全國(guó)煤炭行業(yè)首家“雙試點(diǎn)”單位的創(chuàng)建與實(shí)踐（中）

Word文檔全國(guó)煤炭行業(yè)首家“雙試點(diǎn)”單位的創(chuàng)建與實(shí)踐（中）

其次部分節(jié)能技術(shù)改造

一、煤礦能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工程示范與應(yīng)用

與浙江中控信息化有限公司合作，對(duì)礦井的主要耗能設(shè)備分布及耗能狀況、現(xiàn)有自動(dòng)化網(wǎng)路功能及可利用程度、能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的掩蓋范圍和實(shí)現(xiàn)的功能等進(jìn)行了深化細(xì)致的探討和討論，制定了礦井能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)最佳方案，建成了全國(guó)煤炭行業(yè)第一家能源在線監(jiān)測(cè)管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用工業(yè)以太網(wǎng)平臺(tái)，將原煤運(yùn)輸、礦井供電、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)、副井提升、煤炭洗選、信集閉等8個(gè)子系統(tǒng)優(yōu)化整合，通過(guò)建立能耗數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)，將設(shè)備能耗參數(shù)實(shí)時(shí)傳送至能源在線監(jiān)測(cè)掌握中心。該系統(tǒng)具有能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、集中處理、動(dòng)態(tài)顯示、智能分析，能夠供應(yīng)綜合能耗監(jiān)測(cè)、能耗數(shù)據(jù)查詢(xún)、能耗數(shù)據(jù)報(bào)警、能耗統(tǒng)計(jì)分析、能耗動(dòng)態(tài)報(bào)表、系統(tǒng)管理等功能，為管理人員供應(yīng)了準(zhǔn)時(shí)精確，直觀易用的能耗監(jiān)控與決策支持平臺(tái)，使各種超標(biāo)耗能狀況被準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)、分析和處置，從而實(shí)現(xiàn)能源利用效率穩(wěn)步提升、礦井整體能耗持續(xù)降低。

二、實(shí)施礦區(qū)制冷節(jié)能改造

實(shí)施礦區(qū)制冷節(jié)能改造。利用水源熱泵機(jī)組和澳化鏗制冷機(jī)組聯(lián)合制冷，對(duì)礦區(qū)4萬(wàn)m“辦公場(chǎng)所進(jìn)行制冷節(jié)能改造。一是利用礦井生產(chǎn)、生活再生廢水余熱;二是自備電廠低品位蒸汽，方案以水源熱泵機(jī)組作為制冷主機(jī)，以澳化銼制冷機(jī)組作為制冷輔機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)辦公區(qū)的夏季制冷。同時(shí)利用冬季供暖回水的余熱，通過(guò)高效換熱器，使空調(diào)循環(huán)水與供暖回水進(jìn)行充分的熱交換，以提高中央空調(diào)循環(huán)水的溫度，達(dá)到冬季供熱節(jié)能的目的。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)部分設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更，使空調(diào)系統(tǒng)更加完善、更加節(jié)能。經(jīng)過(guò)一個(gè)冬季和一個(gè)夏季的試運(yùn)行，取得了良好的制熱(冷)效果，既較好的改善.了我礦的辦公條件，又取得了顯著的節(jié)能效益。與辦公場(chǎng)所使用一般電空調(diào)相比，年節(jié)電384萬(wàn)kwh，綜合經(jīng)濟(jì)效益392.3萬(wàn)元。

三、主井強(qiáng)力皮帶節(jié)電改造項(xiàng)目

該礦與泰安天元節(jié)能環(huán)保工程公司合作，對(duì)一50水平至地面主井強(qiáng)力皮帶機(jī)供電系統(tǒng)進(jìn)行了能效評(píng)估，評(píng)定結(jié)果為:由于設(shè)備負(fù)載率偏低，存在大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象;運(yùn)輸負(fù)荷不穩(wěn)定，存在沖擊電流;供電系統(tǒng)存在諧波和雜波;供電系統(tǒng)的功率因數(shù)偏低等造成了電能的鋪張。

利用(EMC)模式，融資49.8萬(wàn)元，與天津東聯(lián)創(chuàng)濱節(jié)能科技進(jìn)展有限公司合作，在主井強(qiáng)力皮帶安裝節(jié)電器10臺(tái)，經(jīng)測(cè)試節(jié)電率約為8.6%以上，年實(shí)現(xiàn)節(jié)電32.7萬(wàn)kwh，年實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益17.66萬(wàn)元。

四、架線電機(jī)車(chē)、電瓶車(chē)節(jié)能改造

對(duì)井下6臺(tái)架線電機(jī)車(chē)及2臺(tái)電瓶車(chē)調(diào)速掌握裝置進(jìn)行改造，將原來(lái)的電阻式調(diào)速改為直變交變矢量變頻調(diào)速掌握，電機(jī)車(chē)采納變頻技術(shù)改造，使溝通三相異步機(jī)在低速（1HZ）啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)矩達(dá)到額定轉(zhuǎn)速300%，不但動(dòng)力明顯得到提升，還大大降低設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用和電耗，年實(shí)現(xiàn)節(jié)電28.4萬(wàn)kWh，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益15.34萬(wàn)確定，認(rèn)定“達(dá)到世界先進(jìn)水平”。

五、加快淘汰高耗能設(shè)備淘汰

24臺(tái)落后設(shè)備產(chǎn)品。將主井運(yùn)輸皮帶4臺(tái)200kW電動(dòng)機(jī)更換為YB2型高效電動(dòng)機(jī);將主井皮帶配電所及礦里配電所內(nèi)4臺(tái)S7型高耗能變壓器更換為S11型高效變壓器;將副立井降壓站1臺(tái)SF7-8000/35及1臺(tái)57-5000/35主變壓器更換為S11系列節(jié)能型變壓器。礦還采納租賃的形式，租用KBSGZY-315/6型、KBSGZY-630/6型、KBSGZY-1000/6型、KBSGZY-500/6型、KBSGZY-800/6型等移動(dòng)變電站，將礦井下生產(chǎn)用KS7-315型、KS7-320型、KS7-630型、KS7-50型等14臺(tái)變壓器全音硬換。2021年，實(shí)現(xiàn)節(jié)電64.49萬(wàn)kWh，創(chuàng)效益34.82萬(wàn)元。

六、斜井及井下2M防爆絞車(chē)變頻節(jié)能技術(shù)改造

對(duì)一550暗井絞車(chē)、-5504-3十一層下山絞車(chē)、-850一采下山絞車(chē)電控系統(tǒng)、3#石門(mén)絞車(chē)進(jìn)行改造，將原電阻調(diào)速系統(tǒng)全部更換為以PLC可編程掌握器為掌握核心的高壓變頻掌握系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)絞車(chē)的變頻調(diào)速、正反轉(zhuǎn)、能回饋制動(dòng)等功能，絞車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)、各加減速點(diǎn)穩(wěn)定牢靠，保證絞車(chē)的平安運(yùn)行，消退了電阻降壓損耗，降低了設(shè)備電能損耗，節(jié)電率達(dá)到30%以上，年節(jié)電126萬(wàn)kWh，創(chuàng)效益68.04萬(wàn)元。

七、副立井螺桿壓風(fēng)機(jī)變頻節(jié)電改造

對(duì)副立井螺桿壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)電改造。利用供風(fēng)系統(tǒng)的壓力信號(hào)，通過(guò)變頻器來(lái)掌握螺桿壓風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整壓風(fēng)機(jī)排氣量的大小，以維持供風(fēng)系統(tǒng)的壓力恒定。項(xiàng)目實(shí)施后螺桿壓風(fēng)機(jī)的節(jié)電率達(dá)到25%以上，年節(jié)電135.2萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)效益73.01.萬(wàn)元。

八、-50水平及一300水平中央泵房節(jié)電改造

與淄博中通管路清洗有限公司合作，對(duì)兩泵房排水設(shè)備進(jìn)行了節(jié)電改造:一是對(duì)全部水泵進(jìn)行大修，更換導(dǎo)水圈、密封圈、葉輪、平衡盤(pán)等，重新調(diào)整平衡盤(pán)間隙，是水泵達(dá)到最佳運(yùn)行效率;二是采納新型節(jié)能清管技術(shù)，對(duì)一50泵房二趟管路及一300泵房二趟管路分別進(jìn)行清管除垢，降低排水阻力，增大了水泵的排水量。節(jié)電改造后，-50中央泵房平均噸水百米電耗由0.54kWh下降為0.471kWh，全年節(jié)省電量18.3萬(wàn)kWh;--300中央泵房平均噸水百米電耗由0.55kWh下降為0.48kWh，全年節(jié)省電量23.7萬(wàn)kWh。以上合計(jì)節(jié)電42萬(wàn)kwh創(chuàng)效益22.68萬(wàn)元。

九、1405工作面運(yùn)輸皮帶機(jī)變頻節(jié)能改造

對(duì)1405工作面原煤運(yùn)輸系統(tǒng)第一部主運(yùn)皮帶機(jī)進(jìn)行變頻掌握節(jié)能改造，用皮帶機(jī)的實(shí)際負(fù)荷量來(lái)掌握變頻器的輸出頻率，進(jìn)而掌握皮帶電動(dòng)機(jī)的電源頻率，調(diào)整皮帶機(jī)的運(yùn)行速度，達(dá)到節(jié)能的目的。該項(xiàng)目實(shí)施后，節(jié)電率達(dá)到14%每年為礦節(jié)省電量19.84萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)10.71萬(wàn)元。

十、-550水平強(qiáng)力皮帶機(jī)節(jié)能改造

對(duì)一550強(qiáng)力皮帶供配電系統(tǒng)進(jìn)行線路節(jié)能優(yōu)化改造，用型號(hào)分別為KBSGZY-1000(編號(hào)為X1000-01}和KBSGZY-630(編號(hào)X630-1)礦用隔爆型移動(dòng)變電站替代原來(lái)的2臺(tái)老式變壓器。通過(guò)調(diào)試和試運(yùn)行(包括無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn))，運(yùn)行狀況良好，節(jié)電率為12%，每年為礦節(jié)省電量64.58萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)34.87萬(wàn)元。

十一、1#副井絞車(chē)變頻改造

投資195萬(wàn)元，對(duì)i#副井絞車(chē)進(jìn)行變頻改造，將原來(lái)的電阻式調(diào)速改成變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)絞車(chē)的變頻調(diào)速、正反轉(zhuǎn)、能回饋制動(dòng)等功能，絞車(chē)運(yùn)行平穩(wěn)、各加減速點(diǎn)穩(wěn)定牢靠。絞車(chē)改造后，年實(shí)現(xiàn)節(jié)電32.7萬(wàn)kwh，年實(shí)現(xiàn)效益17.66萬(wàn)元。

十二、-50中央泵房至電廠供水管路改造

投資10.33萬(wàn)元，由河北管子井向礦里工業(yè)廣場(chǎng)敷設(shè)一趟供水管，利用河北管子井325立排管路直接由-50中央泵房向礦里供水，取消2#副井供水管道，由于河北管子井立排管道供水距離短，且管徑較大，水阻小，因此噸水百米電耗由0.52kWh下降為0.36kwh，年節(jié)省排水電量68.75萬(wàn)kWh，年實(shí)現(xiàn)效益37.13萬(wàn)元。

十三、光明熱電廠6kV新配電所供電系統(tǒng)優(yōu)化

光明熱電廠新配電所6kV輸電線路原設(shè)計(jì)安裝的兩臺(tái)隔離變壓器(型號(hào)均為59-16000，空載損耗24KW，負(fù)載損耗1454KW）萬(wàn)損耗為24.336萬(wàn)kwh，一年因這兩臺(tái)隔離變壓器為礦鋪張電能約292.03萬(wàn)kWh，折合電費(fèi)約146.02萬(wàn)元。通過(guò)可行性分析、平安性分析和節(jié)能效益分析，討論制定拆除2臺(tái)隔離變壓器和更換10臺(tái)真空高壓斷路器的供電系統(tǒng)優(yōu)化方案。該項(xiàng)目完成后，每年為礦節(jié)省電量292.03萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)157.7萬(wàn)元。

十四、-550水平配電所3-1供電系統(tǒng)節(jié)能改造

通過(guò)對(duì)-550水平配電所3-1供電系統(tǒng)6I08回路用電狀況分析，確定對(duì)6108供配電系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，加裝三臺(tái)節(jié)電服務(wù)器，調(diào)整6108回路供電變壓器并在ZK-07和X7兩臺(tái)礦用隔爆型移動(dòng)變電站低壓側(cè)加裝兩臺(tái)無(wú)功功率補(bǔ)償器，該項(xiàng)目完成后實(shí)測(cè)節(jié)電率達(dá)到8.6%，每年為礦節(jié)省電量18.45萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)9.96萬(wàn)元。

十五、其次選煤廠節(jié)電技術(shù)討論應(yīng)用

與泰安市大華節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司合作，對(duì)其次選煤廠l臺(tái)75KR`水泵和1臺(tái)55KW風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行了能耗測(cè)試和節(jié)電空間分析，討論定了具有針對(duì)性的節(jié)電方案，通過(guò)研制安裝智能型節(jié)電器后，實(shí)測(cè)水泵節(jié)電率達(dá)到28.36%、風(fēng)機(jī)節(jié)電率達(dá)到20.86%，年總節(jié)電量11.7萬(wàn)kwh，每年為礦節(jié)約電費(fèi)6.32萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了水泵、風(fēng)機(jī)的軟啟動(dòng)，削減了啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)造成的負(fù)荷沖擊，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，節(jié)能效益非常顯著。

十六、應(yīng)用低壓氣力輸送技術(shù)

建設(shè)殲石風(fēng)力充填系統(tǒng)，在3113工作面應(yīng)用風(fēng)力充填技術(shù)對(duì)工作面采空區(qū)進(jìn)行殲石充填，采納螺旋送料機(jī)做為送料設(shè)備，使用羅茨風(fēng)機(jī)或井下壓風(fēng)管路產(chǎn)生的風(fēng)壓作為動(dòng)力源，將研石顆粒輸送至風(fēng)料混合器中，經(jīng)過(guò)耐磨鋼管輸送管路送至充填地點(diǎn)，實(shí)施遠(yuǎn)距離不間斷輸送，提高輸送質(zhì)量及速度，簡(jiǎn)化施工環(huán)節(jié)，削減設(shè)備安裝撤除頻率。該項(xiàng)技術(shù)具有使用便利、平安牢靠、降低粉塵、削減空間等優(yōu)勢(shì)，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，有10余項(xiàng)研制設(shè)備和技術(shù)獲得國(guó)家專(zhuān)利。目前，殲石輸送量達(dá)到300T/h,輸送距離500米以上，每年實(shí)現(xiàn)節(jié)電127.8萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)效益69.01萬(wàn)元。

十七、局部通風(fēng)機(jī)節(jié)能測(cè)試裝置的研制與應(yīng)用

在通風(fēng)機(jī)修理車(chē)間安裝局部通風(fēng)機(jī)節(jié)能測(cè)試裝置1套，對(duì)入井或大修的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，以判定通風(fēng)機(jī)的空氣性能是否優(yōu)良。當(dāng)通風(fēng)機(jī)的性能達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的性能指標(biāo)時(shí)，對(duì)通風(fēng)機(jī)有實(shí)行有針對(duì)性的措施，提高風(fēng)機(jī)效率。采納此檢測(cè)裝置后，通風(fēng)機(jī)的效率平均提高0.2，年節(jié)電120.7萬(wàn)kwh，年實(shí)現(xiàn)效益65.18萬(wàn)元。

十八、實(shí)施井下選煤工程