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文檔簡介
.編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下:1.1《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97;1.2《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92;1.3《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90;1.4《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90;.工程概況
工程簡介現(xiàn)場交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況,將影用人工頂管。管材采用DN2000
混凝土管,埋深約為7m。改用人工頂管后,工作井、接收井和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況(頂進(jìn)長度、地下障礙物、交通影響等)而確定。
施工參照標(biāo)準(zhǔn)GBJ08-221-96
《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗收規(guī)程》GBJ08-220-96
《市政排水管道工程施工和驗收規(guī)程》GBJ141-90
《給水排水構(gòu)筑物施工和驗收規(guī)程》GB50194-93
《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GBJ208-83
《地下防水工程施工及驗收規(guī)程》GB50026-
93
《工程測量規(guī)范》.施工部署
施工組織安排本工程需要采用擠壓式頂管的管段計劃用2
用。
頂管施工工藝流程工作井施工→設(shè)備安裝→管吊裝就位→施工準(zhǔn)備→開機(jī)頂進(jìn)→回收掘進(jìn)機(jī)頭→結(jié)束→測量控制及糾偏→復(fù)核→廢泥外運(yùn)→施工下一節(jié)
施工順序施工順序為:工作井施工→
頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→
吊裝砼管到軌道上→
連接好工具管→
裝頂鐵→
開啟油泵頂進(jìn)→
出泥→
管道貫通→
拆工具管.施工準(zhǔn)備工作
生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1.1
進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。4.1.2
確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物,如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。4.1.3
按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施,安裝臨時水、電線路,并試水、試電。4.1.4
進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。4.1.5
4.1.6
根據(jù)材料計劃,分期分批組織材料進(jìn)場。
技術(shù)準(zhǔn)備4.2.14.2.2
做好標(biāo)高點控制,施工測量和現(xiàn)場放線工作。4.2.3
按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點,引臨時水準(zhǔn)點至井下,施工中經(jīng)常進(jìn)行校正。.主要工程項目的施工技術(shù)方案
人工頂管頂力的計算:5.1.1
對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式:
P=n
P0其中:P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?)
土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土,管前挖土能成拱者,取
1.5~2.0。(2)
者,取
3~4。取
n
為
2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為
2
噸,最長段以
60
米計,每節(jié)管長
2
米,共要頂進(jìn)33.5
P0=2*33.5=60
P0
=2.0*60=120
噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素,頂管設(shè)備取1.3
倍左
156
噸,
取總的頂力
F=200
用兩個千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備,每個千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100
噸。5.1.2正壓力、管壁摩擦阻力。及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料,軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常
30-60t/m2。大于
40t/m2
時表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1=3.14*1.2*1.2*35=158.23
噸有關(guān)工程統(tǒng)計資料,管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2
之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*2.4*225*0.5=847.8
噸頂管阻力為以上二種阻力之和,頂進(jìn)長度按最長管段225
米計算,總頂力:F=F1+F2≈1006.03
噸因此,取總的頂力
F=1200
噸,選用六個
200
噸的千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備。5.2
工作井和接收井的施工接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖。
工作井施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4
4.5~8.5
5.2.1.1
施工工藝采用分層開挖,分層澆注井壁的方法施工,每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過100cm。5.2.1.2
施工技術(shù)要求5.2.1.2.1
每層開挖深度不大于1.0
米。5.2.1.2.2
鋼筋搭接長度不小于35d。5.2.1.2.3
模板拼裝要平整,牢固。5.2.1.2.4
層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈,并鑿毛。5.2.1.2.5
護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于5.2.1.2.6
鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行,澆注的砼必須使用震動棒進(jìn)行振搗,要澆注混凝土是否到設(shè)計標(biāo)高回填300mm
厚碎石墊層→底板澆注→測量控制→綁扎鋼筋→立護(hù)壁模板→放線定位→開挖一節(jié)土方→人工頂管施工方案→設(shè)置足夠的支撐,防止“跑?!爆F(xiàn)象的發(fā)生。5.2.1.2.7
井內(nèi)的積水由集水井(長×寬×高為30cm×30cm×40cm)及時排走,抽水時要注意用電安全。5.2.1.2.8
嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計要求。5.2.1.2.9
澆注完后,養(yǎng)生
72
小時,才能拆模并開挖下一層。5.2.1.2.10
第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。5.2.1.2.11
確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。5.2.1.2.12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計要求。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝
導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程,確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。5.3.1.1
由于工作井底板澆注了20cm
的砼,地基穩(wěn)定,導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。5.3.1.2
嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程,其縱坡與管道縱坡一致。5.3.1.3
導(dǎo)軌采用砌磚固定,導(dǎo)軌長度采用4m,間距設(shè)置為
60cm。5.3.1.4
導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。
下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備:采用
25T
吊車下管,用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備,用斗車、備。
照明設(shè)備:井內(nèi)使用電壓不大于12V
的低壓照明。
工作棚架:20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架,井旁邊裝置電動卷揚(yáng)機(jī)。
引入測量軸線及水準(zhǔn)點5.4.1
將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上(兩個點),作為頂管中心的測量基線。5.4.2
將地面上的臨時水準(zhǔn)點引入工作井底不易碰撞的地方,作為頂管高程測量的臨時水準(zhǔn)點。
下管5.5.1
下管前,要嚴(yán)格檢查管材,不合格的嚴(yán)禁使用。5.5.2
第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時,應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程,以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。5.5.3
要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。
千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備,由前面頂力計算可知,本工程最長管段的頂力為
1200
噸.擬采用
2
六臺
200
噸液壓千斤頂。5.6.1
千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列頂時力偶,造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗,采用機(jī)械挖運(yùn)土方,管上部管壁與土壁有間隙時,千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4~1/5
處為宜。5.6.2
安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象,必須安裝直順。5.6.3
每次退千斤頂加放頂鐵時,應(yīng)安放最長的頂鐵,保持頂鐵數(shù)目最少。5.6.4
頂進(jìn)中,頂鐵上面和側(cè)面不能站人,隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象,防止頂鐵崩離。
頂進(jìn)施工可頂進(jìn)工具頭,然后安放混凝土管節(jié),再次測量標(biāo)高,核定無誤后進(jìn)行試頂,待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中,做到勤挖勤頂勤測,加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時,主要利用風(fēng)鎬在前取土,千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進(jìn),其操作過程如下:5.7.1
安裝好頂鐵擠牢,工具管前端破取一定長度后,啟動油泵,千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個工作行程,將管子推向一定距離。5.7.2
停止油泵,打開控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。5.7.3
添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止。5.7.4
卸下頂鐵,下管,用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管,以保證接口縫隙和受力均勻,保證管與管之間的連接安全。
頂進(jìn)施工中的重點工序
測量5.8.1.1
測量次數(shù):在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中,應(yīng)每頂進(jìn)
20~30cm,即對中心和高程測量一次;在正常頂進(jìn)中,應(yīng)每頂進(jìn)50~100cm
時,測量一次。5.8.1.2
中心測量:根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線,利用中心尺,測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。5.8.1.3
高程測量:使用水準(zhǔn)儀和高程尺,測首節(jié)管前端內(nèi)底高程,以控制頂進(jìn)高程;同時,測首節(jié)管后端內(nèi)底高程,以控制坡度。工作5.8.1.4
一個管段頂完后,應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量,一個接口測一點,有錯口的測兩點。
糾偏:當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在
10~20mm
使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm
時,采用千斤頂糾偏法,當(dāng)超挖糾偏撐在有墊板的管前土壁上,支頂牢固后,即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法,邊頂邊支,直至使偏差回歸。
管前挖土要求5.8.3.1
在道路和重要構(gòu)筑物下,不得超越管段以外100mm,管周不得超挖,并隨挖隨頂。5.8.3.2
在一般頂管地段,如土質(zhì)良好,可超挖管端300~500mm,在管周上面允許超挖
15mm,下面
135
度范圍內(nèi),不得超挖。
接口的處理:由于頂管的管材為
F
型接口,頂管完畢后,對于管與管之間的縫在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。
工作井內(nèi)管道施工管道完成后,按設(shè)計圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井,井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,回填石屑至管頂面,用水沖實。
遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進(jìn)時若遇到流砂較多,且流砂流動性較強(qiáng),則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草,用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一,確保施工人員的生命安全.
施工計劃
施工進(jìn)度計劃由于本工程工期較緊,因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作:首先要落實挖掘機(jī)、吊機(jī)、***鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料圖上作標(biāo)記;搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。
主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表
.質(zhì)量保證措施
頂管施工前編制頂管組織設(shè)計,提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。
頂管前,項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作,每道工序
摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況,并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。
做好施工資料管理工作,及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄(含照片),及時完成竣工資料。
認(rèn)真做好施工計劃,保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊,從而有效可靠地控制質(zhì)量,保證工程質(zhì)量。
頂進(jìn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi),并留有足夠的安全系數(shù)。
頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi),如果在頂進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)方向失
作好地質(zhì)勘察及資料整理工作,認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施,確保管道的順利頂進(jìn)。
加強(qiáng)操作控制,使頂管均勻平穩(wěn),受力均勻,盡可能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn),防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。.安全文明施工及環(huán)保措施
施工安全措施
沿工作井四周設(shè)置
米高的固定護(hù)欄,護(hù)欄上掛安全網(wǎng),工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。
挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯,供人員上下井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離工作井,不得堆放在工作井四周
米范圍內(nèi)。
頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。
頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。
嚴(yán)格遵循土方開挖程序,控制均勻挖土,防止發(fā)生偏位,嚴(yán)重管道時,保證管內(nèi)通風(fēng),以免導(dǎo)致人身事故。
吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮,統(tǒng)一信號,預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時,
加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查,
防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時,注意安全。
加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作,認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程,防止超負(fù)荷作業(yè)。
開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料,做好沿線管線保護(hù)措施。
小時,避免勞動強(qiáng)度過大引起危險。
頂進(jìn)過程中,施工人員必須使用安全帶,洞口必須有施工人員照應(yīng),洞內(nèi)用不大于
伏照明燈照明,每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。
利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水,
保持井內(nèi)無積水,抽水時,施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。
采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r,
井下不能站人,
工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。
自制木板小車,用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員,并管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。
管外配備專職監(jiān)護(hù)人員,
密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài),
每一分鐘對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊,
或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員,
在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀,
懂得救人步驟,
并進(jìn)行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。
在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測,利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。
電動卷揚(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。施工過程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操術(shù)規(guī)范》。
采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施
作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥,貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方,半徑
以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定。
各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于起動前的位置。
起動空氣壓縮機(jī)必須在無載載荷狀態(tài)下進(jìn)行,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再逐步進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。
開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,輸氣管應(yīng)保持暢通,不得扭曲。送氣時,在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。
發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定;③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;④機(jī)械異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。
停機(jī)時,應(yīng)先卸載,然后分離主離合器,再停止電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
環(huán)保與文明施工
控制噪聲,頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響,
由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工,
采取必要的減噪措施,同時報經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),控制空氣污染,對施工作業(yè)機(jī)械,運(yùn)輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制,
并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進(jìn)行淋水,減少灰塵對周圍環(huán)境的污染,同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。
保持每天
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