擠塑工序遠(yuǎn)東電纜廠培訓(xùn)

遠(yuǎn)東電纜廠培訓(xùn)擠塑工藝簡(jiǎn)介原材料

擠塑設(shè)備

生產(chǎn)工藝塑料電現(xiàn)電纜要適應(yīng)各種不同需要，就應(yīng)具有廣泛的優(yōu)異而穩(wěn)定的使用性能。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。從塑料電現(xiàn)電纜技術(shù)的發(fā)展來(lái)看，合理而正確的使用材料是關(guān)鍵的因素。為了制造性能優(yōu)異而穩(wěn)定的塑料電線電纜，在導(dǎo)電線芯和半成品纜芯滿足規(guī)定的技術(shù)要求的前提下，主要是對(duì)絕緣和護(hù)套用塑料提出了較高的要求。絕緣塑料的基本要求是具有優(yōu)異的電絕緣性能，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品用途和使用條件分別提出對(duì)機(jī)械性能、耐高溫性、物理－化學(xué)性能及工藝性能的要求。對(duì)護(hù)套塑料的基本要求是耐受各種環(huán)境因素作用的老化性能，在滿足這個(gè)條件下分別提出一些特殊要求和輔助要求。原材料塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、低煙無(wú)鹵聚烯烴料、聚丙烯和聚酯塑料等。塑料基本性能體積電阻率表面電阻率相對(duì)介電常數(shù)介質(zhì)損耗角正切擊穿場(chǎng)強(qiáng)耐漏電痕性耐電暈性密度抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率玻璃化溫度和軟化溫度溶體流動(dòng)速率氧指數(shù)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和自燃點(diǎn)發(fā)煙性阻燃性交聯(lián)度耐熱變形性耐寒性耐熱老化性耐氣候性耐油性耐水性及耐濕性耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性設(shè)備和輔助設(shè)備電線電纜的塑料擠包是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的。通過(guò)擠塑機(jī)用螺桿擠壓，將塑料包到導(dǎo)體或線芯上，構(gòu)成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護(hù)層、和外護(hù)套。為保證不停機(jī)換盤，連續(xù)生產(chǎn)，放線裝置由兩臺(tái)放線設(shè)備組成，導(dǎo)體或纜芯從放線裝置放出后，經(jīng)校直裝置進(jìn)入預(yù)熱裝置，導(dǎo)體在預(yù)熱加熱后可消除導(dǎo)體線芯殘余應(yīng)力，增加伸長(zhǎng)率和柔軟性。擠塑機(jī)把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)的擠向機(jī)頭，導(dǎo)體或纜芯通過(guò)機(jī)頭時(shí)，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護(hù)套，然后在水槽或管道內(nèi)水冷或氣冷，冷卻定形后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動(dòng)下作直線運(yùn)動(dòng)，使加工過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)的進(jìn)行，最后由首先裝置收繞在收線盤上。下圖為塑料擠出機(jī)的主要組成：

10控制臺(tái)1放線裝置2張緊輪3預(yù)熱器4塑料擠出機(jī)5自動(dòng)加料裝置6水槽7計(jì)米器8牽引輪9收排線裝置塑料擠出機(jī)塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

機(jī)頭和模具：：機(jī)頭由合金鋼鋼內(nèi)套和碳素素鋼外套構(gòu)成成，機(jī)頭內(nèi)裝裝有成型模具具。機(jī)頭的作作用是將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)闉槠叫兄本€運(yùn)運(yùn)動(dòng)，均勻平平穩(wěn)的導(dǎo)入模模套中，并賦賦予塑料以必必要的成型壓壓力。塑料在在機(jī)筒內(nèi)塑化化壓實(shí)，經(jīng)多多孔濾板沿一一定的流道通通過(guò)機(jī)頭脖頸頸流入機(jī)頭成成型模具，模模芯模套適當(dāng)當(dāng)配合，形成成截面不斷減減小的環(huán)形空空隙，使塑料料熔體在芯線線的周圍形成成連續(xù)密實(shí)的的管狀包覆層層。為保證機(jī)機(jī)頭內(nèi)塑料流流道合理，消消除積存塑料料的死角，往往往安置有分分流套筒，為為消除塑料擠擠出時(shí)壓力波波動(dòng)，也有設(shè)設(shè)置均壓環(huán)的的。機(jī)頭上還還裝有模具校校正和調(diào)整的的裝置，便于于調(diào)整和校正正模芯和模套套的同心度。。擠塑機(jī)按照機(jī)機(jī)頭料流方向向和螺桿中心心線的夾角，，將機(jī)頭分成成斜角機(jī)頭（（夾角120o）和直角機(jī)頭頭。機(jī)頭的外外殼是用螺栓栓固定在機(jī)身身上，機(jī)頭內(nèi)內(nèi)的模具有模模芯坐，并用用螺帽固定在在機(jī)頭進(jìn)線端端口，模芯座座的前面裝有有模芯，模芯芯及模芯座的的中心有孔，，用于通過(guò)芯芯線；在機(jī)頭頭前部裝有均均壓環(huán)，用于于均衡壓力；；擠包成型部部分由模套座座和模套組成成，模套的位位置可由螺栓栓通過(guò)支撐來(lái)來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)調(diào)整模套對(duì)模模芯的相對(duì)位位置，便于調(diào)調(diào)節(jié)擠包層厚厚度的均勻性性。機(jī)頭外部部裝有加熱裝裝置和測(cè)溫裝裝置。傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作作用是驅(qū)動(dòng)螺螺桿，供給螺螺桿在擠出過(guò)過(guò)程中所需要要的力矩和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，通常由由電動(dòng)機(jī)、減減速器和軸承承等組成。加熱冷卻裝置置加熱與冷卻是是塑料擠出過(guò)過(guò)程能夠進(jìn)行行的必要條件件?，F(xiàn)在擠塑機(jī)通通常用的是電電加熱，分為為電阻加熱和和感應(yīng)加熱，，加熱片裝于于機(jī)身、機(jī)脖脖、機(jī)頭各部部分。加熱裝裝置由外部加加熱筒內(nèi)的塑塑料，使之升升溫，以達(dá)到到工藝操作所所需要的溫度度。冷卻裝置是為為了保證塑料料處于工藝要要求的溫度范范圍而設(shè)置的的。具體說(shuō)是是為了排除螺螺桿旋轉(zhuǎn)的剪剪切摩擦產(chǎn)生生的多余熱量量，以避免溫溫度過(guò)高使塑塑料分解、焦焦燒或定型困困難。機(jī)筒冷冷卻分為水冷冷與風(fēng)冷兩種種，一般中小小型擠塑機(jī)采采用風(fēng)冷冷比較合適，，大型則多采采用水冷或兩兩種形式結(jié)合合冷卻；螺桿桿冷卻主要采采用中心水冷冷，目的是增增加物料固體體輸送率，穩(wěn)穩(wěn)定出膠量，，同時(shí)提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量；但但在料斗處的的冷卻，一是是為了加強(qiáng)對(duì)對(duì)固體物料的的輸送作用，，防止因升溫溫使塑料粒發(fā)發(fā)粘堵塞料口口，二是保證證傳動(dòng)部分正正常工作。輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組組的輔機(jī)主要要包括放線裝裝置、校直裝裝置、預(yù)熱裝裝置、冷卻裝裝置、牽引裝裝置、計(jì)米器器、火花試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)、收線裝裝置。擠出機(jī)機(jī)組的用途不不同其選配用用的輔助設(shè)備備也不盡相同同。如還有切切斷器、吹干干器、印字裝裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品品類型中最常常見(jiàn)的一種是是偏心，而線線芯各種型式式的彎曲則是是產(chǎn)生絕緣偏偏心的重要原原因之一。在在護(hù)套擠出中中，護(hù)套表面面的刮傷也往往往是由纜芯芯的彎曲造成成的。因此，，各種擠塑機(jī)機(jī)組中的校直直裝置是必不不可少。校直直裝置的主要要型式有：滾滾筒式（分為為水平式和垂垂直式）；滑滑輪式（分為為單滑輪和滑滑輪組）；絞絞輪式，兼起起拖動(dòng)、校直直、穩(wěn)定張力力等多種作用用；壓輪式（（分為水平式式和垂直式））等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱對(duì)于于絕緣擠出和和護(hù)套擠出都都是必要的。。對(duì)于絕緣層層，尤其是薄薄層絕緣，不不能允許氣孔孔的存在，線線芯在擠包前前通過(guò)高溫預(yù)預(yù)熱可以徹底底清除表面的的水份、油污污。對(duì)于護(hù)套套擠出來(lái)講，，其主要作用用在于烘干纜纜芯，防止由由于潮氣（或或繞包墊層的的濕氣）的作作用使護(hù)套中中出現(xiàn)氣孔的的可能。預(yù)熱熱還可防止擠擠出中塑料因因驟冷而殘留留內(nèi)壓力的作作用。在擠塑塑料過(guò)程中，，預(yù)熱可消除除冷線進(jìn)入高高溫機(jī)頭，在在?？谔幣c塑塑膠接觸時(shí)形形成的懸殊溫溫差，避免塑塑膠溫度的波波動(dòng)而導(dǎo)致擠擠出壓力的波波動(dòng)，從而穩(wěn)穩(wěn)定擠出量，，保證擠出質(zhì)質(zhì)量。擠塑機(jī)機(jī)組中均采用用電加熱線芯芯預(yù)熱裝置，，要求有足夠夠的容量并保保證升溫迅速速，使線芯預(yù)預(yù)熱和纜芯烘烘干效率高。。預(yù)熱溫度受受放線速度的的制約，一般般與機(jī)頭溫度度相仿即可。。冷卻裝置：成成型的塑料擠擠包層在離開(kāi)開(kāi)機(jī)頭后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行冷冷卻定型，否否則會(huì)在重力力的作用下發(fā)發(fā)生變形。冷冷卻的方式通通常采用水冷冷卻，并根據(jù)據(jù)水溫不同，，分為急冷和和緩冷。急冷冷就是冷水直直接冷卻，急急冷對(duì)塑料擠擠包層定型有有利，但對(duì)結(jié)結(jié)晶高聚物而而言，因驟熱熱冷卻，易在在擠包層組織織內(nèi)部殘留內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致致使用過(guò)程中中產(chǎn)生龜裂，，一般PVC塑膠層采用用急冷。緩緩冷則是為為了減少制制品的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，在冷冷卻水槽中中分段放置置不同溫度度的水，使使制品逐漸漸降溫定型型，對(duì)PE、PP的擠出就采采用緩冷進(jìn)進(jìn)行，即經(jīng)經(jīng)過(guò)熱水、、溫水、冷冷水三段冷冷卻?？刂葡到y(tǒng)塑料擠出機(jī)機(jī)的控制系系統(tǒng)包括加加熱系統(tǒng)、、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)及工藝參參數(shù)測(cè)量系系統(tǒng)，主要要由電器、、儀表和執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（（即控制屏屏和操作臺(tái)臺(tái)）組成。。其主要作作用是：控控制和調(diào)節(jié)節(jié)主輔機(jī)的的拖動(dòng)電機(jī)機(jī)，輸出符符合工藝要要求的轉(zhuǎn)速速和功率，，并能使主主輔機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)工作；檢檢測(cè)和調(diào)節(jié)節(jié)擠塑機(jī)中中塑料的溫溫度、壓力力、流量；；實(shí)現(xiàn)對(duì)整整個(gè)機(jī)組的的控制或自自動(dòng)控制。。擠出機(jī)組的的電氣控制制大致分為為傳動(dòng)控制制和溫度控控制兩大部部分，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)擠塑工工藝包括溫溫度、壓力力、螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿桿冷卻、機(jī)機(jī)筒冷卻、、制品冷卻卻和外徑的的控制，以以及牽引速速度、整齊齊排線和保保證收線盤盤上從空盤盤到滿盤的的恒張力收收線控制。。擠塑機(jī)主機(jī)機(jī)的溫度控控制電線電纜絕絕緣和護(hù)套套的塑料擠擠出是根據(jù)據(jù)熱塑性塑塑料變形特特性，使之之處于粘流流態(tài)進(jìn)行的的。除了要要求螺桿和和機(jī)筒外部部加熱，傳傳到塑料使使之融化擠擠出，還要要考慮螺桿桿擠出塑料料時(shí)其本身身的發(fā)熱，，因此要求求主機(jī)的溫溫度應(yīng)從整整體來(lái)考慮慮，既要考考慮加熱器器加熱的開(kāi)開(kāi)與關(guān)，又又要考慮螺螺桿的擠出出熱量外溢溢的因素予予以冷卻，，要有有效效的冷卻設(shè)設(shè)施。并要要求正確合合理的確定定測(cè)量元件件熱電偶的的位置和安安裝方法，，能從控溫溫儀表讀數(shù)數(shù)準(zhǔn)確反映映主機(jī)各段段的實(shí)際溫溫度。以及及要求溫控控儀表的精精度與系統(tǒng)統(tǒng)配合好，，使整個(gè)主主機(jī)溫度控控制系統(tǒng)的的波動(dòng)穩(wěn)定定度達(dá)到各各種塑料的的擠出溫度度的要求。。擠塑機(jī)的壓壓力控制為了反映機(jī)機(jī)頭的擠出出情況，需需要檢測(cè)擠擠出時(shí)的機(jī)機(jī)頭壓力，，由于國(guó)產(chǎn)產(chǎn)擠塑機(jī)沒(méi)沒(méi)有機(jī)頭壓壓力傳感器器，一般是是對(duì)螺桿擠擠出后推力力的測(cè)量替替代機(jī)頭壓壓力的測(cè)量量，螺桿負(fù)負(fù)荷表（電電流表或電電壓表）能能正確反映映擠出壓力力的大小。。擠出壓力力的波動(dòng)，，也是引起起擠出質(zhì)量量不穩(wěn)的重重要因素之之一，擠出出壓力的波波動(dòng)與擠出出溫度、冷冷卻裝置的的使用，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)間的長(zhǎng)短短等因素密密切相關(guān)。。當(dāng)發(fā)生異異常現(xiàn)象時(shí)時(shí)，能排除除的迅速排排除，必須須重新組織織生產(chǎn)的則則應(yīng)果斷停停機(jī)，不但但可以避免免廢品的增增多，更能能預(yù)防事故故的發(fā)生。。通過(guò)檢測(cè)測(cè)的壓力表表讀數(shù)，就就可以知道道塑料在擠擠出時(shí)的壓壓力狀態(tài)，，一般取后后推力極限限值報(bào)警控控制。螺桿轉(zhuǎn)速的的控制螺桿轉(zhuǎn)速的的調(diào)節(jié)與穩(wěn)穩(wěn)定是主機(jī)機(jī)傳動(dòng)的重重要工藝要要求之一。。螺桿轉(zhuǎn)速速直接決定定出膠量和和擠出速度度，正常生生產(chǎn)總希望望盡可能實(shí)實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)現(xiàn)高產(chǎn)，對(duì)對(duì)擠塑機(jī)要要求螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速?gòu)钠饎?dòng)動(dòng)到所需工工作轉(zhuǎn)速時(shí)時(shí)，可供使使用的調(diào)速速范圍要大大。而且對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)穩(wěn)定性要求求高，因?yàn)闉檗D(zhuǎn)速的波波動(dòng)將導(dǎo)致致擠出量的的波動(dòng)，影影響擠出質(zhì)質(zhì)量，所以以在牽引線線速度沒(méi)有有變化情況況下，就會(huì)會(huì)造成線纜纜外徑的變變化。同理理如牽引裝裝置線速波波動(dòng)大也會(huì)會(huì)造成線纜纜外徑的變變化，螺桿桿和牽引線線速度可通通過(guò)操作臺(tái)臺(tái)上相應(yīng)儀儀表反映出出來(lái)，擠出出時(shí)應(yīng)密切切觀察，確確保優(yōu)質(zhì)高高產(chǎn)。外徑的控制制如上所述為為了保證制制品線纜外外徑的尺寸寸，除要求求控制線芯芯（纜芯））的尺寸公公差外，在在擠出溫度度、螺桿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、牽引引裝置線速速度等方面面應(yīng)有所控控制保證，，而外徑的的測(cè)量控制制則綜合反反映上述控控制的精度度和水平。。在擠塑機(jī)機(jī)組設(shè)備中中，特別是是高速擠塑塑生產(chǎn)線上上，應(yīng)配用用在線外徑徑檢測(cè)儀，，隨時(shí)對(duì)線線纜外徑進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，，并且將超超差信號(hào)反反饋以調(diào)整整牽引或螺螺桿的轉(zhuǎn)速速，糾正外外徑超差。。收卷要求的的張力控制制為了保證不不同線速下下的收線，，從空盤到到滿盤工作作的恒張力力要求，希希望收排線線裝置有貯貯線張力調(diào)調(diào)整機(jī)構(gòu)，，或在電氣氣上考慮恒恒線速度系系統(tǒng)和恒張張力系統(tǒng)的的收卷等等等。整機(jī)的電氣氣自動(dòng)化控控制這是實(shí)現(xiàn)高高速擠出生生產(chǎn)線應(yīng)具具備的工藝藝控制要求求，主要是是：開(kāi)機(jī)溫溫度聯(lián)鎖；；工作壓力力保護(hù)與聯(lián)聯(lián)鎖；擠出出、牽引兩兩大部件傳傳動(dòng)的比例例同步控制制；收線與與牽引的同同步控制；；外徑在線線檢測(cè)與反反饋控制；；根據(jù)各種種不同需要要組成部件件的單機(jī)與與整機(jī)跟蹤蹤的控制。。塑料擠出機(jī)機(jī)螺桿螺桿是擠塑塑機(jī)主機(jī)擠擠壓系統(tǒng)的的關(guān)鍵部件件之一，它它不僅起輸輸送塑料的的作用，同同時(shí)對(duì)塑料料的擠壓、、塑化、成成型的難易易也起著極極其重要的的作用，所所以合理選選用螺桿結(jié)結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)是獲得理理想的產(chǎn)品品質(zhì)量和產(chǎn)產(chǎn)量的重要要環(huán)節(jié)。螺桿的類型型為適應(yīng)不同同塑料加工工的需要，，螺桿的型型式有很多多種，常見(jiàn)見(jiàn)的有以下下幾種：漸漸變型（等等距不等深深），漸變變型（等深深不等距）），突變型型，魚雷頭頭型等。螺桿的選擇擇螺桿型式的的選用主要要根據(jù)塑料料的物理性性能及擠塑塑機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)規(guī)范范來(lái)確定。非結(jié)晶型聚聚合物的軟軟化是在一一個(gè)比較寬寬的溫度內(nèi)內(nèi)完成的，，一般選用用等距漸變變螺桿。結(jié)結(jié)晶型聚合合物熔融的的溫度范圍圍比較窄，，一般選用用等距突變變螺桿。在小型擠塑塑機(jī)上，如如φ45擠塑機(jī)螺桿采采用的是等距距不等深的全全螺紋型式，，螺桿的長(zhǎng)徑徑比較小，主主要用于擠出出小截面的絕絕緣層和護(hù)套套層，擠出速速度較快。中型螺桿采用用等距而螺紋紋深度漸變的的全螺紋型式式，它的長(zhǎng)徑徑比比小型螺螺桿大些，螺螺紋的節(jié)距相相等，從根部部起由淺到深深。螺紋端部部的螺紋較深深，根部的螺螺紋較淺，這這樣塑料擠出出量較多，又又不影響螺桿桿強(qiáng)度，擠出出速度快，塑塑料塑化好，，是一般中小小型擠塑機(jī)生生產(chǎn)絕緣層和和護(hù)套層的理理想螺桿。大型螺桿直徑徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型型螺桿采用兩兩種型式，一一是等距不等等深，如φ150、φ200擠塑機(jī)；二是是螺桿分三段段，即等距等等深、等距不不等深、不等等距不等深，，如φ250擠塑機(jī)，壓縮縮比在2～3之間，長(zhǎng)徑比比在15：1左右，主要用用于生產(chǎn)大截截面的電線電電纜絕緣層和和護(hù)套層。螺桿的主要參參數(shù)螺桿直徑Ds螺桿長(zhǎng)徑比L/Ds壓縮比ε螺旋升角θ螺距S和螺槽寬度W螺槽深度H螺桿與機(jī)筒的間隙δ螺桿頭部結(jié)構(gòu)螺桿螺紋的頭數(shù)螺桿的主要參參數(shù)有直徑、、長(zhǎng)徑比、壓壓縮比、螺距距、螺槽寬度度、螺槽深度度、螺旋角、、螺桿與機(jī)筒筒之間的間隙隙等，這些參參數(shù)對(duì)擠塑工工藝和性能有有很大影響。。螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來(lái)表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿直徑Ds之比稱為長(zhǎng)徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長(zhǎng)徑比就意味著增加螺桿的長(zhǎng)度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長(zhǎng)徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過(guò)大的長(zhǎng)徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加，將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，對(duì)于熱敏性塑料，過(guò)大的長(zhǎng)徑比因停留時(shí)間長(zhǎng)而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長(zhǎng)徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不同。按壓縮比來(lái)分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。對(duì)于送料段，30o螺旋角最合適于粉料；15o螺旋角合適于方形料粒；17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率最高。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o41′。螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時(shí)，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，擠出量提高；同時(shí)螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低。即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力；但槽深太深，一則使螺桿強(qiáng)度下降，導(dǎo)致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷；二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻，影響熱傳導(dǎo)和熱平衡，導(dǎo)致螺桿塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對(duì)物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺桿與機(jī)筒間隙的大小，對(duì)擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響，特別是對(duì)塑化起著主要作用。當(dāng)螺桿與機(jī)筒的間隙太大時(shí)，尤其時(shí)均化段間隙增大，則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象增加，不但引起擠出壓力的波動(dòng)，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過(guò)熱，這是由于摩擦加劇的結(jié)果，這種過(guò)熱，尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中，往往導(dǎo)致塑料分解，造成塑化差、成型困難。因此，螺桿與機(jī)筒間隙一般控制在0.1～0.6mm間。螺桿頭部的形狀和幾何尺寸，與物料能否平衡的從螺桿進(jìn)入機(jī)頭，能避免滯流，以免局部物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過(guò)程中，塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流動(dòng)方式也不同。從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，這時(shí)靠筒壁處的塑料流動(dòng)慢，在中心處的流動(dòng)快，根據(jù)塑料的流動(dòng)狀態(tài)，螺紋深度和兩側(cè)的圓弧半徑可以相應(yīng)變化，以適應(yīng)螺桿各段的要求。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。在其它條件相同時(shí)，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對(duì)物料的正推力較大，攫取物料的能力較強(qiáng)，并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí)，會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致，容易引起擠出量波動(dòng)和壓力波動(dòng)，不利于擠出質(zhì)量。所以，有時(shí)只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設(shè)置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。螺桿的分段及及各區(qū)段的基基本職能根據(jù)塑料在擠擠塑機(jī)中物態(tài)態(tài)變化、流動(dòng)動(dòng)情況和螺桿桿的基本職能能來(lái)劃分，大大致分為加料料段、塑化段段、均化段。。加料段：又稱為預(yù)熱段段。其職能主主要是對(duì)塑料料進(jìn)行壓實(shí)和和輸送。塑化段：又稱為壓縮段段，其作用是是將加料段送送來(lái)的塑料進(jìn)進(jìn)一步壓實(shí)和和塑化，并將將塑料中夾有有的空氣壓回回到加料口處處排出，并改改善塑料的熱熱傳導(dǎo)性能。。均化段：又稱為熔融段段，其作用是是將塑化段已已經(jīng)塑化好的的粘流態(tài)塑料料，在溫度的的持續(xù)作用下下，塑化的更更加均勻。螺桿的冷卻螺桿冷卻的目目的主要是為為了有利于加加料段物料的的輸送，同時(shí)時(shí)也可以防止止塑料因過(guò)熱熱而分解，有有利于物料中中所含氣體能能從加料段的的冷混料中返返回并從料斗斗中排出。通入螺桿中冷冷卻介質(zhì)可以以是水，也可可以是空氣。。使用螺桿冷冷卻水應(yīng)注意意以下幾點(diǎn)：：螺桿冷卻水的的流量不宜過(guò)過(guò)大，要適量量，用手摸水水感覺(jué)水溫暖暖即可。使用螺桿冷卻卻水要注意外外徑的變化。。在螺桿和牽牽引速度相適適應(yīng)時(shí)，如果果使用螺桿冷冷卻水，易使使電線電纜外外徑變小，絕絕緣厚度變薄薄。操作時(shí)應(yīng)做到到停機(jī)時(shí)要停停水，防止設(shè)設(shè)備發(fā)生事故故。交接班時(shí)要交交清使用螺桿桿冷卻水的情情況。螺桿的維護(hù)保保養(yǎng)螺桿是塑料擠擠出的心臟部部分，維護(hù)保保養(yǎng)好螺桿是是提高產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量的的關(guān)鍵。因此此，要注意下下列幾個(gè)問(wèn)題題：不允許在沒(méi)有有加塑料時(shí)螺螺桿空轉(zhuǎn)。在清洗螺桿時(shí)時(shí)，要把螺桿桿墊平墊穩(wěn)，，不允許螺桿桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以免免螺桿損傷。。嚴(yán)禁將金屬物物品加入機(jī)筒筒內(nèi)，以免損損傷螺桿。溫度過(guò)低或加加溫溫度未達(dá)達(dá)到工藝溫度度下限時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁起動(dòng)螺桿桿。使用螺桿冷卻卻水時(shí)，當(dāng)溫溫度下降明顯顯且較低時(shí)，，應(yīng)停止水冷冷；并做到停停機(jī)必須停水水。定期清洗螺桿桿。清洗螺桿桿時(shí)嚴(yán)禁使用用金屬器械砸砸撞螺桿。加溫系統(tǒng)溫度是塑料由由固體顆粒狀狀態(tài)轉(zhuǎn)變成粘粘流態(tài)的主要要條件，擠塑塑機(jī)的溫度加加熱控制系統(tǒng)統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)塑料料物態(tài)轉(zhuǎn)變的的重要設(shè)施，，溫度控制不不好，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量影響極極大。溫度控制系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)擠出原理理，擠塑機(jī)各各部位的溫度度應(yīng)有差別，，可以用設(shè)置置于各部位電電加熱片的容容量差別來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)。一般的的，加料段容容量最小，(壓縮)塑化段和均化化段容量要大大些，而機(jī)頭頭是保溫區(qū)，，主要以加熱熱克服散熱，，所以容易不不大。在擠塑塑機(jī)中溫控一一般是根據(jù)加加熱片的多少少分為6～8段，小型擠塑塑機(jī)一般分為為六段，大型型擠塑機(jī)分成成八段，通過(guò)過(guò)控制屏上溫溫度儀表的顯顯示，來(lái)對(duì)擠擠塑機(jī)的六個(gè)個(gè)加熱區(qū)進(jìn)行行溫控。以六六段加熱擠塑塑機(jī)為例，六六個(gè)溫控區(qū)域域部位如下圖圖所示。擠塑塑機(jī)的六個(gè)溫溫控部位或各各加熱段的溫溫度，在控制制屏上都可以以在溫度儀表表上一一顯示示，由操作者者直接觀察而而知，便于調(diào)調(diào)整。2區(qū)（機(jī)頭模芯芯）5區(qū)（塑化段））3區(qū)（機(jī)脖）4區(qū)（均化段））6區(qū)（加料段））1區(qū)（模套出口口）溫控各部位的的作用還是以六段加加熱擠塑機(jī)為為例。六個(gè)溫溫控部位在擠擠塑機(jī)的機(jī)頭頭處有三個(gè)，，機(jī)身處有三三個(gè)。溫度可可根據(jù)需要自自動(dòng)調(diào)節(jié)，但但應(yīng)滿足工藝藝規(guī)定的溫度度范圍。在使使用過(guò)程中，，加料段加熱熱區(qū)溫度較低低，機(jī)脖加熱熱區(qū)的溫度較較高，模具加加熱區(qū)的溫度度稍低，形成成了一般溫控控部位由低到到高到稍低的的變化，這是是由于各部位位的作用而決決定的。機(jī)頭1、2區(qū)的作用：機(jī)機(jī)頭區(qū)的溫控控，對(duì)塑料擠擠出表面質(zhì)量量起著決定作作用，如果溫溫度控制得合合適，模具選選配的恰當(dāng)，，塑料產(chǎn)品的的表面就平整整光滑。機(jī)頭3溫區(qū)（機(jī)脖））的作用：塑塑料塑化好以以后，在螺桿桿旋轉(zhuǎn)作用下下由機(jī)筒進(jìn)入入機(jī)脖，由于于機(jī)脖容積較較機(jī)筒小，又又加上濾板的的作用，產(chǎn)生生較大的阻力力，螺桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力力作用，塑料料致密，并塑塑化壓實(shí)，保保證了塑化效效果。此時(shí)需需要較高的溫溫度，有利于于塑料熔體順順利的進(jìn)入機(jī)機(jī)頭。機(jī)身4、5溫區(qū)的作用：：此加熱區(qū)為為均化段和塑塑化段，由于于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的的攪拌壓縮作作用，經(jīng)過(guò)預(yù)預(yù)熱的固體塑塑料變成可塑塑的粘滯液體體（熔融狀態(tài)態(tài)），在溫度度的作用下，，塑料完成塑塑化均勻。機(jī)身6溫區(qū)的作用：：顆粒狀塑料料從加料斗進(jìn)進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，，由于溫度的的作用，塑料料開(kāi)始被預(yù)熱熱，并把多余余的氣體從加加料口排除。。此段的溫度度控制不宜過(guò)過(guò)高，以免影影響顆粒塑料料的下料，故故為溫度控制制區(qū)域最低的的加溫區(qū)?？刂茰囟鹊母吒叩蛯?duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的影響溫度是塑料由由固體狀態(tài)向向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變的有效手手段，同時(shí)它它也可能造成成塑料的燒焦焦或分解，溫溫度低時(shí)，也也可能造成嚴(yán)嚴(yán)重的設(shè)備事事故。由于塑塑料品種的不不同，以及擠擠出速度、擠擠出外徑、擠擠出厚度的不不同，在實(shí)際際的擠出過(guò)程程中，溫度控控制不盡相同同，因此對(duì)具具體的品種采采用相應(yīng)的擠擠塑溫度。另另外，除塑料料和結(jié)構(gòu)尺寸寸造成的溫度度控制不同外外，環(huán)境溫度度也應(yīng)予以考考慮。因此，，嚴(yán)格按照工工藝要求控制制溫度的高低低，保證擠塑塑過(guò)程的順利利進(jìn)行，保證證良好的產(chǎn)品品質(zhì)量，是每每一個(gè)操作者者不可忽視的的職責(zé)。溫度過(guò)高：指的是溫度度控制超過(guò)某某種塑料的最最佳塑化溫度度，容易使塑塑料焦燒和老老化，也容易易產(chǎn)生氣孔、、氣泡、氣眼眼、定型不好好等質(zhì)量問(wèn)題題。溫度過(guò)高高，還會(huì)造成成擠出過(guò)程中中擠出壓力波波動(dòng)，塑料在在機(jī)筒內(nèi)“打打滑”，擠出出量不穩(wěn)，使使擠包層和產(chǎn)產(chǎn)品外徑尺寸寸不均。溫度過(guò)低：指的是溫度控控制低于塑料料的最佳塑化化溫度，造成成塑料塑化不不好，擠出表表面有樹脂疙疙瘩或未塑化化好的小顆粒粒。特別是合合膠縫合不好好，不但影響響產(chǎn)品質(zhì)量，，還容易造成成塑膠層脫節(jié)節(jié)、裂紋、斷斷膠等現(xiàn)象。。因此，要嚴(yán)嚴(yán)格按照工藝藝規(guī)定控制溫溫度，不宜過(guò)過(guò)高或過(guò)低。。在實(shí)際操作過(guò)過(guò)程中，因設(shè)設(shè)備新舊、外外徑大小的不不同，擠制工工藝有所不同同，溫度控制制也不盡相同同，擠制絕緣緣和護(hù)套所用用塑料一樣，，但因樹脂中中的添加劑不不同，其溫度度控制亦有區(qū)區(qū)別。另外，，環(huán)境溫度的的高低也會(huì)影影響擠塑溫度度的控制，冬冬天與夏天就就要相差5～10oC。塑料的擠制塑料擠出最主主要的依據(jù)是是塑料所具有有的可塑態(tài)。。塑料在擠出出機(jī)中完成可可塑過(guò)程成型型是一個(gè)復(fù)雜雜的物理過(guò)程程，即包括了了混合、破碎碎、熔融、塑塑化、排氣、、壓實(shí)并最后后成型定型。。大家值的注注意的是這一一過(guò)程是連續(xù)續(xù)實(shí)現(xiàn)的。然然而習(xí)慣上，，人們往往按按塑料的不同同反應(yīng)將擠塑塑過(guò)程這一連連續(xù)過(guò)程，人人為的分成不不同階段，即即為：塑化階階段（塑料的的混合、熔融融和均化）；；成型階段（（塑料的擠壓壓成型）；定定型階段（塑塑料層的冷卻卻和固化）。。第一階段是塑塑化階段。也稱為壓縮階階段。它是在在擠塑機(jī)機(jī)筒筒內(nèi)完成的，，經(jīng)過(guò)螺桿的的旋轉(zhuǎn)作用，，使塑料由顆顆粒狀固體變變?yōu)榭伤苄缘牡恼沉黧w。塑塑料在塑化階階段取得熱量量的來(lái)源有兩兩個(gè)方面：一一是機(jī)筒外部部的電加熱；；二是螺桿旋旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的的摩擦熱。起起初的熱量是是由機(jī)筒外部部的電加熱產(chǎn)產(chǎn)生的，當(dāng)正正常開(kāi)車后，，熱量的取得得則是由螺桿桿選裝物料在在壓縮、剪切切、攪拌過(guò)程程中與機(jī)筒內(nèi)內(nèi)壁的摩擦和和物料分子間間的內(nèi)摩擦而而產(chǎn)生的。第二階段是成成型階段。它是在機(jī)頭內(nèi)內(nèi)進(jìn)行的，由由于螺桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和壓力作用用，把粘流體體推向機(jī)頭，，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的的模具，使粘粘流體成型為為所需要的各各種尺寸形狀狀的擠包材料料，并包覆在在線芯或?qū)w體外。第三階段段是定型型階段。。它是在冷冷卻水槽槽或冷卻卻管道中中進(jìn)行的的，塑料料擠包層層經(jīng)過(guò)冷冷卻后，，由無(wú)定定型的塑塑性狀態(tài)態(tài)變?yōu)槎ǘㄐ偷墓坦腆w狀態(tài)態(tài)。塑化階段段塑料流流動(dòng)的變變化在塑化階階段，塑塑料沿螺螺桿軸向向被螺桿桿推向機(jī)機(jī)頭的移移動(dòng)過(guò)程程中，經(jīng)經(jīng)歷著溫溫度、壓壓力、粘粘度，甚甚至化學(xué)學(xué)結(jié)構(gòu)的的變化，，這些變變化在螺螺桿的不不同區(qū)段段情況是是不同的的。塑化化階段根根據(jù)塑料料流動(dòng)時(shí)時(shí)的物態(tài)態(tài)變化過(guò)過(guò)程又人人為的分分成三個(gè)個(gè)階段，，即加料料段、熔熔融段、、均化段段，這也也是人們們習(xí)慣上上對(duì)擠出出螺桿的的分段方方法，各各段對(duì)塑塑料擠出出產(chǎn)生不不同的作作用，塑塑料在各各段呈現(xiàn)現(xiàn)不同的的形態(tài)，，從而表表現(xiàn)出塑塑料的擠擠出特性性。倒流――又稱逆流流，它的的方向與與正流的的流動(dòng)方方向整好好相反。。它是由由于機(jī)頭頭中的模模具、篩篩板、和和濾網(wǎng)等等阻礙塑塑料的正正向運(yùn)動(dòng)動(dòng)，在機(jī)機(jī)頭區(qū)域域里產(chǎn)生生的壓力力（塑料料前進(jìn)的的反作用用力）造造成的。。由機(jī)頭頭至加料料口形成成了“壓壓力下的的回流””，也稱稱為“反反壓流動(dòng)動(dòng)”。它它能引起起生產(chǎn)能能力的損損失。正流――是指塑料料沿著螺螺桿螺槽槽向機(jī)頭頭方向的的流動(dòng)。。它是螺螺桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的推擠擠力產(chǎn)生生的，是是四種流流動(dòng)形式式中最主主要的一一種。正正流量的的大小直直接決定定著擠出出量。在擠出過(guò)過(guò)程中，，由于螺螺桿的旋旋轉(zhuǎn)使塑塑料推移移，而機(jī)機(jī)筒是不不動(dòng)的，，這就在在機(jī)筒和和螺桿之之間產(chǎn)生生相對(duì)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，這這種相對(duì)對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)對(duì)塑料產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦作用，，使塑料料被拖著著前進(jìn)。。另外，，由于機(jī)機(jī)頭中的的模具、、多孔篩篩板和濾濾網(wǎng)的阻阻力，又又使塑料料在前進(jìn)進(jìn)中產(chǎn)生生反作用用力，這這就使塑塑料在螺螺桿和機(jī)機(jī)筒中的的流動(dòng)復(fù)復(fù)雜化了了。通常常將塑料料的流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)看看成是由由以下四四種流動(dòng)動(dòng)形式組組成的：：擠出過(guò)程程中塑料料的流動(dòng)動(dòng)狀態(tài)橫流――它是沿著著軸的方方向，即即與螺紋紋槽相垂垂直方向向的塑料料流動(dòng)。。也是由由螺桿旋旋轉(zhuǎn)時(shí)的的推擠所所形成的的。它的的流動(dòng)受受到螺紋紋槽側(cè)壁壁的阻力力，由于于兩側(cè)螺螺紋的相相互阻力力，而螺螺桿是在在旋轉(zhuǎn)中中，使塑塑料在螺螺槽內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，，形成環(huán)環(huán)狀流動(dòng)動(dòng)，所以以橫流實(shí)實(shí)質(zhì)是環(huán)環(huán)流。環(huán)環(huán)流對(duì)塑塑料在機(jī)機(jī)筒中的的混合、、塑化成成熔融狀狀態(tài)，是是和環(huán)流流的作用用分不開(kāi)開(kāi)的。環(huán)環(huán)流使物物料在機(jī)機(jī)筒中產(chǎn)產(chǎn)生攪拌拌和混合合，并且且利于機(jī)機(jī)筒和物物料的熱熱交換，，它對(duì)提提高擠出出質(zhì)量有有重要的的意義，，但對(duì)擠擠出流率率的影響響很小。。漏流――它也是由由機(jī)頭中中模具、、篩板和和濾網(wǎng)的的阻力產(chǎn)產(chǎn)生的。。不過(guò)它它不是螺螺槽中的的流動(dòng)，，而是在在螺桿與與機(jī)筒的的間隙中中形成的的倒流。。它也能能引起生生產(chǎn)能力力的損失失。由于于螺桿與與機(jī)筒的的間隙通通常很小小，故在在正常情情況下，，漏流流流量要比比正流和和倒流小小的多。。在擠出出過(guò)程中中，漏流流將影響響擠出量量，漏流流量增大大，擠出出量將減減小。塑料擠出出機(jī)的操操作規(guī)程程開(kāi)車車前前操操作作者者應(yīng)應(yīng)檢檢查查設(shè)設(shè)備備各各部部件件的的潤(rùn)潤(rùn)滑滑、、傳傳動(dòng)動(dòng)、、電電氣氣控控制制等等情情況況，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題要要立立即即找找有有關(guān)關(guān)人人員員及及時(shí)時(shí)解解決決。。按產(chǎn)產(chǎn)品品的的要要求求選選配配好好模模具具，，并并把把模模芯芯與與模模套套間間的的距距離離調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)好好，，防防止止塑塑料料層層厚厚度度偏偏差差過(guò)過(guò)大大。。要提提前前2～3小時(shí)時(shí)啟啟動(dòng)動(dòng)加加溫溫系系統(tǒng)統(tǒng)，，應(yīng)應(yīng)按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定調(diào)調(diào)好好各各段段溫溫度度，，防防止止溫溫度度控控制制過(guò)過(guò)高高或或過(guò)過(guò)低低。。生產(chǎn)產(chǎn)前前要要按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定檢檢查查塑塑料料和和半半成成品品的的質(zhì)質(zhì)量量，，確確認(rèn)認(rèn)合合格格后后方方可可生生產(chǎn)產(chǎn)。。按產(chǎn)產(chǎn)品品長(zhǎng)長(zhǎng)度度準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好合合適適的的收收線線盤盤，，并并充充分分考考慮慮電電線線電電纜纜的的彎彎曲曲半半徑徑，，排排線線要要緊緊實(shí)實(shí)整整齊齊。。準(zhǔn)備備好好牽牽引引繩繩，，并并試試車車觀觀察察螺螺桿桿的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)、、牽牽引引速速度度、、放放線線、、收收排排線線傳傳動(dòng)動(dòng)、、加加溫溫控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)、、各各部部電電氣氣開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)水水槽槽上上下下水水流流通通等等情情況況，，確確認(rèn)認(rèn)無(wú)無(wú)問(wèn)問(wèn)題題后后開(kāi)開(kāi)車車生生產(chǎn)產(chǎn)。。開(kāi)車車把合合格格的的塑塑料料加加入入料料斗斗內(nèi)內(nèi)，，打打開(kāi)開(kāi)插插板板，，啟啟動(dòng)動(dòng)螺螺桿桿繼繼續(xù)續(xù)跑跑膠膠。。操操作作者者要要注注意意進(jìn)進(jìn)料料情情況況，，跑跑膠膠時(shí)時(shí)觀觀察察電電流流表表和和電電壓壓表表指指針針的的指指示示。。此此時(shí)時(shí)操操作作者者不不準(zhǔn)準(zhǔn)離離開(kāi)開(kāi)工工作作崗崗位位，，防防止止發(fā)發(fā)生生問(wèn)問(wèn)題題。。塑料料從從模模套套中中擠擠出出后后，，要要觀觀察察塑塑料料的的塑塑化化情情況況，，等等塑塑料料塑塑化化良良好好時(shí)時(shí)，，開(kāi)開(kāi)始始校校正正模模具具，，把把塑塑料料厚厚度度調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)均均勻勻，，防防止止塑塑料料層層偏偏差差。。按工工藝藝規(guī)規(guī)定定取取樣樣檢檢查查塑塑料料厚厚度度，，并并檢檢查查塑塑料料擠擠出出后后質(zhì)質(zhì)量量，，如如氣氣孔孔、、表表面面塑塑化化、、疙疙瘩瘩等等。。一切切情情況況正正常常，，生生產(chǎn)產(chǎn)能能滿滿足足工工藝藝規(guī)規(guī)定定要要求求后后，，應(yīng)應(yīng)積積極極組組織織機(jī)機(jī)組組人人員員開(kāi)開(kāi)車車，，開(kāi)開(kāi)車車時(shí)時(shí)要要分分工工操操作作，，并并密密切切配配合合。。穿頭頭引引線線，，啟啟動(dòng)動(dòng)牽牽引引，，應(yīng)應(yīng)按按工工藝藝規(guī)規(guī)定定的的塑塑料料層層厚厚度度要要求求，，控控制制好好螺螺桿桿與與牽牽引引的的速速度度，，使使電電線線電電纜纜通通過(guò)過(guò)牽牽引引后后，，在在排排線線裝裝置置的的收收線線盤盤上上整整齊齊排排好好。。穿穿引引線線時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)派派專專人人跟跟線線接接頭頭，，注注意意防防止止電電線線電電纜纜進(jìn)進(jìn)水水或或卡卡斷斷接接頭頭。。校對(duì)對(duì)計(jì)計(jì)米米器器回回復(fù)復(fù)零零位位，，并并使使計(jì)計(jì)米米準(zhǔn)準(zhǔn)確確。。電電線線電電纜纜上上盤盤時(shí)時(shí)，，必必須須將將不不合合格格接接頭頭線線截截掉掉，，并并檢檢查查厚厚度度和和偏偏芯芯情情況況，，直直到到合合格格方方可可上上盤盤。。在正正常常生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中隨隨時(shí)時(shí)注注意意以以下下幾幾點(diǎn)點(diǎn)：：產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量，，隨隨時(shí)時(shí)觀觀察察、、檢檢測(cè)測(cè)塑塑料料層層的的表表面面質(zhì)質(zhì)量量和和產(chǎn)產(chǎn)品品外外徑徑；；注注意意設(shè)設(shè)備備各各部部機(jī)機(jī)械械的的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情情況況；；觀觀察察加加溫溫系系統(tǒng)統(tǒng)的的溫溫度度控控制制情情況況；；注注意意螺螺桿桿和和牽牽引引速速度度的的變變化化情情況況，，保保證證擠擠出出厚厚度度和和產(chǎn)產(chǎn)品品外外徑徑的的均均勻勻；；做做到到三三勤勤，，7即勤勤測(cè)測(cè)外外徑徑、、勤勤檢檢查查質(zhì)質(zhì)量量、、勤勤觀觀察察設(shè)設(shè)備備；；注注意意及及時(shí)時(shí)加加料料，，避避免免斷斷膠膠脫脫膠膠漏漏包包；；開(kāi)開(kāi)車車時(shí)時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焦焦燒燒現(xiàn)現(xiàn)象象，，應(yīng)應(yīng)立立即即停停車車擦擦車車；；如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)絕絕緣緣不不合合格格需需要要扒扒皮皮時(shí)時(shí)，，不不得得自自行行分分頭頭，，應(yīng)應(yīng)停停膠膠將將線線芯芯開(kāi)開(kāi)到到指指定定長(zhǎng)長(zhǎng)度度待待處處理理，，以以免免造造成成短短頭頭或或廢廢品品。。做好好產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工藝藝質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄。。記記好好標(biāo)標(biāo)簽簽、、跟跟蹤蹤卡卡、、生生產(chǎn)產(chǎn)報(bào)報(bào)表表、、工工藝藝記記錄錄表表等等。。停車停車時(shí)時(shí)首先先要切切斷牽牽引的的電流流，然然后再再停主主電機(jī)機(jī)。把把機(jī)頭頭與機(jī)機(jī)身連連接處處的螺螺栓打打開(kāi)，，關(guān)掉掉加料料料斗斗的插插板，，把機(jī)機(jī)頭移移開(kāi)，，跑凈凈機(jī)筒筒內(nèi)和和螺桿桿上的的塑料料。組組織人人員及及時(shí)拆拆除模模芯和和模套套，清清理機(jī)機(jī)頭和和篩板板。遇到下下列情情況時(shí)時(shí)要停停車清清理機(jī)機(jī)頭：：生產(chǎn)產(chǎn)完成成后要要及時(shí)時(shí)停車車清理理機(jī)頭頭；溫溫度控控制超超高，，發(fā)生生塑料料焦燒燒時(shí)，，要停停車清清理機(jī)機(jī)頭和和螺桿桿；停停車在在一小小時(shí)以以上，，要清清理機(jī)機(jī)頭；；有其其他原原因停停車，，如停停電、、停水水、待待線、、待盤盤、發(fā)發(fā)生設(shè)設(shè)備和和人身身事故故時(shí)，，都要要清理理機(jī)頭頭。機(jī)頭和和螺桿桿清理理要干干凈，，清理理完后后要及及時(shí)把把機(jī)頭頭和螺螺桿裝裝好。。記好交交接班班日記記，并并給下下一班班做好好生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備備工作作，如如模具具、生生產(chǎn)用用盤、、半成成品等等工作作。按崗位位責(zé)任任，安安排人人員負(fù)負(fù)責(zé)機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)衛(wèi)生清清掃工工作。。停車后后要檢檢查電電源、、水源源、氣氣源、、設(shè)備備各部部分，，確認(rèn)認(rèn)無(wú)問(wèn)問(wèn)題后后，關(guān)關(guān)掉電電源、、氣源源、水水源再再離開(kāi)開(kāi)機(jī)臺(tái)臺(tái)。原材料料的處處理電線電電纜絕絕緣和和護(hù)套套用塑塑料主主要為為PVC、PE、XLPE等。對(duì)對(duì)原材材料處處理的的最基基本要要求有有以下下幾點(diǎn)點(diǎn)：去除塑塑料中中過(guò)量量的水水分或或潮氣氣。去除固固體雜雜質(zhì)。。均勻混混入某某種塑塑料和和配合合劑。。塑料的的擠出出工藝藝由于塑塑料品品種的的不同同，甚甚至同同種塑塑料（（如聚聚乙烯烯）由由于其其結(jié)構(gòu)構(gòu)組成成的不不同，，其擠擠出溫溫度控控制不不盡相相同。。如下下表，，列出出了電電線電電纜生生產(chǎn)中中幾種種塑料料的擠擠出溫溫度，，應(yīng)指指出表表中操操作溫溫度的的比較較，只只有對(duì)對(duì)同一一設(shè)備備才有有意義義。設(shè)設(shè)備不不同，，機(jī)筒筒壁厚厚薄不不一樣樣，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的深深淺不不一樣樣，而而且測(cè)測(cè)溫僅僅是測(cè)測(cè)機(jī)筒筒和機(jī)機(jī)頭的的溫度度，與與物料料的實(shí)實(shí)際溫溫度也也不一一樣，，應(yīng)隨隨時(shí)觀觀察擠擠出過(guò)過(guò)程中中塑料料的塑塑化質(zhì)質(zhì)量，，并調(diào)調(diào)節(jié)溫溫控，，所以以表中中所示示的擠擠出溫溫度僅僅供參參考。。塑料品種加料段熔融段均化段機(jī)脖機(jī)頭?？诰勐纫蚁?30～150～175～170～170～170～聚氯乙稀150～160～175～175～170～170～聚乙烯140～180～210～210～200～200～聚乙烯130～160～175～170～170～170～氟-46310～380～380～加料段段采用用低溫溫，這這是由由加料料段承承擔(dān)的的“任任務(wù)””決定定的，，加料料段要要產(chǎn)生生足夠夠的推推力，，機(jī)械械剪切切并攪攪拌混混合，，如溫溫度過(guò)過(guò)度，，使塑塑料早早期熔熔融，，不但但導(dǎo)致致擠出出過(guò)程程中的的分解解，而而且引引起““打滑滑”，，造成成擠出出壓力力波動(dòng)動(dòng)，并并因過(guò)過(guò)早熔熔融，，而致致混合合不充充分，，塑化化不均均勻，，所以以這一一段溫溫度一一般用用低溫溫。熔融段段的溫溫度要要有幅幅度較較大的的提高高，這這是因因?yàn)樗芩芰显谠谠摱味我獙?shí)實(shí)現(xiàn)塑塑化的的緣故故，只只有達(dá)達(dá)到一一定的的溫度度才能能確保保大部部分組組成得得以塑塑化。。均化段段的溫溫度最最高，，塑料料在熔熔融段段已大大部分分塑化化，而而其中中小部部分高高分子子組成成尚未未開(kāi)始始塑化化，就就進(jìn)入入均化化段，，這部部分組組成盡盡管很很少，，但其其塑化化是必必須實(shí)實(shí)現(xiàn)的的，這這時(shí)其其塑化化的溫溫度往往往需需要更更高。。因此此，均均化段段的擠擠出溫溫度有有所升升高是是必要要的，，有些些時(shí)候候，可可以維維持不不變，，而賴賴以塑塑化時(shí)時(shí)間的的延續(xù)續(xù)，實(shí)實(shí)現(xiàn)充充分塑塑化。。機(jī)脖的的溫度度要保保持均均化段段的溫溫度或或稍有有降低低，這這是因因?yàn)樗芩苣z擠擠出篩篩板變變旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)為直直線運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，而且且由于于篩板板上的的孔將將塑膠膠熔體體分散散為條條狀物物，在在進(jìn)入入機(jī)頭頭時(shí)必必須在在其熔熔融狀狀態(tài)下下將其其彼此此壓實(shí)實(shí)，顯顯然溫溫度下下降太太多是是不行行的。。機(jī)頭承承接已已塑化化均勻勻且由由機(jī)脖脖壓實(shí)實(shí)的熔熔體塑塑料，，起繼繼續(xù)擠擠壓使使之密密實(shí)之之作用用，塑塑膠在在此有有固定定的表表層與與機(jī)頭頭內(nèi)壁壁長(zhǎng)期期接觸觸，若若溫度度過(guò)高高，勢(shì)勢(shì)必出出現(xiàn)分分解甚甚至是是焦燒燒，特特別是是在機(jī)機(jī)頭的的死角角處，，因此此機(jī)頭頭溫度度一般般要下下降。。目前擠擠出機(jī)機(jī)中模模口采采用的的溫度度升高高、降降低都都有實(shí)實(shí)例，，一般般?？诳跍囟榷壬吒呖墒故贡砻婷婀饬亮?，但但?？诳跍囟榷冗^(guò)高高，不不但會(huì)會(huì)造成成表層層分解解，更更會(huì)造造成成成型冷冷卻的的困難難，使使產(chǎn)品品難于于定型型，易易于下下垂自自行形形變或或壓扁扁變形形塑料擠擠出的的速度度塑料的的擠出出速度度或塑塑化的的好壞壞與使使用的的塑料料材質(zhì)質(zhì)和溫溫度控控制有有關(guān)，，各種種塑料料的塑塑化溫溫度有有所不不同。。如果果要快快速擠擠出塑塑料，，只有有材質(zhì)質(zhì)優(yōu)良良，溫溫度適適當(dāng)，，才能能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。另另外，，擠出出速度度與擠擠出厚厚度也也有密密切關(guān)關(guān)系，，正常常擠出出過(guò)程程中，，出膠膠量大大，擠擠出速速度慢慢；反反之，，擠出出速度度就快快，在在保證證質(zhì)量量的前前提下下，可可適當(dāng)當(dāng)提高高擠出出速度度。牽引速速度擠包制制品是是由牽牽引裝裝置拖拖動(dòng)通通過(guò)機(jī)機(jī)頭的的，為為保證證產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量，，要求求牽引引速度度均勻勻穩(wěn)定定，與與螺桿桿轉(zhuǎn)速速協(xié)調(diào)調(diào)，以以保證證擠出出厚度度和制制品外外徑的的均勻勻性。。如果果牽引引速度度不穩(wěn)穩(wěn)定，，擠包包層易易形成成竹節(jié)節(jié)狀，，而牽牽引過(guò)過(guò)慢時(shí)時(shí)擠出出厚度度大，，且發(fā)發(fā)生堆堆膠或或空管管現(xiàn)象象；牽牽引速速度過(guò)過(guò)快時(shí)時(shí)，易易造成成擠出出拉薄薄拉細(xì)細(xì)，甚甚至出出現(xiàn)脫脫膠漏漏包現(xiàn)現(xiàn)象。。所以以正常常擠出出過(guò)程程中，，一定定要控控制好好牽引引速度度。塑料擠擠制工工藝制制度中中的冷冷卻也也是很很重要要的一一項(xiàng)。。一般般分成成螺桿桿冷卻卻、機(jī)機(jī)身冷冷卻，，以及及產(chǎn)品品的冷冷卻。。螺桿的的冷卻卻螺桿冷冷卻的的作用用是消消除摩摩擦過(guò)過(guò)熱，，穩(wěn)定定擠出出壓力力，促促使塑塑料攪攪拌均均勻，，提高高塑化化質(zhì)量量。但但其使使用必必須適適當(dāng)，，尤其其不能能過(guò)甚甚，否否則機(jī)機(jī)筒內(nèi)內(nèi)塑料料熔體體驟然然冷卻卻，會(huì)會(huì)導(dǎo)致致嚴(yán)重重事故故的發(fā)發(fā)生。。而螺螺桿冷冷卻在在擠出出前是是絕對(duì)對(duì)禁止止使用用的，，否則則也會(huì)會(huì)釀成成嚴(yán)重重的設(shè)設(shè)備事事故。。冷卻機(jī)身的的冷卻卻機(jī)身冷冷卻的的作用用是增增加機(jī)機(jī)筒散散熱，，以此此克服服摩擦擦過(guò)熱熱形成成的升升溫，，因?yàn)闉檫@一一溫升升在擠擠出過(guò)過(guò)程中中，甚甚至在在切斷斷加熱熱電源源后也也不能能停止止，從從而使使合理理的溫溫度不不能得得以長(zhǎng)長(zhǎng)期維維持，，必須須增加加散熱熱，而而使機(jī)機(jī)筒冷冷卻下下來(lái)，，以維維持?jǐn)D擠出過(guò)過(guò)程中中的熱熱平衡衡。機(jī)機(jī)身冷冷卻是是分段段進(jìn)行行的，，主要要以風(fēng)風(fēng)機(jī)冷冷卻為為主，，考慮慮到機(jī)機(jī)身各各段的的功能能不同同，對(duì)對(duì)均化化段冷冷卻的的使用用尤其其注意意產(chǎn)品的冷冷卻產(chǎn)品冷卻卻是確保保制品幾幾何形狀狀和內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的的重要措措施。塑塑料擠包包層在離離開(kāi)機(jī)頭頭后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行冷卻卻，否則則會(huì)在重重力作用用下發(fā)生生變形。。對(duì)于聚聚氯乙稀稀等非結(jié)結(jié)晶材料料可以不不考慮結(jié)結(jié)晶的問(wèn)問(wèn)題，塑塑料制品品可采用用急冷方方法，用用水直接接冷卻，，使其在在冷卻水水槽中冷冷透，不不再變形形。而聚聚乙烯，，聚丙烯烯等結(jié)晶晶型聚合合物的冷冷卻，則則應(yīng)考慮慮到結(jié)晶晶問(wèn)題，，如果采采用急冷冷方法，，會(huì)給塑塑料制品品組織帶帶來(lái)不利利的影響響，產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力，這是是導(dǎo)致產(chǎn)產(chǎn)品日后后產(chǎn)生龜龜裂的原原因之一一，必須須在擠塑塑工藝中中予以重重視；聚聚乙烯、、聚丙烯烯等結(jié)晶晶型塑料料的擠包包層宜用用逐步降降溫的溫溫水冷卻卻方法來(lái)來(lái)進(jìn)行，，一般視視設(shè)備輔輔機(jī)設(shè)施施而定，，冷卻水水槽應(yīng)分分段分節(jié)節(jié)，水溫溫可由塑塑料擠包包層進(jìn)入入第一段段水槽的的75℃～85℃溫度開(kāi)始始，逐段段降低水水溫，直直至室溫溫，各段段水溫的的溫差越越小越合合理。擠出工藝藝的技術(shù)術(shù)要求聚乙烯和和聚氯乙乙稀絕緣緣電線電纜纜的塑料料絕緣一一般采用用直接擠擠包或抽抽真空擠擠包兩種種。擠包包的絕緣緣層應(yīng)緊緊密均勻勻的連續(xù)續(xù)包在各各種導(dǎo)電電線芯上上，其擠擠包厚度度應(yīng)保證證工藝規(guī)規(guī)定的塑塑料厚度度。絕緣緣層的工工藝厚度度應(yīng)符合合并滿足足各種電電線電纜纜相應(yīng)的的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（或或IEC標(biāo)準(zhǔn)）中中對(duì)絕緣緣層標(biāo)稱稱厚度的的要求。。對(duì)有導(dǎo)導(dǎo)體屏蔽蔽要求的的，其擠擠包的內(nèi)內(nèi)導(dǎo)電層層的厚度度應(yīng)不包包括在絕絕緣層厚厚度內(nèi)；；測(cè)量絕絕緣層厚厚度六點(diǎn)點(diǎn)的平均均值應(yīng)不不小于標(biāo)標(biāo)稱值，，而測(cè)出出絕緣層層最薄點(diǎn)點(diǎn)值可以以低于標(biāo)標(biāo)稱值，，但不應(yīng)應(yīng)小于工工藝規(guī)定定厚度標(biāo)標(biāo)稱值的的90%-0.1mm。護(hù)套塑料擠出出的護(hù)套套表面應(yīng)應(yīng)光潔圓圓整，護(hù)護(hù)套橫斷斷面無(wú)肉肉眼可見(jiàn)見(jiàn)的氣泡泡、夾雜雜及砂眼眼等缺陷陷，護(hù)套套擠包層層應(yīng)連續(xù)續(xù)完整，，擠包的的護(hù)套厚厚度應(yīng)滿滿足工藝藝規(guī)定的的標(biāo)稱厚厚度。其其護(hù)套的的標(biāo)稱厚厚度尺寸寸應(yīng)符合合各種電電線電纜纜相應(yīng)的的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。直接接擠擠包包在在光光滑滑表表面面的的塑塑料料護(hù)護(hù)套套，，如如單單芯芯電電纜纜，，不不加加塑塑料料薄薄膜膜繞繞包包帶帶者者，，其其護(hù)護(hù)套套的的平平均均厚厚度度應(yīng)應(yīng)不不小小于于標(biāo)標(biāo)稱稱值值，，測(cè)測(cè)出出任任一一點(diǎn)點(diǎn)的的最最小小厚厚度度應(yīng)應(yīng)不不小小于于標(biāo)標(biāo)稱稱值值的的85%－0.1mm。直接接擠擠包包在在非非正正規(guī)規(guī)圓圓柱柱形形表表面面的的塑塑料料護(hù)護(hù)套套，，如如在在纜纜芯芯有有繞繞包包帶帶、、金金屬屬鎧鎧裝裝、、皺皺紋紋金金屬屬套套上上擠擠包包外外護(hù)護(hù)套套，，測(cè)測(cè)出出任任一一點(diǎn)點(diǎn)的的最最小小厚厚度度應(yīng)應(yīng)不不小小于于標(biāo)標(biāo)稱稱值值的的80－0.2mm。塑料料電電線線電電纜纜的的外外護(hù)護(hù)套套表表面面，，在在擠擠塑塑過(guò)過(guò)程程中中，，必必須須進(jìn)進(jìn)行行打打印印廠廠名名、、型型號(hào)號(hào)、、規(guī)規(guī)格格、、制制造造長(zhǎng)長(zhǎng)度度、、制制造造年年份份等等永永久久性性的的識(shí)識(shí)別別標(biāo)標(biāo)志志。。。。其其識(shí)識(shí)別別標(biāo)標(biāo)志志的的打打印印方方法法可可采采用用字字輪輪字字塊塊凸凸字字壓壓印印在在護(hù)護(hù)套套上上，，或或采采用用色色帶帶字字塊塊熱熱印印在在護(hù)護(hù)套套表表面面上上，，或或采采用用油油墨墨噴噴印印，，印印字字要要清清晰晰完完整整連連續(xù)續(xù)。。塑料料護(hù)護(hù)套套出出現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷時(shí)時(shí)允允許許進(jìn)進(jìn)行行修修補(bǔ)補(bǔ)。。絕緣緣線線芯芯質(zhì)質(zhì)量量要要求求絕緣緣線線芯芯擠擠包包層層經(jīng)經(jīng)水水槽槽冷冷卻卻后后，，應(yīng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)直直流流火火花花試試驗(yàn)驗(yàn)，，檢檢驗(yàn)驗(yàn)絕絕緣緣層層是是否否有有質(zhì)質(zhì)量量缺缺陷陷，，若若線線芯芯被被擊擊穿穿則則應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行修修復(fù)復(fù)。。絕絕緣緣不不得得有有連連續(xù)續(xù)的的竹竹節(jié)節(jié)、、波波浪浪及及偏偏芯芯；；絕絕緣緣表表面面應(yīng)應(yīng)平平滑滑、、平平整整，，無(wú)無(wú)疙疙瘩瘩或或塌塌坑坑；；絕絕緣緣層層橫橫斷斷面面上上應(yīng)應(yīng)沒(méi)沒(méi)有有肉肉眼眼可可見(jiàn)見(jiàn)的的氣氣泡泡、、氣氣孔孔、、夾夾雜雜和和砂砂眼眼；；塑塑料料絕絕緣緣不不應(yīng)應(yīng)有有塑塑化化不不均均勻勻和和焦焦燒燒等等現(xiàn)現(xiàn)象象，，絕絕緣緣線線芯芯內(nèi)內(nèi)擠擠制制時(shí)時(shí)不不得得進(jìn)進(jìn)水水，，以以免免影影響響電電氣氣性性能能，，絕絕緣緣線線芯芯的的識(shí)識(shí)別別標(biāo)標(biāo)志志應(yīng)應(yīng)首首尾尾一一致致。。模具具擠塑塑模模具具的的形形狀狀：：電電線線電電纜纜用用擠擠塑塑模模具具是是由由模模芯芯和和模模套套配配合合組組成成的的。。根根據(jù)據(jù)承承線線徑徑長(zhǎng)長(zhǎng)度度，，模模芯芯分分為為無(wú)無(wú)嘴嘴模模芯芯、、短短嘴嘴模模芯芯、、長(zhǎng)長(zhǎng)嘴嘴模模芯芯；；根根據(jù)據(jù)外外形形形形狀狀模模套套分分為為平平面面模模套套、、凸凸面面模模套套、、凹凹面面模模套套。。模模芯芯和和模模套套的的形形狀狀見(jiàn)見(jiàn)下下圖圖：：（a）無(wú)嘴模芯芯（（b）短嘴模芯芯（（c）長(zhǎng)嘴模芯芯（d）平面模套套（（e）凸面模套套（（f）凹面模套套電線電纜生生產(chǎn)中使用用的模具，，根據(jù)不同同的產(chǎn)品和和工藝要求求，模芯和和模套的配