制造成本管理相關(guān)知識簡介課件

健峰管理技術(shù)研修中心智慧發(fā)展部部長彭國熙制造成本管理健峰管理技術(shù)研修中心制造成本管理1（一）基本概念1.意義1.1定義成本：指為達到特定目的而發(fā)生或應(yīng)發(fā)生之價

值犧牲，且該犧牲須用貨幣價值加以衡量者。特定目的：由于企業(yè)經(jīng)營而發(fā)生之目的。價值犧牲：有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)或銷售過程中，所支付之產(chǎn)品、商品或服務(wù)之成本。簡言之，為了產(chǎn)品之制成而耗用之價值謂之成本。（一）基本概念1.意義21.2成本發(fā)生之過程

投入人力機器物料方法資金資訊能源價值之轉(zhuǎn)移過程，須加以追蹤、分類、記錄、計算而求出單位成本。制造成本之管理，除了求算、處理、表示外更具有分析與控制之功用。轉(zhuǎn)換過程

產(chǎn)出有形商品：汽車電視機器衣服無形商品：銀行醫(yī)療設(shè)計通信娛樂附加價值控制反饋反饋反饋1.2成本發(fā)生之過程投入價值32.成本之分類2.1依成本發(fā)生時點而分A.歷史成本B.將來成本2.2依成本發(fā)生之形態(tài)而分A.估計成本B.標準成本2.3依產(chǎn)品制造成本之構(gòu)成要素而分A.材料成本B.人工成本C.制造費用2.成本之分類2.1依成本發(fā)生時點而分42.4依成本之變動與否而分A固定成本B變動成本C半固定成本D半變動成本成本成本成本成本產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量2.4依成本之變動與否而分A固定成本B變動成本C半固定53.成本之內(nèi)容3.1成本計算之功用A.銷售利潤之計算B.經(jīng)營效率之考核C.庫存價值之評估D.內(nèi)部運轉(zhuǎn)之價值依據(jù)3.成本之內(nèi)容3.1成本計算之功用63.2成本之計算與形態(tài)利益售價銷管費（間接）總成本銷費（直接）制造費用（攤?cè)耄┲圃斐杀局苯尤斯び嬋耄ㄖ苯映杀荆┲饕杀局苯硬牧现饕杀?直接材料+直接人工制造費用=直接制費+間接制費+間接人工+間接材料制造成本=主要成本+制造費用（攤?cè)耄┛偝杀?制造成本+直接銷管費用+間接銷管費用（攤?cè)耄┦蹆r=總成本+利益3.2成本之計算與形態(tài)利益售73.3產(chǎn)能與成本的關(guān)系全額總成本變動成本固定成本產(chǎn)量單位成本單位成本與產(chǎn)量關(guān)系圖固定成本變動成本總成本3.3產(chǎn)能與成本的關(guān)系全額總成本變動成本固定成本產(chǎn)量單8(二)成本之計算1.成本計算中的重要因素1.1標準材料耗用量標準人工時間標準機器時間1.2人員及機器操作效率因管理及機器操作影響，不能達到100%的標準狀況，因此而產(chǎn)生的額外時間要考慮。如機器標準時間為0.1分/個,效率為80%,則實際要耗用0.1分/個÷80%=0.125分/個(二)成本之計算1.成本計算中的重要因素91.3消耗系數(shù)材料額外消耗系數(shù)(MATERIALREJECTFACTOR,MRF),制程額外消耗系數(shù)(PROCESSREJECTFACTOR,PRF)例:某產(chǎn)品有三道制程,其標準用料及不良率如下,要如何考慮額外消耗材料及人工及機器小時.工序投入材料MRF不良率1A材料10克1.056%2——3%3B材料2克1.032%1.3消耗系數(shù)材料額外消耗系數(shù)(MATERIALREJEC10制程額外消耗系數(shù)及耗用材料計算PRF1.119PRF1.052PRF1.020完成品1.000工序1工序2工序3不良率6%不良率3%不良率2%需要A材料10克/個×1.05×1.119=11.750克/個需要B材料2克/個×1.03×1.020=2.101克/個制程額外消耗系數(shù)及耗用材料計算PRF1.119PRF1.05112.材料成本2.1材料之種類直接材料：為正常狀況直接用于產(chǎn)品之材料，可于材料清單得到，不包含制程中不良之損耗及材料之一般性消耗。間接材料：為一般金額較小或沒有直接關(guān)系之材料。2.2回收材料可再回收之廢料，如注塑件之膠道，沖壓件之下料。2.3材料處理成本。2.材料成本2.1材料之種類123.制造費用3.1標準工時的訂定3.2人/機器時間的訂定A.以人為主的操作方式B.以機器為主的操作方式C.需人機配合的操作方式3.制造費用3.1標準工時的訂定133.3固定及變動成本固定成本包含：

廠房折舊機器設(shè)備折舊固定資產(chǎn)保險費用照明空調(diào)及設(shè)備之維修保養(yǎng)變動成本包含：直接人工之薪資及有關(guān)費用

消耗能源及五金零件

3.4每小時分攤費用總費用/該年度正常運作之小時數(shù)。3.5制造費用之計算標準工時/個÷效率×PRF×費用/小時3.3固定及變動成本固定成本包含：143.6模具或?qū)Ｓ脵C之分攤技術(shù)生命周期（TECHNICALLIFETIME)經(jīng)濟生命周期（ECONOMICLIFETIME)分攤時要以兩者間較小的為分攤基礎(chǔ)。3.6模具或?qū)Ｓ脵C之分攤技術(shù)生命周期（TECHNICAL15（四）成本管理的手法1.企業(yè)全面性的降低成本技術(shù)階段的成本降低活動編列制造預(yù)算改善材料費改善加工費提升各部門業(yè)績技術(shù)階段的成本降低活動提升購買率減少不良品防止不良率的提升開工率的提升提升工數(shù)、設(shè)備效率管理階段的成本降低活動減少間接部門費用降低物流成本降低成本是企業(yè)全面性的任務(wù)?。ㄋ模┏杀竟芾淼氖址?.企業(yè)全面性的降低成本技術(shù)階段的編列制162.成本管理的重點<暫時性的成本控制>估計或標準成本<實際成本此時可發(fā)現(xiàn)浪費針對此點的降低成本活動一旦排除了浪費則活動結(jié)束排除浪費的活動計劃=標準成本修正（回饋）整體的降低成本活動實際成本PLANDOCHECKACTION<永續(xù)性的成本管理>2.成本管理的重點<暫時性的成本控制>估計或標準成本<實際173.成本管理的項目材料費加工費對象單價、消費量單價率、消費量、時間技術(shù)階段選擇便宜的材料根據(jù)VE（價值工學(xué)）加以改善改善材料消費量防止設(shè)計的不良率（對使用材料的產(chǎn)品生產(chǎn)量的比例）提升標準化、規(guī)則化選擇便宜的設(shè)備根據(jù)IE（工業(yè)工程）加以改善工程設(shè)計最小化作業(yè)設(shè)計最小化制造階段低價時購入降低不良品防止制造不良率的提升減低不平均率適才適所地分配人員提升工數(shù)、機械運轉(zhuǎn)率提高開工率提升作業(yè)、設(shè)備效率減低經(jīng)費減少加班3.成本管理的項目材料費加工費對象單價、消費量單價率、消費184.五種公司的利益利益利益利益利益利益=銷售額－成本=估計成本－實際成本=以往購入成本－實際購入成本=防止機會損失=損失于利益的混合（節(jié)稅）認為以上5種利益都應(yīng)把握是很重要的想法容易被忽略4.五種公司的利益利益利益利益利益利益=銷售額－195.材料成本降低檢驗表減少材料的用量是否在產(chǎn)品設(shè)計階段時，檢討過降低零件數(shù)是否可變更形狀（外形），亦削減零件數(shù)是否為最恰當?shù)纳a(chǎn)者是否為過剩的品質(zhì)（超過零件品質(zhì)所要求的性能等等）防止不良率做得很好嗎有沒有做適當?shù)尿炇沼袥]有推動VE呢是否改善加工工程，以節(jié)約材料呢降低單價進貨商是否適當對購買市場做了適切的調(diào)查是否正確地預(yù)估是否曾檢討過大量進貨、一次購入付款條件是否適當是否檢討過共同購入5.材料成本降低檢驗表是否在產(chǎn)品設(shè)計階段時，檢討過降低零206.消除經(jīng)費（所謂的制造費）的浪費、耗損作業(yè)的浪費原料短缺空手等待設(shè)備故障計劃于人員的不平衡標準作業(yè)的不徹底工作流程的不良作業(yè)的改善將設(shè)備加以自動化將空手等待的時間，劃分階段的時間加以縮短亦削減、縮短工程或是予以組合將之間徹底研究作業(yè)并掌握住標準作業(yè)成本降低多余的工程分割內(nèi)制，外包的分法不佳工程的過剩、重復(fù)冶金工具的維修不良保管場所的不徹底經(jīng)常改變設(shè)定計劃6.消除經(jīng)費（所謂的制造費）的浪費、耗損作原料短缺217.成本愈加愈大想花多少成本去做、非做不可的目標成本由于產(chǎn)品的設(shè)計不良而被追加的成本由于工程設(shè)計的失誤而被追加的成本由于管理面的不完善而被追加的成本由于部門的各種浪費而被追加的成本標準成本（計劃成本）理想成本先理解成本的種類！7.成本愈加愈大想花多少成本去做、非做不可的目標成本由于產(chǎn)228.產(chǎn)品設(shè)計的浪費是否沒有掌握住顧客的需要，做出過剩的、不充足的設(shè)計產(chǎn)品構(gòu)造是否伴隨著產(chǎn)品設(shè)計變得復(fù)雜，品質(zhì)是否過剩是否用了過時的設(shè)計專用的標準指導(dǎo)手冊是否用了不易加工的材料是否設(shè)計不易加工的形狀掌握住浪費的實際情況以降低成本常發(fā)生的浪費8.產(chǎn)品設(shè)計的浪費是否沒有掌握住顧客的需要，掌握住浪費的239.工程設(shè)計的成本降低制造工程中的流程不完善物品堆積的不完善作業(yè)條件、分階段的不完善鍛冶工具之選定及配置的不良搬運工程的不良人員配置不佳因工程設(shè)計的不完善而產(chǎn)生的成本活用IE來改善9.工程設(shè)計的成本降低制造工程中的流程不完善因工程設(shè)計的2410.管理的不完善而產(chǎn)生不必要的成本生產(chǎn)、日程管理的不完善設(shè)備的不完善庫存管理的不完善效率管理的不完善精神上的維護管理不當原料短缺、工程不良、空機等待、不良率頻發(fā)、計劃與人員的不平均因設(shè)備的準備不足，故障而導(dǎo)致空機等待、不良率頻發(fā)因材料的進貨延遲，引起空機等待的頻發(fā)，過多的材料庫存，使得保管成本，利息發(fā)生設(shè)備的效率不良、生產(chǎn)量無法增加，也無法承接特定產(chǎn)品的專門工程因不景氣使得士氣低落員工散漫、能力不足不容易發(fā)現(xiàn)的缺失10.管理的不完善而產(chǎn)生不必要的成本生產(chǎn)、日程管理的不完25健峰管理技術(shù)研修中心智慧發(fā)展部部長彭國熙制造成本管理健峰管理技術(shù)研修中心制造成本管理26（一）基本概念1.意義1.1定義成本：指為達到特定目的而發(fā)生或應(yīng)發(fā)生之價

值犧牲，且該犧牲須用貨幣價值加以衡量者。特定目的：由于企業(yè)經(jīng)營而發(fā)生之目的。價值犧牲：有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)或銷售過程中，所支付之產(chǎn)品、商品或服務(wù)之成本。簡言之，為了產(chǎn)品之制成而耗用之價值謂之成本。（一）基本概念1.意義271.2成本發(fā)生之過程

投入人力機器物料方法資金資訊能源價值之轉(zhuǎn)移過程，須加以追蹤、分類、記錄、計算而求出單位成本。制造成本之管理，除了求算、處理、表示外更具有分析與控制之功用。轉(zhuǎn)換過程

產(chǎn)出有形商品：汽車電視機器衣服無形商品：銀行醫(yī)療設(shè)計通信娛樂附加價值控制反饋反饋反饋1.2成本發(fā)生之過程投入價值282.成本之分類2.1依成本發(fā)生時點而分A.歷史成本B.將來成本2.2依成本發(fā)生之形態(tài)而分A.估計成本B.標準成本2.3依產(chǎn)品制造成本之構(gòu)成要素而分A.材料成本B.人工成本C.制造費用2.成本之分類2.1依成本發(fā)生時點而分292.4依成本之變動與否而分A固定成本B變動成本C半固定成本D半變動成本成本成本成本成本產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量2.4依成本之變動與否而分A固定成本B變動成本C半固定303.成本之內(nèi)容3.1成本計算之功用A.銷售利潤之計算B.經(jīng)營效率之考核C.庫存價值之評估D.內(nèi)部運轉(zhuǎn)之價值依據(jù)3.成本之內(nèi)容3.1成本計算之功用313.2成本之計算與形態(tài)利益售價銷管費（間接）總成本銷費（直接）制造費用（攤?cè)耄┲圃斐杀局苯尤斯び嬋耄ㄖ苯映杀荆┲饕杀局苯硬牧现饕杀?直接材料+直接人工制造費用=直接制費+間接制費+間接人工+間接材料制造成本=主要成本+制造費用（攤?cè)耄┛偝杀?制造成本+直接銷管費用+間接銷管費用（攤?cè)耄┦蹆r=總成本+利益3.2成本之計算與形態(tài)利益售323.3產(chǎn)能與成本的關(guān)系全額總成本變動成本固定成本產(chǎn)量單位成本單位成本與產(chǎn)量關(guān)系圖固定成本變動成本總成本3.3產(chǎn)能與成本的關(guān)系全額總成本變動成本固定成本產(chǎn)量單33(二)成本之計算1.成本計算中的重要因素1.1標準材料耗用量標準人工時間標準機器時間1.2人員及機器操作效率因管理及機器操作影響，不能達到100%的標準狀況，因此而產(chǎn)生的額外時間要考慮。如機器標準時間為0.1分/個,效率為80%,則實際要耗用0.1分/個÷80%=0.125分/個(二)成本之計算1.成本計算中的重要因素341.3消耗系數(shù)材料額外消耗系數(shù)(MATERIALREJECTFACTOR,MRF),制程額外消耗系數(shù)(PROCESSREJECTFACTOR,PRF)例:某產(chǎn)品有三道制程,其標準用料及不良率如下,要如何考慮額外消耗材料及人工及機器小時.工序投入材料MRF不良率1A材料10克1.056%2——3%3B材料2克1.032%1.3消耗系數(shù)材料額外消耗系數(shù)(MATERIALREJEC35制程額外消耗系數(shù)及耗用材料計算PRF1.119PRF1.052PRF1.020完成品1.000工序1工序2工序3不良率6%不良率3%不良率2%需要A材料10克/個×1.05×1.119=11.750克/個需要B材料2克/個×1.03×1.020=2.101克/個制程額外消耗系數(shù)及耗用材料計算PRF1.119PRF1.05362.材料成本2.1材料之種類直接材料：為正常狀況直接用于產(chǎn)品之材料，可于材料清單得到，不包含制程中不良之損耗及材料之一般性消耗。間接材料：為一般金額較小或沒有直接關(guān)系之材料。2.2回收材料可再回收之廢料，如注塑件之膠道，沖壓件之下料。2.3材料處理成本。2.材料成本2.1材料之種類373.制造費用3.1標準工時的訂定3.2人/機器時間的訂定A.以人為主的操作方式B.以機器為主的操作方式C.需人機配合的操作方式3.制造費用3.1標準工時的訂定383.3固定及變動成本固定成本包含：

廠房折舊機器設(shè)備折舊固定資產(chǎn)保險費用照明空調(diào)及設(shè)備之維修保養(yǎng)變動成本包含：直接人工之薪資及有關(guān)費用

消耗能源及五金零件

3.4每小時分攤費用總費用/該年度正常運作之小時數(shù)。3.5制造費用之計算標準工時/個÷效率×PRF×費用/小時3.3固定及變動成本固定成本包含：393.6模具或?qū)Ｓ脵C之分攤技術(shù)生命周期（TECHNICALLIFETIME)經(jīng)濟生命周期（ECONOMICLIFETIME)分攤時要以兩者間較小的為分攤基礎(chǔ)。3.6模具或?qū)Ｓ脵C之分攤技術(shù)生命周期（TECHNICAL40（四）成本管理的手法1.企業(yè)全面性的降低成本技術(shù)階段的成本降低活動編列制造預(yù)算改善材料費改善加工費提升各部門業(yè)績技術(shù)階段的成本降低活動提升購買率減少不良品防止不良率的提升開工率的提升提升工數(shù)、設(shè)備效率管理階段的成本降低活動減少間接部門費用降低物流成本降低成本是企業(yè)全面性的任務(wù)?。ㄋ模┏杀竟芾淼氖址?.企業(yè)全面性的降低成本技術(shù)階段的編列制412.成本管理的重點<暫時性的成本控制>估計或標準成本<實際成本此時可發(fā)現(xiàn)浪費針對此點的降低成本活動一旦排除了浪費則活動結(jié)束排除浪費的活動計劃=標準成本修正（回饋）整體的降低成本活動實際成本PLANDOCHECKACTION<永續(xù)性的成本管理>2.成本管理的重點<暫時性的成本控制>估計或標準成本<實際423.成本管理的項目材料費加工費對象單價、消費量單價率、消費量、時間技術(shù)階段選擇便宜的材料根據(jù)VE（價值工學(xué)）加以改善改善材料消費量防止設(shè)計的不良率（對使用材料的產(chǎn)品生產(chǎn)量的比例）提升標準化、規(guī)則化選擇便宜的設(shè)備根據(jù)IE（工業(yè)工程）加以改善工程設(shè)計最小化作業(yè)設(shè)計最小化制造階段低價時購入降低不良品防止制造不良率的提升減低不平均率適才適所地分配人員提升工數(shù)、機械運轉(zhuǎn)率提高開工率提升作業(yè)、設(shè)備效率減低經(jīng)費減少加班3.成本管理的項目材料費加工費對象單價、消費量單價率、消費434.五種公司的利益利益利益利益利益利益=銷售額－成本=估計成本－實際成本=以往購入成本－實際購入成本=防止機會損失=損失于利益的混合（節(jié)稅）認為以上5種利益都應(yīng)把握是很重要的想法容易被忽略4.五種公司的利益利益利益利益利益利益=銷售額－445.材料成本降低檢驗表減少材料的用量是否在產(chǎn)品設(shè)計階段時，檢討過降低零件數(shù)是否可變更形狀（外形），亦削減零件數(shù)是否為最恰當?shù)纳a(chǎn)者是否為過剩的品質(zhì)（超過零件品質(zhì)所要求的性能等等）防止不良率做得很好嗎有沒有做適當?shù)尿炇沼袥]有推動VE呢是否改善加工工程，以節(jié)約材料呢降低單價進貨商是否適當對購買市場做了適切的調(diào)查是否正確地預(yù)估是否曾檢討過大量進貨、一次購入付款條件是否適當是否檢討過共同購入5.材料成本降低檢驗表是否在產(chǎn)品設(shè)計階段時，檢討過降低零456.消除經(jīng)費（所謂的制造費）的浪費、耗損作業(yè)的浪費原料短缺空手等待設(shè)備故障計劃于人員的不平