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文檔簡介
精益知識競賽題庫
選擇題(50
1.
精益生產管理方式的創(chuàng)始人是(B)
。A.泰勒 B.大野耐一 C.張富士夫 D.享利.富特2.
精益生產的意義是
(B) 。A、減少浪費,降低成本 B、縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長C、零庫存 D、提高準時交貨率3.
生產工位按順序安排,在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個,工位之間沒有在制品作為緩沖,這種技術是 (C) 。A、連續(xù)流 B、順序流 C、單件流 D、快速流4.
應在什么時候開展
CIP(Continuous
Improvement
Process
)活動? (D)A、假期 B、生產 C、生產休息時間 D、日常性的工作5.
判斷達到整頓的標準是 (C) 。
秒內就可以找到要找的東西
秒內就可以找到要找的東西
秒內就可以找到要找的東西
秒內就可以找到要找的東西6.
為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點,屬于 5S
中哪項(B)
。A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔7.
下面不屬于七大浪費的是(C)
。A.等待浪費
B.動作浪費
C.時間浪費
D.加工本身浪費8.
不是實施精益生產的具體手法的是 C 。9.10.PDCA
循環(huán)是十分重要的,其中
C
的含義為(B)A.保證
B.檢查
C.處理
D.改進11.JIT
的核心是追求(A)
。A.零庫存生產方式
B.柔性生產方式
C.大量產出方式
D.EOQ
方式12.JIT
即
Just
in
time,通常翻譯為(A)A.準時生產方式
B.及時生產方式
C.剛好生產方式
D.僅僅生產方式13.(A)是控制前置期的重要原則,同時也能在工作負荷尖峰引進更多人員參與計劃。A.工作標準化
B.無間斷流程
C.拉式制度
D.目視化管理。14.在服務型企業(yè)中,從(B)著手,定義價值,然后再繪制為顧客創(chuàng)造價值的流程
那么,辨識流程的工作就會容易得多。A.計劃
B.顧客
C.員工
D.領導15.TPM
工具可以直接改善
7
大浪費中的哪一項?(D)A.過量生產 B.搬運 C.庫存 D.等待16.設備的保全方式主要分四類:定期保全、預防保全、事后保全、(
B)等A
維修保全 B
改良保全 C
定時保全 D
分工保全17.
)A
設備的
U
型布置 B
培養(yǎng)多能工 C
人與設備分離 D
坐式作業(yè)18.均衡生產要求快速換產以達到(
A)的生產。A、小批量、多品種 B、小批量、少品種C、大批量、少品種 D、大批量、多品種19.A、工作現(xiàn)場 B、辦公室C、所用地方 D、倉庫20.拉動系統(tǒng)的核心是(
D
)。A、5S B、自動化 C、看板管理 D、準時化21.拉動體系是允許材料、產品在(
存的情況下流動。A、有 B、沒有 C、不確定 D、有一點22.精益生產的庫存水平是(A)。A、高 B、中 C、低 D、多23.TPM
需要所有的人,從領導到(
D
)的積極參與,但是并不是所有A、工藝技術人員 B、管理人員 C、材料工 D、操作工24.精益生產方式對操作員工的要求是(
C
)。A、懂設計制造有較高操作技能 B、不需要專業(yè)技能C、多技能 D、單一技能25.可視化工廠的建立有一個簡單的前提,(
B
)信息最一目了然。A、文字 B、圖片 C、表格 D、數(shù)字26.對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于(
D
)浪費。A、不良品 B、等待 C、搬運 D、過度加工27.企業(yè)標準包括兩個方面的內容,一是技術標準,二是(D)。A、產品標準 B、工藝標準 C、設計標準 D、管理標準28.TPM
的三大法寶是
TPM
小組會議、(
C
)、管理看板。A、重點培訓 B、班前講話C、現(xiàn)場演示 D、宣傳39
開展
QC
小組活動有利于開拓(
A
)的途徑。A、提高質量 B、勞動競賽C、現(xiàn)場管理 D、全員管理29.全面質量管理(TQC)的質量的含義是(C)。A、產品質量 B、工作質量C、產品質量及與產品質量相關聯(lián)的各項工作質量 D、質量控制30.TPM
管理中認為故障就是(
C
)。A、人故意使設備發(fā)生障礙 B、設備設計中的障礙C、設備運用中的障礙 D、設備改造中的障礙31.豐田生產方式的基本思想是(
C
)。A、圍繞品質、效率、效益三大主線 B、提高生產效率C、徹底杜絕浪費 D、準時化、自働化32.豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表明確地記載著標準作業(yè)的三個A、節(jié)拍時間 B、勞動強度C、作業(yè)順序 D、標準手持33.(
D
)
是沿著價值流的各公司和工廠之間,建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統(tǒng)。A、精益企業(yè) B、精益廠家 C、精益供給 D、精益物流34.下列不屬于豐田公司三不原則的是 (D) 。A、不接受不良品 B、不生產不良品C、不流出不良品 D、不改變不良品35.A、工具 B、方法 C、過程 D、文化36.面對生產過程中的浪費看法不可取的是(
D
)A、在
JIT
生產方式中,浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。B、JIT
生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括所用資源超過"絕對最少”界限的活動。C、對于
JIT
來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。D、各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多實行
5S活動的企業(yè)中普遍存在,為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象,這就需要推行
JIT
等較為先進的管理方法。37.TPM
自主保全的七大步驟前二步是哪些?(AB)A.整理、整頓、初期清掃
B.發(fā)生源、困難部位對策C.制定準基準書
D.總點檢38.下列對
TT(Take
Time)理論節(jié)拍時間描述正確的是(
ABC
)。A、由某階段需要生產的產品數(shù)決B、指理論上生產一個完整的產品或一個部件的時間C、決定流水線速度 D、可以隨時進行調整 E、流水線運行的速度39.
ABCD
)。A、計劃性培訓 B、輪崗作業(yè) C、崗位調整 D、技能競賽40.下述情形不符合動作經濟原則的有(
ABCD
)。A、作業(yè)時雙手須交叉取物
B、彎腰取工件
C、轉身
D、單工序作業(yè)時須走動作業(yè)41.看板管理有哪些種類(
ABC
)。A、傳送看板 B、生產看板 C、臨時看板 D、多功能看板42.作業(yè)方法改善包括(
ACDE
)。A、取消不必要動作 B、去除微小動作 C、重排作業(yè)工序D、合并微小動作 E、簡化復雜動43.
ABCDEF
)A、路線越短越好 B、禁止孤島加工 C、減少停滯D、消除重疊停滯 E、消除交叉路線 F、禁止逆行44.A、定置管理
B、定位管理
C、定人管理
D、定量管理二、簡單題(32
1.
精益生產的概念?生產方式。2.
大連所精益分為哪三個步驟?目前處于哪個階段?答:精益生產、精益管理、精益企業(yè)3.
精益生產的兩大支柱?答:自動化和準時化生產(JIT)
。4.
準時化生產是什么?答:在需要的時候,按需要的量生產所需的產品;5.
精益思想的五個原則?答:價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。6.
精益生產追求的七個零指?答:零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7.
精益生產管理工具包括哪些?看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma(6
西格瑪)8.
什么是
5S?答:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。9.
三定原則是
5S
中哪一項活動中使用的工具?具體指什么?答:整理。定位、定量、定區(qū)域10.5S
中,最重要的是哪個,它的含義是什么?答:素養(yǎng)。通過上述前
4S
活動和嚴格的紀律,讓每一位員工養(yǎng)成良好的習慣,并且遵守各項規(guī)章制度,做到“以廠為家,以廠為榮”(員工養(yǎng)成自覺遵守各項規(guī)章制度的習慣)11.浪費的定義?答:1)不增加價值活動;2)增加價值,但所用資源超過“絕對最少”界限的活動;12.精益生產七大浪費是什么?七大浪費最大的浪費是什么?答:過量生產浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。過量浪費13.消除浪費
ECRS
四原則是?答:取消、合并、重排、簡化。14.什么是標準作業(yè)?答:作業(yè)必須遵守的標準,包含生產節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序三個要素。15.在做工作計劃時,5W2H
是指什么?much:需要多少成本?16.TPM
英文全稱,及中文名稱答 : Total Production Maintenance/Total Production Management全面生產維護
/
全面生產管理17.TPM
的特點是什么?
的特點就是三個“全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。18.TPM
的八大支柱是什么?答:①個別改善;②自主保全;③專業(yè)保全;④開發(fā)管理;⑤品質保全;⑥人才培養(yǎng);⑦事務改善 ;⑧環(huán)境改善。19.說出
PDCA
的中文意思20.6Sigma(6
西格瑪)代表的品質水平是什么?答:每一百萬個機會中有 3.4
個出錯的機會,也就是不良率為3.4PPM21.6Sigma(6
西格瑪)中
DMAIC
的中文意思?控制(Control)22.SMED
英文全稱,以及中文名稱答:SMED
英文全稱
(Single
Minute
Exchange
of
Die)
,是一種快速和有效的切換方法,又稱快速換模;23.節(jié)拍時間的計算公式是什么?答:節(jié)拍時間
=
每班有效生產時間
/
每班實際需求產量24.什么是三現(xiàn)主義?答:是指現(xiàn)實、現(xiàn)場、現(xiàn)物25.什么是
A3
報告?答:A3
報告(A3
Report)是一種由豐田公司開創(chuàng)的方法,通常用圖上。26.動作四大經濟原則?答:1)經常同時使用雙手
;2)減少動作的次數(shù);
3)縮短動作的距離;4)使動作輕松,簡單
;27.單件流包括那幾個要素?盡可能的連續(xù)流動
;3)上下工序剛剛好的銜接。28.OEE
英文全稱和中文意思?如何解釋
OEE?答:Overall
Equipment
Effectiveness
,設備綜合效率;OEE
獨立的測量工具。29.OEE
計算公式?答:OEE=時間稼動率×性能稼動率×合格品率30.
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