循環(huán)流化床鍋爐烘爐、煮爐措施

xxx2鍋爐系

xx

廠生產(chǎn)的

CG-130/3.82-MX6

型循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、運(yùn)行可靠性高、啟動(dòng)迅速的新型燃煤鍋爐。的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為：（1） 額定蒸汽流量：130t/h（2） 額定蒸汽壓力：3.82MPa（3） 額定蒸汽溫度：450℃（4） 給水溫度：150℃（5） 排煙溫度：148℃（6） 鍋爐效率：86.5%爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過(guò)熱器，高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)回料管二個(gè)，用磷酸鹽耐磨磚砌筑。低溫省煤器部分用耐火澆筑料澆注。2、烘爐養(yǎng)護(hù)的目的耐火防磨磚、耐火灰漿、耐火混凝土、保溫材料及保溫灰漿在施工后會(huì)存在大量的水分，通過(guò)一定階段的不同升溫條件下的加熱、恒溫烘烤，逐漸的除去耐火層、保溫層中的水分，有效的保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不會(huì)由于升溫速度過(guò)快大量的水分突然蒸發(fā)造成耐火材料的強(qiáng)度降低，影響耐火材料的使用壽命，同時(shí)后期的高溫烘爐使得耐火材料陶瓷化，最大限度的達(dá)到耐火材料的性能，使其滿足鍋爐正常運(yùn)行要求的物理、機(jī)械性能。3、

相關(guān)的照明和消防系統(tǒng)具備投用條件。（2）爐膛和煙風(fēng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（3）烘爐用的臨時(shí)設(shè)施、工具、材料齊全。（4）爐墻外部排濕孔預(yù)留好。（5）蒸汽——給水系統(tǒng)A、系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫完好，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)完整正確。可遠(yuǎn)操。C、壓力、溫度、水位、給水流量監(jiān)視按設(shè)計(jì)調(diào)好，可以正常監(jiān)視。D、系統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警正確可靠E、膨脹指示器安裝完畢，調(diào)整到零位。（6）風(fēng)——煙系統(tǒng)A、系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，內(nèi)部清理干凈，保溫完好。介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)完整正確。B、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)結(jié)束。系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格。C、各人孔、檢查孔蓋完整，并關(guān)閉嚴(yán)密。D、各手動(dòng)風(fēng)門開關(guān)靈活，方向明確并掛牌。E、電動(dòng)風(fēng)門調(diào)試好。F、系統(tǒng)各處壓力、溫度、流量，運(yùn)行時(shí)可以獲得準(zhǔn)確監(jiān)視；并便于操作監(jiān)視。G、系統(tǒng)所屬聯(lián)鎖、報(bào)警正確可靠。（7）燃油系統(tǒng)A、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格。保溫完好，油泵分部試運(yùn)。合格燃油管道吹洗合格。B、燃油聯(lián)鎖和報(bào)警正確。經(jīng)油循環(huán)試驗(yàn)、油溫油壓符合要求。C、點(diǎn)火燃燒器裝好，系統(tǒng)嚴(yán)密、不漏油。編號(hào)掛牌。伸縮自如，無(wú)卡澀。啟停程序、聯(lián)鎖、報(bào)警正確。點(diǎn)火和火檢工作正常。D、油槍霧化可以滿足運(yùn)行要求。E、系統(tǒng)各閥門調(diào)試好，開關(guān)方向正確，并掛牌。（8）循環(huán)灰系統(tǒng)A、循環(huán)灰系統(tǒng)安裝結(jié)束。B、風(fēng)門裝齊調(diào)好，開關(guān)方向正確，并掛牌。風(fēng)門調(diào)節(jié)靈敏。C、流量監(jiān)視校好可用。D、耐火內(nèi)襯里澆注模板全部拆除已在24

小時(shí)以上。E、各膨脹節(jié)內(nèi)的雜質(zhì)已清除干凈。F

、放灰系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，各放灰門調(diào)節(jié)靈敏，系統(tǒng)不泄露。（9）化水系統(tǒng)化水系統(tǒng)可提供足量的、合格的化學(xué)水，且提供爐水化驗(yàn)報(bào)告；（10）排渣系統(tǒng)A、冷渣器試運(yùn)結(jié)束，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。B、事故放渣門安裝完畢。開關(guān)自如。（11）輸煤系統(tǒng)A、煤系統(tǒng)分部調(diào)試合格。B、碎煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,能提供符合鍋爐要求的燃料。

為了使耐火防磨材料及耐火襯層達(dá)到致密、不裂紋、不脫落，并形成陶瓷性粘結(jié)，鍋爐分四階段升溫、四個(gè)階段恒溫養(yǎng)護(hù)。業(yè)主要求低溫階段采取蒸汽烘爐，由于我公司無(wú)成熟的經(jīng)驗(yàn)，參照業(yè)主提供外單位同爐型的蒸汽烘爐方案，經(jīng)業(yè)主主持，監(jiān)理、鍋爐廠家、爐料供應(yīng)商及其他相關(guān)人員商討，確定此次蒸汽烘爐曲線。第一階段：蒸汽烘爐采用蒸汽進(jìn)行烘爐，關(guān)閉所有人孔門、放風(fēng)門，開啟再循環(huán)門、集中下降管排污門、高、低溫過(guò)熱器疏水門、省煤器疏放水門，開啟水冷壁各排污門及定期排污集總門，緩慢開啟

1#鍋爐臨時(shí)蒸汽取汽門，控制升溫速度，不得超過(guò)

10℃/h，溫度升到

50℃時(shí)，恒溫

24

小時(shí)后，再緩慢升溫到80℃，恒溫12

小時(shí)后，再升溫到100℃，恒溫24

小時(shí)后，再以

的升溫速度升溫至

120℃，蒸汽壓力控制在

0.3～0.4MPa

之間。對(duì)蒸汽走不到的回料管、布風(fēng)、煙氣發(fā)生器內(nèi)等部位采用電爐或木材烘烤。第二階段：木材烘爐采用木材進(jìn)行烘爐先在流化床的上部填上厚度為400mm左右的0～8mm的流化床爐渣，在旋風(fēng)分離器底部設(shè)備鋼箅子，然后打開引風(fēng)機(jī)擋板在流化床（和鋼箅子）上加上長(zhǎng)度不超過(guò)

400mm

的木材，用油把木材點(diǎn)燃，通過(guò)調(diào)整爐門開度和引風(fēng)機(jī)擋板控制升溫速度。通過(guò)監(jiān)測(cè)爐膛出口溫度決定

120℃，保持一天。第三階段：油烘爐采用床下油點(diǎn)火裝置進(jìn)行烘爐。用給水泵將30～50℃的除氧水上滿鍋爐,給水溫度與壁溫差不超過(guò)

50℃。上水時(shí)間不少于

4

小時(shí)。所有空氣門大量冒水后，關(guān)閉空氣門。以不大于0.3MPa/min（汽包）升至工作壓力。水壓試驗(yàn)檢查合格后門、調(diào)節(jié)門及風(fēng)門擋板。檢查有關(guān)聯(lián)鎖、報(bào)警。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃油槍，調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋板，升溫速度不超過(guò) 20℃/h,一天升溫不超過(guò)120℃，升溫一天。保持一天。第四階段：點(diǎn)火烘爐此階段用煤進(jìn)行烘爐同時(shí)進(jìn)行煮爐工作。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和一

風(fēng)量吹掃爐膛了

3～5

分鐘。然后按照鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行操作。

（1）

用鐵皮封堵空氣預(yù)熱器進(jìn)口，減少熱量損失。（2）

加熱蒸汽臨時(shí)管路保溫后方可使用，以免燙傷試運(yùn)人員。（3）

在爐墻外部適當(dāng)部位設(shè)備濕氣排出孔。（4）

疏放水閥門，使汽水系統(tǒng)各部分溫度盡量平衡。（5）

各階段嚴(yán)格按要求均勻升溫，并保證恒溫時(shí)間。（6）

若升溫過(guò)快，或時(shí)快時(shí)慢，應(yīng)調(diào)整燃燒，放慢升溫速度，適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，并保持溫度均勻。（7）

均勻，各測(cè)點(diǎn)溫度基本一致。（8）

若運(yùn)行中出現(xiàn)熄火，要在大于50%MCR

風(fēng)量下吹掃

3～5

分鐘后，方能再次點(diǎn)火。（9）

控制汽包水位在正常范圍內(nèi)變化。（10） 控制排汽量，使主汽壓力以0.1～0.15MPa/min

變化。（11） 本措施僅供試運(yùn)使用，未提及的操作請(qǐng)按鍋爐廠有關(guān)技術(shù)文件和電廠有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。（12） 注意記錄每個(gè)階段的各項(xiàng)記錄，每四小時(shí)記錄一次。測(cè)溫點(diǎn)布置在爐膛出口、轉(zhuǎn)向室、尾部煙道升溫曲線以轉(zhuǎn)向室測(cè)溫點(diǎn)測(cè)示溫度為基礎(chǔ)，膨脹量測(cè)點(diǎn)在各膨脹指示器處。汽水系統(tǒng)的高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、汽包、省煤器各處布置測(cè)溫點(diǎn)，以供溫度平衡操作參考。6、烘爐結(jié)果檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)，放入若干個(gè)

100×100×100

的試塊或從回料系統(tǒng)磚縫、過(guò)熱器處磚縫中分別提取的灰漿樣團(tuán)7%即可煮爐，煮爐結(jié)束含水率應(yīng)小于2.5%。

啟動(dòng)前，按照電力系統(tǒng)《啟動(dòng)調(diào)試規(guī)程》規(guī)定，鍋爐及其輔助系統(tǒng)應(yīng)完成分部試運(yùn)、連動(dòng)試車等必要程序，具備進(jìn)行鍋爐機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試的必要條件，必要的熱工儀表應(yīng)投入運(yùn)行，據(jù)此，烘爐期間，

（至少）應(yīng)投運(yùn)的熱工儀表如下：密相區(qū)床溫、

尾部煙道沿程各部位

（包括過(guò)熱器區(qū)域煙氣壓力、溫度測(cè)點(diǎn)）；各風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、風(fēng)量值投入運(yùn)行；

根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，新安裝的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，為此制定化學(xué)清洗方案。本鍋爐化學(xué)清洗為堿煮爐。通過(guò)堿煮爐，用化學(xué)藥品去除油垢和泥沙等雜質(zhì)。煮爐的范圍為爐本體汽水系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況及《電力建設(shè)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁，定排聯(lián)箱事故放水及再循環(huán)管，過(guò)熱器中的雜質(zhì)采用蒸汽沖洗方法消除，具體流程如下：

（1）成立煮爐領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)。NaOH5kg/m=260kg(液體)Na

PO

12H

O 5kg/m=260kg(液體)初始爐水藥品的總濃度為

0.8%，總堿度為

126

毫克當(dāng)量/升，PO

為100

毫克/升。

×0.8×1）m,內(nèi)加過(guò)濾裝置。（4）將清水管路引至爐頂，作溶解藥液及事故清洗用。（5）將汽包水位降至低水位。汽門。1/2

開自用蒸汽閥門放入汽包，再重復(fù)。（3）對(duì)于

Na

PO

,要充分?jǐn)嚢枞芙夂笤傧驙t內(nèi)注入。 （4）藥品全部加入后，要關(guān)閉空氣閥及自用蒸汽閥。、煮爐（1）

升壓速度緩慢平穩(wěn)，升壓過(guò)程速度保持在0.1MPa/小時(shí)；（2）火升溫升壓。當(dāng)壓力升至

0.3MPa

時(shí)，停止升壓，對(duì)爐法蘭進(jìn)行一次熱緊，結(jié)束后繼續(xù)升壓。（3）壓力升到

0.6-0.8MPa

時(shí)，進(jìn)行低壓煮爐

3

小時(shí)，進(jìn)行一次定期排污。必須保證每點(diǎn)暢通（不通的要處理）排污時(shí)間15～20

秒。

2.0MPa

6

小時(shí)再次重復(fù)上述排污過(guò)程。3.0MPa

18

隔

小時(shí)排污一次，時(shí)間控制在30

秒左右。即可進(jìn)入洗爐階段。、洗爐2.0～3.0MPa

之間。

分鐘左右，必須保持管路（3）洗爐1

小時(shí)后，開始爐水取樣，當(dāng)PH

值小于

8.5，連續(xù)2

次取樣，PO

濃度接近，即為合格，結(jié)束煮爐，其中注意對(duì)再循環(huán)管路、緊急放水管路清洗。（4）停爐檢查汽包下部聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、旋風(fēng)筒及濾網(wǎng)，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)?1)加藥時(shí)，必須在爐內(nèi)沒有壓力時(shí)進(jìn)行，防止藥液傷人。(2)向臨時(shí)加藥箱及爐內(nèi)加藥時(shí)，必須戴膠皮