李枚老師機(jī)械行業(yè)職業(yè)病危害識(shí)別與控制

建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)案例分析：

機(jī)械制造行業(yè)內(nèi)容機(jī)械制造業(yè)概況機(jī)械制造業(yè)基本生產(chǎn)工藝及職業(yè)病危害因素分析職業(yè)危害因素的預(yù)防與控制概況行業(yè)特點(diǎn)及重要性

機(jī)械制造是各種工業(yè)的基礎(chǔ)；機(jī)械制造水平是國(guó)家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志；機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，全國(guó)每年約有150-200萬(wàn)勞動(dòng)者從事機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。

概況—機(jī)械制造基本生產(chǎn)工藝主要工藝環(huán)節(jié)

原材料和能源供應(yīng)毛坯和零件成型零件機(jī)械加工

材料改性與處理裝配與包裝搬運(yùn)與儲(chǔ)存檢測(cè)與質(zhì)量監(jiān)控自動(dòng)控制裝置與系統(tǒng)主要工藝流程下料鑄造鍛造熱處理表面處理機(jī)械加工（數(shù)控加工）裝配成品檢驗(yàn)成品焊接一、鑄造鑄造—工藝流程鑄造：熔煉金屬、制造與零件形狀相適應(yīng)的鑄型，并將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固后，獲得鑄件或毛坯的工藝方法。砂型鑄造特種鑄造鑄造方法手工造型機(jī)器造型震壓造型微震壓實(shí)造型高壓造型射砂造型射壓造型熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造低壓鑄造離心鑄造整模造型；分模造型挖砂造型；活塊造型刮板造型；三箱造型砂型鑄造工藝流程砂型鑄造—職業(yè)病危害因素分析職業(yè)病危害因素的識(shí)別生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注配拌料粉塵、甲醛、酚、氨等粉塵視使用的砂的種類而定，一般為矽塵，毒物與使用粘合劑的種類有關(guān)造型粉塵、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪聲、振動(dòng)、高溫砂型（芯）烘干高溫、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤氣作燃料高頻電磁場(chǎng)和微波輻射使用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱合箱粉塵砂型鑄造—職業(yè)病危害因素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)職業(yè)病危害因素備注熔煉高溫、CO、CO2、NOx、金屬煙霧、HF（使用螢石）、噪聲金屬煙霧主要是金屬的熔煉過程中產(chǎn)生的二氧化錳、氟化物等；澆注高溫、金屬氧化物及粉塵、CO、CO2等開箱粉塵、噪聲清砂粉塵、噪聲、振動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、危害程度高熔模鑄造造依賴可熔熔性的模模樣造整整體型殼殼。一般是制制造蠟?zāi)Ｄ?。工藝流程程將蠟?zāi)Ｐ扌拚蠛负冈谙炛浦茲沧⑾迪到y(tǒng)上，，即得到到蠟?zāi)＝M組。然后后把蠟?zāi)Ｄ＝M浸入入用水玻玻璃和石石英粉配配制的涂涂料中，，硬化結(jié)結(jié)殼，再再溶化蠟蠟?zāi)６髁鞒鲂蜌?，形成成鑄型型型腔。經(jīng)850-950℃焙燒后置于鐵箱箱中，周周圍填以以干砂，，制成砂砂箱，然然后進(jìn)行行澆注。。主要用于于制造熔熔點(diǎn)高、形狀復(fù)雜雜及難以以加工的的小型碳鋼鋼和合金金鋼鑄件件。職業(yè)病危危害因素素識(shí)別：：主要職業(yè)業(yè)病危害害因素基基本同上上述鑄造造工藝。。此外，，在熔模模鑄造過過程中還還存在氨氣以及及松香、石石蠟等有有機(jī)物高高溫氧化化分解產(chǎn)產(chǎn)生的有有害氣體體，如二二氧化碳碳、一氧氧化碳等等。職業(yè)病危危害因素素的預(yù)防防與控制制14鑄造－職職業(yè)病危危害因素素的預(yù)防防與控制制主要防護(hù)護(hù)原則機(jī)械化、、自動(dòng)化化，減少少人工操操作；車間機(jī)械械通風(fēng)、、局部排排風(fēng)；濕式作業(yè)業(yè)；密閉除塵塵或局部部除塵；；設(shè)立合理理的干燥燥室、通通風(fēng)裝置置等，防防止一氧氧化碳中中毒；崗位局部部送風(fēng)等等防暑降降溫措施施；個(gè)人防護(hù)護(hù)。如防防塵、防防毒、耳耳防護(hù)用用品、防防震動(dòng)手手套等二、鍛壓壓鍛壓—工藝流程程毛坯加熱錘鍛成型冷卻板料沖壓產(chǎn)品鍛壓：鍛鍛造和沖沖壓。鍛壓鍛壓的分分類按成型方方法分為為：自由由鍛、模模型鍛造造、板料料沖壓常用設(shè)備備加熱設(shè)備備：反射爐、、燃燒爐爐、電爐爐鍛壓設(shè)備備：空氣錘、、切邊壓壓力機(jī)、、熱模壓壓力機(jī)、、螺旋壓壓力機(jī)、、摩擦壓壓力機(jī)、、沖床、、剪床等等粉末鍛造造概念將燒結(jié)的的預(yù)成形形壞件，，加熱后后在閉式式模中鍛鍛造成零零件的工工藝，將將傳統(tǒng)的的粉末冶冶金和精精密模鍛鍛結(jié)合起起來(lái)的一一種新工工藝。鍛壓—職業(yè)病危危害因素素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注錘鍛（空氣錘、壓力錘）沖床壓床噪聲（脈沖噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲）振動(dòng)（全身振動(dòng)、局部振動(dòng)）加熱爐、鍛打過程中高溫、噪聲鍛造爐CO、CO2、SO2、NOX等有害氣體鍛造爐、錘鍛工序加料、出爐和鍛造過程粉塵：金屬粉塵、煤塵、石墨塵、其他粉塵等）20鍛壓－職業(yè)病病危害因因素的預(yù)預(yù)防與控控制主要防護(hù)護(hù)原則充分利用用車間有有組織的的自然通通風(fēng)；機(jī)械排風(fēng)風(fēng)。在鍛鍛爐或加加熱爐上上，安裝裝局部排排風(fēng)設(shè)施施；加熱爐隔隔熱、鍛鍛好的鍛鍛件及時(shí)時(shí)運(yùn)出車車間，減減少車間間熱源；；崗位局部部送風(fēng)等等防暑降降溫措施施；個(gè)人防護(hù)護(hù)。防塵塵、耳防防護(hù)用品品等。三、熱處處理熱處理—工藝流程程熱處理工工藝：使金屬零零件在不不改變外外形的條條件下，，改變金金屬的性性質(zhì)（硬硬度、韌韌度、彈彈性、導(dǎo)導(dǎo)電性等等），達(dá)達(dá)到工藝藝上所要要求的性性能，從從而提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量?；具^程程：正火—將工件加加熱到適適宜的溫溫度后在在空氣中中冷卻。。退火—將工件加加熱到適適當(dāng)溫度度，根據(jù)據(jù)材料和和工件尺尺寸采用用不同的的保溫時(shí)時(shí)間間，然后后進(jìn)行緩緩慢冷卻卻。淬火—將工件加加熱保溫溫后，在在水、油油或其它它無(wú)機(jī)鹽鹽、有機(jī)機(jī)水溶液液等淬冷冷介質(zhì)中中快速冷冷卻。回火—為了降低低鋼件的的脆性，，將淬火火后的鋼鋼件在高高于室溫溫而低于于650℃℃的某一適適當(dāng)溫度度進(jìn)行長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間的的保溫，，再進(jìn)行行冷卻。。滲碳—是指使碳碳原子滲滲入到鋼鋼表面層層的過程程，也是是使低碳碳鋼的工工件具有有高碳鋼鋼的表面面層。固體滲碳碳：工件和固固體滲碳碳劑（木木炭加促促進(jìn)劑組組成）一一起裝在在密閉的的滲碳箱箱中，將將箱放入入加熱爐爐中加熱熱到滲碳碳溫度，，并保溫溫一定時(shí)時(shí)間，使使活性碳碳原子滲滲人工件件表面的的一種最最早的滲滲碳方法法。氣體滲碳碳：工件裝入入密閉的的滲碳爐爐內(nèi)，通通入氣體體滲劑（（甲烷、、乙烷等等）或液液體滲劑劑（煤油或苯苯、酒精精、丙酮酮等），在在高溫下下分解出出活性碳碳原子，，滲入工工件表面面，以獲獲得高碳碳表面層層的一種種滲碳操操作工藝藝。液體滲碳碳：利用液體體介質(zhì)進(jìn)進(jìn)行滲碳碳，常用用的液體體滲碳介介質(zhì)有：：碳化硅硅，“603””滲碳劑等等。碳氮共滲滲（氰化化）：分為為氣體碳碳氮共滲滲、液液體碳氮氮共滲、、固體碳碳氮共滲滲。滲氮—在一定溫溫度下一一定介質(zhì)質(zhì)中使氮氮原子滲滲入工件件表層的的化學(xué)熱熱處理工工藝。液體滲氮氮：氣體滲氮氮：把工件放放入密封封容器中中，通以以流動(dòng)的的氨氣并并加熱，，保溫較較長(zhǎng)時(shí)間間后，氨氨氣熱分分解產(chǎn)生生活性氮氮原子，，不斷吸吸附到工工件表面面并擴(kuò)散散滲入工工件表層層內(nèi)，從從而改變變表層的的化學(xué)成成分和組組織，獲獲得優(yōu)良良的表面面性能。。離子滲氮氮：又稱輝光光滲氮。。把金屬屬工件作作為陰極極放入通通有含氮氮介質(zhì)的的負(fù)壓容容器中，，通電后后介質(zhì)中中的氮?dú)錃湓颖槐浑婋x，，在陰陽(yáng)陽(yáng)極之間間形成等等離子區(qū)區(qū)。在等等離子區(qū)區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)場(chǎng)作用下下，氮和和氫的正正離子以以高速向向工件表表面轟擊擊。離子子的高動(dòng)動(dòng)能轉(zhuǎn)變變?yōu)闊崮苣?，加熱熱工件表表面至所所需溫度度。由于于離子的的轟擊，，工件表表面產(chǎn)生生原子濺濺射，因因而得到到凈化，，同時(shí)由由于吸附附和擴(kuò)散散作用，，氮遂滲滲入工件件表面。。熱處理—職業(yè)病危危害因素素分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)/崗位職業(yè)病危害因素備注高頻電爐高頻電磁場(chǎng)各種加熱爐、鹽浴槽和被加工的工件高溫?zé)崽幚磉^程氰化物、氨氣、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有機(jī)溶劑主要來(lái)源于熱處理工序中使用的品種繁多的輔助材料。氮化過程會(huì)產(chǎn)生氨氣；鹽浴爐熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備噪聲27熱處理－職業(yè)病危危害因素素的預(yù)防防與控制制主要防護(hù)護(hù)原則車間全面面通風(fēng)，，并在熱熱處理槽槽上方設(shè)設(shè)置局部部排風(fēng)裝裝置；采用保護(hù)護(hù)氣氛爐爐進(jìn)行熱熱處理時(shí)時(shí)，設(shè)備備及管道道應(yīng)嚴(yán)格格密閉，，附帶抽抽風(fēng)裝置置。設(shè)備隔熱熱、崗位位局部送送風(fēng)等防防暑降溫溫措施；；個(gè)人防護(hù)護(hù)。防毒毒、耳防防護(hù)用品品等。四、表面面處理鍍件電鍍前處理后處理成品磨光/拋光、除油及浸浸蝕等表面處理理工藝流流程涂裝磨光磨光磨料料可分為為天然礦礦物料或或人工制制造料兩兩大類。。拋光拋光多在在拋光機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。拋光光過程中中要使用用拋光膏膏除油浸蝕常用的浸浸蝕劑有有硫酸、、鹽酸、、硝酸、、磷酸、、酪酐、、氫氟酸酸、氫氧氧化鈉等等，此外外，還需需加入一一定量的的緩蝕劑劑，如硫硫化動(dòng)物物蛋白、、皂莢浸浸出液、、二鄰甲甲苯硫脲脲、硫脲脲、尿素素、六亞亞甲基四四胺以及及氯化亞亞錫等。。主要存在在職業(yè)病病危害因因素：硫酸、鹽鹽酸、硝硝酸、磷磷酸、酪酪酐、氫氫氟酸霧霧；噪聲；電化學(xué)浸浸蝕還可可產(chǎn)生極極低頻電電磁場(chǎng)。。電鍍電鍍電鍍工藝藝主要包包括鍍鋅鋅、鍍鎘鎘、鍍銀銀、鍍銅銅（酸性性銅、亮亮銅）、、鍍鎳（（亮鎳、、暗鎳））、鍍鉻鉻（硬鉻鉻、裝飾飾鉻）等等。鍍鋅鋼件鍍鋅鋅工藝流流程圖鈍化液配配方：鉻酸酐、、硝酸、、硫酸、、磷酸等等。黑色鈍化化時(shí)需用用硫酸銅銅和硝酸酸銀。出光液配配方：硝硝酸、氫氫氟酸、、鹽酸、、雙氧水水等。主要存在在的職業(yè)業(yè)病危害害因素1）各種高濃濃度的酸酸霧，特特別鉻酸酸霧和鉻鉻酸溶液液。2）鈍化設(shè)設(shè)備可產(chǎn)產(chǎn)生噪聲聲與振動(dòng)動(dòng)，干燥燥設(shè)備可可產(chǎn)生高高溫和熱熱輻射。。鈍化鍍鉻鋼件鍍鉻工藝流程程圖電鍍方法主要化學(xué)物質(zhì)存在的主要職業(yè)病危害因素普通鍍鉻液鉻酸酐、硼酸重鉻酸鉀、鉻酸鹽、硫酸、氟化氫、三氧化鉻（6+）復(fù)合鍍鉻液鉻酸酐、硫酸和氟硅酸自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻液鉻酸酐、硫酸鍶、氟硅酸鉀四鉻酸鹽鍍鉻液鉻酸酐、硫酸、氟化鈉、檸檬酸鈉常溫鍍鉻液鉻酸酐、氟化物快速鍍鉻液鉻酸酐、硼酸、氧化鎂鍍銅、鍍鍍鎳水洗弱堿化學(xué)去油水洗浸稀氫氟酸水洗陰極電解去油水洗氰化鍍銅水洗鍍鎳鍍鉻水洗干燥鋅合金銅銅-鎳-鉻工藝圖圖電鍍方法主要化學(xué)物質(zhì)存在的主要職業(yè)病危害因素鍍銅氰化物鍍銅氰化亞銅、氰化鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、硫酸錳、硫氰酸鉀氰化物、氰化氫、氫氧化鈉、碳酸鈉、氨酸性硫酸鹽鍍銅硫酸銅、硫酸焦磷酸鹽鍍銅焦磷酸銅、焦磷酸鉀、硝酸鹽、磷酸氫二鉀、氨水等鍍鎳硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、氨基磺酸鎳、甲醛、氮化鈉、醋酸NO2、鎳及其無(wú)機(jī)化合物、乙酸、氫氧化鈉、氯化氫電鍍－職業(yè)病危危害因素素的預(yù)防防與控制制大力推廣廣無(wú)氰、、無(wú)氟、、無(wú)磷、、低毒、、低濃度度、低能能耗和少少用絡(luò)合合劑的清清潔生產(chǎn)產(chǎn)工藝，，鼓勵(lì)采采用三價(jià)價(jià)鉻和無(wú)無(wú)鉻鈍化化工藝，，鼓勵(lì)采采用全自自動(dòng)控制制的節(jié)能能電鍍裝裝備。三價(jià)鉻無(wú)氰電鍍鍍更多…通排風(fēng)：：1）電鍍生產(chǎn)產(chǎn)線布置置場(chǎng)所設(shè)設(shè)置全室室機(jī)械排排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)；2）散發(fā)大大量有害害物質(zhì)的的處理槽槽采用密密閉槽，，并設(shè)計(jì)計(jì)槽邊側(cè)側(cè)吸罩或或吹吸罩罩。針對(duì)對(duì)不同化化學(xué)物質(zhì)質(zhì)，設(shè)置置獨(dú)立抽抽風(fēng)管道道，通過過不同凈凈化設(shè)備備處理后后，室外外高空排排放。第41頁(yè)抑霧塑料料球或抑抑霧劑的的應(yīng)用：：在電鍍生生產(chǎn)中，，因化學(xué)學(xué)及電化化學(xué)作用用，從溶溶液中會(huì)會(huì)產(chǎn)生氣氣體。在在不影響響鍍層質(zhì)質(zhì)量和溶溶液性能能的前提提下，對(duì)對(duì)有條件件的鍍種種在槽液液內(nèi)添加加相應(yīng)的的氣霧抑抑制劑（（如酸霧霧抑制劑劑、堿霧霧抑制劑劑和鉻物物抑制劑劑等），，減緩有有害氣體體的揮發(fā)發(fā)。原理：在在溶液中中加入適適當(dāng)?shù)谋肀砻婊钚孕詣?，可可吸附于于?液界面，，形成較較牢固的的液膜并并使表面面張力下下降。當(dāng)當(dāng)溶液受受到攪拌拌時(shí)也會(huì)會(huì)產(chǎn)生許許多泡沫沫，增加加氣/液接觸表表面積。。液膜在在氣體浮浮力作用用下，產(chǎn)產(chǎn)生的氣氣泡漂浮浮到槽液液表面，，形成一一定的泡泡沫層，，對(duì)槽液液蒸發(fā)及及酸堿霧霧的逸出出有一定定的阻擋擋效果。。建構(gòu)筑：：電鍍槽周周邊設(shè)排排水溝，，布置場(chǎng)場(chǎng)所地面面、墻壁壁、頂棚棚等采用用耐腐蝕蝕、不吸吸收、不不吸附毒毒物的材材料。地地面平整整光滑，，便于清清掃，排排水納入入廢水處處理系統(tǒng)統(tǒng)。涂料和涂涂裝涂料——一種涂覆覆在物體體表面形形成完整整的膜，，并能與與物體表表面黏合合的物質(zhì)質(zhì)。涂裝——實(shí)施涂覆覆過程的的工藝。。涂料和涂涂裝涂料成分分成膜物質(zhì)質(zhì)：油料和和樹脂溶劑：200號(hào)溶劑汽汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、乙乙醇、丁丁醇等醇醇類溶劑劑、醋酸酸乙酯、、醋酸丁丁酯等酯酯類溶劑劑、甲乙乙銅和甲甲基乙丁丁基酮等等。助劑：常用的助助劑有催催干劑、、增塑劑劑、固化化劑、防防結(jié)皮劑劑、防沉沉淀劑、、紫外線線吸收劑劑、增滑滑劑、消消泡劑等等。顏料：常用品種種有鐵紅紅粉、鈦鈦白粉、、鋅鋇白白粉、鉛鉛鉻黃粉粉、鉛鉻鉻綠粉、、炭黑粉粉、鋁粉粉、銅粉粉等。涂裝前處處理除銹：鐵銹塵、、石英塵塵、三氧氧化二鋁鋁塵和碳碳化硅塵塵等。化化學(xué)除銹銹過程中中產(chǎn)生的的酸堿；；拋丸丸、噴砂砂機(jī)等產(chǎn)產(chǎn)生的噪噪聲與振振動(dòng)。除油：高溫高濕濕、酸堿堿、噪聲聲等。磷化：高溫高濕濕、噪聲。如如果選用用錳鹽，，還存在在錳的職職業(yè)危害害。涂裝工藝藝涂裝方法內(nèi)容適用范圍職業(yè)病危害特點(diǎn)刷漆人工用各種毛刷涂制任何形狀工件，幾乎任何涂料以揮發(fā)的涂料溶劑危害為主，直接接觸，危害大自動(dòng)浸涂工件在懸鏈上借鏈運(yùn)動(dòng)自動(dòng)沉入漆槽中涂漆大批量流水線生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小手工噴涂利用壓縮空氣，噴漆將漆霧化噴到工件表面成膜各種形狀工件，尤其適于大面積工件產(chǎn)生大量的漆霧和有機(jī)溶劑，危害大高壓無(wú)氣噴涂涂料在高壓下經(jīng)噴嘴噴出，沒有涂料顆粒和漆霧飛起適合噴高粘度涂料，加厚漆，工作效率高不產(chǎn)生漆霧，但仍有溶劑揮發(fā)，危害相對(duì)較小淋涂工件在工作臺(tái)上，利用循環(huán)泵將漆液噴淋到工件上大批單一工件底漆涂裝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小幕簾淋涂工件在連續(xù)不斷往下流的漆液幕簾下通過適于成批生產(chǎn)，且只需涂單面的大工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小涂裝方法內(nèi)容適用范圍職業(yè)病危害特點(diǎn)流化床涂覆利用粉末涂料在一定風(fēng)壓下呈“沸騰”狀態(tài)，在略高于熔點(diǎn)的預(yù)熱工件表面上融合，冷卻后成膜適于大型、形狀不同的工件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，沒有溶劑，間接接觸，危害小輥涂利用輥涂機(jī)械進(jìn)行輥涂適用于平板涂裝間接接觸，危害一般靜電噴涂利用電暈放電供帶電的霧化漆粒小在高壓直流電場(chǎng)作用下，被吸附于帶有異性電荷和工件表面上成膜固定式適用于大批量單一產(chǎn)品的自動(dòng)流水線生產(chǎn)，手提式適用于各類大小產(chǎn)品及補(bǔ)漆可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小靜電噴粉粉末涂料在高壓靜電和氣流的聯(lián)合作用下飛向工件表面，經(jīng)加熱融化后成膜適于大批量單一產(chǎn)品的自動(dòng)流水生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，間接接觸，危害小電泳涂裝利用外加電場(chǎng)傳漆液中的顏料和樹脂等向作為電極的工件運(yùn)動(dòng)并沉積于上成膜主要用于大批生產(chǎn)涂裝打底漆用可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，為水溶性漆，溶劑揮發(fā)少，間接接觸，危害小涂裝職業(yè)業(yè)病危害害因素存在環(huán)節(jié)節(jié)：漆料料配制、、噴涂、、烘干過過程因素：苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、乙乙酸乙酯酯、丙酮酮、丁醇醇、環(huán)己己酮、1,2-二氯乙烯烯、乙酸酸丁酯、、乙酸甲甲酯、甲甲醇、異異丙醇、、松節(jié)油油等涂裝－職業(yè)病病危害因因素的預(yù)預(yù)防與控控制選用機(jī)械化化、自動(dòng)化化程度高、、密閉性較較好的涂裝裝設(shè)備，設(shè)設(shè)備場(chǎng)所密密閉，人員員盡量采用用隔離控制制。盡量選用低低毒物質(zhì)或或無(wú)毒物質(zhì)質(zhì)，避免使使用國(guó)家明明令禁止的的物料。如如水性漆、、無(wú)苯涂料料。噴涂作業(yè)的的原料準(zhǔn)備備（配料））、噴涂、、烘干等工工序應(yīng)獨(dú)立立房間布置置，防止交交叉影響，，并設(shè)全室室的送排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)。噴噴涂間應(yīng)采采用上送下下排的通風(fēng)風(fēng)方式，排排風(fēng)經(jīng)吸附附處理后排排放。配料、噴涂涂、烘干場(chǎng)場(chǎng)所設(shè)置通通風(fēng)柜或局局部排風(fēng)罩罩，通風(fēng)柜柜或排風(fēng)罩罩內(nèi)有足夠夠風(fēng)量，并并保持負(fù)壓壓狀態(tài)，防防止氣體外外逸。五、機(jī)械加加工機(jī)械加工—工藝流程利用各種機(jī)機(jī)床對(duì)金屬屬零件進(jìn)行行車、刨、鉆鉆、磨、銑銑以及拋光光、沖壓、、剪板等冷冷加工。通常是通通過鑄、鍛鍛、焊、沖沖壓等方法法制成金屬屬零件的毛毛坯，然后后再通過切切削加工制制成合格零零件，最后后裝配成機(jī)機(jī)器。近年來(lái)高速速發(fā)展的數(shù)控機(jī)床已完美地把把上述單一一加工過程程有機(jī)地結(jié)結(jié)合起來(lái)，，通過計(jì)算算機(jī)程序控控制，數(shù)控控機(jī)床可對(duì)對(duì)過去加工工步驟復(fù)雜雜零件實(shí)現(xiàn)現(xiàn)一體化作作業(yè)。提高高工作效率率減輕了勞勞動(dòng)強(qiáng)度。。機(jī)械加工—職業(yè)病危害害因素分析析種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物礦物油、萘酸、油酸、堿主要存在于乳化液中粉塵金屬粉塵、其他粉塵、鋁塵、矽塵加工過程中的粗磨和精磨過程中，人造磨石（三氧化二鋁），天然磨石（二氧化硅）物理因素噪聲-機(jī)械加工—職業(yè)病危害害因素的預(yù)預(yù)防與控制制防毒防塵1、采用自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備，，加工時(shí)采采取濕式作作業(yè)或在產(chǎn)產(chǎn)塵位置設(shè)設(shè)置局部抽抽風(fēng)除塵裝裝置。2、采用電子子束、離子子束等加工工時(shí)，設(shè)備備應(yīng)采用鉛鉛板屏蔽，，做好電離離輻射的防防護(hù)，并在在工作場(chǎng)所所設(shè)置機(jī)械械排風(fēng)裝置置。防噪聲1、設(shè)備選型型上采用低低噪聲、低低振動(dòng)設(shè)備備，并盡量量選用機(jī)械械化、自動(dòng)動(dòng)化程度高高的設(shè)備，，以實(shí)現(xiàn)人人機(jī)隔離操操作；2、高噪聲設(shè)設(shè)備、功能能相同設(shè)備備集中布置置在單層建建筑或多層層建筑底層層，并與低低噪聲設(shè)備備隔離；3、高噪聲設(shè)設(shè)備場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)采取隔聲聲、吸聲、、消聲等綜綜合控制措措施，振動(dòng)動(dòng)較大時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)減振振基礎(chǔ)和隔隔震溝。六、機(jī)械裝裝配機(jī)械裝配—工藝流程根據(jù)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)要要求，將零零件或部件件進(jìn)行配合合和連接，，使之成為為半成品或或成品的過過程。裝配調(diào)整檢驗(yàn)試驗(yàn)基準(zhǔn)零件套件零件組件基準(zhǔn)零件零件部件基準(zhǔn)零件零件機(jī)器焊接種類及方式焊接熔化焊：焊接過程中中，將焊接接接頭在高高溫等的作作用下至熔熔化狀態(tài)。。由于被焊焊工件是緊緊密貼在一一起的，在在溫度場(chǎng)、、重力等的的作用下，，不加壓力力，兩個(gè)工工件熔化的的融液會(huì)發(fā)發(fā)生混合現(xiàn)現(xiàn)象。待溫溫度降低后后，熔化部部分凝結(jié)，，兩個(gè)工件件就被牢固固的焊在一一起，完成成焊接的方方法。壓力焊：將被焊金屬屬接觸部分分加熱至塑塑性狀態(tài)或或局部熔化化狀態(tài)，然然后施加一一定的壓力力，以使金金屬原子間間相互結(jié)合合形成牢固固的焊接接接頭。釬焊：采用比母材材熔點(diǎn)低的的金屬材料料作釬料，，將焊件和和釬料加熱熱到高于釬釬料熔點(diǎn)，，低于母材材熔化溫度度，利用液液態(tài)釬料潤(rùn)潤(rùn)濕母材，，填充接頭頭間隙并與與母材相互互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連接焊件件的方法。。釬焊變形小小，接頭光光滑美觀，，適合于焊焊接精密、、復(fù)雜和由由不同材料料組成的構(gòu)構(gòu)件，如印刷電路板板等。62焊條的組成成焊芯：主要要成分為鋼鋼，另外尚尚含有微量量的碳、錳錳、硅、鉻鉻、鎳以及及硫和磷等等化學(xué)元素素；藥皮：根據(jù)據(jù)藥皮組份份可分為酸性焊條和堿性焊條兩種酸性焊條藥藥皮涂料主主要含氧化化鐵、氧化化錳、和氧氧化鈦等化化合物，酸酸性焊條只適宜用于于焊接低碳碳鋼和不重重要結(jié)構(gòu)鋼鋼；堿性焊條藥藥皮成分中中不含鐵或或錳等氧化化物，而大大理石（CaCO3）和螢石（（CaF2）含量較多多，堿性焊焊條適用于焊接接大多數(shù)的的合金鋼焊接焊接—職業(yè)病危害害因素識(shí)別別幾種焊接工工藝存在的的職業(yè)病危危害因素機(jī)械裝配—職業(yè)病危害害因素識(shí)別別種類職業(yè)病危害因素名稱存在環(huán)節(jié)毒物同焊接復(fù)雜裝配過程中有焊接工藝苯系物有些裝配過程中使用膠粘劑粉塵同焊接物理因素噪聲、振動(dòng)裝配使用風(fēng)動(dòng)工具及工件之間相互碰撞而產(chǎn)生焊接—職業(yè)病危害害因素的預(yù)預(yù)防與控制制1、提高焊接接技術(shù)，改改進(jìn)焊接工工藝和材料料。通過提高焊焊接技術(shù)，，使焊接操操作實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)械化、自自動(dòng)化、人人與焊接環(huán)環(huán)境相隔離離的環(huán)境；；改進(jìn)焊接工工藝，如合合理設(shè)計(jì)焊焊接容器的的結(jié)構(gòu)，采采取單面焊焊、雙面成成型新工藝藝，避免焊焊工在通風(fēng)風(fēng)極差的容容器內(nèi)進(jìn)行行焊接。改進(jìn)焊接材材料，采用用新型低錳錳、低氫、、低氟、低低塵焊條；；由于電焊焊產(chǎn)生的危危害大多與與焊條藥皮皮成分有關(guān)關(guān)。2、通排風(fēng)工作場(chǎng)所設(shè)設(shè)置全面通通風(fēng)和局部部排風(fēng)。針對(duì)焊接車車間或焊接接量大、焊焊機(jī)集中的的工作地點(diǎn)點(diǎn)，應(yīng)考慮慮全面機(jī)械通通風(fēng)。個(gè)體焊接點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)采用局局部排風(fēng)罩罩或移動(dòng)式式排風(fēng)罩，，并配備凈凈化過濾設(shè)設(shè)備；防電焊弧光光遮板；個(gè)人防護(hù)：：電焊面罩罩、防塵口口罩、防護(hù)護(hù)眼鏡等。。機(jī)械行業(yè)—職業(yè)病危害害防治要點(diǎn)點(diǎn)防治重點(diǎn)加強(qiáng)各工序序設(shè)備選型型，采用機(jī)機(jī)械化、自自動(dòng)化和密密閉性較好好的設(shè)備，，實(shí)現(xiàn)隔離離控制；物料選用無(wú)無(wú)毒或低毒毒，不含游游離SiO2或低游離SiO2的材料，禁禁止使用國(guó)國(guó)家明令禁禁止的化學(xué)學(xué)試劑；加強(qiáng)各工序序工作場(chǎng)所所通風(fēng)；全全面通風(fēng)做做好氣流組組織，避免免形成渦流流；局部通通風(fēng)設(shè)置形形式適宜、、位置正確確的排風(fēng)罩罩；高噪聲設(shè)備備盡量獨(dú)立立布置，并并采取隔聲聲、吸聲、、消聲等措措