焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析

焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析資料僅供參考文件編號：2022年4月焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：焦?fàn)t耗熱量影響因素的分析王長來，甘信宏（滕州市豐達焦化有限責(zé)任公司，山東滕州277500）摘要：分析了焦餅中心溫度、空氣過剩系數(shù)、爐頭散熱和爐體狀況對66-IV型焦?fàn)t耗熱量的影響。并采取了相應(yīng)的改進措施，使焦?fàn)t的相當(dāng)耗熱量由kg降為kg，降幅達%，節(jié)能效果顯著。

關(guān)鍵詞：焦?fàn)t；耗熱量；焦餅中心溫度；空氣過剩系數(shù)

中圖分類號：文獻標(biāo)識碼：B文章編號：1004-4620(2002)05-0031-02AnalysisofInfluenceFactorsonHeatConsumptionofCokeOvenWANGChang-lai,GANXin-hong(TengzhouFengdaCoking,Tengzhou277500,China)Abstract：Analyzestheeffectsofthecentraltemperatureofcokebutton,airexcesscoefficient,heatradiatingofjambandstateofovenbodyontheheatconsumptionof66-IVtypecokeadoptingcorrespondingmeasures,theheatconsumptionofcokeovenisdecreasedfromkgtokg.Thedecreasemarginis%,andtheeffectofenergysavingisremarkable.

Keywords：cokeoven;heatconsumption;centraltemperatureofcokebutton;airexcesscoefficient

焦?fàn)t耗熱量是焦?fàn)t熱工效率的評價指標(biāo)之一，它不但對節(jié)約焦?fàn)t煤氣，降低能耗有意義，還是考核焦?fàn)t結(jié)構(gòu)完善、爐體嚴(yán)密程度、焦?fàn)t熱工操作及管理水平的主要參考指標(biāo)。

滕州市豐達焦化有限責(zé)任公司(簡稱豐達公司)現(xiàn)有3座66-IV型焦?fàn)t，分析其耗熱量及影響因素，尋求降低能耗的有效途徑，進而降低生產(chǎn)成本意義重大。1焦?fàn)t耗熱量現(xiàn)狀3座焦?fàn)t回爐煤氣流量約占總流量的60%，計算得知，1＃焦?fàn)t相當(dāng)耗熱量為kg，2＃焦?fàn)t為kg，3＃焦?fàn)t為kg。與紅旗焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)(一級焦?fàn)t指標(biāo)為kg，二級為kg，三級為kg)進行對比，可以清楚地看出，豐達公司3座焦?fàn)t耗熱量明顯偏高。2影響因素分析焦餅中心溫度

1#焦?fàn)t焦餅中心溫度分布如表1所示。表11＃焦?fàn)t焦餅中心溫度

℃結(jié)焦時間/h1314151617機側(cè)上部95096098010001000下部960990101010501050焦側(cè)上部950960100010101050下部9701000104010601060

焦餅中心溫度是焦餅成熟的指標(biāo)，生產(chǎn)中達到950～1050℃時焦餅便已成熟。從表1看出，在結(jié)焦時間為13h時，焦餅便已成熟，燜爐時間達4h之多。留一段燜爐時間，可以改善焦炭的質(zhì)量，但焦炭質(zhì)量的好壞主要取決于配煤質(zhì)量和焦?fàn)t溫度的均勻穩(wěn)定，燜爐時間過長，焦餅中心溫度過高，則焦炭帶走的熱量越高。當(dāng)焦餅溫度在1000℃以上時再提高50℃，每kg煤約增耗熱量。

空氣過剩系數(shù)

1＃焦?fàn)t小煙道廢氣成分及空氣過剩系數(shù)(α)如表2所示。為使焦?fàn)t立火道內(nèi)的煤氣充分燃燒，要供給過量空氣，過量空氣與理論需求量之比為空氣過剩系數(shù)，此值可按廢氣含量進行計算：表21#焦?fàn)t小煙道廢氣成分與空氣過剩系數(shù)取樣點廢氣成分/％CO2O2COα機側(cè)下降3#煙道4#煙道0焦側(cè)下降3#煙道4#煙道

適宜的α值是～。

由表2可以看出，α值較高?？諝膺^剩系數(shù)大，表明過?？諝饬慷唷６嘤嗟目諝廪D(zhuǎn)入廢氣帶走的熱量增多，使?fàn)t溫降低。要維持高的爐溫，就需要增加供熱量，使耗熱量增加。

另外，廢氣中CO含量偏高。有數(shù)據(jù)表明，廢氣中含有1%的CO時，相當(dāng)于3%～4%的焦?fàn)t煤氣未經(jīng)燃燒，耗熱量增加5%～6%。

爐頭散熱

1＃焦?fàn)t爐頭溫度如表3所示。表31#焦?fàn)t爐頭溫度

℃火道號12345678910111213機側(cè)1020104010601030106010601070108010601050105010501060焦側(cè)1040106010701040107010801090109010701070107010601070火道號14151617181920212223242526機側(cè)1080107010501040107010701070108010901070107010601070焦側(cè)1080108010601060107010801090108011001090109010801090

從表3可看出，兩側(cè)爐頭溫度普遍低于規(guī)定值1100℃。爐頭火道處于最不利的部位，由于兩側(cè)爐頭散熱使兩側(cè)端部火道溫度急劇下降。當(dāng)爐頭溫度過低時,會導(dǎo)致爐頭焦炭不熟及裝煤后炭化室頭部降溫過多，出現(xiàn)爐磚損壞的情況。

從實際情況看，影響爐頭溫度的因素有：(1)出焦時爐門打開時間過長。(2)蓄頂吸力過大及蓄熱室封墻不嚴(yán)。(3)爐頭和護爐鐵件的散熱程度較大，使耗熱量增加。

爐體狀態(tài)

爐體狀態(tài)好壞對煉焦耗熱量有直接影響，豐達公司1#、2#焦?fàn)t爐齡分別為12年和10年。由于長期使用，爐體承受高溫、機械力等，墻面剝蝕，爐墻或頂磚裂縫，導(dǎo)致蓄熱室及炭化室竄漏等，而蓄熱室和炭化室的竄漏，會造成煤氣損失，增加耗熱量。3改進措施通過對耗熱量影響因素的分析，找出了問題所在。為此，采取了相應(yīng)的措施來降低耗熱量。(1)加強爐溫控制，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，將原定的標(biāo)準(zhǔn)溫度由1160℃(焦側(cè))和1140℃分別降至1150℃和1130℃，降低了10℃。

(2)通過多次實驗對分煙道吸力和進風(fēng)口開度進行調(diào)整，使空氣過剩系數(shù)維持在左右，最高不超過。

(3)改進工藝操作，一是盡量縮短推焦時爐門的打開時間，以減少熱量的散失；二是增加裝煤量，將每孔濕煤的裝煤量提高到。

(4)根據(jù)爐況制定維護和修理的措施，