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文檔簡(jiǎn)介
品管七大手法
品管七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí),尋求自身工作的改善方法,在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法,即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
v品管七大手法:檢查表——收集、整理資料;排列圖——確定主導(dǎo)因素;散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係;因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;直方圖——展示過程的分佈情況;控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
v品管七大手法:
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
一、檢查表(資料獲取表)v系統(tǒng)地收集資料和累積資料,確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn):§用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查,以備今後作分析;§對(duì)需調(diào)查的事件或情況,明確專案名稱;§確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍;§資料匯總統(tǒng)計(jì);§必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
一、檢查表(資料獲取表)
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
鑄造不良情況檢查表
檢查表示例
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
鑄造不良情況檢查表檢查表示例
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象;§尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料;§頻率計(jì)算和累計(jì);§對(duì)頻率從高到低的順序排列;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
二、排列圖
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
三、散佈圖v研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn):§收集足夠的資料,至少30對(duì);§橫坐標(biāo)表示資料(原因),縱坐標(biāo)表示因變數(shù)(結(jié)果);§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式;§因果圖的後續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
三、散佈圖第一章品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章
強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第一章品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX0000分散圖示
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn):§充分組織人員全面觀察,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找;§針對(duì)初步原因,展開深層的挖掘;§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
四、因果圖
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
因果圖示例
作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖
2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
因果圖示例作業(yè)員問題加工困
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
五、分層法v按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn):§確定分層的類別和調(diào)查的物件;§設(shè)計(jì)收集資料的表格;§收集和記錄資料;§整理資料並繪製相應(yīng)圖表;§比較分析和最終的推論;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
五、分層法
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
分層法示例某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,得知泄漏的原因有兩個(gè):一是管子裝接時(shí),操作人員不同(有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作);二是管子和接頭的生産廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。於是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏?
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
分層法示例某空調(diào)維修部,幫助
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
表一泄漏調(diào)查表(人員分類)
表二泄漏調(diào)查表(配件廠商分類)
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
表一泄漏調(diào)查表(
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況,以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn):§確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值;§收集資料,必須是計(jì)量值資料;§資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50-100個(gè);§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界;§作次數(shù)分配表;
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
六、直方圖第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介20SL=130Sμ=1601
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量);橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào);圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
七、控制圖
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
控制圖示例上控制界限(UCL
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
注意幾點(diǎn):v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5)、收集100個(gè)以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均Rv計(jì)算控制界限
vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
注意幾點(diǎn):1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Thursday,December15,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。20:58:0120:58:0120:5812/15/20228:58:01PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2220:58:0120:58Dec-2215-Dec-224、越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。20:58:0120:58:0120:58Thursday,December15,20225、知人者智,自知者明。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2220:58:0120:58:01December15,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。15十二月20228:58:01下午20:58:0112月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月228:58下午12月-2220:58December15,20228、業(yè)余生活要有意義,不要越軌。2022/12/1520:58:0120:58:0115December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。8:58:01下午8:58下午20:58:0112月-2210、你要做多大的事情,就該承受多大的壓力。12/15/20228:58:01PM20:58:0115-12月-2211、自己要先看得起自己,別人才會(huì)看得起你。12/15/20228:58PM12/15/20228:58PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄,下一秒就會(huì)有希望。15-Dec-2215December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著,如果缺乏熱情,則無異紙上畫餅充饑,無補(bǔ)于事。Thursday,December15,202215-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已,現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2220:58:0115December202220:58謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月20品管七大手法
品管七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí),尋求自身工作的改善方法,在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念,在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法,即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí)、問題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)
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v品管七大手法:檢查表——收集、整理資料;排列圖——確定主導(dǎo)因素;散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係;因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;直方圖——展示過程的分佈情況;控制圖——識(shí)別波動(dòng)的來源;
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
v品管七大手法:
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一、檢查表(資料獲取表)v系統(tǒng)地收集資料和累積資料,確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。v注意幾點(diǎn):§用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查,以備今後作分析;§對(duì)需調(diào)查的事件或情況,明確專案名稱;§確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍;§資料匯總統(tǒng)計(jì);§必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);
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一、檢查表(資料獲取表)
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鑄造不良情況檢查表
檢查表示例
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鑄造不良情況檢查表檢查表示例
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二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形,表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)象;§尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料;§頻率計(jì)算和累計(jì);§對(duì)頻率從高到低的順序排列;
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二、排列圖
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廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例
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廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例
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三、散佈圖v研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn):§收集足夠的資料,至少30對(duì);§橫坐標(biāo)表示資料(原因),縱坐標(biāo)表示因變數(shù)(結(jié)果);§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式;§因果圖的後續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證;
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三、散佈圖第一章品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章
強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第一章品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX0000分散圖示
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四、因果圖v用於尋找造成問題産生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn):§充分組織人員全面觀察,從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找;§針對(duì)初步原因,展開深層的挖掘;§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員;
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四、因果圖
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因果圖示例
作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖
2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)
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因果圖示例作業(yè)員問題加工困
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五、分層法v按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn):§確定分層的類別和調(diào)查的物件;§設(shè)計(jì)收集資料的表格;§收集和記錄資料;§整理資料並繪製相應(yīng)圖表;§比較分析和最終的推論;
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五、分層法
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
分層法示例某空調(diào)維修部,幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,得知泄漏的原因有兩個(gè):一是管子裝接時(shí),操作人員不同(有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作);二是管子和接頭的生産廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。於是收集資料作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏?
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
分層法示例某空調(diào)維修部,幫助
第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
表一泄漏調(diào)查表(人員分類)
表二泄漏調(diào)查表(配件廠商分類)
第一章
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表一泄漏調(diào)查表(
第一章
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六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況,以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn):§確定過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值;§收集資料,必須是計(jì)量值資料;§資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50-100個(gè);§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界;§作次數(shù)分配表;
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六、直方圖第一章
品管七大手法簡(jiǎn)介
2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介20SL=130Sμ=1601
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七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量);橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào);圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。
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七、控制圖
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控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)
第一章品管七大手法簡(jiǎn)介
控制圖示例上控制界限(UCL
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注意幾點(diǎn):v確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5)、收集100個(gè)以上資料和頻率。v計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù))v計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均Rv計(jì)算控制界限
vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=
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注意幾點(diǎn):1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Thursday,December15,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。20:58:0120:58:0120:5812/15/20228:58:01PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2220:58:0120:5
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