鋼筋混凝土檢查井施工方案范文(通用5篇)

鋼筋混凝土檢查井施工方案范文(通用5篇)

該方案從目的、要求、方法、方法、進(jìn)度等方面都是一個(gè)具體、細(xì)致、可操作性強(qiáng)的計(jì)劃二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析;三是振搗不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。

5)澆搗中要注意柱模不要脹?；蚬亩?要保證柱子鋼筋的位置，即

在全部完成一層框架后，到上層放線時(shí)，鋼筋應(yīng)在柱子邊框線內(nèi)。

(2)墻體混凝土的澆筑

1)墻體混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后內(nèi)墻的順序，

以保證外部墻體的垂直度。

2)混凝土灌注時(shí)應(yīng)分層。分層厚度：人工振搗不大于35㎝;振搗

器振搗不大于50㎝;輕骨料混凝土有大于30㎝.

3)高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸

料時(shí)須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。對(duì)于截面尺寸狹小且鋼筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。對(duì)于高度大于3m的任何截面的墻體，均應(yīng)每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。

4)墻體上開有門窗洞或工藝洞口時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱投料，以防

將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。

5)墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內(nèi)成分

相同的水泥砂漿。

(3)柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑

1)框架梁、柱節(jié)點(diǎn)處的特點(diǎn)：框架的梁、柱交叉的位置，稱梁、柱

節(jié)點(diǎn)，由于其受力的特殊性，主筋的連接接頭的加強(qiáng)，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，采納一般的澆筑施工方法，混凝土難以保證其密實(shí)度。

2)混凝土中的粗骨料要適應(yīng)鋼筋密集的要求：按施工圖設(shè)計(jì)的要

求，采納強(qiáng)度等級(jí)相同或高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑。

3)混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動(dòng)器進(jìn)行振搗，必要進(jìn)可

以人工振搗輔助，以保證其密實(shí)性。

4)為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素

在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～1.5h(不能超過2h)，再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。節(jié)點(diǎn)混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。

3、混凝土的振搗

(1)對(duì)于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的

振搗。對(duì)一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采納模板外側(cè)懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如墻體截面尺寸較厚時(shí)，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。

(2)使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時(shí)，應(yīng)兩邊同時(shí)對(duì)稱振

搗。同時(shí)不得用棒頭猛擊預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等。

(3)當(dāng)頂板與墻體整體現(xiàn)澆時(shí)，樓頂板端頭部分的混凝土應(yīng)單獨(dú)澆

筑，以保證墻體的整體性和抗震能力。

4、梁、板混凝土的澆筑

(1)確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避開

搗實(shí)后的混凝土受到擾動(dòng)。澆灌時(shí)應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板，澆筑過程中盡量使混凝土

面保持水平狀態(tài)。對(duì)截面高于1m的梁，可以單獨(dú)先澆搗梁至板下5～10㎝時(shí)，梁的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。

(2)混凝土入模：應(yīng)采納反鏟下料，這樣可以避開混凝土產(chǎn)生離析。

當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。

(3)梁板混凝土澆筑方向：應(yīng)沿次梁方向垂直于主梁的方向澆筑。澆

搗一段后(一個(gè)開間或一個(gè)柱距)，應(yīng)采納平板振搗器按澆筑方向，拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操做人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。

(4)當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時(shí)，中間停歇時(shí)間超

過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。

5、工縫的留置和處理

(1)施工縫留置于結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。施工縫留

置的位置和處理的方法，應(yīng)按技術(shù)交底的施工方法進(jìn)行?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工縫通常留在以下幾個(gè)部位：

1)梁：架肋形樓蓋混凝土的澆筑行程大多與框架主梁垂與次梁平

行，所以把施工縫留在次梁中間部位跨度的1/3范圍內(nèi)(圖11-7)，對(duì)受力上是有利的。主梁不宜留設(shè)施工縫。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并取有效措施。

2)板：單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂

直方向的中部跨度的1/3的范圍內(nèi);雙向板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。

3)柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下20～30㎜或梁、板面標(biāo)高處。

4)墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi);也可留在縱橫剪力墻

的交接處。

5)大截面梁、厚板和高度超過6m的柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。

(2)施工縫的處理

對(duì)于施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，要符合已澆筑的混凝土的抗壓

強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2;對(duì)已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、軟弱混凝土層，并灑水濕潤，無明水后再澆新混凝土;澆筑前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細(xì)致、密實(shí)，使結(jié)合牢固。

6、后澆帶處混凝土的澆筑施工

(1)設(shè)置后澆帶的作用：

1)預(yù)防超長梁、板(寬)混凝土在凝結(jié)過程中的收縮應(yīng)力對(duì)混凝土

產(chǎn)生收縮裂縫。

2)減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對(duì)強(qiáng)度還未完成增長的混凝土

結(jié)構(gòu)的破壞。

(2)后澆帶的位置是由設(shè)計(jì)確定的，后澆帶處梁板的鋼筋加強(qiáng)應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求，后澆帶的位置和寬度應(yīng)嚴(yán)格按施工圖要求留設(shè)。

(3)后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間。是在1~2月以后，或主體施工完成后。

這時(shí)，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。

(4)后澆帶處混凝土施工的基本要求：

1)后澆帶處兩側(cè)應(yīng)按施工縫處理。

2)應(yīng)采納補(bǔ)償收縮性混凝土(如UEA混凝土，UEA的摻量應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求)，后澆帶處的混凝土應(yīng)分層精心振搗密實(shí)。如在地下室施工中，底板和外側(cè)墻體的混凝土中，應(yīng)按設(shè)計(jì)在后澆帶的兩側(cè)加強(qiáng)防水處理。

7、養(yǎng)護(hù)與拆模

(1)常溫下宜采納噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7d以上。

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上時(shí)(以等條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定)

方可拆模。拆模時(shí)間過早容易使墻體混凝土下墜、產(chǎn)生裂縫，或模板發(fā)生粘連。

8、現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

(1)柱、墻"爛根'

1)混凝土澆筑前，未在柱、墻底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土(砂

漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同)。在向其底部卸料時(shí)，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部"爛根'。

2)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，又未實(shí)行相應(yīng)措施，這樣混凝土

發(fā)生離析，柱、墻底石子集中而缺少砂漿。

3)振搗時(shí)間過長，使混凝土內(nèi)石子下沉、水泥漿上浮。

4)分層澆筑時(shí)一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振;因此，

一次投料不可過多，振搗完畢后應(yīng)采納木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實(shí)。

5)樓地面表面不平整，墻模安裝時(shí)與樓地面接觸處縫過大，造成混

凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)"爛根'現(xiàn)象。

(2)邊角處漏石、露筋

1)模板邊角拼裝縫隙過大，嚴(yán)重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板

配制時(shí)，邊角處宜采納階梯縫搭接。如采納直縫，模板縫隙應(yīng)用水泥袋紙?zhí)钊?/p>

2)某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩

狀漏石。

(3)裂縫

柱子混凝土澆筑完畢后未經(jīng)沉實(shí)而繼續(xù)澆筑梁板混凝土。澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

(4)軸線走位及垂度偏移

1)柱模支撐方法不當(dāng)，致使混凝土振搗時(shí)支撐下陷，柱頂發(fā)生偏移。

2)一排柱澆筑時(shí)，從一端開始向另一端行進(jìn)時(shí)，由于模板吸水膨脹，

斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。所以應(yīng)采納從兩端對(duì)稱向中間或中間對(duì)稱向兩端澆筑順序。

9、安全注意事項(xiàng)

(1)柱、墻、梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，而腳手架的搭設(shè)必須

滿足澆筑要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。

(2)振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠

鞋。濕手不得觸摸電器開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。

(3)采納料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，在接近下料位置的地方須減緩速度。在

非滿鋪平臺(tái)條件下防止在護(hù)身欄處擠傷人。采納串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落傷人。

(4)樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得

倒退行走。

(5)夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于36V，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等

惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

第2篇:鋼筋混凝土檢查井施工方案

一、工程概況

本工程位于*****后院，鑒于院內(nèi)現(xiàn)有情況，需對(duì)該處重新進(jìn)行改造，現(xiàn)場面積為***，依據(jù)**部報(bào)告現(xiàn)對(duì)該工程施工方案如下：

二、施工執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2021）

建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2021）

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2021）

建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GB／T50326-2021）

三、施工概況

一）、經(jīng)現(xiàn)場勘察，具體情況如下：

1、現(xiàn)場東北角房屋一間，門口廁所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。

2、場地東邊余土、西墻邊電桿、余土、機(jī)瓦等廢棄物需移動(dòng)清理；

3、部分圍墻屬危墻需拆除重砌，圍墻墻帽全部拆除重砌并設(shè)刺絲。

二）、施工技術(shù)

1、嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施行。

2、拆除圍墻及房屋的部分磚，可剔除灰層，清理后二次使用。

3、刺絲安裝依照墻面對(duì)內(nèi)傾斜30。，500mm高。

4、平整場地時(shí)由東向西放坡3，施工中嚴(yán)格控制鋪土厚度，夯實(shí)系數(shù)、施工人員及時(shí)掌握并控制土的含水率。

5、墻角砌筑毛石護(hù)坡（詳見施工圖）

6、混凝土施工要求：

⑴、混凝土為200mm厚、強(qiáng)度C20。

⑵、材料為中粗砂、石子級(jí)配良好、42.5R水泥。

⑶、面層隨澆隨抹，后期分二次壓光。

⑷、施工中根據(jù)6m6m預(yù)留伸縮縫，縫內(nèi)填充細(xì)砂搗實(shí)。

7、養(yǎng)護(hù)為濕法養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度80％后方可自然養(yǎng)護(hù)。

8、驗(yàn)收，投入使用。

四、現(xiàn)場施工工序

1、房屋拆除，垃圾外運(yùn)。

2、清理現(xiàn)場，平整場地。

3、拆砌部分危墻、墻帽，墻帽上部設(shè)刺絲防盜網(wǎng)。

4、墻角砌筑毛石護(hù)坡，磚砌北部地坪護(hù)坡。

5、二次平整場地，抄平、夯實(shí)，灑水濕潤。

6、澆筑混凝土。

7、養(yǎng)護(hù)。

五、施工組織

1、施工技術(shù)由基建人員現(xiàn)場施工。

2、平整場地、房屋墻體拆除、垃圾外運(yùn)、澆筑混凝土由機(jī)關(guān)組織人員施工。

3、墻體、護(hù)坡砌筑，地坪收光、機(jī)械材料等施工用具由工隊(duì)組織施工、準(zhǔn)備，機(jī)關(guān)人員配合。

4、組織施工中零時(shí)用工由機(jī)關(guān)組織人員，根據(jù)當(dāng)日工程量的大小，隨時(shí)調(diào)配，樂觀配合。

5、施工用工組織見施工橫道圖。

六、安全控制

1、施工中所有施工人員必須做到三不傷害，確保自身安全。

2、不參加施工的人員一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，參觀、檢查的人員要有專人帶隊(duì)。

3、施工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，工序交接時(shí)，先進(jìn)性安全確認(rèn)后方可交接。

4、該工程確保"0'事故發(fā)生。

七、質(zhì)量控制

1、在施工中，由基建人員現(xiàn)場監(jiān)督，所有施工人員樂觀配合，嚴(yán)格根據(jù)施工工序進(jìn)行。

2、工程不得有偷工減料等類似的違反施工工序，工程質(zhì)量無保證，不根據(jù)規(guī)范施工的行為發(fā)生。

3、所有進(jìn)場的材料，施工人員必須嚴(yán)格把關(guān)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料一律不得進(jìn)場。

4、施工中如不根據(jù)施工人員現(xiàn)場指揮或要求，造成工程質(zhì)量事故的，不予以驗(yàn)收。

5、在施工中，如需冬期施工的.，嚴(yán)格根據(jù)冬期施工方法施工。

八、工期控制

1、所有施工人員必須樂觀配合，隨時(shí)調(diào)遣。

2、各工序之間相互銜接，搭配施工，施工中如遇窩工等事件的發(fā)生，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行調(diào)整。

3、如遇雨期，必須做好工程防護(hù)工作，工期順延。

第3篇:鋼筋混凝土檢查井施工方案

1、施工方法及施工工藝

1.1施工工序流程：

施工準(zhǔn)備施工放樣報(bào)驗(yàn)基礎(chǔ)開挖砂墊層施工管底以下分下部分基礎(chǔ)混凝土澆筑管節(jié)安裝管底以下分上部分基礎(chǔ)混凝土澆筑管節(jié)節(jié)頭頭施工沉降縫處理出入口施工基坑回填土竣工驗(yàn)收

1.2主要施工方法和工藝

1.2.1基礎(chǔ)開挖為明挖基礎(chǔ)，若涵基置于挖淤換填土層上，涵洞施工前要先進(jìn)行挖淤換填，待填土高度大于涵洞頂0.5后再二次開挖基礎(chǔ)施工圓管涵。

基坑開挖采納采納挖掘機(jī)配合10T自卸汽車開挖、人工輔助清基。首先由挖掘機(jī)開挖基坑，基坑土方直接由自卸汽車運(yùn)離施工現(xiàn)場，用于路基施工或棄土。當(dāng)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，采納人工開挖，人工開挖的目的是沿基坑開挖范圍線將基坑四周土方豎直切齊，同時(shí)人工開挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。而后，將基坑底進(jìn)行機(jī)械或人工夯實(shí)。最后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基底承載力、基坑平面尺寸及標(biāo)高，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下一步的基礎(chǔ)施工。

1.2.2基礎(chǔ)砂礫墊層實(shí)行人工灑水鋪平，振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)和平板振動(dòng)器拖平的方法施工。

1.2.3測量人員在墊層頂面仔細(xì)、精確地放樣出涵洞的縱、橫軸線，而后再用白灰撒出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并用木樁在其四周固定，用水泥混凝土護(hù)樁，在施工期間嚴(yán)防施工人員撞動(dòng)木樁，并且把水準(zhǔn)點(diǎn)加密到結(jié)構(gòu)物附近。在澆筑基礎(chǔ)之前，首先根據(jù)涵洞長度、蓋板寬度確定沉降縫位置，以確保蓋板安裝時(shí)的板縫與沉降縫保持全都。沉降縫每4～6米設(shè)置一道，故分段安裝基礎(chǔ)模板，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采納鋼模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑;模板板面之間平整接縫嚴(yán)密，不漏漿，在模板外設(shè)立支點(diǎn)固定。安裝模板后由質(zhì)檢員對(duì)模板尺寸頂部標(biāo)高、垂直度及支撐的牢固性進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行檢查并做好記錄，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

基礎(chǔ)混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出場前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，合格后由混凝土合運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場使用流槽澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度，合格后方可倒入模板內(nèi)，使用插入式振搗器振搗。振搗器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)半徑的1.5倍;與側(cè)模保持50~100mm的距離;避開振動(dòng)棒碰撞模板;每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫混凝土施工記錄。澆注完畢，終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于14天?；A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，先立側(cè)模澆筑管底以下部分，吊放、調(diào)整、固定管節(jié)后再澆筑管底以上部分，管基砼做到線形順直、厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.2.4管節(jié)采納預(yù)制標(biāo)成品，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，8t汽車吊吊裝就位，圓管涵管節(jié)采納對(duì)頭拼接，管節(jié)間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。

1.2.5沉降縫制作：按規(guī)范要求進(jìn)行沉降縫制作。沉降縫處兩相鄰接頭要豎直、平整、不得出現(xiàn)鋸齒形。

1.2.6出入口采納7.5#漿砌片石砌筑，帽石采納20#混凝土。砌筑采納擠漿法施工，施工中確保砂漿標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，砌縫砂漿飽滿，八字墻墻面平整，線條棱角分明，砌縫符合施工規(guī)范要求，勾縫美觀。

1.2.7涵基回填：回填在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行，且回填時(shí)涵基混凝土和管節(jié)砂漿必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上?；靥钤诤磧蓚?cè)對(duì)稱分層填筑。涵洞基坑開挖回填料應(yīng)采納透水性砂礫料，壓實(shí)度在93%以上。臺(tái)后填筑時(shí)應(yīng)注意充分夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上，內(nèi)摩擦角不小于35度。

2、施工注意事項(xiàng)

(1)施工前需對(duì)各涵坐標(biāo)、樁號(hào)、標(biāo)高及涵交角、涵長等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，如有疑義，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

(2)施工中若發(fā)現(xiàn)本設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況與實(shí)際有出入，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

(3)施工必須嚴(yán)格根據(jù)工序進(jìn)行，對(duì)比各相關(guān)圖紙。

(4)施工過程中，當(dāng)涵洞頂填土厚度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械車輛通過，并不得使用震動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。

(5)施工時(shí)若需對(duì)原有道路的路基、路面、邊溝、及附屬設(shè)施加以破壞，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。

第4篇:鋼筋混凝土檢查井施工方案

1、施工工序施工工序施工工序施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位基坑土方開挖混凝土墊層管道安裝后綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁(井筒)井蓋板安裝土方回填;

2、施工方法施工方法施工方法施工方法：

(1)場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

(2)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車等。

(3)混凝土檢查井模板安裝

①模板配制在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采納木方，檢查井挖坑見底放線后，用1010㎝方木枝模，底板采納竹膠合板。井壁(井筒)模板安裝支搭，內(nèi)模板采納組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采納竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載;構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。

②模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

(4)檢查井鋼筋綁扎

①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用;

②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。

③綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋根據(jù)井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。

(5)底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0～-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模。

①澆筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉完畢后開始進(jìn)行。

②混凝土拌和采納集中廠拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25(抗?jié)B等級(jí)S6)，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔杉{優(yōu)質(zhì)低堿一般硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，混凝土要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配。

③廠拌混凝土采納汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場，澆注時(shí)用人工配手推車直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采納插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝;底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。

④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專門看筋、看模人員，并常常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

⑥井壁(井筒)結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。為避開混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2～3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。

3、模板的拆除：模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長填寫《混凝土拆模申請(qǐng)表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。

4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁(井筒)定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進(jìn)行。

井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行;如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格;排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工;井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng);砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。

5、回填：

①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)實(shí)行先下后上的辦法拆除。

③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。

④回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。

⑤溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。

⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。

第5篇:鋼筋混凝土檢查井施工方案

一、工程概況

1、工程概況：

1.1、工程名稱：西安高新區(qū)草堂科技產(chǎn)業(yè)基地緯十路(西太路-污水廠)污水工程

1.2、建設(shè)單位：西安高新區(qū)草堂科技產(chǎn)業(yè)基地開發(fā)有限公司1.3、設(shè)計(jì)單位：西安市政設(shè)計(jì)討論院有限公司1.4、監(jiān)理單位：陜西省工程監(jiān)理有限責(zé)任公司1.5、施工單位：西安信德建設(shè)工程有限公司1.6、工程地點(diǎn)及主要工程量：

路段尾水管道溢水管道污水管道

管徑(mm)DN1800DN1500DN1800長度(m)

3773901560檢查井(座)

41317二、鋼筋混凝土工程施工

本工程檢查井共34座，均采納標(biāo)準(zhǔn)圖集鋼筋混凝土井室，砼材料采納C30、C15，溜槽為混凝土及Mu7.5磚砌。

1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆注位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程

(1)進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝.(2)保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由閱歷豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格根據(jù)施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

加工鋼筋的允許誤差見下表。

鋼筋加工允許誤差表

序號(hào)123項(xiàng)目剪切長度

吊筋、拉桿和螺紋鋼

彎頭的位置

允許誤差25mm13mm25mm(7)綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋根據(jù)井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。

3、模板工程

(1)模板采納竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載;構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。

(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。

(4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖全都，安裝牢固。

(5)模板的驗(yàn)收

模板安裝完畢后，工長組織班組長、操進(jìn)行自檢，自檢合格后由工長報(bào)質(zhì)量檢查員專檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(6)模板的拆除

模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長填寫《混凝土拆模申請(qǐng)表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。

模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損

壞后，方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4、混凝土高程

混凝土采納攪拌站集中攪和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項(xiàng)如下：

(1)澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

(2)澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。

(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。

(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40㎝。

(5)澆注混凝土?xí)r，采納插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5陪;與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離;插入下層混凝土5-10cm;每一次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避開振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前

層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，必須實(shí)行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。

c、在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已交混凝土的條件下，實(shí)行措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，實(shí)行措施，減少泌水。

(9)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

(10)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砌體工程

砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時(shí)，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一