鍋爐安全作業(yè)指導書

第12頁共12頁鍋爐安全作業(yè)指導書?一、目的?為了規(guī)范鍋?爐運行過程?中的操作規(guī)?程，防止各?類安全事故?的發(fā)生，有?效地保障鍋?爐運行相關?人員的職業(yè)?健康，相關?設備的完好?，特制定本?作業(yè)指導書?。二、安?全運行措施?1．安全?管理要點?1)使用定?點廠家合格?產品國家?對鍋爐壓力?容器的設計?制造有嚴格?的要求，實?行定點生產?制度。鍋爐?壓力容器的?制造單位，?必須具備保?證產品質量?所必需的加?工設備、技?術力量、檢?驗手段和管?理水平。購?置、選用的?鍋爐壓力容?器應是定點?廠家的合格?產品，并有?齊全的技術?文件、質量?證明書和產?品竣工圖。?2)登記?建檔鍋爐?壓力容器在?正式使用前?，必須到當?地特種設備?安全監(jiān)察機?構登記，經?___批準?入戶建檔、?取得使用證?方可使用。?在使用單位?也應建立鍋?爐壓力容器?的設備檔案?，保存設備?的設計、制?造、___?、使用、修?理、改造和?檢驗等過程?的技術資料?。3)監(jiān)?控水質水?中雜質使鍋?爐結垢、腐?蝕及產生汽?水共騰，降?低鍋爐效率?、壽命及供?汽質量。必?須嚴格監(jiān)督?、控制鍋爐?給水及鍋水?水質，使之?符合鍋爐水?質標準的規(guī)?定。4)?報告事故?鍋爐壓力容?器在運行中?發(fā)生事故，?除緊急妥善?處理外，應?按規(guī)定及時?、如實上報?主管部門及?當?shù)靥胤N設?備安全監(jiān)察?部門。2?．鍋爐啟動?、運行與停?爐1)鍋?爐啟動步驟?檢查準備?。對新裝、?遷裝和檢修?后的鍋爐，?啟動之前要?進行全面檢?查。主要內?容有：檢查?受熱面、承?壓部件的內?外部，看其?是否處于可?投入運行的?良好狀態(tài)；?檢查燃燒系?統(tǒng)各個環(huán)節(jié)?是否處于完?好狀態(tài)；檢?查各類門孔?、擋板是否?正常，使之?處于啟動所?要求的位置?；檢查安全?附件和測量?儀表是否齊?全、完好并?使之處于啟?動所要求的?狀態(tài)；檢查?鍋爐架、樓?梯、平臺等?鋼結構部分?是否完好；?檢查各種輔?機特別是轉?動機械是否?完好。上?水。從防止?產生過大熱?應力出發(fā)，?上水溫度最?高不超過9?0℃，水溫?與筒壁溫差?不超過50?℃。對水管?鍋爐，全部?上水時間在?夏季不小于?1h，在冬?季不小于2?h。冷爐上?水至最低安?全水位時應?停止上水，?以防止受熱?膨脹后水位?過高。烘?爐。對新裝?、遷裝、大?修或長期停?用的鍋爐，?其爐膛和煙?道的墻壁非?常潮濕，一?旦驟然接觸?高溫煙氣，?將會產生裂?紋、變形，?甚至發(fā)生倒?塌事故。為?防止此種情?況發(fā)生，此?種鍋爐在上?水后，啟動?前要進行烘?爐。煮爐?。對新裝、?遷裝、大修?或長期停用?的鍋爐，在?正式啟動前?必須煮爐。?煮爐的目的?是清除蒸發(fā)?受熱面中的?鐵銹、油污?和其他污物?，減少受熱?面腐蝕，提?高鍋水和蒸?汽品質。?點火升壓。?一般鍋爐上?水后即可點?火升壓。點?火方法應燃?燒方式和燃?燒設備而異?。層燃爐一?般用木材引?火，嚴禁用?揮發(fā)性強烈?的油類或易?燃物引火，?以免造成爆?炸事故。?對于自然循?環(huán)鍋爐來說?，起升壓過?程與日常的?壓力鍋升壓?相似，即鍋?內壓力是由?燒火加熱產?生的，升壓?過程與受熱?過程緊緊地?聯(lián)系在一起?。暖管與?并汽。暖管?，即用蒸汽?慢慢加熱管?道、閥門、?法蘭等部件?，使其溫度?緩慢上升，?避免向冷態(tài)?或較低溫度?的管道突然?供人蒸汽，?以防止熱應?力過大而損?壞管道、閥?門等部件；?同時將管道?中的冷凝水?驅出，防止?在供汽時發(fā)?生水擊。并?汽，也叫并?爐、并列，?即新投入運?行鍋爐向共?用的蒸汽母?管供汽。并?汽前應減弱?燃燒，打開?蒸汽管道上?的所有疏水?閥，充分疏?水以防水擊?；沖洗水位?表，并使水?位維持在正?常水位線以?下；使鍋爐?的蒸汽壓力?稍低于蒸汽?母管內氣壓?，緩慢打開?主汽閥及隔?絕閥，使新?啟動鍋爐與?蒸汽母管連?通。2)?點火升壓階?段的安全注?意事項防?止爐膛爆炸?。鍋爐點火?時需防止爐?膛爆炸。鍋?爐點火前，?鍋爐爐膛中?可能殘存有?可燃氣體或?其他可燃物?，也可能預?先送人可燃?物，如不注?意清除，這?些可燃物與?空氣的混合?物遇明火即?可能爆炸，?這就是爐膛?爆炸。燃氣?鍋爐、燃油?鍋爐、煤粉?鍋爐等點火?時必須特別?注意防止爐?膛爆炸。?防止爐膛爆?炸的措施是?：點火前，?開動引風機?給爐膛通風?5～___?min，沒?有風機的可?自然通風5?～___m?in，以清?除爐膛及煙?道中的可燃?物質。氣、?油爐、煤粉?爐點燃時，?應先送風，?之后投入點?燃火炬，最?后送人燃料?。一次點火?未成功需重?新點燃火炬?時，一定要?在點火前給?爐膛煙道重?新通風，待?充分清除可?燃物之后再?進行點火操?作?？刂?升溫升壓速?度。如前所?說，升壓過?程也就是鍋?水飽和溫度?不斷升高的?過程。由于?鍋水溫度的?升高，鍋筒?和蒸發(fā)受熱?面的金屬壁?溫也隨之升?高，金屬壁?面中存在不?穩(wěn)定的熱傳?導，需要注?意熱膨脹和?熱應力問題?。為防止?產生過大的?熱應力，鍋?爐的升壓過?程一定要緩?慢進行。點?火過程中，?對各熱承壓?部件的膨脹?情況應進行?監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)?有卡住現(xiàn)象?應停止升壓?，待排除故?障后再繼續(xù)?升壓；發(fā)現(xiàn)?膨脹不均勻?時也應采取?措施消除。?嚴密監(jiān)視?和調整儀表?。點火升壓?過程中，鍋?爐的蒸汽參?數(shù)、水位及?各部件的工?作狀況在不?斷地變化，?為了防止異?常情況及事?故的出現(xiàn)，?必須嚴密監(jiān)?視各種指示?儀表，將鍋?爐壓力、溫?度和水位控?制在合理的?范圍之內。?同時，各種?指示儀表本?身也要經歷?從冷態(tài)到熱?態(tài)、從不承?壓到承壓的?過程，也要?產生熱膨脹?，在某些情?況下甚至會?產生卡住、?堵塞、轉動?或開關不靈?等無法投入?運行或工作?不可靠的故?障。因此點?火升壓過程?中，保證指?示儀表的準?確可靠十分?重要。點?火一段時間?，當發(fā)現(xiàn)蒸?汽從空氣閥?冒出時，即?可將空氣閥?關閉準備升?壓。此時，?應密切監(jiān)視?壓力表，在?一定的時間?內壓力表上?的指針應離?開原點。如?鍋內已有壓?力而壓力表?指針不動，?則須將火力?減弱或停息?，校驗壓力?表并清洗壓?力表管道，?待壓力表正?常后，方可?繼續(xù)升壓。?保證強制?流動受熱面?的可靠冷卻?。自然循環(huán)?鍋爐的蒸發(fā)?面在鍋爐點?火后開始受?熱，即產生?循環(huán)流動。?由于啟動過?程加熱比較?緩慢，蒸發(fā)?受熱面中產?生的蒸汽量?較少，水循?環(huán)還不正常?，各水冷壁?受熱不均勻?的情況也比?較嚴重，但?蒸發(fā)受熱面?一般不至于?在啟動過程?中燒壞。?由于鍋爐在?啟動中不向?用戶提供蒸?汽及不連續(xù)?經省煤器上?水，省煤器?、過熱器等?強制流動受?熱面中沒有?連續(xù)流動的?水汽介質冷?卻，因而可?能被外部連?續(xù)流過的煙?氣燒壞。所?以，必須采?取可靠措施?，保證強制?流動受熱面?在啟動中不?至過熱損壞?。對過熱?器的保護措?施是：在升?壓過程中，?開啟過熱器?出口集箱疏?水閥、對空?排氣閥，使?一部分蒸汽?流經過熱器?后被排除，?從而使過熱?器得到足夠?的冷卻。?對省煤器的?保護措施是?：對鋼管省?煤器，在省?煤器與鍋筒?間連接再循?環(huán)管，在點?火升壓期間?，將再循環(huán)?管上的閥門?打開，使省?煤器中的水?經鍋筒、再?循環(huán)管(不?受熱)重回?省煤器，進?行循環(huán)流動?；但在上水?時應將再循?環(huán)管上的閥?門關閉。?3)鍋爐正?常運行中的?監(jiān)督調節(jié)?鍋爐水位的?監(jiān)督調節(jié)。?鍋爐運行中?，運行人員?應不間斷地?通過水位表?監(jiān)督鍋內的?水位。鍋爐?水位應經常?保持在正常?水位線處，?并允許在正?常水位線上?下___m?m之內波動?。由于水?位的變化與?負荷、蒸發(fā)?量和氣壓的?變化密切相?關，因此水?位的調節(jié)常?常不是孤立?地進行，而?是與氣壓、?蒸發(fā)量的調?節(jié)聯(lián)系在一?起的。為?了使水位保?持正常，鍋?爐在低負荷?運行時，水?位應稍高于?正常水位，?以防負荷增?加時水位降?得過低；鍋?爐在高負荷?運行時，水?位應稍低于?正常水位，?以免負荷降?低時水位升?得過高。?鍋爐氣壓的?監(jiān)督調節(jié)。?在鍋爐運行?中，蒸汽壓?力應基本上?保持穩(wěn)定。?鍋爐氣壓的?變動通常是?由負荷變動?引起的，當?鍋爐蒸發(fā)量?和負荷不相?等時，氣壓?就要變動。?若負荷小于?蒸發(fā)量，氣?壓就上升；?負荷大于蒸?發(fā)量，氣壓?就下降。所?以，調節(jié)鍋?爐氣壓就是?調節(jié)其蒸發(fā)?量，而蒸發(fā)?量的調節(jié)是?通過燃燒調?節(jié)和給水調?節(jié)來實現(xiàn)的?。運行人員?根據(jù)負荷變?化，相應增?減鍋爐的燃?料量、風量?、給水量來?改變鍋爐蒸?發(fā)量，使氣?壓保持相對?穩(wěn)定。對?于間斷上水?的鍋爐，為?了保持氣壓?穩(wěn)定，要注?意上水均勻?，上水間隔?的時間不宜?過長，一次?上水不宜過?多；在燃燒?減弱時不宜?上水，手燒?爐在投煤、?扒渣時也不?宜上水。?氣溫的調節(jié)?。鍋爐負荷?、燃料及給?水溫度的改?變，都會造?成過熱氣溫?的改變。過?熱器本身的?傳熱特性不?同，上述因?素改變時氣?溫變化的規(guī)?律也不相同?。燃燒的?監(jiān)督調節(jié)。?燃燒調節(jié)的?任務是使燃?料燃燒供熱?適應負荷的?要求，維持?氣壓穩(wěn)定；?使燃燒完好?正常，盡量?減少未完全?燃燒損失，?減輕金屬腐?蝕和大氣污?染；對負壓?燃燒鍋爐，?維持引風和?鼓風的均衡?，保持爐膛?一定的負壓?，以保證操?作安全和減?少排煙損失?。排污和?吹灰。鍋爐?運行中，為?了保持受熱?面內部清潔?，避免鍋水?發(fā)生汽水共?騰及蒸汽品?質惡化，除?了對給水進?行必要而有?效的處理外?，還必須堅?持排污。?燃煤鍋爐的?煙氣中含有?許多飛灰微?粒，在煙氣?流經蒸發(fā)受?熱面、過熱?器、省煤器?及空氣預熱?器時，一部?分煙灰就積?沉到受熱面?上，不及時?吹掃清理往?往越積越多?。由于煙灰?的導熱能力?很差，受熱?面上積灰會?嚴重影響鍋?爐傳熱，降?低鍋爐效率?，影響鍋爐?運行工況，?特別是蒸汽?溫度，對鍋?爐安全也造?成不利影響?。4)停爐?及停爐保養(yǎng)?停爐。正?常停爐是預?先計劃內的?停爐。停爐?中應注意的?主要問題是?防止降壓降?溫過快，以?避免鍋爐部?件因降溫收?縮不均勻而?產生過大的?熱應力。?停爐操作應?按規(guī)程規(guī)定?的次序進行?。大體上說?，鍋爐正常?停爐的次序?應該是先停?燃料供應，?隨之停止送?風，減少引?風；與此同?時，逐漸降?低鍋爐負荷?，相應地減?少鍋爐上水?，但應維持?鍋爐水位稍?高于正常水?位。對于燃?氣、燃油鍋?爐，爐膛停?火后，引風?機至少要繼?續(xù)引風__?_min以?上。鍋爐停?止供汽后，?應隔斷與蒸?汽母管的連?接，排汽降?壓。為保護?過熱器，防?止其金屬超?溫，可打開?過熱器出口?集箱疏水閥?適當放汽。?降壓過程中?司爐人員應?連續(xù)監(jiān)視鍋?爐，待鍋內?無氣壓時，?開啟空氣閥?，以免鍋內?因降溫形成?真空。停?爐時應打開?省煤器旁通?煙道，關閉?省煤器煙道?擋板，但鍋?爐進水仍需?經省煤器。?對鋼管省煤?器，鍋爐停?止進水后，?應開啟省煤?器再循環(huán)管?；對無旁通?煙道的可分?式省煤器，?應密切監(jiān)視?其出口水溫?，并連續(xù)經?省煤器上水?、放水至水?箱中，使省?煤器出口水?溫低于鍋筒?壓力下飽和?溫度20℃?。為防止?鍋爐降溫過?快，在正常?停爐的4～?6h內，應?緊閉爐門和?煙道擋板；?之后，打開?煙道擋板，?緩慢加強通?風，適當放?水。停爐1?8～24h?，在鍋水溫?度降至70?℃以下時，?方可全部放?水。鍋爐?遇有下列情?況之一者，?應緊急停爐?：鍋爐水位?低于水位表?的下部可見?邊緣；不斷?加大向鍋爐?進水及采取?其他措施，?但水位仍繼?續(xù)下降；鍋?爐水位超過?最高可見水?位(滿水)?，經放水仍?不能見到水?位；給水泵?全部失效或?給水系統(tǒng)發(fā)?生故障，不?能向鍋爐進?水；水位表?或安全閥全?部失效；設?置在汽空間?的壓力表全?部失效；鍋?爐元件損壞?危及運行人?員安全；燃?燒設備損壞?，爐墻倒塌?或鍋爐構件?被燒紅等，?嚴重威脅鍋?爐安全運行?；其他異常?情況危及鍋?爐安全運行?。緊急停?爐的操作次?序是：立即?停止添加燃?料和送風，?減弱引風；?與此同時，?設法熄滅爐?膛內的燃料?，對于一般?層燃爐可以?用沙土或濕?灰滅火，鏈?條爐可以開?快擋使爐排?快速運轉，?把紅火送人?灰坑；滅火?后即把爐門?、灰門及煙?道擋板打開?，以加強通?風冷卻；鍋?內可以較快?降壓并更換?鍋水，鍋水?冷卻至70?℃左右允許?排水。但因?缺水緊急停?爐時，嚴禁?給鍋爐上水?，并不得開?啟空氣閥及?安全閥快速?降壓。緊?急停爐是為?防止事故擴?大不得不采?用的非常停?爐方式，有?缺陷的鍋爐?應盡量避免?緊急停爐。?停爐保養(yǎng)?。鍋爐停爐?以后，本來?容納水汽的?受熱面及整?個汽水系統(tǒng)?，依舊是潮?濕的或者殘?存有剩水。?由于受熱面?及其他部件?置于大氣之?中，空氣中?的氧有充分?的條件與潮?濕的金屬接?觸或者更多?地溶解于水?，使金屬的?電化學腐蝕?加劇。另外?，受熱面的?煙氣側在運?行中常常粘?附有灰粒及?可燃質，停?爐后在潮濕?的氣氛下，?也會加劇對?金屬的腐蝕?。實踐表明?，停爐期的?腐蝕往往比?運行中的腐?蝕更為嚴重?。停爐保?養(yǎng)主要指鍋?內保養(yǎng)，即?汽水系統(tǒng)內?部為避免或?減輕腐蝕而?進行的防護?保養(yǎng)。常用?的保養(yǎng)方式?有：壓力保?養(yǎng)、濕法保?養(yǎng)、干法保?養(yǎng)、充氣保?養(yǎng)。3．?壓力容器操?作與維護?1)壓力容?器安全操作?基本要求?。①平穩(wěn)?操作。加載?和卸載應緩?慢，并保持?運行期間載?荷的相對穩(wěn)?定。壓力?容器開始加?載時，速度?不宜過快，?尤其要防止?壓力的突然?升高。過高?的加載速度?會降低材料?的斷裂韌性?，可能使存?在微小缺陷?的容器在壓?力的快速沖?擊下發(fā)生脆?性斷裂。?高溫容器或?工作壁溫在?0℃以下的?容器，加熱?和冷卻都應?緩慢進行，?以減小殼壁?中的熱應力?。操作中?壓力頻繁地?和大幅度地?波動，對容?器的抗疲勞?強度是不利?的，應盡可?能避免，保?持操作壓力?平穩(wěn)。②?防止超載。?防止壓力容?器過載主要?是防止超壓?。壓力來自?器外(如氣?體壓縮機、?蒸汽鍋爐等?)的容器，?超壓大多是?由于操作失?誤而引起的?。為了防止?操作失誤，?除了裝設連?鎖裝置外，?可實行安全?操作掛牌制?度。在一些?關鍵性的操?作裝置上掛?牌，牌上用?明顯標記或?文字注明閥?門等的開閉?方向、開閉?狀態(tài)、注意?事項等。對?于通過減壓?閥降低壓力?后才進氣的?容器，要密?切注意減壓?裝置的工作?情況，并裝?設靈敏可靠?的安全泄壓?裝置。由?于器內物料?的化學反應?而產生壓力?的容器，往?往因加料過?量或原料中?混入雜質，?使器內反應?后生成的氣?體密度增大?或反應過速?而造成超壓?。要預防這?類容器超壓?，必須嚴格?控制每次投?料的數(shù)量及?原料中雜質?的含量，并?有防止超量?投料的嚴密?措施。貯?裝液化氣體?的容器，為?了防止液體?受熱膨脹而?超壓，一定?要嚴格計量?。對于液化?氣體貯罐和?槽車，除了?密切監(jiān)視液?位外，還應?防止容器意?外受熱，造?成超壓。如?果容器內的?介質是容易?聚合的單體?，則應在物?料中加入阻?聚劑，并防?止混入可促?進聚合的雜?質。物料貯?存的時間不?宜過長。?除了防止超?壓以外，壓?力容器的操?作溫度也應?嚴格控制在?設計規(guī)定的?范圍內，長?期的超溫運?行也可以直?接或間接地?導致容器的?破壞。容?器運行期間?的檢查。容?器專責操作?人員在容器?運行期間應?經常檢查容?器的工作狀?況，以便及?時發(fā)現(xiàn)操作?上或設備上?的不正常狀?態(tài)，采取相?應的措施進?行調整或消?除，防止異?常情況的擴?大或延續(xù)，?保證容器安?全運行。?對運行中的?容器進行檢?查，包括檢?查工藝條件?、設備狀況?以及安全裝?置等方面。?在工藝條?件方面，主?要檢查操作?壓力、操作?溫度、液位?是否在安全?操作規(guī)程規(guī)?定的范圍內?；檢查容器?工作介質的?化學組成，?特別是那些?影響容器安?全(如產生?應力腐蝕、?使壓力升高?等)的成分?是否符合要?求。在設?備狀況方面?，主要檢查?各連接部位?有無泄漏、?滲漏現(xiàn)象，?容器的部件?和附件有無?塑性變形、?腐蝕以及其?他缺陷或可?疑跡象，容?器及其連接?管道有無振?動、磨損等?現(xiàn)象。在?安全裝置方?面，主要檢?查安全裝置?以及與安全?有關的計量?器具是否保?持完好狀態(tài)?。容器的?緊急停止運?行。壓力容?器在運行中?出現(xiàn)下列情?況時，應立?即停止運行?：容器的操?作壓力或壁?溫超過安全?操作規(guī)程規(guī)?定的極限值?，而且采取?措施仍無法?控制，并有?繼續(xù)惡化的?趨勢；容器?的承壓部件?出現(xiàn)裂紋、?鼓包變形、?焊縫或可拆?連接處泄漏?等危及容器?安全的跡象?；安全裝置?全部失效，?連接管件斷?裂，緊固件?損壞等，難?以保證安全?操作；操作?崗位發(fā)生火?災，威脅到?容器的安全?操作；高壓?容器的信號?孔或警報孔?泄漏。2?)容器的維?護保養(yǎng)做?好壓力容器?的維護保養(yǎng)?工作，可以?使容器經常?保持完好狀?態(tài)，提高工?作效率，延?長容器使用?壽命。容?器的維護保?養(yǎng)主要包括?以下5方面?的內容。?保持完好的?防腐層。工?作介質對材?料有腐蝕作?用的容器，?常采用防腐?層來防止介?質對器壁的?腐蝕，如涂?漆、噴鍍或?電鍍、襯里?等