箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

蘭新鐵路甘青段LXS-8標涵洞工程編號LXS-8-HSZZ施工作業(yè)指導(dǎo)書(涵洞篇)單位：中鐵二局蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部王平周文2010年3月20日發(fā)布2010年4月1日實施中國·甘肅·民樂目錄框架箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書11、目的12、編制依據(jù)13、適用范圍14、施工工藝流程及工藝要求14.1施工準備14.2施工工藝1工藝流程圖1施工步驟25、質(zhì)量控制及檢驗96、混凝土夏季施工養(yǎng)護措施107、勞動力組織及設(shè)備配置107.1勞動力組織107.2設(shè)備配置108、安全、文明施工措施108.1安全施工措施10施工現(xiàn)場安全措施10安全用電11機械安全128.2現(xiàn)場文明施工措施13施工現(xiàn)場管理13施工現(xiàn)場料具管理13框架箱涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確框架箱涵洞施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范框架箱涵的施工。2、編制依據(jù)《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）（鐵建設(shè)[2005]160號）《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)[2005]160號）《施工圖設(shè)計文件》3、適用范圍適用于本標段現(xiàn)澆框架箱涵的施工。4、施工工藝流程及工藝要求4.1施工準備⑴備齊施工圖、規(guī)范、標準等有效技術(shù)資料；⑵審核施工圖紙及設(shè)計說明，做好圖紙審核記錄；⑶編制框架箱涵施工方案、施工工藝設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定的程序報上級技術(shù)部門審核批準；⑷機械、設(shè)備、材料和勞動力準備能滿足開工需要；⑸質(zhì)量保證體系、安全保證措施已建立和健全；⑹材料試驗及高性能混凝土施工準備已完成；⑺水、電及臨時設(shè)施就緒；⑻對有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底已完成，特殊工種必須持證上崗。4.2施工工藝工藝流程圖框架箱涵工藝及質(zhì)量控制流程見圖4-2-1。綁扎底板及梗肋鋼筋綁扎底板及梗肋鋼筋灌注底板及梗肋混凝土混凝土養(yǎng)護安裝涵身內(nèi)模驗收檢驗合格安裝底板及梗肋模板安裝涵身外模灌注邊墻及頂板混凝土是否是是混凝土養(yǎng)護拆模不合格處置結(jié)束否否開始測量放線基底處理圖4-2-1框架涵施工工藝及質(zhì)量控制流程圖施工步驟.1測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙對涵洞所在位置進行準確測量，測量基坑的位置、高程，定出基坑范圍，將軸線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護。.2基坑處理標段范圍內(nèi)路堤及涵洞地基均采用CFG樁加固處理，在CFG樁基施工過程中結(jié)合涵洞基底標高已進行涵洞基坑開挖，對基底修整、驗收合格后即可進行涵洞施工。.3綁扎底板及梗肋鋼筋⑴框架涵是一個整體剛性結(jié)構(gòu)，鋼筋按施工圖要求制作安裝。⑵鋼筋的接頭形式與位置：鋼筋的接頭形式符合施工圖要求。其搭接長度不小于表4-2-1規(guī)定。鋼筋的接頭位置相互錯開。表4-2-1鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ30d20d2Ⅱ35d25d注：(1)綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合表2的規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm；(2)d為鋼筋直徑(mm)。⑶鋼筋加工的允許偏差見表4-2-2。表4-2-2鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準序號名稱允許偏差(mm)L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度。⑷鋼筋綁扎框架涵鋼筋數(shù)量較多，綁扎較為困難，采用焊接骨架，其整體性好，能保證鋼筋與混凝土共同作用，使結(jié)構(gòu)在強度及抗裂方面都有較好的性能。鋼筋保護層采用與混凝土同標號混凝土墊塊固定，使保護層厚度符合施工圖要求。鋼筋安裝的允許偏差符合表4-2-3的規(guī)定。表4-2-3鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±306保護層厚度（c）c≥35mm＋10－525＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－14.2.2.4⑴根據(jù)現(xiàn)場需要及資源配置框架涵采用大塊鋼模板或小塊組合鋼模板，砼外露面以新加工模板為主。⑵模板安裝一般要求①模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。②模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條。③模板與腳手架之間不得相互連接。④模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑，鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用，模板使用后立即修整保存。⑤混凝土拆模時的強度要符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，要符合下列規(guī)定：側(cè)模要在混凝土強度達到8.0Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損失，方可拆除。板、拱的底模要在混凝土強度達到75%以上時方可拆除。拆模按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損，當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。⑶底板及梗肋模板安裝：底板及梗肋鋼筋綁扎完畢，定出墻位線，安裝梗肋及底板外模模板用φ48mm鋼管連結(jié)支撐牢固，用插模法灌筑邊墻混凝土?xí)r在底板側(cè)面設(shè)置預(yù)埋連接螺栓。4.2.2.5⑴混凝土施工符合高性能混凝土有關(guān)要求。⑵混凝土施工要求①所有混凝土均由帶自動計量設(shè)備的攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車運輸，泵送或用串筒、溜槽入模。②施工前必須制定完整的預(yù)防質(zhì)量通病的措施，并在開工前有針對性的進行崗前培訓(xùn)，確保混凝土內(nèi)實外光。③加強模板施工管理，確保模板的強度和光度，保證混凝土工程輪廓方正、棱角規(guī)則、線條順直、光潔美觀。④加強模板節(jié)縫管理，保證接縫嚴密。不準用透明膠帶封堵，影響混凝土外觀。⑤加強模板拉筋孔的封堵工作，防止在此出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，影響混凝土外觀?？刹捎美钐坠苊軘D模板面的方法，但套管切口斷面要垂直管軸線，且切口要平。⑥混凝土的振搗是保證混凝土內(nèi)實和外觀質(zhì)量的重要措施。對混凝土振搗工必須進行崗前培訓(xùn)和考核，不合格的嚴禁上崗。4.2.2.6⑴隱檢：混凝土灌筑前報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼筋進行隱蔽檢查。⑵灌筑：底板及梗肋混凝土連續(xù)灌筑，不得留施工縫，采取壓茬趕漿的方法灌筑。振搗時間以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為標準。⑶壓光收面：混凝土灌筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光。⑷養(yǎng)護：混凝土灌筑完畢后4～6h內(nèi)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天灑水10～12次，3d后每天灑水6～8次，養(yǎng)護時間不少于14d，框架涵節(jié)混凝土養(yǎng)護期為28d。⑸混凝土試塊的留置：抗壓強度標準養(yǎng)護試塊，每工作班不小于1組，每組3塊。⑹當?shù)装寮肮＠呋炷翉姸冗_到施工圖標示強度50%后，進行下道工序。4.2.2.7⑴支架安裝支架可采用扣件式鋼管支架，安裝方法如下：①依據(jù)施工工藝設(shè)計的位置，在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。②在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。③用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢。④取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。⑤按上述程序安裝其他立桿及水平桿。⑥安裝剪力撐及頂托⑵內(nèi)模安裝①一同底板及梗肋模板部分。②模板接縫處緊密吻合，用膠條嵌縫。③模板表面涂刷脫模劑。④模板安裝允許偏差符合表4-2-4的規(guī)定。表4-2-4模板安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法l軸線位置5尺量，每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲L/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6頂板底模拱度+5，-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：L為涵洞孔徑。4.2.2.8⑴邊墻鋼筋綁扎前，將底板鋼筋施工時預(yù)置的邊墻鋼筋表面灰漿清理干凈，并將校正到位。⑵邊墻雙排鋼筋凈距用定位架立鋼筋固定，架立鋼筋間距1.0m⑶邊墻鋼筋保護層厚度符合施工圖要求。墊塊呈梅花形布置，每平方米不得少于一塊。⑷頂板鋼筋與邊墻鋼筋在加工時一并考慮，安裝時注意控制接頭位置。4.2.2.9為避免在灌筑側(cè)墻混凝土?xí)r留下明顯的施工縫，外?？刹捎貌迥７?。這種方法是將工字鋼的下端利用底板側(cè)面的預(yù)埋螺栓固定，上端用鋼筋拉桿對拉，在兩工字鋼之間插入外模，承著混凝土的逐漸灌筑上升外模亦不斷接高，如圖4-2-2所示。圖4-2-2插模法灌注框架涵示意圖4.2.2.10⑴灌筑混凝土前以及灌筑過程中，對模板、支架、鋼筋進行檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并作記錄。⑵灌筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，必須堵塞，不得漏漿。⑶邊墻混凝土灌筑前，先將施工接縫混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20～25mm厚與所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。⑷灌筑混凝土前，視天氣變化情況，采取防雨措施避免灌筑混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。⑸兩邊邊墻混凝土必須對稱灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5m⑹混凝土灌筑時的自由傾落高度不得超過2m。當自由傾落高度超過2⑺頂板混凝土由兩邊向中間連續(xù)灌筑，隨灌筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動距離，保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣10～20cm?；炷凉嘀戤呄扔霉胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子收光壓實。⑻混凝土灌筑連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇時間不超過2h；當溫度高達30℃左右時，不超過1.5h；當溫度低至10當允許間歇時間已超過時，按灌筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。⑼邊墻及頂板混凝土養(yǎng)護①混凝土灌筑后根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當日平均氣溫低于5℃②混凝土的灑水養(yǎng)護時間符合表4-2-5的規(guī)定。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。表4-2-5不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%<RH<75%),無風(fēng),無陽光直射大氣潮濕(RH<50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻加粒狀≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻有礦物摻加粒狀≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410＜0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107注:大體積混凝土的養(yǎng)護時間不小于28d。⑽框架涵混凝土拆模時的強度符合下列規(guī)定：①邊墻模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。②頂板模板在灌筑混凝土強度達到施工圖混凝土強度的75%后，方可拆除。5、質(zhì)量控制及檢驗⑴框架涵現(xiàn)澆施工中對鋼筋加工、安裝，模板安裝，混凝土養(yǎng)護的質(zhì)量要求見上述有關(guān)表格。⑵框架涵各部分偏差，應(yīng)符合5-2-1的規(guī)定，混凝土和砂漿強度符合設(shè)計要求。表5-2-1框架涵各部位允許偏差序號項目允許偏差(mm)l軸線位置202流水面高程＋2003孔徑±204涵頂高程±155涵長＋100－506涵身厚度＋10－57涵身接縫錯臺3⑶涵身直順，混凝土表面平整堅實、無蜂窩、麻面。沉降縫直順、整潔、無滲漏，上下不得交錯搭壓，填縫材料應(yīng)具有彈性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實。⑷進、出口流水順暢，整潔美觀，防水層類型符合設(shè)計要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性。6、混凝土夏季施工養(yǎng)護措施根據(jù)現(xiàn)有祁連山地區(qū)氣象資料，該地區(qū)常年平均氣溫較低，水汽蒸發(fā)量大，因此夏季施工時混凝土表面收面初凝后用飽水氈毯覆蓋，氈毯上再加壓一層塑料薄膜，每日上、下午各灑水一次養(yǎng)護，直至養(yǎng)護期結(jié)束，確保混凝土質(zhì)量。7、勞動力組織及設(shè)備配置7.1勞動力組織單個涵洞施工人員配置：測量人員3人、技術(shù)1人，領(lǐng)工員1人、挖掘機司機1人、吊車司機1人、木工4人、鋼筋工6人、電工1人、混凝土作業(yè)人員5人，普工5人，共28人。7.2設(shè)備配置涵洞施工時主要配備PC-200型挖掘機1臺、16t汽吊1臺、搗固器4臺、抽水機2臺。8、安全、文明施工措施8.1安全施工措施施工現(xiàn)場安全措施⑴凡開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須按規(guī)定放坡或加可靠支撐并設(shè)置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m的，必須邊沿處設(shè)置兩道低于1.2m高的護身欄，刷紅白間隔油漆，并設(shè)專用人員馬道，。施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標志燈。⑵槽、坑、溝邊1m范圍內(nèi)不準堆土、堆料、停放機具。⑶施工高度超過3m時，必須搭腳手架，外掛安全網(wǎng)，人員在上面施工時要系安全繩。腳手架外側(cè)安不低于1.2m的護欄。腳手架滿鋪腳手板，每塊板最少有兩點在架子管上，探頭板長度不超過20cm。⑷臨近施工區(qū)域，凡有可能對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護棚或制定可行性措施，以確保安全。⑸做好交通運輸?shù)陌踩ぷ鳎┕龅嘏R時路必須在各轉(zhuǎn)彎處設(shè)置交通標示牌、交通警示牌，車輛通行較多時，必須安排專職人員指揮，以便人員及車輛安全。安全用電⑴各工區(qū)應(yīng)設(shè)一名電管人員(可由電氣技術(shù)人員擔(dān)任)，施工現(xiàn)場必須配備專職電工，低壓電工不得從事高壓作業(yè)，學(xué)習(xí)電工不得獨立操作，嚴禁非電工作業(yè)。⑵項目經(jīng)理部每月組織一次安全用電檢查，對存在重大隱患應(yīng)進行復(fù)查。電工應(yīng)經(jīng)常巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑶現(xiàn)場所有的電氣設(shè)備、電料、工具不合格的，不適用于臨時用電工程的，電工有權(quán)拒絕使用，安全用電防護措施未落實時，各類用電人員有權(quán)拒絕用電施工。⑷各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用機械、電氣設(shè)備的性能，使用電氣設(shè)備前，應(yīng)按規(guī)定穿戴和配備好合格的勞務(wù)防護用品，電氣設(shè)備停止工作時必須拉閘斷電，鎖好配電器。⑸對于違章作業(yè)、違章指揮，不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應(yīng)加強教育，情節(jié)嚴重的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以嚴肅處理。⑹電纜不得沿地面明敷，埋地敷設(shè)時：過路及穿過建筑物時必須穿保護管，保護管內(nèi)直徑不小于電纜處外徑的1.5倍，過路保護管兩端與電纜間應(yīng)作絕緣固定，在轉(zhuǎn)彎處和直線段每20m處設(shè)電纜走向指示樁。⑺電纜不宜沿鋼管、腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，必要時需用絕緣子作隔離固定或穿管敷設(shè)，嚴禁用金屬裸線綁扎加固電纜。⑻停用的配電線路、設(shè)備應(yīng)切斷電源，工程竣工后的配電線路設(shè)備應(yīng)及時拆除。⑼施工現(xiàn)場的變壓器應(yīng)安裝在高于地面0.5m的基礎(chǔ)上或桿上，室外變壓器四周應(yīng)裝設(shè)不低于1.7m的固定圍欄，圍欄應(yīng)嚴密，圍欄內(nèi)應(yīng)保持整潔，無雜物、雜草等，變壓器外廓與圍欄的凈距不得小于1m，有操作面時不宜小于2m，圍欄設(shè)向外開的門配上鎖，并在圍欄周圍的明顯位置懸掛警告標志牌。⑽自備發(fā)電機電源與外電源相互聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。⑾搬運、停用、檢修打夯機時，應(yīng)切斷電源，雨雪天應(yīng)停止使用，并作防雨水措施。打夯機開關(guān)必須使用定向開關(guān)且固定牢固，操作靈活，進出線口應(yīng)有絕緣圈。⑿潛水泵使用前要經(jīng)檢查、測試，絕緣電阻不小于5MΩ，電纜線接線正確、無破損、無接頭，泵運行時，在半徑為30m的水域內(nèi)不得有人、畜進入。挪動水泵時應(yīng)斷電，并不得拉拽電纜，挪動水泵的繩應(yīng)用絕緣繩或采取絕緣保護措施。⒀振搗器使用前應(yīng)檢查外觀和電纜線：接線正確、無破損、無漏電、空載運行正常，使用時應(yīng)設(shè)移動式配電箱，檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)切斷電源，移動時嚴禁用電纜線拖拉振搗器，振搗器電源線長不得大于30m。作業(yè)人員必須穿戴絕緣靴和絕緣手套，一人理線，一人操作，電源線不得拖地，不得敷設(shè)在水中。⒁手持電動