鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件

鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系

火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系是指影響火力發(fā)電廠鍋爐、

汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備及其整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性能的全部技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。分為四級：一級指標(biāo)：發(fā)電廠熱力經(jīng)濟(jì)性的總指標(biāo)——供電煤耗率等；二級指標(biāo)：供電量、發(fā)電煤耗率、燃料等指標(biāo)；三級指標(biāo)：發(fā)電量、廠用電率、汽機(jī)效率、鍋爐效率、管道效率等指標(biāo)；四級指標(biāo)：汽輪機(jī)、鍋爐、輔機(jī)設(shè)備、熱力系統(tǒng)和燃料質(zhì)量、數(shù)量的各項(xiàng)小指標(biāo)。

火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系分解圖供電煤耗發(fā)電煤耗廠用電率機(jī)效率爐效率管道效率

凝汽器真空度再熱蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)循環(huán)水入口溫度循環(huán)水溫升凝汽器端差真空嚴(yán)密性給水溫度高加投入率發(fā)電供熱負(fù)荷送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物尾部漏風(fēng)系數(shù)煤粉細(xì)度補(bǔ)水率汽水損失率管道保溫給水泵單耗循環(huán)水泵耗電率排粉機(jī)單耗送風(fēng)機(jī)單耗引風(fēng)機(jī)單耗磨煤機(jī)單耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系分解圖供電煤耗再熱蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)循環(huán)水入一級指標(biāo)（供電煤耗率）

供電煤耗水平是發(fā)電廠各方面工作總的反映。包括：設(shè)備健康、檢修工藝、檢修質(zhì)量、運(yùn)行操作、專業(yè)管理、燃料管理、節(jié)能管理等多方面的工作水平。

發(fā)電廠單元機(jī)組供電煤耗水平與供電量、廠用電率、發(fā)電煤耗率和燃料管理水平等有關(guān)。全廠供電煤耗水平：一是與單元機(jī)組供電煤耗水平有關(guān)，二是與單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)構(gòu)成比例有關(guān)。特別是機(jī)組參數(shù)、單機(jī)容量相差較大時(shí)單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)變化對供電煤耗率的影響。

一級指標(biāo)（供電煤耗率）供電煤耗水平是發(fā)電廠各方面工供電煤耗率計(jì)算方法

發(fā)電煤耗率＝

供電煤耗率＝

供電煤耗率計(jì)算方法發(fā)電煤耗率＝二級指標(biāo)（廠用電率）

廠用電率：是指發(fā)電廠發(fā)電輔機(jī)設(shè)備的自用電量占發(fā)電量的比例。單位：％。廠用電率變化0.25％(百分點(diǎn))左右影響發(fā)電煤耗變化1g/kW·h。廠用電率計(jì)算公式為：廠用電率＝×100（％）二級指標(biāo)（廠用電率）廠用電率：是指發(fā)電廠發(fā)電輔機(jī)二級指標(biāo)（發(fā)電煤耗率）

發(fā)電煤耗率表示發(fā)電廠熱力設(shè)備、熱力系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率與鍋爐效率、汽機(jī)效率、管道效率有關(guān)。全廠發(fā)電煤耗率水平除與單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率水平有關(guān)外，還與單元機(jī)組發(fā)電量權(quán)數(shù)有關(guān)。正平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率＝（g/kWh）

反平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率=(kg/kwh)

發(fā)電煤耗率＝(kg/kwh)

二級指標(biāo)（發(fā)電煤耗率）發(fā)電煤耗率表示發(fā)電廠熱力設(shè)備三級指標(biāo)（鍋爐效率）鍋爐正平衡效率：指鍋爐產(chǎn)出熱量與計(jì)算期皮帶秤稱重的鍋爐耗用煤量的熱值的比例。：

鍋爐反平衡效率＝100－（排煙損失(％)+化學(xué)未完全燃燒損(％)+機(jī)械未完全燃燒損失(％)+散熱損失(％)+灰渣物理熱損失(％)）

鍋爐效率變化0.18％～0.28％(百分點(diǎn))影響發(fā)電煤耗率相應(yīng)變化1g/kW?h。

三級指標(biāo)（鍋爐效率）鍋爐正平衡效率：指鍋爐產(chǎn)出熱量與計(jì)算期皮火電廠的主要損失和消耗：

鍋爐熱損失：q2、q4等汽機(jī)熱損失：進(jìn)汽節(jié)流、通流部分損失、泄漏損失、余速損失等乏汽在凝汽器的放熱損失電廠輔機(jī)等自用電量管道散熱損失發(fā)電機(jī)損失工質(zhì)泄漏、工況變化和燃料運(yùn)輸儲存損失等火電廠的主要損失和消耗：

鍋爐熱損失：q2、q4等鍋爐的主要參數(shù)對機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響影響鍋爐效率的因素排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物含量尾部漏風(fēng)煤質(zhì)煤粉細(xì)度鍋爐入風(fēng)溫度：鍋爐入風(fēng)溫度提高1℃，可提高鍋爐效率0.041％左右，可降低發(fā)電煤0.14g/kW?h左右。

鍋爐的主要參數(shù)對機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響影響鍋爐效率的因素一、熱平衡的定義送入鍋爐的燃料擁有熱量等于鍋爐的有效輸出熱量加上各項(xiàng)熱損失。目的：確定鍋爐有效利用熱，各項(xiàng)熱損失，鍋爐熱效率，燃料消耗量，運(yùn)行水平，原因及改進(jìn)措施，新產(chǎn)品的鑒定等。方法：通過鍋爐機(jī)組的熱平衡試驗(yàn)。現(xiàn)代電站鍋爐的效率為90%左右，容量越大、效率越高。一、熱平衡的定義送入鍋爐的燃料擁有熱量等于鍋爐的有效輸出熱量二、熱平衡方程式相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料：kJ/kg二、熱平衡方程式相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料：kJ/kg鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件熱平衡的另一種表示式通常用送入熱量的百分比來表示：熱平衡的另一種表示式通常用送入熱量的百分比來表示：三、鍋爐的熱效率正平衡表達(dá)式：反平衡表達(dá)式：三、鍋爐的熱效率正平衡表達(dá)式：

各項(xiàng)熱損失鍋爐熱效率和鍋爐燃煤量B

送入鍋爐的熱量輸入熱量包括幾部分：燃料的低位發(fā)熱量、燃料的物理顯熱、外來熱量加熱空氣的熱量、蒸汽霧化燃料油的熱量。為什么要用低位發(fā)熱量，因?yàn)榕艧煖囟纫话悴坏陀?10～120℃，煙氣中的水蒸氣不會凝結(jié)，所以用低位發(fā)熱量。燃料的物理顯熱的計(jì)算公式：i

r=crtr

上式中比熱另有計(jì)算公式。對于燃煤鍋爐只有燃料水分很大的時(shí)候才計(jì)算。霧化燃料油熱量的公式，只有鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，必須要煤油混燒的情況才計(jì)算。用外來蒸汽加熱空氣指的是在使用暖風(fēng)器等前置式空氣預(yù)熱器的鍋爐機(jī)組。

各項(xiàng)熱損失鍋爐熱效率和鍋爐燃煤量B

送入鍋爐的熱機(jī)械不完全燃燒損失q4

—灰渣中未燃燒或未燃盡的碳粒引起的損失；

—未燃盡碳粒隨煙氣排出爐外而引起的熱損失機(jī)械不完全燃燒損失q4—灰渣中未燃燒或未燃盡原則：灰渣及飛灰中的含碳量與碳的發(fā)熱量的乘積的總和定義：灰渣中含碳的重量百分比為：，灰渣量：飛灰中含碳的重量百分比為：，飛灰量：

鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件每小時(shí)所損失的可燃物重量每小時(shí)損失的熱量折算到每公斤燃料所損失的熱量：每小時(shí)所損失的可燃物重量灰平衡進(jìn)入鍋爐的總灰量等于排出鍋爐的灰渣、飛灰中的灰分的總和定義灰平衡進(jìn)入鍋爐的總灰量等于排出鍋爐的灰渣、飛灰中的灰分的總和鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件討論在鍋爐運(yùn)行中，可以取樣測得，可以查表，或做灰平衡實(shí)驗(yàn)得到鍋爐的設(shè)計(jì)中，根據(jù)燃料的種類及燃燒方式直接選用：0.5~5%機(jī)械未完全燃燒熱損失是鍋爐的主要損失之一，除了排煙熱損失以外，就是機(jī)械未完全燃燒熱損失數(shù)量大了。大小取決于：燃料的種類（揮發(fā)份與灰分等），煤粉的細(xì)度，過量空氣系數(shù)，爐膛的結(jié)構(gòu)（決定了停留時(shí)間），鍋爐的運(yùn)行方式，爐膛的溫度（負(fù)荷）等討論在鍋爐運(yùn)行中，可以取樣測得，對空氣量和煙氣量的影響假定送入鍋爐的燃煤量B中，有的燃料根本沒有燃燒，即沒有產(chǎn)生煙氣量，也不需要空氣量.實(shí)際上參加燃燒的不是實(shí)際送入的燃料量B，而是計(jì)算燃料量Bj熱平衡計(jì)算用實(shí)際燃料量B，計(jì)算空氣量和煙氣量時(shí)用Bj對空氣量和煙氣量的影響假定送入鍋爐的燃煤量B中，有化學(xué)不完全燃燒損失由于鍋爐排煙中CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w的存在，所引起的熱損失。一般在燃用固體燃料的時(shí)候只有一氧化碳。每公斤燃料所損失的熱量為各可燃?xì)怏w的容積與各自的容積發(fā)熱量乘積的總和?；瘜W(xué)未完全燃燒熱損失的數(shù)值一般不超過0.5%；層燃爐可以達(dá)到1～3%。影響因素和機(jī)械未完全燃燒熱損失相同。化學(xué)不完全燃燒損失由于鍋爐排煙中CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w排煙損失由于排出鍋爐的煙氣焓高于進(jìn)入鍋爐時(shí)的冷空氣焓而造成的熱損失。排煙損失由于排出鍋爐的煙氣焓高于進(jìn)入鍋爐時(shí)的冷空氣焓而造成的影響排煙損失的主要因素：1．排煙溫度：溫度高，則損失大，提高10℃，損失增加約1%； 溫度低，則金屬的消耗大，流動的阻力大，還可能造成受熱面金屬的低溫腐蝕。2．排煙的容積：主要決定于過量空氣系數(shù)的選?。哼^量空氣系數(shù)大，風(fēng)機(jī)的消耗大，排煙損失增大；不完全燃燒損失小過量空氣系數(shù)小，則可能不完全燃燒損失增大。影響排煙損失的主要因素：1．排煙溫度：排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合考慮的參數(shù)存在一個(gè)最佳過量空氣系數(shù)q，%∑qq3+q4q2最佳排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合考慮的參數(shù)存在一個(gè)最八、散熱損失鍋爐的外表面溫度高于環(huán)境的溫度而向外界通過大空間自然對流和輻射換熱。散熱損失與鍋爐的容量成反比散熱損失與鍋爐的負(fù)荷成反比q5，%De八、散熱損失鍋爐的外表面溫度高于環(huán)境的溫度而向外界通過大空間爐渣帶出的物理熱損失及冷卻熱損失爐渣帶出的物理熱損失及冷卻熱損失鍋爐的熱效率和燃料消耗量的計(jì)算

鍋爐的熱效率和燃料消耗量的計(jì)算

鍋爐總的有效利用熱，kcal/h，kJ/h各焓值按相應(yīng)的溫度和壓力查表鍋爐總的有效利用熱，kcal/h，kJ/h鍋爐熱平衡計(jì)算是熱力計(jì)算的前提由鍋爐效率確定燃料的消耗量；排煙溫度需要先假定，后校核；迭代計(jì)算過程；鍋爐熱平衡計(jì)算是熱力計(jì)算的前提由鍋爐效率確定燃料的消耗量；鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、鍋爐額定出力2、鍋爐最大連續(xù)出力3、鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷4、鍋爐熱效率5、鍋爐排煙溫度6、飛灰含碳量7、爐渣可燃物8、煙氣含氧量9、散熱損失10、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率11、煤粉細(xì)度R9012、爐水泵耗電率、單耗。13、制粉系統(tǒng)出力14、制粉系統(tǒng)耗電率、單耗。15磨煤機(jī)耗電率、單耗16、一次風(fēng)機(jī)耗電率、單耗17、送風(fēng)機(jī)耗電率、單耗18、引風(fēng)機(jī)耗電率、單耗19、主蒸汽壓力、溫度20、再熱蒸汽溫度21、主、再熱蒸汽減溫水量22、機(jī)組啟停用油23、機(jī)組穩(wěn)燃用油鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、鍋爐額定出力2、鍋爐最大連續(xù)出力影響鍋爐熱效率的因素主蒸汽壓力，主蒸汽溫度再熱蒸汽壓力，再熱蒸汽溫度鍋爐入風(fēng)溫度:是指送風(fēng)機(jī)入口的進(jìn)風(fēng)溫度氧量:計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1％(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化0．46％(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kW?h左右。排煙溫度鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率化學(xué)未完全燃燒損失飛灰含碳量，灰渣含碳量入爐煤低位熱量入爐煤揮發(fā)分入爐煤灰分入爐煤水分煤粉細(xì)度影響鍋爐熱效率的因素主蒸汽壓力，主蒸汽溫度2022/12/1735鍋爐及燃燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性

控制參數(shù)2022/12/1535鍋爐及燃燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性

控制參數(shù)降低飛灰可燃物表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡碳的量占飛灰量的百分比，主要與燃煤特性、煤粉細(xì)度、煤粉均勻性、爐膛溫度、風(fēng)粉混合程度等有關(guān)。針對所燃用的煤種，合理選定煤粉細(xì)度，盡可能減少煤粉中大顆粒的含量，強(qiáng)化燃燒，提高燃盡程度。降低飛灰可燃物表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡碳的量占氧量對鍋爐效率的影響計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1％(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化0．46％(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kW?h左右。氧量對鍋爐效率的影響計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口最佳氧量爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、燃燒狀況的重要因素，加強(qiáng)鍋爐燃燒配風(fēng)的調(diào)整，改善鍋爐的燃燒狀況，提高鍋爐運(yùn)行效率。因爐膛出口處煙氣溫度較高，鍋爐運(yùn)行中監(jiān)測的氧量測點(diǎn)一般在高溫過熱器后。計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處的氧量，尾部煙道特別是空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，將引起的煙氣量和排煙損失的增加，需要定期監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，并加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器的維護(hù)。通過燃燒調(diào)整，確定合理的最佳過量空氣系數(shù)最佳氧量爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、燃燒狀況的重要因素，鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算：

漏風(fēng)率：鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率排煙損失計(jì)算公式如下：排煙損失＝系數(shù)×(排煙溫度—送風(fēng)機(jī)入口溫度)

系數(shù)＝排煙損失計(jì)算公式如下：排煙損失＝系數(shù)×(排煙溫度—送風(fēng)機(jī)入口合適的排煙溫度是鍋爐運(yùn)行中可控的一個(gè)綜合性指標(biāo),它主要決定于鍋爐燃燒狀況以及各段受熱面的換熱狀況，保持各段受熱面的清潔和換熱效果，是防止排煙溫度異常、保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的根本措施。排煙溫度升高5℃，影響鍋爐效率降低0.2％（百分點(diǎn)）左右，影響煤耗升高0.6g/KW.h。合適的排煙溫度是鍋爐運(yùn)行中可控的一個(gè)綜合性指標(biāo),它主要決定于2022/12/1742降低廠用電2022/12/1542降低廠用電消耗廠用電的主要設(shè)備風(fēng)機(jī)磨煤機(jī)鍋爐給水泵循環(huán)水泵凝結(jié)水泵除塵設(shè)備脫硫設(shè)備消耗廠用電的主要設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)節(jié)能電站風(fēng)機(jī)耗電量僅次于水泵約占發(fā)電容量的1.5-2.5%，對于300MW機(jī)組，風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率提高一個(gè)百分點(diǎn)，每臺機(jī)組年節(jié)電約40萬kWh。造成的風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率較低的主要原因：①風(fēng)機(jī)本身為低效風(fēng)機(jī)；②設(shè)計(jì)選型不當(dāng)造成高效風(fēng)機(jī)不在高效區(qū)運(yùn)行；③進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)破壞了風(fēng)機(jī)進(jìn)口要求的條件；④出口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)造成渦流損失；⑤風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)效率低，又經(jīng)常在低負(fù)荷運(yùn)行。通常，通過改造風(fēng)機(jī)（葉輪）或?qū)M(jìn)、出口管道進(jìn)行改造，或利用調(diào)速技術(shù)，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率。風(fēng)機(jī)節(jié)能電站風(fēng)機(jī)耗電量僅次于水泵約占發(fā)電容量的1.5-2.5風(fēng)機(jī)單耗：指送風(fēng)機(jī)在鍋爐生產(chǎn)一噸蒸汽時(shí)所耗用的電量。單位：kWh/t(汽)。表示送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。與送風(fēng)機(jī)效率，送風(fēng)系統(tǒng)阻力，空氣預(yù)熱器及風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的健康水平以及各送風(fēng)調(diào)整門開度、阻力等有關(guān)。風(fēng)機(jī)單耗＝（kW?h/t)風(fēng)機(jī)單耗：指送風(fēng)機(jī)在鍋爐生產(chǎn)一噸蒸汽時(shí)所耗用的電量。單位：k風(fēng)機(jī)改造的目的主要有提高或降低風(fēng)機(jī)出力；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。風(fēng)機(jī)改造的目的主要有電站風(fēng)機(jī)改造步驟熱態(tài)試驗(yàn)--評估風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性能的影響，確定合理的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，提出風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造方案；選型設(shè)計(jì)--選用與系統(tǒng)特性匹配的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)型式，確定風(fēng)機(jī)葉輪的直徑等；強(qiáng)度計(jì)算--采用有限元法進(jìn)行葉輪三維應(yīng)力計(jì)算，合理地選用材質(zhì)和厚度；制造監(jiān)督—按照要求加工、檢查和驗(yàn)收，確保制造質(zhì)量；安裝監(jiān)督—技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保風(fēng)機(jī)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求；考核試驗(yàn)--考核改造后的風(fēng)機(jī)是否達(dá)到改造設(shè)計(jì)的要求。電站風(fēng)機(jī)改造步驟熱態(tài)試驗(yàn)--評估風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目前發(fā)電用煤供應(yīng)緊張、煤質(zhì)多變的情況下，其運(yùn)行性能對鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整和主要設(shè)備改造得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和電廠的高度重視，同時(shí)為提高機(jī)組整體的運(yùn)行水平取得了明顯的效果。鋼球磨制粉系統(tǒng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目磨煤機(jī)單耗：是指磨煤機(jī)每磨制一噸煤粉所耗用的電量。單位：kWh/t(煤)。表示磨煤機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。與煤的可磨性系數(shù)，磨煤機(jī)裝球量、裝煤量，磨煤機(jī)出、入口壓差，磨煤機(jī)出口溫度，磨煤、制粉系統(tǒng)設(shè)備效率及健康水平，運(yùn)行人員調(diào)整操作水平、監(jiān)盤質(zhì)量等有關(guān)磨煤機(jī)單耗＝磨煤機(jī)單耗：是指磨煤機(jī)每磨制一噸煤粉所耗用的電量。單位：kW磨煤機(jī)耗電率。是指磨煤機(jī)磨煤粉所耗用的電量占計(jì)算期發(fā)電量的比例。單位：％。表示電廠燃用煤粉的經(jīng)濟(jì)性。除與影響磨煤機(jī)單耗的因素有關(guān)外，還與燃料質(zhì)量，主、輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性能有關(guān)。磨煤機(jī)耗電率＝×100(％)磨煤機(jī)耗電率。是指磨煤機(jī)磨煤粉所耗用的電量占計(jì)算期發(fā)電量的比制粉系統(tǒng)節(jié)能鋼球磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性差，應(yīng)加強(qiáng)對鋼球磨煤機(jī)鋼球裝載量及鋼球配比優(yōu)化、系統(tǒng)通風(fēng)量等進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整，尋求適應(yīng)燃用煤種的最佳鋼球裝載量、通風(fēng)量，提高磨煤機(jī)出力，降低制粉單耗；綜合分析各地鋼球磨制粉系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果，保持制粉系統(tǒng)在最經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行，一般可使制粉單耗降低3kWh/t-5kWh/t以上。通過粗粉分離器性能特性試驗(yàn)研究，確定分離器選型正確、有良好的分選特性，保證制粉系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行工況。目前多種形式的軸向型分離器和旋轉(zhuǎn)分離器的性能可以很好滿足不同煤種的要求，必要時(shí)對粗粉分離器實(shí)施改造，提高磨煤機(jī)出力，降低制粉單耗。制粉系統(tǒng)節(jié)能制粉系統(tǒng)節(jié)能中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好，常存在煤粉細(xì)度粗、石子煤量大等主要問題，應(yīng)加強(qiáng)原煤特性、通風(fēng)量、煤粉細(xì)度、風(fēng)環(huán)流速、分離器擋板等調(diào)整試驗(yàn)，尋求解決問題途徑，必要時(shí)提出改進(jìn)方案。制粉系統(tǒng)節(jié)能中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性好，常存在煤粉細(xì)度運(yùn)行優(yōu)化與性能診斷運(yùn)行優(yōu)化與性能診斷2022/12/1754運(yùn)行優(yōu)化

火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)是以最優(yōu)化理論為指導(dǎo)，依據(jù)機(jī)組主輔機(jī)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)行全面優(yōu)化試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及綜合分析總結(jié)，建立一整套運(yùn)行優(yōu)化操作程序和合理的優(yōu)化軟件包，使機(jī)組能在各種負(fù)荷范圍內(nèi)保持最佳的運(yùn)行方式和最合理的參數(shù)匹配。實(shí)踐證明：通過對火力發(fā)電機(jī)組的全面運(yùn)行優(yōu)化，機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性可相對提高1.0%～1.5%，供電煤耗率相應(yīng)下降3～5g/kWh左右。運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)特點(diǎn)

采用鍋爐、汽輪機(jī)分別調(diào)整和聯(lián)合調(diào)整相結(jié)合的方法，確保機(jī)組整體運(yùn)行的最佳效果。既考慮提高主機(jī)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，又兼顧輔機(jī)的節(jié)能效果，使電廠在增效和節(jié)能兩方面獲得效益。

2022/12/1554運(yùn)行優(yōu)化火力發(fā)電機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化2022/12/1755鍋爐及其主要輔機(jī)調(diào)整風(fēng)量標(biāo)定為了準(zhǔn)確反映一次風(fēng)量、二次風(fēng)量及入爐總風(fēng)量，同時(shí)為調(diào)整試驗(yàn)做準(zhǔn)備，優(yōu)化試驗(yàn)首先對風(fēng)量測量一次元件進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定結(jié)果用于修正熱工測量系統(tǒng)，以保證控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)的正確性。制粉系統(tǒng)調(diào)整重點(diǎn)調(diào)整煤粉細(xì)度和煤粉分配均勻性（有條件的情況下），同時(shí)對于中儲式和直吹式系統(tǒng)，根據(jù)其各自特點(diǎn)，進(jìn)行相關(guān)的專門試驗(yàn)，得出制粉系統(tǒng)最佳運(yùn)行方式。燃燒器配風(fēng)調(diào)整燃燒器配風(fēng)調(diào)整主要是從安全的角度出發(fā)，重點(diǎn)調(diào)整爐膛火焰結(jié)構(gòu)，使?fàn)t膛內(nèi)火焰不偏斜、不飛邊、著火點(diǎn)位置合理、減低燃燒器區(qū)域結(jié)焦傾向；同時(shí)解決汽溫偏差、氧量偏差等問題。對于四角切圓燃燒方式，調(diào)整對象為一次風(fēng)量、周界風(fēng)量、風(fēng)箱爐膛差壓；對于旋流燃燒方式，調(diào)整對象為一次風(fēng)量、內(nèi)外二次風(fēng)及旋流強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性及降低污染物調(diào)整主要解決可燃物高、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性差等問題，主要調(diào)整對象包括入爐總風(fēng)量、燃盡風(fēng)量。

2022/12/1555鍋爐及其主要輔機(jī)調(diào)整風(fēng)量標(biāo)定為了鍋爐設(shè)備的動力特性煤耗特性：指鍋爐消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤耗量與鍋爐蒸發(fā)量之間的關(guān)系，一般根據(jù)鍋爐熱效率試驗(yàn)或熱力計(jì)算得到。鍋爐熱力特性曲線的斜率為正，并且隨鍋爐蒸發(fā)量的增加而不斷增大，曲線有向上凹的特點(diǎn)BDbrbDb鍋爐設(shè)備的動力特性煤耗特性：指鍋爐消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤耗量與鍋爐蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)分配負(fù)荷的方法等微增率方法動態(tài)規(guī)劃法浮點(diǎn)數(shù)遺傳算法變尺度混沌優(yōu)化法經(jīng)濟(jì)分配負(fù)荷的方法等微增率方法熱力設(shè)備并列運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷分配

負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配：在滿足用電需要、保證電力系統(tǒng)穩(wěn)定和主要設(shè)備“健康”的前提下，最合理地安排機(jī)組運(yùn)行，將電網(wǎng)給定電廠的負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)分配給各熱力設(shè)備，使發(fā)電廠所消耗的燃料量最小。

結(jié)論：在某一給定的總負(fù)荷情況下，當(dāng)熱力設(shè)備的能耗特性曲線具有連續(xù)向上凹的特性時(shí)，發(fā)電廠燃料消耗量為最小的條件，就是機(jī)組的微增能耗率相等熱力設(shè)備并列運(yùn)行時(shí)的負(fù)荷分配負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配：在并列運(yùn)行鍋爐間的負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配條件：所有鍋爐產(chǎn)生的蒸汽都應(yīng)并入發(fā)電廠主蒸汽母管中；所有鍋爐都應(yīng)燃燒同一種燃料。任務(wù)：根據(jù)發(fā)電廠電負(fù)荷需要得到一定總蒸汽量D時(shí)，使電廠總?cè)剂舷牧緽為最少。分配原則：微增煤耗率相等并列運(yùn)行鍋爐間的負(fù)荷經(jīng)濟(jì)分配條件：所有鍋爐產(chǎn)生的蒸汽都應(yīng)并入

鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系

火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系是指影響火力發(fā)電廠鍋爐、

汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備及其整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性能的全部技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。分為四級：一級指標(biāo)：發(fā)電廠熱力經(jīng)濟(jì)性的總指標(biāo)——供電煤耗率等；二級指標(biāo)：供電量、發(fā)電煤耗率、燃料等指標(biāo)；三級指標(biāo)：發(fā)電量、廠用電率、汽機(jī)效率、鍋爐效率、管道效率等指標(biāo)；四級指標(biāo)：汽輪機(jī)、鍋爐、輔機(jī)設(shè)備、熱力系統(tǒng)和燃料質(zhì)量、數(shù)量的各項(xiàng)小指標(biāo)。

火電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系火力發(fā)電廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系分解圖供電煤耗發(fā)電煤耗廠用電率機(jī)效率爐效率管道效率

凝汽器真空度再熱蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)循環(huán)水入口溫度循環(huán)水溫升凝汽器端差真空嚴(yán)密性給水溫度高加投入率發(fā)電供熱負(fù)荷送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物尾部漏風(fēng)系數(shù)煤粉細(xì)度補(bǔ)水率汽水損失率管道保溫給水泵單耗循環(huán)水泵耗電率排粉機(jī)單耗送風(fēng)機(jī)單耗引風(fēng)機(jī)單耗磨煤機(jī)單耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系分解圖供電煤耗再熱蒸汽參數(shù)主蒸汽參數(shù)循環(huán)水入一級指標(biāo)（供電煤耗率）

供電煤耗水平是發(fā)電廠各方面工作總的反映。包括：設(shè)備健康、檢修工藝、檢修質(zhì)量、運(yùn)行操作、專業(yè)管理、燃料管理、節(jié)能管理等多方面的工作水平。

發(fā)電廠單元機(jī)組供電煤耗水平與供電量、廠用電率、發(fā)電煤耗率和燃料管理水平等有關(guān)。全廠供電煤耗水平：一是與單元機(jī)組供電煤耗水平有關(guān)，二是與單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)構(gòu)成比例有關(guān)。特別是機(jī)組參數(shù)、單機(jī)容量相差較大時(shí)單元機(jī)組供電量權(quán)數(shù)變化對供電煤耗率的影響。

一級指標(biāo)（供電煤耗率）供電煤耗水平是發(fā)電廠各方面工供電煤耗率計(jì)算方法

發(fā)電煤耗率＝

供電煤耗率＝

供電煤耗率計(jì)算方法發(fā)電煤耗率＝二級指標(biāo)（廠用電率）

廠用電率：是指發(fā)電廠發(fā)電輔機(jī)設(shè)備的自用電量占發(fā)電量的比例。單位：％。廠用電率變化0.25％(百分點(diǎn))左右影響發(fā)電煤耗變化1g/kW·h。廠用電率計(jì)算公式為：廠用電率＝×100（％）二級指標(biāo)（廠用電率）廠用電率：是指發(fā)電廠發(fā)電輔機(jī)二級指標(biāo)（發(fā)電煤耗率）

發(fā)電煤耗率表示發(fā)電廠熱力設(shè)備、熱力系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率與鍋爐效率、汽機(jī)效率、管道效率有關(guān)。全廠發(fā)電煤耗率水平除與單元發(fā)電機(jī)組的發(fā)電煤耗率水平有關(guān)外，還與單元機(jī)組發(fā)電量權(quán)數(shù)有關(guān)。正平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率＝（g/kWh）

反平衡計(jì)算方法：發(fā)電煤耗率=(kg/kwh)

發(fā)電煤耗率＝(kg/kwh)

二級指標(biāo)（發(fā)電煤耗率）發(fā)電煤耗率表示發(fā)電廠熱力設(shè)備三級指標(biāo)（鍋爐效率）鍋爐正平衡效率：指鍋爐產(chǎn)出熱量與計(jì)算期皮帶秤稱重的鍋爐耗用煤量的熱值的比例。：

鍋爐反平衡效率＝100－（排煙損失(％)+化學(xué)未完全燃燒損(％)+機(jī)械未完全燃燒損失(％)+散熱損失(％)+灰渣物理熱損失(％)）

鍋爐效率變化0.18％～0.28％(百分點(diǎn))影響發(fā)電煤耗率相應(yīng)變化1g/kW?h。

三級指標(biāo)（鍋爐效率）鍋爐正平衡效率：指鍋爐產(chǎn)出熱量與計(jì)算期皮火電廠的主要損失和消耗：

鍋爐熱損失：q2、q4等汽機(jī)熱損失：進(jìn)汽節(jié)流、通流部分損失、泄漏損失、余速損失等乏汽在凝汽器的放熱損失電廠輔機(jī)等自用電量管道散熱損失發(fā)電機(jī)損失工質(zhì)泄漏、工況變化和燃料運(yùn)輸儲存損失等火電廠的主要損失和消耗：

鍋爐熱損失：q2、q4等鍋爐的主要參數(shù)對機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響影響鍋爐效率的因素排煙溫度排煙氧量飛灰可燃物含量尾部漏風(fēng)煤質(zhì)煤粉細(xì)度鍋爐入風(fēng)溫度：鍋爐入風(fēng)溫度提高1℃，可提高鍋爐效率0.041％左右，可降低發(fā)電煤0.14g/kW?h左右。

鍋爐的主要參數(shù)對機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響影響鍋爐效率的因素一、熱平衡的定義送入鍋爐的燃料擁有熱量等于鍋爐的有效輸出熱量加上各項(xiàng)熱損失。目的：確定鍋爐有效利用熱，各項(xiàng)熱損失，鍋爐熱效率，燃料消耗量，運(yùn)行水平，原因及改進(jìn)措施，新產(chǎn)品的鑒定等。方法：通過鍋爐機(jī)組的熱平衡試驗(yàn)。現(xiàn)代電站鍋爐的效率為90%左右，容量越大、效率越高。一、熱平衡的定義送入鍋爐的燃料擁有熱量等于鍋爐的有效輸出熱量二、熱平衡方程式相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料：kJ/kg二、熱平衡方程式相應(yīng)于每公斤固體及液體燃料：kJ/kg鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件熱平衡的另一種表示式通常用送入熱量的百分比來表示：熱平衡的另一種表示式通常用送入熱量的百分比來表示：三、鍋爐的熱效率正平衡表達(dá)式：反平衡表達(dá)式：三、鍋爐的熱效率正平衡表達(dá)式：

各項(xiàng)熱損失鍋爐熱效率和鍋爐燃煤量B

送入鍋爐的熱量輸入熱量包括幾部分：燃料的低位發(fā)熱量、燃料的物理顯熱、外來熱量加熱空氣的熱量、蒸汽霧化燃料油的熱量。為什么要用低位發(fā)熱量，因?yàn)榕艧煖囟纫话悴坏陀?10～120℃，煙氣中的水蒸氣不會凝結(jié)，所以用低位發(fā)熱量。燃料的物理顯熱的計(jì)算公式：i

r=crtr

上式中比熱另有計(jì)算公式。對于燃煤鍋爐只有燃料水分很大的時(shí)候才計(jì)算。霧化燃料油熱量的公式，只有鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，必須要煤油混燒的情況才計(jì)算。用外來蒸汽加熱空氣指的是在使用暖風(fēng)器等前置式空氣預(yù)熱器的鍋爐機(jī)組。

各項(xiàng)熱損失鍋爐熱效率和鍋爐燃煤量B

送入鍋爐的熱機(jī)械不完全燃燒損失q4

—灰渣中未燃燒或未燃盡的碳粒引起的損失；

—未燃盡碳粒隨煙氣排出爐外而引起的熱損失機(jī)械不完全燃燒損失q4—灰渣中未燃燒或未燃盡原則：灰渣及飛灰中的含碳量與碳的發(fā)熱量的乘積的總和定義：灰渣中含碳的重量百分比為：，灰渣量：飛灰中含碳的重量百分比為：，飛灰量：

鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件每小時(shí)所損失的可燃物重量每小時(shí)損失的熱量折算到每公斤燃料所損失的熱量：每小時(shí)所損失的可燃物重量灰平衡進(jìn)入鍋爐的總灰量等于排出鍋爐的灰渣、飛灰中的灰分的總和定義灰平衡進(jìn)入鍋爐的總灰量等于排出鍋爐的灰渣、飛灰中的灰分的總和鍋爐效率與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行課件討論在鍋爐運(yùn)行中，可以取樣測得，可以查表，或做灰平衡實(shí)驗(yàn)得到鍋爐的設(shè)計(jì)中，根據(jù)燃料的種類及燃燒方式直接選用：0.5~5%機(jī)械未完全燃燒熱損失是鍋爐的主要損失之一，除了排煙熱損失以外，就是機(jī)械未完全燃燒熱損失數(shù)量大了。大小取決于：燃料的種類（揮發(fā)份與灰分等），煤粉的細(xì)度，過量空氣系數(shù)，爐膛的結(jié)構(gòu)（決定了停留時(shí)間），鍋爐的運(yùn)行方式，爐膛的溫度（負(fù)荷）等討論在鍋爐運(yùn)行中，可以取樣測得，對空氣量和煙氣量的影響假定送入鍋爐的燃煤量B中，有的燃料根本沒有燃燒，即沒有產(chǎn)生煙氣量，也不需要空氣量.實(shí)際上參加燃燒的不是實(shí)際送入的燃料量B，而是計(jì)算燃料量Bj熱平衡計(jì)算用實(shí)際燃料量B，計(jì)算空氣量和煙氣量時(shí)用Bj對空氣量和煙氣量的影響假定送入鍋爐的燃煤量B中，有化學(xué)不完全燃燒損失由于鍋爐排煙中CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w的存在，所引起的熱損失。一般在燃用固體燃料的時(shí)候只有一氧化碳。每公斤燃料所損失的熱量為各可燃?xì)怏w的容積與各自的容積發(fā)熱量乘積的總和。化學(xué)未完全燃燒熱損失的數(shù)值一般不超過0.5%；層燃爐可以達(dá)到1～3%。影響因素和機(jī)械未完全燃燒熱損失相同?；瘜W(xué)不完全燃燒損失由于鍋爐排煙中CO，H2，CH4等可燃?xì)怏w排煙損失由于排出鍋爐的煙氣焓高于進(jìn)入鍋爐時(shí)的冷空氣焓而造成的熱損失。排煙損失由于排出鍋爐的煙氣焓高于進(jìn)入鍋爐時(shí)的冷空氣焓而造成的影響排煙損失的主要因素：1．排煙溫度：溫度高，則損失大，提高10℃，損失增加約1%； 溫度低，則金屬的消耗大，流動的阻力大，還可能造成受熱面金屬的低溫腐蝕。2．排煙的容積：主要決定于過量空氣系數(shù)的選?。哼^量空氣系數(shù)大，風(fēng)機(jī)的消耗大，排煙損失增大；不完全燃燒損失小過量空氣系數(shù)小，則可能不完全燃燒損失增大。影響排煙損失的主要因素：1．排煙溫度：排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合考慮的參數(shù)存在一個(gè)最佳過量空氣系數(shù)q，%∑qq3+q4q2最佳排煙溫度與過量空氣系數(shù)是一個(gè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)綜合考慮的參數(shù)存在一個(gè)最八、散熱損失鍋爐的外表面溫度高于環(huán)境的溫度而向外界通過大空間自然對流和輻射換熱。散熱損失與鍋爐的容量成反比散熱損失與鍋爐的負(fù)荷成反比q5，%De八、散熱損失鍋爐的外表面溫度高于環(huán)境的溫度而向外界通過大空間爐渣帶出的物理熱損失及冷卻熱損失爐渣帶出的物理熱損失及冷卻熱損失鍋爐的熱效率和燃料消耗量的計(jì)算

鍋爐的熱效率和燃料消耗量的計(jì)算

鍋爐總的有效利用熱，kcal/h，kJ/h各焓值按相應(yīng)的溫度和壓力查表鍋爐總的有效利用熱，kcal/h，kJ/h鍋爐熱平衡計(jì)算是熱力計(jì)算的前提由鍋爐效率確定燃料的消耗量；排煙溫度需要先假定，后校核；迭代計(jì)算過程；鍋爐熱平衡計(jì)算是熱力計(jì)算的前提由鍋爐效率確定燃料的消耗量；鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、鍋爐額定出力2、鍋爐最大連續(xù)出力3、鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負(fù)荷4、鍋爐熱效率5、鍋爐排煙溫度6、飛灰含碳量7、爐渣可燃物8、煙氣含氧量9、散熱損失10、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率11、煤粉細(xì)度R9012、爐水泵耗電率、單耗。13、制粉系統(tǒng)出力14、制粉系統(tǒng)耗電率、單耗。15磨煤機(jī)耗電率、單耗16、一次風(fēng)機(jī)耗電率、單耗17、送風(fēng)機(jī)耗電率、單耗18、引風(fēng)機(jī)耗電率、單耗19、主蒸汽壓力、溫度20、再熱蒸汽溫度21、主、再熱蒸汽減溫水量22、機(jī)組啟停用油23、機(jī)組穩(wěn)燃用油鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、鍋爐額定出力2、鍋爐最大連續(xù)出力影響鍋爐熱效率的因素主蒸汽壓力，主蒸汽溫度再熱蒸汽壓力，再熱蒸汽溫度鍋爐入風(fēng)溫度:是指送風(fēng)機(jī)入口的進(jìn)風(fēng)溫度氧量:計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1％(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化0．46％(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kW?h左右。排煙溫度鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率化學(xué)未完全燃燒損失飛灰含碳量，灰渣含碳量入爐煤低位熱量入爐煤揮發(fā)分入爐煤灰分入爐煤水分煤粉細(xì)度影響鍋爐熱效率的因素主蒸汽壓力，主蒸汽溫度2022/12/1794鍋爐及燃燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性

控制參數(shù)2022/12/1535鍋爐及燃燒系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性

控制參數(shù)降低飛灰可燃物表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡碳的量占飛灰量的百分比，主要與燃煤特性、煤粉細(xì)度、煤粉均勻性、爐膛溫度、風(fēng)粉混合程度等有關(guān)。針對所燃用的煤種，合理選定煤粉細(xì)度，盡可能減少煤粉中大顆粒的含量，強(qiáng)化燃燒，提高燃盡程度。降低飛灰可燃物表示從尾部煙道排出的飛灰中含有的未燃盡碳的量占氧量對鍋爐效率的影響計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處(空氣預(yù)熱器空氣入口后)的氧量,鍋爐出口氧量變化1％(百分點(diǎn))，約影響鍋爐效率變化0．46％(百分點(diǎn))，影響發(fā)電煤耗變化1.6g/kW?h左右。氧量對鍋爐效率的影響計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口最佳氧量爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、燃燒狀況的重要因素，加強(qiáng)鍋爐燃燒配風(fēng)的調(diào)整，改善鍋爐的燃燒狀況，提高鍋爐運(yùn)行效率。因爐膛出口處煙氣溫度較高，鍋爐運(yùn)行中監(jiān)測的氧量測點(diǎn)一般在高溫過熱器后。計(jì)算排煙損失的氧量應(yīng)是空氣預(yù)熱器煙氣出口處的氧量，尾部煙道特別是空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，將引起的煙氣量和排煙損失的增加，需要定期監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，并加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器的維護(hù)。通過燃燒調(diào)整，確定合理的最佳過量空氣系數(shù)最佳氧量爐膛出口的氧量是表征鍋爐的配風(fēng)、燃燒狀況的重要因素，鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)計(jì)算：

漏風(fēng)率：鍋爐尾部煙道漏風(fēng)系數(shù)與漏風(fēng)率排煙損失計(jì)算公式如下：排煙損失＝系數(shù)×(排煙溫度—送風(fēng)機(jī)入口溫度)

系數(shù)＝排煙損失計(jì)算公式如下：排煙損失＝系數(shù)×(排煙溫度—送風(fēng)機(jī)入口合適的排煙溫度是鍋爐運(yùn)行中可控的一個(gè)綜合性指標(biāo),它主要決定于鍋爐燃燒狀況以及各段受熱面的換熱狀況，保持各段受熱面的清潔和換熱效果，是防止排煙溫度異常、保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的根本措施。排煙溫度升高5℃，影響鍋爐效率降低0.2％（百分點(diǎn)）左右，影響煤耗升高0.6g/KW.h。合適的排煙溫度是鍋爐運(yùn)行中可控的一個(gè)綜合性指標(biāo),它主要決定于2022/12/17101降低廠用電2022/12/1542降低廠用電消耗廠用電的主要設(shè)備風(fēng)機(jī)磨煤機(jī)鍋爐給水泵循環(huán)水泵凝結(jié)水泵除塵設(shè)備脫硫設(shè)備消耗廠用電的主要設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)節(jié)能電站風(fēng)機(jī)耗電量僅次于水泵約占發(fā)電容量的1.5-2.5%，對于300MW機(jī)組，風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率提高一個(gè)百分點(diǎn)，每臺機(jī)組年節(jié)電約40萬kWh。造成的風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率較低的主要原因：①風(fēng)機(jī)本身為低效風(fēng)機(jī)；②設(shè)計(jì)選型不當(dāng)造成高效風(fēng)機(jī)不在高效區(qū)運(yùn)行；③進(jìn)口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)破壞了風(fēng)機(jī)進(jìn)口要求的條件；④出口管道設(shè)計(jì)不當(dāng)造成渦流損失；⑤風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)效率低，又經(jīng)常在低負(fù)荷運(yùn)行。通常，通過改造風(fēng)機(jī)（葉輪）或?qū)M(jìn)、出口管道進(jìn)行改造，或利用調(diào)速技術(shù)，提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率。風(fēng)機(jī)節(jié)能電站風(fēng)機(jī)耗電量僅次于水泵約占發(fā)電容量的1.5-2.5風(fēng)機(jī)單耗：指送風(fēng)機(jī)在鍋爐生產(chǎn)一噸蒸汽時(shí)所耗用的電量。單位：kWh/t(汽)。表示送風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)的運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。與送風(fēng)機(jī)效率，送風(fēng)系統(tǒng)阻力，空氣預(yù)熱器及風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的健康水平以及各送風(fēng)調(diào)整門開度、阻力等有關(guān)。風(fēng)機(jī)單耗＝（kW?h/t)風(fēng)機(jī)單耗：指送風(fēng)機(jī)在鍋爐生產(chǎn)一噸蒸汽時(shí)所耗用的電量。單位：k風(fēng)機(jī)改造的目的主要有提高或降低風(fēng)機(jī)出力；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率；提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。風(fēng)機(jī)改造的目的主要有電站風(fēng)機(jī)改造步驟熱態(tài)試驗(yàn)--評估風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性能的影響，確定合理的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)，提出風(fēng)機(jī)的技術(shù)改造方案；選型設(shè)計(jì)--選用與系統(tǒng)特性匹配的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)型式，確定風(fēng)機(jī)葉輪的直徑等；強(qiáng)度計(jì)算--采用有限元法進(jìn)行葉輪三維應(yīng)力計(jì)算，合理地選用材質(zhì)和厚度；制造監(jiān)督—按照要求加工、檢查和驗(yàn)收，確保制造質(zhì)量；安裝監(jiān)督—技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，確保風(fēng)機(jī)安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求；考核試驗(yàn)--考核改造后的風(fēng)機(jī)是否達(dá)到改造設(shè)計(jì)的要求。電站風(fēng)機(jī)改造步驟熱態(tài)試驗(yàn)--評估風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道系統(tǒng)對風(fēng)機(jī)性制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目前發(fā)電用煤供應(yīng)緊張、煤質(zhì)多變的情況下，其運(yùn)行性能對鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有重要影響。制粉系統(tǒng)的優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整和主要設(shè)備改造得到了各級領(lǐng)導(dǎo)和電廠的高度重視，同時(shí)為提高機(jī)組整體的運(yùn)行水平取得了明顯的效果。鋼球磨制粉系統(tǒng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組密不可分的主要輔助系統(tǒng)，特別是在目磨煤機(jī)單耗：是指磨煤機(jī)每磨制一噸煤粉所耗用的電量。單位：kWh/t(煤)。表示磨煤機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。與煤的可磨性系數(shù)，磨煤機(jī)裝球量、裝煤量，磨煤機(jī)出、入口壓差，磨煤機(jī)出口溫度，磨煤、制粉系統(tǒng)設(shè)備效率及健康水平，運(yùn)行人員調(diào)整操作水平、監(jiān)盤質(zhì)量等有關(guān)磨煤機(jī)單耗＝磨煤機(jī)單耗：是指磨煤機(jī)每磨制一噸煤粉所耗用的電量。單位：kW磨煤機(jī)耗電率。是指磨煤機(jī)磨煤粉所耗用的電量占計(jì)算期發(fā)電量的比例。單位：％。表示電廠燃用煤粉的經(jīng)濟(jì)性。除與影響磨煤機(jī)單耗的因素有關(guān)外，還與燃料質(zhì)量，主、輔機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性能有關(guān)。磨煤機(jī)耗電率＝×100(％)磨煤機(jī)耗電率。是