《制造技術(shù)總復(fù)習》課件

制造技術(shù)

總復(fù)習總復(fù)習1第一節(jié)切削加工的概述一、了解柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的概念。第一章金屬切削基本理論了解主運動、進給運動的概念，掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動,1.1切削運動第一節(jié)切削加工的概述第一章金屬切削基本理論了解主運動2掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動加工方法機床主運動進給運動車臥式車床立式車床工件的旋轉(zhuǎn)運動刀具的縱向或橫向進給鉆臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運動刀具的軸向進給鏜臥式鏜床(坐標鏜床)刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向進給或橫向進給刀具徑向或軸向進給掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動加工方法機床主運動進給3加工方法機床主運動進給運動銑立式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向和垂直進給刨牛頭刨床刀具的往復(fù)移動工作臺橫向進給龍門刨床工作臺的往復(fù)移動刀架水平或垂直進給插插床(圓形工作臺)刀具的往復(fù)移動工作臺縱向、橫向和圓周進給拉拉床(拉刀)刀具的軸向移動（靠刀具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)）磨平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向進給外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進給、砂輪架縱向、橫向進給無心磨床縱磨法：靠Vx和Vy磨削橫磨法：橫向進給加工方法機床主運動進給運動銑立式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向41.2工件加工表面了解待加工表面、已加工表面、切削表面的定義1.3切削用量掌握切削三要素（vc、ａp、f）的概念及計算。1.2工件加工表面1.3切削用量掌握切削三要51.4刀具的幾何角度一、掌握常見單刃刀具（即外圓車刀、端面車刀及切斷刀）的三面、兩刃、一尖及γ0、α0、kr、kr’的概念，會分析與圖示。 二、理解γ0、α0、kr、kr’的作用與大小的選取原則。一、了解刀具材料的相關(guān)要求二、掌握刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點及適用條件。1.5刀具材料1.4刀具的幾何角度二、理解γ0、α0、kr、kr’的6第2章切削過程及控制第2章切削過程及控制71、刀具切削過程了解切屑的形成過程，記憶三個變形區(qū)2、切削過程中的物理現(xiàn)象了解切削力的產(chǎn)生，掌握總切削力分解了解切削熱的來源及傳出，理解切削溫度的影響因素了解刀具磨損和耐用度的概念

掌握積屑瘤對切削加工的影響及控制方法3、通過了解加工生產(chǎn)率與切削用量之間的關(guān)系，掌握切削用量的選擇原則1、刀具切削過程了解切屑的形成過程，記憶三個變形區(qū)2、8第３章金屬切削機床與刀具四、會分析傳動路線,掌握傳動比計算方法。一.了解機床的分類和編制二.了解機床的基本構(gòu)造三.掌握機床的機械傳動方式第３章金屬切削機床與刀具一.了解機床的分類和編制二.了解9五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特點和適用范圍加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍車IT8～7Ra1.6～0.81.易于保證各加工面的位置精度2.切削過程比較平穩(wěn)3.適用于有色金屬零件的精加工4.刀具簡單回轉(zhuǎn)體零件的加工(車端面，車孔，攻絲，車外圓，車外螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋)鏜IT8～7Ra1.6～0.8靠機床的精度保證孔系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂直度，用浮動鏜刀片刻進行孔的精加工多用于單件小批量生產(chǎn)中，特別適合加工箱體類、叉架類中型、大型零件的孔及孔系五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度加工方法經(jīng)濟表10加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍鉆IT10級以下Ra25～12.5容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散一般直徑≤φ30的孔的鉆孔、擴孔、鉸孔，锪口、攻絲擴IT10～9Ra6.3～3.2避免了橫刃的不良影響,切屑薄而窄,容屑槽淺,擴孔鉆剛性好刀齒多,效率高,棱帶多,導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)鉸IT8～IT6

Ra1.6～

0.4修光部分有導(dǎo)向、校準、修光作用，提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削熱少，避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、不需要精密機床生產(chǎn)率高加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍鉆IT10級以下Ra25～111加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（μm）特點適用范圍刨

IT8～7Ra1.6～0.8通用性好，生產(chǎn)效率低，沖擊較大，適合中，低速切削，表面硬化小刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面銑

IT8～IT7Ra0.8～1.6生產(chǎn)率效高，加工范圍大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床簡單，拉刀不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，刀具散熱條件好，銑削設(shè)備和刀具復(fù)雜銑平面，鍵槽，切斷，銑臺階，螺旋槽，銑直槽，成型面加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍IT8～7Ra1.6～012加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（μm）特點適用范圍插IT8～7Ra1.6

～

0.8與刨削相同適合單件小批量生產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵槽、平面，成型面等拉粗拉IT8～IT7精拉IT7～IT6

Ra3.2~1.6Ra0.4~1.6

生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，加工精度高，表面精糙度小，拉床簡單，拉刀壽命長但價格昂貴適合大批量生產(chǎn),加工（L/D≤5）通孔、花鍵孔，平面和錐齒輪（用圓盤拉刀）等磨IT7～IT6Ra0.4~0.8屬于精加工，工藝范圍廣，對淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小磨平面，內(nèi)外圓及錐面，螺紋表面，齒輪的齒面等加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍插IT8～7Ra1.6～13六、了解孔加工刀具（鉆頭、擴孔鉆及鉸刀）、銑刀、拉刀及齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點七.圓柱齒輪精度（了解）八.各種齒輪加工方法（理解）及應(yīng)用范圍（掌握）九.了解數(shù)控機床的分類及組成,了解數(shù)控機床的工作原理,掌握數(shù)控機床特點及適用范圍六、了解孔加工刀具（鉆頭、擴孔鉆及鉸刀）、銑刀、拉刀及齒輪加14第4章精度設(shè)計第4章精度設(shè)計15一、

掌握基本概念（包括：互換性、完全與不完全互換、基本尺寸、實際尺寸、偏差、誤差、公差）二、掌握基本規(guī)定（即各種表格的查法，注意表下“注”）三、掌握公差帶圖的繪制及有關(guān)計算。掌握三種配合（即間隙、過渡、過盈配合）與兩種基準制（即基軸制、基孔制）的意義、符號、公差帶圖特點及選用。四、掌握尺寸公差等級選用與標注。 掌握形位公差標注及其意義，了解形位公差的公差帶形狀、公差原則與公差要求。五.表面粗糙度：掌握輪廓算數(shù)平均偏差Ｒa的定義與查表、標注及選擇方法。了解輪廓最大高度Ｒy及微觀不平度十點高度Ｒz一、

掌握基本概念16一、掌握常用的四種特種加工方法的原理，特點及應(yīng)用范圍（即電火花加工、超聲波加工、電解加工及激光加工）。二、會為難切削材料及特殊型面選特種加工方法三了解精密加工方法的特點及適用范圍。第5章特種加工第5章特種加工17零件的結(jié)構(gòu)工藝性會分析零件局部結(jié)構(gòu)的合理性，并能繪制出合理的結(jié)構(gòu)。第６章常見表面的加工方案常見表面的加工方案選擇（重點、掌握）零件的結(jié)構(gòu)工藝性會分析零件局部結(jié)構(gòu)的合理性，并18一、掌握：粗基準、精基準、設(shè)計基準及工藝基準的概念，基準重合原則和基準統(tǒng)一原則二、掌握機床夾具定位和夾緊的概念。三、掌握六點定位原理（包括完全定位、不完全定位、欠定位及過定位的概念）。四、掌握軸盤類零件的工藝規(guī)程制定，會針對不同形面選加工方案（包括選擇機床，夾具與刀具。五、尺寸鏈零件的制造工藝過程一、掌握：粗基準、精基準、設(shè)計基準及工藝基準的概念，19第７章先進制造技術(shù)了解第７章先進制造技術(shù)了解20制造技術(shù)

總復(fù)習總復(fù)習21第一節(jié)切削加工的概述一、了解柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的概念。第一章金屬切削基本理論了解主運動、進給運動的概念，掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動,1.1切削運動第一節(jié)切削加工的概述第一章金屬切削基本理論了解主運動22掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動加工方法機床主運動進給運動車臥式車床立式車床工件的旋轉(zhuǎn)運動刀具的縱向或橫向進給鉆臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床刀具的旋轉(zhuǎn)運動刀具的軸向進給鏜臥式鏜床(坐標鏜床)刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向進給或橫向進給刀具徑向或軸向進給掌握各種常用加工方法的主運動、進給運動加工方法機床主運動進給23加工方法機床主運動進給運動銑立式銑床臥式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向和垂直進給刨牛頭刨床刀具的往復(fù)移動工作臺橫向進給龍門刨床工作臺的往復(fù)移動刀架水平或垂直進給插插床(圓形工作臺)刀具的往復(fù)移動工作臺縱向、橫向和圓周進給拉拉床(拉刀)刀具的軸向移動（靠刀具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)）磨平面磨床砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向、橫向進給外圓磨床內(nèi)孔磨床工件圓周進給、砂輪架縱向、橫向進給無心磨床縱磨法：靠Vx和Vy磨削橫磨法：橫向進給加工方法機床主運動進給運動銑立式銑床刀具的旋轉(zhuǎn)運動工作臺縱向241.2工件加工表面了解待加工表面、已加工表面、切削表面的定義1.3切削用量掌握切削三要素（vc、ａp、f）的概念及計算。1.2工件加工表面1.3切削用量掌握切削三要251.4刀具的幾何角度一、掌握常見單刃刀具（即外圓車刀、端面車刀及切斷刀）的三面、兩刃、一尖及γ0、α0、kr、kr’的概念，會分析與圖示。 二、理解γ0、α0、kr、kr’的作用與大小的選取原則。一、了解刀具材料的相關(guān)要求二、掌握刀具常用三種刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金及碳素工具鋼）的特點及適用條件。1.5刀具材料1.4刀具的幾何角度二、理解γ0、α0、kr、kr’的26第2章切削過程及控制第2章切削過程及控制271、刀具切削過程了解切屑的形成過程，記憶三個變形區(qū)2、切削過程中的物理現(xiàn)象了解切削力的產(chǎn)生，掌握總切削力分解了解切削熱的來源及傳出，理解切削溫度的影響因素了解刀具磨損和耐用度的概念

掌握積屑瘤對切削加工的影響及控制方法3、通過了解加工生產(chǎn)率與切削用量之間的關(guān)系，掌握切削用量的選擇原則1、刀具切削過程了解切屑的形成過程，記憶三個變形區(qū)2、28第３章金屬切削機床與刀具四、會分析傳動路線,掌握傳動比計算方法。一.了解機床的分類和編制二.了解機床的基本構(gòu)造三.掌握機床的機械傳動方式第３章金屬切削機床與刀具一.了解機床的分類和編制二.了解29五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特點和適用范圍加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍車IT8～7Ra1.6～0.81.易于保證各加工面的位置精度2.切削過程比較平穩(wěn)3.適用于有色金屬零件的精加工4.刀具簡單回轉(zhuǎn)體零件的加工(車端面，車孔，攻絲，車外圓，車外螺紋，切槽，車內(nèi)螺紋)鏜IT8～7Ra1.6～0.8靠機床的精度保證孔系間的的平行度、同軸度和孔與端面的垂直度，用浮動鏜刀片刻進行孔的精加工多用于單件小批量生產(chǎn)中，特別適合加工箱體類、叉架類中型、大型零件的孔及孔系五、掌握各種常用加工方法的加工精度、表面粗糙度加工方法經(jīng)濟表30加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度特點適用范圍鉆IT10級以下Ra25～12.5容易引偏、排屑困難、切削熱不易傳散一般直徑≤φ30的孔的鉆孔、擴孔、鉸孔，锪口、攻絲擴IT10～9Ra6.3～3.2避免了橫刃的不良影響,切屑薄而窄,容屑槽淺,擴孔鉆剛性好刀齒多,效率高,棱帶多,導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn)鉸IT8～IT6

Ra1.6～

0.4修光部分有導(dǎo)向、校準、修光作用，提高孔的加工質(zhì)量。加工余量小、切削力小、切削速度低、切削熱少，避免積屑瘤。鉸孔精度主要取決于鉸刀精度、不需要精密機床生產(chǎn)率高加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍鉆IT10級以下Ra25～131加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（μm）特點適用范圍刨

IT8～7Ra1.6～0.8通用性好，生產(chǎn)效率低，沖擊較大，適合中，低速切削，表面硬化小刨水平面，垂直面，斜面，直槽，T形槽，燕尾槽，曲面，V形面銑

IT8～IT7Ra0.8～1.6生產(chǎn)率效高，加工范圍大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床簡單，拉刀不平穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，刀具散熱條件好，銑削設(shè)備和刀具復(fù)雜銑平面，鍵槽，切斷，銑臺階，螺旋槽，銑直槽，成型面加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍IT8～7Ra1.6～032加工方法經(jīng)濟加工精度表面粗糙度（μm）特點適用范圍插IT8～7Ra1.6

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0.8與刨削相同適合單件小批量生產(chǎn)，加工孔內(nèi)的鍵槽、平面，成型面等拉粗拉IT8～IT7精拉IT7～IT6

Ra3.2~1.6Ra0.4~1.6

生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，加工精度高，表面精糙度小，拉床簡單，拉刀壽命長但價格昂貴適合大批量生產(chǎn),加工（L/D≤5）通孔、花鍵孔，平面和錐齒輪（用圓盤拉刀）等磨IT7～IT6Ra0.4~0.8屬于精加工，工藝范圍廣，對淬硬和高硬度材料加工精度高，表面粗糙度Ra值小磨平面，內(nèi)外圓及錐面，螺紋表面，齒輪的齒面等加工方法經(jīng)濟表面特點適用范圍插IT8～7Ra1.6～33六、了解孔加工刀具（鉆頭、擴孔鉆及鉸刀）、銑刀、拉刀及齒輪加工刀具的結(jié)構(gòu)特點七.圓柱齒輪精度（了解）八.各種齒輪加工方法（理解）及應(yīng)用范圍（掌握）九.了解數(shù)控機床的分類及組成,了解數(shù)控機床的工作原理,掌握數(shù)控機床特點及適用范圍六、了解孔加工刀具（鉆頭、擴孔鉆及鉸刀）、銑刀、拉刀及齒輪加34第4章精度設(shè)計第4章精度設(shè)計35一、

掌握基本概念（包括：互換性、完全與不完全互換、基本尺寸、實際尺寸、偏差、誤差、公差）二、