金屬制品加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司金屬制品加工

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編2008-04-06發(fā)布2008-04-06發(fā)布2008-04-06實(shí)施批準(zhǔn)/日期審核/口期編制/日期版本號(hào)：2008年A版.臥式帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書(shū).焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū).剪板作業(yè)指導(dǎo)書(shū).冷沖壓工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū).切割工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū).折彎工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū).鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū).相貫線(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施臥式帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-01受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-01版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：臥式帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè) 共2頁(yè).適用范圍本守則適用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、高（低）合金鋼、特殊合金鋼等各種金屬材料。.材料各種碳素結(jié)構(gòu)鋼、高（低）合金鋼、特殊合金鋼等的型材。.設(shè)備、工藝裝備及工具設(shè)備：臥式帶鋸床工藝裝備：放料臺(tái)架工具：扳手、油壺、螺絲刀、手錘；測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺等。.工藝準(zhǔn)備看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。查看材料外觀(guān)質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。號(hào)料：端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)，必須將不規(guī)則部分讓出。號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時(shí)材料一定要靠實(shí)擋板。加工前應(yīng)檢查：鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。帶鋸張緊力是否適當(dāng)。系統(tǒng)壓力是否足夠。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-01版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：臥式帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共2頁(yè)應(yīng)根據(jù)鋸切材料的規(guī)格、材質(zhì)合理選擇：481鋸帶的齒距。適當(dāng)?shù)那懈钣昧?。并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。.工藝過(guò)程先空車(chē)試車(chē)，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無(wú)雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無(wú)擺動(dòng)。加工時(shí)，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀(guān)察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē)。及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。平時(shí)加足潤(rùn)滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤(rùn)滑油，切斷電源。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號(hào)：2008A修改碼：A徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號(hào)：2008A修改碼：A焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-02受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版2008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號(hào)：2008A修改碼：A文件編碼：文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè) 共3頁(yè).適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于鋼鐵制件的焊接。.材料：電焊條，電焊絲.設(shè)備及工具設(shè)備：交（直）流電焊機(jī)，C02保護(hù)焊；工具：電焊鉗、電焊帽、清砂用手錘、尖錘、扁鏟等；.工藝過(guò)程熟悉GB324《焊縫符號(hào)表示法》。熟悉電焊工常用設(shè)備及工具的性能及保養(yǎng)方法。接受工作任務(wù)后要認(rèn)真消化圖紙和有關(guān)工藝文件，備齊所需的各種工藝裝備，并檢驗(yàn)工藝裝備的完好性，正確無(wú)誤。根據(jù)工件材料和焊縫要求，選擇焊條型號(hào)規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。4.1焊條選擇應(yīng)從以下兩方面考慮。a）焊條的種類(lèi)應(yīng)依焊接材料及焊縫要求選擇。b）焊條的直徑的選擇應(yīng)按工件厚度焊縫的幾何形狀，及焊接規(guī)范等因素進(jìn)行考慮,在不影響焊接質(zhì)量的前提下為了提高勞動(dòng)效率，提倡選用較大直徑的焊條，下表所列數(shù)據(jù)可供參考。鋼板厚度（mm）焊條直徑（mm）焊機(jī)電流（A）1.5220-4022-2.540-7032.5-3.270-11043.2-4110-21054160-2106?125200-25013以上564.4.2焊接電源和焊接電流的選擇a）焊接電源的選擇:文件名稱(chēng)：焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè)文件名稱(chēng)：焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接電源應(yīng)按焊條的種類(lèi)進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料的焊接性能較差，則用直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)為好，如鑄鐵、不銹鋼，耐熱合金以及銅、鋁及合金等。b）焊接電流的選擇：應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過(guò)早發(fā)紅、焊件不得焊穿等）提倡使用大電流焊接。在一般使用直徑4?8mm焊條的情況下，焊接電流可用下式進(jìn)行粗略計(jì)算：I=KD式中：I二電流強(qiáng)度；K二系數(shù)（白堊涂焊條K=36?50,優(yōu)質(zhì)焊條（厚涂藥）K=40?60）；WD=焊條直徑（mm）根據(jù)計(jì)算的電流值再考慮下列因素具體決定電流大小。①焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高使用電流就要大。②如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大③豎焊和仰焊用電流要比平焊小15?20%,角焊電流乂要大于平焊電流。4.5C0;氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過(guò)渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。4.5.1焊接電流和電弧電壓短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。常用焊接電流和電弧電壓的范圍見(jiàn)表3-18。4.5.2焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于C02焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過(guò)程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?15mm范圍內(nèi)。4.5.3氣體流量小電流時(shí)，氣體流量通常為5?15L/min；大電流時(shí)，氣體流量通常為10-20L/min,并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過(guò)大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。4.5.4電源極性C02氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-02 版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共3頁(yè)文件名稱(chēng)：焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)表3-18常用焊接電流和電弧電壓的范圍嬋維直徑/mm將路過(guò)顆粒狀過(guò)渡焊接電潦/A電弧電壓餌接電流/A電通電壓/丫0.813-21—1.070^12018-22一h290-15019?23160?40025?381.6140~20020?24200?50026-402.0——200?60027-402,5——--306-70028-423.0nr--—500?80032?44正確掌握各種焊接方法，努力提高操作基本功。在焊接中為防止和減小變形，應(yīng)首先焊接薄的焊縫，再焊接厚的焊縫，對(duì)較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)或反方向分段焊法，同時(shí)應(yīng)以最快的速度焊接。各種焊法的焊縫上不能出現(xiàn)焊不透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼、濺渣等現(xiàn)象。焊完后應(yīng)除去藥皮進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)立即返修，對(duì)焊疤較大影響美觀(guān)和裝配的應(yīng)予鏟平、磨光。.質(zhì)量檢查焊件焊完后對(duì)照?qǐng)D紙或工藝文件檢查焊縫是否符合要求。檢查結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻無(wú)焊穿、裂紋、咬邊、濺渣、氣孔、砂眼等現(xiàn)象。所有焊接后的變形大小，超過(guò)變形要求整形。.注意事項(xiàng)工作時(shí)，焊工必須佩戴好安全防護(hù)用品（焊工服，電焊面罩，電焊手套，腳套），嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。在焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)應(yīng)先按照?qǐng)D紙把各組件點(diǎn)焊在一起，經(jīng)檢查正確時(shí)再進(jìn)行牢固焊徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司剪板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-03受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號(hào):2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：剪板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè)共3頁(yè)2008-04-06發(fā)布2008-04-06實(shí)施.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于各種黑色金屬的直線(xiàn)邊緣的材料毛坯的剪切及其他類(lèi)似的下料。被剪切的材料厚基本尺寸為3口?6毫米，最大寬度為2500亳米。.材料材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。材料表面不允許有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。.設(shè)備及工藝裝備、工具。.1設(shè)備：剪板機(jī)3.2工具：扳手、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、劃針。.工藝準(zhǔn)備熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。給剪板機(jī)各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見(jiàn)表2）。.工藝過(guò)程首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切,如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋板調(diào)正，使縱擋板與橫板或刀口成90°并緊牢。開(kāi)車(chē)試剪切料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：剪板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共3頁(yè)5.3輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過(guò)程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。剪切板料的寬度不得小于20亳米。.工藝規(guī)范根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料利用率。零件為彎曲件或有料紋要求的，應(yīng)按其料紋、軋制的方向進(jìn)行裁剪。.3鋼板剪切截?cái)嗟拿虘?yīng)符合表1的規(guī)定：表1料厚毛刺高料厚毛刺高1-1.2W0.083-4W0.251.3?L8<0.125?6W0.31.9?2.5<0.18表2剪切鋼板時(shí)剪刃間隙與板厚的關(guān)系鋼板厚度11.5234567剪刃間隙0.060.100.120.180.240.300.360.42鋼板厚度89101112131415剪刃間隙0.480.540.60.660.720.780.840.9.質(zhì)量檢查檢查材料應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2項(xiàng)的要求。對(duì)圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零件，應(yīng)測(cè)量對(duì)角線(xiàn)之差，在＜550毫米的對(duì)角線(xiàn)之差不大于1.5毫米，在＞550毫米以上的對(duì)角線(xiàn)之差不大于3毫米（按短邊長(zhǎng)度決定）。逐件檢查所裁的板料，應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。8.安全及注意事項(xiàng)文件編碼：RMKB/WI/SC-03-03版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：剪板工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共3頁(yè)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。在操作過(guò)程中，精神應(yīng)集中，送料時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓板以?xún)?nèi)。剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機(jī)加工，外形平直。安裝更換、調(diào)整刀刃時(shí)必須切斷電源，先用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事故，操作過(guò)程中要經(jīng)常停車(chē)檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動(dòng)、移位。上班工作前應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)2?3分鐘檢查機(jī)床是否正常，發(fā)現(xiàn)異?；螂s音，應(yīng)及時(shí)檢修,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要及時(shí)加注潤(rùn)滑油保持機(jī)床性能好。6啟動(dòng)機(jī)床前必須拿掉機(jī)床上所有工具量具及其他物件。操作中嚴(yán)禁輔助工腳踏閘板，操作者離開(kāi)機(jī)床必須停車(chē)。剪好的原材料應(yīng)標(biāo)記圖號(hào)和規(guī)格，以防錯(cuò)亂。工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，收集廢料，并將可用下腳料集中放置以備后用。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司冷沖壓工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-04受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版2008-04-06發(fā)布2008-04-062008-04-06發(fā)布2008-04-06實(shí)施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：冷沖壓工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第1頁(yè) 共2頁(yè).適用范圍本守則適用于壓力機(jī)加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸、擠壓等）。.材料材料應(yīng)符合圖紙要求。厚度應(yīng)符合公差規(guī)定應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無(wú)銹蝕等缺陷。不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。.設(shè)備、工藝裝備及工具.1設(shè)備：壓力機(jī)工藝裝備：模具及放料臺(tái)架工具：扳手、銀子、手鉗、毛刷、油壺、螺絲刀、手錘、銅棒；測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺、千分尺、塞尺等。.工藝準(zhǔn)備檢查材料的寬、長(zhǎng)、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。檢查壓力機(jī)有無(wú)異常狀況，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機(jī)開(kāi)動(dòng)前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，并按規(guī)定給壓力機(jī)各加油孔注入潤(rùn)滑油脂。.工藝過(guò)程在安裝沖模時(shí)，找好壓力中心，調(diào)好間隙，緊固在機(jī)床上，在緊固螺栓時(shí)，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當(dāng)、平整、不得堵塞漏件孔。在進(jìn)行沖壓作業(yè)前要先開(kāi)幾個(gè)行程的空車(chē)，檢查有無(wú)異常音響，當(dāng)判定正常后在開(kāi)始生產(chǎn)。按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝置（可用試沖零件專(zhuān)用工具調(diào)整）。5.4生產(chǎn)過(guò)程中模具刃口應(yīng)經(jīng)常涂油。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-04版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：冷沖壓工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共2頁(yè)操作者必須進(jìn)行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。在加工過(guò)程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動(dòng)，觀(guān)察模具是否正常。落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1料厚毛刺高料厚毛刺高1-1.2W0.083?4W0.251.3~1.8W0.125?6W0.31.9?2.5WO.18表2沖切時(shí)凸凹模單面間隙與板厚的關(guān)系（單位：mm）鋼板厚度11.5234567間隙0.060.100.120.180.240.300.360.42鋼板厚度89101112131415間隙0.480.540.60.660.720.780.840.9.質(zhì)量檢查所有加工的沖壓件必須符合圖紙和工藝的要求。其中落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺度應(yīng)符合表1的規(guī)定。.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，定人定設(shè)備。穿戴好規(guī)定的勞保用品。2開(kāi)機(jī)前操作者必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分及潤(rùn)滑系統(tǒng)，有異常應(yīng)及時(shí)排除后方可進(jìn)行操作。在操作過(guò)程中，精神應(yīng)集中。嚴(yán)禁將手和頭伸入上下模之間，加工小件時(shí)必須用鎮(zhèn)子或其它專(zhuān)用工具操作。加工彎曲件時(shí)，未取出模中零件前，不準(zhǔn)放入第二件、落料、沖孔時(shí)要及時(shí)清除掉落在模具刃口上的零件，否則不準(zhǔn)繼續(xù)沖。斷電后，滑塊自由下落及工作時(shí)打連發(fā)的沖床嚴(yán)禁使用。模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時(shí)要整齊排放裝箱，不得堆放。7.9非金屬的加工件，在加工前應(yīng)把模具和工作臺(tái)擦干凈，以免弄臟工件。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司

切割工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼:RMKB/WI/SC-03-05受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版2008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號(hào)：2008A 修改碼：A文件名稱(chēng)：切割（數(shù)控切割機(jī)）工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè) 共3頁(yè).適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于在一般情況下，使用數(shù)控切割機(jī)切割鋼板，應(yīng)注意的事項(xiàng)。.材料材料應(yīng)符合圖紙要求。厚度應(yīng)符合公差規(guī)定，應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整無(wú)銹蝕缺陷。.設(shè)備、工藝裝備及工具1設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)工藝裝備：放料臺(tái)架工具：扳手、螺絲刀、手錘、鋼板尺、卷尺、千分尺等。4.工藝過(guò)程看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。查看材料外觀(guān)質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。5號(hào)料：1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí)，必須將不規(guī)則部分讓出。5.2號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴（參見(jiàn)表1）,調(diào)整好表壓，點(diǎn)火試驗(yàn)合格后方可切割。表1氣割下料時(shí)割嘴規(guī)格號(hào)的選擇板材厚度5?1()>10-20>20?40>40?60割嘴號(hào)1237手動(dòng)割口寬度22.538機(jī)動(dòng)割口寬度1.5-22.536?7板材厚度>60?100>100-150>150?180害1」嘴號(hào)567手動(dòng)割口寬度4?66.58機(jī)動(dòng)割口寬度4.5?55-5.56-7文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：切割（數(shù)控切割機(jī)）工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共3頁(yè)

氣割下料時(shí)，毛坯每邊應(yīng)適當(dāng)留加工余量，手工氣割下料毛胚加工余量參見(jiàn)表2。氣割下料后，應(yīng)將氣割邊的掛渣、氧化物等打磨干凈。表2手工氣割下料毛坯每邊加工余量毛坯長(zhǎng)度或直徑毛坯厚度<=25>25?50>50?100>100-200>200-300每邊留量長(zhǎng)度<=100345810>100-2504569>250?63011>630-100056710>1000-160012>1600-250067811>2500-400013>4000-500078912直徑60?10057101416>gt;150-20079121618>200-250810131719>250-30091114is205.操作注意事項(xiàng)設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。防止觸電：.1當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。.2請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防止觸電。5.4.3請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線(xiàn)或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-05版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：切割（數(shù)控切割機(jī)）工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共3頁(yè)5.4.4具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。5.5防止火災(zāi)5.5.1切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙塊、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。5.6防止損傷.6.1當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。.6.2在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。.6.3機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。.6.4在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。維修保養(yǎng)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)要注意有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。5.10關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。5.11若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。5.12如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施折彎工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-06受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：折彎工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第1頁(yè) 共3頁(yè).適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于各種黑色金屬的各種角度的折彎加工。.材料材料應(yīng)符合圖紙要求。應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，表面應(yīng)光潔平整、無(wú)銹蝕等缺陷，厚度應(yīng)符合公差規(guī)定。.設(shè)備及工藝裝備.1設(shè)備：折彎?rùn)C(jī)；工藝裝備：模具；扳手、毛刷、手錘、油壺；游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。.工藝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解技術(shù)要求。根據(jù)圖紙要求，并查板料折彎壓力表（見(jiàn)下表1）,計(jì)算折彎壓力表，選用合適模具。檢查折彎?rùn)C(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑狀況良好。根據(jù)鋼板厚度，折制角度確定槽寬，調(diào)整設(shè)備壓力，及下行行程。.工藝過(guò)程：檢查上下刀間隙，是否符合折彎要求，上模兩側(cè)間隙是否一致，下模槽寬是否適合。用與工件同等厚度材料試折，觀(guān)察壓力表指示是否在許定工作壓力，檢查折制的角度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)圖紙技術(shù)要求試折成型，并檢查各尺寸要素，是否符合技術(shù)規(guī)范。試折確認(rèn)符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，方可開(kāi)始正式折制工藝。.注意事項(xiàng)：在開(kāi)機(jī)前，操作者必須按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。在設(shè)備運(yùn)行中，操作者不允許將手深入上下模空間。6.3更換上下模時(shí)，必須停機(jī)后進(jìn)行。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號(hào)：2008A修改碼：A

文件名稱(chēng)：折彎工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第2頁(yè) 共3頁(yè)因?yàn)樵摴ば驅(qū)儆诔尚凸ば颍僮髦斜仨氁J(rèn)真負(fù)責(zé)。工作完畢后，切斷電流，擦拭機(jī)床保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。表1板料折彎壓力表V1681012141618202428323610-1550556065708090100120B2.845.578.5101112.5141120222528313538-12161956637085r0.711.31.622.32.633.33.44.5566.57891010.51113141619t0.51030表中數(shù)值：為L(zhǎng):lm時(shí)的折彎力F(KN)例：t=4ranL=lmV=32mm查表得：F=330KN0.6604030300.870501010111080706050101.2513010090706060501.5180150120110908070601.8210180150130120no902220190170150130110902.525023020017015013011033302902502101801601501303.540033029025022020018016044403703302902602302104.54701103703303002702405510150-1103603303002702506520170430390360340300870064060052046012010810720650129507801413001100使用說(shuō)明：.本計(jì)算公式與表列數(shù)值按。b=450Mpa抗拉強(qiáng)度的材料為計(jì)算依.在折彎其它不同強(qiáng)度的材料時(shí)，其折彎力可按表計(jì)算后乘以下列系數(shù)進(jìn)行折算。軟銅0.5不銹鋼L5軟鋁0.5.?？谘镜倪x擇：通常為折彎厚度的8-10倍。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-06版號(hào)：2008A 修改碼：A文件名稱(chēng)：折彎工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共3頁(yè)折彎力計(jì)算公式：F=650t2L/V KNt: 所折板料厚度mmL：所折板料寬度mmV：下模開(kāi)口尺寸mm徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2008-04-062008-04-06發(fā)布 2008-04-06實(shí)施鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-07受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司徐州瑞馬科寶金屬制品有限公司2009-06-062009-06-06發(fā)布 2009-06-06實(shí)施文件編碼：RMKB/WI/SC-03-07版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè) 共1頁(yè).適用范圍本守則適用于各種金屬材料。.設(shè)備、工藝裝備及工具1設(shè)備：鉆床工藝裝備：工作臺(tái)工具：扳手、油壺、螺絲刀、游標(biāo)卡尺、鋼板尺、卷尺等。3.工藝過(guò)程注意事項(xiàng)工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著鉆孔。開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊鐵，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要銳（銃）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)銳（銃）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具敲打。搖臂鉆床：.1鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。.2改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。3.5.3用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。3.5.4工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。相貫線(xiàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：RMKB/WI/SC-03-08受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)：使用部門(mén)： 持有者：批準(zhǔn)/日期審核/日期編制/日期版本號(hào)：2008年A版文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：相貫線(xiàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第1頁(yè) 共4頁(yè)1目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控管相貫切割機(jī)的使用與安全操作。3管理內(nèi)容操作規(guī)程操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備。開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：3.1.3.1設(shè)備的冷卻液、電、氣供應(yīng)正常，無(wú)漏氣或漏液，特別是管路的接頭、控制閥等處。3.1.3.2檢查機(jī)床各部是否完好，按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑劑和在等離子電源內(nèi)補(bǔ)充冷卻液。1.3.3檢查機(jī)床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號(hào)是否與機(jī)構(gòu)移動(dòng)方向一致。3.4檢查設(shè)備運(yùn)動(dòng)區(qū)域確保無(wú)妨礙設(shè)備運(yùn)行的物品。3.1.3.5檢查設(shè)備周?chē)_保無(wú)易燃易爆物品。3.1.4操作設(shè)備3.1.4.1將機(jī)床“鑰匙門(mén)開(kāi)關(guān)”的鑰匙插入鑰匙孔順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)上的“急停開(kāi)關(guān)”，“急停開(kāi)關(guān)”跳起，系統(tǒng)上電，打開(kāi)UPS電源開(kāi)關(guān)，計(jì)算機(jī)進(jìn)入操作系統(tǒng)，電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器進(jìn)入工作準(zhǔn)備狀態(tài)。3.1.4.2雙擊計(jì)算機(jī)“桌面”上的切割程序圖標(biāo)進(jìn)入切割加工程序。3.1.4.3參照輔助支撐裝置小車(chē)上的管徑刻度指示預(yù)調(diào)好各支架的高度，并將卡盤(pán)的卡爪按照工件外徑的實(shí)際尺寸調(diào)整到位。3.1.4.4將被加工工件的毛坯吊入加工區(qū)域，平穩(wěn)的放在支架上，輕推靠近卡盤(pán)使其一端進(jìn)入卡盤(pán)的卡爪內(nèi)。3.1.4.5收緊卡盤(pán)，使各爪接觸工件，調(diào)整輔助支撐裝置小車(chē)的支撐滾輪高度,接觸到桿件外徑并使得桿件水平等高，用卡盤(pán)扳手緊固卡盤(pán)后取下扳手放到指定的安全位置。3.1.4.6設(shè)定割咀端部到工件外表面的距離。文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 版號(hào)：2008A 修改碼：A文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08 版號(hào)：2008A 修改碼：A文件名稱(chēng)：相貫線(xiàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第2頁(yè) 共4頁(yè)3.1.4.7確認(rèn)氣路系統(tǒng)的各項(xiàng)壓力數(shù)值在要求的范圍內(nèi)或等離子電源的輸出功率設(shè)定是合適的，并確認(rèn)切割形式和機(jī)床參數(shù)的正確。3.1.4.8選擇吊入被加工零件的程序文件，執(zhí)行加工程序。1.4.9工件加工完畢后用卡盤(pán)扳手松開(kāi)卡爪，用吊具輕輕吊住工件移出。4.10退出切割操作程序（根據(jù)需要選擇是否存儲(chǔ)該切割文件），按下“急停開(kāi)關(guān)”，在“桌面”上單擊“開(kāi)始”按鈕，選擇“退出系統(tǒng)”，在出現(xiàn)的提示中選擇“關(guān)機(jī)”，當(dāng)提示“可以安全關(guān)機(jī)”時(shí)，關(guān)閉UPS電源并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)床系統(tǒng)的“鑰匙門(mén)開(kāi)關(guān)”，拔出鑰匙，妥善放置。2安全操作規(guī)程1人員1.1數(shù)控管相貫切割機(jī)的人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)公司同意后方能操作。3.2.2注意事項(xiàng)2.2.1使用火焰切割時(shí)必須遵守燃?xì)庀嚓P(guān)安全使用規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。2.2卡盤(pán)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作前，務(wù)必確認(rèn)已經(jīng)取下了卡盤(pán)扳手。2.3設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)迅速壓下操作面板上的急停開(kāi)關(guān)，并及時(shí)切斷機(jī)器的所有電源開(kāi)關(guān)，確認(rèn)異常解除后才可重新接通電源。2.4切勿用力按壓或敲擊鼠標(biāo)軌跡球及按鍵。2.5禁止用此機(jī)器完成相貫線(xiàn)的焊接操作。2.6進(jìn)行切割加工時(shí)必須佩戴保護(hù)眼鏡。2.7加工開(kāi)始時(shí)，請(qǐng)不要觸碰機(jī)器并保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。2.8等離子切割引弧時(shí)或火焰切割的自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，因有瞬間高壓通過(guò)，請(qǐng)不要觸動(dòng)點(diǎn)火引弧棒針。2.2.9機(jī)器運(yùn)動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得設(shè)有妨礙機(jī)器運(yùn)行的障礙物。2.10機(jī)器周?chē)坏糜幸兹?、易爆物品，且配備有適應(yīng)的足量滅火器或滅火裝置。2.2.11避免任何液體進(jìn)入電器柜和電氣設(shè)備上。2.12吊運(yùn)工件時(shí)，工件不得穿越割炬和懸臂梁。2.13不得向計(jì)算機(jī)內(nèi)拷貝任何與該機(jī)床操作無(wú)關(guān)的軟件，絕對(duì)禁止用于游戲。2.2.14遵照正確的操作程序使用機(jī)器。3.3潤(rùn)滑與保養(yǎng)文件編碼：RMKB/WI/SC-03-08版號(hào)：2008A修改碼：A文件名稱(chēng)：相貫線(xiàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第3頁(yè) 共4頁(yè)1注意事項(xiàng)3.3.1.1避免重物、尖銳物品等碰撞設(shè)備。3.3.1.2避免劃傷設(shè)備表面防護(hù)層。3.3.1.3保持設(shè)備清潔。3.3.1.4避免酸、堿液體侵蝕設(shè)備。3.3.1.5需清除的舊的潤(rùn)滑脂，清除時(shí)一定要徹底，清除出來(lái)的油脂要妥善處理，不得隨意放在設(shè)備周?chē)?.3.2保養(yǎng)要求3.3.2.1每月清除電器柜內(nèi)灰塵1次。3.3.2.2每半年左右清理工控機(jī)內(nèi)灰塵1次，檢查主板風(fēng)扇是否工作正常.3.3.2.3及時(shí)清理觸摸板、薄膜鍵、屏幕、USB、軟驅(qū)防護(hù)蓋板內(nèi)的灰塵。3.3.2.4定期清理磁盤(pán)碎片。3.3.2.5經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行殺毒處理。3.3.2.6按下表要求進(jìn)行機(jī)器的潤(rùn)滑序號(hào)潤(rùn)滑部位工作內(nèi)容維護(hù)周期