數(shù)控銑削加工工藝

第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀具數(shù)控銑削用刀具系統(tǒng)高速切削技術數(shù)控銑削切削用量的確定典型輪廓的數(shù)控銑削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的數(shù)控銑削技術工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾典型零件的數(shù)控銑削工藝分析

第一節(jié)工件在數(shù)控銑床/加工中心上的裝夾一、工件的夾緊1.夾緊裝置應具備的基本要求(1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力的大小適當，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。(3)操作簡單、方便、省力、安全。(4)結構性好,夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，以便于制造和維修。2.夾緊力方向和作用點的選擇(1)夾緊力應朝向主要定位基準夾緊力的方向(2)夾緊力的作用點應落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，并靠近支撐元件的幾何中心夾緊力的作用點1—夾具2—工件(3)夾緊力的方向應有利于減小夾緊力的大小夾緊力與切削力、重力的關系(4)夾緊力的方向和作用點應施加于工件剛度較高的方向和部位。夾緊力與工件剛度的關系(5)夾緊力作用點應盡量靠近工件加工表面夾緊力作用點靠近加工表面3.夾緊機構銑床夾具中使用最普遍的是機械夾緊機構，斜楔夾緊機構是其中最基本的形式,螺旋夾緊機構、偏心夾緊機構等是斜楔夾緊機構的演變形式。(1)斜楔夾緊機構采用斜楔作為傳力元件或夾緊元件的夾緊機構稱為斜楔夾緊機構。斜楔夾緊機構的應用示例1—斜楔2—滑柱3—浮動壓板4—工件a)單獨使用

b)組合形式采用螺栓直接夾緊或采用螺栓與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構稱為螺旋夾緊機構。(2)螺旋夾緊機構簡單螺旋夾緊機構a)螺栓頭部壓緊b)添加擺動壓塊螺旋壓壓板夾夾緊機機構a),b)移動壓壓板c),d)轉動壓壓板偏心夾夾緊機機構a),b)圓偏心心輪c)偏心軸軸d)偏心叉叉二、數(shù)數(shù)控控銑削削用夾夾具具有較較大的的通用用性和和經(jīng)濟濟性，，適用用于尺尺寸較較小的的方形形工件件的裝裝夾。。d）液式式壓精精密平口鉗鉗a）螺旋旋夾緊緊式通用平平口鉗鉗b）液壓壓式正正弦規(guī)規(guī)平口鉗鉗c）氣動動式精精密平口鉗鉗1．通用用夾具具機床用用平口口虎鉗鉗適用于于中型型和大大型工工件。。壓板安安裝工工件所所用工工具壓板在在立式式數(shù)控控銑床床應用用壓板在在臥式式加工工中心心上的的應用用壓板數(shù)控分分度頭頭回轉工工作臺臺交換工工作臺臺(3)分度回回轉用用夾具具適用于于加工工有等等分結結構的的零件件?；剞D工工作臺臺與分度工工作臺臺在外形形上雖雖然很很相似似,但它們們的工作原原理及及用途途卻不相同同?；鼗剞D工工作臺臺在回回轉時時可以以加工工工件件,常作為為一個個回轉轉軸出出現(xiàn),但分度度工作作臺在在分度度時不不能加加工工工件。。因因此,回轉工工作臺臺可以以作為為分度度工作作臺應應用,但分度度工作作臺絕絕對不不能作作為回回轉工工作臺臺應用用。應用回回轉工工作臺臺的程程序一一般由由準備備功能能實現(xiàn)現(xiàn),但應用用分度度工作作臺的的程序序一般般由第第二輔輔助功功能(B功能)實現(xiàn),這一點點必須須注意意。適用用于于加加工工基基準準面面比比較較寬寬而而加加工工面面比比較較窄窄的的工工件件。。角鐵鐵裝裝夾夾寬寬而而薄薄的的垂垂直直面面(4)角鐵鐵常用用來來加加工工圓圓柱柱形形工工件件。。a)V形架架裝裝夾夾下下立立銑銑鍵鍵槽槽b)V形架架裝裝夾夾下下臥臥銑銑鍵鍵槽槽c)T形架架裝裝夾夾下下銑銑長長軸軸(5)V形架架因具具有有用用虎虎鉗鉗裝裝夾夾和和V形架架裝裝夾夾的的優(yōu)優(yōu)點點，，所所以以裝裝夾夾簡簡便便迅迅速速。。用軸軸用用虎虎鉗鉗裝裝夾夾軸軸類類零零件件(6)軸用用虎虎鉗鉗常作作為為圓圓柱柱形形毛毛坯坯的的夾夾具具。。用三三爪爪自自定定心心卡卡盤盤裝裝夾夾工工件件用三三爪爪自自定定心心卡卡盤盤裝裝夾夾圓圓柱柱形形工工件件的的找找正正方方法法(7)三爪爪自自定定心心卡卡盤盤在數(shù)數(shù)控控銑銑床床或或加加工工中中心心上上應應用用三三爪爪自自定定心心卡卡盤盤裝裝夾夾與與在在數(shù)數(shù)控控車車床床上上有有什什么么不不同同?裝夾夾方方便便、、迅迅速速、、也也很很穩(wěn)穩(wěn)固固、、鍵鍵槽槽位位置置不不受受鉗鉗口口和和壓壓板板的的影影響響，，但但精精確確度度不不高高。。定中中心心裝裝夾夾a)用三三爪爪自自定定心心卡卡盤盤裝裝夾夾b)用兩兩頂頂尖尖裝裝夾夾c)用自自定定心心虎虎鉗鉗裝裝夾夾(8)自定定心心虎虎鉗鉗二、、組組合合夾夾具具組合合夾夾具具的的基基本本特特點點是是滿滿足足標準準化化、系列列化化、通用用化化的要要求求，具有有組合合性性、可調調性性、柔性性、應急急性性和經(jīng)濟濟性性，使用用壽壽命命長長，能適適應應產(chǎn)產(chǎn)品品加加工工中中的的周周期期短短、、成成本本低低等等要要求求，比較較適適合合在在加加工工中中心心上上應應用用。。(1)組合合夾夾具具的的元元件件及及作作用用一套套組組合合夾夾具具主主要要由由基礎礎件件、支撐撐件件、定位位件件、導向向件件、壓緊緊件件、緊固固件件、其他他元元件件及組合合件件八大大類類元元件件所所組組成成。。1)基礎礎件件包括括方方形形、、圓圓形形基基礎礎板板和和基基礎礎角角鐵鐵,它是是組組合合夾夾具具的的底底座座,相當當于于專專用用夾夾具具的的夾夾具具體體。?；A礎件件它作作為為不不同同高高度度和和各各種種定定位位的的支支撐撐面面,與基基礎礎件件共共同同組組成成夾夾具具體體,包括括方方形形和和角角度度支支撐撐、、角角鐵鐵、、菱菱形形板板、、V形架架等等。。2)支撐撐件件支撐撐件件它用用來來確確定定各各元元件件之之間間的的相相對對位位置置,以保保證證夾夾具具的的組組裝裝精精度度,包括括定位位鍵鍵、定位位銷銷、定位位盤盤以及及各類類定定位位支支座、、定位位支支撐撐等。。3)定位位件件。。定位位件件它主主要要起起引引導導刀刀具具的的作作用用,包括括各各種種結結構構形形式式和和規(guī)規(guī)格格尺尺寸寸的的模模板板、、導導向向套套及及導導向向支支撐撐等等。。導向向件件4)導向向件件它是是指指各各種種形形狀狀和和尺尺寸寸的的壓壓板板。。其其作用用是壓壓緊緊工工件件,保持持工工件件定定位位后后的的正正確確位位置置,使其其在在外外力力作作用用下下不不會會變變動動。。5)壓緊緊件件。。壓緊緊件件緊固固元元件件包包括括各各種種螺栓栓、螺釘釘、螺母母和墊圈圈。6)緊固固件件緊固固件件其他他元元件件包包括括連接接板板、回轉轉壓壓板板、浮動動塊塊、各種種支支撐撐釘釘、支撐撐帽帽。7)其他他元元件件。。其他他元元件件組合合件件是是由由幾幾個個元元件件組組成成的的獨獨立立部部件件,在使使用用過過程程中中,以獨獨立立部部件件參參與與組組裝裝。。它它用用途途廣廣泛泛,結構構合合理理,使用用方方便便,與基基礎礎件件、、支支撐撐件件并并列列成成為為組組合合夾夾具具的的一一種種重重要要元元件件。。8)組合合件件。。組合合件件1）孔系系組組合合夾夾具具孔系系組組合合夾夾具具組組裝裝示示意意圖圖孔系系組組合合夾夾具具主主要要元元件件表表面面上上具具有有光光孔孔和和螺螺紋紋孔孔。。組組裝裝時時，，通通過過圓圓柱柱定定位位銷銷（（一一面面兩兩孔孔））和和螺螺栓栓實實現(xiàn)現(xiàn)元元件件的的相相互互定定位位和和緊緊固固。。(2)組合合夾夾具具的的種種類類2）槽系系組組合合夾夾具具l-緊固固件件2-基礎礎板板3-工件件4-活動動V形架架合合件件5-支承承板板6-墊鐵鐵7-定位位鍵鍵及及其其緊緊定定螺螺釘釘槽系系組組合合夾夾具具組組裝裝過過程程示示意意圖圖組合合夾夾具具由由哪哪幾幾部部分分組組成成?1-T形槽槽2-定位位銷銷孔孔3-緊固固螺螺紋紋孔孔4-連接接孔孔5-耳座座6-定位位銷銷孔孔7、10-襯套套8、9-防塵塵罩罩11-法蘭蘭盤盤矩形形基基礎礎板板3.成組組夾夾具具(拼裝裝夾夾具具)a）大大工工件件基基礎礎板板b）立立方方基基礎礎板板液壓壓矩矩形形基基礎礎極極1——液壓壓缸缸2——通油油孔孔3——活塞塞定位位—支撐撐合合件件及及元元件件a)支撐板b)移入式可可調長支支撐c)安裝在T形槽中的的可調支支撐d)側面可調調支撐可調V形架合件件可調夾壓壓合件a)鉸鏈式b)杠桿式和和鉤形式式c)帶液壓缸缸的夾壓壓合件液壓可調調夾壓鉗鉗口合件件a)固定鉗口口b)活動鉗口口1—動力杠桿桿2—活動鉗口口3—定位槽4—定位銷應用實例例成組夾具具的應用用應用成組組夾具在在臥式加加工中心心上加工工板類零零件與在在立式加加工中心心上相比比較有哪哪些優(yōu)點點?4.數(shù)控夾具具數(shù)控夾具具是指夾夾具本身身具有按按數(shù)控程程序使工工件進行行定位和和夾緊功功能的一一種夾具具。數(shù)控夾具具的調整整a)平移式b)回轉式c)復合式1,4,9—定位或夾夾緊元件件2—縱向移動動元件3—橫向移動動元件5—回轉軸6,7—回轉臺8—徑向移動動元件1—定位支撐撐2—鉤形壓板板3,7—滾珠絲杠杠副4—步進電動動機5,6—齒輪8—滑座9—活動定位位銷平移式自自調數(shù)控控夾具數(shù)控夾具具還有哪哪幾種?數(shù)控車床床上有嗎嗎?l一夾具體體2一壓板3、7一螺母4、5一墊圈6一螺栓8一彈簧9一定位鍵鍵10一菱形銷銷11一圓柱銷銷a)連桿加工工專用夾夾具零件件圖5.專用夾具具b)實物圖c)應用圖專用夾具具具有結結構合理理，剛度度強，裝裝夾穩(wěn)定定可靠，，操作方方便，提提高安裝裝精度及及裝夾速速度等優(yōu)優(yōu)點。連桿加工工專用夾夾具數(shù)控銑削削加工中中還用到到哪類專專用夾具具?第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削削用刀具具數(shù)控銑削削用刀具具系統(tǒng)高速切削削技術數(shù)控銑削削切削用用量的確確定典型輪廓廓的數(shù)控控銑削加加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材材料的數(shù)數(shù)控銑削削技術工件在數(shù)數(shù)控銑床床/加工中心心上的裝裝夾典型零件件的數(shù)控控銑削工工藝分析析第二節(jié)數(shù)數(shù)控控銑削用用刀具一、銑刀刀的種類類數(shù)控銑削削用刀具具面銑刀立銑刀模具銑刀銑螺紋用刀具圓柱銑刀鍵槽銑刀銑刀的種類鏜孔刀具及其選擇角度銑刀鋸片銑刀1．圓柱銑刀刀圓柱銑刀刀的幾何何角度圓柱銑刀刀主要用用于臥式式銑床加加工平面面，一般般為整體體式。2．面銑刀面銑刀主主要用于于立式銑銑床加工工平面和和臺階面面等。面面銑刀的的主切削削刃分布布在銑刀刀的圓柱柱面上或或圓錐面面上，副副切削刃刃分布在在銑刀的的端面上上。常見面銑銑刀a）45?可轉位面面銑刀MXDb）75?可轉位面面銑刀MXFc）90?可轉位面面銑刀MXG（1）整體式式面銑刀刀（2）硬質合合金整體體焊接式式面銑刀刀（3）硬質合合金可轉轉位式面面銑刀硬質合金金可轉位位式面銑銑刀1－刀墊2－軸向支支撐塊3－可轉位位刀片立銑刀是是數(shù)控銑銑削加工工中應用用最廣的的一種銑銑刀示。。高速鋼立立銑刀硬質合金金可轉位位式立銑銑刀3．立銑刀a)可轉位螺螺旋錐柄柄立銑刀刀b)可轉位螺螺旋直柄柄立銑刀刀c)三齒直柄柄立銑刀刀d)錐柄三齒齒立銑刀刀常見立銑銑刀（1）硬質合合金螺旋旋齒立銑銑刀硬質合金金螺旋齒齒立銑刀刀a）每齒單單條刀片片b）每齒多多個刀片片（2）波形刃刃立銑刀刀4．鍵槽銑刀刀立銑刀與與鍵槽銑銑刀有什什么不同同?5．模具銑刀刀圓錐形立立銑刀圓錐形球球頭銑刀刀圓柱形球球頭銑刀刀主要用于于臥式銑銑床上加加工各種種角度槽槽、斜面面等。（1）單角銑銑刀圓錐面上上切削刃刃是主切切削刃，，端面上上的切削削刃是副副切削刃刃。6．角度銑刀刀（2）不對稱稱雙角銑銑刀兩圓錐面面上切削削刃是主主切削刃刃，無副副切削刃刃。（3）對稱雙雙角銑刀刀兩圓錐面面上切削削刃是主主切削刃刃，無副副切削刃刃。角度度銑刀的的刀齒強強度較小小，銑削削時，應應選擇恰恰當?shù)那星邢饔昧苛?，防止止振動和和崩刃。。對稱雙角角銑刀可可轉轉位鋸片片銑刀主要用于于大多數(shù)數(shù)材料的的切槽、、切斷、、內(nèi)外槽槽銑削、、組合銑銑削、缺缺口實驗驗的槽加加工和齒齒輪毛坯坯粗齒加加工等。。

分類范圍 鋸片銑刀外圓直徑d/mm鋸片銑刀厚度l/mm高速鋼粗φ50～φ3150.80～6.0中φ32～φ3150.30～6.0細φ20～φ3150.20～6.0整體硬質合金（GB/T14301—2008）φ18～φ1250.20～5.0中小型規(guī)規(guī)格的鋸鋸片銑刀刀分類及及適用范范圍7．鋸片銑刀刀8．鏜孔刀具具及其選選擇粗鏜刀結結構簡單單。刀桿桿頂部和和側部有有兩只鎖鎖緊螺釘釘，分別別起調整整尺寸和和鎖緊作作用。鏜鏜孔徑的的大小要要靠調整整刀頭的的懸伸長長度來保保證，調調整麻煩煩，效率率低，大大多用于于單件小小批量生生產(chǎn)。傾斜型單單刃粗鏜鏜刀①粗鏜刀刀(1)分類1)按加工精精度分②精鏜刀精鏜刀的的徑向尺尺寸可以以在一定定范圍內(nèi)內(nèi)進行微微調，調調節(jié)方便便，且精精度高。。精鏜可調調鏜刀精鏜微調調鏜刀幾種微調調鏜刀的的典型結結構及特特點見表4—2。2)按切削刃刃數(shù)量分分①單刃鏜鏜刀是指只有有一個切切削刃的的鏜刀②雙刃鏜鏜刀雙刃鏜刀刀的兩端端有一對對對稱的的切削刃刃同時參參加切削削，與單單刃鏜刀刀相比，，每轉進進給量可可提高一一倍左右右，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高，同時時可以消消除切削削力對鏜鏜桿的影影響。可轉位雙雙刃鏜刀刀的特點點及適用用場合見表4—3。雙刃鏜刀分類結構特點不同整體式(Ⅰ和Ⅱ)模塊式(Ⅲ和Ⅳ)工作特點不同浮動式(Ⅰ)固定式(Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ)尺寸是否可調可調式(Ⅰ,Ⅲ,Ⅳ)不可調式(Ⅱ)分為粗鏜鏜刀刀頭頭和精鏜鏜刀刀頭頭。粗鏜刀刀刀頭精精鏜刀刀刀頭(2)鏜刀刀頭頭將精鏜刀刀刀頭旋旋轉一周周,刀頭在半半徑方向向上移動動多少?鏜孔直徑徑變化多多少?9．銑螺紋用用刀具a)整體螺紋紋銑刀b)帶組合倒倒角的整整體螺紋紋銑刀c)帶可換刀刀片的螺螺紋銑刀刀及可換換刀片銑螺紋的的加工工工藝10．鼓形銑刀刀鼓形銑刀它的切削刃刃分布在半半徑為R的圓弧面上上,端面無切削削刃。加加工時控制制刀具上下下位置,相應改變切切削刃的切切削部位,可以在工件件上切出從從負到正的的不同斜角角。11．成形銑刀刀幾種常見的的成形銑刀刀常用的成形形銑刀還有有哪幾種?二、銑刀的的選擇1．銑刀形式的的選擇45°面銑刀八八角面銑刀刀65°面銑刀立銑刀立立銑刀立立銑刀八八角銑刀加工內(nèi)容選擇刀具平面銑削粗切削銑刀刀輪廓銑削臺階銑削倒角銑削粗切削銑刀刀粗切削削銑刀粗粗切削銑刀刀立銑刀刀圓刃端銑刀刀圓刃端端銑刀圓圓刃端端銑刀立立銑刀45°倒角銑刀加工內(nèi)容選擇刀具粗切削銑刀刀粗切切削銑刀立立銑銑刀立銑刀粗粗切削銑銑刀粗粗切削銑銑刀圓圓刃端銑銑刀球形端銑刀刀槽銑削選擇刀具加工內(nèi)容球形端銑刀刀球形端端銑刀八八角銑刀立銑刀立立銑刀圓圓刃刃端銑刀圓圓刃刃端銑刀型腔銑削加工內(nèi)容選擇刀具沉孔銑削锪孔銑刀改進后銑刀刀的特點與與使用條件件見表4-5加工內(nèi)容選擇刀具（1）銑刀直徑徑的選擇2．銑刀主要結結構參數(shù)的的合理選擇擇（2）銑刀齒數(shù)數(shù)的選擇高速鋼圓柱柱銑刀、鋸鋸片銑刀和和立銑刀按按齒數(shù)的多多少分為粗粗齒和細齒齒兩種，適適用于粗加加工。加工工塑性材料料時，切屑屑呈帶狀，，也可采用用粗齒銑刀刀。細齒銑銑刀僅適用用于半精加加工和精加加工。（1）前角的選選擇原則和和數(shù)值1）根據(jù)不同同的工件材材料，選擇擇合理的前前角數(shù)值。。2）不同的銑銑刀材料，，加工相同同材料的工工件，銑刀刀的前角也也不應相同同。3）粗銑時一一般取較小小前角，精精銑時取較較大前角。。4）工藝系統(tǒng)統(tǒng)剛度較差差和銑床功功率較低時時，宜采用用較大的前前角，以減減小銑削力力和銑削功功率，并減減少銑削振振動。5）對數(shù)控機機床、自動動機床和自自動線用銑銑刀，應選選用較小的的前角。3．銑刀幾何參參數(shù)的合理理選擇銑刀前角選選擇參考數(shù)數(shù)值（2）后角選擇擇原則和數(shù)數(shù)值1）工件材料料的硬度、、強度較高高時，宜采采用較小的的后角；工工件材料塑塑性大或彈彈性大及易易產(chǎn)生加工工硬化時，，應增大后后角；加工工脆性材料料時，應選選用較小的的后角。2）工藝系統(tǒng)統(tǒng)剛度差、、容易產(chǎn)生生振動時，，應采用較較小的后角角。3）粗加工時時，選取較較大的后角角；精加工工時，可選選取較大的的后角。但但當已采用用負前角時時，刃口的的強度已得得到加強，，為提高表表面質量，，也可采用用較大的后后角。4）高速鋼銑銑刀的后角角可比硬質質合金銑刀刀的后角大大2°~3°°。5）尺寸精度度要求較高高的銑刀，，應選用較較小的后角角。銑刀后角選選擇參考數(shù)數(shù)值（3）刃傾角的的選擇原則則和數(shù)值1）銑削硬度度較高的工工件時，可可選取絕對對值較大的的負刃傾角角。2）粗加工時時，可取正正刃傾角。。3）工藝系統(tǒng)統(tǒng)剛度不足足時，不宜宜取負刃傾傾角。4）為了使圓圓柱銑刀和和立銑刀切切削平穩(wěn)輕輕快，切屑屑容易從銑銑刀容屑槽槽中排出，，提高銑刀刀壽命和生生產(chǎn)率，減減小已加工工表面的粗粗糙度值，，可選取較較大的正正刃傾角。。銑刀刃傾角角或螺旋角角選擇參考考數(shù)值（4）主偏角的選選擇原則和數(shù)數(shù)值1）當工藝系統(tǒng)統(tǒng)剛度足夠時時，應盡可能能采用較小的的主偏角。2）加工高強度度、高硬度的的材料時，應應取較小的主主偏角。加工工一般材料時時，主偏角可可取稍大些。。3）為增強刀尖尖強度，提高高刀具壽命，，面銑刀常磨磨出過渡刃。。面銑刀的過渡渡刃（5）副偏角的選選擇原則和數(shù)數(shù)值1）精銑時，副副偏角應取小小些，以使表表面粗糙度值值較小。2）銑削高強度度、高硬度的的材料時，應應取較小的副副偏角，以提提高刀尖部分分的強度。3）對鋸片銑刀刀和槽銑刀等等，為了保證證刀尖強度和和重磨后銑刀刀寬度變化較較小，只能取取0.5°～2°的副偏角。4）為避免銑削削振動，可適適當加大副偏偏角。自己常用的銑銑刀的各種角角度是多少?第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀刀具數(shù)控銑削用刀刀具系統(tǒng)高速切削技術術數(shù)控銑削切削削用量的確定定典型輪廓的數(shù)數(shù)控銑削加工工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的的數(shù)控銑削技技術工件在數(shù)控銑銑床/加工中心上的的裝夾典型零件的數(shù)數(shù)控銑削工藝藝分析第三節(jié)數(shù)數(shù)控銑削用用刀具系統(tǒng)一、可轉位位銑刀刀片的的安裝方式、、夾緊方式式及其典型結結構1.安裝方式安裝方式平裝立裝平裝是指刀片片沿刀體的徑徑向排列安裝裝；立裝是指刀片片沿刀體的切切向排列安裝裝。2.夾緊方式及典典型結構銑刀刀片夾緊緊方式的典型型結構及其特特點見表4—14。1．整體式數(shù)控刀刀具系統(tǒng)二、典型刀刀具系統(tǒng)的種種類自動換刀機床床用7∶24圓錐工柄，錐柄號45號，前部為彈簧夾夾頭，最大夾持直徑徑為32mm，刀柄工作長度度為120mm。見圖4—68模塊式主柄模塊中間模塊工作模塊2．模塊式數(shù)控控刀具系統(tǒng)模塊式數(shù)控刀刀具系統(tǒng)主柄模塊：中間模塊(連接桿)：工作模塊(工作頭)：自己所用的刀刀具系統(tǒng)屬于于哪一種?數(shù)控銑削常用用刀具三、常規(guī)刀刀柄簡介1．常規(guī)低速刀柄柄加工中心常用用刀柄的類型型及其適用場場合見表4—15BT40—XS32—90中的字母和數(shù)數(shù)字各代表什什么含義?刀柄尾部的拉拉釘?shù)某叽缫惨惨褬藴驶?，，ISO或GB規(guī)定了A型和B型兩種形式的的拉釘，其中中A型拉釘用于不不帶鋼球的拉拉緊裝置，而而B型拉釘用于帶帶鋼球的拉緊緊裝置。A型拉釘結構B型拉釘結構2．拉釘3．彈簧夾頭及及中間模塊a）ER彈簧夾頭b）KM彈簧夾頭a）精鏜刀刀中間模塊b）攻螺紋紋夾套c）鉆夾頭頭接柄自己所用的刀刀柄是哪一種種?有沒有使用中中間模塊?第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀刀具數(shù)控銑削用刀刀具系統(tǒng)高速切削技術術數(shù)控銑削切削削用量的確定定典型輪廓的數(shù)數(shù)控銑削加工工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的的數(shù)控銑削技技術工件在數(shù)控銑銑床/加工中心上的的裝夾典型零件的數(shù)數(shù)控銑削工藝藝分析第四節(jié)高高速切削技技術高速切削技術術是在高性能CNC系統(tǒng)、機床結構及材材料、機床設計及制制造技術、高速主軸系統(tǒng)統(tǒng)、快速進給系統(tǒng)統(tǒng)、高性能刀夾系系統(tǒng)、高性能刀具材材料、刀具設計及制制造技術、高效及高精度度測量和測試試技術、高速切削機理理、高速切削工藝藝等諸多相關硬硬件和軟件技技術均得到充充分發(fā)展的基基礎上綜合而而成的高速切削的示示意圖一、高速刀刀具夾頭1.三棱變形靜壓壓夾頭三棱變形靜壓壓夾頭的工作作過程a)原始狀態(tài)b)施加外力c)插入刀柄d)去除外力2.高精度彈簧夾夾頭高精度彈簧夾夾頭1—螺釘2—套筒3—減振材料常用的高速刀刀具夾頭還有有哪幾種?二、常規(guī)7∶24錐度刀柄存在在的問題在高速運轉中中離心力使主主軸錐孔擴張張三、常用的的高速切削用用刀柄刀柄替代型刀柄刀柄結構摒棄棄傳統(tǒng)的7∶24標準錐度而采采用新設計思思路，如德國的HSK系列刀柄、美美國的KM系列刀柄、瑞瑞典的CAPTO刀柄、日本本的NC5刀柄;改進型刀柄刀柄結構在保保持傳統(tǒng)的7∶24錐度的基礎上上進行了改進進，目的是降低成成本，如日本的BIG—PLUS，H．F．C，SHOWAD—F——C和3LOCK刀柄以及美國國的WSU系列刀柄。1.HSK刀柄(1)HSK刀柄的工作原原理HSK刀柄與主軸連連接結構與工工作原理(2)HSK刀柄的主要類類型、規(guī)格格與形式HSK刀柄的規(guī)格與與形式HSK刀柄依靠什么么定位?按常規(guī)理解,這樣定位是否否合適?2.KM刀柄KM刀柄的形狀a)標準壓力用b)高壓用KM刀柄的一種夾夾緊機構3.CAPTO刀柄CTAPTO刀柄的結構1—工具端2—主軸端3—卡爪(6個均布)4—拉桿4.NC5刀柄NC5刀柄與HSK刀柄結構的比比較1—拉桿牽引機構構2—拉桿3—預壓調整墊4—錐套5—碟形彈簧6—驅動鍵7—內(nèi)脹式彈性套套筒機構5.BIG—PLUS刀柄BIG—PLUS刀柄與BT刀柄結構的比比較1—拉釘2—主軸錐孔6.H．F．C刀柄H．F．C刀柄的結構1—刀具2—碳素纖維7.SHOWAD—F—C刀柄SHOWAD—F—C刀柄與BT刀柄結構的比比較1—拉釘2—主軸錐孔3—碟形彈簧8.3LOCK刀柄3LOCK刀柄與BT刀柄結構的比比較1—拉釘2—螺母3—主軸錐孔4—錐套(有縫)5—碟形彈簧9.WSU刀柄WSU—1刀柄與主軸連連接結構1—刀柄2—主軸改進錐配合的的WSU—2刀柄的結構1—刀柄2—滾珠四、高速機機床刀具系統(tǒng)統(tǒng)的動平衡調調整方法帶有平衡環(huán)的的可調平衡刀刀柄1—上平衡環(huán)2—鎖緊螺釘3—下平衡環(huán)平衡環(huán)調整示示意圖高速機床刀具具系統(tǒng)的動平平衡調整方法法還有哪幾種種?第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀刀具數(shù)控銑削用刀刀具系統(tǒng)高速切削技術術數(shù)控銑削切削削用量的確定定典型輪廓的數(shù)數(shù)控銑削加工工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的的數(shù)控銑削技技術工件在數(shù)控銑銑床/加工中心上的的裝夾典型零件的數(shù)數(shù)控銑削工藝藝分析第五節(jié)數(shù)數(shù)控銑削切削削用量的確定定在銑削過程中中所選用的切切削用量稱為為銑削用量。。銑削用量的的要素包括銑銑削速度vc、進給量f、背吃刀量ap和銑削寬度ae。一、切削用量量圓周銑與端銑銑時的銑削用用量a）圓周銑b）端銑表4—16常用切削參數(shù)數(shù)的計算公式式切削參數(shù)計算算公式二、銑削用用量的選擇1．背吃刀量或銑銑削寬度的選選?。?）在工件表面面粗糙度值要要求較大時，，如果圓周銑銑削的加工余余量小于5mm，端銑的加工工余量小于6mm，則粗銑一次次進給就可以以達到要求。。但在加工余余量較大，工工藝系統(tǒng)剛度度較差或機床床動力不足時時，可多分幾幾次進給完成成。（2）在工件表面面粗糙度值要要求較小時，，可分粗銑和和半精銑兩步步進行。（3）在工件表面面粗糙度值要要求很小時，，可分粗銑、、半精銑和精精銑三步進行行。2．進給量與進給給速度的選取取進給量與進給給速度是衡量量切削用量的的重要參數(shù)，，根據(jù)零件的的表面粗糙度度、加工精度度要求、刀具具及工件材料料等因素，參參考有關切削削用量手冊選選取。輪廓拐角處的的超程現(xiàn)象第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用刀刀具數(shù)控銑削用刀刀具系統(tǒng)高速切削技術術數(shù)控銑削切削削用量的確定定典型輪廓的數(shù)數(shù)控銑削加工工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料的的數(shù)控銑削技技術工件在數(shù)控銑銑床/加工中心上的的裝夾典型零件的數(shù)數(shù)控銑削工藝藝分析在銑床上銑削削平面的方法法有兩種，即圓周銑和端銑。第六節(jié)典典型輪廓的數(shù)數(shù)控銑削加工工一、銑削方式式水平面端銑加加工大平面采用行行切法銑削的的進給路線采用行切法銑銑削平面時怎怎樣解決粗、、精加工的的問題?二、銑削孔孔1.保證加工精度度精鏜4個?30H7的孔精鏜孔的加工工路線a)方案Ab)方案B2.應使進給路線線最短鉆孔時最短加加工路線的選選擇方案a)方案1b)方案23.引入距離和超超越量的確定定在數(shù)控機床上上鉆孔的尺寸寸關系為什么在攻螺螺紋時ΔZ比較大?三、銑削內(nèi)內(nèi)輪廓和外輪輪廓1.銑削內(nèi)、外外輪廓的平面面進給路線外輪廓加工刀刀具的切入和和切出內(nèi)輪廓加工刀刀具的切入和和切出無交點內(nèi)輪廓廓加工刀具的的切入和切出出a)錯誤b)正確銑削外圓的加加工路線銑削內(nèi)孔的加加工路線為什么要采用用切向切入與與切向切出?2.加工內(nèi)輪廓時時的深度進刀刀方式(1)垂直切深進刀刀(2)在工藝孔中進進刀(3)三軸聯(lián)動斜線線進刀(4)三軸聯(lián)動螺旋旋線進刀螺旋線進刀螺旋線進刀的的刀具軌跡P—螺距自己在加工內(nèi)內(nèi)輪廓時深度度進刀方式常常采用哪一種種?四、變斜角角面的加工1.曲率變化較小小的變斜角面面的加工四坐標聯(lián)動加加工變斜角面面五坐標聯(lián)動加加工變斜角面面2.曲率變化較大大的變斜角面面的加工3.利用球頭銑刀刀和鼓形銑刀刀加工用鼓形銑刀分分層銑削變斜斜角面五、曲面輪輪廓的加工1.曲率變化不大大和精度要求求不高的曲面面的粗加工對于曲率變化化不大和精度度要求不高的的曲面,常用兩坐標半半聯(lián)動行切法法進行粗加工工，即X、Y、Z三軸中任意兩兩軸做聯(lián)動插插補，第三軸做單獨獨的周期進給給。兩坐標半聯(lián)動動行切法加工工曲面兩坐標半聯(lián)動動行切法加工工曲面的切削點軌跡2.曲率變化較大大和精度要求求較高的曲面面的精加工三軸聯(lián)動行切切法加工曲面面的切削點軌軌跡3.復雜曲面的加加工曲面的五坐標標聯(lián)動加工的的加工原理六、型腔的的加工1.矩形型腔的加加工型腔是指以封閉曲曲線為邊界的的平底或曲底底凹坑。加工工平底型腔時時一律用平底底銑刀，且刀具邊緣部部分的圓角半半徑應符合型型腔的圖樣要要求。型腔的切削分分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。切輪廓通常又又分為粗加工和精加工兩步。型腔輪廓粗加加工的進給路路線加工型腔的進進給路線a)行切法b)環(huán)切法c)先行切、最后環(huán)切型腔區(qū)域加工工進給路線2．圓圓形形型型腔腔的的加加工工加工工圓圓形形型型腔腔平平面面的的進進給給路路線線a)環(huán)切切法法b)阿基基米米德德螺螺旋旋線線切切削削方方法法R—型腔腔半半徑徑深度度進進給給路路線線I—型腔腔深深度度B—深度度方方向向每每次次進進給給量量A—起刀刀平平面面D——初始始平平面面自己己加加工工型型腔腔時時采采用用的的是是哪哪種種方方法法?第八八節(jié)節(jié)第七七節(jié)節(jié)第六六節(jié)節(jié)第五五節(jié)節(jié)第四四節(jié)節(jié)第三三節(jié)節(jié)數(shù)控控銑銑削削用用刀刀具具數(shù)控控銑銑削削用用刀刀具具系系統(tǒng)統(tǒng)高速速切切削削技技術術數(shù)控控銑銑削削切切削削用用量量的的確確定定典型型輪輪廓廓的的數(shù)數(shù)控控銑銑削削加加工工第二二節(jié)節(jié)第一一節(jié)節(jié)難切切削削材材料料的的數(shù)數(shù)控控銑銑削削技技術術工件件在在數(shù)數(shù)控控銑銑床床/加工工中中心心上上的的裝裝夾夾典型型零零件件的的數(shù)數(shù)控控銑銑削削工工藝藝分分析析第七七節(jié)節(jié)難難切切削削材材料料的的數(shù)數(shù)控控銑銑削削技技術術一、、高高錳錳鋼鋼的的銑銑削削加加工工高錳錳鋼鋼是指指含含錳錳量量為為9%~18%的合合金金鋼鋼,主要要分分為為高高碳碳高高錳錳耐耐磨磨鋼鋼和和中中碳碳高高錳錳無無磁磁鋼鋼兩兩大大類類。。常常用用的的高高錳錳鋼鋼主主要要有有Mn13、、ZGMn13、、20Mn23Al、、40Mn18Cr13、、50Mn18Cr4、、50Mn18Cr4V等。。其其中中最最難難切切削削加加工工的的是是ZGMn13。1.銑刀刀材材料料加工工高高錳錳鋼鋼時時，應選選用用硬硬度度高高、、有有一一定定韌韌性性、、熱熱導導率率較較大大、、高高溫溫性性能能好好的的刀刀具具材材料料。。建建議議優(yōu)優(yōu)先先采采用用復復合合氧氧化化鋁鋁陶陶瓷瓷和和涂涂層層硬硬質質合合金金等等。。用非非涂涂層層硬硬質質合合金金加加工工時時，宜選選用用含含TaC和NbC的細細晶晶?；蚧虺毤毦ЬЯＡＥ婆铺柼?。。銑削削高高錳錳鋼鋼時時可選選用用YS25、、YD10．2、、YG813M、、YG643、、YT798、、YT758、、Y130等牌牌號號的的硬硬質質合合金金；當重重負負荷荷粗粗加加工工鑄鑄造造高高錳錳鋼鋼時時，可選選用用YC45、、YC40、、YT5R、、YG546等牌牌號號的的硬硬質質合合金金;用高高速速鋼鋼刀刀具具加加工工高高錳錳鋼鋼時時應應優(yōu)優(yōu)先先采采用用TiN涂層層刀刀具具，或采采用用高高性性能能高高速速鋼鋼W12Mo9Cr4VCo8、、W12Mo3Cr4VCo5Si等。。2.銑刀刀幾幾何何參參數(shù)數(shù)1)可轉轉位位硬硬質質合合金金面面銑銑刀刀。。3.刀具具選選擇擇實實例例(1)面銑銑刀刀可轉轉位位硬硬質質合合金金面面銑銑刀刀1——刀片片2——刀墊墊3——刀體體2)可轉轉位位陶陶瓷瓷面面銑銑刀刀可轉轉位位陶陶瓷瓷面面銑銑刀刀1——刀片片2——壓板板3——螺釘釘4——刀柄柄(2)硬質質合合金金前前波波形形刃刃立立銑銑刀刀硬質質合合金金前前波波形形刃刃立立銑銑刀刀二、、銑銑削削不不銹銹鋼鋼的的刀刀具具1.銑刀刀材材料料的的合合理理選選擇擇采用用高高速速鋼鋼銑銑刀刀銑銑削削不不銹銹鋼鋼時時，宜采采用用高高性性能能高高速速鋼鋼，特別別是是含含鈷鈷高高速速鋼鋼和和含含鋁鋁超超硬硬高高速速鋼鋼。2.銑刀刀幾幾何何參參數(shù)數(shù)的的選選擇擇銑削削不不銹銹鋼鋼用用銑銑刀刀的的幾幾何何參參數(shù)數(shù)可可參參見見表4——18選用用。。3.不銹銹鋼鋼銑銑削削加加工工實實例例實例例1:奧氏氏體體不不銹銹鋼鋼硬硬質質合合金金面面銑銑刀刀銑銑削削技技術術硬質質合合金金面面銑銑刀刀的的結結構構與與幾幾何何參參數(shù)數(shù)1——刀片片2——內(nèi)六六角角螺螺釘釘3——刀體體4——端蓋蓋5——壓塊塊實例例2:馬氏氏體體不不銹銹鋼鋼切切斷斷加加工工技技術術錯齒齒鋸鋸片片銑銑刀刀的的結結構構與與幾幾何何參參數(shù)數(shù)三、、銑銑削削鈦鈦合合金金的的刀刀具具1.銑刀刀材材料料的的選選用用銑削削鈦鈦合合金金時時,不宜宜使使用用涂涂層層刀刀片片和和鎢鎢鈷鈷鈦鈦類類硬硬質質合合金金。。高高速速鋼鋼銑銑刀刀材材料料可可選選擇擇W12Cr4V4Mo、、W2Mo9Cr4V4Co8、、W12Mo3Cr4V3Co5Si、、W6Mo5Cr4V2Al和W10Mo4Cr4V3Al等;硬質質合合金金刀刀具具可可選選用用YG8、、YS2、、YG6A、、YG6X、、YG15、、YG813和YG643等。。2.銑刀刀幾幾何何參參數(shù)數(shù)的的選選用用3.銑削削鈦鈦合合金金TC4的面面銑銑刀刀銑削削鈦鈦合合金金的的面面銑銑刀刀的的結結構構1——刀體體2——正、、反反牙牙螺螺釘釘3——刀片片壓壓塊塊4——壓塊塊5——螺釘釘6——刀片片7——調整整塊塊銑削鈦合金金的切削用用量第八節(jié)第七節(jié)第六節(jié)第五節(jié)第四節(jié)第三節(jié)數(shù)控銑削用用刀具數(shù)控銑削用用刀具系統(tǒng)統(tǒng)高速切削技技術數(shù)控銑削切切削用量的的確定典型輪廓的的數(shù)控銑削削加工第二節(jié)第一節(jié)難切削材料料的數(shù)控銑銑削技術工件在數(shù)控控銑床/加工中心上上的裝夾典型零件的的數(shù)控銑削削工藝分析析第八節(jié)典典型零件的的數(shù)控銑削削工藝分析析一、輪廓廓的加工1.外輪廓的加加工(曲面加工)曲面零件(1)零件圖分析析(2)確定工件的的裝夾方式式(3)確定加工順順序及進給給路線(4)確定數(shù)控加加工刀具根據(jù)零件的的材料和結結構特點，在銑削圓柱柱臺階、粗粗加工曲曲面及銑削削凹槽輪廓廓時，采用硬質合合金立銑刀刀，半精銑、精精銑曲面面時采用硬硬質合金球球頭銑刀(5)選擇切削用用量(6)填寫數(shù)控加加工工序卡卡根據(jù)據(jù)加加工工工工藝藝畫畫出出進進給給路路線線圖圖2.內(nèi)輪輪廓廓的的加加工工(1)零件件圖圖分分析析1)主要要精精度度要要求求。。2)毛坯坯。。(2)確定定工工件件的的裝裝夾夾方方式式(3)確定定加加工工工工藝藝1)確定定銑銑削削方方案案。。2)選擇擇加加工工中中心心。。選選用用XH714型立立式式加加工工中中心心。。3)粗加加工工?30mm孔①鉆鉆中中心心孔孔。。②鉆鉆?12mm的通通孔孔。。③鉆鉆?28mm的通通孔孔。。④用用?16mm粗加加工工立立銑銑刀刀，采用用順順銑銑方方式式，利用用輔輔助助圓圓弧弧引引入入、、引引出出線線切切向向切切入入、、切切出出，粗銑銑?30mm孔，留0.50mm單邊邊余余量量。。4)粗銑銑圓圓槽槽輪輪廓廓。。5)粗銑銑十十字字形形槽槽6)半精精銑銑?30mm孔7)半精精銑銑圓圓槽槽輪輪廓廓8)半精精銑銑十十字字形形槽槽9)精銑銑圓圓槽槽10)精銑銑十十字字形形槽槽11)?30mm孔端端倒倒角角12)精鏜鏜?30mm的孔孔(4)確定定數(shù)數(shù)控控加加工工刀刀具具(5)選擇擇切切削削用用量量1)半精精銑銑、、精精銑銑時時一一定定要要采采用用順順銑銑方方式式,以提提高高尺尺寸寸精精度度和和表表面面質質量量。。2)鏜孔孔時時應應采采用用試試切切法法來來調調節(jié)節(jié)鏜鏜刀刀。。3)?30mm孔的的正正下下方方不不能能放放置置墊墊鐵鐵,并應應控控制制鉆鉆頭頭的的進進刀刀深深度度,以免免損損壞壞平平口口虎虎鉗鉗和和刀刀具具。。(6)注意意事事項項自己己改改變變本本零零件件的的形形狀狀與與尺尺寸寸，重新新確確定定一一下下其其加加工工工工藝藝。。二、、槽槽的的加加工工1.零件件圖圖分分析析2.確定定工工件件的的裝裝夾夾方方式式平面面槽槽形形凸凸輪輪凸輪輪零零件件的的裝裝夾夾方方案案1——開口口墊墊圈圈2——帶螺螺紋紋圓圓柱柱銷銷3——壓緊緊螺螺母母4——帶螺螺紋紋削削邊邊銷銷5——墊圈圈6——工件件7——墊塊塊3.確定定加加工工順順序序及及進進給給路路線線平面面槽槽形形凸凸輪輪的的切切入入進進給給路路線線a)沿直直線線切切入入外外輪輪廓廓b)從過過渡渡圓圓弧弧切切入入內(nèi)內(nèi)輪輪廓廓4.確定定數(shù)數(shù)控控加加工工刀刀具具銑刀刀材材料料和和幾幾何何參參數(shù)數(shù)主主要要根根據(jù)據(jù)零零件件材材料料的的切切削削加加工工性性、、工工件件表表面面幾幾何何形形狀狀和和尺尺寸寸大大小小選選擇擇；；切切削削用用量量則則根根據(jù)據(jù)零零件件材材料料的的特特點點、、刀刀具具性性能能及及加加工工精精度度要要求求確確定定。。平平面面槽槽形形凸凸輪輪加加工工刀刀具具卡卡見表表4——235.選擇擇切切削削用用量量6.填寫寫數(shù)數(shù)控控加加工工工工序序卡卡平面面槽槽形形凸凸輪輪數(shù)數(shù)控控加加工工工工序序卡卡中中表表4——24。根據(jù)據(jù)本本零零件件的的加加工工工工藝藝畫畫出出其其進進給給路路線線圖圖。。三、、蓋蓋板板零零件件的的加加工工蓋板板1.零件件圖圖分分析析2．確定定工工件件的的裝裝夾夾方方式式3.確定定加加工工工工藝藝(1)選擇擇加加工工中中心心(2)選擇擇加加工工方方法法(3)確定定加加工工順順序序(4)確定定進進給給路路線線銑削削B面的的進進給給路路線線鏜?60H7孔的的進進給給路路線線鉆中中心心孔孔的的進進給給路路線線鉆、、擴擴、、鉸鉸?12H8孔進進給給路路線線鉆螺螺紋紋底底孔孔、、攻攻螺螺紋紋進進給給路路線線锪?16mm孔進進給給路路線線4.確定定數(shù)數(shù)控控加加工工刀刀具具5.選擇擇切切削削用用量量四、、支支架架零零件件的的加加工工1.零件件圖圖分分析析薄板板狀狀支支架架工藝藝措措施施：(1)采用用真真空空夾夾具具,提高高薄薄板板件件的的裝裝夾夾剛剛度度。。(2)安排排粗粗、、精精加加工工及及鉗鉗工工矯矯形形工工序序。。(3)采用用小小直直徑徑銑銑刀刀加加工工，減小小切切削削力力。。(4)先銑銑加加強強肋肋，后銑銑腹腹板板，最后后銑銑