生產(chǎn)物料退料控制管理程序

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)物料退料控制程序1.目的：明確退料作業(yè)流程，使之能有效的進行管理。2.適用范圍:適用于公司生產(chǎn)不良、來料不良、良品退料的處理。3.職責(zé)：3.1倉儲科：清點、不良入庫、與供應(yīng)商辦理退料。3.2生產(chǎn)部：退料按要求標識及交給IPQC確認。3.3品質(zhì)部：退料的檢驗確認。3.4采購部：統(tǒng)籌并與供應(yīng)商簽訂退料協(xié)議，聯(lián)系供應(yīng)商回收退料、補料，協(xié)調(diào)退料爭議。3.5PMC部：生產(chǎn)損壞之不良物料報廢申請。4.定義：4.1手工《退料單》：用于品質(zhì)判定、退補貨等的依據(jù)。4.2負數(shù)《領(lǐng)料單》：ERP系統(tǒng)依據(jù)手工《退料單》生成。4.3負數(shù)《外購入庫單》：ERP系統(tǒng)依據(jù)手工《退料單》生成。5.作業(yè)程序：5.1生產(chǎn)部退料：5.1.1將生產(chǎn)不良物料依物料種類型號規(guī)格分開包裝并標識；5.1.2選別出的來料不良須組長確認，物料依據(jù)供應(yīng)商及不同物料分開包裝,如供應(yīng)商有特別需求，依供應(yīng)商來料時包裝方式包裝并退料；來料不良或生產(chǎn)不良均應(yīng)在紅色標簽上進行標注。5.1.3良品退料生產(chǎn)開出手工《退料單》，通過ERP系統(tǒng)打負數(shù)《領(lǐng)料單》并交權(quán)責(zé)人員簽名確認后交于相關(guān)IPQC或IQC確認。5.1.4生產(chǎn)不良、來料不良生產(chǎn)開出《不良品處理報告》交于相關(guān)IPQC或IQC確認。5.2品管部、PE確認退料：5.2.1退料確認采用單次抽樣/正常檢驗Ⅱ,AQL4.0檢驗與判斷；并應(yīng)出具書面檢驗報告。5.2.2來料不良之電子料退料由IQC確認，非電子料之退料由相關(guān)IPQC確認；生產(chǎn)不良、良品退倉由IPQC確認。5.2.3所有不良品進行報廢或退貨處理必須非IQC確認的必須由IQC最終確認。5.2.5客供料退料由IPQC確認,必要時由QE協(xié)助；5.2.6退料時應(yīng)確認物料的標識狀況、品質(zhì)狀況、包裝方式；5.2.7電子料退料在200PCS以內(nèi)的由檢驗員確認,200PCS以上的須品管領(lǐng)班/組長復(fù)核確認；5.2.8貴重物料如IC/模塊、火牛、電池退料在50PCS以上的須由跟線PIE確認后交IPQC組長初步確認、IQC工程師或組長再次確認；5.2.9非電子料退料在500PCS以內(nèi)的由檢驗員確認,500PCS以上的由領(lǐng)班/組長再次確認。5.2.10確認后相應(yīng)檢驗員在退料標簽上簽名，手工《退料單》要得到相應(yīng)品管批準。5.3異常處理：5.3.1生產(chǎn)退料如品管部依標準不接受其退料的,由生產(chǎn)重檢并依據(jù)重檢結(jié)果按5.2規(guī)定運作；5.3.2供應(yīng)商對退料結(jié)果有異議時由品管部與采購部一同與供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。5.4退料入倉及退貨處理5.4.1品管部或PIE、PMC手工《退料單》簽名確認后，良品退料生產(chǎn)部由ERP系統(tǒng)生成負數(shù)《領(lǐng)料單》與倉儲交接；5.4.2如屬供應(yīng)商來料不良的，倉儲列印出負數(shù)《外購入庫單》，由倉儲主管簽名后，經(jīng)財務(wù)部蓋印才可放行退供應(yīng)商；5.4.3如屬生產(chǎn)不良的，由倉務(wù)員統(tǒng)一收集整理，PMC部根據(jù)實際情況提出報廢申請；5.5補貨或扣款：5.5.1退料如需補貨，手工《退料單》由PMC交一份給采購部,由PMC督促采購安排退補；如不需補貨，采購部與供應(yīng)商協(xié)調(diào)后確定是否扣款，通知財務(wù)部執(zhí)行。5.5.2采購部需根據(jù)手工《退料單》通知供應(yīng)商補貨或取回退貨。5.6退料作業(yè)注意事項：5.6.1必須注明退料原因，且有權(quán)責(zé)主管或代理人核準。5.6.2對于物、單不符的退回原部門重新處理后再依程序退料。5.7倉管需對退料單確認注意事項：5.7.1是否注明退料日期和訂單號。5.7.2是否注明退料人。5.7.3是否注明退料原因及品管部相關(guān)人員簽署。5.7.4是否有權(quán)責(zé)部門主管核準。5.7.5所退物料的料號與規(guī)格是否一致。6.支持性文件：無7.記錄：7.1手工《退料單》7.2負數(shù)《領(lǐng)料單》7.3負數(shù)《外購入庫單》精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)物料退料控制程序1.目的：明確退料作業(yè)流程，使之能有效的進行管理。2.適用范圍:適用于公司生產(chǎn)不良、來料不良、良品退料的處理。3.職責(zé)：3.1倉儲科：清點、不良入庫、與供應(yīng)商辦理退料。3.2生產(chǎn)部：退料按要求標識及交給IPQC確認。3.3品質(zhì)部：退料的檢驗確認。3.4采購部：統(tǒng)籌并與供應(yīng)商簽訂退料協(xié)議，聯(lián)系供應(yīng)商回收退料、補料，協(xié)調(diào)退料爭議。3.5PMC部：生產(chǎn)損壞之不良物料報廢申請。4.定義：4.1手工《退料單》：用于品質(zhì)判定、退補貨等的依據(jù)。4.2負數(shù)《領(lǐng)料單》：ERP系統(tǒng)依據(jù)手工《退料單》生成。4.3負數(shù)《外購入庫單》：ERP系統(tǒng)依據(jù)手工《退料單》生成。5.作業(yè)程序：5.1生產(chǎn)部退料：5.1.1將生產(chǎn)不良物料依物料種類型號規(guī)格分開包裝并標識；5.1.2選別出的來料不良須組長確認，物料依據(jù)供應(yīng)商及不同物料分開包裝,如供應(yīng)商有特別需求，依供應(yīng)商來料時包裝方式包裝并退料；來料不良或生產(chǎn)不良均應(yīng)在紅色標簽上進行標注。5.1.3良品退料生產(chǎn)開出手工《退料單》，通過ERP系統(tǒng)打負數(shù)《領(lǐng)料單》并交權(quán)責(zé)人員簽名確認后交于相關(guān)IPQC或IQC確認。5.1.4生產(chǎn)不良、來料不良生產(chǎn)開出《不良品處理報告》交于相關(guān)IPQC或IQC確認。5.2品管部、PE確認退料：5.2.1退料確認采用單次抽樣/正常檢驗Ⅱ,AQL4.0檢驗與判斷；并應(yīng)出具書面檢驗報告。5.2.2來料不良之電子料退料由IQC確認，非電子料之退料由相關(guān)IPQC確認；生產(chǎn)不良、良品退倉由IPQC確認。5.2.3所有不良品進行報廢或退貨處理必須非IQC確認的必須由IQC最終確認。5.2.5客供料退料由IPQC確認,必要時由QE協(xié)助；5.2.6退料時應(yīng)確認物料的標識狀況、品質(zhì)狀況、包裝方式；5.2.7電子料退料在200PCS以內(nèi)的由檢驗員確認,200PCS以上的須品管領(lǐng)班/組長復(fù)核確認；5.2.8貴重物料如IC/模塊、火牛、電池退料在50PCS以上的須由跟線PIE確認后交IPQC組長初步確認、IQC工程師或組長再次確認；5.2.9非電子料退料在500PCS以內(nèi)的由檢驗員確認,500PCS以上的由領(lǐng)班/組長再次確認。5.2.10確認后相應(yīng)檢驗員在退料標簽上簽名，手工《退料單》要得到相應(yīng)品管批準。5.3異常處理：5.3.1生產(chǎn)退料如品管部依標準不接受其退料的,由生產(chǎn)重檢并依據(jù)重檢結(jié)果按5.2規(guī)定運作；5.3.2供應(yīng)商對退料結(jié)果有異議時由品管部與采購部一同與供應(yīng)商協(xié)調(diào)處理。5.4退料入倉及退貨處理5.4.1品管部或PIE、PMC手工《退料單》簽名確認后，良品退料生產(chǎn)部由ERP系統(tǒng)生成負數(shù)《領(lǐng)料單》與倉儲交接；5.4.2如屬供應(yīng)商來料不良的，倉儲列印出負數(shù)《外購入庫單》，由倉儲主管簽名后，經(jīng)財務(wù)部蓋印才可放行退供應(yīng)商；5.4.3如屬生產(chǎn)不良的，由倉務(wù)員統(tǒng)一收集整理，PMC部根據(jù)實際情況提出報廢申請；5.5補貨或扣款：5.5.1退料如需補貨，手工《退料單》由PMC交一份給采購部,由PMC督促采購安排退補；如不需補貨，采購部與供應(yīng)商協(xié)調(diào)后確定是否扣款，通知財務(wù)部執(zhí)行。5.5.2采購部需根據(jù)手工《退料單》通知供應(yīng)商補貨或取回退貨。5.6退料作業(yè)注意事項：5.6.1必須注明退料原因，且有權(quán)責(zé)主管或代理人核準。5.6.2對于物、單不符的退回原部門重新處理后再依程序退料。5.7倉管需對退料單確認注意事項：5.7.1是否注明退料日期