水泥中央控制室操作熟料煅燒正常操作課件

水泥中央控制室操作熟料煅燒正常操作水泥中央控制室操作熟料煅燒正常操作水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

開窯點(diǎn)火操作點(diǎn)火方法

一、預(yù)分解窯的正常操作水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作開窯點(diǎn)火水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

預(yù)分解窯烘窯要點(diǎn)及分解爐點(diǎn)火

煤粉烘窯操作中注意采用長火焰穩(wěn)定燃燒，切忌短火焰急燒造成局部過熱現(xiàn)象。烘窯中，嚴(yán)禁溫度突降或中斷。烘干時(shí)間：連續(xù)烘干90h以上。烘干速率：一般為20℃/h，在200℃、400℃、500℃時(shí)要分別保溫20h、16h、10h，在700℃時(shí)，要保溫4h。烘窯結(jié)束后，滅火、停風(fēng)，關(guān)閉閥門進(jìn)行自然冷卻，并注意轉(zhuǎn)窯。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作預(yù)分解窯水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

臨時(shí)性停窯后的開窯點(diǎn)火因停電、斷料、缺煤或設(shè)備故障停窯幾小時(shí)，為臨時(shí)性停窯。由于停窯時(shí)間短物料溫度還較高，均在煤粉的燃點(diǎn)以上，因此不需要用木柴或棉球點(diǎn)火，只要轉(zhuǎn)動一下窯，將灼燒的物料翻到表面上來，再開一、二次風(fēng)，即可噴煤點(diǎn)火。點(diǎn)火中的不正?，F(xiàn)象（1）送煤過早或過多。（2）排風(fēng)過大。（3）排風(fēng)過小。（4）一次風(fēng)過大。（5）一次風(fēng)過小時(shí)。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作臨時(shí)性停水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2投料與掛窯皮操作

2.1知識準(zhǔn)備（1）什么是窯皮為延長燒成帶耐火磚的使用壽命，在其表面粘掛一層熟料作為保護(hù)層，稱為“窯皮”。（2）窯皮形成的原理物料進(jìn)入燒成帶時(shí)，由于溫度升高，產(chǎn)生一定的液相，高溫且有一定液相量的物料粘附在襯料上，并起化學(xué)作用，因襯料溫度的降低使粘附在襯料上的物料凝結(jié)，形成第一層窯皮。同樣原理，形成第二、第三層窯皮。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2投水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2.2掛窯皮操作掛窯皮的時(shí)間一般為三天，要逐漸掛上。熟料中應(yīng)有一定的液相量和液相粘度，要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。窯筒體上水冷卻的目的是降低筒體表面溫度，加速窯襯向外散熱，使物料與襯料之間的溫差增加，促使物料在襯料表面上凝固，幫助掛好窯皮。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2.2水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2.3影響掛窯皮的因素水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2.3水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

3停窯操作3.1正常停窯回轉(zhuǎn)窯正常停窯步驟如下：（1）在預(yù)定熄火2h前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。（2）點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400℃。（3）當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時(shí)，完全止料，同時(shí)降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量。（4）減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。（5）配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。（6）停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作3停水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

（7）當(dāng)尾溫降至800℃以下時(shí)，停窯頭喂煤，停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。（8）停窯尾收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。（9）當(dāng)筒體溫度達(dá)250℃以下時(shí)改輔助轉(zhuǎn)窯。（10）視情況停筒體冷卻組風(fēng)機(jī)，窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。（11）窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制。（12）窯頭出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過一段時(shí)間后，從六室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。（13）停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵器排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。（14）視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。（15）全線停車。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作（7）當(dāng)水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

3.2事故停窯系統(tǒng)的故障停車有兩類，機(jī)電設(shè)備故障和物料淤堵故障。臨時(shí)性停窯操作注意事項(xiàng)視導(dǎo)致停窯原因，制定相應(yīng)的保溫措施。確保故障排除后，能迅速投料生產(chǎn)。停窯后對預(yù)熱器系統(tǒng)特別是C5筒要進(jìn)行仔細(xì)檢查，以利于下次正常投料。嚴(yán)格執(zhí)行停窯操作程序，確保窯系統(tǒng)設(shè)備及人身安全。根據(jù)停窯具體時(shí)間，利用停窯間隙組織人員檢修窯系統(tǒng)隱患。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作3.2水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

回轉(zhuǎn)窯正常、穩(wěn)定操作原則回轉(zhuǎn)窯正常、穩(wěn)定操作的原則是三固、四穩(wěn)、六兼顧

三固：固定窯速、固定喂料量、固定篦床熟料厚度。四穩(wěn)：穩(wěn)定C5出口氣體溫度、穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量、穩(wěn)定燒成帶溫度（窯喂煤）、穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。六兼顧：兼顧窯尾O2及氣流溫度、兼顧C(jī)1出口溫度和壓力、兼顧爐溫度和壓力、兼顧筒體表面溫度和壓力、兼顧冷卻機(jī)廢氣量、兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。

二、預(yù)分解窯的參數(shù)控制水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作回轉(zhuǎn)窯正水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制一般控制范圍是320~360?C，當(dāng)喂料量正常、系統(tǒng)其他測點(diǎn)溫度正常、系統(tǒng)通風(fēng)量正常時(shí)，該參數(shù)會在正常范圍內(nèi)變化。一級筒出口氣體溫度反映了在預(yù)熱器內(nèi)物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個(gè)系統(tǒng)溫度的高低、有無漏風(fēng)等問題。溫度過高時(shí)，會影響排風(fēng)機(jī)、收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使熱耗增加；溫度過低時(shí)，對生料的預(yù)熱效果不好。一級筒出口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？一級筒出口氣體溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？1、穩(wěn)定一級筒出口氣體溫度水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作一般控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度它可以反映窯、分解爐內(nèi)燃料燃燒是否完全及系統(tǒng)通風(fēng)量的大小。溫度過高時(shí)會引起爐后系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。

該溫度應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產(chǎn)時(shí)，通常不改變系統(tǒng)通風(fēng)量，此時(shí)可通過改善燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。C5入口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？C5入口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度它可以反映窯、分解水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定分解爐出口溫度一般控制范圍是850~890?C，可通過調(diào)節(jié)來料情況、燃料細(xì)度及水分、窯尾風(fēng)機(jī)拉風(fēng)大小等使之正常范圍內(nèi)變化。它可以反映在分解爐內(nèi)燃料燃燒和物料分解的況。溫度高時(shí)，可能引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞，甚至?xí)龎姆纸鉅t。

分解爐出口溫度反應(yīng)哪些問題？分解爐出口溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定分解爐出口溫度一般控制范圍是85水泥中央控制室操作4、穩(wěn)定窯內(nèi)火焰溫度它可以反映窯內(nèi)燃料燃燒狀況?；鹧鏈囟雀哂欣谑炝系撵褵?，但溫度過高會導(dǎo)致物料過燒或結(jié)大塊，甚至燒壞窯皮及襯料；火焰溫度低會導(dǎo)致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600~1800?C，可通過調(diào)節(jié)窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴煤管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯內(nèi)火焰溫度大小反應(yīng)哪些問題？窯內(nèi)火焰溫度的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作4、穩(wěn)定窯內(nèi)火焰溫度它可以反映窯內(nèi)燃料燃水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定C5下料管溫度可通過穩(wěn)定下料量、系統(tǒng)風(fēng)量等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映在下料管內(nèi)物料溫度的高低。溫度過高時(shí)，說明物料溫度高，易造成窯后系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞；溫度低時(shí)說明物料預(yù)熱不好，會影響后續(xù)的物料煅燒過程。C5下料管溫度反應(yīng)哪些問題？C5下料管溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定C5下料管溫度可通過穩(wěn)定下料量、系水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度

它可以反映冷卻機(jī)內(nèi)熟料與冷卻氣體熱交換的情況。溫度過高時(shí)，說明熱交換較好，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚；溫度低時(shí)，冷卻機(jī)內(nèi)料層較薄。一般控制范圍是：二次風(fēng)溫：950?C左右，三次風(fēng)溫850?C左右。在冷卻用風(fēng)量不變的情況下，可通過調(diào)節(jié)篦速，穩(wěn)定冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度使參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度反應(yīng)哪些問題？二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度它可以反映冷卻水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦板溫度

一般控制范圍是70?C左右?？赏ㄟ^高速篦速、冷卻風(fēng)量、穩(wěn)定入冷卻機(jī)熟料粒度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映篦板上料層的厚度、冷卻風(fēng)量大小、熟料結(jié)粒情況。溫度過高會燒壞篦板。冷卻機(jī)篦板溫度反應(yīng)哪些問題？冷卻機(jī)篦板溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦板溫度一般控制范圍是70水泥中央控制室操作它可以反映冷卻機(jī)余風(fēng)溫度的高低。溫度過高會影響窯頭收塵設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

一般控制范圍是：200?C左右可通過冷風(fēng)閥摻加冷風(fēng)使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。

窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？8、穩(wěn)定窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度

任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作它可以反映冷卻機(jī)余風(fēng)溫度的高低。溫度過水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯尾煙室溫度它可以反映窯內(nèi)火焰溫度、窯內(nèi)通風(fēng)量、窯尾下料情況。

溫度高時(shí)可能引起窯尾、爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞。一般控制范圍是950~1100?C，可通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰溫度、窯內(nèi)風(fēng)量、窯尾下料量等使之在正常范圍內(nèi)變化。窯尾煙室溫度大小反應(yīng)哪些問題？窯尾煙室溫度的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯尾煙室溫度它可以反映窯內(nèi)火焰溫水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯體表面溫度一般控制范圍是低于380?C，可通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映窯內(nèi)溫度的高低。溫度過高時(shí)，說明了窯內(nèi)的溫度過高，若不及時(shí)處理會燒壞窯內(nèi)的窯皮及襯料，甚至造成紅窯現(xiàn)象。

窯體表面溫度反應(yīng)哪些問題？窯體表面溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯體表面溫度一般控制范圍是低于3水泥中央控制室操作10、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度它可以反映系統(tǒng)熱交換的情況。主要考慮到風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

它的控制范圍要參考風(fēng)機(jī)的使用溫度要求。可通過控制一級筒出口氣體溫度使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作10、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度它可以水泥中央控制室操作1、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范圍是-600Pa左右，可通過調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度及轉(zhuǎn)速使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。通常情況下，閥門開度保持不變，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變該參數(shù)。它可以反映系統(tǒng)通風(fēng)量的多少。壓力高時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量大，阻力較大，會增加高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；壓力低時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量小，會影響窯內(nèi)燃料燃燒及熟料煅燒。窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作1、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦下壓力

它可以反映篦床上料層的厚度。在熟料結(jié)粒正常情況下壓力高說明料層厚；壓力低說明料層薄。

主要監(jiān)測二室篦下壓力和五室篦下壓力。可通過改變篦速使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。冷卻機(jī)篦下壓力反應(yīng)哪些問題？冷卻機(jī)篦下壓力對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦下壓力它可以反映篦床上料水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定窯尾負(fù)壓一般控制范圍是-200~-300Pa，可通過調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度、三次風(fēng)管閥門開度使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化，若是因窯內(nèi)結(jié)圈引起的則要及時(shí)處理結(jié)圈。它可以反映窯內(nèi)流體阻力的大小及窯內(nèi)通風(fēng)量。

壓力高時(shí)，說明窯內(nèi)流體流動的阻力較大，會降低窯內(nèi)的通風(fēng)量，進(jìn)而影響窯內(nèi)燃料的燃燒；壓力低時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)量大，會降低分解爐通風(fēng)量，影響分解爐內(nèi)燃料的燃燒。窯尾負(fù)壓反應(yīng)哪些問題？窯尾負(fù)壓對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定窯尾負(fù)壓一般控制范圍是-200~水泥中央控制室操作它可以反映入窯二次風(fēng)風(fēng)量的多少。壓力高時(shí),尤其是出現(xiàn)正壓時(shí)，窯頭的熱氣體會攜帶大量熱熟料從窯門罩噴出，很危險(xiǎn)的；壓力低時(shí)，說明入窯二次風(fēng)少，會降低窯內(nèi)溫度，影響窯內(nèi)熟料煅燒。一般控制范圍是-20~-50Pa，可通過調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)閥門開度使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯門罩壓力大小反應(yīng)哪些問題？入磨負(fù)壓的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？4、穩(wěn)定窯門罩壓力任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作它可以反映入窯二次風(fēng)風(fēng)量的多少。壓力高時(shí)水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范圍是-600Pa左右，可通過調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度及轉(zhuǎn)速使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。通常情況下，閥門開度保持不變，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變該參數(shù)。它可以反映系統(tǒng)通風(fēng)量的多少。壓力高時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量大，阻力較大，會增加高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；壓力低時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量小，會影響窯內(nèi)燃料燃燒及熟料煅燒。窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定各級旋風(fēng)筒出口氣體壓力它可以反映系統(tǒng)來料量的變化情況。壓力過高會使窯尾風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大?？赏ㄟ^穩(wěn)定下料量使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。各級旋風(fēng)筒出口氣體壓力反應(yīng)哪些問題？各級旋風(fēng)筒出口氣體壓力對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定各級旋風(fēng)筒出口氣體壓力它可以反映系水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定C5錐體壓力發(fā)現(xiàn)壓力增大時(shí)要及時(shí)通知現(xiàn)場巡檢人員通堵它可以反映旋風(fēng)筒錐體部分是否被物料粘堵。壓力過高說明通風(fēng)阻力增大，會增加整個(gè)系統(tǒng)的阻力，造成窯尾排風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大。C5錐體壓力反應(yīng)哪些問題？C5錐體壓力對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定C5錐體壓力發(fā)現(xiàn)壓力增大時(shí)要及時(shí)通水泥中央控制室操作它可以反映物料的易燒性。當(dāng)物料好燒時(shí)，可適當(dāng)提高窯速。窯速高時(shí)可提高窯的產(chǎn)量，但一定要注意物料煅燒的質(zhì)量。一般控制范圍是3.5r/min左右?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴嘴管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯速反應(yīng)哪些問題？窯速對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？1、穩(wěn)定窯速任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---其他參數(shù)控制水泥中央控制室操作它可以反映物料的易燒性。當(dāng)物料好燒時(shí)，可水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定窯主電機(jī)電流一般控制范圍是300~100A，可通過改善窯內(nèi)物料煅燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映窯內(nèi)物料煅燒狀況。

電流值變高時(shí)，說明窯的負(fù)荷增大；電流值變低時(shí)，說明窯的負(fù)荷變小，要結(jié)合看火電視查明原因。窯主電機(jī)電流反應(yīng)哪些問題？窯主電機(jī)電流對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---其他參數(shù)控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定窯主電機(jī)電流一般控制范圍是300~水泥中央控制室操作熟料煅燒正常操作水泥中央控制室操作熟料煅燒正常操作水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

開窯點(diǎn)火操作點(diǎn)火方法

一、預(yù)分解窯的正常操作水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作開窯點(diǎn)火水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

預(yù)分解窯烘窯要點(diǎn)及分解爐點(diǎn)火

煤粉烘窯操作中注意采用長火焰穩(wěn)定燃燒，切忌短火焰急燒造成局部過熱現(xiàn)象。烘窯中，嚴(yán)禁溫度突降或中斷。烘干時(shí)間：連續(xù)烘干90h以上。烘干速率：一般為20℃/h，在200℃、400℃、500℃時(shí)要分別保溫20h、16h、10h，在700℃時(shí)，要保溫4h。烘窯結(jié)束后，滅火、停風(fēng)，關(guān)閉閥門進(jìn)行自然冷卻，并注意轉(zhuǎn)窯。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作預(yù)分解窯水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

臨時(shí)性停窯后的開窯點(diǎn)火因停電、斷料、缺煤或設(shè)備故障停窯幾小時(shí)，為臨時(shí)性停窯。由于停窯時(shí)間短物料溫度還較高，均在煤粉的燃點(diǎn)以上，因此不需要用木柴或棉球點(diǎn)火，只要轉(zhuǎn)動一下窯，將灼燒的物料翻到表面上來，再開一、二次風(fēng)，即可噴煤點(diǎn)火。點(diǎn)火中的不正?，F(xiàn)象（1）送煤過早或過多。（2）排風(fēng)過大。（3）排風(fēng)過小。（4）一次風(fēng)過大。（5）一次風(fēng)過小時(shí)。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作臨時(shí)性停水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2投料與掛窯皮操作

2.1知識準(zhǔn)備（1）什么是窯皮為延長燒成帶耐火磚的使用壽命，在其表面粘掛一層熟料作為保護(hù)層，稱為“窯皮”。（2）窯皮形成的原理物料進(jìn)入燒成帶時(shí)，由于溫度升高，產(chǎn)生一定的液相，高溫且有一定液相量的物料粘附在襯料上，并起化學(xué)作用，因襯料溫度的降低使粘附在襯料上的物料凝結(jié)，形成第一層窯皮。同樣原理，形成第二、第三層窯皮。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2投水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2.2掛窯皮操作掛窯皮的時(shí)間一般為三天，要逐漸掛上。熟料中應(yīng)有一定的液相量和液相粘度，要有適當(dāng)?shù)臏囟葪l件，氣流、物料和襯料之間有一定的溫差才能掛好窯皮。窯筒體上水冷卻的目的是降低筒體表面溫度，加速窯襯向外散熱，使物料與襯料之間的溫差增加，促使物料在襯料表面上凝固，幫助掛好窯皮。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2.2水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2.3影響掛窯皮的因素水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作2.3水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

3停窯操作3.1正常停窯回轉(zhuǎn)窯正常停窯步驟如下：（1）在預(yù)定熄火2h前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。（2）點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過400℃。（3）當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時(shí)，完全止料，同時(shí)降窯速至1.2r/min，控制窯頭用煤量。（4）減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。（5）配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。（6）停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作3停水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

（7）當(dāng)尾溫降至800℃以下時(shí)，停窯頭喂煤，停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。（8）停窯尾收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。（9）當(dāng)筒體溫度達(dá)250℃以下時(shí)改輔助轉(zhuǎn)窯。（10）視情況停筒體冷卻組風(fēng)機(jī)，窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。（11）窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制。（12）窯頭出料很少時(shí)，停篦冷機(jī)，過一段時(shí)間后，從六室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。（13）停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風(fēng)機(jī)、窯頭電收塵器排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾收塵器排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。（14）視情況停喂煤風(fēng)機(jī)，將噴煤管漸漸拉出。（15）全線停車。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作（7）當(dāng)水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

3.2事故停窯系統(tǒng)的故障停車有兩類，機(jī)電設(shè)備故障和物料淤堵故障。臨時(shí)性停窯操作注意事項(xiàng)視導(dǎo)致停窯原因，制定相應(yīng)的保溫措施。確保故障排除后，能迅速投料生產(chǎn)。停窯后對預(yù)熱器系統(tǒng)特別是C5筒要進(jìn)行仔細(xì)檢查，以利于下次正常投料。嚴(yán)格執(zhí)行停窯操作程序，確保窯系統(tǒng)設(shè)備及人身安全。根據(jù)停窯具體時(shí)間，利用停窯間隙組織人員檢修窯系統(tǒng)隱患。水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作3.2水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

回轉(zhuǎn)窯正常、穩(wěn)定操作原則回轉(zhuǎn)窯正常、穩(wěn)定操作的原則是三固、四穩(wěn)、六兼顧

三固：固定窯速、固定喂料量、固定篦床熟料厚度。四穩(wěn)：穩(wěn)定C5出口氣體溫度、穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量、穩(wěn)定燒成帶溫度（窯喂煤）、穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。六兼顧：兼顧窯尾O2及氣流溫度、兼顧C(jī)1出口溫度和壓力、兼顧爐溫度和壓力、兼顧筒體表面溫度和壓力、兼顧冷卻機(jī)廢氣量、兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。

二、預(yù)分解窯的參數(shù)控制水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作回轉(zhuǎn)窯正水泥中央控制室操作任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制一般控制范圍是320~360?C，當(dāng)喂料量正常、系統(tǒng)其他測點(diǎn)溫度正常、系統(tǒng)通風(fēng)量正常時(shí)，該參數(shù)會在正常范圍內(nèi)變化。一級筒出口氣體溫度反映了在預(yù)熱器內(nèi)物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個(gè)系統(tǒng)溫度的高低、有無漏風(fēng)等問題。溫度過高時(shí)，會影響排風(fēng)機(jī)、收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，使熱耗增加；溫度過低時(shí)，對生料的預(yù)熱效果不好。一級筒出口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？一級筒出口氣體溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？1、穩(wěn)定一級筒出口氣體溫度水泥中央控制室操作任務(wù)2熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作一般控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度它可以反映窯、分解爐內(nèi)燃料燃燒是否完全及系統(tǒng)通風(fēng)量的大小。溫度過高時(shí)會引起爐后系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞現(xiàn)象。

該溫度應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產(chǎn)時(shí)，通常不改變系統(tǒng)通風(fēng)量，此時(shí)可通過改善燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。C5入口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？C5入口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定C5入口氣體溫度它可以反映窯、分解水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定分解爐出口溫度一般控制范圍是850~890?C，可通過調(diào)節(jié)來料情況、燃料細(xì)度及水分、窯尾風(fēng)機(jī)拉風(fēng)大小等使之正常范圍內(nèi)變化。它可以反映在分解爐內(nèi)燃料燃燒和物料分解的況。溫度高時(shí)，可能引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞，甚至?xí)龎姆纸鉅t。

分解爐出口溫度反應(yīng)哪些問題？分解爐出口溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定分解爐出口溫度一般控制范圍是85水泥中央控制室操作4、穩(wěn)定窯內(nèi)火焰溫度它可以反映窯內(nèi)燃料燃燒狀況?；鹧鏈囟雀哂欣谑炝系撵褵珳囟冗^高會導(dǎo)致物料過燒或結(jié)大塊，甚至燒壞窯皮及襯料；火焰溫度低會導(dǎo)致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600~1800?C，可通過調(diào)節(jié)窯頭喂煤量、燃料品質(zhì)、一次風(fēng)量、內(nèi)外風(fēng)比例、噴煤管位置及角度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯內(nèi)火焰溫度大小反應(yīng)哪些問題？窯內(nèi)火焰溫度的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作4、穩(wěn)定窯內(nèi)火焰溫度它可以反映窯內(nèi)燃料燃水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定C5下料管溫度可通過穩(wěn)定下料量、系統(tǒng)風(fēng)量等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映在下料管內(nèi)物料溫度的高低。溫度過高時(shí)，說明物料溫度高，易造成窯后系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞；溫度低時(shí)說明物料預(yù)熱不好，會影響后續(xù)的物料煅燒過程。C5下料管溫度反應(yīng)哪些問題？C5下料管溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作5、穩(wěn)定C5下料管溫度可通過穩(wěn)定下料量、系水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度

它可以反映冷卻機(jī)內(nèi)熟料與冷卻氣體熱交換的情況。溫度過高時(shí)，說明熱交換較好，冷卻機(jī)內(nèi)料層厚；溫度低時(shí)，冷卻機(jī)內(nèi)料層較薄。一般控制范圍是：二次風(fēng)溫：950?C左右，三次風(fēng)溫850?C左右。在冷卻用風(fēng)量不變的情況下，可通過調(diào)節(jié)篦速，穩(wěn)定冷卻機(jī)內(nèi)料層厚度使參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度反應(yīng)哪些問題？二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作6、穩(wěn)定二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度它可以反映冷卻水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦板溫度

一般控制范圍是70?C左右。可通過高速篦速、冷卻風(fēng)量、穩(wěn)定入冷卻機(jī)熟料粒度等使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映篦板上料層的厚度、冷卻風(fēng)量大小、熟料結(jié)粒情況。溫度過高會燒壞篦板。冷卻機(jī)篦板溫度反應(yīng)哪些問題？冷卻機(jī)篦板溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作7、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦板溫度一般控制范圍是70水泥中央控制室操作它可以反映冷卻機(jī)余風(fēng)溫度的高低。溫度過高會影響窯頭收塵設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

一般控制范圍是：200?C左右可通過冷風(fēng)閥摻加冷風(fēng)使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。

窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？8、穩(wěn)定窯頭收塵器進(jìn)口氣體溫度

任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作它可以反映冷卻機(jī)余風(fēng)溫度的高低。溫度過水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯尾煙室溫度它可以反映窯內(nèi)火焰溫度、窯內(nèi)通風(fēng)量、窯尾下料情況。

溫度高時(shí)可能引起窯尾、爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮堵塞。一般控制范圍是950~1100?C，可通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)火焰溫度、窯內(nèi)風(fēng)量、窯尾下料量等使之在正常范圍內(nèi)變化。窯尾煙室溫度大小反應(yīng)哪些問題？窯尾煙室溫度的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯尾煙室溫度它可以反映窯內(nèi)火焰溫水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯體表面溫度一般控制范圍是低于380?C，可通過調(diào)節(jié)窯內(nèi)燃燒狀況使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。它可以反映窯內(nèi)溫度的高低。溫度過高時(shí)，說明了窯內(nèi)的溫度過高，若不及時(shí)處理會燒壞窯內(nèi)的窯皮及襯料，甚至造成紅窯現(xiàn)象。

窯體表面溫度反應(yīng)哪些問題？窯體表面溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作9、穩(wěn)定窯體表面溫度一般控制范圍是低于3水泥中央控制室操作10、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度它可以反映系統(tǒng)熱交換的情況。主要考慮到風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

它的控制范圍要參考風(fēng)機(jī)的使用溫度要求?？赏ㄟ^控制一級筒出口氣體溫度使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---溫度控制水泥中央控制室操作10、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度它可以水泥中央控制室操作1、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范圍是-600Pa左右，可通過調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度及轉(zhuǎn)速使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。通常情況下，閥門開度保持不變，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變該參數(shù)。它可以反映系統(tǒng)通風(fēng)量的多少。壓力高時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量大，阻力較大，會增加高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷；壓力低時(shí)，說明整個(gè)系統(tǒng)的通風(fēng)量小，會影響窯內(nèi)燃料燃燒及熟料煅燒。窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作1、穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)入口氣體壓力一般控制范水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦下壓力

它可以反映篦床上料層的厚度。在熟料結(jié)粒正常情況下壓力高說明料層厚；壓力低說明料層薄。

主要監(jiān)測二室篦下壓力和五室篦下壓力?？赏ㄟ^改變篦速使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化。冷卻機(jī)篦下壓力反應(yīng)哪些問題？冷卻機(jī)篦下壓力對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作2、穩(wěn)定冷卻機(jī)篦下壓力它可以反映篦床上料水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定窯尾負(fù)壓一般控制范圍是-200~-300Pa，可通過調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度、三次風(fēng)管閥門開度使該參數(shù)在正常范圍內(nèi)變化，若是因窯內(nèi)結(jié)圈引起的則要及時(shí)處理結(jié)圈。它可以反映窯內(nèi)流體阻力的大小及窯內(nèi)通風(fēng)量。

壓力高時(shí)，說明窯內(nèi)流體流動的阻力較大，會降低窯內(nèi)的通風(fēng)量，進(jìn)而影響窯內(nèi)燃料的燃燒；壓力低時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)量大，會降低分解爐通風(fēng)量，影響分解爐內(nèi)燃料的燃燒。窯尾負(fù)壓反應(yīng)哪些問題？窯尾負(fù)壓對生產(chǎn)影響？如何處理？任務(wù)2

熟料煅燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---壓力控制水泥中央控制室操作3、穩(wěn)定窯尾負(fù)壓一般控制范圍是-200~水泥中央控制室操作它可以反映入窯二次風(fēng)風(fēng)量的多少。壓力高時(shí),尤其是出現(xiàn)正壓時(shí)，窯頭的熱氣