重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書

重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工

作業(yè)指導書

版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書（2）版本號：1.0一般情況下，胸墻在碼頭前沿存在懸挑段，由于懸挑尺寸較小，底模一般由木模板鋪設在三角支撐架上形成，支撐架根據(jù)胸墻的懸臂長度以及施工水位情況進行設計，通常采用膨脹螺栓或圓臺螺栓固定在沉箱（方塊等）墻身上，三角架結(jié)構示意見圖3-6o圖3-6圖3-6三角架結(jié)構示意圖圖3-6三角架結(jié)構示意圖（3）圖3-6三角架結(jié)構示意圖為保證施工平安，胸墻現(xiàn)澆施工時，應對模板面板、橫豎肋、拉桿、桁架和三角架的強度和剛度受力計算，具體的受力計算可參考附錄。3.5養(yǎng)護工藝混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護方法主要有：灑水、土工布覆蓋澆水、包裹塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護液等，可根據(jù)胸墻是否大體積混凝土及水位的情況選定。當胸墻的尺寸較大，最小幾何尺寸大于1m時按大體積混凝土養(yǎng)護，先包裹塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護一周，然后再進行灑水養(yǎng)護，當胸墻不是大體積混凝土構件時，可采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。在淡水缺乏的情況可采用噴涂養(yǎng)護液的方法進行養(yǎng)護。7/23

版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書4施工工藝流程及工藝實施細那么版本號：1.0胸墻施工工藝流程胸墻現(xiàn)澆施工工藝流程見圖4-1。在本工藝流程實施過程中，控制要點主要有：(1)鋼筋綁扎前清理干凈墻身結(jié)構頂部的鋼筋銹蝕及垃圾；(2)根據(jù)墻身結(jié)構的沉降位移情況，分析并確定碼頭的前沿線及預留位移沉降量；(3)碼頭面層外觀質(zhì)量控制及裂縫控制。圖4-1胸墻施工工藝流程圖工藝實施細那么圖4-1胸墻施工工藝流程圖鋼筋加工及綁扎(1)胸墻結(jié)構的鋼筋一般為構造配筋，為減少混凝土裂縫，應盡量采用直徑較細的鋼筋，保護層厚度選取可不考慮胸墻的耐久性。(2)鋼筋加工的形狀和尺寸應滿足設計要求，加工后鋼筋的尺寸偏差應滿足《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)第7.2條的要求。(3)鋼筋和模板之間應設置墊塊，墊塊的間距和支墊方法應能確保鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生移位。當采用水泥墊塊或混凝土墊塊時，墊塊的強度和8/23

版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書密實性應不低于構件本體混凝土強度，墊塊厚度的允許偏差為±2mm。版本號：1.0（4）鋼筋骨架應具有足夠的穩(wěn)定性，受力鋼筋不應發(fā)生位置偏移。（5）綁扎鋼筋的鋼絲頭不得深入保護層內(nèi)，缺扣、松扣的數(shù)量不應超過綁扎數(shù)的10%,且不應集中。（6）鋼筋裝設的位置偏差應滿足《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）的第7.4條的相關要求，見表4-1,現(xiàn)場鋼筋綁扎情況見圖4-2。圖4-2現(xiàn)場鋼筋綁扎情況表4?1鋼筋骨架綁扎與裝設的允許偏差（圖4-2現(xiàn)場鋼筋綁扎情況序號檢查工程允許偏差1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5-10寬度、高度+5-102受力鋼筋間距±15層距或排距±103彎起鋼筋彎起點位置±204箍筋、分布筋間距±20注：預制構件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許誤差為±20mm。模板安裝（1）鋼筋綁扎完成，并經(jīng)驗收合格后進行模板安裝。胸墻模板安裝可按如9/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書下順序進行：前沿模板一兩端封頭板f后沿下層模板一后沿上層模板f版本號：1.0(2)胸墻模板安裝前，應在墻身結(jié)構前沿安裝三角架或其它支撐結(jié)構，以支撐胸墻前沿和端頭模板，三角架或其它支撐結(jié)構的強度應滿足受力要求。(3)在三角架上鋪設底模，底模宜采用木板或組合鋼模，必要時可在底模和三角架之間鋪設木方或槽鋼，以改善模板受力或模板標高。(4)模板應定位準確，不得有錯位、上浮、脹模等現(xiàn)象。(5)模板外表應光潔、無變形，模板之間的接縫宜采用雙面膠條止?jié){?；炷翝仓?1)模板安裝完成并驗收合格后，方可進行混凝土澆筑施工。(2)混凝土澆筑前應檢查模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋及預埋件位置，并將模板內(nèi)的雜物、泥水和鋼筋預埋件上的灰漿、油污等清理干凈。(3)混凝土拌制應嚴格按照混凝土配合比進行配料，不得隨意修改，攪拌時間應滿足規(guī)范要求，確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土組成材料的稱量器具應定期檢驗，保證計量準確。(4)混凝土運到現(xiàn)場后，不得再另行澆水攪拌。(5)混凝土澆筑前，應采用清水濕潤模板及與新澆混凝土接觸的墻身頂面,并將積水抽干。(6)分層厚度應根據(jù)氣溫、澆筑能力和振搗設備綜合確定，分層厚度宜取20?50cm。(7)插入式振搗器的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，振搗呈梅花點布置，移動間距不應大于振動棒有效振搗半徑的1.5倍，有效振搗半徑一般可取250mm?300mm；距模板邊控制在50?100mm。并應盡量防止碰撞鋼筋、預埋件芯管。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，氣泡上趕。振搗器應插入下層混凝土中50?100mm，保證上、下層結(jié)合成整體。(8)乘低潮澆筑混凝土時，應采取措施保證混凝土澆筑速度大于潮位上漲速度，并保持混凝土在水位以上進行振搗。底層混凝土初凝前不宜受水淹沒，澆筑完成后應及時封頂，并宜推遲拆模時間。10/23版本號：1.0版本號：1.0(9)混凝土澆筑過程中，應采取措施防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，其自由傾落高度不宜超過2m。(10)混凝土澆筑應做好防雨措施,準備好彩條布或者其他塑料膜進行覆蓋。模板撤除(1)模板的撤除應在混凝土終凝后(一般12小時后)可進行，如工期允許,可適當放慢拆模時間，盡量讓混凝土長時間處于鋼模板的保溫狀態(tài)下。拆模順序應按施工方案的要求進行，當無設計要求時，應按照先支后拆、后支先拆的原那么進行。(2)側(cè)模撤除應在混凝土強度能夠保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時進行。(3)底模等承重模板應在混凝土強度能夠承受自重及上部疊加荷載時撤除。(4)水下和水位變動區(qū)的模板撤除時間應適當延后。(5)模板撤除時，應采取防止模板傾覆和墜落的措施。(6)對拆下的模板、支撐及配件應及時清理、分類堆存、妥善保管，鋼模板應做好防銹。混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護。根據(jù)現(xiàn)場淡水源情況，可采用養(yǎng)護劑或灑水養(yǎng)護。(2)噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，須將構件面涂刷均勻，形成閉合的養(yǎng)護劑面。(3)灑水養(yǎng)護宜在構件上覆蓋保水性較好的土工布或毛氈，并灑淡水進行保濕養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的現(xiàn)場情況見圖4-3。11/23版本號：1.0圖版本號：1.0圖4-3混凝土現(xiàn)場灑水養(yǎng)護情況重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書(4)混凝土強度未到達2.5MPa之前，人員不得在已澆筑構件上部行走或運輸工具。(5)混凝土潮濕養(yǎng)護時間應滿足設計或《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202-2011)第8.4條關于養(yǎng)護時間的要求,見表4-2。表4?2混凝土潮濕養(yǎng)護時間(d)水泥品種混凝土潮濕養(yǎng)護時間硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥210礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥214注：①對有抗凍要求的混凝土，按表列規(guī)定進行潮濕養(yǎng)護之后，宜在空氣中干燥碳化7-14do②對厚大結(jié)構的混凝土，使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護不得少于14d；使用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥時，潮濕養(yǎng)護不得少于21d。5資源配置及工效分析資源配置通常胸墻施工的資源配置如下：(1)1-2臺汽車吊或履帶吊，負責模板安拆等工作。12/23

版本號：版本號：1.0版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書（2）混凝土罐車3-5臺，泵車（地泵）1版本號：1.0（3）胸墻施工每種類型段（層）配置2-3套模板，可保證胸墻的流水作業(yè)。以馬村港區(qū)擴建二期水工結(jié)構工程為例，該工程胸墻分段長度為9m,頂寬3m,底寬6m,高3.3m,胸墻內(nèi)設置管溝，單段胸墻的資源設備配置見表5-1和表5-2o表5?1胸墻施工人員配備表序號工種單位數(shù)量備注1管理班組長人4負責鋼筋、模板、混凝土等工作組織落實2鋼筋工人12負責鋼筋下料、鋼筋綁扎、墊塊安裝等3模板工人18模板安裝、撤除及預埋件安裝等4混凝土工人10混凝土澆筑振搗及構件養(yǎng)護5電工人2現(xiàn)場水電安裝維護6機手人8平板車、吊車、罐車等司機7雜工人5預留鋼筋調(diào)整，混凝土鑿毛、混凝土渣清理等8匯總?cè)?9/表5?2胸墻施工機械配備表（單段）序號機械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1攪拌系統(tǒng)50m3/h1套生產(chǎn)混凝土2裝載機ZL501臺攪拌站喂料3罐車8m33臺運輸混凝土4地泵80m3/h1臺混凝土澆筑5履帶吊55t1臺現(xiàn)場裝拆模板6汽車吊25t1臺鋼筋裝卸及模板安裝7平板車/1輛/8振搗機械/8套/9電焊機/10套/10其它工具/假設干//13/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書工效分析版本號：1.0胸墻施工須乘潮作業(yè)，正常情況下在潮位退至胸墻底后開始澆筑混凝土，每段(層)胸墻在一個潮水內(nèi)完成。澆筑時間按照潮位低于胸墻底開始計算，一直到漲潮至胸墻第一層頂(或者設計高水位)期間，作為每次澆筑的控制時間口。資源配置均按照此時間進行控制。根據(jù)每段胸墻的混凝土方量、混凝土攪拌站出料速度、混凝土運輸時間來計算混凝土運輸罐車數(shù)量及混凝土入模方式及設備。以馬村港區(qū)擴建二期水工結(jié)構工程為例，單段胸墻的功效分析見表5-3o表5-3胸墻現(xiàn)澆施工功效分析表序號工序名稱作業(yè)時間備注1安裝底模1天/2鋼筋綁扎2-3天根據(jù)鋼筋工作量定3模板安裝1天/4澆筑混凝土1天/5模板撤除1天/6質(zhì)量控制質(zhì)量控制標準為了確保胸墻澆筑質(zhì)量，胸墻施工按《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257-2008)的規(guī)定進行質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收。鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土的相關質(zhì)量要求見規(guī)范條、條和4.7.2.1條。質(zhì)量保證措施(1)對施工中所使用的鋼筋、水泥、砂石料等原材料按規(guī)范進行相關工程的抽樣檢測，檢測合格的材料方可使用，禁止不合格材料進場。(2)預埋件入場應有檢驗合格證，入場后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可用于工程。(3)嚴把材料質(zhì)量關，水泥應按批次按頻率檢驗，并按設計及規(guī)范要求進14/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書版本號：1.0(4)各種類型鋼筋的位置、標高，預埋件等必須嚴格按照設計要求進行控制，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。(5)支架及管道安裝的尺寸及位置偏差應符合相關規(guī)范要求。(6)混凝土的澆筑振搗必須分層澆筑分層振實，混凝土配合比滿足設計要求。(7)設置混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度。(8)混凝土由實驗室及攪拌站提供，由泵車(或其他入模設備)配合人工送入模，縮短入模時間，保證混凝土質(zhì)量。(9)對所有外露面壓光，在壓光后進行拉毛處理。(10)抹面由經(jīng)驗豐富的瓦工操作，保證外表光滑。(11)模板支立前先刷一層符合要求的脫模劑，保證混凝土表觀質(zhì)量。7平安環(huán)保措施7.1平安措施(1)現(xiàn)場施工人員一律佩戴平安帽，水上作業(yè)必須穿求生衣，不準穿拖鞋、高跟鞋和赤腳作業(yè)，施工時嚴禁嬉戲、打鬧。(2)所有吊重設備應安裝力矩限制顯示設備。所有設備應由合格人員操作,操作人員必須持有相應資格證書。(3)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。所有臨時配電箱應安裝接地保險，所有電氣設備均應接地。(4)成立處理緊急事故的領導機構和搶險救災隊伍。(5)為了保證構件安裝質(zhì)量和施工平安，除特殊情況外，一般情況下夜間不施工。夜間施工必須派專人進行指揮，防止發(fā)生事故。夜間施工應有足夠的照明，預制場區(qū)設置塔式立體照明，移動式施工應配置有移動的發(fā)電照明設施。(6)電焊工必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電焊機外殼必須接零保護。電焊工禁止雷雨天或在潮濕積水作業(yè)面上施焊。電焊機應嚴格執(zhí)行該機銘牌規(guī)定的電15/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書版本號：1.0(7)鋼筋現(xiàn)場高處綁扎必須系好平安帶，不準隨意放置工具、拋擲東西，不準隨意打鬧。攀爬鋼筋時必須抓牢鋼筋。禁止上下垂直交叉作業(yè)。(8)泵機下料澆筑混凝土時，臂下嚴禁站人，泵管要慢速下料，防止傷人。7.2環(huán)境保護措施(1)加強全體施工人員環(huán)境保護教育，提高全體員工環(huán)境保護的意識。(2)建立環(huán)境保護規(guī)章制度，設專人監(jiān)督執(zhí)行。(3)施工人員應嚴格遵守環(huán)境保護法，做好環(huán)境保護的工作。(4)施工材料、機具存放整齊、場地要清潔。(5)建筑垃圾、生活垃圾應集中存放，并運至指定地點拋棄，不得隨意拋棄。8需要重點關注的問題及考前須知胸墻為大體積混凝土，現(xiàn)澆過程中的裂縫控制是整個施工的重點和難點，為了盡量減少混凝土裂縫，現(xiàn)澆施工應按以下要求進行。(1)胸墻應分段分層施工，分段長度不宜超過15m。(2)施工中應控制混凝土的澆筑溫度，充分利用低溫季節(jié)施工。(3)混凝土入模溫度宜控制在5?30°之間。(4)混凝土強度應按結(jié)構計算和《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》第2.16節(jié)表確定，設計時不考慮混凝土防腐要求，并盡可能降低混凝土的強度等級。(5)降低骨料和拌合用水的溫度，采取合理措施防止混凝土外表溫度驟降。(6)當混凝土早期溫升過快時，宜采取分層澆筑、頂面灑水或水流動降溫、采用鋼模板、布設冷卻水管等措施。(7)混褫土內(nèi)部和外表溫差應控制在設計要求的溫差范圍內(nèi)，當無設計要求時，溫差不宜超過25°。(8)當混凝土的控裂不滿足要求時，可在混凝土外表增設抗裂鋼筋網(wǎng)片。(9)對于不適合設置施工縫的結(jié)構，宜采用跳倉澆筑和設置閉合塊的方法,減小一次澆筑的長度。16/23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1前言1\o"CurrentDocument"2施工工藝特點和適用范圍1\o"CurrentDocument"施工工藝原理1\o"CurrentDocument"施工特點1\o"CurrentDocument"適用范圍1\o"CurrentDocument"3施工工藝設計及內(nèi)容2\o"CurrentDocument"混凝土配合比設計2\o"CurrentDocument"混凝土分層分段施工3\o"CurrentDocument"混凝土入模工藝4\o"CurrentDocument"模板設計6\o"CurrentDocument"養(yǎng)護工藝7\o"CurrentDocument"4施工工藝流程及工藝實施細那么8\o"CurrentDocument"胸墻施工工藝流程8\o"CurrentDocument"工藝實施細那么8鋼筋加工及綁扎8模板安裝9混凝土澆筑10模板撤除11混凝土養(yǎng)護11\o"CurrentDocument"5資源配置及工效分析12\o"CurrentDocument"資源配置12\o"CurrentDocument"工效分析14\o"CurrentDocument"6質(zhì)量控制14\o"CurrentDocument"質(zhì)量控制標準14\o"CurrentDocument"質(zhì)量保證措施14\o"CurrentDocument"7平安環(huán)保措施15\o"CurrentDocument"平安措施15\o"CurrentDocument"環(huán)境保護措施16版本號：1.0版本號：1.0版本號：1.0版本號：1.0(10)在已澆筑混凝土外表澆筑新混凝土時，時間間隔不應超過7天，并應用水充分濕潤已澆筑混凝土結(jié)構外表，做到飽和面干。17/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書9附錄：模板受力計算版本號：1.09.1計算依據(jù)（1）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）；（2）《建筑施工手冊》（第五版）；（3）《建筑結(jié)構靜力計算手冊》（第二版）；（4）計算軟件：結(jié)構力學求解器。9.2計算荷載荷載組合（1）模板受力計算所需考慮的荷載如下，各種工況時的荷載組合按表9-1確定。①板和支架的自重，鋼模板取0.5kN/m2；澆混凝土的自重，普通混凝土取24kN/n?；筋和預埋件的自重，根據(jù)圖紙確定；④工人員和施工設備的自重，底模板計算時取2.5kN/m2,支架計算時取1.0kN/m2；新澆筑混凝土側(cè)壓力，按922節(jié)計算；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載，按922節(jié)計算。表9-1模板及支架的荷載組合注：處在波浪和水流作用水域的模板及支撐在計算穩(wěn)定時尚應考慮波浪和水流的作用。序號計算構件荷載組合強度計算剛度計算1底模及支架①+②+③+④①+②+③2側(cè)模板及拉桿⑥+⑦⑥（2）計算模板時的荷載標準值應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)應按表9-2采用。18/23版本號：版本號：1.0版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書表9-2版本號：1.0序號荷載類別荷載分項系數(shù)1模板自重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1.45新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力1.26傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載1.4荷載取值（1）新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值應符合以下規(guī)定。①采用插入式振搗器，混凝土的澆筑速度小于6m/h時，混凝土對模板的最大側(cè)壓力可按公式（9.-1）計算。f_=8Ks+24K,而（9-1）式中：Fmax一混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/n?）;Ks—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取2.0；V一混凝土的澆筑速度（m/h）；Kt—溫度矯正系數(shù)，按表9-3米用。表9-3溫度校正系數(shù)注：溫度系指混凝土的溫度，在一般情況下，可采用混凝土澆筑時的氣溫。溫度（℃）5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65②采用外部振動器，在振動影響高度內(nèi)，混凝土對模板的最大側(cè)壓力可按公式（9-2）計算。max(9-2)max式中：》一混凝土的重度（kN/m3）可取24kN/n）3；H—對模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度（m）,可取4h新澆筑混凝土的高度。19/23

版本號：1.0版本號：1.0③采用導管法澆筑水下混凝土時，最大側(cè)壓力可按公式（9-3）計算。U4W（9-3）式中：「混凝土能保持塌落度不低于150mm的時間（h）。（2）傾倒混凝土所產(chǎn)生的水平動力荷載可按表9-4采用。表9?4傾倒混凝土所產(chǎn)生的水平動力荷載序號向模板內(nèi)供料的方法水平荷載（kN/m2）1用溜槽傳統(tǒng)或混凝土導管2.02用容量0.2m3以下運輸器具2.03用容量020.8m3的運輸器具4.04用容量0.8nP以上的運輸器具6.0三角架計算三角架強度計算三角架按懸臂構件進行計算，計算簡圖見圖9-1。計算時將三角架承受的荷載等效為均布荷載。ojW7圖ojW7圖9?1三角架計算簡圖三角架強度驗算按公式（9-4）和公式（9-5）計算。(9-4)"=1/2"(9-4)20/23版本號：1.0版本號：1.0式中：M—三角架與墻身交界處的彎矩（N?mm）；L單個三角架承受的線性荷載（N/mm）；/一支架三角架長度（mm）；。一彎矩最大截面的最大拉應力（MPa）；亞一彎矩最大截面型鋼的抵抗矩（mn?）.——彎矩最大截面型鋼的抗拉強度設計值（MPa）。螺栓計算根據(jù)靜力平衡條件計算各個螺栓承受的拉力和剪力。單個螺栓的承載力設計值按公式（9-6）?公式（9-8）計算。式中：M、N：、此一單個螺栓的抗剪、抗拉和承壓承載力設計值（kN）,按鋼結(jié)構設計規(guī)范第節(jié)取值；d、&—螺栓的公稱直徑和螺紋處的有效直徑（mm）；尸、于：、于一螺栓的抗剪、抗拉和承壓強度設計值（MPa）；凡一螺栓受剪面數(shù)量;在不同受力方向中一個受力方向承壓構件總厚度的較小值。螺栓承載力按公式（9-9）和公式（9-10）進行校核。(9-10)式中：Nv、Nt—螺栓承受的剪力和拉力（kN）。模板計算

版本號：版本號：1.0版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書版本號：1.0根據(jù)側(cè)向模板橫肋和豎肋的布置情況，當面板為雙向板時，選取IxXly的面板單元格，按照兩邊固定，兩邊簡之的不利情況進行計算，根據(jù)《結(jié)構靜力計算手冊》(第二版)，面板彎矩及撓度系數(shù)見表9-5。表9-5面板彎矩及撓度計算系數(shù)撓度=表中系數(shù)彎矩=表中系數(shù)XgG式中，取、和人中之較小者IJlyIjlxwMxMyUlyly/lxwMxMyM?0.500.002610.04160.0017-0.08430.950.002230.02960.0189-0.07460.550.002590.04100.0028-0.08400.900.002600.03060.0224?0.07970.600.002550.04020.0042-0.08340.850.003030.03140.0266-0.08500.650.002500.03920.0057-0.08260.800.003540.03190.0316-0.09040.700.002430.03790.0072-0.08140.750.004130.03210.0374-0.09590.750.002360.03660.0088-0.07990.700.004820.03180.0441-0.10130.800.002280.03510.0103-0.07820.650.005600.03080.0518-0.10660.850.002200.03350.0118-0.07630.600.006470.02920.0604-0.11140.900.002110.03190.0133-0.0743().550.007430.02670.0698-0.11560.950.002010.03020.0146-0.0721().500.008440.02340.0798-0.11911.001.000.001920.02850.0158--0.0698,面板單元的最大彎矩按公式(9-11)計算，面板強度按公式(9-7)進行驗算。MmaxX"(9-11)式中：/max—面板最大彎矩(N?mm)；/，一彎矩計算系數(shù)，按表9-5取值；9一面板承受的均布荷載(MPa)；/—取/x和/y的較小值(mm)。面板撓度按公式(9-12)和公式(9-13)計算。v=wql4/K(9-12)K=——(9-13)12(1—422/23版本號：1.0版本號：1.0式中：丫一面板最大撓度（mm）；卬一面板撓度計算系數(shù)，按表9-5取值；K—剛度系數(shù)（N.mm）；〃一泊松比，鋼材取0.3；h一面板厚度（mm）；￡一鋼材的彈性模量（MPa）。當面板為單向板時，其內(nèi)力和撓度按多跨連續(xù)梁計算，計算方法與圍楝和立柱相同。面板強度校核按公式07）計算，面板剛度按公式（9-14）計算。v<[v]（9-14）式中：面板的允許撓度（mm）,按《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）624條確定。圍楝、立柱計算根據(jù)圍楝和立柱的布置情況，將圍楝立柱簡化為等跨或不等跨連續(xù)梁進行內(nèi)力計算，計算時荷載按均布考慮。連續(xù)梁內(nèi)力可按力矩分配法、三彎矩方程求解,也可采用結(jié)構力學計算軟件求解。當簡化為等跨連續(xù)梁時，可按《結(jié)構靜力計算手冊》（第二版）第三章查表計算。內(nèi)力與變形計算完成后，按公式（9-7）進行圍楝和立柱的強度校核，按公式（9-14）進行剛度校核。拉桿拉桿承受的拉力根據(jù)單根拉桿的分擔的受力面積確定，拉桿強度按公式（9-15）計算。N（7=—<f（9-15）A式中：o一拉桿拉應力（MPa）；N—拉桿承受的拉力（N）；A一拉桿的橫截面面積（mm?）.人拉桿的抗拉強度設計值（MPa）。23/23TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"8需要重點關注的問題及考前須知16\o"CurrentDocument"9附錄：模板受力計算18\o"CurrentDocument"計算依據(jù)18\o"CurrentDocument"計算荷載18荷載組合18荷載取值19三角架計算20三角架強度計算20螺栓計算21模板計算21面板計算22圍楝、立柱計算23拉桿23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書1前言版本號：1.0隨著港口經(jīng)濟開展不斷加速，港口建設在國民經(jīng)濟中的地位舉足輕重。胸墻施工作為碼頭建設的一局部，早在上世紀初就開始迅速開展起來，作為碼頭上部結(jié)構，胸墻主要是為船舶靠岸提供?？織l件。近20年來，大批量的先進工藝技術與機械化生產(chǎn)相結(jié)合，使得胸墻施工工藝日益成熟，為了推進施工工藝標準化和工藝管理標準化，規(guī)范胸墻現(xiàn)澆施工，保證施工質(zhì)量和施工平安，特編寫本作業(yè)指導書。2施工工藝特點和適用范E施工工藝原理重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆的施工原理為：首先根據(jù)混凝土強度、耐久性要求和控裂要求進行混凝土配合比設計，合理地確定分層分段澆筑參數(shù)，然后結(jié)合現(xiàn)場氣象水文條件以及設備情況，選取合理的混凝土拌合、運輸和入模工藝，設計強度和剛度滿足要求的模板，并進行混凝土現(xiàn)場澆筑，混凝土強度到達設計要求后進行拆模，采取經(jīng)濟合理的養(yǎng)護措施，直至混凝土構件成型。施工特點重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工的主要特點如下：(1)胸墻施工以下部墻身結(jié)構作為基礎，以碼頭后方回填物作為施工通道及作業(yè)平臺，作業(yè)條件相對方便、平安，需要的設備相對較少。(2)胸墻底標高一般位于水位變動區(qū)內(nèi)，胸墻施工須乘潮作業(yè)。(3)胸墻分段長度長，體積大，為大體積混凝土，大體積混凝土控裂是胸墻施工的難點。2.3適用范圍本胸墻現(xiàn)澆施工工藝適用于沉箱結(jié)構碼頭、方塊結(jié)構碼頭及圓筒結(jié)構的重力式碼頭。1/23版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書3施工工藝設計及內(nèi)容版本號：1.0施工前應按規(guī)格型號對胸墻數(shù)量和工程量進行統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進行施工工藝設計，胸墻現(xiàn)澆施工工藝設計主要包括以下內(nèi)容。（1）混凝土配合比設計。（2）混凝土分層分段澆筑尺寸設計。（3）混凝土入模工藝設計。（4）模板結(jié)構設計和受力計算。（5）混凝土養(yǎng)護工藝設計?；炷僚浜媳仍O計由于胸墻一般為大體積混凝土，為減少裂縫的產(chǎn)生，配合比設計時水泥應采用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥，骨料應采用級配良好的潔凈中砂和空隙率較小的粗骨料?；炷翍獡饺胍龤鈩┖蜏p水劑，以減小水膠比，混凝土的水膠比應滿足混凝土耐久性要求，水膠比最大值應按表3-1和表3-2中的素混凝土采用。2/23

版本號：1.0重力式碼頭胸墻現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書表3?1版本號：1.0環(huán)境條件鋼筋混凝土、預應力混凝土素混凝土北方南方北方南方大氣區(qū)0.550.500.650.65浪濺區(qū)0.400.400.650.65水位變動區(qū)嚴重受凍0.45—0.45受凍0.50—0.50-微動0.55-0.55-不凍—0.50—0.65水下區(qū)無水頭作用0.550.550.650.65受水頭作用最大作用水頭與混凝土壁厚之比＜50.55最大作用水頭與混凝土壁厚之比5-100.50最大作用水頭與混凝土壁厚之比＞100.45表3?2淡水環(huán)境下混凝土水膠比最大值環(huán)境條件鋼筋混凝土、預應力混凝土素混凝土水上區(qū)水氣積聚或通風不良0.600.65無水氣積聚或通風良好0.65水位