現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)-MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)課件

現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)1現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)1第一部分預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作管理第十一章MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

●學(xué)習(xí)目標(biāo)●主要內(nèi)容●思考與訓(xùn)練2第一部分預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作管理2（1）理解MRP系統(tǒng)的基本思想（2）熟悉MRP系統(tǒng)，掌握MRP系統(tǒng)的處理邏輯（3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系與區(qū)別（4）了解MRP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)實(shí)施中的問題學(xué)習(xí)目標(biāo)3（1）理解MRP系統(tǒng)的基本思想學(xué)習(xí)目標(biāo)3第一MRP系統(tǒng)的基本思想第二MRP系統(tǒng)第三MRP系統(tǒng)的擴(kuò)展主要內(nèi)容4第一MRP系統(tǒng)的基本思想主要內(nèi)容411．1

MRP概述

1．MRP概念及內(nèi)容

物料需求計(jì)劃（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理層的計(jì)劃，MRP計(jì)劃的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）驅(qū)動(dòng)的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫(kù)存之間的差距。511．1MRP概述1．MRP概念及內(nèi)容51.MRP的基本概念

MRP是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃管理系統(tǒng)。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多品種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。這種企業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品，每種產(chǎn)品經(jīng)過一系列加工步驟完成。61.MRP的基本概念MRP是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫(kù)2.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表明，MRP共有5項(xiàng)輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)，這些輸入數(shù)據(jù)經(jīng)MRP處理后，得到2項(xiàng)輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)。以下簡(jiǎn)要介紹MRP工作原理圖中的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)和輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)。72.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表3.MRP的計(jì)算模型

MRP解決的是相關(guān)需求，其中有關(guān)字段的計(jì)算關(guān)系，與MPS的計(jì)算類似。MRP是對(duì)MPS的展開，MRP要計(jì)算不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的累加，運(yùn)用低層碼計(jì)算可簡(jiǎn)化計(jì)算流程。83.MRP的計(jì)算模型MRP解決的是相關(guān)需求，其中有關(guān)4.MRP的工作方法MRP運(yùn)行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用需要而定的。一般MRP有兩種工作方式：一種是再生產(chǎn)MRP，它是采用成批處理方式，定期地執(zhí)行更新計(jì)劃交付量的操作，這種操作通常是每周進(jìn)行一次，以時(shí)間為啟動(dòng)信號(hào)；另一種是凈改變式MRP，它可以采用聯(lián)機(jī)處理方式，以庫(kù)存變動(dòng)作為更新計(jì)劃操作的信號(hào)，這是一種永久連續(xù)的操作。兩種方式的MRP各有其使用場(chǎng)合和特點(diǎn)。94.MRP的工作方法MRP運(yùn)行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用MRP主要解決以下5個(gè)問題：（1）要生產(chǎn)（含采購(gòu)或制造）什么？生產(chǎn)（含采購(gòu)或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫(kù)存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得。）（5）何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購(gòu)制造、何時(shí)完成采購(gòu)制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得。）10MRP主要解決以下5個(gè)問題：102．MRP作用

MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。

112．MRP作用MRP是MPS需求的進(jìn)一步

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺(tái)、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。12

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心11．2

MRP基本原理

11．2．1物料清單

物料清單（BillofMaterials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（LT）。

1311．2MRP基本原理11．2．1物料清單131．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)（或物料編碼）、需求量（每一個(gè)父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對(duì)于最終產(chǎn)品的位置）。141．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3在BOM中，可以得到的信息是：（1）一個(gè)上屬項(xiàng)(產(chǎn)品、部件、組件等)是由哪些下屬項(xiàng)(原材料、坯料、零件等)所組成的。同理，也可以說明某個(gè)下屬項(xiàng)應(yīng)用于哪些上屬項(xiàng)。上屬項(xiàng)為父項(xiàng)，下屬項(xiàng)為子項(xiàng)。

（2）一個(gè)上屬項(xiàng)對(duì)構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。BOM給出了每個(gè)子項(xiàng)在其父項(xiàng)中的需要量。15在BOM中，可以得到的信息是：152．低位碼

所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。

一個(gè)物品只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級(jí)碼作為該物品的低位碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。162．低位碼所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3．虛擬件

顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，用計(jì)算機(jī)查詢只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫(kù)存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。173．虛擬件

顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在11．2．2

MRP原理概述

MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時(shí)間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。1811．2．2MRP原理概述MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)：

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。（2）獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。19MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)：19制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)。（2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對(duì)同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì)MPS進(jìn)行需求展開（數(shù)量與提前期）。（3）庫(kù)存信息。依據(jù)物料庫(kù)存信息確定各個(gè)物料的需求量。20制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：2011．2．3

MRP的策略因素

1．制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼

2．提前期3．安全庫(kù)存

4．損耗率

（1）組裝廢品系數(shù)

（2）零件廢品系數(shù)

（3）材料利用率

5．批量政策

2111．2．3MRP的策略因素1．制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼2111．3

MRP處理過程

1．MRP的處理邏輯流程圖

2211．3MRP處理過程1．MRP的處理邏輯流程圖222．MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟

具體計(jì)算如下：（1）計(jì)算物料毛需求量。考慮相關(guān)需求和低位碼推算計(jì)劃期全部的毛需求。

項(xiàng)目毛需求量＝項(xiàng)目獨(dú)立需求＋父項(xiàng)的相關(guān)需求其中父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量×項(xiàng)目用量因子（2）推算PAB初值?？紤]毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存量。PAB初值＝上期末預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＋計(jì)劃接收量－毛需求量（3）計(jì)算凈需求量?？紤]安全庫(kù)存推算特定時(shí)段的凈需求量。當(dāng)PAB初值≥安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝0

當(dāng)PAB初值＜安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝安全庫(kù)存－PAB初值232．MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟具體計(jì)算如下：23（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時(shí)間。當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝PAB初值＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計(jì)劃和下達(dá)訂單計(jì)劃?？紤]損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃投入量與計(jì)劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述：計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計(jì)劃投入時(shí)間＝計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間－提前期24（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量24

3．確認(rèn)MRP

生成MRP后，進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，要通過能力需求計(jì)劃校驗(yàn)其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對(duì)MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和采購(gòu)訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計(jì)劃人員應(yīng)及時(shí)采取措施解決。將通過檢查的計(jì)劃訂單（MRP）直接下達(dá)到采購(gòu)部門和車間去執(zhí)行。25

3．確認(rèn)MRP

生成MRP后，進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，

11．4MRP的更新方法

1．再生法

在使用再生法時(shí)，其處理過程包括的內(nèi)容有：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解。（2）每一個(gè)BOM文件都被訪問到。（3）第一個(gè)庫(kù)存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。26

11．4MRP的更新方法

1．再生法262．凈改變法凈改變式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式。（1）較頻繁的重排計(jì)劃（通常每天批處理一次）。（2）連續(xù)地重排計(jì)劃，即實(shí)時(shí)處理。272．凈改變法2711．5

MRP編制案例

【案例】以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖7.8所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計(jì)劃推算出計(jì)劃投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫(kù)存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。2811．5MRP編制案例【案例】28圖7.8X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2929計(jì)算步驟如下：1．推算毛需求量。（1）推算X對(duì)A、B、C的毛需求量。

（2）推算Y對(duì)C、E的毛需求量。

（3）推算X、Y對(duì)C的總毛需求量。

2．推算PAB初值。

3．推算凈需求。

4．推算計(jì)劃產(chǎn)出量。

5．推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。6．推算計(jì)劃投入量。30計(jì)算步驟如下：30綜合以上計(jì)算結(jié)果列表如下：31綜合以上計(jì)算結(jié)果列表如下：31思考題：1．物料需求計(jì)劃MRP主要解決哪些問題？2．什么是BOM單？它在MRP中起何作用？3．在BOM表中，為什么要設(shè)置虛擬件？4．在編制MRP時(shí)，有哪些策略因素影響MRP的編制？5．計(jì)算物料需求時(shí)，要考慮哪些損耗？6．簡(jiǎn)述MRP的處理邏輯流程。7．簡(jiǎn)述MRP的推算步驟及計(jì)算方法。8．MRP的更新方法有哪些？32思考題：32謝謝！33謝謝！33現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)34現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)務(wù)1第一部分預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作管理第十一章MRP系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)

●學(xué)習(xí)目標(biāo)●主要內(nèi)容●思考與訓(xùn)練35第一部分預(yù)測(cè)驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作管理2（1）理解MRP系統(tǒng)的基本思想（2）熟悉MRP系統(tǒng)，掌握MRP系統(tǒng)的處理邏輯（3）懂得MRPⅡ、DRP和ERP系統(tǒng)的聯(lián)系與區(qū)別（4）了解MRP系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)實(shí)施中的問題學(xué)習(xí)目標(biāo)36（1）理解MRP系統(tǒng)的基本思想學(xué)習(xí)目標(biāo)3第一MRP系統(tǒng)的基本思想第二MRP系統(tǒng)第三MRP系統(tǒng)的擴(kuò)展主要內(nèi)容37第一MRP系統(tǒng)的基本思想主要內(nèi)容411．1

MRP概述

1．MRP概念及內(nèi)容

物料需求計(jì)劃（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理層的計(jì)劃，MRP計(jì)劃的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）驅(qū)動(dòng)的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫(kù)存之間的差距。3811．1MRP概述1．MRP概念及內(nèi)容51.MRP的基本概念

MRP是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃管理系統(tǒng)。MRP的管理方法主要用于單件小批量或多品種小批量生產(chǎn)的制造企業(yè)。這種企業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品，每種產(chǎn)品經(jīng)過一系列加工步驟完成。391.MRP的基本概念MRP是在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)支持下的生產(chǎn)與庫(kù)2.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表明，MRP共有5項(xiàng)輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)，這些輸入數(shù)據(jù)經(jīng)MRP處理后，得到2項(xiàng)輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)。以下簡(jiǎn)要介紹MRP工作原理圖中的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng)和輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)。402.MRP的工作原理MRP的工作原理如圖所示。該圖表3.MRP的計(jì)算模型

MRP解決的是相關(guān)需求，其中有關(guān)字段的計(jì)算關(guān)系，與MPS的計(jì)算類似。MRP是對(duì)MPS的展開，MRP要計(jì)算不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的累加，運(yùn)用低層碼計(jì)算可簡(jiǎn)化計(jì)算流程。413.MRP的計(jì)算模型MRP解決的是相關(guān)需求，其中有關(guān)4.MRP的工作方法MRP運(yùn)行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用需要而定的。一般MRP有兩種工作方式：一種是再生產(chǎn)MRP，它是采用成批處理方式，定期地執(zhí)行更新計(jì)劃交付量的操作，這種操作通常是每周進(jìn)行一次，以時(shí)間為啟動(dòng)信號(hào)；另一種是凈改變式MRP，它可以采用聯(lián)機(jī)處理方式，以庫(kù)存變動(dòng)作為更新計(jì)劃操作的信號(hào)，這是一種永久連續(xù)的操作。兩種方式的MRP各有其使用場(chǎng)合和特點(diǎn)。424.MRP的工作方法MRP運(yùn)行是根據(jù)MRP執(zhí)行及使用MRP主要解決以下5個(gè)問題：（1）要生產(chǎn)（含采購(gòu)或制造）什么？生產(chǎn)（含采購(gòu)或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫(kù)存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得。）（5）何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購(gòu)制造、何時(shí)完成采購(gòu)制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得。）43MRP主要解決以下5個(gè)問題：102．MRP作用

MRP是MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實(shí)現(xiàn)MPS的保證和支持，它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計(jì)算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購(gòu)件的需求量；按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計(jì)算出全部加工件和采購(gòu)件的需求時(shí)間，并提出建議性的計(jì)劃訂單。

442．MRP作用MRP是MPS需求的進(jìn)一步

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺(tái)、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。45

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心11．2

MRP基本原理

11．2．1物料清單

物料清單（BillofMaterials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（LT）。

4611．2MRP基本原理11．2．1物料清單131．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識(shí)（或物料編碼）、需求量（每一個(gè)父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對(duì)于最終產(chǎn)品的位置）。471．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3在BOM中，可以得到的信息是：（1）一個(gè)上屬項(xiàng)(產(chǎn)品、部件、組件等)是由哪些下屬項(xiàng)(原材料、坯料、零件等)所組成的。同理，也可以說明某個(gè)下屬項(xiàng)應(yīng)用于哪些上屬項(xiàng)。上屬項(xiàng)為父項(xiàng)，下屬項(xiàng)為子項(xiàng)。

（2）一個(gè)上屬項(xiàng)對(duì)構(gòu)成它的下屬子工頁的數(shù)量要求。BOM給出了每個(gè)子項(xiàng)在其父項(xiàng)中的需要量。48在BOM中，可以得到的信息是：152．低位碼

所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。

一個(gè)物品只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級(jí)碼作為該物品的低位碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。492．低位碼所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3．虛擬件

顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購(gòu)、組合存儲(chǔ)、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，用計(jì)算機(jī)查詢只需要對(duì)虛擬件操作，就可以自動(dòng)生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫(kù)存量與金額，但存貨核算只針對(duì)實(shí)際的物料。503．虛擬件

顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在11．2．2

MRP原理概述

MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時(shí)間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。5111．2．2MRP原理概述MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)：

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)。從MPS中得到在何時(shí)、應(yīng)產(chǎn)出何種產(chǎn)品及數(shù)量是多少。這是根據(jù)較高層的物品或成品的需求派生出來的需求。（2）獨(dú)立需求數(shù)據(jù)。在極少數(shù)情況下，由于一些原因，對(duì)零部件的獨(dú)立需求不包括在MPS中，如維修、服務(wù)用的備件與特殊目的需要等。52MRP所需要的需求方面的數(shù)據(jù)來源有以下兩個(gè)：19制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。物料需求計(jì)劃由MPS推動(dòng)。（2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對(duì)同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對(duì)MPS進(jìn)行需求展開（數(shù)量與提前期）。（3）庫(kù)存信息。依據(jù)物料庫(kù)存信息確定各個(gè)物料的需求量。53制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：2011．2．3

MRP的策略因素

1．制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼

2．提前期3．安全庫(kù)存

4．損耗率

（1）組裝廢品系數(shù)

（2）零件廢品系數(shù)

（3）材料利用率

5．批量政策

5411．2．3MRP的策略因素1．制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼2111．3

MRP處理過程

1．MRP的處理邏輯流程圖

5511．3MRP處理過程1．MRP的處理邏輯流程圖222．MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟

具體計(jì)算如下：（1）計(jì)算物料毛需求量?？紤]相關(guān)需求和低位碼推算計(jì)劃期全部的毛需求。

項(xiàng)目毛需求量＝項(xiàng)目獨(dú)立需求＋父項(xiàng)的相關(guān)需求其中父項(xiàng)的相關(guān)需求＝父項(xiàng)的計(jì)劃訂單數(shù)量×項(xiàng)目用量因子（2）推算PAB初值?？紤]毛需求推算特定時(shí)段的預(yù)計(jì)庫(kù)存量。PAB初值＝上期末預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＋計(jì)劃接收量－毛需求量（3）計(jì)算凈需求量。考慮安全庫(kù)存推算特定時(shí)段的凈需求量。當(dāng)PAB初值≥安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝0

當(dāng)PAB初值＜安全庫(kù)存時(shí)，凈需求＝安全庫(kù)存－PAB初值562．MRP中每個(gè)項(xiàng)目的計(jì)算步驟具體計(jì)算如下：23（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時(shí)間。當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量＝PAB初值＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計(jì)劃和下達(dá)訂單計(jì)劃?？紤]損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃投入量與計(jì)劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述：計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計(jì)劃投入時(shí)間＝計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間－提前期57（4）推算