手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導(dǎo)書

手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導(dǎo)書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導(dǎo)書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導(dǎo)書手工電弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指導(dǎo)書編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:SMAW-FeII-4FG-12/57-Fef3J焊接指導(dǎo)書焊評報(bào)告編號：Hpk-FeⅡ-SMAW-4FG焊接方法：焊條電弧焊接頭形式：管板角接接頭焊接位置：垂直固定仰位焊材質(zhì)：16Mn+16MnR電流類型與極性：直流反接法管試件規(guī)格（mm）:Φ57××75板試件規(guī)格（mm）:12×157×157焊條型號：E5015焊條規(guī)格（mm）:ΦΦ1.板坡口形式及組對示意圖：V形坡口50°±5°板鈍邊：0mm裝配間隙：點(diǎn)固位置：坡口內(nèi)圓周平分三點(diǎn)點(diǎn)固焊長度：10mm2.焊前準(zhǔn)備:將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350℃，3.焊接位置示意圖?：?4.主要焊接參數(shù):焊道分布焊接層次焊接電流∕A焊條直徑/mm打底焊（1）70-80填充焊（2、3）100-130蓋面焊（4、5）100-1205.操作要點(diǎn):(1)打底焊：①引弧采用劃擦法將電弧在坡口內(nèi)引燃，稍作穩(wěn)弧預(yù)熱，向坡口根部壓送，待根部熔化并被擊穿，形成熔孔。②運(yùn)條方式、焊條角度和電弧的控制熔孔形成后，稍提起焊條，保持短弧，小幅度鋸齒形擺動，連弧施焊。坡口兩側(cè)略作停留，電弧應(yīng)稍偏向管板，避免燒穿小管。焊條角度如圖1所示，焊接過程中應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動手臂和手腕，保持均勻的運(yùn)動。③焊道接頭中間接頭采用冷接法或熱接法。更換焊條前，電弧回拉并熄弧，使弧坑呈斜坡狀；在距緩坡底10-15mm處引弧，電弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后，再繼續(xù)焊接。封閉接頭，采用冷接法接頭。接頭前，先將待焊的焊縫兩端打磨成斜面，然后再按冷接法接頭。a)焊條與試板的夾角b)焊條與焊接方向的夾角圖1打底焊焊條角度⑵填充焊：填充焊前將打底層焊道上的熔渣及飛濺清理干凈。焊接時(shí)，坡口兩側(cè)要熔合良好，焊條在管側(cè)擺動幅度不能過大，易產(chǎn)生咬邊，控制焊條角度，保證板側(cè)和管子側(cè)溫度均衡，填充層焊縫要平整，不能凸出過高，不能過寬。⑶蓋面焊：蓋面層焊兩條焊道，先焊上面焊道4，后焊下面的焊道5。第5條焊道應(yīng)覆蓋第4條焊道上面的1/2或2/3，蓋面焊焊腳應(yīng)對稱并符合尺寸要求，避免在管子一側(cè)發(fā)生咬邊，焊道不要出現(xiàn)凹槽或凸起。6.施焊要求：①第一層焊縫長度中部附近至少有一個(gè)?；≡俸附宇^；②必須從單面焊接；③除第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；④試件要求全焊透；⑤試件數(shù)量要求焊2個(gè)，不得多焊試件從中挑選。7.外觀檢查:檢查方法：①采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行。②背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：①焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。②2個(gè)試件外觀檢查的結(jié)果均符合各項(xiàng)要求，該項(xiàng)試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。檢查內(nèi)容與評定指標(biāo):①焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；②咬邊深度小于或者等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過18㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④背面焊縫的余高不大于3mm；⑤焊縫的凹度或凸度不大于；⑥管側(cè)焊腳為2-4㎜；8.金相檢驗(yàn)(宏觀)：金