SPC管理控制程序

1目的1目的勢(shì)，以提早對(duì)制程異常糾正。2適用范圍2適用范圍3定義3TSPC：StatisticalProcessControl，統(tǒng)計(jì)過程管制。3-2機(jī)遇原因(Chancecause)：不可避免的機(jī)器、非人為、共同、偶然狀況發(fā)生。3-3非機(jī)遇原因(Assignablecause)：可避免的機(jī)器、材料、人為、操作疏忽等原因。3-4UCL:管制上限。3-5LCL:管制下限6CPK:制程能力(長期)，量產(chǎn)階段的制程能力。7PPK:制程能力(短期)，試產(chǎn)階段的制程能力。8甘特圖：又叫進(jìn)度表，用以表示日程計(jì)劃與其它進(jìn)度的圖形。3-9過程能力：(CapabilityProcess)—個(gè)穩(wěn)定過程的固有變差的總范圍。3-10過度調(diào)整：把每一個(gè)偏離目標(biāo)的值當(dāng)做過程中特殊原因處理的做法。3-11概率：A事件在N次試驗(yàn)中出現(xiàn)了M次，M/N就稱為A事件的概率。12變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別。4職責(zé)54職責(zé)5程序內(nèi)容2生產(chǎn)部：統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用，管制圖繪制，過程能力計(jì)算、記錄。3相關(guān)部門：基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念培訓(xùn)，了解及使用。1統(tǒng)計(jì)技術(shù)常用的以下方面：1-1品質(zhì)部：進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的抽樣計(jì)劃、問題與原因分析，公司內(nèi)部及供應(yīng)商質(zhì)量記錄之統(tǒng)計(jì)分析，測(cè)量系統(tǒng)分析。1-2生產(chǎn)部門：生產(chǎn)質(zhì)量記錄統(tǒng)計(jì)與分析、過程能力問題控制、原因分析、產(chǎn)品特性的測(cè)量、不合格品分析及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)等。5-1-3營業(yè)：市場(chǎng)及客戶滿意度調(diào)查分析。5-2統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，公司主要應(yīng)用以下統(tǒng)計(jì)技術(shù)但不局限以下幾種：5-2-1抽樣檢查：指從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行檢查，通過檢查出的少量產(chǎn)品中的不合格品數(shù)，來作出判定這批產(chǎn)品是合格或不合格，是接收或拒收的結(jié)論。5-2-2管制圖：是識(shí)別過程變差重要工具，指以管制圖形式來判斷和預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法，它能直接監(jiān)視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩(wěn)定生產(chǎn)、保證質(zhì)量、積極預(yù)防的作用。目前常用的管制圖有Xbar-R圖、不合格品率推移圖等。5-2-3散布圖：指通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。5-2-4排列圖：根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，加以層別并計(jì)算出各個(gè)項(xiàng)目所占比例，再依據(jù)大小排列累積而形成的圖形，主要是幫助我們抓住關(guān)鍵問題，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題（主要因素或主要項(xiàng)目）的一種有效方法。5-2-5檢查表（調(diào)查表）：將要檢查的內(nèi)容事先一一列出，在實(shí)施時(shí)依內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，使工作不出遺漏，是利用統(tǒng)計(jì)表來進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法。5-2-6魚骨圖（因果圖）：也叫特性要因圖或石川圖，主要目的是闡明事物之間的因果關(guān)系，是尋找和記錄造成質(zhì)量問題原因的一種有效方法。（主要用于不良項(xiàng)目、不良品分析及對(duì)策）。5-2-7推移圖：表示隨時(shí)間變動(dòng)的適當(dāng)圖形，借助推移圖可了解實(shí)際成果與目標(biāo)值的差距5-2-8層別法：用于把收集來的數(shù)據(jù)，按其來源、性質(zhì)、根據(jù)使用目的和要求加以分類，以便把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸類。層別法是一切統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)。

5-2-9直方圖：又叫頻數(shù)分布圖，適用于對(duì)大量計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，直觀地傳達(dá)有關(guān)過程質(zhì)量分布情況，對(duì)工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進(jìn)行分析，了解其過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。5-2-105-3統(tǒng)計(jì)技術(shù)不等于統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)，但SPC是最適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。5-3-1計(jì)量值管制圖(Xbar-R)。(1).客戶要求之特殊特性(重要參數(shù))，或依據(jù)本公司之經(jīng)驗(yàn)選定之重要參數(shù)需建立管制圖進(jìn)行管制。.收集資料：組間數(shù)據(jù)：5組數(shù)據(jù)---組數(shù)：至少25組---檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄于(Xbar-R)管制圖---計(jì)算小組平均值(Xbar-R)與小組全距(R)R=Xmax—Xmin---將小組平均值與小組全距記錄于管制圖上.計(jì)算管制界限：---計(jì)算全距平均值及總體平均值R+R+...+R—12KR=K=X+X+...+XX=2KXK------計(jì)算管制界限UCLR、LCLR、UCLXbar、LCLXbarUCL=D4RRLCL=D3RRUCLX=X+AR=LCL?=X-ARX2n2345673g10D43272.572282J12.00t921.061.02178D3****.06.14.22a21.881Q2.73.58.434237;.34.31畫管制界限于管制圖上.R管制圖分析：超出管制界限點(diǎn)，需分析異常；―-趨勢(shì)：7點(diǎn)于平均值一邊，或連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)升高或降低，需分析異常；---非隨機(jī)分布點(diǎn)：2/3點(diǎn)分布于一標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，其余1/3點(diǎn)分布于2到3標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，需分析異常；---發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用排列圖及魚骨圖分析異常原因；---重新計(jì)算管制界限?將超出管制界限之點(diǎn)去除后，重新計(jì)算管制界限。.Xbar管制圖分析：超出管制界限點(diǎn)，需分析異常；―-趨勢(shì)：7點(diǎn)于平均值一邊，或連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)升高或降低，需分析異常；---非隨機(jī)分布點(diǎn)：2/3點(diǎn)分布于一標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，其余1/3點(diǎn)分布于2到3標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，需分析異常；---發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用柏拉圖及魚骨圖分析異常原因；---重新計(jì)算管制界限?將超出管制界限之點(diǎn)去除后，重新計(jì)算管制界限。(6).重新制定量產(chǎn)管制界限n23456789W1.131,692.062.332.532702+852,97308b=R/d2Rnew~bd2UCLr=d4RnewLCLR=D3RneW^CLr=D3RnewUCLX=X+A2RnewLCLX=X-A2Rnew(7).Xbar-R管制圖制程能力分析(ProcessCapability：Cpk,Ppk)：以Xbar-R管制圖計(jì)算。計(jì)算制程標(biāo)準(zhǔn)差:n2345670gWda1.131.692,062.332532.702852973.08b=R/d2=丘R/d2(8).計(jì)算制程能力CPK。-―單邊規(guī)格時(shí):USL-XX-LSLZ=pORZ=b_/dR2-―雙邊規(guī)格時(shí):USL-X~b~TdZ=RUSLLSLZmin二MinimumofZCpk二Zmin/3:orZUSLLSL/dR2X-LSL

/dR2(9).計(jì)算制程能力PPKN(xi-r)2bs=》i=lN-lN：樣本總數(shù)-―單邊規(guī)格時(shí)：USL-XX-LSLZ二或Zbbss---雙邊規(guī)格時(shí)：=USL-XX-LSLZ=Z=USLLSLbbKSSZmin二MinimumofZorZUSLLSLPpk二Zmin/3.需符合PPAP及管制計(jì)劃之Cpk及Ppk值規(guī)定(CpkM1.33,PpkM1.67)。.針對(duì)車載產(chǎn)品客戶特殊要求的，SPC特殊特性值規(guī)定CpkM1.67,量試轉(zhuǎn)量產(chǎn)值規(guī)定Cpk=1.33。5-3-2計(jì)數(shù)值管制圖(p管制圖)：(1).每次抽樣數(shù)50至200個(gè)產(chǎn)品(n)。(2).組數(shù)至少25組以上。(3).計(jì)算每一組的不良品數(shù)(np),并記錄于“CONTROLCHARTFORATTRIBUTEDATA”(檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi))。.將每一數(shù)值畫于p管制圖上。.計(jì)算制程平均不良品比率。np+np+...+np1122KK-p=n+n+...+n12K.計(jì)算UCL及LCL。.將Pbar畫實(shí)線，UCL及LCL畫虛線于p管制圖上。.p管制圖分析：超出管制界限點(diǎn)，需分析異常；-―趨勢(shì)：7點(diǎn)于平均值一邊，或連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)升高或降低，需分析異常；---非隨機(jī)分布點(diǎn)：2/3點(diǎn)分布于一標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，其余1/3點(diǎn)分布于2到3標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域，腿需分析異常；袂---發(fā)現(xiàn)異常及分析原因，可使用排列圖及魚骨圖分析異常原因；---重新計(jì)算管制界限?將超出管制界限之點(diǎn)去除后，重新計(jì)算管制界限。5-3-3p管制圖制程能力分析(ProcessCapability：Cpk，Ppk)：.計(jì)數(shù)值管制圖之制程能力二不良率(Pbar)。.初期制程能力之計(jì)算，使用歷史數(shù)據(jù)，但去除管制外之點(diǎn)。.需累積25組以上再算量產(chǎn)制程能力。.需符合PPAP及管制計(jì)劃之Cpk及Ppk值規(guī)定5-4實(shí)施SPC的兩個(gè)階段5-4-1分析階段分析階段的主要目的在于：了解制程現(xiàn)狀；使用制程處于穩(wěn)定狀態(tài)；C?使制程能力足夠。分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行。然后可以用生產(chǎn)過程收集的資料計(jì)算控制界限，作成分析用管制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足則必須尋找原因進(jìn)行改進(jìn)，重新進(jìn)行生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的三個(gè)目的，則可認(rèn)宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。5-4-2監(jiān)控階段監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用管制圖對(duì)制程進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)管制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定；生產(chǎn)過程的資料及時(shí)繪制到控制上并密切觀察管制圖，管制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。5-5SPC作業(yè)流程5-5-1決定管制項(xiàng)目.對(duì)客戶明確要求的管制項(xiàng)目，生產(chǎn)制造過程中必須進(jìn)行管控。.由品質(zhì)部、生產(chǎn)部門、營業(yè)課共同識(shí)別過程關(guān)鍵參數(shù)，選擇管制項(xiàng)目。5-5-2決定管制標(biāo)準(zhǔn)(1).客戶明確要求的管制標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)制造過程中必須達(dá)到。

（2）.生產(chǎn)部、品部按產(chǎn)品需求定義的管制標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)制造過程中必須達(dá)到。5-5-3決定抽樣方法本廠生產(chǎn)單位的抽樣方法按《控制計(jì)劃》規(guī)定的頻率進(jìn)行。（1）根據(jù)過程輸出的質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)的性質(zhì)可將數(shù)據(jù)分為：計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)（2）計(jì)量型數(shù)據(jù)是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量所得的觀察值。如以亳米表示的的長度。（3）計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)又分為計(jì)件數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)。A、計(jì)件數(shù)據(jù)是以“件”為單位統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)的數(shù)據(jù)。如端子缺P數(shù)10件。B、計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)是指單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù)（或稱不合格數(shù)）。如1平方米電鍍產(chǎn)品的針孔數(shù)。（4）管制圖按數(shù)據(jù)的性質(zhì)可分為：計(jì)量SPC管制圖和計(jì)數(shù)SPC管制圖。A、計(jì)量SPC管制圖包括：a.均值-極差管制圖（X-R圖）：精度尚可，使用方便，n=2?9.a.均值-標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-S圖）：精度最高，計(jì)算量大，n22.中位數(shù)-極差管制圖（Me-R圖）：精度較差，計(jì)算量小，n=2?9.止單值-移動(dòng)極差管制圖（X-MR圖）：不得已時(shí)使用，n=1。B、計(jì)數(shù)SPC管制圖包括：計(jì)件SPC管制圖和計(jì)點(diǎn)SPC管制圖。I、計(jì)件SPC管制圖包括：a.不合格品率SPC管制圖（P圖）：樣本量由P決定，一般較大，可不相等。a.b.不合格品數(shù)SPC管制圖（nP圖）：樣本量由P決定，一般較大，且要相等。II、計(jì)點(diǎn)SPC管制圖包括：單位產(chǎn)品缺陷數(shù)（不合格數(shù)）SPC管制圖（U圖）：樣本量由“入”決定，可不相等。缺陷數(shù)（不合格數(shù)）SPC管制圖（C圖）：樣本量由“入”決定，但要相等。5-5-5根據(jù)以上的分類各生產(chǎn)部門和品質(zhì)部可依實(shí)際情況選用合適的管制圖一5-5-6決定樣本數(shù)及數(shù)據(jù)錄入（1）生產(chǎn)單位自檢人員按5-5-3抽樣方法產(chǎn)品，并按決定樣本數(shù)的要求將數(shù)據(jù)記錄在檢查表上，數(shù)據(jù)輸入人員確認(rèn)所提供的數(shù)據(jù)無誤后，將其輸入到SPC軟件中（2）使用X-R管制圖的樣本數(shù)（n）以2?5個(gè)為適當(dāng)。使用P管制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個(gè)不良品最為適當(dāng)，樣本數(shù)的決定公式為：n=1/P5/P（此時(shí)平均不良率P可從過去資料得知）。

5-5-7即時(shí)生成管制圖數(shù)據(jù)輸入完成后，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出相關(guān)的參數(shù)，并生成對(duì)應(yīng)的圖表.5-5-8數(shù)據(jù)、圖表分析生產(chǎn)單位和品保負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)據(jù)和圖表的及時(shí)分析，分析時(shí)參照以下標(biāo)準(zhǔn):(1)管制圖判穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)(2)管制序號(hào)管制圖判穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容(2)管制序號(hào)管制圖判穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容1連續(xù)25點(diǎn)界外點(diǎn)數(shù)d=02或連續(xù)35點(diǎn)界外點(diǎn)數(shù)W13或連續(xù)100點(diǎn)界外點(diǎn)數(shù)W2圖判異標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)管制圖判異標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容1有1點(diǎn)超出管制界限2連續(xù)7點(diǎn)上升或下降3連續(xù)9點(diǎn)在中心線上方或下方4連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替5連續(xù)15點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)6連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)有2倍的標(biāo)準(zhǔn)差外7連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)有1倍的標(biāo)準(zhǔn)差外8連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)但不在1倍的標(biāo)準(zhǔn)差之內(nèi)(3)制程能力指標(biāo)判別指標(biāo)等級(jí)規(guī)格值說明A級(jí)ICaIW12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作并達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持B級(jí)12.5%<|CaIW25%有必要盡可能將其改為A級(jí)CaC級(jí)25%<|Ca|W50%作業(yè)員有可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D級(jí)50%<|Ca|應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素必要時(shí)停止生產(chǎn)6相關(guān)文件指標(biāo)等級(jí)規(guī)格值說明