化工仿真實習軟件之石油煉制常壓減壓蒸餾裝置

第十四章石油煉制常壓減壓蒸儲裝置一、常減壓蒸儲裝置概述及工藝流程說明1、裝置概述裝置主要設(shè)備有30臺，各類設(shè)備參數(shù)如下。(1)加熱爐2臺常壓爐1臺，138,160,000kJ/h減壓爐1臺，75,360,000kJ/h(2)蒸儲塔4座初福塔(塔-1):43000X26033mm常壓塔(塔-2):43800X34962mm汽提塔(塔-3):帆200X24585mm減壓塔(塔-4):46400/43200X38245mm(3)冷換設(shè)備116臺(不包括空氣預(yù)熱器)換熱器76臺，總換熱面積11455m2,其中用于發(fā)生蒸汽有1140m2,用于加熱電脫鹽注水175m2;冷凝冷卻器40臺，總冷卻面積10180m2。(4)泵55臺電動離心泵42臺，蒸汽往復(fù)泵1臺，計量泵10臺，刮板泵2臺。(5)風機1臺。(6)容器33個(7)吹灰器26臺其中伸縮式4臺，固定式22臺。2、工藝流程說明(1)原油換熱系統(tǒng)原油從油罐靠靜位能壓送到原油泵(1#、2#)進口，在原油泵進口注入利于保證電脫鹽效果的破乳劑和新鮮水，經(jīng)泵后再注入熱水，然后分三環(huán)路與熱油品換熱到110~120C,進入電脫鹽罐進行脫鹽脫水。原油在電脫鹽罐內(nèi)經(jīng)20000V高壓交流電所產(chǎn)生的電場力作用，微小的水滴聚集成大水滴，依靠密度差沉降下來，從而與原油分離。因原油中的鹽分絕大部分溶于水中，故脫水其中也包括脫鹽。原油從電脫鹽罐出來后注入NaOH,目的是把原油殘留的容易水解的MgCl2、CaCl2轉(zhuǎn)化為不易水解的NaCl,同時中和原油中的環(huán)烷酸、H2s等，降低設(shè)備腐蝕速率，延長開工周期。然后經(jīng)接力泵(01#,02#)后分三路，其中二路繼續(xù)與熱油品換熱到220~230c后進初福塔，另一路則先后經(jīng)過爐-2、爐-1對流室冷進料管加熱到210~220c后進初儲塔。（2）初儲系統(tǒng)被加熱至220~230c的原油進入初儲塔（塔-1）第6層（汽化段）后，分為汽液兩相，汽相進入精儲段（第6層上至塔頂），液相進入提儲段（第6層下至塔底）。初頂油氣從塔頂出來，分四路進入冷1/2-5,冷凝冷卻到30~40c進入容-1。冷凝油經(jīng)泵（14#、15#）后部分打回初儲塔頂?shù)?6層作冷回流，另一部分作重整料或汽油出裝置；未冷凝的氣體（低壓瓦斯）去加熱爐燃燒或向氣柜放空（亦可以向塔-2頂放空）。冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入揮發(fā)線，另一部分排入堿性水下水道。初頂循環(huán)回流油從塔-1第22層集油箱抽出。由泵（55#、56#）送去換-1/A、B,與脫鹽前原油換熱后返回塔-1第26層。初側(cè)線從塔-1第18層集油箱抽出，經(jīng)泵（11#、18#）送入常壓塔第25層（與常一中合并入常壓塔）。從塔-1底出來的撥頭油由泵（4#、5#）抽出，分兩路與高溫油品換熱，換熱至295c左右，合并，再分四路進入常壓爐（爐-1）進行加熱，加熱到364c進入常壓塔（塔-2）第4（3）常壓系統(tǒng)從爐-1加熱出來的油進入塔-2汽化段后，汽相進入精儲段，在精儲段分儲切割出4個產(chǎn)品，液相進入提儲段，在塔底面上方吹入過熱水蒸氣作汽提用。常頂油氣、水蒸氣從塔頂揮發(fā)線出來（在揮發(fā)線依次注入氨水、緩蝕劑、堿性水），分七路進入冷-2/1-7,冷卻到30-40C,進入容-2作油、水、氣分離。容-2分離出來的冷凝水（pH=8~9）部分用泵（45#、46#）注入揮發(fā)線，另一部分排入堿性水下水道。不凝氣（瓦斯）從容-2頂出來與初頂瓦斯匯合去爐子燃燒或向氣柜放空（亦可以向塔-2頂放空）。常頂汽油由泵（16#、17#）抽出，部分打回塔-2頂作冷回流，另一部分經(jīng)混合柱堿、水洗進入容-27汽油沉降罐，沉降堿渣后出裝置。常頂油亦可作重整料出裝置。常壓二線自塔-2第27層儲出，經(jīng)塔-3上段汽提，油汽返回塔-2第29層，儲出油由泵（20#）抽出，經(jīng)換-3、冷-5冷卻至40~45c進入煤油沉降罐，作航煤或燈油出裝置。常壓三線自塔-2第17層儲出，進入塔-3中段汽提，油汽返回塔-2第19層，儲出油由泵（22#）抽出經(jīng)預(yù)-2、換-5、冷-6冷卻到60~80c后與堿液混合進入柴油電離罐容-34、35,在罐內(nèi)15~20kV高壓直流電場作用下沉降分離堿渣，再進入柴油沉降罐容-30,沉降后作輕柴油出裝置。常壓四線自塔-2第9層微出，進入塔-3下段汽提，油汽返回塔-2第11層，儲出油由泵（23#）抽出，經(jīng)換-7、冷-7冷卻作催化料出裝置（塔-2過汽化油自塔-2第7層儲出與常四合并進塔-3下段）。常頂循環(huán)回流自塔-2第36層微出，由泵（17#）抽出經(jīng)換-2與原油換熱后返回塔-2第39層。常一中回流自塔-2第23層微出，由泵（12#）抽出經(jīng)換-4返回塔-2第25層。常二中回流自塔-2第13層微出，由泵（19#）抽出經(jīng)換-6與軟化水換熱后返回塔-2第15層。常壓塔底重油由泵（5）抽出，分四路進入爐-2加熱。（4）減壓系統(tǒng)從爐-2加熱出來的常底油（395C）進入塔-4第4層，在塔內(nèi)93~98kPa真空度下進行減壓分儲。塔-4頂油氣、水蒸氣由揮發(fā)線引出（為了防腐注有氨水），分三路進入冷-3-1/A、B、C冷卻，冷凝油水流入容-4進行油水分離，未冷凝油汽被一級蒸汽抽空器送入冷-3-2/A、B冷卻，冷凝液進入容-4,未冷凝氣被二級蒸汽抽空器送入冷-3-3/A、B、C冷卻，冷凝液進入容-4,最后的不凝氣引到爐子燃燒，或向塔-4頂放空排入大氣。減壓一線自塔-4全凝段集油箱儲出，由泵（25#）抽送去與爐用空氣預(yù)熱，然后一進入冷-8冷卻至45-60C,部分打回塔-4頂作冷回流，另一部分作重柴油或催化料裝置。減壓三線自塔-4第17層集油箱儲出，由泵（26#）抽出，經(jīng)換-8、冷-9冷卻至60-80C,作加氫裂化或催化原料，進冷-9前一部分打回塔-4作減二回流。冷-9出口引一支路去作重質(zhì)封油用。減壓三線自塔-4第11層微出，由泵（28#）抽出后，一小部分作減三輕洗油打回塔-4第10層，另外大部分減三油經(jīng)換-9,一部分作減三回流打回塔-4第16層，另一部分油經(jīng)冷-10冷卻至60-80C,作加氫裂化或催化原料出裝置。冷-10出口引一支路去作重質(zhì)封油用。減壓四線自塔-4第6層集油箱儲出，由泵（29#）抽出經(jīng)換-10,一部分作燃料油到爐子燃燒，另一部分經(jīng)冷-11冷卻至70~80c作燃料油或催化料出裝置。減底渣油由泵（9#）抽出，經(jīng)換-11換熱后進入冷-12,然后作氧化瀝青，焦化或丙烷脫瀝青原料出裝置（注：換-11-2/AB出來引一支路到爐作出燃料油用）。塔底通入過熱水蒸氣，目的是降低油氣分壓，提高撥出率。、調(diào)節(jié)器說明1TC106T-4頂溫，控制減一循流量（主調(diào)）79C0-1202FC124F-2一路進料流量及正?？刂浦?4t/h0-1603FC114減一循流量及正常控制值49t/h0-1004FC125F-2二路進料流量及正?？刂浦?7t/h0-1605FC115減二循流量及正?？刂浦?2t/h0-1606FC126F-2三路進料流量及正?？刂浦?0t/h0-1607FC116減三循流量及正?？刂浦?7t/h0-1008FC127F-2四路進料流量及正?？刂浦?7t/h0-1609LC112T-4預(yù)貯罐液向，控制頂產(chǎn)品流量50%0-10010PC132F-2爐膛壓力，控制擋板開度-157Pa-220-011PC102T-4二線產(chǎn)品出口壓力，控制米出流量0.83MPa0-212AC105F-2爐膛含氧量，控制熱空氣進入量2.3%0-2513PC103T-4二線產(chǎn)品出口壓力，控制米出流量0.85MPa0-2

14TC109F-2熱油出口溫度，控制燃料量（主調(diào)）393c0-60015TC110F-2爐膛溫度，控制燃料進入量（副調(diào)）721c0~120016PC104T-4三線產(chǎn)品出口壓力1.08MPa0-217FC117T-4沖洗油流量用正?？刂浦?2t/h0-2018LC114T-4沖洗段液面，控制四線產(chǎn)品流量50%0-10019PC105T-4四線產(chǎn)品出口壓力1.43MPa0-220LC115T-4塔釜液向，控制塔釜渣油流量50%0-10021PC106T-4塔釜渣油出口壓力0.53MPa0-222FC120F-1一路進料流量108t/h0-16023FC103T-1東路進料控制（副調(diào)）159t/h0-30024FC121F-1二路進料流量99.5t/h0-16025FC104T-1北路進料控制（副調(diào)）176t/h0-30026FC122F-1三路進料流量控制99.5t/h0-16027FC105T-1西路進料控制（副調(diào)）77.3t/h0-20028FC123F-1四路進料流量控制98.5t/h0-16029LC105T-1釜液面控制初福塔進料（主調(diào)）50%0-10030PC131F-1爐膛壓力，控制擋板開度-157Pa-220-031LC103T-1預(yù)儲罐液向，控制頂產(chǎn)品流量50%0-10032AC103F-1爐膛含氧量，控制熱空氣進入量2.41%0-2533TC101T-1第25板溫度，控制塔頂回流量（主調(diào)）102C0-16034TC107F-1熱原油出口溫度，控制燃料量（主調(diào)）364c0-60035FC106T-1回流控制（副調(diào)）20.4t/h0-3036TC108F-1爐膛溫度，控制燃料進入量（副調(diào)）670c0~100037FC108T-1側(cè)線產(chǎn)品流量控制10.3t/h0-1638TC102T-2頂溫，控制塔頂回流量（主調(diào)）102C0-20039PC101脫鹽罐壓力控制0.13MPa0-0.540FC109T-2回流控制（副調(diào)）24.0t/h0-5041LC101脫鹽罐水面控制50%0-10042TC103T-2第25板溫度，控制二線出塔流量176.7C0-30043LC102脫鹽罐水面控制50%0-10044TC104T-2第15板溫度，控制三線出塔流量297.2C0-50045TC105T-2四線出塔溫度，控制四線出塔流量353.3C0-60046LC106T-2預(yù)儲罐液向，控制頂產(chǎn)品流量50%0-10047LC109T-3上汽提液面,控制二線產(chǎn)品流量50%0-10048LC108T-2釜液向，控制F-2進料流量50%0-10049LC110T-3中汽提液向，控制二線產(chǎn)品流量50%0-10050LC111T-3下汽提液面,控制四線產(chǎn)品流量50%0-10051FC110T-2頂循環(huán)回流量141t/h0-26052FC111T-2常一中回流量150t/h0-26053FC112T-2常二中回流量18.3t/h0-5054FC113T-2低吹蒸汽量2.8t/h0-1055FC107T-1頂循流量49.8t/h0-10056FC118T-4低吹蒸汽量3.7t/h0-1057FC101新鮮水注水流量3.8t/h0-1058FC102注水流量3.5t/h0-10三、手操器說明1HV1初儲塔回流罐排水閥2HV2常壓塔回流罐排水閥3HV3汽提蒸汽閥4HV4爐-2油路注汽閥5HV5爐-2油路注汽閥6HV6爐-2油路注汽閥7HV7爐-2油路注汽閥8HV8減壓閥9HV9減壓塔頂罐放水閥四、開關(guān)說明1SS1F-1霧化蒸汽兼吹掃2IG1F-1點火3173F-1燃油泵4P-2初儲塔進料泵5P2B初福塔進料備用泉6P55初福塔頂循環(huán)泉7P56初福塔頂循環(huán)備用泉8P-4初福塔釜出料泵9P4B初福塔釜出料備用泉10P11初儲塔側(cè)線出料泵11P18初福塔側(cè)線出料備用泉12P14初福塔回流泵13P15初儲塔回流備用泉14P17常壓塔頂循回流泵15P12常壓塔一中循環(huán)回流泵16P19常壓塔二中循環(huán)回流泵17P-5常壓塔釜出料泵18P5B常壓塔釜出料備用泉19P16常壓塔回流泵20P20常壓塔二線出料泵21P21常壓塔二線出料備用泉22P22常壓塔三線出料泵23P23常壓塔四線出料泵2423B常壓塔四線出料備用泉25P-1原油進料泵26P42新鮮水注水泵27P41注水泵28SS2F-2霧化蒸汽兼吹掃29IG2F-2點火30172F-2燃油泵31P35減壓塔頂回流泵32P36減壓塔頂回流備用泉33P25減壓塔一線出料泵34P24減壓塔一線出料備用泉35P26減壓塔二線出料泵36P27減壓塔二線出料備用泵37P28減壓塔三線出料泵38P29減壓塔四線出料泵39P30減壓塔四線出料備用泉40P-9減壓塔釜出料泵41P9B減壓塔釜出料備用泉42VAC真空系統(tǒng)投運43G.Y公用工程投用44Y.B儀表投用45ShY試壓合格46JD1C-7加電開關(guān)47JD2C-8加電開關(guān)48TC1初儲塔頂冷卻水49TC2常壓塔頂冷卻水50TC3減壓塔冷卻水51LOP原油循環(huán)五、指示變量說明1T156157CT-4一線出塔溫度2T158269cT-4二線出塔溫度3T160337cT-4三線出塔溫度4T162373cT-4四線出塔溫度5F1340.2t/hT-3汽提蒸汽量6T15759cT-4頂循回流溫度7T15997cT-4二循回流溫度8T161196CT-4三循回流溫度9F16714.8t/hT-4一線產(chǎn)品流量10F16863.3t/hT-4二線產(chǎn)品流量11F16952.9t/hT-4三線產(chǎn)品流量12F1706.6t/hT-4四線產(chǎn)品流量13T134117CT-2第39層汽相溫度14T148169CT-2常二出塔溫度15T124225cT-1進料溫度16T12998cT-1塔頂溫度17T131130CT-1側(cè)線出塔溫度18T126227cT-1汽提段溫度19T137304cT-2常三出塔溫度20T138360cT-2汽化段溫度21F16210.3t/hT-1側(cè)線米出流量（也是T-2中部進料流量）22T136187CT-2第25層汽相溫度23T139357cT-2塔釜溫度24F14232t/hT-3二線產(chǎn)品流量25F14348t/hT-3三線產(chǎn)品流量26F14414.8t/hT-3四線產(chǎn)品流量27F1637.0t/hT-2頂產(chǎn)品流量28T177397cF-2一路油出口溫度29T178401cF-2二路油出口溫度30T179397cF-2三路油出口溫度31T180397cF-2四路油出口溫度32T214208cF-2煙氣出口溫度33T173368CF-1一路油出口溫度34T174364cF-1二路油出口溫度35T175363cF-1三路油出口溫度36T176365cF-1四路油出口溫度37T201193CF-1煙氣出口溫度38T133294cF-1原油入口溫度39F1732.3t/hF-1燃料油流量40T224267cF-1&F-2熱風入口溫度41F1721.3t/hF-1燃料油流量42T12135C原油溫度43T122121c原油預(yù)熱后入脫鹽館C-7溫度44P1210.8MPa原油泵（P-1）出口壓力45A1011.0%原油含水量46T171211C經(jīng)F-1對流段原油出口溫度47T124223cT-1北路油預(yù)熱后溫度48T123245cT-1東路油預(yù)熱后溫度49F161391t/hT-1進油流量50P1230.029MPaT-2塔頂壓力51P1351MPaF-1霧化蒸汽壓力52P1220.054MPaT-1塔頂壓力53T13045c1-1頂產(chǎn)品入罐溫度54T141110CT-2頂循出塔溫度55T14242cT-2頂循入塔溫度56F1351T/hrF-1霧化蒸汽流量57F1360.51t/hF-2霧化蒸汽流量58T127110CT-1頂循出塔溫度59T12843cT-1頂循入塔溫度60T132220cT-1塔釜溫度61T14742c1-2頂產(chǎn)品入罐溫度62T143212cT-2常一中出塔溫度63T144161cT-2常一中入塔溫度64T145310cT-2常二中出塔溫度65T146206cT-2常二中入塔溫度66T152375cT-4塔釜溫度67T15339cT-4頂一級熱交換后溫度68T15453cT-4頂二級熱交換后溫度69T15551cT-4頂三級熱交換后溫度70T16664cT-4二線入貯罐溫度71T16777cT-4三線入貯罐溫度72T16871CT-4四線入貯罐溫度73T169123cT-4釜渣油出廠溫度74F171168t/hT-4釜渣油流量75P1250.007MPaT-4塔頂真空度76L104<60%C-1水位77L107<60%C-2水位78L113<60%C-4水位六、報警限說明1AC103>3.0%(H)2AC103<0.8%(L)3PC131>-50Pa(H)4F173<0.2t/h(L)5TC107>500C(H)6LC103>80%(H)7LC103<10%(L)8LC105>80%(H)9LC105<45%(L)10LC106>80%(H)11LC106<45%(L)12LC108>80%(H)13LC108<30%(L)14LC109>55%(H)15LC109<30%(L)16LC110>80%(H)17LC110<30%(L)18LC111>80%(H)19LC111>30%(L)20LC112>80%(H)21LC112<30%(L)22LC115>55%(H)23LC115<10%(L)24AC105>3%(H)25AC105<0.8%(L)26P125>0.02MPa(H)27PC132>-50Pa(H)28TC109>500C(H)29TC101>105C(H)30TC101<98C(L)31TC102>105C(H)32TC102<98c(L)33TC106>85c(H)34TC106<75c(L)35FC106<10t/h(L)36FC109<10t/h(L)圖14-1電脫鹽流程圖畫面

圖14-2初儲塔及常壓爐流程圖畫面圖14-3常壓塔及汽提塔流程圖畫面

圖14-4減壓爐流程圖畫面圖14-5減壓塔流程圖畫面多￥萋不二二凰國用四哥L-n?一？凰國彩碑哥9-切圜FF口⑸口B萬萬萬同□日□OOE-TT-mqB￡：TS；OE畫回UNnan^J。jo4einuiseuiuieji導工或闿田海圖14-8泵開關(guān)組畫面七、冷態(tài)開車操作方法.開車準備全部調(diào)節(jié)器處于手動，全流程的泵處于停狀態(tài)。①打開“G.Y”開關(guān)，表示公用工程具備。②打開“Y.B”開關(guān)，表示儀表投用。③打開“ShY”開關(guān)，表示全系統(tǒng)試壓完成。.進油及原油循環(huán)打開原油泵P-1。打開水泵P-41。打開新鮮水泵P-42。打開JD1開關(guān)，使電脫鹽罐C-7加電壓20000V。打開JD2開關(guān)，使電脫鹽罐C-8加電壓20000V。②手動調(diào)節(jié)FC101水流量約3.5t/h投自動，使A101水含量＜1.0%。手動調(diào)節(jié)FC102水流量約3.5t/h投自動。手動調(diào)節(jié)PC101壓力控制，給定值0.13MPa投自動。當C-7,C-8水位高于30%,調(diào)節(jié)LC101、LC102,給定值50%投自動。③打開初儲塔進料泵P-2。手動調(diào)節(jié)FC104、FC103、FC105,對初儲塔進料。當塔釜液位LC105高于30%左右時，打開初儲塔塔釜出料泵P-4。當LC105接近50%時，手動開FC120、FC121、FC122、FC123輸出分別為30%左右，同時將LC105與FC103、FC104、FC105投自動與串級。LC105給定值50%。手動調(diào)節(jié)FC120、FC121、FC122、FC123,使常壓塔塔釜液位LC108上升，達30%左右打開常壓塔塔釜出料泵P-5。當LC108接近50%時，手動開FC124、FC125、FC126,FC127,輸出分別為30%左右，同時將LC108與FC124、FC125、FC126、FC127投自動與串級。LC108給定值為50%。打開減壓塔塔釜出料泵P-9,檢查減壓塔塔釜的兩個出料閥，即LC115的輸出關(guān)閉，PC106的輸出開約50%。當LC115達到50%時投自動。⑧至此原油全線貫通。打開LOP開關(guān)，表示完成原油冷循環(huán)操作。⑨通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自動控制，使進、出物料平衡，即觀察流量F161與F171是否保持基本相等且各塔釜液位保持穩(wěn)定。⑩原油冷循環(huán)流量調(diào)節(jié)在正常生產(chǎn)的50%左右（200t/h）。提示：在自動控制時，改變循環(huán)流量的具有自由度的調(diào)整環(huán)節(jié)是FC120、FC121、FC122和FC123。（11）原油進料量在后續(xù)開車過程中逐步加大，最終達到400~420t/h。.一號爐開車詳細開車步驟見加熱爐單元。此處按簡化開車處理。手動調(diào)節(jié)PC131的輸出為50%。手動調(diào)節(jié)AC103的輸出為50%。③打開燃油霧化蒸汽開關(guān)閥SS1（兼蒸汽吹掃）。④打開燃油泵173。打開點火開關(guān)IG1（表示一系列點火操作），點燃時有火焰出現(xiàn)。手動漸漸開啟TC108的輸出達30%時保持。觀察一號爐出口溫度TC108、T173、T174、T175、T176和爐內(nèi)溫度TC108開始上升，通過調(diào)節(jié)燃料閥調(diào)節(jié)器TC108,可控制爐溫和管內(nèi)介質(zhì)出口溫度。將煙氣氧含量AC103調(diào)節(jié)為2.4%,投自動。爐內(nèi)負壓PC131將逐步升高，當達到-157Pa左右，投自動。.二號爐開車詳細開車步驟見加熱爐單元。此處按簡化開車處理。手動調(diào)節(jié)PC132的輸出為50%。手動調(diào)節(jié)AC105的輸出為50%。打開燃油霧化蒸汽開關(guān)閥SS2（兼蒸汽吹掃）。打開燃油泵172。打開點火開關(guān)IG2（表示一系列點火操作），點燃時有火焰出現(xiàn)。手動漸漸開啟TC110的輸出達30%時保持。觀察一號爐出口溫度TC109、T177、T178、T179、T180和爐內(nèi)溫度TC110開始上升，通過調(diào)節(jié)燃料閥調(diào)節(jié)器TC110可控制爐溫和管內(nèi)介質(zhì)出口溫度。將煙氣氧含量AC105調(diào)節(jié)為2.4%,投自動。爐內(nèi)負壓PC132將逐步升高，當達到-157Pa左右，投自動。.常壓塔開車操作常壓塔開車的同時應(yīng)隨時關(guān)注初儲塔和減壓塔的狀態(tài)，有問題及時處理。①手動調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器TC108,調(diào)節(jié)爐-1燃料量,使原油出口溫度TC107以每分鐘7~8C上升（實際為0.5C/min）,達150c時恒溫10分鐘（實際為3小時），進行熱循環(huán)脫水（時間長短也可自定）。以每分鐘7~8c手動調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器TC108,提高爐-1溫度，當原油出口溫度TC107達170c后恒溫，繼續(xù)進行熱循環(huán)脫水（時間長短自定）。手動調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器TC108繼續(xù)提高爐-1溫度，當原油出口溫度TC107達250c后恒溫，進行設(shè)備熱緊10分鐘。時間也可長短自定（實際為3小時）。④手動調(diào)節(jié)燃料調(diào)節(jié)器TC108繼續(xù)提高爐-1溫度，最終使TC107達到364±2Co當塔頂溫度上升時開塔頂冷卻水開關(guān)TC2。當回流罐液位達30%左右打開泵P16。手動調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)器FC109,塔頂開始回流。當常頂C-2罐液位達50%時，將LC106投自動，產(chǎn)品進入精制塔進行精制。當爐-1原油出口（常壓塔進料）溫度達到300C,手動調(diào)節(jié)底吹蒸汽調(diào)節(jié)器FC113,流量達到2.8t/h時投自動。手動開調(diào)節(jié)器（常二抽出）TC103,當輸出達50%且穩(wěn)定后投自動。觀察LC109上升至30%時開泵P20。LC109達到50%投自動。常二線采出柴油進入柴油精制塔進行精制。（11）手動開調(diào)節(jié)器（常三抽出）TC104,當輸出達50%且穩(wěn)定后投自動。?觀察LC110上升至30%時開泵P22。LC110達到50%投自動。?手動開調(diào)節(jié)器（常四抽出）TC103,當輸出達50%且穩(wěn)定后投自動。（14）觀察LC111上升至30%時開泵P23。LC111達到50%投自動。（15）開中間循環(huán)泵P17、P12和P19。（16）調(diào)節(jié)中間循環(huán)回流量，應(yīng)根據(jù)流程的負荷逐步開大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最終使FC110達139t/h,投自動；FC111達151t/h,投自動；FC112達18t/h,投自動。?開汽提蒸汽閥HV3,使F134達到0.2t/h。（18）如果回流罐下部排水液面高于50%,開放水閥HV2。（19）將調(diào)節(jié)器TC107和TC108投自動及串級，控制爐-1油出口溫度（即常壓塔進料溫度）穩(wěn)定在364℃o（20）調(diào)整回流量FC109,使塔頂溫度TC102控制在102C,將TC101和FC109投自動及串級。.減壓塔開車操作減壓塔開車的同時應(yīng)隨時關(guān)注初儲塔和常壓塔的狀態(tài)，有問題及時處理。當塔底液位正常以后，調(diào)節(jié)爐-2燃料調(diào)節(jié)器TC110,提高爐-2溫度TC109。爐-2出口油溫度達360C,常四采出正常，打開VAC,表示減壓塔頂真空系統(tǒng)投用。調(diào)節(jié)塔頂噴射蒸汽手操閥HV8,使真空度P125達到0.007MPa。調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV4,使F137達到0.3t/h;調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV5,使F138達到0.3t/h;調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV6,使F139達到0.3t/h;調(diào)節(jié)爐-2油路注汽閥HV7,使F140達至IJ0.3t/h。觀察塔頂溫度上升，當頂溫達到60c時，開所有側(cè)線冷卻器的冷卻水開關(guān)TC3。⑥打開塔頂循環(huán)采出泵P25。手動調(diào)節(jié)FC114,塔頂開始回流，控制頂溫TC106(正常值為79C)。手動調(diào)節(jié)塔底吹蒸汽閥，當FC118達到3.7t/h時投自動。自上而下依次開減二、減三、減四抽出泵P26、P28、P29。⑩自上而下依次開減一、減二、減三、減四循環(huán)閥，應(yīng)根據(jù)流程的負荷逐步開大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最終調(diào)節(jié)FC114達到48t/h,投自動；FC115達到73t/h,投自動;手動調(diào)節(jié)FC116達到67t/h投自動；手動調(diào)節(jié)FC117達到12t/h,投自動。(11)全塔溫度基本正常后，手動開側(cè)線采出調(diào)節(jié)器PC102,當壓力穩(wěn)定在0.83MPa時投自動；手動開側(cè)線采出調(diào)節(jié)器PC103,當壓力穩(wěn)定在0.85MPa時投自動；手動開側(cè)線采出調(diào)節(jié)器PC104,當壓力穩(wěn)定在1.08MPa時投自動。?手動開側(cè)線采出調(diào)節(jié)器PC105的輸出約50%,觀察LC114達到50%時投自動。再手動調(diào)整PC105,當壓力穩(wěn)定在1.43MPa時投自動。?檢查LC115是否自動控制在50%。(14)手動調(diào)節(jié)頂罐液位LC112,達到50%左右投自動。(15)檢查頂罐下部水液位L113,手操放水閥使L113保持在60%以下。(16)轉(zhuǎn)入正常運行，控制爐-2出口溫度使減壓塔釜溫度穩(wěn)定在375C。.初儲塔開車操作初儲塔的能量來自系統(tǒng)的換熱網(wǎng)絡(luò)，隨著常壓爐、減壓爐、常壓塔和減壓塔的開工，初儲塔也在不斷升溫。因此，F(xiàn)-1、F-2點火升溫后，先初步將本塔開車(參見如下步驟)，當常壓塔、減壓塔開車達標后再細調(diào)本塔直到達標。當頂溫達到85c時，開塔頂冷卻水開關(guān)TC1,回流罐見液位。②開回流泵P14。手動調(diào)節(jié)回流量調(diào)節(jié)器FC106,塔頂開始回流?？刂祈敎豑C101為102C。打開中間循環(huán)泵P55。手動調(diào)節(jié)循環(huán)量FC107,應(yīng)根據(jù)流程的負荷逐步開大流量，防止抽空現(xiàn)象發(fā)生。最終達到49.8t/h,投自動。檢查LC103達到50%時投自動。全塔溫度基本正常后，開側(cè)線采出泵P11。手動調(diào)節(jié)側(cè)線流量調(diào)節(jié)器FC108,達到10.3t/h,投自動。⑨根據(jù)頂罐下部水液位L104調(diào)節(jié)放水閥HV1，保持L104不超過60%。八、正常操作開車以后轉(zhuǎn)入正常運行。本裝置年處理量3000kt,原油入口流量400~420t/h左右。進油量在開車過程中需逐步提升，以便達到維持各塔正常運行的能量。操作人員參照正常工況數(shù)據(jù)表，通過修正調(diào)節(jié)器給定值及手操閥門開度，使全系統(tǒng)達到正常工況設(shè)計值范圍以內(nèi)。操作質(zhì)量的最高成績?yōu)?8分（詳見評分標準）?？刂品€(wěn)定操作完成后，根據(jù)教師安排可改變某些操作條件，觀察各控制點的影響,或進行調(diào)節(jié)器參數(shù)整定試驗，或進行事故排除訓練等項目。九、停車操作在熟悉全流程工藝、自動控制系統(tǒng)、相關(guān)設(shè)備、工藝條件及開車操作后，可進行停車操作。操作細節(jié)參考開車說明，以下僅給出停車主要步驟。①首先要進行降量（減少進料量，關(guān)小燃料量，保持進料溫度不變）。②降低采出量。③降溫（關(guān)燃料）。爐-1出口溫度v310c時，關(guān)常減塔、汽提塔吹汽，自上而下關(guān)側(cè)線。爐-2出口溫度v350c時，關(guān)注汽。⑥停各塔中間循環(huán)。減壓塔撤真空。初儲塔、常壓塔頂溫V80C,停止塔頂冷回流。⑨退油。⑩停泵。（11）其他。十、事故設(shè)定及排除.常壓塔頂冷卻水停（F2）事故現(xiàn)象：常壓塔頂回流罐液位下降，當LC106低于45%時報警。LC106繼續(xù)下降為零時，回流斷，頂溫上升。事故原因：冷卻水停。排除方法：在畫面G3中將TC2開關(guān)再置開狀態(tài)。送冷卻水，LC106液位恢復(fù)。.爐-2滅火（F3）事故現(xiàn)象：爐-2無火焰，煙氣含氧量上升，超過3%時報警。爐子出口溫度TC109緩慢下降。其后，爐膛壓力逐漸上升，超過-50Pa時報警。事故原因：滅火。排除方法：在畫面G4中將IG2開關(guān)再置開狀態(tài)。爐-2見火焰，爐出口溫度上升。.減壓塔真空停（F4）事故現(xiàn)象：當減壓塔頂壓力P125高于0.02MPa時報警。塔頂抽出量F167逐漸減少為零，頂溫上升。隨著壓力繼續(xù)上升，全塔分離作用下降，減一、減二、減三抽出量減少，頂溫下降，當TC106低于75c時報警。塔底液位上升，導致流量F171增大。事故原因：減壓塔真空系統(tǒng)停。排除方法：在畫面G5中將真空系統(tǒng)VAC開關(guān)再置開狀態(tài)。真空恢復(fù)。.減壓塔釜出料泵壞（F5）事故現(xiàn)象：減壓塔釜液位上升，當LC115高于55%時報警。流量F171下降為零。事故原因：減壓塔釜出料泵機械故障。排除方法：在畫面C3中將備用泵P9B置開狀態(tài)。.常壓塔二線出料泵壞（F6）事故現(xiàn)象：常壓汽提塔液位LC109上升，當高于55%時報警。流量F142下降為零。事故原因：常壓塔二線出料泵電路故障，在畫面G3中無法再啟動P20。排除方法：在畫面C3中開備用泵P21。十一、開車評分信息本軟件設(shè)有三種開車評分信息畫面。1,簡要評分牌能隨時按鍵盤的F1鍵調(diào)出。本評分牌顯示當前的開車步驟成績、開車安全成績、正常工況質(zhì)量（設(shè)計值）和開車總平均成績。為了有充分的時間了解成績評定結(jié)果，仿真程序處于凍結(jié)狀態(tài)。按鍵盤的任意鍵返回。.開車評分記錄能隨時按鍵盤的Alt+F鍵調(diào)出。本畫面記錄了開車步驟的分項得分、工況評分的細節(jié)、總報警次數(shù)及報警扣分信息。顯示本畫面時，軟件處于凍結(jié)狀態(tài)。在第二幅畫面顯示時按鍵盤的回車鍵返回。兩幅畫面之間用鍵“?”和“t”切換。詳見圖14-9及圖14-100.趨勢畫面本軟件的趨勢畫面記錄了重要變量的歷史曲線，可以與評分記錄畫面配合對開車全過程進行評價。

Trainin?SinulaterofAUDI*byHuChong9uanrs19S22：09Trainin?SinulaterofAUDI*byHuChong9uanrs19S22：09Apr-24-2000常壓減壓蒸儲裝置開車評分記錄之一開車步驟評分工況達標評分172,7<FC113<2.9w1開叱YB和ShYO10,6(filOKLOI21845(LC1OS<6O^22電脫鹽進原油進水□240<LC102<?OXJL19350<Tt39<3￡5之3電脫鹽加電O340<LC10K70z：JL2O0,i8<ri31<0,2224初憎塔進油O41QKTC10K10322H5(LC11K55Z15初帽塔釜出油O45<LC103<60X/2213<FH4<1^26常壓塔釜出油Dg47<FC102<52之,45<LC110<55X17減壓塔里出油07100<Fl61<125目2HKF143(52之8常壓爐點火升溫040(LCl05<60Z之-4540109<55X19減壓爐點火升溫092.2<fiClO3<2.8=>229<ri12<33210初憎塔初步開車0I0-170<PC13K-H0a1OKTC1O2<1O3211常壓塔開車0113^0<TCl07(368=?45(LC：06(60Z212汽報塔開車012l35<FCll(Kl43i10(Ll07<80Z113減壓爐注汽0lGl0(rClO8(ll230385(TCl09(400±14開減壓塔真空0M2lO(Tl32工31-17O(PC132(-115215開減壓塔停油循環(huán)05l^<Fail<l531322.2(AC105<2,7=總計：口.口分6lZ<FCll2<!91330.26(F137<0.351f]f]cjjJ力Bl|C3G|G3|GG|G5|CJ.|C：G|C3|2i:07:asTJ.|TE|M|J||34a常壓減壓蒸僧裝置開車評分記錄之二工況達標評分490.9(PCl(H《LI叩日之0.25(H38<0.35t/h1500.7<PCl03<0.9MPa工350.25<ri39<0.35t/h工510.75(PC102(0.9HPa怎0.25<FWO<0,35t/hi5261<F168(65t/h之10<L113<80Zi5350<FU9<54t/h=40<LCU5<55Z工5^6<F170<7(5t/h290.006<P125<0.0081Pa2553.g(FC118<3.St/h24078(TC106<80，C=5g0.12(PC