擔水溝頂板安全風險專項辨識

1·

2017

年

1

月

17

日

10

時

45

分，山西省朔州市中煤集團擔水溝煤業(yè)有限公司發(fā)生一起頂板事故，造成

10

人死亡。為確保安全生產(chǎn)，深刻汲取事故教訓，2017

年

12

月

20

日，礦長

xxx

組織各分管負責人和相關專業(yè)科室人員召開了針對擔水溝煤礦

1.17

事故進行專項安全風險辨識會議，對

8102

綜采、5104

和

2104

掘進工作面作業(yè)環(huán)境進行評估，對存在風險的采取有效管控措施，確保安全生產(chǎn)，杜絕事故發(fā)生。一、會議要求：2、將此次辨識成果應用于安全技術措施的編制中；3、采掘隊組按照管控措施，對各自施工作業(yè)的危險區(qū)域進行嚴格管控。二、評估結論：本次辨識共辨識出重大危險的有6

條，制定了相應的安全管控措施。設定了重大安全風險區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限（采煤工作面不得超過20

人，掘進工作面不得超過8

全技術措施的編制中。

一、評估范圍安全風險專項辨識評估范圍主要以頂板及可能造成重大事故危險源為主。一、1.17

事故情況山西中煤擔水溝煤業(yè)有限公司

4203

采煤工作面膠帶順槽錨桿長度不夠，沒有起到錨固作用，在進行巷道維修時，安全防范措施不到位，發(fā)生冒頂，導致人員被埋。1、巷道支護設計不合理。4203

工作面膠帶順槽巷道高

3.3

米，頂板支護錨桿長

2.2

5.6

層，沒有起到錨固作用。

采煤工作面膠帶順槽安設的頂?shù)装逦灰朴^測記錄頂?shù)装逡平咳珵?，與該巷道壓力顯現(xiàn)明顯、巷道底鼓嚴重等事實不符。3、礦井采掘接替緊張，上一階段的礦壓未穩(wěn)定就開始施工新工作面。4203

工作面掘進施工時，相鄰的4202

工作面正在回采。4、超能力組織生產(chǎn)。該礦核定生產(chǎn)能力

90

萬噸/年，每月產(chǎn)量

應在

7.5

萬噸左右，但2016

年

11

月份生產(chǎn)原煤

40

月份生產(chǎn)原煤

26

萬噸。二、風險辨識：參會人員在充分討論下，針對我礦現(xiàn)回采、掘進工作面：30201

回采工作面開展安全風險辨識評估，明確了

17

項可能引發(fā)頂板災害的危險，具體如下：（1）綜采工作面過空巷時兩巷及工作面支護強度不足，易造成頂板事故。（2）掘進工作面掘進施工過程中支護質量較差，錨網(wǎng)索支護不符合規(guī)程要求，錨桿安裝質量、金屬網(wǎng)掛設不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，易發(fā)生冒頂片幫事故。（3）綜采工作面周期來壓時，支架初撐力達不到要求，易發(fā)生大面積頂板垮落，造成頂板事故。（4）綜采工作面兩順槽頂板出現(xiàn)離層，未及時處理，易發(fā)生冒頂片幫事故。（5）綜采工作面檢修采煤機或更換大型設備前，未采取護幫護板冒落傷人事故。（6）綜采工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，未及時采取措施進行處理，可能造成頂板大面積垮落傷人的安全風險。易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。

（8）綜采工作面兩巷片幫傷人。（9）綜采工作面在處理兩巷漏幫、頂板破碎時，未嚴格按照措故。柱是不完好或頂板情況檢查不到位，可能發(fā)生頂板事故。（11）綜采工作面乳化液檢修時，未檢查周圍頂板、巷幫或檢查不到位，片幫或頂板破碎掉渣，易發(fā)生頂板片幫事故。（12）綜采工作面割煤過程中，未按規(guī)程規(guī)定進行移駕，出現(xiàn)頂板離層、破碎，易造成冒頂、片幫。造成頂板冒頂支護設計不合理，支護輕度不夠，不能有效、合理控制頂板，易造成頂板冒落。回采結束后或使用時間超過8

夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。不加強懸矸活石清找，易造成冒頂片幫。規(guī)定或臨時支護使用不符合要求，易造成冒頂和片幫。

事故。三、風險評估行了逐項評估（詳見安全風險評估表

2

項、較大風險

15

項、一般風險

5

項、低風險項（詳見表2）三、風險分級管控四、評估應用根據(jù)辨識評估結果。編制設計方案、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、安全技術措施等技術文件時應當考慮以上辨識評估內(nèi)容。

第二節(jié)、管控措施根據(jù)風險清單，制定專項管控措施如下：綜采工作面管控措施1、要加強工作面頂板管理，移架時要及時迅速，片幫嚴重端面距較大時，要及時把護幫板打出支護梁端頂板，或者移超前架支護。頂板破碎時，要緊跟煤機前滾筒后立即移架，防止前方漏、冒頂。相現(xiàn)象。2、支架升起后，必須達到初撐力要求。3、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺起距后部運輸機機頭尾上端以維護上下端頭出口處的頂板,任何人不得隨意操控。4、工作面要嚴格控制好層位和采高，沿底板回采。5、出口和端頭支護、兩巷超前支護如因檢修設備等原因需架棚或改柱時，必須堅持“先支后回”的原則，打好臨時單體支柱，并打6、順槽巷出現(xiàn)網(wǎng)兜時，要將網(wǎng)兜放掉并把網(wǎng)重新聯(lián)好。巷道冒及發(fā)生冒頂時要編制專門措施進行處理。7、支護鉸接頂梁要統(tǒng)一，不同型號規(guī)格的鉸接頂梁不得混用。

8、加強頂板監(jiān)測管理。綜采隊需每天對巷道的頂板及兩幫情況提前支護。支護方式由生產(chǎn)科、安全科根據(jù)現(xiàn)場情況制定方案，綜采隊負責施工。9、加強機電設備的管理，加快工作面推進度，提高回采率。10、當頂板破碎時，采煤機割煤后必須及時進行移架支護，移架跟不上時必須停止割煤，采煤機割煤后及時將護幫板打出。11、頂板破碎壓力大時，要堅持先維護頂板后移架。在兩組支架間的煤壁側用單體柱配合

4m

圓木或半圓木架順山棚剎頂，托住圓木或半圓木后，再移相鄰支架。12、若頂板破碎并有冒頂或空洞時，應立即進行剎頂背幫，然后進行

割煤。13、煤壁片幫范圍較大時要及時超前進行移架。移架后，工作面端面

距超過

700mm

時，應打貼幫柱;超過

1.0m

時，除打貼幫柱外應打中間點柱進行加強支護。14、處理片幫、冒頂事故時，必須堅持迅速快捷的原則，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進行；現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調作業(yè)，并有專人觀察頂板情況，退路要暢通，物料要充足，工具齊全。15、處理頂板問題時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

時作業(yè)。17、過斷層時頂板管理嚴格按照過斷層措施執(zhí)行。18、正?；夭蓵r，工作面上、下隅角采空區(qū)頂板未及時垮落，造成懸頂面積超過

2×5

㎡時，必須及時拆卸工作面上下出口的頂錨桿錨索及錨索的托盤，以保證采空區(qū)頂板及時冒落。19、在使用單體支柱支護時，必須保證單體支柱的初撐力，迎山有力，使用好防倒繩和硬連接。碰倒和損壞或失效的支柱，必須立即恢復和更換。20、初次放頂、周期來壓期間嚴格按制定的安全措施執(zhí)行。21、過地質構造(斷層)時，嚴格按安全技術措施進行管理頂板。上端頭回柱及超前支護管控措施1、回柱放頂前，巷幫的金屬網(wǎng)如連接質量不好要重新補聯(lián)，防止片幫傷人。2、回柱前，要先檢查支架、頂板、采空區(qū)懸頂?shù)惹闆r，鄰近的作業(yè)?；刂彭敃r必須有專人監(jiān)護頂板。3、回柱前，要清理好退路，確保退路安全暢通。4、回出的支柱和梁子要及時運出，不得在安全出口附近堆積。5、支設支柱及回柱放頂時，如遇頂板大面積來壓，跟班隊長和班長應及時組織人員撤離到安全地點,并匯報值班人員及調度室，待頂板穩(wěn)定后，及時采取措，施維護好頂板后再繼續(xù)作業(yè)。

6、回撤單體支柱使用卸載手把，頂板破碎和壓力大時，要采用遠距離長手柄卸載手把回柱。7、遇到壓死的支柱時，應先打好替柱，臥底掏槽后再回出，嚴禁用絞車、手拉葫蘆等硬拉。8、回柱時，嚴禁反方向回撤，應從采空區(qū)到工作面推進方向逐9、支設支柱及回柱放頂時，嚴禁在附近有從事與此無關的其它作業(yè)。除作業(yè)人員外，其他人員不得在上下隅角放頂線附近逗留，防止上、下隅角冒落竄矸傷人。測定瓦斯及氧氣濃度，確認氣體情況正常后方可進行作業(yè)。采煤過斷層管控措施一、防治冒頂管控措施1、嚴格控制工作面采高，嚴禁超高，加強工作面工程質量。支漏、冒頂要提前做超前支護，并及時另行補充措施。2、頂板破碎帶及片幫嚴重處漏頂、冒頂時要及時把支架護幫板打出進行臨時支護，能過超前架時，必須先移超前架，再打護幫板支措施，防止冒頂擴大。3、采煤工作面發(fā)生支架前端冒頂時，現(xiàn)場人員要冷靜，要立即

停止其它工作，迅速把冒頂區(qū)維護好。4、當發(fā)生冒頂較大時，應該立即停止煤機割煤和工作面刮板運輸機，待頂板穩(wěn)定后，確認無擴大趨勢時方能處理冒頂。5、當發(fā)生冒頂無法及時制訂處理冒頂措施時，跟班隊長可口頭

15m

范圍內(nèi)不得進行移架及其他與處理冒頂無關的作業(yè)。6、根據(jù)現(xiàn)場情況管理人員組織人員備足工具和支護材料。7、冒頂區(qū)域支架后尾不允許放煤，防止頂煤繼續(xù)漏空，同時防止將處理冒頂用的木料、鋼筋等材料放到后溜中而發(fā)生運輸事故。8、發(fā)生重大冒頂事故，處理時間在一個圓班以上時，要另行編制補充措施進行處理。9、及時把采煤機、運輸機閉鎖，不經(jīng)現(xiàn)場管理人員同意不得隨意開機。10、人員進入煤壁側作業(yè)前，要清理好退路，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。11、待頂板穩(wěn)定后，從冒頂區(qū)上下兩側支架開始用圓木、板梁配合單體進行剎頂。夠控制冒頂區(qū)的邊緣。13、現(xiàn)場所有人員必須服從統(tǒng)一指揮，動作要迅速，分工明確，相互配合好，縮短施工時間。

二、防片幫管控措施1、采煤機司機割煤時要將煤壁割直、割齊，不準留有傘檐，工作面的端面距不得超過390

毫米，每部支架護幫板必須伸出。2、移架人員必須在架箱內(nèi)面向煤壁操作支架，嚴禁人員身體探

5

后，移架時，護幫板調整到護幫狀態(tài)，再進行移架，防止煤壁上檐片幫的煤塊進入支架內(nèi)傷人。3、煤機運行時，煤機司機堅持遠距離遙控操作，站在距離滾筒5m

外的支架立柱內(nèi)側。

5

架范圍內(nèi)人員躲在支架架箱內(nèi)，防止飛濺出的煤塊和片幫的煤體滑落傷人。5、片幫嚴重地段要及時移超前支架，把支架升足勁；并用護幫的頂板，嚴防空頂。6、正常作業(yè)時，人員不許跨越電纜槽進入煤壁區(qū)作業(yè)，當檢修煤機、刮板運輸機、鋪網(wǎng)等工作，人員確需進入煤壁和跨過電纜槽作傘檐煤(矸)，煤機閉鎖停電并打開隔離刀閘，停止并閉鎖運輸機，保證支架支護到幫，用護幫板擠緊煤壁，同時設專人監(jiān)護好頂板。頂板

使用單體支柱，間距1.0

米。煤機進刀處，支架端面距超過規(guī)定，要在挑棚前端支設單體支柱貼幫柱。人員通過機頭、機尾三角區(qū)煤壁時，注意片幫煤，發(fā)現(xiàn)隱患處理后在通過。8、必須嚴格執(zhí)行嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石。對幫頂不嚴、煤體松動、有片幫危險、端面距超過規(guī)定必須有護幫護頂措施，然后進入工作。9、每天有專人對巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)兩幫有片幫或松動時及時處理。三、進入煤壁側作業(yè)管控措施1、進入煤壁側作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉可能冒落的煤與矸石，每部支架護幫板必須伸出。2、必須停止采煤機、刮板輸送機，采煤機停電閉鎖。3、進入煤壁側作業(yè)前對煤壁側頂板用單支進行臨時維護。4、人員進入煤壁側作業(yè)前，要清理好退路，有專人負責安全工作。5、作業(yè)人員站在支架前梁或有支護的下方進行作業(yè)。6、人員在煤壁側作業(yè)時，嚴禁人員操作附近

20

米范圍內(nèi)支架。7、作業(yè)前，應將物料備齊，工具齊全，作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動作迅速，做到穩(wěn)中求快。

8、作業(yè)完畢后，經(jīng)負責人員同意后，待人員撤離煤壁后進入安全地點后，方可恢復生產(chǎn)。四、防煤塊滾落、飛矸傷人管控措施防止煤塊、飛矸傷人。2、采煤機在運行過程中，采煤機下部作業(yè)人員不得在架前行走或逗留。3、清理架前浮煤時，必須停止割煤和刮板輸送機，有專人查看頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤出人員，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。4、正常作業(yè)，嚴禁任何人在支架架箱以外的其他空間逗留，行人必須走架箱內(nèi)踏板。5、溜子運行過程中，正對溜子機頭方向嚴禁有人作業(yè)和停留。掘進過斷層管控措施1、超前探查斷層的含導水性；2、在采掘過程中,要超前探查斷層的含導水性,發(fā)現(xiàn)斷層含導水性能良好時,查看排水系統(tǒng),保證排水暢通。3、嚴格按照“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的要求，由地測科采用物探與鉆探相結合的手段對巷道進行超前探查。4、工作面出現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大

、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)紅、有臭味等透水征兆時，應立即停止作業(yè)，報告礦調度室，并發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的人員。

在原因未查清，隱患未排除之前，不得進行生產(chǎn)。5、接近斷層時，必須先探后掘，巷道穿過斷層破裂面以前，可量、水壓不大時，方可穿越。穿越破裂面時，必須加強斷層帶支護，每次掘進長度不得超過2

患威脅地點通訊聯(lián)絡正常。三、安全風險辨識清單

第四節(jié)、評估結論為汲取擔水溝煤礦頂板事故教訓，我公司對采掘工作面頂板進行

6

安全風險區(qū)域作業(yè)人數(shù)上限（采煤工作面不得超過

20

人，掘進工作面不得超過

8

術措施的編制中。

山西懷仁中能蘆子溝煤業(yè)有限責任公司

安全風險辨識清單

3108、5402

1．按作業(yè)規(guī)程要求及時移架；2．支架初撐力達到規(guī)

可能造成頂板冒