IE工業(yè)工程方法實戰(zhàn)

19/19IE方法實戰(zhàn)泰勒:偏重作業(yè)測定WORKMEASUREMENTWM搬用工鏟煤制定工作標準,獎勵、指導吉爾布雷斯:偏重方法改善砌墻方法的改善:單手變雙手,設置合適高度放置磚塊的架子,效率提高三倍基礎的IE方法包括動作分析工程分析時間分析搬運和布置(一)、動作分析動作改善4原則排除（eliminate）組合（combine）重排（rearrange）簡化（simplify）生產(chǎn)活動:人用設備或儀器對產(chǎn)品加工操作人的動作有快、有慢,人的動作直接影響效率.所以要進行動作分析人的動作組合不合理表現(xiàn):停滯無效動作次序不合理不均衡(太忙或者太清閑)浪費動作分析就是對作業(yè)動作進行細致的分解研究,消除上述不合理現(xiàn)象,,使動作更合理,更簡化,從而提升生產(chǎn)效率的方法.動作分析改善的步驟:遵循PDCA循環(huán)問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案改善效果確認標準化現(xiàn)場問題表幫助發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題動作效率檢查表(表1)項目檢查重點效果難度有沒有較難執(zhí)行的動作?作業(yè)的姿勢是否容易導致疲勞?作業(yè)環(huán)境是否方便作業(yè)進行?能否使動作更輕松?人員的配置合理嗎?有沒有安全隱患存在不均勻作業(yè)是否有忙閑不均的現(xiàn)象?是否有熟練度不夠的現(xiàn)象作業(yè)者之間的配合怎樣?是否有明顯散亂的地方?浪費有沒有等待、停滯現(xiàn)象?檢查標準是否過于嚴格?人員配備是否過剩?是否有重復多于的動作?有沒有次序安排不合理的動作?PQCDSM檢查表(表2)檢查項目檢查重點生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地?動作時間能否縮短?品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎?不良率是否增大?客戶有沒有抱怨/成本cost材料有沒有浪費?機械運轉率、設備利用率高嗎?間接人員是否過多?非作業(yè)時間多不多?交貨期delivery計劃的準確度高嗎?交貨期是否經(jīng)常有拖延?安全safety有沒有不安全的動作環(huán)境中有沒有安全隱患?設備操作正常嗎?士氣moral員工精神狀態(tài)如何?人際關系有沒有問題?紀律遵守程度好嗎?現(xiàn)狀分析原則現(xiàn)實主義原則對問題把握,一定以現(xiàn)場發(fā)生的實施為依據(jù),用5W1H分析方法反復弄清事實的真相.切忌主觀猜測,脫離實際.數(shù)據(jù)化原則、圖表化原則客觀分析原則,分析問題時先己后人,保持客觀立場找出真正的原因找真因堅持的原則:現(xiàn)場分析后,產(chǎn)生的可能原因,進行逐一驗證,把一些似是而非的原因排除掉,找到正真導致問題的原因.排除原因的過程應先簡單后復雜,先成本低后成本高的原則擬定改善方案問題的真因找到后,擬定改善方案,消除產(chǎn)生問題的原因,使問題不再復發(fā),對于動作改善,可以參照,動作改善四原則表:動作改善四原則(表3)序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)合理布置減少搬運取消不必要的外觀檢查2組合Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)把幾個印章合并在一起蓋一邊加工一邊檢查使用同一種設備的工作集中在一起3重排Rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查移到前面用臺車搬運代替徒手搬運更換材料4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多于動作改變布置,使動作邊境更順暢使機器操作更簡單使零件標準化,減少材料種類改善方案擬定后以后,應該和相關人員檢查里面是否有缺失遺漏,進一步使之更完善,避免產(chǎn)生副作用.改善方案的實施改善方案確定以后,就應集中相關人員進行訓練說明,把任務分派下去,并對改善過程進行追蹤監(jiān)控,一旦有不理想的地方應及時調(diào)整.改善效果的確認改善方案實施完成后,應收集各方面的數(shù)據(jù),與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較,確認改善是否達到了預期的目標.由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM(效率品質(zhì)成本交期安全士氣)幾個方面,所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了.產(chǎn)量、嫁動率、能率、作業(yè)時間合格率不良率客戶抱怨件數(shù)材料耗損率人工成本間接人員比例按時交貨率平均延誤天數(shù)安全事故件數(shù)安全檢查結果違紀個件數(shù)改善提案件數(shù)員工離職率員工抱怨件數(shù)……………標準化若效果較明顯,就應該通過標準化加以維持.制定新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施.這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán),進入下個循環(huán).（二）、動作分析之沙布利克分析和作業(yè)改善沙布利克分析法就是把吉爾布雷斯的名字倒過來的叫法把作業(yè)動作分解為一連串的動作要素.沙布利克記號一覽表(表4)分類動作記號描述第一類展開作業(yè)時不必要的動作(1)空手（空的手掌狀態(tài)(2)抓n手中抓住東西的形態(tài)（3）搬運手掌中放置東西的形態(tài)（4）修正位置放置東西的形態(tài)（5）分解艸從組合中抽掉一支的形態(tài)（6）使用U用USE的第一個字母（7）組合＃把東西組合的形態(tài)（8）放開手里的東西手掌放下東西的形態(tài)（9）檢查透鏡的形態(tài)第二類能使第一類動作延遲的動作（10）尋找在尋找東西的眼睛（11）找到了找到東西的眼睛（12）選擇朝著對象走去（13）思考把手放在頭上思考的狀態(tài)（14）預定位保齡球豎立的狀態(tài)第三類作業(yè)沒有進展的狀態(tài)（15）保持磁石吸住鐵的狀態(tài)（16）不可避免的延遲人倒下去的狀態(tài)（17）能夠避免的延遲人睡覺的狀態(tài)（18）休息人休息的狀態(tài)沙布利克動作要素分為三類:第一類:進行作業(yè)必要的動作第二類:能使第一類動作延遲者;第三類:不是在進行作業(yè)的動作動作要素解釋第一類動作:取出作業(yè)對象(零部件、材料、工具等),對其進行加工、裝配、檢驗等作業(yè),以及作業(yè)完成后必要的整理.空手(transportempty):沒有東西的情況下活動手部的動作.把手伸向某一目的物一般其后緊跟抓取動作把目的物放到某一場所后,再把手放回原來的位置作業(yè)完成后把手放回原來位置抓(grasp):表示手已觸及目的物.當伸手動作完成后,就會產(chǎn)生這種動作.抓:手捏或握的動作,如抓住螺絲刀、握住杯子;為了使對象移動手碰的動作.當搬運或其他作業(yè)動作開始時,抓的動作就告終了.（3）搬運(transportloaded)表示用手把目的物從某一場所搬運到另一場所.包括:搬運、推、壓、使之滑動、拉、拖、轉送.這個動作自目的物開始移動始,到目的物停移動止才算完結.一般之前有抓的動作.（4）修正位置(position)為了使目的物適合下一動作的需要,必須進行位置的修正或改變拿法的動作.如往一個倒扣著的杯子倒水時,要先把杯子翻轉的動作.有時搬運的動作和修正位置的動作同時進行的.（5）分解(disassemble):把一定組合關系的組合物破壞開或分解開,比如在寫信前先把鋼筆套拔出來的動作,或者倒水前拔掉瓶蓋的動作.拔熱水瓶蓋的動作分析(表5)左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手把手伸向熱水瓶n抓住熱水瓶把熱水瓶移到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋抓住熱水瓶蓋n拔出熱水瓶蓋艸(6）使用(use):把目的物作用于某目的的動作.如用鋼筆寫字、用熱水瓶倒水、用電烙鐵焊接等（7）組合(assemble):把一目的物組合在另一目的物的動作,如寫完信把鋼筆套套到鋼筆上,把元件插在電路板上（8）放開手里的東西(release):使用完手中的目的物后,把它放開的動作,從手離開對象物的瞬間開始到手的各部位離開為止.使用遙控器的動作分析(表6)沙布利克記號右手的動作把手伸向遙控器n抓住遙控器+移動遙控器并調(diào)整其位置U使用遙控器選擇頻道把遙控器移到茶幾上放下遙控器把手放回（9）檢查(check):把加工完的制品的長度數(shù)量顏色電流外觀….等方面的性質(zhì)與標準的規(guī)格值進行比較的動作.通常比較的動作與其他動作一起進行.如焊接元件的工人一邊焊接一邊檢查焊接質(zhì)量;倒水時一邊倒水一邊檢查水的高度以免水漫出杯子.第二類動作.如果工作現(xiàn)場缺乏整理、整頓,材料工具擺放凌亂,往往在工作時要花費時間尋找,這一動作會使第一類動作變得遲緩.（10）尋找(search):不是僅僅限于眼睛尋找,還包括憑借氣味聲音憑借任何感覺尋找東西,如從筆筒力找鋼筆.從螺絲盒找墊片等.此動作并非必要動作,故應盡量縮短甚至消除尋找的時間.若定位擺放,且只用目的物一種,尋找的時間大大縮短.反之,物品混雜擺放,而且布固定位置,尋找的動作就變得必要,而且可能耗費好多時間.(11）找到了(find)通常在尋找后發(fā)生的,就是在尋找的目的物終于發(fā)現(xiàn)的動作,是尋找的終結,該動作幾乎在瞬間完成.（12）選擇(select):表示很多的目的物被放置在一起,動作者從中進行選擇的動作.表現(xiàn)有障礙的物品用手甩開,抓住幾個物品后把多于的放下.尋找和選擇有時會同時發(fā)生,分析可略（13）思考(plan)一般表面無法看出,與其他動作同時發(fā)生,或其他動作發(fā)生前進行.如邊寫信邊思考.(14）預定位(pre-position)改變對象物放置的位置或方向以便其他動作進行.如A.改變熱水瓶的方向方便倒水;B,改變握筆的姿勢,方便寫字第三類動作:因為各種原因導致動作無法持續(xù)進行,處于等待狀態(tài)（15）保持(hold)抓住對象物保持不動的狀態(tài).寫信時用手壓住信紙;鉆孔時用手固定物品使不轉動（16）不可避免的延遲(unavoidabledelay):雖然作業(yè)中斷,但其它身體部位或機械正進行某種動作或其他客觀原因,不可避免的要進行的等待.如,等待超聲波熔接;因流水線作業(yè)速度不均勻,某些位置要進行的等待,“不可避免的等待”經(jīng)過改善后仍可以避免.（17）可避免的延遲(avoidabledelay):因作業(yè)者本身意愿引起的延遲,只需稍加改善即可避免.如一只手毫無意義地閑著;雖然有動作進行,但是沒有意義的動作.此類動作應在進行調(diào)查原因后逐步減少（18）休息(rest)休息是為了恢復疲勞,一般在兩個動作周期之間發(fā)生,在實際分析時一般不出現(xiàn).沙布利克分析和動作改善沙布利克分析基本步驟:仔細觀察作業(yè)過程,大體把握作業(yè)重點,最好能在腦海中描繪出整個作業(yè)動作過程把整個動作過程分解城幾個較大階段性動作(作業(yè)要素)按左右手、眼睛對階段性動作進行動作要素分解,把動作描述和相應的記號錄入沙布利克分析表把分析結果和實際動作進行對照,找出遺漏或者錯誤的地方進行修改.應在記錄表中填寫單位名稱產(chǎn)品名作業(yè)名稱分析人分析時間等使分析表完整.運用分析結果進行改善沙布利克分析一旦完成,接下來就是找問題進行必要的改善:消除第三類動作,盡量減少第二類動作,有可能的話也要對第一類動作進行簡化.即使動作不可以避免,通過改變工作環(huán)境或方法來縮短動作時間,也可以達到改善效果.對分析結果的檢查把握以下重點:觀察分析表中第三類動作的比例,尋找消除或減少的方法觀察雙手的動作是否平衡:反對稱并不是所有情況下都可以進行雙手操作的,梅納德(H.B.Maynard)對雙手動作研究結果如下:梅納德雙手動作適合情況表(表7)-該表可作動作安排的參考左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出AAABBBAB搬運AAABBBAB使用AAABBBAB抓住BBBCCCAC裝配BBBCCCAC分解BBBCAAAA放開AAAAAAAA用力BBBCAAAA注:A:雙手容易同時進行;B:在一定的視野內(nèi)可以,或者熟練以后可行;C:不可能做到應盡量避免盡量不使用眼力若對象擺放不佳,勢必造成作業(yè)者花費時間尋找,甚至扭動或移動身體尋找,這些動作都使無效動作,應盡量避免,加強整理的效果影響尋找時間,一定放在視野內(nèi),分類定制定位放置檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業(yè)首先把材料加工器具放置在作業(yè)者身邊,具體位置:最佳位置放置在”標準作業(yè)范圍”內(nèi),如果條件實在不允許的話,也應把材料,加工器具放在”最大作業(yè)范圍”內(nèi),若把材料盒放在最大作業(yè)范圍外,作業(yè)者就不斷的彎腰、起身,甚至走動,浪費時間,又容易疲勞,這些因素盡量在工廠設計的初期就考慮在內(nèi),可以受到一勞永逸之功效.標準作業(yè)范圍:作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時,在正常的坐姿下,以雙手肘部為軸心在在平面上畫圓弧,圓弧內(nèi)的范圍為標準作業(yè)范圍,以一般情況下,半徑為30厘米.其中雙手圓弧交叉的區(qū)域,較為適合加工作業(yè),成為標準加工范圍.最大作業(yè)范圍:作業(yè)者在平面上進行作業(yè)時,在正常的坐姿下,以雙手肩部為軸心在在平面上畫圓弧,圓弧內(nèi)的范圍為標準作業(yè)范圍,以一般情況下,半徑為50厘米.檢查作業(yè)動作是否能平滑連接動作要素改善檢查表針對分析出來的每個動作要素,都要考慮以下幾個方面這個動作是否必要,有沒有必要剔除?兩個或者更多的動作能否合并?順序是否可以改變?有沒有改善作業(yè)環(huán)境的方法來降低作業(yè)難度,縮短作業(yè)時間.動作要素改善檢查表(表8)動作檢查重點空手環(huán)境的布置是否使空手的動作距離變短?手的動作能否從上下改為水平的方向?伸手途中是否有障礙物導致方向改變?抓放置材料的容器是否方便抓的動作進行?抓住物品的位置和方向能否更便捷?使用的工具是否便于抓住?搬運搬運的距離是否可以更短?搬運途中是否有障礙?是否可以使用自動輸送,使搬運簡化?是否可以使用搬運工具使搬運輕松化?工具能否以彈性方式懸掛?修正位置是否能使用導軌或者擋塊進行定位?物品的形態(tài)角度能否配合定位進行改變?是否通過設計使定位不會出錯?組合是否能使用固定裝置或誘導裝置方便組合?能否依次裝配很多件?分解能否用工具進行分解?能否一次分解多件?使用工具的大小、形狀、重量能否改變?工具