H型鋼工藝技術(shù)規(guī)范

43/43H型鋼工藝技術(shù)規(guī)程HGZY21001河北津西鋼鐵股份有限公司H型鋼廠

修改履歷版號(hào)修改狀態(tài)修改條款修改內(nèi)容批準(zhǔn)人實(shí)施時(shí)間A0

前言H型鋼廠從2005年開(kāi)始籌建以來(lái)，通過(guò)學(xué)習(xí)和研究其它廠家的工藝規(guī)程，結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定了本工藝技術(shù)規(guī)程，使全廠員工熟悉本廠工藝，用以規(guī)范員工的行為，提高員工的崗位操作技能。本規(guī)程還有許多欠妥之處，請(qǐng)廣大干部員工多提寶貴意見(jiàn)，以便進(jìn)一步完善。編者按2006年4月6日

主編：張春山劉懷文主審：張貴營(yíng)批準(zhǔn)：1.工藝流程及方法1.1工藝流程框圖煉鋼連鑄異型坯目視檢查及稱重步進(jìn)梁式加熱爐加熱高壓水除鱗二輥可逆開(kāi)坯機(jī)軋制切頭尾熱鋸串列萬(wàn)能軋機(jī)往復(fù)連軋熱鋸分段/取樣/切尾步進(jìn)鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s輥式矯直機(jī)矯直噴號(hào)及收集編組定尺、倍尺鋸切判廢剔出不合格品成品檢查壓力矯直/改尺碼垛包裝/標(biāo)識(shí)收集入庫(kù)發(fā)貨1.2工藝方法：1.2.1異型連鑄坯由煉鋼輸送輥道或冷裝臺(tái)架送至軋鋼爐區(qū)輸入輥道，經(jīng)稱重、測(cè)長(zhǎng)后由裝料機(jī)裝入加熱爐中加熱；1.2.2連鑄坯根據(jù)鋼種不同加熱到加熱制度要求的溫度后出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往開(kāi)坯軋機(jī)。當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，已出爐連鑄坯退至剔除輥道描號(hào)剔除，以便適時(shí)回爐；1.2.3軋件經(jīng)開(kāi)坯軋機(jī)往復(fù)軋制5～11道次。再切頭/尾后通過(guò)鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)送往萬(wàn)能連軋機(jī)組；1.2.4軋件在萬(wàn)能連軋機(jī)組往返軋制5～7次（萬(wàn)能道次10～14道）；萬(wàn)能連軋機(jī)組機(jī)架布置為：UR-E-UF，即由1架萬(wàn)能粗軋機(jī)、1架軋邊機(jī)和1架萬(wàn)能精軋機(jī)組成，三機(jī)架呈連軋布置；根據(jù)型鋼軋制種類，萬(wàn)能連軋機(jī)組既可以采用萬(wàn)能模式，也可以采用二輥模式完成精軋道次軋制；1.2.5出萬(wàn)能連軋機(jī)組的軋件經(jīng)輥道送往熱鋸進(jìn)行分段、取樣、切尾；1.2.6分段后的軋件逐根送上冷床冷卻至工藝要求溫度。為保證冷卻均勻，H型鋼、工字鋼軋件在冷床上進(jìn)行翻鋼立冷；1.2.7下冷床的軋件溫度應(yīng)低于80℃，由輥道送至輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直；1.2.8離開(kāi)矯直機(jī)以后，由噴號(hào)機(jī)在每支軋件的翼緣上進(jìn)行噴號(hào)標(biāo)識(shí)；1.2.9噴號(hào)后的軋件送往編組臺(tái)架按鋸切要求進(jìn)行成排收集；1.2.10成排后的軋件送往冷鋸按計(jì)劃要求進(jìn)行定尺鋸切，定尺長(zhǎng)度6～24m；1.2.11定尺后的軋件進(jìn)入碼垛臺(tái)架碼垛。在碼垛臺(tái)架區(qū)域人工檢查產(chǎn)品形狀尺寸及表面質(zhì)量；1.2.12合格產(chǎn)品送往碼垛機(jī)按要求碼垛，6～12m定尺（含12m定尺）在3臺(tái)碼垛機(jī)上可分別進(jìn)行碼垛，12～18m定尺在聯(lián)動(dòng)碼垛機(jī)和18m碼垛機(jī)上進(jìn)行碼垛，18m1.2.13輸出輥道將碼垛后的產(chǎn)品送至打捆機(jī)進(jìn)行打捆包裝，再經(jīng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)后進(jìn)入成品收集臺(tái)架，由吊車吊運(yùn)入庫(kù)、發(fā)貨；1.2.14因其尺寸過(guò)大不能矯直或必須再矯直的軋件將利用壓力矯直機(jī)矯直。經(jīng)過(guò)壓力矯正的軋件將送回碼垛機(jī)并加入正常工藝流程。2.產(chǎn)品大綱及標(biāo)準(zhǔn)2.1產(chǎn)品大綱序號(hào)產(chǎn)品名稱類別型號(hào)（高度×寬度）坯料類型執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1H型鋼寬翼緣250×250BB1GB/T11263300×300BB1350×350BB1400×400BB1中翼緣350×250BB1400×300BB1450×300BB1500×300BB2600×300BB2窄翼緣400×200BB1450×150BB2500×150BB2450×200BB2500×200BB2600×200BB2700×300BB3800×300BB3900×300BB31000×300BB32工字鋼36b~63cBB1/BB2GB/T7062.2H型鋼標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表1。3.連鑄異型坯規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表2。4.加熱區(qū)技術(shù)規(guī)程4.1加熱區(qū)主要設(shè)備及性能4.1.1步進(jìn)梁系統(tǒng)4.1.2燃燒系統(tǒng)4.1.3冷裝臺(tái)架4.1.4入爐輥道4.1.5出爐輥道4.1.6裝鋼機(jī)4.1.7出鋼機(jī)4.1.8除磷機(jī)4.2加熱區(qū)技術(shù)操作規(guī)程4.2.1爐子供熱系統(tǒng)技術(shù)性能及參數(shù)4.2.1.1爐子形式：端進(jìn)端出的步進(jìn)梁加熱爐，爐子沿爐長(zhǎng)方向分一加熱段、二加熱段和均熱段，上、下供熱，采用蓄熱式燃燒技術(shù)。4.2.1.2爐子有效長(zhǎng)度：33500mm，爐子內(nèi)寬14384mm4.2.1.3燃料：高爐煤氣，熱值（700~750）×4.18KJ/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值：1800×4.18kJ/Nm34.2.1.4技術(shù)參數(shù)a.加熱爐最大產(chǎn)量260t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、冷裝）；熱裝最大280t/h（標(biāo)準(zhǔn)坯、700℃熱裝）；b.煤氣消耗量：106630Nm3/hc.空氣消耗量：62600Nm3/hd.煙氣生成量：155700Nm3/he.高爐煤氣和空氣預(yù)熱溫度≥1000Cf.排煙溫度≤180Cg.蓄熱式燃燒器：共計(jì)94個(gè)，其中有44個(gè)煤氣蓄熱器和50個(gè)空氣蓄熱器此外，還有烘爐、點(diǎn)火用8個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴。h.引風(fēng)機(jī)項(xiàng)目空氣引風(fēng)機(jī)1臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)2臺(tái)型號(hào)Y9-38N016DY9-38N016D風(fēng)量69856~81498Nm3/h104784~128069Nm3/h風(fēng)壓3991~4318Pa4001~4318Pa電機(jī)Y355M-6功率160KWY355M3-6功率250KWi.鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)9-26N012.5DY355M2-4風(fēng)量46117～58695Nm3/h風(fēng)壓7993~9103Pa4.2.2爐前管路系統(tǒng)簡(jiǎn)介4.2.2.1高爐煤氣管路系統(tǒng)高爐煤氣總管上設(shè)有密封蝶閥、眼鏡閥及快速切斷閥。高爐煤氣總管直徑Φ1920mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的煤氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒚簹饨尤朊總€(gè)煤氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴(yán)密的手動(dòng)煤氣蝶閥。4.2.2.2轉(zhuǎn)爐煤氣管路系統(tǒng)烘爐和點(diǎn)火用的轉(zhuǎn)爐煤氣從2-A柱2-10列旁引入爐前，管道上設(shè)有兩個(gè)DN400金屬硬密封蝶閥，總管直徑Φ426mm,將煤氣送至點(diǎn)火燒嘴。4.2.2.3空氣管路系統(tǒng)燃燒用空氣由鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的鼓風(fēng)機(jī)供給?？諝饪偣苤睆溅?20mm，從總管分出三路分別進(jìn)入各段的空氣-廢氣三通換向閥，每段管道上均設(shè)有流量孔板和電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥。從爐子各段三通換向閥接出管子分別與該段兩側(cè)的空氣分配管相通，再?gòu)拿扛峙涔芤鋈舾筛Ч軐⒖諝饨尤朊總€(gè)空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有手動(dòng)蝶閥。點(diǎn)火燒嘴所用的空氣由二加熱段總管上接出。4.2.2.4煤氣系統(tǒng)吹掃管路本爐采用氮?dú)獯祾?，在高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣的進(jìn)口處（眼鏡閥和蝶閥后）設(shè)有兩個(gè)氮?dú)饨尤朦c(diǎn)，前者管徑DN65mm；后者DN25mm。4.2.2.5煤氣放散管路安裝放散管接口的部位有：各下加熱煤氣蓄熱器煤氣支管末端，共22處；均熱段、二加熱段、一加熱段各煤氣分配管末端，共12處；轉(zhuǎn)爐煤氣4個(gè)分管的末端。所有的放散管集中由DN200mm的總管排出車間外。每路放散管都安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門(mén)，所以高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣管路可以分開(kāi)放散。在爐子每一段高爐煤氣分配管末端和轉(zhuǎn)爐煤氣管路的末端都設(shè)有煤氣取樣管以便吹掃后取樣試驗(yàn)。4.2.2.6廢氣管路系統(tǒng)全爐的煙氣分兩部分排出?？諝?廢氣三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入空氣引風(fēng)機(jī)，出口煙管通入空氣鋼煙囪；均熱段和二加熱段煤氣-廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣集中由一根廢氣管進(jìn)入煤氣引風(fēng)機(jī)，一加熱段煤氣-廢氣經(jīng)三通換向閥后的廢氣由一根廢氣管進(jìn)入另一臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)煤氣引風(fēng)機(jī)出來(lái)的廢氣合并入煤氣煙囪。每段煙氣管路上都安裝一個(gè)電動(dòng)蝶閥以調(diào)節(jié)煙氣量的分配，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口配帶風(fēng)門(mén)用以調(diào)節(jié)爐壓。4.2.3點(diǎn)火前轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。4.2.3.1煤氣管道的吹掃和放散工作必須在煤氣管道的檢漏與打壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行。吹掃和放散工作開(kāi)始前，首先需確認(rèn)以下事項(xiàng)是否已準(zhǔn)備好：a.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣已送到爐區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣總管的蝶閥前。b.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火燒嘴前煤氣支管上的閥門(mén)關(guān)閉。c.除放散總管上的放散閥開(kāi)啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。d.關(guān)閉各取樣管和排水管的閥門(mén)。4.2.3.2轉(zhuǎn)爐煤氣管路的吹掃和放散按下述步驟進(jìn)行：a.關(guān)閉點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣總管上2個(gè)的蝶閥。b.打開(kāi)點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管道末端的4個(gè)放散閥。c.打開(kāi)DN25氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)點(diǎn)火管路轉(zhuǎn)爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。e.約過(guò)15分鐘后關(guān)閉氮?dú)忾y，接著關(guān)閉4個(gè)放散閥，吹掃放散完畢。4.2.3.3各燒嘴前轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送吹掃、放散完成后，即可開(kāi)始往爐子各點(diǎn)火燒嘴前送轉(zhuǎn)爐煤氣。a.確認(rèn)點(diǎn)火燒嘴前的煤氣閥門(mén)關(guān)閉，取樣管閥門(mén)關(guān)閉，4個(gè)放散閥打開(kāi)。b.開(kāi)啟點(diǎn)火管路的2個(gè)蝶閥后開(kāi)始送氣，約過(guò)15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉4個(gè)放散閥，此時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣已通到各燒嘴的煤氣閥前，送氣工作完成，轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。4.2.4爐子點(diǎn)火爐子點(diǎn)火必須具備的條件：4.2.4.1爐底水管系統(tǒng)已投入運(yùn)行。4.2.4.2爐底步進(jìn)機(jī)械經(jīng)冷調(diào)試可正常投入運(yùn)行。4.2.4.3儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”狀態(tài)。4.2.4.4換向閥電控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。4.2.4.5儀表用氮?dú)庀到y(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.5MPa。4.2.5點(diǎn)火升溫操作4.2.5.1使用烘爐管階段a.準(zhǔn)備好烘爐管，將它們從檢修門(mén)和扒渣門(mén)處插入爐子內(nèi)部，并接入臨時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣管線。b.打開(kāi)所有的爐門(mén)、檢修門(mén)和煙道閘板。c.確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要的3000Pa,滿足才可點(diǎn)火。d.點(diǎn)燃烘爐管的程序如下：將火把伸到一根烘爐管頭部的煤氣孔上面，緩慢打開(kāi)煤氣閥，確認(rèn)點(diǎn)燃并能傳火，則逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至燃燒正常。其它烘爐管的點(diǎn)火程序相同。4.2.5.2火焰調(diào)節(jié)與溫度控制操作a.操作人員應(yīng)注意觀察每根烘爐管的燃燒情況，根據(jù)火焰情況調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，防止脫火和熄火。如發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉該烘爐管進(jìn)氣管上的閥門(mén);發(fā)現(xiàn)有脫火現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)關(guān)小烘爐管的閥門(mén)。b.烘爐過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。如升溫過(guò)快，應(yīng)在保證燃燒穩(wěn)定的情況下關(guān)小煤氣。若通過(guò)調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度仍控制不住溫度，可減小燃燒烘爐管的根數(shù)。c.增大供熱負(fù)荷時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)大旋塞閥的開(kāi)度以提高供氣壓力。注意觀察烘爐管的變形情況，如有嚴(yán)重彎曲、甚至烘爐管不能正常燃燒的現(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉該根烘爐管。此種方式可將爐溫升至350℃~400℃。4.2.5.3使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段當(dāng)用烘爐管使?fàn)t溫難以繼續(xù)提高時(shí)，開(kāi)始啟用點(diǎn)火燒嘴，具體操作如下：a.打開(kāi)所有點(diǎn)火燒嘴前的空氣蝶閥。b.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開(kāi)）。c.將點(diǎn)火桿插入爐頭的一個(gè)點(diǎn)火燒嘴腔內(nèi)，接通電子點(diǎn)火器電源，連接電子點(diǎn)火器與點(diǎn)火桿之間的導(dǎo)線。d.起動(dòng)電子點(diǎn)火桿開(kāi)關(guān)，使之開(kāi)始放電。e.緩慢打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴煤氣閥，緊接著打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴空氣蝶閥，這時(shí)煤氣點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)著火。f.如煤氣未著火，應(yīng)立即關(guān)斷煤氣閥門(mén)，打開(kāi)空氣蝶閥吹風(fēng)，查出未著火原因，并采取相應(yīng)措施后重復(fù)以上d、e動(dòng)作。g.確認(rèn)煤氣點(diǎn)著后，依次點(diǎn)燃其余的點(diǎn)火燒嘴，點(diǎn)火燒嘴都點(diǎn)燃后，關(guān)閉電子點(diǎn)火器電源。h.如需要加大點(diǎn)火煤氣燒嘴的熱負(fù)荷，可調(diào)整煤氣閥門(mén)，加大煤氣流量，同時(shí)按比例加大點(diǎn)火空氣管路蝶閥的開(kāi)度，使煤氣火焰呈淡蘭色。i.及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴的供熱負(fù)荷，使?fàn)t子按烘爐曲線升溫。j.烘爐過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)煙道閘板的開(kāi)度，控制爐壓為+10Pa左右。4.2.5.4蓄熱式燃燒系統(tǒng)的預(yù)熱及投入該系統(tǒng)的準(zhǔn)備當(dāng)爐溫升至400℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)隨著烘爐的繼續(xù)進(jìn)入預(yù)熱階段，在該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，要做好以下準(zhǔn)備工作：a.確認(rèn)高爐煤氣總管密封蝶閥、眼鏡閥和蓄熱式煤氣燒嘴前的密封蝶閥關(guān)閉。b.爐溫接近700℃時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行高爐煤氣管路的吹掃放散，但轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火燒嘴不停。4.2.6高爐煤氣管路的吹掃和放散和送氣4.2.6.1吹掃和放散工作開(kāi)始前，首先需確認(rèn)如下事項(xiàng)：a.確認(rèn)煤氣已送到進(jìn)口平臺(tái)煤氣總管的密封蝶閥前。b.確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門(mén)前。c.確認(rèn)各高爐煤氣蓄熱器煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。d.除放散總管上的放散閥開(kāi)啟外，其余放散閥全部關(guān)閉。e.關(guān)閉各取樣管的閥門(mén)。4.2.6.2高爐煤氣管路的吹掃和放散高爐煤氣管路的吹掃和放散須按下述步驟進(jìn)行：a.煤氣各段煤氣管道上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)位置。煤氣換向閥進(jìn)氣腔打開(kāi)，廢氣腔關(guān)閉，其所有的廢氣蝶閥關(guān)閉。b.打開(kāi)爐子各段煤氣分配管末端的放散閥和各下加熱煤氣蓄熱器煤氣支管上的放散閥。c.打開(kāi)DN65氮?dú)忾y，通入氮?dú)鈱?duì)高爐煤氣管線進(jìn)行吹掃。d.約過(guò)三十分鐘后關(guān)閉放散總管上的閥門(mén)。4.2.6.3送高爐煤氣a.確認(rèn)煤氣總管上緊急切斷閥和爐子各段煤氣管路上的電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，其后的廢氣蝶閥關(guān)閉，煤氣換向閥進(jìn)氣腔打開(kāi)，廢氣腔關(guān)閉。所有蓄熱器前的煤氣密封蝶閥關(guān)閉，取樣管閥門(mén)關(guān)閉，高爐煤氣的各放散閥打開(kāi)。b.開(kāi)始往爐前送煤氣：先開(kāi)啟總管上的眼鏡閥，隨后關(guān)閉氮?dú)鈷呔€閥門(mén)。再開(kāi)啟煤氣總管上的密封蝶閥開(kāi)始送氣，約過(guò)20分鐘，在分配管末端的取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。共取樣三次，試驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有放散閥，高爐煤氣已通到各煤氣蓄熱器的煤氣密封蝶閥前，送高爐煤氣完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。4.2.7蓄熱式燃燒系統(tǒng)的投入爐溫達(dá)到800℃后，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段、第二加熱段、第一加熱段。4.2.7.1此時(shí)要保證儀表系統(tǒng)已進(jìn)入工作狀態(tài)，各控制回路置于“手動(dòng)”。煤氣換向系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)。4.2.7.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的情況下啟動(dòng)，工作正常后打開(kāi)）。4.2.7.3均熱段高爐煤氣的點(diǎn)燃步驟是：a.均熱段煤氣換向閥開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),并將該段的空氣、煤氣換向閥置于”單動(dòng)”狀態(tài)。b.將均熱段空、煤氣燒嘴前的閥門(mén)打開(kāi)。c.將均熱段空、煤氣換向閥的廢氣閥門(mén)打開(kāi)50％，接著打開(kāi)均熱段空、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度為20％。隨即再打開(kāi)空、煤氣引風(fēng)機(jī)前的風(fēng)門(mén)，開(kāi)度為20％。通過(guò)均熱段的空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣、空氣比例為1：0.587左右，并根據(jù)火焰燃燒情況及時(shí)給與調(diào)整。在正常燃燒3分鐘后，在“單動(dòng)”方式下人工換向，換向周期為～1分鐘。在人工換向3～5次后，確認(rèn)換向燃燒正常，即改為自動(dòng)換向，空氣、煤氣換向閥的換向周期約為1分鐘4.2.7.4均熱段燃燒正常后，用與其同樣的步驟依次起動(dòng)第二加熱段和第一加熱段的燃燒。4.2.7.5在全爐啟動(dòng)完畢后，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥，確保正常的爐溫和空燃比；通過(guò)調(diào)節(jié)各段的廢氣閥的開(kāi)度，保證各段的排煙溫度大致相等且小于160℃，爐壓保持在＋15～＋25Pa之間。4.2.7.6蓄熱式燒嘴燃燒狀況完全正常，并在爐溫達(dá)到850℃以上后，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴前的空、煤氣閥門(mén)。如長(zhǎng)期不用，必須掃線處理。4.2.7.7爐膛降溫后的處理：因各種原因使?fàn)t溫降至800℃時(shí)，應(yīng)重新通入轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，詳細(xì)操作與5.3相同4.2.8自動(dòng)控制系統(tǒng)的投入4.2.8.1將爐壓控制置為“自動(dòng)”方式。通過(guò)兩個(gè)引風(fēng)機(jī)前廢氣管路上的入口風(fēng)門(mén)和煙道閘板聯(lián)動(dòng)對(duì)爐壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果爐壓在＋15～＋25Pa時(shí)，廢氣溫度超過(guò)上限值160℃，則縮短換向時(shí)間。如果低于下限值80℃，則延長(zhǎng)換向時(shí)間。4.2.8.2投入其他自動(dòng)控制回路，全爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4.2.9加熱操作4.2.9.1當(dāng)爐子升溫至工藝要求時(shí)，爐子即可進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行，根據(jù)設(shè)定的爐溫，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制煤氣、空氣流量及爐膛壓力，必要時(shí)也可采取手動(dòng)操作。4.2.9.2正常生產(chǎn)時(shí)的爐溫設(shè)定值范圍如下（暫定值）：第二加熱段均熱段 第一加熱段1000℃~1200℃4.2.9.3爐壓的控制值為+20Pa。爐壓受引風(fēng)機(jī)前入口風(fēng)門(mén)及煙道閘板開(kāi)度的影響。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門(mén)及煙道閘板的開(kāi)度自動(dòng)控制各段爐壓。在手動(dòng)操作時(shí)，遠(yuǎn)程手控入口風(fēng)門(mén)開(kāi)度。4.2.9.4正常生產(chǎn)時(shí)，換向閥的控制方式為“定時(shí)換向”。換向周期在45~80s的范圍內(nèi)可調(diào)。換向閥出口廢氣測(cè)量溫度的正常值為80~160℃。4.2.9.5煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)使空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05～1.1之間。4.2.10安全報(bào)警處置措施4.2.10.1煤氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值：2500Pa（暫定值）壓力超低下報(bào)警值：2000Pa（暫定值）a.壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。b.壓力超低報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)停空氣引風(fēng)機(jī)，接著關(guān)閉廢氣總管上的風(fēng)門(mén)。c.控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，各段的空氣流量調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開(kāi)度。d.爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。e.煤氣壓力恢復(fù)后，打開(kāi)煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，按上述升溫操作投入燃燒系統(tǒng)。4.2.10.2空氣總管壓力低下壓力低下報(bào)警值：4000Pa（暫定值）壓力超低下報(bào)警值：3000Pa（暫定值）壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按煤氣總管壓力低下中所述進(jìn)行處置。若是風(fēng)機(jī)斷電并在短時(shí)不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。4.2.10.3引風(fēng)機(jī)斷電：引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，將自動(dòng)切斷煤氣。操作員應(yīng)按照上述所述進(jìn)行處置。引風(fēng)機(jī)供電恢復(fù)后，視爐溫情況，按前面所述步驟恢復(fù)向爐子供熱。4.2.10.4換向閥不到位：換向閥上裝有上下位接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈和報(bào)警系統(tǒng)。當(dāng)液壓系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6秒而接近開(kāi)關(guān)不發(fā)出信號(hào)，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后檢查接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。經(jīng)查明原因，排除故障后，視爐溫情況，如果低于800℃，按上述爐子升溫操作程序，使?fàn)t子繼續(xù)升溫。如果在短期內(nèi)不能排除故障，則實(shí)施停爐作業(yè)。換向閥后廢氣溫度超過(guò)上限設(shè)定值160℃時(shí)即發(fā)出報(bào)警，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該換向閥廢氣出口的遠(yuǎn)程手操電動(dòng)蝶閥，直至該閥的廢氣溫度低于160℃。4.2.11停爐操作：當(dāng)爐子需要短期停爐時(shí)，進(jìn)行以下操作：4.2.11.1關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，各段空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小到20％開(kāi)度。4.2.11.2關(guān)閉煤氣總管密封蝶閥。4.2.11.3關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和廢氣總閥。4.2.11.4關(guān)閉各煤氣蓄熱器前的密封蝶閥。4.2.11.5開(kāi)氮?dú)鈱?duì)煤氣管路進(jìn)行吹掃。4.2.11.6當(dāng)爐溫降至400℃時(shí)，關(guān)停鼓風(fēng)機(jī)。4.2.11.7關(guān)閉換向控制系統(tǒng)電源。4.2.11.8關(guān)閉儀表控制系統(tǒng)電源。至此，短期停爐工作結(jié)束。5.軋鋼區(qū)技術(shù)規(guī)程5.1軋鋼區(qū)主要設(shè)備及性能5.1.1BD開(kāi)坯機(jī)開(kāi)坯軋機(jī)型式閉口牌坊二輥可逆式軋機(jī)最大軋制壓力8000kN最大軋制速度5m/s軋輥尺寸輥身直徑Φ1100～Φ932mm節(jié)圓直徑Φ1100～Φ950mm輥頸直徑Φ603mm輥身長(zhǎng)度2600mm輥環(huán)直徑Φ1350～Φ1200mm軋輥全長(zhǎng)6050mm軋制線高度調(diào)整采用下輥墊片調(diào)整軋輥開(kāi)口度調(diào)整采用上輥電動(dòng)壓下絲杠調(diào)整上輥壓下調(diào)整有效壓下行程900mm壓下速度0～65mm/s壓下電機(jī)AC315KW蝸輪蝸桿減速比1：10.75壓下制動(dòng)方式電磁抱閘下輥軸向調(diào)整型式通過(guò)液壓缸和楔形板進(jìn)行調(diào)整范圍±6mm軋輥平衡方式上輥液壓平衡主電機(jī)型式AC5500kW×60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2188kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1188mm減速比1：1最大輸出扭矩2188kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度6500mm接軸傾角5°最大扭矩4420kNm機(jī)前/機(jī)后推床數(shù)量各2個(gè)高度1000mm長(zhǎng)度12m速度max700mm/s工作行程2500mm翻鋼鉤數(shù)量各4個(gè)工作行程1000mm5.1.2機(jī)前機(jī)后輥道清除裝置型式S21-CBO切頭長(zhǎng)度max0.8m承載重量max20噸充裝體積4m3溜槽傾斜度320收集筐2個(gè)5.1.3舌頭熱鋸舌頭鋸型式S21-CBO型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ1900×15mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kw×1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300mm冷卻水高壓水壓力：10MPa流量：150L/min.低壓水壓力：0.5MPa流量：90L/min.5.1.4串列式軋機(jī)萬(wàn)能軋機(jī)型式CCSeq\o\ac(○,R)最大軋制壓力萬(wàn)能水平輥徑向：10000kN軸向：2000kN萬(wàn)能立輥寬度450mm時(shí)：6000kN寬度250mm時(shí)：4000kN二輥軋機(jī)徑向：10000kN軸向：2000kN最大軋制速度10m/s水平輥調(diào)整壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm調(diào)整速度0～4mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍±5mm立輥調(diào)整調(diào)整方式液壓壓下/液壓平衡調(diào)整行程215mm(每輥)調(diào)整速度0～8mm/s(每輥)軋輥尺寸萬(wàn)能水平輥軸Φ740×4450mm萬(wàn)能水平輥環(huán)立輥寬度450mm時(shí)：Φ1400~Φ1300mm立輥寬度250mm時(shí)：Φ1400~Φ1100mm萬(wàn)能立輥Φ980～Φ880×250/450mm二輥模式Φ1250～Φ1080×2000mm主電機(jī)型式AC5500kW×60/100rpm.額定扭矩875kNm最大扭矩2407kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ1470mm減速比1：1最大輸出扭矩2407kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度5000mm接軸傾角5°最大扭矩4420kNm軋邊機(jī)型式CCSeq\o\ac(○,R)最大軋制壓力徑向：4000kN軸向：2000kN最大軋制速度10m/s壓下方式上輥液壓壓下/下輥液壓壓上/上輥液壓平衡上輥壓下行程130mm下輥壓上行程130mm壓下/上速度0～5mm/s(每輥)軸向調(diào)整調(diào)整方式下輥液壓調(diào)整調(diào)整范圍±5mm軋輥尺寸萬(wàn)能模式Φ1000～Φ850×1300mm二輥模式Φ1250～Φ1080×2000mm牌坊橫移行程±1200mm主電機(jī)型式AC2500kW×310/853rpm.額定扭矩239kNm最大扭矩657kNm齒輪箱型式人字齒輪機(jī)座節(jié)圓直徑Φ900mm減速比1：1最大輸出扭矩657kNm萬(wàn)向接軸型式十字頭連接接軸長(zhǎng)度3700mm接軸傾角10°最大扭矩1300kNm5.1.5機(jī)前機(jī)后升降輥道5.1.6分段取樣切尾熱鋸舌頭鋸型式S21-CB1型滑座式數(shù)量1臺(tái)鋸片尺寸Φ2100～Φ1900×15mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC400kW×1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s進(jìn)鋸速度10～300mm/s鋸片行程2400mm退鋸速度450mm/s輥道寬度1300mm冷卻水高壓水壓力：10MPa流量：150L/min.低壓水壓力：0.5MPa流量：90L/min.清除裝置型式S21-CB1切頭長(zhǎng)度Max1.5m承載重量Max33噸充裝體積8m3/個(gè)溜槽傾斜度320溜槽寬度1350mm收集筐2個(gè)5.2軋鋼區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程5.2.1高壓水除鱗制度5.2.1.1根據(jù)原始坯料規(guī)格尺寸的不同，選擇不同的噴嘴框尺寸、噴嘴數(shù)量及工作壓力。5.2.1.2熱金屬檢測(cè)器探到鋼坯后，開(kāi)始噴水除鱗。5.2.1.3除鱗時(shí)軋件運(yùn)行速度為1.5m/s。5.2.1.4必須保證足夠的工作壓力和噴嘴的暢通，連續(xù)三支鋼坯氧化鐵皮除不凈，操作人員須向調(diào)度室報(bào)告。5.2.2開(kāi)坯軋制工藝規(guī)定5.2.2.1出爐鋼坯存在過(guò)熱、過(guò)燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋而導(dǎo)致鋼溫降至開(kāi)軋溫度以下時(shí)，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)通過(guò)剔除輥道剔除下線；5.2.2.2鋼坯的爐生氧化鐵皮需經(jīng)高壓水除鱗清理干凈，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開(kāi)坯機(jī)的咬入；5.2.2.3離線進(jìn)行BD輥組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)軋輥直徑變化調(diào)整墊片厚度，軋輥直徑最大時(shí)，使用的原始?jí)|片為109mm；墊片厚度為在原始?jí)|片的基礎(chǔ)上，再增加軋輥直徑減小量的一半。例如，軋輥直徑減小了10mm，則墊片厚度增加5mm，傳動(dòng)側(cè)和工作側(cè)所加墊片厚度應(yīng)相同；5.2.2.4換輥后要進(jìn)行軋輥的預(yù)負(fù)荷零調(diào)整，以消除輥縫設(shè)定值中的機(jī)械間隙。每次換輥軋制開(kāi)始前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)；5.2.2.5軋制操作要按照軋制程序表進(jìn)行，嚴(yán)禁超設(shè)定值大壓下；5.2.3開(kāi)坯機(jī)溫度制度開(kāi)坯機(jī)軋制碳素鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定）開(kāi)軋溫度為1100℃－1200℃，對(duì)小規(guī)格斷面型鋼取上限，大規(guī)格斷面型鋼取下限；開(kāi)坯終軋溫度≥980℃。5.2.4開(kāi)坯機(jī)速度制度5.2.4.1開(kāi)坯機(jī)的軋制速度應(yīng)符合低速咬入、高速軋制、低速拋出。5.2.4.2咬入速度：≤3.0m/s。5.2.4.3軋制速度：當(dāng)軋件被開(kāi)坯機(jī)咬入后，取三角形或梯形速度圖，加速度2.0m/s2，軋制速度≤5m/s。5.2.4.4拋出速度：≤2.0m/s。其速度圖如下：5m/s軋制2m/s23m/s咬入(3m/s)拋出(2m/s)t5.2.5切舌制度切舌長(zhǎng)度為0－500mm，為方便萬(wàn)能粗軋機(jī)順利咬入，應(yīng)保留舌板長(zhǎng)20－100mm。若鋸切回爐鋼，切舌鋸的鋸切溫度大于900℃。5.2.6串列軋制工藝規(guī)定5.2.6.1每次換輥后要輸入相應(yīng)的軋輥信息、軋制程序表，啟動(dòng)TCS系統(tǒng)進(jìn)行軋機(jī)的標(biāo)定和預(yù)負(fù)荷零調(diào)整；5.2.6.2換輥或檢修恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，開(kāi)軋前首先進(jìn)行模擬軋制確認(rèn)；5.2.6.3軋制中根據(jù)軋制條件的變化和取樣尺寸、壓力值、電流值、扭矩值的反饋信息，及時(shí)調(diào)整和修改工藝參數(shù)，以保證軋制順利、產(chǎn)品合格、各機(jī)架間負(fù)荷盡可能均勻；5.2.6.4軋制中做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不允許過(guò)負(fù)荷大壓下。5.2.7串列軋機(jī)溫度制度對(duì)于碳鋼、低合金鋼（特殊鋼種另定），串列軋機(jī)的開(kāi)、終軋溫度為：開(kāi)軋溫度≧950℃；終軋溫度≧800℃。5.2.8串列軋機(jī)速度制度5.2.8.1入口速度：≤3m/s。5.2.8.2軋制速度：當(dāng)軋件頭部被連軋機(jī)組中最后機(jī)架咬入后，軋件加速到軋制設(shè)定速度并建立小張力,其加速度為2.0m/s2。最大軋制速度≤10.0m/s。5.2.8.3出口速度：≤2.5m/s。其速度圖如下：軋制速度10m/s2m/s23m/s咬入(3m/s)拋出(2.5m/s)t5.2.9軋機(jī)調(diào)整制度5.2.9.1軋機(jī)調(diào)零5.2.9.1.1進(jìn)入軋機(jī)調(diào)零畫(huà)面，進(jìn)行軋機(jī)調(diào)零。5.2.9.1.2預(yù)選調(diào)零機(jī)架，按“開(kāi)始”按鈕，分別對(duì)選定機(jī)架進(jìn)行調(diào)零。5.2.9.1.3采用壓鉛棒法測(cè)量水平輥輥縫和立輥輥縫。操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)水平輥兩側(cè)輥縫之間差值不得大于0.1mm；同一側(cè)上下水平輥與立輥輥縫之間差值不得大于0.2.mm，否則對(duì)上水平輥進(jìn)行軸向調(diào)整。5.2.9.2檢查調(diào)整的正確性5.2.9.2.1進(jìn)行模擬軋制；5.2.9.2.2采用自動(dòng)中斷方式，中斷模擬操作過(guò)程；5.2.9.2.3將壓鉛棒法測(cè)量的實(shí)際輥縫值與操作畫(huà)面顯示值比較，判斷軋機(jī)調(diào)整的正確性；5.2.9.2.4采用卡尺測(cè)量導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板的開(kāi)口度與操作畫(huà)面顯示值比較，判斷軋機(jī)調(diào)整的正確性。5.2.10熱鋸工藝制度5.2.10.1工藝技術(shù)規(guī)定頭尾如有軋制和冶煉缺陷，必須鋸切干凈，超過(guò)1200mm時(shí)，須分2次或2次以上鋸切。如在軋件中部發(fā)現(xiàn)缺陷，須中斷鋸切程序，改用手動(dòng)方式，將缺陷部分切除。5.2.10.2鋸切速度5.2.10.2.1小規(guī)格的H型鋼，快速進(jìn)鋸，一般取210－300mm/s。5.2.10.2.2鋼種較硬或規(guī)格較大時(shí)，中速進(jìn)鋸，一般取＜120－250mm/s。5.2.10.2.3事故狀態(tài)下，遇鋼溫較低時(shí)，進(jìn)鋸速度取＜150mm/s。5.2.10.3鋸切方式熱鋸鋸切時(shí)，必須是單根鋸切。5.2.10.4鋸片更換5.2.10.4.1鋸片參數(shù)見(jiàn)下表：類型鋸片參數(shù)直徑厚度齒距齒數(shù)熱鋸1900－21001516.54－8.18?380?冷鋸1900－21001510.83－12?580?5.2.10.4.2出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)更換鋸片：5.2.10.4.2.1齒根部產(chǎn)生裂紋（裂紋長(zhǎng)達(dá)60mm或裂紋底部分叉）；5.2.10.4.2.2斷齒（連續(xù)崩2個(gè)齒以上）；5.2.10.4.2.3磨損后影響鋸切端面質(zhì)量（一般達(dá)鋸齒1/3以上）；5.2.10.4.2.4鋸片變形，如橢圓、瓢曲等。5.2.10.5鋸切長(zhǎng)度控制鋸切長(zhǎng)度根據(jù)用戶訂單確定。操作工根據(jù)軋制計(jì)劃表，設(shè)定鋸切長(zhǎng)度。5.2.11取樣工藝制度5.2.11.1紅檢（形狀）試樣5.2.11.1.1取樣頻數(shù)：紅檢試樣在正常軋制時(shí)，每5根取一個(gè)，換規(guī)格時(shí)第一根必須取頭、中或中、尾樣。試軋新產(chǎn)品、更換軋輥、更換鋼種以及軋件尺寸波動(dòng)時(shí)須根根取樣，直至正常為止。5.2.11.1.2取樣部位：正常軋制時(shí)，在軋件中部取紅檢樣，由分段/切尾鋸取樣。切下的紅檢樣可立即投入水中速冷。5.2.11.1.3取樣長(zhǎng)度：紅檢樣取樣長(zhǎng)度為100mm-300mm，小規(guī)格取上限。5.2.11.1.4紅檢樣測(cè)量尺寸后，試樣標(biāo)上批號(hào)，放在指定位置，保留當(dāng)班紅檢試樣。5.2.11.1.5測(cè)量：紅檢樣需測(cè)量16個(gè)點(diǎn)，分布如上圖。5.2.11.2性能試樣5.2.11.2.1取樣頻數(shù)：每一批次取一套性能試樣，如有特殊要求，另行規(guī)定。5.2.11.2.2取樣部位：避免在軋件頭、尾部取性能試樣，由分段/切尾鋸切下的性能試樣必須空冷。5.2.11.2.3取樣長(zhǎng)度：450mm-500mm。如有特殊要求，執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點(diǎn)中取性能樣的規(guī)定。5.2.11.2.4試樣切割方法、切割位置及標(biāo)注：5.2.11.2.4.1性能試樣用乙炔火焰割取，自然冷卻。5.2.11.2.4.2性能試樣切割部位如下圖所示，共四塊。正常切割試樣寬度為70±5mm。如有特殊要求，執(zhí)行相應(yīng)工藝操作要點(diǎn)中取性能樣的規(guī)定。 L/2 DS L OS5.2.11.2.4.3標(biāo)注割下的四塊性能試樣。應(yīng)立即在每一塊上標(biāo)注軋制批號(hào)，并放至試樣架上，按照試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量要求填寫(xiě)（H型鋼試樣委托單）。5.2.11.2.5性能試樣的復(fù)檢樣：根據(jù)質(zhì)檢中心的(復(fù)驗(yàn)通知單)，按指定部位、數(shù)量由精整工取復(fù)檢樣。經(jīng)檢查人員確認(rèn)后，開(kāi)具一份(復(fù)檢委托單)與復(fù)檢樣一起交取樣人員。6.精整區(qū)技術(shù)規(guī)程6.1精整區(qū)主要設(shè)備及性能6.1.1冷床機(jī)構(gòu)區(qū)型式步進(jìn)梁/鏈?zhǔn)浇M合冷床床身尺寸長(zhǎng)度(輥道間距)40m寬度76.8m有效寬度74m有效面積2960m2步進(jìn)梁步進(jìn)梁件長(zhǎng)度9.6m(8組)活動(dòng)齒條數(shù)目48活動(dòng)齒條節(jié)距1600mm固定齒條數(shù)目64固定齒條節(jié)距1200mm水平行程600/640/686/738/800/873/960/1067/1200mm最大負(fù)荷2750N/m2鏈條長(zhǎng)度23m數(shù)目32最大負(fù)荷6200N/m2(鏈型)節(jié)距2000mm立翻裝置長(zhǎng)度75m翻鋼桿數(shù)目32翻轉(zhuǎn)角度900翻鋼桿節(jié)距2400mm平翻裝置長(zhǎng)度76.8m翻桿數(shù)目24翻轉(zhuǎn)角度900翻桿節(jié)距3200mm輸入輥道長(zhǎng)度76m輥?zhàn)訑?shù)目和類型45個(gè)傳動(dòng)輥，空心Φ360mmx1300mm節(jié)距1600mm速度0-8m/s輸出輥道長(zhǎng)度88m輥?zhàn)訑?shù)目和類型40個(gè)傳動(dòng)輥，空心Φ360mmx1500mm節(jié)距2400mm速度0-3m/s輸出移鋼機(jī)移鋼長(zhǎng)度76.8m運(yùn)輸距離8000mm托架個(gè)數(shù)32托架節(jié)距2400mm升降行程200mm固定式端部擋板軋件重量17噸板子寬度1300mm6.1.2矯直機(jī)區(qū)型式CRS2000/9H輥式矯直機(jī)九輥門(mén)式矯直機(jī)上輥(徑向、軸向可調(diào)整)4個(gè)（單獨(dú)傳動(dòng)）下輥(軸向可調(diào)整)5個(gè)（單獨(dú)傳動(dòng)）水平導(dǎo)向輥1個(gè)（輸出側(cè)下方）垂直導(dǎo)向輥2個(gè)（入口側(cè)）矯直軸之間水平距離2000mm(1000mm)每軸最大矯直力3000KN垂直調(diào)節(jié)最大調(diào)節(jié)距離約320mm調(diào)節(jié)速度20mm/s在對(duì)稱點(diǎn)處（約1000KN）10mm/s無(wú)負(fù)荷時(shí)軸向調(diào)節(jié)范圍約±30mm矯直輥直徑1000mm-1200mm矯直速度0.1-1.5/3.5m/s穿鋼速度約0.5m/s矯直溫度5℃-80矯直輥更換時(shí)間約20分鐘升降式帶喂鋼裝置輥道導(dǎo)向桿數(shù)目2移動(dòng)范圍1400mm凸耳長(zhǎng)度4000mm凸耳高度400mm升降范圍250mm調(diào)節(jié)速度50mm/s（每側(cè)）彎曲輥數(shù)量1對(duì)輥?zhàn)又睆郊s400mm輥身長(zhǎng)度約700mm輥?zhàn)哟怪眱A斜角±2°氧化鐵皮儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)輸機(jī)皮帶數(shù)量2長(zhǎng)度1×14m水平的、1×5m傾斜的皮帶傾斜度40°鐵皮收集筐2個(gè)（1個(gè)備用）容積4m2筐子重量空筐3噸、滿筐15噸快速更換設(shè)備更換欄架3個(gè)傾翻架位置數(shù)目2個(gè)，噴氣吊臺(tái)數(shù)2個(gè)，吊鉤高度3000mm，提升速度4/1m/分。換輥機(jī)構(gòu)橫移距離24m,跨度15m，荷重60噸維修吊車跨度：15米，荷重：10噸隔片、矯直輥架最大疊放高度：1000mm6.1.3編組臺(tái)架區(qū)型式鋼排收集臺(tái)等設(shè)備矯直出口輥道長(zhǎng)度90m輥數(shù)量及形式45個(gè)，空心，Φ360mm×1300mm輥間距2000m固定端部擋板減震力MAX50KNm板寬度1300mm噴墨打標(biāo)機(jī)軋件速度≤3m/s標(biāo)記類型16×10點(diǎn)-矩陣式字母高度30-70mm噴墨顏色白色材料溫度≤80℃鋼排收集臺(tái)長(zhǎng)度76m運(yùn)送距離5m臺(tái)架數(shù)18個(gè)臺(tái)架間距4000mm提升行程200mm6.1.4冷鋸與定尺機(jī)區(qū)型式滑座式冷鋸數(shù)量固定冷鋸、移動(dòng)冷鋸各1臺(tái)鋸片直徑和厚度Φ2100～Φ1900×15mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)AC600kW×1500rpm.傳動(dòng)方式傘齒輪鋸片線速度120～130m/s鋸片行程3000mm鋸切速度10～300mm/s退鋸速度450mm/s移動(dòng)冷鋸橫移行程10.5m速度150mm/s冷卻水高壓水壓力：10MPa流量：150L/min.低壓水壓力：0.5MPa流量：90L/min.成排鋸切寬度最大1500mm成排鋸切高度最大410mm6.1.8堆垛機(jī)與輥道6.1.9包裝機(jī)與壓緊裝置6.1.10收集臺(tái)架與輥道6.1.11壓力矯與移鋼機(jī)構(gòu)6.1.12改尺帶鋸與輥道6.2精整區(qū)工藝技術(shù)規(guī)程6.2.1冷卻工藝制度6.2.1.1工藝技術(shù)規(guī)定6.2.1.1.1軋件在冷床上分布：軋件長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的目標(biāo)冷床如表5.7.1，冷床分布及擋板號(hào)如圖5.7.2。同一批號(hào)軋件在冷床上應(yīng)延60米寬度跟蹤逐排分布。換批號(hào)時(shí)，兩個(gè)批號(hào)之間留有一個(gè)空步，每批號(hào)第一根軋件必須另起一排從頭排布。6.2.1.1.2冷卻方式：6.2.1.1.2.1H型鋼、工字鋼上冷床，必須翻轉(zhuǎn)90o，呈I型在冷床上移動(dòng)冷卻，下床前，必須再翻轉(zhuǎn)90o。6.2.1.1.2.2其它普通型鋼不翻鋼。6.2.1.1.3風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻：在生產(chǎn)鋼樁系列，大規(guī)格鋼柱、鋼梁系列時(shí)，冷床冷卻能力不足時(shí)，可根據(jù)需要，選用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻（如HW350×350、HM600×300等）。選用風(fēng)機(jī)，主要考慮以下因素：a)軋機(jī)軋制節(jié)奏；b)冷床步距；c)冷卻時(shí)間；d)允許矯直溫度。6.2.1.1.4軋件下冷床溫度：軋件下冷床溫度必須小于80℃。表5.7.1軋件長(zhǎng)度與目標(biāo)冷床的對(duì)應(yīng)表目標(biāo)冷床號(hào)最大長(zhǎng)度（m）相關(guān)冷床123421126×32236×100112×311312××433412×544512×655612×200218×422418×300324××411424××644624××6.2.1.2控制參數(shù)冷卻程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫(huà)面上輸入，操作工按軋制計(jì)劃表調(diào)用，操作工也可以按生產(chǎn)品種進(jìn)行必要的修改。6.2.2矯直工藝制度6.2.2.1工藝技術(shù)規(guī)定6.2.2.1.1矯直溫度應(yīng)低于80℃。6.2.2.1.2生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鋼材規(guī)格、鋼種、鋼溫的變化，適當(dāng)調(diào)整矯直壓力：a)同鋼種，同內(nèi)寬，同系列，腹板薄，壓力值加大。b)同規(guī)格，鋼種硬，壓力值加大。c)同規(guī)格，同鋼種，低溫鋼，壓力值加大。6.2.2.1.3矯直輥外徑差≤1.0mm。6.2.2.1.4型鋼和H型鋼均允許回矯，但是在輥矯上回矯不得超過(guò)兩次，以防止加工硬化，在回矯的過(guò)程中，應(yīng)考慮軋件的加工硬化，降低壓力值，防止軋件矯后的根部裂紋。6.2.2.2控制參數(shù)矯直程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫(huà)面上輸入，操作工按軋制計(jì)劃表調(diào)用。在生產(chǎn)中壓下量參數(shù)調(diào)整工可以進(jìn)行調(diào)整。6.2.3冷鋸工藝制度6.2.3.1工藝技術(shù)規(guī)定6.2.3.1.1冷鋸可以單根鋸切，也可以成排鋸切。成排鋸切時(shí)，成排根數(shù)視品種、規(guī)格確定，見(jiàn)下表：冷鋸成排鋸切根數(shù)表產(chǎn)品規(guī)格成排根數(shù)HW200×200≤3HW250×250≤3HN250×125≤3HN350×175≤3HW300×300≤2HM600×300≤16.2.3.1.2鋸切速度6.2.3.1.2.1小規(guī)格和不對(duì)稱端面的型材，快速進(jìn)鋸，一般取70mm/s-120mm/s。6.2.3.1.2.2鋼種較硬或規(guī)格較大時(shí)，中速進(jìn)鋸，一般取50mm/s-100mm/s。6.2.3.1.2.3成排鋸切時(shí)的進(jìn)鋸速度，一般取30mm/s-80mm/s。6.2.3.1.3冷鋸鋸片更換：同5.5.1.5。6.2.3.2鋸切程序和定尺長(zhǎng)度鋸切定尺長(zhǎng)度按軋制計(jì)劃表要求，操作工進(jìn)行長(zhǎng)度定位。6.2.4檢查工藝制度6.2.4.1工藝技術(shù)規(guī)定6.2.4.1.1檢查方法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，目視檢查四個(gè)面的表面質(zhì)量和平直度、扭轉(zhuǎn)等，有缺陷的軋件須做出標(biāo)記，并通知CP7操作工，分流到返工品處理線；合格品送堆垛臺(tái)。6.2.4.1.2缺陷標(biāo)記方法6.2.4.1.2.1表面缺陷經(jīng)修磨可挽救的，用粉筆標(biāo)“S”標(biāo)記。6.2.4.1.2.2局部表面缺陷不可挽救的，用粉筆標(biāo)“”標(biāo)記，送2＃冷鋸改尺。6.2.4.1.2.3平直度不合標(biāo)準(zhǔn)，用粉筆標(biāo)“HJ”，送壓力矯補(bǔ)矯。6.2.4.1.2.4軋件存在不可修復(fù)缺陷，判廢。用黃漆標(biāo)“x”標(biāo)記，送2＃冷鋸，經(jīng)3＃發(fā)貨臺(tái)入庫(kù)，單獨(dú)放入廢品區(qū)域。6.2.4.1.2.5其它信息及代碼如下：a心裂鋼XLb翻面標(biāo)記Фc修復(fù)鋼Sd待處理△e檢驗(yàn)合格√f改鋸鋼GJg整支廢品Xh回矯鋼HJ6.2.4.1.3為保證待處理品、返工返修品及回矯鋼物料跟蹤準(zhǔn)確，CP7分流時(shí)要在鋼上用油性粉筆描號(hào)，下線后及時(shí)貼標(biāo)簽。6.2.4.1.4軋件上除產(chǎn)檢判定時(shí)用油漆標(biāo)識(shí)外，生產(chǎn)線及成品庫(kù)一律不得用油漆標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一使用油性粉筆標(biāo)識(shí)。6.2.4.1.5鋼的缺陷、鋼的狀態(tài)等方面的信息，使用統(tǒng)一代碼。6.2.4.2控制參數(shù)程序由工藝工程師在準(zhǔn)備畫(huà)面上輸入，生產(chǎn)中根據(jù)軋制計(jì)劃表由操作工調(diào)用；也可以由操作工視生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行修改。6.2.5堆垛、打捆、成品包裝標(biāo)識(shí)工藝制度6.2.5.1工藝技術(shù)規(guī)定6.2.5.1.1型鋼的包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和用戶的合同要求，做到捆扎牢固，保證一端平齊，整齊美觀。6.2.5.1.2打捆后的最大外形尺寸為1100×700mm2。6.2.5.1.3凡需打捆的鋼材，應(yīng)按品種、規(guī)格、鋼種、定尺長(zhǎng)度堆垛，也可按用戶要求堆垛。6.2.5.1.4打捆采用0.8mm-1.0mm×32mm的鋼帶和ф6.5mm的盤(pán)條。6.2.5.1.5打捆道數(shù)內(nèi)貿(mào)按每2m一道，外貿(mào)按每1.5m一道，頭尾雙道，頭部一道距離端部400-800mm，其余均勻分布；外貿(mào)生產(chǎn)時(shí)，每捆必須用絞直絲在頭尾各加固一道。6.2.5.1.6鋼材外發(fā)前，必須貼標(biāo)簽。內(nèi)貿(mào)按規(guī)定標(biāo)簽式樣執(zhí)行，外貿(mào)按出口國(guó)家及合同具體要求執(zhí)行。標(biāo)簽打印必須保證字體清晰，內(nèi)容正確、完整，邊框要整齊，如存在字體模糊，內(nèi)容打印不全，不允許粘貼。6.2.5.1.7支標(biāo)簽必須粘貼在腹板中間，距離端部30mm-150mm范圍內(nèi)，標(biāo)簽統(tǒng)一貼南端，捆標(biāo)簽必須粘貼在腹板中間，與支標(biāo)簽對(duì)齊，位于支標(biāo)簽內(nèi)測(cè)。6.2.5.1.8標(biāo)簽粘貼要求每捆鋼中每支鋼的標(biāo)簽對(duì)齊，標(biāo)簽底部距鋼端部，每支鋼之間波動(dòng)范圍在30mm內(nèi)，沿腹板寬度范圍在15mm內(nèi)。6.2.5.1.9標(biāo)簽粘貼要求端正，每張標(biāo)簽底部距端部最大、最小距離不得超過(guò)5mm(Lmax-Lmin)<5mm。6.2.5.1.10雙標(biāo)簽必須一前一后對(duì)齊粘貼，最外一張要與單標(biāo)簽端部對(duì)齊。6.2.5.1.11標(biāo)簽必須抹平貼牢，不允許標(biāo)簽?zāi)┠ㄆ交虼嬖跉馀荨?.2.5.1.12內(nèi)貿(mào)每支貼一張，不同批號(hào)混包時(shí)，支數(shù)少的批號(hào)每支貼二張(貼在一端)。6.2.5.1.13待處理品、返工返修品在復(fù)檢、返工返修過(guò)程中標(biāo)簽損壞或脫落，由業(yè)務(wù)組相關(guān)人員負(fù)責(zé)檢查并安排重新補(bǔ)貼標(biāo)簽。6.2.5.1.14包裝鋼材的品種、規(guī)格、定尺長(zhǎng)度、每捆支數(shù)、捆扎道數(shù)，應(yīng)符合表5.11.1規(guī)定。(用戶特殊要求，另行規(guī)定。)6.2.5.2控制參數(shù)程序工藝工程師在CP7準(zhǔn)備畫(huà)面上輸入，生產(chǎn)中根據(jù)軋制計(jì)劃表操作工調(diào)用；操作工視生產(chǎn)實(shí)際可以進(jìn)行修改。表5.11.1不同品種、規(guī)格、定尺長(zhǎng)度鋼材的包裝品種規(guī)格定尺長(zhǎng)度每捆支數(shù)捆重(理論)捆扎道次HW250×250128≥6HM300×2001210≥6HW350×350121HN400×200125≥6HM600×300123≥6125≥61210≥6128≥61210≥61212≥612121212121212126.2.6改尺鋸工藝制