核心部分，根據固控分級原理劃分，固控

設備的處理及擺放程序是振動篩T除砂器T除泥器T中速離心機―高速離心機。圖3.1泥漿固控設備流程0QI回井蠢處3.2.2.1振動篩是第一級固控設備，而且只有它是全過流處理，并直接影響后幾級固控設備的工作效果和泥漿體系的好壞。振動篩處理量大，排漿流暢，適應200目以上高目數篩網是當前振動篩的基本要求。公司目前使用的GXS-II振動篩處理量為60L/S，最大激振G力（g）達8.2，經過現場使用，反映效果很好。表3.1GX/S型直線/平動橢圓雙軌跡振動篩主要參數型號GX/S型直線/平動橢圓雙軌跡振動篩振型直線/平動橢圓振動軌跡振幅A(mm)A<6.8篩箱傾角（°）-3?+5

激振電機型號CDX15/3810-G/D、MVE1700/15D振動電機功率（kw）2X1.72+1X1激振轉速（r/min）1450篩網規(guī)格（mm3）1165X585X40篩網面積（m2）2.73最高適用篩網目數（目）310G力（g）W8.2最大處理量（L/s）60長X寬X高（mm3）2976X1680X1233重量（kg）20383.2.2.2除砂器是第二級固控設備。它的工作原理是旋流器的離心分離與重力排砂相復合的工作原理，其處理過程不是全過流，工作動力是由55KW砂泵提供，它的分離點為74Rm左右（分離點是通過分離設備的工作，有一種顆粒在底流和溢流中各占50%,該粒度點叫該設備的分離點）除砂器的底流還可以經過清潔器進行泥漿回收。表3.2旋流器直徑與分離點參數旋流器直徑/mm30015010075分離點/pm65?7030?3416?1811?13注：1）直徑為150?300mm的旋流器稱為除砂器。在輸入壓力為0.2MPa時，除砂器處理泥漿的能力為20?120m3/h。正常工作狀態(tài)下能夠清除大約95%大于74叩的鉆屑和大約50%大于30叩的鉆屑。2）直徑為100?150mm的旋流器稱為除泥器。在輸入壓力為0.2MPa時其處理能力為10?I5m3/h。正常工作狀態(tài)下可清除約95%大于40^m的鉆屑和約50%大于15pm的鉆屑。3.2.2.3除泥器是第三級固控設備。除泥器的進漿是除砂器的溢流。除泥器的工作原理和除砂器一樣，只是工作范圍不同，其分離點為43pm左右。為了滿足鉆井工藝對泥漿的要求，目前循環(huán)系統的固控系統都采用除砂除泥一體機，都能保證固相的控制及泥漿性能的穩(wěn)定。表3.3除砂除泥一體機主要參數除砂旋流器直徑250mm除砂旋流器數量2除泥旋流器直徑100mm除泥旋流器數量16泥漿處理能力>200m3/h篩網規(guī)格波浪形鉤邊篩網振動強度7.1?7.2G振動幅度：>5.5mm篩箱傾角-1°?+5°外形尺寸（長X寬X高）2950x2100x2610mm重量3050Kg3.2.2.4中速離心機是第四級固控設備。中速離心機以除砂器和除泥器的溢流漿可作為進漿。中速離心機的工作效率高，能降低泥漿密度的同時可以降低粘度，還可以節(jié)約大量的泥漿助劑。表3.4中速離心機主要參數最大處理量40m3/h最小分離點5~7m轉鼓形狀柱錐結構18°轉速范圍主機1650r/min，輔機1572r/min主機功率22kw輔機功率5.5kw供液泵功率5.5kw3.2.2.5高速離心機是第五級固控設備。高速離心機工作后可將其膠體固相和超細微固相的溢流排出到罐外，而將含有相對較大顆粒的固相或含重晶石的底流回收到特定罐中并加入一定的水和藥品合成優(yōu)質的泥漿。表3.5高速離心機主要參數技術參數單位工頻三變頻雙變頻柱St有期rh佞轉鼓直段內徑mm355轉鼓工作長度轉鼓最高轉速mmr/min12574000（清水）

轉鼓工作轉速r/min2800、3000（更換皮帶輪）最高3400可調（推薦1600~3200）T作住準公室田斗（°\d~7CCdUUC-<oonp工作轉速分離因數（G）堆蛆望￥性準1780，■1550arx冬2296推種器差轉速最大處理量r/minm3/h4030S60可調0~36（清水48）4固相控制設備選用4.1振動篩振動篩是固控系統中最重要的凈化設備，作為泥漿的第一級凈化，其作用是將從井口返出的泥漿中大于70m的較大顆粒除去，并且不產生破碎，以便下一級凈化設備對泥漿進一步凈化。振動篩性能的優(yōu)劣除直接影響第一級處理的質量外，對下級凈化處理設備性能的發(fā)揮也有很大的影響。4.1.1振動篩的選用振動篩的使用性能主要反映在處理能力、工作的穩(wěn)定性、壽命的長短和操作的靈活性等幾方面，振動篩的處理能力與振動篩的結構、運動軌跡、振動頻率、振動強度、篩網面積和篩網的目數有關系。目前較為先進的振動篩一般多是高速、線性、細目、多層的振動篩，能夠較好地滿足鉆井工程的要求。振動篩分離鉆屑的能力由篩網決定，所以某種振動篩的性能好壞，從現場使用者的角度來看，很大程度上是由該篩實用篩網目數、篩網的面積決定的。5(02025珀S4&15(02025珀S4&17$】加■tfc徑/Km從上圖可以看出，振動篩篩網的目數不同，篩分的固相顆粒的粒徑也是不同的。30目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為540^m,50目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為280刊,60目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為230刊,200目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為170燦,120目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為110燦,200目篩網的篩分顆粒的最小粒徑為74刊,325目篩網的篩分顆粒的最小粒徑可達到44pm。根據鉆井作業(yè)要求，配備的泥漿振動篩的固相分離粒徑最小為74pm，振動篩應安裝200目的篩網。在選用振動篩時，泥漿的許可處理量是一項重要的參數。為了使振動篩與鉆機匹配，就必須考慮泥漿泵的最大排量及鉆進中產生的鉆屑量。表4.1鉆井泵的排量表鉆井泵型號單泵排量Q泵(L/s)雙泵排量(L/s)所需振動篩處理量Q篩(L/s)F-1300(3NB-1300)46.6(0180鋼套)93.2139.8F-1600(3NB-1600)51.9(0190鋼套)103.8155.7公司鉆機配備的鉆井泵主要為1600型鉆井泵2臺，見表4.1可知，泥漿固控系統需要配備3臺振動篩，所需振動篩的處理量約為180l/s，單個振動篩的處理量為60l/s。4.2除砂器、除泥器（一體機）的選用4.2.1除砂器是用于清除泥漿中砂子顆粒的一種分離設備，除泥器是用于清除泥漿中粘泥顆粒的一種分離設備。除砂器與除泥器的工作原理是一樣的，都是由一組水力旋流器和一個處理旋流器底流并回收泥漿的小型超細網目振動篩組成。除砂器主要適用于加重的水基泥漿，其有效分離粒徑為44?74Km，若用于處理油基泥漿時，有效分離粒徑會減小到70pm。除泥器主要適用于固體含量較低的非加重水基泥漿，有效分離粒徑為8?40pm，若用于處理油基泥漿時，有效分離粒徑則增大為40?50pm。水力旋流器的直徑、進料口尺寸及進料管形狀、流通形式、溢流口尺寸及溢流管插入深度、底流口尺寸等都是影響旋流器工作特性的重要因素。旋流器的處理量與自身直徑的平方成正比，溢流中的固相粒也隨直徑的增大而增大。溢流管插入過深或過淺都會使溢流中固相粒徑增大。底流口尺寸過大或過小對底流的排出均不利。公司使用的旋流器主要有100和250mm兩種規(guī)格，處理量大致相同，都在150-200m3/h左右，而其固相分離能力主要由旋流器的直彳圣決定。圖4.2旋流器固相分離曲線圖從圖4.2中可以看出，旋流器處理固相顆粒的曲線比較平緩，即使使用很小口徑的旋流器也很難將很大直徑的固相顆粒100%的清除干凈，這就是旋流器無法代替振動篩和離心機的原因。從現場使用反映來看，除砂器、除泥器是固控工藝中使用效率最低的固控設備。主要原因是除砂器、除泥器分離固相的范圍不穩(wěn)定，分離效果不如振動篩和離心機明顯，在某些情況下其處理范圍可以被振動篩和離心機替代。但它們有一個不可替代的功用就是，在振動篩無法使用的時候(比如振動篩網糊篩或振動篩損壞)，可以用它們來清除泥漿中本該由振動篩清除的較大泥漿固相顆粒。4.2.2除砂器、除泥器的選用選擇除砂器、除泥器時，首先要考慮下列因素：a)分離粒徑。從理論上說，當旋流器的進漿壓頭相同時，直徑越小的旋流器分離粒徑越小。但實際上，由于泥漿的性能和操作方法的不同，分離粒徑往往會大于或小于旋流器的設計規(guī)定。除砂器用來清除30?74pm的結構尺寸有關，而且也與泥漿濃度、密度和進液壓力有關。表4.2旋流器工作范圍表旋流器規(guī)格(mm)50100125200250300處理(m3/h)2.8-3.78.4-10.718-2031-4080-100100-114分離粒徑(pm)71020303650從表4.2可知，不同直徑的旋流器的分離固相顆粒的粒徑是不同時。除砂器的固相顆粒分離粒徑為44?74刊，因此250mm的旋流器可以滿足要求。除泥器的固相顆粒分離粒徑為8?44pm，因此100mm的旋流器可以滿足要求。為了滿足處理全部泥漿的要求，除砂器和除泥器必須由若干個旋流錐筒組成以滿足處理量的要求。同時，保證旋流器正常工作，進液壓力必須達到工作要求。根據設備制造生產廠家資料及現場使用情況，進液壓力應保持在0.25?0.35MPa這個范圍內工作效果最好。除泥器因旋流錐筒多、管線長，進液壓力應取較大值；除砂器因旋流錐筒少，管線短，進液壓力應取較小值；匹配砂泵揚程為40m左右，進液壓力能夠達到要求，排量能與除砂器和除泥器所標定的處理量相等。b）泥漿許可處理量。選用除砂器和除泥器時必須參考鉆井泵的最大排量，以期達到匹配合理。無論是除砂器還是除泥器都能夠全部處理鉆井過程中的最大泥漿排量。4.3離心機的選用離心機是泥漿固控設備中的重要裝置之一，一般安裝在固控流程中的最后一級，包括中速離心機和高速離心機兩類。用來處理非加重泥漿時，可以除去2pm以上的有害固相；處理加重泥漿時，可以除去泥漿中的多余膠體，控制泥漿的粘度，回收重晶石，對保護油氣層、實現快速鉆井具有重要的作用。除砂器、除泥器底流含有較多的液體，將其送入離心機，離心機分離出的固體被排入廢漿池，分離出的液體返回循環(huán)使用。石油鉆井中使用的離心機主要為螺旋式沉降離心機，由電動機、轉鼓和螺旋輸送器等幾部分組成。螺旋輸送器在錐形筒轉鼓內轉動，錐形轉鼓同時同向旋轉，其轉速略高于螺旋輸送器。泥漿由加料管進入螺旋輸送器內的空心軸，再流入轉鼓內。由于轉鼓在高速旋轉，帶動進入的泥漿一起旋轉，泥漿中的固相被甩到轉鼓壁上，由螺旋輸送器推向小端的卸料孔排出，清潔泥漿作為溢流從轉鼓大端的溢流口排出。離心機是利用離心沉降原理分離固體和液體的專用設備。它安裝在除砂除泥器之后，分離除砂除泥器不能分離的細小顆粒。公司現使用的離心機，一是轉速范圍為1900?2200r/min的中速離心機，離心力為重力的800倍，對泥漿分離點為5?71pm，進漿速度為23?45m3/h，主要用來清除泥漿中的5?7pm的固相有害顆粒。二是轉速范圍為2500?3000r/min的高速離心機，離心力為重力的1200?2100倍，對泥漿分離點為2?5pm,主要用來清除泥漿中2?5pm的固相有害顆粒。中速離心機處理能力能達到每小時23?45m3的液體處理3?4,固相。高速離心機處理能力能達到每小時30w3的液體，使用是為了清除>2^m的固相顆粒。離心機將泥漿分離為溢液和底流兩部分。底流中含有大量無用固相排到廢漿池中，而貴重的液相再返回到循環(huán)罐中去。對于非加重泥漿，主要目的是回收液相，對于加重泥漿，主要目的是回收加重材料，排出超細巖屑的顆粒，減小粘度。離心機是最后一級泥漿固控設備主要用于清除鉆井液中2~10頃的固相顆粒。離心機處理泥漿主要有兩種類型：一種是離心機只進行部分流量處理，用于回收加重泥漿中的重晶石，其進液為除泥旋流器的底流；另一種是離心機全流量處理，用于清除非加重泥漿中的固相，其進液為除泥旋流器的溢流。離心機目前廣泛用于在石油鉆井作業(yè)時使用，對確保泥漿性能有重要意義。5結論基于上述分析，可以提出以下結論及認識：根據介質的不同泥漿分為水基泥漿、油基泥漿等。泥漿中固相分為活性和惰性（或有用和無用），合理的控制泥漿固相在泥漿中的百分含量可以使鉆速達到最好效果；合理控制泥漿固相類型可使泥漿性能達到最好效果。5.1泥漿固控設備配套根據《SY/T6223-2005鉆井液凈化設備配套、安裝、使用和維護》中：3.2.5條“5000m鉆機凈化設備配套表”和3.2.6條“7000m鉆機凈化設備配套表”要求，除砂器和除泥器都是“必須”配套凈化設備。5.2泥漿固控基本流程固控設備主要包括：泥漿循環(huán)罐、鉆井液振動篩、泥漿清潔器（除砂除泥器）、真空除氣器、低速離心機、高速離心機等。5.2.1一級固控設備一一去除大顆拉。經井底循環(huán)返回含有較多鉆屑的泥漿，進入泥漿振動篩，通過泥漿振動篩將其中粒度大于74pm的鉆屑顆粒篩分出來，完成一級固相控制。5.2.2二級固控設備——清除氣體。真空除氣器是用于去除在鉆井過程中侵入泥漿的氣體的專用泥漿處理設備，它能夠迅速、有效地清除泥漿中所含的氣體（包括空氣），除氣器對于恢復泥漿密度，防止?jié)撛诰畤?、井塌危險的發(fā)生其有重要作用。5.2.3三級固控設備一一去除較大顆粒。經過泥漿振動篩處理后的泥漿進入到除砂器中.除砂器將泥漿較大的砂粒（粒度44Mm-74pm）分離出來，完成除砂過程，即為二級固控。5.2.4四級固控設備一一去除小顆粒。經過除砂器處理后的泥漿進入到除泥器中，除泥器將泥漿小的砂拉（較度8pm—44pm）分離出來.完成除泥過程.即為四級泥漿固控。5.2.5五級固控設備——去除較小顆拉。經過除泥器處理后的泥漿進入到臥式螺旋離心機中，臥式螺旋離心機將泥漿較小的砂拉（粒度2pm—8pm）分離出來，完成離心過程，即為五級固相控制。以上五級固控設備的提法是目前最全面的也得到石油行業(yè)公認，也有部分資料將除氣器不列入固控設備，將除砂除泥器合并為一級，稱為三級固控。無論是三級固控還是五級固控，固控設備都必須配套完善，配套固控設備都是為了滿足復雜井況和要求較高的井況對泥漿固相控制的需要，在實際應用過程中，可以跟據鉆井作業(yè)的需要，采用其中的一級成幾級泥漿固控流程。5.3泥漿凈化中除砂器、除泥器的作用泥漿除砂、除泥器這種固控設備從20世紀80年代末開始在國內石油行業(yè)使用，運用的是離心分離裝置，利用不互溶介質間的密度差而進行離心分離的。主要用于鉆井作業(yè)過程中從地層返出的泥漿攜帶的巖屑砂粒的清除，屬于石油鉆井的輔助工具。著除砂、除泥、降低鉆井液中固相含量的任務。5.4固控設備與其他固控方法相結合振動篩、除砂除泥器（一體機）、離心機是鉆井過程中必不可少的三大固控設備，在泥漿固相控制中起到了非常重要的作用，再合理的結合使用化學絮凝等其他固相控制方式就能更有效的控制泥漿中固相，保證泥漿的性能，使鉆井安全、優(yōu)質、快速的進行下去。5.5泥漿固控設備的正確使用5.5.1振動篩的正確使用a）根據地層的巖性、鉆速、井深和泥漿類型的變化，及時調整振動篩篩網的規(guī)格，并盡可能選用較細目數的篩網（如使用200目及以上篩網）。（從生產角度上講，希望能用細目數篩網，而從經濟角度上講，細網目篩網壽命低，因此在應用篩網上要綜合考慮。）b）正常鉆進排量下，振動篩篩面過流面積宜保持在75?80%。c）從井筒內返出的泥漿必須先經過振動篩凈化。從井筒內返出的泥漿通過振動篩率應達到100%，經過振動篩處理后的泥漿在尖底罐內進行沉淀后再進入下一級處理。d）及時清淘尖底罐，防止沉淀后的固相物重新進入泥漿體系中。5.5.2除砂除泥器（一體機）的正確使用a）泥漿粘度過高時，應調整泥漿粘度和切力，確保除砂器、除泥器水力旋流器）能運轉正常運轉。除砂器、除泥器（或一體機）正常工作壓力一般為0.2~0.35MPa，底流為傘狀。b）根據地層的巖性、鉆速、井深和泥漿類型選擇和調整除砂器、除泥器（或一體機）底流振動篩的篩網規(guī)格，并盡可能選用較細目數的篩網（如使用280目或300目以上篩網），確保底流固相物排除循環(huán)泥漿以外。（從生產角度上講，希望能用細目數篩網，而從經濟角度上講，細網目篩網壽命低，因此在應用篩網上要綜合考慮。）c）采用除砂器、除泥器（或一體機）處理的泥漿量應占參與循環(huán)泥漿總量的80%以上。泥漿密度高于1.30g/cm3以上時，可使用中速