井巷掘進(jìn)與施工課件

天

井

施

工

天井，是用于連接上下兩個中段、下放礦石或廢石、提升或下放設(shè)備工具和材料，或供通風(fēng)、行人及勘探礦體等用的巷道。天井的名稱是根據(jù)天井的用途而命名，如人行天井、材料天井、切割天井、通風(fēng)天井、探礦天井、充填天井、溜井(專門做放礦用的天井稱溜井)等。天井工程(包括溜井)是礦山基建、采準(zhǔn)和生產(chǎn)探礦的重要工程之一。天井工程量一般約占礦山井巷工程量的10～15％；占采準(zhǔn)切割工程量的40～50％。因此，加快天井掘進(jìn)速度(由于溜井除下部施工稍有不同外，其它均大體與天井相同，故也包括在天井掘進(jìn)里)，對確?；ǖV山早日投產(chǎn)和生產(chǎn)礦山三級礦量平衡，實(shí)現(xiàn)持續(xù)均衡高產(chǎn)，具有重要的意義。天井施工

天井，是用于連接上下兩個中段、下放礦石或廢石天井一般是從下往上掘進(jìn)。天井掘進(jìn)時，工作的空間狹小，是高空作業(yè)，工作條件較差，工人經(jīng)常受到掉石塊、淋水、粉塵和炮煙的危害，工作不太安全。隨著開采深度的不斷增加，地壓和地溫的影響逐漸加大，使作業(yè)條件更加惡化，安全問題也更為突出。隨著采礦技術(shù)的發(fā)展，階段高度不斷增大，天井也相應(yīng)增長。由于以上原因，各國都很重視天井掘進(jìn)技術(shù)的發(fā)展。近十多年來，除普遍采用吊罐法外，深孔分段爆破掘進(jìn)法已大力推廣，天井鉆機(jī)鉆進(jìn)法也發(fā)展很快。這些方法各有所長，相互補(bǔ)充，使天井掘進(jìn)技術(shù)日趨完善。天井一般是從下往上掘進(jìn)。天井掘進(jìn)時，工作的空間狹小，是高空作天井?dāng)嗝嫘螤钸x擇天井?dāng)嗝嫘螤钣芯匦危ɑ蚍叫危┡c圓形兩種，主要是根據(jù)用途來確定天井?dāng)嗝娴拇笮〖案耖g數(shù)目，根據(jù)所用的支護(hù)材料、圍巖性質(zhì)、施工方法和施工設(shè)備等來確定斷面形狀。由于采區(qū)回采時間都較短，故一般天井的服務(wù)年限都不長（主要回風(fēng)天井除外），又因金屬礦山大多數(shù)圍巖較好，所以一般不支護(hù)或僅用局部支護(hù)，或采用薄煤層的噴射混凝土支護(hù)即可。過去有的天井兼作多種用途，如三格間的矩形斷面，有溜礦、行人和運(yùn)料及管路三個格間，幾乎無異于一個小方井的結(jié)構(gòu)。為滿足三個格間的要求，支護(hù)結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，因此目前已基本不用了。溜礦間一般單獨(dú)由采區(qū)溜井承擔(dān)溜礦，行人天井兼作通風(fēng)天井，而通風(fēng)天井和運(yùn)料設(shè)備天井兼用。再者由于施工方法的發(fā)展，斷面形狀由過去以矩形為多，而變?yōu)楫?dāng)前以圓形和方形為主了。確定斷面形狀的依據(jù)也變了。如用天井鉆機(jī)的鉆進(jìn)，只能是圓形斷面。若圍巖穩(wěn)定性較差也以用圓形斷面為好。在圍巖較穩(wěn)定、堅硬的條件下，可采用方形或接近方形的矩形斷面。天井?dāng)嗝嫘螤钸x擇天井?dāng)嗝嫘螤钣芯匦危ɑ蚍叫危┡c圓形兩種，主要天井?dāng)嗝娉叽绱_定天井的斷面尺寸主要按天井用途決定。天井?dāng)嗝娉叽绱_定天井的斷面尺寸主要按天井用途決定。行

人

天

井行人天井需設(shè)置人員通行的梯子及平臺，并常兼設(shè)風(fēng)水管路、電纜等。梯子間設(shè)置按安全規(guī)程規(guī)定與豎井梯子間要求一樣。通常梯子間斷面尺寸不小于1200～1300mm。行人天井行人天井需設(shè)置人員通行的梯子及平臺，并常兼設(shè)風(fēng)通

風(fēng)

天

井用于進(jìn)風(fēng)或回風(fēng)的天井?dāng)嗝?，可按采區(qū)生產(chǎn)中提出的風(fēng)量要求及該井允許的風(fēng)速來確定。一般采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)井允許風(fēng)速為6m/s，由此可反算出通風(fēng)天井的最小斷面尺寸。Smin≥Q/KV允，m2式中Q－通過該天井的風(fēng)量，m3/s；K－增加裝備后天井凈斷面的折減系數(shù)，K＝

0.6～1；V允－安全規(guī)程規(guī)定允許的最大風(fēng)速V允＝6m/s；但最小風(fēng)速不得低于1.5m/s。通風(fēng)天井用于進(jìn)風(fēng)或回風(fēng)的天井?dāng)嗝?，可按采區(qū)生產(chǎn)中提出的放

礦

天

井用于溜放礦石的天井，通常稱為采區(qū)溜井，斷面尺寸根據(jù)最大礦石塊度含量系數(shù)，礦石允許最大塊度和溜井的暢流通過系數(shù)等來決定。凈斷面尺寸確定后加上支護(hù)斷面，可得天井的掘進(jìn)斷面。實(shí)踐中確定天井?dāng)嗝娉叽鐣r，要考慮天井施工方法與所用施工機(jī)械設(shè)備。如已選用某種天井鉆機(jī)或某種天井吊罐，則天井?dāng)嗝嬉驯灰?guī)格化、統(tǒng)一化了。目前國內(nèi)礦山天井尺寸常用的有1.5×1.5m2、1.8×1.8m2、2.0×2.0m2；D＝1.2m、D＝1.5m等。過去常用的矩形斷面尺寸有：1.3×1.5m2、1.5×1.9m2、1.6×1.9m2等。放礦天井用于溜放礦石的天井，通常稱為采區(qū)溜井，斷面尺寸天

井

掘

進(jìn)

方

法天、溜井掘進(jìn)可分為井內(nèi)施工方法和井外施工方法兩大類。井內(nèi)施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和鉆孔法。采用井內(nèi)施工法時，工人進(jìn)入井筒內(nèi)作業(yè)。普通法有被淘汰的勢頭，吊罐法正得到推廣應(yīng)用，而爬罐法、深孔法和鉆井法試驗(yàn)性地得到應(yīng)用。天井掘進(jìn)方法天、溜井掘進(jìn)可分為井內(nèi)施工方法和井外施普通法掘進(jìn)天井普通法是沿用已久的老方法。為了免除繁重的裝巖工作和排水工作，采用普通法掘進(jìn)天井時，一般都是自下而上掘進(jìn)。它不受巖石條件和天井傾角的限制，只要天井的高度不太大都可使用。如“圖2-2-1”所示，天井劃分為兩間，一間供人員上下的梯子間；另一間專供積存爆下來的石碴用，其下部裝有漏斗閘門，以便裝車。鑿巖爆破工作在距工作面2m左右處臨時搭設(shè)的工作臺上進(jìn)行。每循環(huán)需架設(shè)一次工作臺。為了便于人員上下和設(shè)備材料與工具的搬運(yùn)，需要隨著工作面的推進(jìn)而向上架梯子。爆破下來的巖石，為了利用自重下溜裝車，必須修筑巖石間并隨著工作面的推進(jìn)而逐步加高。為了保護(hù)梯子間不被爆破下來的巖石打壞，在鑿巖工作臺之下梯子間之上方，必須搭設(shè)安全棚。普通法掘進(jìn)天井普通法是沿用已久的老方法。為了免除繁重的裝巖工井巷掘進(jìn)與施工課件漏斗口的掘進(jìn)掘進(jìn)天井時，首先根據(jù)所給的漏斗口底板的標(biāo)高和天井的中心線，以50o左右的傾角向上掘1~2茬炮，形成架設(shè)漏斗口所需的坡度。然后按照設(shè)計的傾角繼續(xù)向上掘進(jìn)，直至掘進(jìn)到架設(shè)漏斗后能容納一茬炮的巖碴高度，即停止向上掘進(jìn)，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間上部架設(shè)安全棚。在此期間爆下來的巖石，直接落入平巷底板上，用裝巖機(jī)裝巖。漏斗口的掘進(jìn)掘進(jìn)天井時，首先根據(jù)所給的漏斗口底板的標(biāo)高和天井鑿巖工作臺的架設(shè)當(dāng)漏斗口掘進(jìn)完畢并安裝好漏斗與梯子間、安全棚等之后，在繼續(xù)向上掘進(jìn)之前，必須首先在安全棚之上距工作面2.0~2.2m處搭架鑿巖工作臺。鑿巖、裝藥、聯(lián)線都是在此臺上進(jìn)行的。鑿巖工作臺一般由三根直徑12~13cm的圓木橫撐在天井頂?shù)装逯g，并在其上鋪以厚度4~5cm的木板所構(gòu)成。架設(shè)橫撐時應(yīng)先在井壁上鑿好梁窩，并以木楔楔緊橫撐的一端，以防橫撐移動。鑿巖工作臺在垂直或傾角≥80o的天井中呈水平位置。當(dāng)天井傾角小于80o時，為了便于打眼，工作臺必須迎著工作面與水平面成3o~7o的傾角。放炮時，必須將工作臺上的木板拆除，以便放炮后巖石落入巖石間，同時木板不致?lián)p壞以便重復(fù)使用。鑿巖工作臺的架設(shè)當(dāng)漏斗口掘進(jìn)完畢并安裝好漏斗與梯子間、安全棚由于架設(shè)和拆除工作臺較費(fèi)時，特別是在硬巖中梁窩難鑿，為此，有的礦山采用簡易法搭工作臺。吊掛雙層工作臺情況如“圖2-2-2”所示。工作臺由上下兩層組成，兩層間的距離一般等于一個循環(huán)的進(jìn)尺。上層為鑿巖工作臺，距工作面2m左右，下層為安全臺以防止人員物料墜落。每層工作臺由兩根鋼管或圓木鋪上木板做成。每根鋼管用兩根鐵鏈懸掛在插入巖壁炮眼中的兩根直徑為30~35mm的圓鋼上。工作臺的高低可以通過鐵鏈的環(huán)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了防止圓鋼和鐵鏈滑落，插圓鋼的炮眼應(yīng)向上傾斜10o~15o，圓鋼插入巖壁的深度應(yīng)小于500mm，露出長度應(yīng)為100mm。在工作面上打眼時，就將安裝圓鋼的炮眼一道打好。為使爆下來的巖石能落入巖石間，爆破前需把下層平臺全部木板和上層平臺靠巖石間部份的木板拆除，集中放在上層平臺對應(yīng)梯子間的部位，并使其向巖石間傾斜。放炮通風(fēng)后，工人進(jìn)入工作面，首先把上層工作臺的木板鋪好，然后在上一班打好的四個炮眼中插入圓鋼，掛上鐵鏈，安裝鋼管或圓木，鋪好木板。于是原來的上層工作臺成了下層工作臺，新架設(shè)的為上層鑿巖工作臺，工人站在剛好安好的上層工作臺上進(jìn)行打眼工作。由于架設(shè)和拆除工作臺較費(fèi)時，特別是在硬巖中梁窩難鑿，為此，有生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用以上簡易方法架設(shè)工作臺，可以縮短工作臺的架設(shè)時間和節(jié)約坑木。但使用這種方法要求圍巖堅固，能有效地固定懸掛鐵鏈的圓鋼。此外，這種方法需要專門配備一套打安裝工作臺所用的炮眼的鑿巖設(shè)備，因此，在推廣使用中受到一定的影響。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用以上簡易方法架設(shè)工作臺，可以縮短工作臺的架井巷掘進(jìn)與施工課件鑿巖爆破工作鑿巖工作臺架設(shè)好之后，即可開始鑿巖工作。鑿巖設(shè)備選用YSP－45向上式鑿巖機(jī)。由于天井橫斷面不大，為了便于鑿巖和加深炮眼，廣泛采用直眼掏槽。掏槽眼與空心眼之間距離視巖石硬度、空心眼數(shù)目與起爆順序等而定。掏槽眼布置的位置以布置在巖石間上方為宜，這樣可減弱對安全棚及梯子間的沖擊。其它炮眼布置原則基本上與平巷相同。炮眼深度一般在1.4~1.8m。起爆方法多采用激發(fā)器和非電導(dǎo)爆管。對于用電點(diǎn)火的起爆方法，由于采用的點(diǎn)火器材不同，可分為用電橋點(diǎn)火與電阻絲點(diǎn)火兩種（詳見吊罐法掘進(jìn)天井部份）。如采用普通電雷管起爆時，則要求采取驅(qū)散雜散電流的措施才允許裝藥聯(lián)線，并且由專人親自管理起爆電源箱閘。鑿巖爆破工作鑿巖工作臺架設(shè)好之后，即可開始鑿巖工作。鑿巖設(shè)備通

風(fēng)由于天井是自下往上掘進(jìn)的，爆破后產(chǎn)生的有害氣體比空氣輕，一般積聚在上部工作面附近不易排出，因此，為了加速吹走工作面的有害氣體，一般多采用壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)大多安裝在天井下部附近的平巷內(nèi)。風(fēng)筒應(yīng)隨著安全棚往上移動，及時地接上去。通風(fēng)由于天井是自下往上掘進(jìn)的，爆破后產(chǎn)生的有害氣體比空氣輕支

護(hù)

工

作當(dāng)有害氣體排除后，即可進(jìn)行支護(hù)工作。首先檢查工作面的安全情況，清理浮石，修理被打壞的橫撐等，然后才開始支護(hù)工作。在不架設(shè)安全棚的情況時，支柱工的主要任務(wù)是在距離工作面2m左右的位置，架設(shè)鑿巖工作臺。當(dāng)工作面向上推進(jìn)6~8m時，則安全棚需要向上移動一次。移動時首先拆除舊安全棚，然后在上面架設(shè)新安全棚。安全棚由圓木橫撐上鋪木板而成，并使其向巖石間傾斜。安全棚的寬度以能遮蓋梯子間或梯子間和提升間為準(zhǔn)。安全棚架設(shè)好后，就開始自下而上地安裝梯子平臺和梯子。梯子平臺間距根據(jù)實(shí)際情況決定，一般為3~4m。安全臺下第一個梯子平臺往往兼作放置鑿巖機(jī)、風(fēng)水管等之用，因此又稱工具臺。此外，在安裝梯子間的同時，需將巖石間的隔板釘好。支護(hù)工作當(dāng)有害氣體排除后，即可進(jìn)行支護(hù)工作。首先檢查工出

碴出碴是利用漏斗裝車。為安全起見，應(yīng)嚴(yán)禁人員正對漏斗閘門操作，以免巖流沖下飛出礦車外發(fā)生事故。同時為了保護(hù)巖石間隔板和橫撐不被打壞，巖石間中應(yīng)經(jīng)常貯有巖石，嚴(yán)禁放空。一般要求每次放出的巖石所騰出的空間以能容納爆破一次所崩下來的巖碴為準(zhǔn)。出碴出碴是利用漏斗裝車。為安全起見，應(yīng)嚴(yán)禁人員正對漏斗閘工

作

組

織此法由于支護(hù)和通風(fēng)所需時間較長，一般兩班一循環(huán)，一班打眼放炮通風(fēng)，另一班進(jìn)行支護(hù)和出碴。為了加快天井掘進(jìn)速度，縮短采準(zhǔn)工作時間，我國廣泛采用多工作面作業(yè)法，即鑿巖工在第一個天井工作面打完眼后，隨即轉(zhuǎn)入第二個天井工作面打眼。與此同時，支柱工在另外的幾個天井工作面進(jìn)行支護(hù)，做好打眼前的準(zhǔn)備工作。工作組織此法由于支護(hù)和通風(fēng)所需時間較長，一般兩班一循環(huán)普通法掘天井的適用條件采用普通法掘進(jìn)天井，每個循環(huán)都要搭、拆工作臺，都要搬運(yùn)設(shè)備和器材，每隔幾個循環(huán)又要搭、拆安全棚，延長管線，裝配梯子間和巖石間，因此勞動強(qiáng)度較大，掘進(jìn)速度慢、工效低、材料消耗大，根據(jù)部份礦山統(tǒng)計，采用普通法掘進(jìn)天井的掘進(jìn)速度平均每月只有20~30m，工班工效只達(dá)0.2m，每m天井消耗木材達(dá)0.14~0.20m3。而且容易發(fā)生天井炮煙中毒和墜井事故。顯然采用這種方法不能適應(yīng)我國采礦事業(yè)日益發(fā)展的需要。應(yīng)迅速推廣使用吊罐法，并試驗(yàn)使用深孔法；同時，還應(yīng)抓緊對爬罐的試驗(yàn)改進(jìn)，以及天井鉆機(jī)的研制工作。以促進(jìn)天井掘進(jìn)工作的發(fā)展。普通法掘天井的適用條件采用普通法掘進(jìn)天井，每個循環(huán)都要搭、拆但是，普通法在下述條件下仍可考慮采用：（1）不適宜采用吊罐、爬罐掘進(jìn)的短天井，其中特別是盲天井，如切割天井等；（2）在軟巖或地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育的破碎帶中掘進(jìn)需要支護(hù)的天井；（3）傾角常變的探礦天井，以及掘進(jìn)溜井時，其下部一段特殊形狀的井筒不宜采用其它先進(jìn)方法掘進(jìn)時，可采用普通法掘進(jìn)。但是，普通法在下述條件下仍可考慮采用：吊罐法掘天井普通法掘進(jìn)天井存在著許多缺點(diǎn)，嚴(yán)重地阻礙冶金礦山生產(chǎn)的發(fā)展。吊罐法掘進(jìn)天井，實(shí)現(xiàn)了鑿巖、裝巖、運(yùn)輸、提升等機(jī)械設(shè)備的配套使用，形成了一條完整的機(jī)械化作業(yè)線，不但改善了作業(yè)條件，減輕了勞動強(qiáng)度，而且使掘進(jìn)速度與工效有了大幅度的提高，為礦山持續(xù)均衡生產(chǎn)提供了有利條件。

近幾年來，我國有些礦山成功地使用吊罐法一次掘進(jìn)高達(dá)100～186m的通風(fēng)井，成功地應(yīng)用吊罐掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)道、采礦鑿巖硐室以及進(jìn)行豎井延深，大大地擴(kuò)大了吊罐法的使用范圍。吊罐法掘天井普通法掘進(jìn)天井存在著許多缺點(diǎn)，嚴(yán)重地阻礙冶金礦山吊罐法掘進(jìn)天井的實(shí)質(zhì)如“圖2-2-3”所示。它的特點(diǎn)就是以吊罐代替普通法中的鑿巖工作臺，同時又作為提升人員、設(shè)備、工具和爆破器材的容器。為此，在采用此法掘進(jìn)天井時，首先要在天井?dāng)嗝嬷醒氪蛞粋€直徑100～300mm的中心孔9，以貫通上下兩個中段。然后在上中段安裝提升絞車l(游動或固定)。借此絞車和通過中心孔的鋼絲繩3升降吊罐2。在吊罐的作業(yè)平臺上完成鑿巖、裝巖和聯(lián)線等作業(yè)。放炮前把吊罐下放到天井下部平巷中去避炮。放炮通風(fēng)后，將吊罐提升至工作面進(jìn)行打眼，同時，在下部平巷用裝巖機(jī)裝巖。

井巷掘進(jìn)與施工課件井巷掘進(jìn)與施工課件吊罐法掘進(jìn)天井所用的設(shè)備吊罐法掘進(jìn)天井所用的主要設(shè)備有：吊罐(直、斜)和提升絞車，以及配套使用的深孔鉆機(jī)、鑿巖機(jī)、信號聯(lián)系裝置、局部扇風(fēng)機(jī)、裝巖機(jī)和電機(jī)車等。為了縮短出碴時間，尚可使用斗式轉(zhuǎn)載車或其它轉(zhuǎn)載設(shè)備?，F(xiàn)僅對施工中的主要設(shè)備——吊罐和提升絞車加以介紹。吊罐法掘進(jìn)天井所用的設(shè)備吊罐法掘進(jìn)天井所用的主要設(shè)備有：吊罐吊

罐吊罐是鑿巖、裝藥和聯(lián)線的工作臺，又是運(yùn)載人員、設(shè)備和器材上下的裝置器。因此要求它必須堅固耐用、輕便靈活、使用方便；在工作時要占滿天井?dāng)嗝妫苊馊藛T和設(shè)備墜井；升降時要體積變小不易卡幫；搬運(yùn)時能隨軌道移動而不需拆卸。

吊罐按其控制方式有普通吊罐和自控吊罐；按其適用的天井的傾角有直吊罐和斜吊罐；按其結(jié)構(gòu)有籠式吊罐和折疊式吊罐；按吊罐的層數(shù)有單層吊罐和雙層吊罐；按吊罐下部的行走結(jié)構(gòu)有軌輪式吊罐和雪撬式吊罐。下面僅就常用的幾種吊罐加以介紹。吊罐吊罐是鑿巖、裝藥和聯(lián)線的工作臺，又是運(yùn)載人員、設(shè)備華一1型直吊罐華一1型直吊罐的結(jié)構(gòu)如“圖2-2-4”所示，主要由折疊平臺（1）伸縮支架（2）保護(hù)蓋板（3）風(fēng)動橫撐（4）穩(wěn)定鋼絲繩（5）行走車輪和（6）風(fēng)水系統(tǒng)(本圖未示出)等七部分組成，其主要技術(shù)性能為：華一1型直吊罐華一1型直吊罐的結(jié)構(gòu)如“圖2-2-4”所示，主井巷掘進(jìn)與施工課件折

疊

平

臺折疊平臺由角鋼和鐵板焊接組成。因折頁和擋架均能折疊，故稱此平臺為折疊平臺。吊罐升降時將全部折頁豎起，形成900×900×730mm的升降容器，用以提升人員、設(shè)備、工具和爆破器材。吊罐提到工作面時，將各折頁鋪開，形成1400×1700mm的工作臺，工人便可站在平臺上進(jìn)行打眼、裝藥等工作。為了盛放爆破器材，在工作平臺上設(shè)有特制的炸藥箱(圖上未示出)。折疊平臺折疊平臺由角鋼和鐵板焊接組成。因折頁和擋架均能伸

縮

支

架伸縮支架是由兩條可以伸縮的立柱與吊架焊接而成。立柱采用[100×50×4．8和[120×60×5兩種槽鋼套接，用直徑18mm的鎖銷定位。每根立柱下端分別用4個M16的螺栓與平臺底座連接。吊架由角鋼和鐵板焊接組成，其上的圓孔借銷軸與提升鋼絲繩的V形吊鉤和桃形環(huán)相連。在吊罐升降和作業(yè)時，將立柱拉長，使支架升高，便于人員站立和作業(yè)；當(dāng)?shù)豕扌枰\(yùn)搬時，將立柱縮短，使支架降低，便于吊罐在巷道內(nèi)運(yùn)行。伸縮支架伸縮支架是由兩條可以伸縮的立柱與吊架焊接而成。保

護(hù)

蓋

板保護(hù)蓋板是吊罐用以防止松石掉下傷人的安全保護(hù)裝置。它是由兩塊770×400×5的鐵板通過鉸鏈與吊架連接，靠兩個長185mm，直徑27mm內(nèi)裝緩沖彈簧的支撐支于吊架兩側(cè)。吊罐升降過程中，支起蓋板，罐內(nèi)人員可受其保護(hù)而不致被下落松石打傷；作業(yè)時，放下蓋板，以便進(jìn)行工作。保護(hù)蓋板保護(hù)蓋板是吊罐用以防止松石掉下傷人的安全保護(hù)裝風(fēng)

動

橫

撐風(fēng)動橫撐是吊罐作業(yè)時，為防止其擺動而設(shè)置的穩(wěn)定裝置。橫撐共有4個，反向?qū)χ茫叫邪惭b在平臺底座下部。吊罐作業(yè)時，打開進(jìn)氣閥門，就可以將四個橫撐分別支于天井兩側(cè)巖壁上。這樣，不僅可以保護(hù)平臺穩(wěn)定，還可以減輕提升鋼絲繩的負(fù)荷。吊罐運(yùn)行時，將橫撐縮回。風(fēng)動橫撐風(fēng)動橫撐是吊罐作業(yè)時，為防止其擺動而設(shè)置的穩(wěn)定穩(wěn)

定

鋼

絲

繩在吊罐底座的四個角上對稱地安裝有四條長600mm，直徑28mm的鋼絲繩。吊罐升降時，這些鋼絲繩沿井壁滑動，以防止吊罐轉(zhuǎn)動或擺動。穩(wěn)定鋼絲繩在吊罐底座的四個角上對稱地安裝有四條長60行

走

車

輪吊罐底座上裝有兩對直徑150mm、軌距600mm、軸距320mm的車輪，以保證吊罐在軌道上運(yùn)行方便。行走車輪吊罐底座上裝有兩對直徑150mm、軌距600m華一2型斜吊罐這種吊罐是掘進(jìn)斜天井用的。它由罐體、吊架、保護(hù)蓋板三大部分組成，如“圖2-2-5”所示。其主要技術(shù)性能為：華一2型斜吊罐這種吊罐是掘進(jìn)斜天井用的。它由罐體、吊架、保護(hù)罐

體罐體是華一2型斜吊罐的主要部分，其結(jié)構(gòu)性能與華一1型吊罐相同。它由折疊平臺l、伸縮支架2、風(fēng)動橫撐3三個部分組成如“圖2-2-5”。由于有吊架的關(guān)系，平臺在靠吊架的一側(cè)沒有設(shè)置折頁和擋架。伸縮支架通過插入吊架上的自位銷孔a內(nèi)的銷軸與吊架鉸接，可使作業(yè)平臺在掘進(jìn)不同傾角的天井時保持水平位置。罐體罐體是華一2型斜吊罐的主要部分，其結(jié)構(gòu)性能與華一1吊

架吊架是帶動罐體升降和運(yùn)行的部分，它由懸吊耳環(huán)4，行走車輪5和滑動撬板6三個部分組成。懸吊耳環(huán)上有四個并列的環(huán)孔b，可用銷軸、V形吊鉤與桃形環(huán)和提升鋼絲繩連結(jié)；另有兩個自位銷孔a是連接罐體的。當(dāng)掘進(jìn)不同傾角的天井時，可選用適當(dāng)?shù)沫h(huán)孔與銷孔，以保證吊罐升降時平穩(wěn)。吊架底部裝有兩對車輪，除在軌道上運(yùn)行之外，可在吊罐升降時，沿天井底板滾動，這樣，就可以減少吊罐與天井底板巖壁之間的碰撞、摩擦，便于吊罐上下穩(wěn)定運(yùn)行。因此，在吊罐升降時，它可以起導(dǎo)向和減少摩擦的作用。為了減少震動，在車輪軸上安有減震彈簧。吊架吊架是帶動罐體升降和運(yùn)行的部分，它由懸吊耳環(huán)4，行井巷掘進(jìn)與施工課件吊架下面還裝有兩條滑動撬板，是為了在吊罐升降時能協(xié)同車輪共同起導(dǎo)向和減少摩擦作用的。吊架下面還裝有兩條滑動撬板，是為了在吊罐升降時能協(xié)同車輪共同保

護(hù)

蓋

板保護(hù)蓋板7借支撐8安在吊架上端，以保護(hù)罐內(nèi)人員的安全。保護(hù)蓋板保護(hù)蓋板7借支撐8安在吊架上端，以保護(hù)罐內(nèi)人員提

升

絞

車提升絞車是吊罐法掘進(jìn)天井中升降吊罐的配套設(shè)備之一。用吊罐法掘進(jìn)天井時，提升設(shè)備需要經(jīng)常搬遷；提升時，因無導(dǎo)向裝置，且往往因中心孔偏斜或天井四幫局部凹凸不平，則吊罐在運(yùn)行中易發(fā)生碰壁卡幫，以及被落石沖擊等情況。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，對提升絞車除要求剎車可靠，有足夠的容繩量外，還必須要求：提升速度慢，便于吊罐在上下運(yùn)行遇到卡幫時進(jìn)行處理，同時，也便于人員跟隨吊罐下放的同時敷設(shè)爆破母線。絞車的提升能力不僅要求能承擔(dān)吊罐本身及其所提升的人員、設(shè)備等全部重量，同時，還要考慮吊罐卡幫、落石沖擊及過卷等情況產(chǎn)生時突然增大的負(fù)荷，這樣，電動機(jī)才不致燒壞。根據(jù)多年的實(shí)踐證明，吊罐絞車的提升速度不得超過5～7m／min，提升能力應(yīng)為其所提升的全部總重量的1～2倍。同時，還要求絞車搬遷方便，安裝容易。提升絞車提升絞車是吊罐法掘進(jìn)天井中升降吊罐的配套設(shè)備之在吊罐法掘進(jìn)天井中，我國采用的提升絞車有兩大類型：固定式絞車和游動式絞車(簡稱游動絞車)。前者就是通用的慢速電動絞車，它提升能力大，但與游動絞車相比，安裝復(fù)雜，運(yùn)搬不方便，要求絞車硐室大(一般比采用游動絞車時大一倍以上)，故它僅與大型吊罐配套使用，一般礦山多使用游動絞車。游動絞車的最大特點(diǎn)是，它本身裝有兩對行走車輪，在吊罐升降時，絞車是不固定的。它靠鋼絲繩纏繞卷筒時產(chǎn)生的橫向推力使絞車在軌道上自行來往游動，這樣，就保證了鋼絲繩在提放過程中始終對準(zhǔn)天井中心孔，并使鋼絲繩在卷筒上依次均勻地纏繞而不紊亂，從而就減少了鋼絲繩與孔壁問的摩擦，以及吊罐在提放過程中因鋼絲繩亂疊而造成的沖擊動載荷，因而可以延長鋼絲繩的壽命和使電動機(jī)不受到損壞。正是由于上述特點(diǎn)，也就將此種絞車取名為游動絞車。此外，游動絞車還具有體積小，搬運(yùn)方便，安裝容易，要求絞車硐室體積小等優(yōu)點(diǎn)。在吊罐法掘進(jìn)天井中，我國采用的提升絞車有兩大類型：固定式絞車游動絞車是吊罐法掘進(jìn)直、斜天井用得最廣泛的專用提升設(shè)備。除少數(shù)礦山自制一部分外，絕大部分是由我國重慶礦山機(jī)械廠生產(chǎn)。該廠除生產(chǎn)功率為2.8千瓦的華一1型游動絞車外，為適應(yīng)掘進(jìn)高天井的需要，還生產(chǎn)了功率為4.5千瓦的提升能力較大的天井吊罐卷揚(yáng)機(jī)(也可稱游動絞車)，其技術(shù)性能見“表2-2-1”。該兩種絞車均系行星齒輪傳動。4.5千瓦絞車由電力驅(qū)動，華一1型游動絞車為風(fēng)電兩用的設(shè)備。采用風(fēng)馬達(dá)驅(qū)動，雖然具有過載保護(hù)，可以控制風(fēng)量實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，不必經(jīng)常用剎車來控制速度，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)；但是開動風(fēng)馬達(dá)時，噪音較大，影響司機(jī)與罐上人員的聯(lián)系，同時，用壓風(fēng)作動力的成本比電力高，當(dāng)風(fēng)壓不夠高時，絞車的提升還受到風(fēng)壓的影響。因此，生產(chǎn)中很少使用風(fēng)動的。此類提升設(shè)備主要與華一1型直吊罐、華一2型斜吊罐等輕型吊罐配套使用。游動絞車是吊罐法掘進(jìn)直、斜天井用得最廣泛的專用提升設(shè)備。除少井巷掘進(jìn)與施工課件提升鋼絲繩是提升設(shè)備的主要部件，它不僅要負(fù)擔(dān)吊罐本身以及所提升的人員、設(shè)備等全部重量，同時還要考慮卡幫、過卷時不被提升絞車?yán)瓟啵虼?，必須要求鋼絲繩的最大牽引力大干絞車的提升能力，才能確保人員與設(shè)備的絕對安全。為了適應(yīng)上述要求，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)將鋼絲繩的安全系數(shù)增大至十三倍以上才為安全可靠。此外，為了減少鋼絲繩彎曲應(yīng)力，在選擇鋼絲繩時，鋼絲繩直徑還必須與卷筒直徑相適應(yīng)。鋼絲繩與吊罐的聯(lián)接，我國除少數(shù)礦山采用繩卡外，大多數(shù)礦山都采用鋼絲繩編插結(jié)構(gòu)。采用繩卡的最大缺點(diǎn)是，上下空繩時，繩卡不易通過中心孔。此外，繩卡受震動容易松動，需要經(jīng)常檢查與擰緊。鋼絲繩編插結(jié)構(gòu)是將編插的鋼絲繩段破成單股，用專用的編插工具將每股鋼絲繩按順序均勻地編插在主體鋼絲繩內(nèi)，這樣，就形成了一個編插的鋼絲繩環(huán)。編插長度不應(yīng)小于800mm。這種編插結(jié)構(gòu)無接頭，既牢靠，又易通過中心孔。因此，已被很多礦山推廣使用。提升鋼絲繩是提升設(shè)備的主要部件，它不僅要負(fù)擔(dān)吊罐本身以及所提吊罐法掘進(jìn)天井前的準(zhǔn)備工作開鑿必要的硐室和鉆鑿中心孔是吊罐法掘進(jìn)前的兩項(xiàng)主要準(zhǔn)備工作。其它準(zhǔn)備工作有安裝絞車和信號設(shè)施以及掘進(jìn)前用普通法先開鑿兩茬炮的天井等等。吊罐法掘進(jìn)天井前的準(zhǔn)備工作開鑿必要的硐室和鉆鑿中心孔是吊罐法上下硐室的開鑿在吊罐法掘進(jìn)天井之前，為了安裝設(shè)備、準(zhǔn)備作業(yè)地點(diǎn)和放炮時便于吊罐避炮，必須在上下中段開鑿硐室。（1）上部硐室

上部硐室的規(guī)格尺寸主要根據(jù)中心孔鉆鑿的方向而定。若中心孔自下而上鉆鑿，上部硐室只是為了安裝絞車，此時硐室規(guī)格只需考慮絞車的尺寸及操作方便即可。例如用華一1型游動絞車提升時，硐室規(guī)格為長×寬×高=3.0×2.2×2.0m。

若中心孔選用地質(zhì)鉆自上而下鉆鑿，上部硐室尺寸還應(yīng)滿足打中心孔時安裝鉆機(jī)和便于鉆機(jī)操作的需要，具體尺寸視所用鉆機(jī)而定。為了節(jié)省輔助工程量，上部硐室盡量利用原有坑道；如不足時，可據(jù)具體情況擴(kuò)大。（2）下部硐室

當(dāng)采用裝巖機(jī)裝巖和中心孔自上而下鉆鑿時，下部硐室主要是為裝巖和吊罐出入井筒用的，其尺寸以保證裝巖和吊罐出入方便為原則。一般只需將連接天井處的長約4～5m的一段平巷適當(dāng)加高即可。上下硐室的開鑿在吊罐法掘進(jìn)天井之前，為了安裝設(shè)備、準(zhǔn)備作業(yè)地如果用裝巖機(jī)裝巖和潛孔鉆機(jī)(YQ一100或FQ一100)自下向上鉆鑿時，則需在天井下部開鑿打中心孔的鉆機(jī)硐室。其規(guī)格在打傾斜孔時：3×2.5×3m；打垂直孔時：2.5×2.5×3.0m。如果底部采用漏斗裝巖，除進(jìn)行上述準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)在下中段開鑿人行道、聯(lián)絡(luò)道和出碴井，其布置如“圖2-2-6”。如果是掘進(jìn)大型主溜井，必須在下中段開鑿放礦閘門硐室，以便在硐室內(nèi)安裝裝巖用的臨時漏斗，以及在硐室內(nèi)安設(shè)板臺，作為放炮時吊罐避炮的地方，其布置見“圖2-2-7”。如果中心孔自下向上鉆鑿，此板臺還可用來進(jìn)行鉆孔。如果用裝巖機(jī)裝巖和潛孔鉆機(jī)(YQ一100或FQ一100)自下井巷掘進(jìn)與施工課件井巷掘進(jìn)與施工課件天井下部用普通方法先掘進(jìn)兩茬炮。之后，通過中心孔放下提升鋼絲繩系上吊罐，此后便可采用吊罐法掘進(jìn)天井。天井下部用普通方法先掘進(jìn)兩茬炮。之后，通過中心孔放下提升鋼絲鉆鑿中心孔（1）鉆孔設(shè)備的選擇

天井中心孔的鉆鑿可以采用地質(zhì)鉆機(jī)或潛孔鉆機(jī)。當(dāng)使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆鑿天井中心孔時，都是自上而下進(jìn)行的。地質(zhì)鉆機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是鉆孔偏斜率比潛孔鉆機(jī)小，作業(yè)條件好。但穿孔速度慢，工效低，同時必須開鑿較大的硐室。采用潛孔鉆機(jī)自下而上鉆鑿時，下部安放鉆機(jī)的硐室就可以作為天井下部的一段，同時穿孔速度比地質(zhì)鉆機(jī)快，工效也高。因此，除鉆進(jìn)深度大干60m的中心孔需要使用地質(zhì)鉆機(jī)外，其它情況均宜采用潛孔鉆機(jī)鉆鑿中心孔。但是，必須指出，潛孔鉆機(jī)鉆孔時的偏斜率還是較大的，同時，穿孔效率還不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。因此，研制一種效率高，偏斜率小，同時又能鉆較深的鉆孔的新型鉆孔設(shè)備，對吊罐法的推廣和應(yīng)用將起著重要的作用。中心孔直徑一般采用100～130mm。鉆鑿中心孔（1）鉆孔設(shè)備的選擇天井中心孔的鉆鑿可以采用地（2）中心孔鉆進(jìn)的偏斜問題無論用地質(zhì)鉆機(jī)自上而下鉆進(jìn)或用潛孔鉆機(jī)自下而上鉆進(jìn)，中心孔的偏斜都是經(jīng)常發(fā)生的。中心孔鉆進(jìn)深度越大，其偏斜越嚴(yán)重。鉆孔偏斜較大，則不便于吊罐的上下和安全施工。尤其是中心孔偏出了天井?dāng)嗝嬷?，為了找孔，還必須增加為找孔而開鑿的工程量。偏斜很嚴(yán)重時，必須重新鉆鑿新的中心孔，因而會拖延施工的期限，增大掘進(jìn)成本。從這里我們便可以看到吊罐法掘進(jìn)天井的關(guān)鍵工程是中心孔的鉆鑿質(zhì)量。為此，除了研制一種效率高，偏斜小，同時又能鉆鑿更深的中心孔的鉆機(jī)外，在目前應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中仔細(xì)觀察分析中心孔發(fā)生偏斜的原因，找出行之有效的措施，做到及時糾偏，確保鉆孔的偏斜率不超過2％(指偏離中心孔的距離與天井長度之比)。（2）中心孔鉆進(jìn)的偏斜問題無論用地質(zhì)鉆機(jī)自上而下鉆進(jìn)或用潛潛孔鉆機(jī)鉆鑿中心孔產(chǎn)生偏斜的原因是多方面的，有客觀因素，也有主觀因素：1）鉆機(jī)安裝不正，不牢，校正工作不嚴(yán)，造成起始偏斜和鉆進(jìn)過程中的的連續(xù)偏斜。2）當(dāng)鉆孔穿過軟硬不均的巖層時，因巖石的可鉆性不一，易發(fā)生有規(guī)律的偏斜，例如，當(dāng)鉆頭由軟巖層進(jìn)入硬巖層時，如鉆孔方向與巖層層面傾角相接近，鉆孔將沿層面偏向軟巖層一方如“圖2-2-8”。當(dāng)鉆頭通過斷層節(jié)理裂隙發(fā)育地帶，而斷層面和裂隙方向與鉆孔方向相近時，鉆孔通常是沿斷層面或裂隙面偏斜。在其它情況下鉆孔多向斷層面或裂隙面的下盤方向偏斜。

3）打傾斜孔時，因鉆桿重量的影響，鉆孔易向下偏斜。一般鉆孔傾角越大，巖石較硬，鉆孔較短，偏斜越小；相反，傾角越小，巖石較軟，鉆孔較長，則偏斜越大。潛孔鉆機(jī)鉆鑿中心孔產(chǎn)生偏斜的原因是多方面的，有客觀因素，也有4）操作不熟練。比如開孔時，孔口不平就開鉆；又如什么時候推進(jìn)要快，什么時候推進(jìn)要慢，沒有根據(jù)巖石的變化情況來調(diào)整；開鉆后，哪些部件易松動，哪些部件已經(jīng)磨損，不甚了解等，都可能導(dǎo)致鉆孔偏斜。其它，如鉆桿在鉆進(jìn)中發(fā)生擺動，鉆桿本身已經(jīng)彎曲，某些鉆孔事故處理不當(dāng)?shù)鹊?，也是引起鉆孔偏斜的原因。從以上分析可以看出，主觀上的因素是主要的，某些客觀因素，經(jīng)人們發(fā)現(xiàn)之后，采取了相應(yīng)的措施，問題也可以得到解決。根據(jù)孔斜原因，采取以下措施可以適當(dāng)?shù)胤乐够驕p少潛孔鉆機(jī)鉆孔的偏斜：4）操作不熟練。比如開孔時，孔口不平就開鉆；又如什么時候推進(jìn)1）首先要了解天井中心孔穿過巖層的情況及其變化的情況，了解斷層、破碎帶、巖層變換等的確切位置，以便提前采取相應(yīng)的措施；另一方面在鉆進(jìn)過程中，要經(jīng)常注意鉆孔內(nèi)淌出的泥漿顏色的變化，注意推進(jìn)速度是否發(fā)生突變，注意卡鉆情況的發(fā)生，做到及時地調(diào)整推進(jìn)壓力和采取相應(yīng)的措施。

1）首先要了解天井中心孔穿過巖層的情況及其變化的情況，了解斷井巷掘進(jìn)與施工課件2）打傾斜孔時，為了克服鉆桿重量影響所造成的鉆孔偏斜，在安裝鉆機(jī)時，可根據(jù)鉆孔的偏斜方向和偏角大小，朝相反的方向偏一個校正角，如“圖2-2-9”所示。也就是說，要求鉆機(jī)的開孔角度比鉆孔設(shè)計傾角要大一個校正角，這樣就可以使鉆孔上口最后仍落入設(shè)計位置。校正角的大小，需視巖石性質(zhì)、鉆孔傾角和天井高度來確定。一般說來，在巖軟、鉆孔傾角較小、井高時，所用的校正角要大一些；在巖硬、鉆孔傾角較大、井淺時，校正角要小些。3）開孔時，為了使孔口處的巖石平整，為鉆孔創(chuàng)造較好的條件，開鉆時不應(yīng)給壓太大，待鉆頭將巖面磨平，最好鉆進(jìn)300～400mm經(jīng)校正無誤以后，再給足全壓進(jìn)行鉆進(jìn)。切不可急于求成，以免起鉆之初就發(fā)生偏斜。2）打傾斜孔時，為了克服鉆桿重量影響所造成的鉆孔偏斜，在安裝

4）為了減少鉆桿在鉆進(jìn)時的擺動，可以在沖擊器后面，接一導(dǎo)向鉆桿，以協(xié)助沖擊器定向。導(dǎo)向鉆桿是由一節(jié)鉆桿外面焊有3～4根長500～700mm的圓鋼做成。它直接與沖擊器相連，其構(gòu)造如“圖2-2-10”所示。4）為了減少鉆桿在鉆進(jìn)時的擺動，可以在沖擊器后面，接一導(dǎo)向5）確保鉆機(jī)的安裝質(zhì)量，也是防止鉆孔偏斜的重要措施。一般在安裝鉆機(jī)時，必須使鉆機(jī)位置對準(zhǔn)孔口的位置、方向和傾角，并應(yīng)適當(dāng)加一校正角。鉆機(jī)的安裝位置必須用半圓儀和垂球校正。立柱的上下端巖面最好要平整些，上下兩端都要墊上木板。立柱上下端的巖石應(yīng)力求堅固穩(wěn)定，并注意立柱上下端是否抵緊。在鉆進(jìn)中要經(jīng)常注意鉆機(jī)的某些部件是否松動，以便及時擰緊。6）經(jīng)常檢查鉆桿是否發(fā)生彎曲；對已經(jīng)彎曲的鉆桿，必須經(jīng)過矯正之后才能使用。7）注意鉆工的技術(shù)培訓(xùn)，提高其責(zé)任感和技術(shù)水平；相應(yīng)地還要制定一些必要的操作規(guī)程，以切實(shí)保證提高鉆鑿中心孔的質(zhì)量。5）確保鉆機(jī)的安裝質(zhì)量，也是防止鉆孔偏斜的重要措施。一般在安設(shè)備及管線安裝(1)在上部鋪設(shè)軌道

軌道的鋪設(shè)必須要求水平，同時軌道的中心線應(yīng)與中心孔的中心相適應(yīng)，以便保證絞車在鋼絲繩的橫推力作用下自行地在軌道上來往游動，使鋼絲繩始終自動對準(zhǔn)中心孔。鋪軌后，即將游動絞車推入硐內(nèi)。為了防止雜散電流造成爆破事故，絞車硐室內(nèi)的軌道切忌與電機(jī)車軌道相連。(2)安裝風(fēng)水管、爆破及照明線路和專用訊號聯(lián)絡(luò)裝置絞車硐室和下部中段與天井工作面之間的訊號聯(lián)絡(luò)，通常要用敷設(shè)的專用電鈴和電話線路來保證的。這些線路是通過附近天井或鉆孔敷設(shè)的，應(yīng)當(dāng)及時檢查訊號是否暢通。此外，在掘進(jìn)天井之前，還要在下中段敷設(shè)專用的爆破線路。采用普通電雷管起爆耐，為了保證爆破作業(yè)的安全，在裝藥前切斷作業(yè)地點(diǎn)的一切電源，還必須在上下中段距離作業(yè)地點(diǎn)50m處，在各種電源線路上安裝斷源開關(guān)。設(shè)備及管線安裝(1)在上部鋪設(shè)軌道軌道的鋪設(shè)必須要求水平掘

進(jìn)

工

作在完成上述準(zhǔn)備工作之后，便可開始天井上掘工作。在每個循環(huán)開始之前，首先從上中段由絞車工經(jīng)中心孔往下放鋼絲繩，井底由裝巖工對上一循環(huán)爆下來的巖石進(jìn)行灑水。此時，鑿巖工把作業(yè)時所需的鑿巖機(jī)、釬桿及爆破器材等裝入吊罐內(nèi)(爆破器材需放在特制的炸藥箱內(nèi))。等鋼絲繩放到井底后，打停鈴，鑿巖工取下重錘，用銷軸將吊罐掛在鋼絲繩上，并撐開保護(hù)蓋板，然后發(fā)出提罐信號。當(dāng)?shù)豕尢嶂岭x井底巖碴面后，鑿巖工發(fā)出停罐信號。待吊罐停穩(wěn)后，兩名鑿巖工迅速進(jìn)入罐內(nèi)各站一方，再發(fā)出提罐信號。在提罐過程中，應(yīng)根據(jù)情況發(fā)出落罐或停罐信號，以處理卡幫或松石，然后繼續(xù)提升。當(dāng)?shù)豕尢嶂辆喙ぷ髅婕s2m時便停罐。這時，鑿巖工站在保護(hù)蓋板的下面處理工作面松石，待認(rèn)為安全后方可放下保護(hù)蓋板，用信號通知下部人員開風(fēng)水門，打開風(fēng)動橫撐，穩(wěn)定吊罐，展開工作平臺的折頁，開始鑿巖工作。掘進(jìn)工作在完成上述準(zhǔn)備工作之后，便可開始天井上掘工作。如果是采用鑿巖與出碴平行作業(yè)，在工作面鑿巖的同時，裝巖工便可以在井底裝運(yùn)上一循環(huán)爆下來的巖碴。鑿巖結(jié)束后，鑿巖工收拾鑿巖工具，用高壓水沖洗吊罐，縮回風(fēng)動橫撐，用信號通知下部人員關(guān)閉風(fēng)水門，然后，鑿巖工進(jìn)行裝藥聯(lián)線工作。裝藥聯(lián)線完畢，將平臺折頁豎起，撐開保護(hù)蓋板，然后通知絞車司機(jī)落罐。在落罐過程中，同時下放爆破母線。當(dāng)?shù)豕蘼渲岭x井底0．5m時停罐，待鑿巖工出罐后繼續(xù)落罐，直至拖到井底軌道以后，摘下鋼絲繩，掛上重錘，通知絞車司機(jī)提升空繩。同時，用人力或裝巖機(jī)將吊罐拉到距天井口3～4m的安全處(吊罐避炮硐室或平巷)避炮。待空繩提至上中段后，絞車司機(jī)將絞車推離中心孔。上下經(jīng)聯(lián)系好后，接好母線，合閘起爆，同時開動下部局部扇風(fēng)機(jī)。響炮后絞車司機(jī)立即把高壓風(fēng)水膠皮管插入中心孔，由上而下吹走炮煙。當(dāng)炮煙被排除之后，便開始下放鋼絲繩進(jìn)行下一作業(yè)循環(huán)。如果是采用鑿巖與出碴順序作業(yè)，此時便可以開始出碴。當(dāng)巖碴出凈以后，就開始下一次作業(yè)循環(huán)。下面介紹吊罐法掘進(jìn)天井的主要施工工藝要點(diǎn)。如果是采用鑿巖與出碴平行作業(yè)，在工作面鑿巖的同時，裝巖工便可鑿

巖

爆

破用吊罐法掘進(jìn)天井時，由于吊罐需要沿井筒升降，鋼絲繩需要通過中心孔上下，因此，保證井筒規(guī)格質(zhì)量和中心孔不被堵塞，就成為鑿巖爆破工作中十分重要而突出的問題。如果這一工作沒搞好，將直接影響吊罐施工的安全和掘進(jìn)速度，因此，必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待。采用吊罐法掘進(jìn)天井時，打眼采用YSP-45型鑿巖機(jī)。一般有兩名鑿巖工上罐負(fù)責(zé)鑿巖、裝藥和聯(lián)線。鑿巖時，兩名鑿巖工各站在工作平臺的一側(cè)，對稱進(jìn)行打眼，這樣有利于吊罐保持受力均衡，不致因打眼而發(fā)生搖擺。鑿巖爆破用吊罐法掘進(jìn)天井時，由于吊罐需要沿井筒升降，鋼天井掘進(jìn)的炮眼排列很重要，炮眼排列的好壞直接關(guān)系到一茬炮的爆破效果，特特是在天井的斷面小，圍巖對炮眼的夾制性大的情況。因此，過去采用普通法掘進(jìn)時的爆破效果不好，炮眼利用率低。吊罐法掘進(jìn)天井由于有中心孔可以作為人工自由面，而改善了爆破條件，故在排眼時都要考慮如何利用中心孔作爆破自由面，并使眼深不受天井?dāng)嗝嫘〉南拗?。施工中一般采用直線掏槽，其掏槽眼必須與中心孔保持平行。掏槽眼距中心孔的間距，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)來確定，一般在硬巖中采用的間距較小，軟巖中較大。天井掘進(jìn)的炮眼排列很重要，炮眼排列的好壞直接關(guān)系到一茬炮的爆掏槽眼是最先起爆的炮眼，它的爆破條件最差，它的裝藥量自然較其它炮眼多。一些礦山掘進(jìn)天井的實(shí)踐證明，掏槽眼多裝藥不僅可以保證掏槽效果，而且可以使中心孔不被擠死。在硬巖中其裝藥系數(shù)一般控制在80～85％，l號掏槽眼甚至可達(dá)90％，軟巖中一般應(yīng)控制在70~80％左右。在斜天井掘進(jìn)中，為了保證底板比較光滑平整，有利于吊罐沿底板上下滑行，天井底板要求采用多打眼少裝藥的光面爆破法進(jìn)行爆破，這樣，有利于保證底板在爆破時獲得平整輪廓。必須看到，當(dāng)用斜吊罐掘進(jìn)斜天井時，由于天井的底板不平整光滑，修整底板的時問和吊罐上下滑行所花的時問比較多，顯著地影響天井掘進(jìn)的速度，故在掘進(jìn)斜天井時，對怎樣保證底板平整應(yīng)給予足夠的重視。掏槽眼是最先起爆的炮眼，它的爆破條件最差，它的裝藥量自然較其起爆方法有激發(fā)器起爆非電導(dǎo)爆管和電雷管起爆。為避免雜散電流的威脅，一般多采用激發(fā)器起爆非電導(dǎo)爆管的起爆方法。在電力點(diǎn)火的方法中，各礦山又用了多種不同的方法。例如有用高電阻絲直接引燃炮眼中起爆導(dǎo)火線的點(diǎn)火方法；有用點(diǎn)火電橋通過引火導(dǎo)火線和鐵皮三通再引燃起爆導(dǎo)火線的點(diǎn)火方法。起爆方法有激發(fā)器起爆非電導(dǎo)爆管和電雷管起爆。為避免雜散電流的井巷掘進(jìn)與施工課件（1）利用點(diǎn)火電橋、引火導(dǎo)火線和鐵皮三通通電點(diǎn)火的方法

其網(wǎng)路聯(lián)結(jié)如“2-2-11”圖所示。圖中l(wèi)為點(diǎn)火電橋，系采用遲發(fā)普通電雷管的引火頭部分做成，用于通電后點(diǎn)燃引火導(dǎo)火線2。鐵皮三通3分別與各炮眼的起爆導(dǎo)火線4相接。接通電源以后，點(diǎn)火電橋產(chǎn)生爆炸，點(diǎn)燃引火導(dǎo)火線，再由引火導(dǎo)火線依次點(diǎn)燃各炮眼中的起爆導(dǎo)火線，這樣就引起各炮眼中的雷管爆炸，而達(dá)到起爆炸藥的目的。各炮眼的爆破順序可由三通的置放先后順序或每一炮眼中導(dǎo)火線的長度來控制。起爆電源可用井下的36伏照明電。在聽到點(diǎn)火電橋爆炸時發(fā)出的響聲后，應(yīng)立即從天井內(nèi)拉出爆破母線5，放在安全地點(diǎn)，使其不被爆下來的巖石打壞，這樣，可以節(jié)省母線的消耗量。（1）利用點(diǎn)火電橋、引火導(dǎo)火線和鐵皮三通通電點(diǎn)火的方法其利用上法起爆時，為防止爆破時發(fā)生故障，必須采取以下措施：1）三通一定要夾緊，以使引火導(dǎo)火線在外力作用下，仍然與起爆導(dǎo)火線保持良好的接觸。2）工作面有滴水時，三通聯(lián)接處必須用防水膠布包扎，或用黃油涂抹，并且要將三通口朝下。3）必須注意不使引火導(dǎo)火線切口受潮。4）在引火導(dǎo)火線上安裝三通時，必須使引火切口對正三通口，夾緊后應(yīng)再檢查一次。利用上法起爆時，為防止爆破時發(fā)生故障，必須采取以下措施：井巷掘進(jìn)與施工課件(2)利用高電阻絲通電直接點(diǎn)燃導(dǎo)火線的起爆方法

其爆破網(wǎng)路如“圖2-2-12”。高電阻絲系采用31號鐵鉻鋁電熱合金絲(即電爐的電阻絲，規(guī)格為220伏，1～2千瓦)。此法是將長約20cm的電阻絲橫穿導(dǎo)火線藥芯。從裝藥聯(lián)線方便考慮，一根電阻絲穿過的導(dǎo)火線數(shù)，以四、五根為宜。在電阻絲穿過的地方和導(dǎo)火線的端部，都要用防水膠布包扎，以防水浸入導(dǎo)火線藥芯。電源接通后，由高電阻絲所產(chǎn)生的熱能點(diǎn)燃導(dǎo)火線，最后導(dǎo)致炸藥爆炸。為了從天井內(nèi)及時拉下爆破母線，使其不被爆下來的巖石打壞，在網(wǎng)路中安有一個信號雷管用來告知通電后導(dǎo)火線點(diǎn)燃與否。等信號雷管一響，馬上就從天井內(nèi)拉出母線。每個炮眼的爆破順序由導(dǎo)火線的長度來控制。根據(jù)施工實(shí)踐證明，使用高電阻絲點(diǎn)火，要用380伏的交流電源，這就更有利于保證在有雜散電流威脅的情況下爆破工作的安全。(2)利用高電阻絲通電直接點(diǎn)燃導(dǎo)火線的起爆方法其爆破網(wǎng)路以上兩種起爆方法，都可以保證在有雜散電流情況下安全作業(yè)，特別是第二種方法受雜散電流的威脅更小，操作更簡單。采用普通電雷管起爆時，在裝藥之前，必須測定雜散電流。為確保作業(yè)的安全，要求雜散電流不超過50毫安，電壓不得超過3伏。如已超過，必須將上下中段50m以內(nèi)的各種電源切斷，待雜散電流和電壓降低后，才允許裝藥。聯(lián)線時應(yīng)注意避免腳線接點(diǎn)與大地接觸，以免因雜散電流而造成早爆事故。采用吊罐法掘進(jìn)天井時，爆破網(wǎng)路必須要求接牢，并應(yīng)用木樁將網(wǎng)路固定在天井周幫一角處(如系傾斜天井應(yīng)固定在天井頂幫一角處)，使線路盡可能遠(yuǎn)離中心孔，以免下罐或收鋼絲繩時將線路拉脫。爆破母線與腳線聯(lián)結(jié)時，必須將母線的另一端短路并用膠布包好。落罐時由一人專放母線，并設(shè)法分段固定在井幫一角處(這種固定應(yīng)以不妨礙起爆后將母線拉出為原則)。待罐下至井底，人員出罐，上下中段的人員和作業(yè)設(shè)備撤到安全地點(diǎn)，上下取得聯(lián)系后，才允許合閘起爆。以上兩種起爆方法，都可以保證在有雜散電流情況下安全作業(yè)，特別通

風(fēng)

防

塵用普通法掘進(jìn)天井時，通風(fēng)所占的時間較多，特別是在高天井掘進(jìn)時。采用吊罐掘進(jìn)天井，就可以利用中心孔加強(qiáng)通風(fēng)，有利于縮短通風(fēng)時間。常用的方法是，在上中段通過中心孔下放膠皮風(fēng)、水管(下放深度約10m左右)，通以高壓風(fēng)和高壓水，將炮煙自上向下吹洗，同時于下中段天井口附近安設(shè)局部扇風(fēng)機(jī)將炮煙向外抽出。這種方法效果較好，大約在10～15分鐘內(nèi)就可將炮煙自井筒內(nèi)全部排出。此外，為了縮短通風(fēng)時間，有的礦采用了在上中段中心孔上端安裝高壓離心式風(fēng)機(jī)(8～18—5號)利用中心孔進(jìn)行抽風(fēng)的方法，如“圖2-2-13”所示。一般放炮后10～15分鐘也可以將天井內(nèi)的炮煙排凈。此法的主要特點(diǎn)是節(jié)省了高壓風(fēng)和高壓水的消耗，但安裝工作較復(fù)雜。采用此法時，在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)筒中應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)，以防止抽出的碎石打壞風(fēng)機(jī)葉輪。同時，在進(jìn)風(fēng)口一側(cè)，風(fēng)筒各聯(lián)接處都要加裝橡皮墊圈，以防止漏風(fēng)，否則，將嚴(yán)重影響通風(fēng)效果。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)接風(fēng)筒，以便將炮煙送至巷道外。通風(fēng)防塵用普通法掘進(jìn)天井時，通風(fēng)所占的時間較多，特別是井巷掘進(jìn)與施工課件

在下中段安設(shè)的軸流式風(fēng)機(jī)，仍需保留，這對于抽出下部因裝巖而產(chǎn)生的粉塵和放炮后由天井溢出到平巷的炮煙仍起一定作用。為了防止二次揚(yáng)塵，該礦在吊罐上安裝了清洗井壁用的噴霧灑水裝置。由于中心孔的存在，應(yīng)用以上各法都可以在15分鐘左右將炮煙排除干凈，但防塵的方法仍停留在噴霧灑水和濕式鑿巖的水平上，工作面附近的粉塵濃度仍然較高，有待進(jìn)一步改進(jìn)。井巷掘進(jìn)與施工課件出

碴為了縮短出碴時間，出碴可與鑿巖平行作業(yè)。裝巖方法目前廣泛應(yīng)用裝巖機(jī)裝巖，其次還有采用漏斗裝巖的見“圖2-2-6”。漏斗裝巖方法的效率雖高，但只適用于天井下部結(jié)構(gòu)可以作為生產(chǎn)中的人行井和聯(lián)絡(luò)道，或者在缺乏裝巖機(jī)的情況下。出碴為了縮短出碴時間，出碴可與鑿巖平行作業(yè)。裝巖方法目前勞動組織與作業(yè)方式采用吊罐法掘進(jìn)天井，雖然解決了掘進(jìn)工作中的機(jī)械化問題，但如果不采用合理的勞動組織與作業(yè)方式，要發(fā)揮設(shè)備的作用來提高掘進(jìn)速度與工效也是不可能的。根據(jù)我國各礦山組織快速掘進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，采用吊罐法掘進(jìn)天井，最好成立專門吊罐掘進(jìn)隊(duì)，下設(shè)準(zhǔn)備小組和掘進(jìn)小組，由掘進(jìn)隊(duì)統(tǒng)一進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)。其中準(zhǔn)備小組主要負(fù)責(zé)打天井中心孔，開鑿天井上下硐室，以及運(yùn)搬與安裝設(shè)備(主要指吊罐與絞車)等，其人數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況配備。掘進(jìn)小組主要負(fù)責(zé)天井的上掘工作。一般采取三班作業(yè)制，每班配備鑿巖工2人，負(fù)責(zé)打眼放炮，檢查吊罐，清洗吊罐與裝巖機(jī)及準(zhǔn)備工具、材料等；絞車工1人，負(fù)責(zé)開絞車，放炮后，由中心孔用膠皮管向下輸送高壓風(fēng)和高壓水吹洗炮煙，還負(fù)責(zé)信號聯(lián)絡(luò)及處理中心孔堵塞等；裝運(yùn)工主要負(fù)責(zé)完成出碴工作，其人數(shù)可視實(shí)際情況確定，但其中應(yīng)有人兼管信號聯(lián)絡(luò)，并在吊罐升降時，負(fù)責(zé)風(fēng)水繩和電纜線纏放工作，以及協(xié)助鑿巖工做好工具、材料的準(zhǔn)備工作。此外，每個班或每個圓班還應(yīng)配備一名機(jī)修工，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)檢修工作。各工種雖有具體分工，但又應(yīng)緊密協(xié)作，互相配合。勞動組織與作業(yè)方式采用吊罐法掘進(jìn)天井，雖然解決了掘進(jìn)工作中的采用吊罐法掘進(jìn)天井，為了加快掘進(jìn)速度，一般都是將作業(yè)循環(huán)中費(fèi)時最多的鑿巖與出碴兩個工序組織平行作業(yè)。此時，并應(yīng)注意把眼深選擇適宜，以便使出碴和打眼能同時結(jié)束。采用單工作面作業(yè)，根據(jù)多數(shù)礦山實(shí)踐，每班可完成2～3個作業(yè)循環(huán)，其循環(huán)圖表如“表2-2-2”所示。采用吊罐法掘進(jìn)天井，為了加快掘進(jìn)速度，一般都是將作業(yè)循環(huán)中費(fèi)井巷掘進(jìn)與施工課件為了進(jìn)一步提高掘進(jìn)速度與工效，一些礦還采取了多工作面作業(yè)法，即給一個掘進(jìn)隊(duì)配備幾套設(shè)備，在幾個天井中交替地進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，也就是以吊罐群圍殲滅井群的方法。實(shí)踐證明，采用這種作業(yè)方式，有利于發(fā)揮人的主觀能動性，提高工時利用率，縮短輔助作業(yè)時間，使掘進(jìn)速度與工效得到較大幅度的提高，是一種較好的作業(yè)方式。茲將國內(nèi)吊罐法掘進(jìn)天井的指標(biāo)、采用的作業(yè)方式和勞動組織列于表2-2-3中。為了進(jìn)一步提高掘進(jìn)速度與工效，一些礦還采取了多工作面作業(yè)法，井巷掘進(jìn)與施工課件對吊罐法掘天井的評價與普通法掘進(jìn)天井比較，吊罐法掘進(jìn)天井有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：（1）用普通法掘進(jìn)天井，在作業(yè)前，工人需要架設(shè)鑿巖工作臺、安全棚和梯子；作業(yè)時，工人要攜帶機(jī)器和爆破器材爬梯子，勞動強(qiáng)度甚大。而吊罐法掘進(jìn)天井，由于以吊罐代替了鑿巖工作臺，同時又兼作人員、設(shè)備、工具、材料等的提升容器，因而在掘進(jìn)時不需要架設(shè)鑿巖工作臺、安全棚和梯子，人員、設(shè)備等由吊罐直接提放，故使工人勞動強(qiáng)度大大減輕。（2）普通法掘進(jìn)天井，爆破后炮煙不易迅速排出，工人常有炮煙中毒的危險；而吊罐法掘進(jìn)天井，由于可以利用中心孔進(jìn)行混合式通風(fēng)，因而可以迅速地排除炮煙，從根本上杜絕了炮煙中毒事故，使作業(yè)條件大為改善。對吊罐法掘天井的評價與普通法掘進(jìn)天井比較，吊罐法掘進(jìn)天井有如(3)吊罐法掘進(jìn)天井比普通法機(jī)械化程度高，工序簡單，輔助作業(yè)時問短，爆破效率高(由于有中心孔做爆破自由面)，因而大大地提高了天井掘進(jìn)速度和工效。如用普通法掘進(jìn)天井，每天只能完成一個作業(yè)循環(huán)，月進(jìn)尺通常只有20～30m左右，其工作面工效一般只有0.15～0.2m／工班。而用吊罐法掘進(jìn)天井，大大地縮短了作業(yè)循環(huán)時問，每天三班作業(yè)，每班可完成2～4個循環(huán)，因而，掘進(jìn)速度比普通法可以提高5～10倍，工效可以提高2～5倍。(4)由于吊罐法不需要架設(shè)鑿巖工作臺、安全棚和梯子，因此與普通法相比，可以節(jié)省木材90％以上。(5)由于以上一些原因，使掘進(jìn)成本大為降低。(3)吊罐法掘進(jìn)天井比普通法機(jī)械化程度高，工序簡單，輔助作業(yè)(6)設(shè)備輕便靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)容易，有利于推廣使用。從上所述，可見吊罐法是一種多、快、好、省掘進(jìn)天井的方法。但是，該法只適用于中等以上硬度(f>8)，不需要支護(hù)的穩(wěn)定巖層中，在松軟、破碎的不穩(wěn)定巖層中不宜采用。同時要求天井傾角不應(yīng)小于650，否則，將給吊罐運(yùn)行帶來極大困難，甚至還可能產(chǎn)生翻罐事故。吊罐法雖然可用于掘進(jìn)高達(dá)200m的高天井，但生產(chǎn)實(shí)踐表明，隨著天井高度的增大，吊罐法的優(yōu)點(diǎn)顯著降低，特別是掘進(jìn)高天井時，中心孔的偏斜率不易控制，使井筒位置難以達(dá)到設(shè)計要求。所以，從控制天井方向和改善掘進(jìn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出發(fā)，采用吊罐法掘進(jìn)天井的高度，一般以30～60m為宜。(6)設(shè)備輕便靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)容易，有利于采用吊罐法掘進(jìn)天井，也存在以下一些缺點(diǎn)和問題：(1)掘進(jìn)斜天井時，風(fēng)水繩和電纜線易被落石打壞，影響掘進(jìn)工作的正常進(jìn)行。(2)采用吊罐法掘進(jìn)天井，雖然通風(fēng)條件比普通法有較大改善，但鑿巖時，工作面粉塵濃度依然較大，對工人健康有一定影響。(3)不適于高天井、盲天井和傾角小于650的斜天井的掘進(jìn)，因此，其使用范圍受到限制。(4)在薄礦脈中，沿脈掘進(jìn)斜天井時，由于中心孔的偏斜難以控制，一般容易使天井脫脈掘進(jìn)，不但對探礦不利，還給采礦貧化率和損失率帶來影響。采用吊罐法掘進(jìn)天井，也存在以下一些缺點(diǎn)和問題：為使吊罐法進(jìn)一步完善，今后應(yīng)著重研究解決以下幾方面問題：(1)進(jìn)一步改進(jìn)斜吊罐的結(jié)構(gòu)，以保證吊罐升降的穩(wěn)定性。(2)研究降低工作面粉塵濃度的綜合措施，進(jìn)一步改善作業(yè)條件。(3)研究簡易可靠的信號聯(lián)系裝置，進(jìn)一步保證吊罐作業(yè)安全。(4)研制一種重量輕、效率高、偏斜率小的鉆鑿中心孔用的新型鉆孔設(shè)備，以提高穿孔效率和吊罐法的適用高度。為使吊罐法進(jìn)一步完善，今后應(yīng)著重研究解決以下幾方面問題：深孔爆破法掘天井深孔爆破法掘進(jìn)天井，就是用深孔鉆機(jī)按天井?dāng)嗝娉叽纾靥炀咦陨舷蛳禄蜃韵孪蛏香@鑿一組平行深孔，然后分段爆破，形成所需要的天井，見“圖2-2-14”。這種方法施工時的最大特點(diǎn)是：工人不進(jìn)入井筒內(nèi)作業(yè)，一般不受巖層破碎與否的限制，所需的設(shè)備較少，人員的作業(yè)條件和安全獲得了顯著改善。深孔爆破法掘進(jìn)天井，適用范圍較廣，在技術(shù)上是可行的，其工藝基本上是成功的。深孔爆破法掘天井深孔爆破法掘進(jìn)天井，就是用深孔鉆機(jī)按天井?dāng)嗝嫔羁妆品ň蛱炀に?/p>

鉆孔設(shè)備鉆孔的質(zhì)量和速度是決定深孔爆破法掘進(jìn)天井能否成功，能否迅速發(fā)展的一大關(guān)。鉆孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：鉆孔偏斜率要小，孔與孔之間要保持平行。保證鉆孔的質(zhì)量和速度的關(guān)鍵是解決鉆機(jī)和配套的鉆架問題。當(dāng)前，我國多采用YQ一100、反修一100潛孔鉆機(jī)和YZ一90，及FJl—700深孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。從便于控制深孔方向，減少深孔的偏斜出發(fā)，采用YQ一100型等潛孔鉆機(jī)時，以打下向孔為好。但打下向孔時，深度不能過大，否則，排粉困難，容易發(fā)生卡釬事故。實(shí)踐表明，采用YQ一100型鉆機(jī)打40m以內(nèi)的深孔是可以的，同時，在打下向孔中，斷鉆頭，掉合金片時，處理困難，因此要求鉆頭質(zhì)量較高，操作更需留意。深孔爆破法掘天井工藝

鉆孔設(shè)備井巷掘進(jìn)與施工課件FJl—700型深孔鉆機(jī)是天津風(fēng)動工具廠仿照瑞典辛巴一5型制造的，由YZ一100外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)、螺旋推進(jìn)器、鉆架組成。FJl—700型深孔鉆架的優(yōu)點(diǎn)是：(1)鉆架的立柱僅需一次安裝和定向，不必移動便可鉆鑿整個天井的全部平行深孔。(2)由于只需一次定向，鉆孑L的偏斜也會減少。(3)鉆架采用液壓操縱，鑿巖時換孔移位時間短。(4)工人勞動強(qiáng)度小，操作條件好。FJl—700深孔鉆機(jī)曾進(jìn)行過生產(chǎn)試驗(yàn)，其主要問題是：鉆機(jī)的總重量較大，對釬鋼的質(zhì)量要求高，用普通釬鋼易斷釬，釬桿折斷時，不易打撈。FJl—700型深孔鉆機(jī)是天津風(fēng)動工具廠仿照瑞典辛巴一5型制在國外，瑞典使用辛巴一5型鉆機(jī)。它是一種天井專用鉆機(jī)，配有BBE57型外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，可以鉆鑿直徑為51～76mm的深孔，鑿巖機(jī)可在內(nèi)徑為860mm和外徑為3400mm的范圍內(nèi)鉆鑿與立柱平行的深孔；深孔在30～40m以內(nèi)時，深孔的偏斜一般不超過0.5～1.0％。蘇聯(lián)、日本多采用HKP一100型潛孔鉆機(jī)，它可以鉆鑿直徑為85～105mm的深孔，它的穿孔速度快，鉆鑿的深孔可達(dá)50m，在正常情況下，深孔的偏斜不超過0.5～1.0％。深孔爆破法鑿巖工作的關(guān)鍵是解決鉆機(jī)問題。要有適合深孔法使用的鉆機(jī)，它應(yīng)首先滿足鉆孔準(zhǔn)確度的要求，保證鉆鑿出偏斜小的平行炮孔；其次是鉆速要高，以加快天井掘進(jìn)速度。目前我國有關(guān)廠礦和科研單位，除對上述鉆機(jī)繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)外，正在研制效率高的牙輪鉆機(jī)和使平行炮孔偏斜小的鉆架，以提高深孔的鉆鑿速度和準(zhǔn)確性。在國外，瑞典使用辛巴一5型鉆機(jī)。它是一種天井專用鉆機(jī)，配有B鉆孔爆破工作正確地選擇鉆孔爆破參數(shù)和進(jìn)行裝藥放炮工作是深孔爆破法掘進(jìn)天井的另一個關(guān)鍵問題。a、鉆孔爆破參數(shù)鉆孔爆破參數(shù)，系指深孔直徑、個數(shù)、孔距和分段爆破高度等。這些參數(shù)應(yīng)根據(jù)所用鉆機(jī)、掏槽方式、炸藥種類和天井?dāng)嗝娴拇笮頉Q定。由于影響因素很多，目前還沒有統(tǒng)一的計算公式，只有根據(jù)所在礦山的具體條件，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐才能求得正確的鉆孔爆破參數(shù)。下面介紹一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，供參考。鉆孔爆破工作正確地選擇鉆孔爆破參數(shù)和進(jìn)行裝藥放炮工作是深孔爆深孔直徑主要決定于所選鉆機(jī)的類型、穿孔速度、巖石的性質(zhì)、天井?dāng)嗝娲笮?、天井周界要求的?guī)整程度。我國采用潛孔鉆機(jī)時，深孔直徑多為90～105mm，少數(shù)的空眼直徑為100～130mm；采用FJ1一700深孔鉆機(jī)時，深孔直徑多為51～76mm。從國內(nèi)外深爆破法掘進(jìn)天井的實(shí)踐來看，由于天井?dāng)嗝孑^小，爆破時的夾制性大，在巖石較硬的情況下，用少數(shù)幾個大直徑深孔崩落天井，要想獲得較整齊的斷面是不易的，更何況大直徑深孔的穿孔速度要慢得多。因此，近來深孔法中裝藥的深孔有減少直徑的趨勢；而中心孔則相反，都要求增大直徑，以利于提高爆破效果。比如某礦在試驗(yàn)中認(rèn)為，采用直徑110mm空心孔掏槽，效果比直徑70mm空心孔掏槽要好。瑞典波達(dá)斯礦在硬巖中掘進(jìn)斷面為4m2的天井，裝藥孔直徑為51mm，空心孔直徑為110～150mm。日本的豐羽鉛鋅礦，在掘進(jìn)直徑為2．6m、高21m的天井，空心孔直徑105mm，裝藥孔直徑為50mm。蘇聯(lián)古布肯礦為了打直徑為300mm的空心孔，使用了HKP一100型潛孔鉆機(jī)和專門制造的PC一300擴(kuò)孔器。深孔直徑主要決定于所選鉆機(jī)的類型、穿孔速度、巖石的性質(zhì)、天井深孔的個數(shù)和深孔的間距要根據(jù)巖石性質(zhì)、深孔的直徑、天井的橫斷面尺寸和掏槽方式來確定。某鐵礦在節(jié)理發(fā)育、爆破性好的巖石中開鑿斷面為0.5～4m2的天井時，炮眼直徑為105mm左右，其深孔數(shù)目為1—3個，深孔間距在1.2m以內(nèi)。有的礦在f=8～14的灰?guī)r、砂巖中開鑿2.25～4m2斷面的天井時，采用直徑為95～120mm的深孔7～9個。瑞典波達(dá)斯礦在硬巖中開掘4m2斷面的天井，采用一個直徑為110～150mm不裝藥的中心孔，和15～20個直徑為51mm的其它深孔。蘇聯(lián)塔什塔哥爾礦在f=12～16的巖石中，開鑿斷面為4m2的天井，深孔直徑110mm，深孔數(shù)目采用7個。深孔法掘進(jìn)的掏槽方式可分為以空炮孔為自由面的掏槽和以天井工作面為自由面的掏槽如“圖2-2-15”。下面分別介紹兩種掏槽方式的原理及鉆孔爆破參數(shù)。深孔的個數(shù)和深孔的間距要根據(jù)巖石性質(zhì)、深孔的直徑、天井的橫斷井巷掘進(jìn)與施工課件空炮孔掏槽是在孔內(nèi)連續(xù)裝藥，以空炮孔為自由面，各掏槽孔向中心孔自由面爆破，形成掏槽空問，其作用原理與淺眼爆破法中的直線掏槽完全相同。我國以空炮孔為自由面的掏槽方式使用較多，如某礦的深孔排列如“圖2-2-16”所示?？张诳滋筒蹠r，爆破效果的好壞，取決于空炮孔的直徑和裝藥孔與空炮孔的距離?？招目自酱?，即自由面越大，爆破效果越好。掏槽孔之間的距離，目前可根據(jù)巖石性質(zhì)、深孔直徑的大小，按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選取。某鉛鋅礦在中硬以上巖石中，裝藥掏槽孔與空心孔之間的距離一般采用350～500mm左右?？张诳滋筒凼窃诳變?nèi)連續(xù)裝藥，以空炮孔為自由面，各掏槽孔向中心井巷掘進(jìn)與施工課件國外有的研究認(rèn)為，掏槽孔與不裝藥的中心孔之問的距離應(yīng)為掏槽孔直徑的2.6～4倍。因此他們建議：在f=6～10的巖石中，深孔直徑為75～100mm，間距為孔徑的3.08～3.5倍；在f=12以上的巖石中，孔徑為150～200mm時，間距為孔徑的4.3～4.5倍。瑞典在采用中心孔掏槽時推薦采用“表2-2-4”、“表2-2-5”中的參數(shù)。國外有的研究認(rèn)為，掏槽孔與不裝藥的中心孔之問的距離應(yīng)為掏槽孔井巷掘進(jìn)與施工課件井巷掘進(jìn)與施工課件以天井工作面為自由面的漏斗掏槽法的特點(diǎn)是：不留空孔，中心孔也裝藥，各掏槽孔采用集中裝藥，裝在各掏槽孔中的炸藥與天井底部自由面的距離不一樣。爆破時，中心孔以天井工作面為自由面爆破，其余掏槽孔均以前一深孔爆破后所形成的爆破漏斗為自由面進(jìn)行爆破，從而形成一段掏槽空間。所有外圍周邊炮孔采用一次爆破。漏斗掏槽的優(yōu)點(diǎn)，是不需要大直徑的空心孔，而且所需的炮孔直徑較小，炮孔的精確度也不像空心孔掏槽要求那樣高，炮孔堵塞事故也少。但漏斗掏槽的裝藥深度必須嚴(yán)格控制，每次的爆破分段高度也較低。漏斗掏槽的方式在瑞典應(yīng)用較多。漏斗掏槽的炮孔布置通常是鉆5個直徑為64或76mm的炮孔，其中一個在中間，四個在邊角。為了爆出整個天井?dāng)嗝?，?m2或8m2的天井，應(yīng)再分別鉆5～8個Φ64mm的周邊孔，鉆孔布置如“圖2-2-17”。以天井工作面為自由面的漏斗掏槽法的特點(diǎn)是：不留空孔，中心孔也井巷掘進(jìn)與施工課件圖2-2-17瑞典波立登礦山公司采用的漏斗掏槽炮孔布置圖(a)4m2天井，5個76mm掏槽孔和5個64mm周邊孔；(b)8m2天井，5個76mm掏槽孔8個64mm周邊孔瑞典漏斗掏槽有關(guān)參數(shù)計算如下：在掏槽過程中，中心孔爆破時，能否準(zhǔn)確地形成圓錐形自由面極為重要，因而必須求出中心孔的裝藥量和最佳裝藥深度，才能在爆破時形成必要的自由面和確定四個邊角炮孔的距離。（1）第一個掏槽深孔集中裝藥長度第一個掏槽深孔集中裝藥長度為深孔直徑的6倍時，爆破效果最好，即：Lo=6d(mm)-（2）第一個掏槽孔的最佳裝藥深度在中心孔內(nèi)進(jìn)行裝藥，如果裝藥量和裝藥深度(中心孔藥包中心至天井工作面的距離)適宜，就能形成以藥包中心為頂點(diǎn)的圓錐形漏斗如“圖2-2-18”。

其最佳裝藥深度為：Lzj=13.7d(mm)圖2-2-17瑞典波立登礦山公司采用的漏斗掏槽炮孔布置圖（3）整個掏槽深孔組的掏槽深度其余掏槽孔的裝藥深度，可依次增加100～200mm如“圖2-2-19”。因而整個深孔組的掏槽深度為：Lxh=13.7d+4×(100~200)(mm)（4）中心孔至四個邊角孔的距離a=(0.58～0.7)Lzj(mm)以Lzj=13.7d代入上式，則得：a=(7.9～9.6)d(mm)（3）整個掏槽深孔組的掏槽深度其余掏槽孔的裝藥深度，可依次增井巷掘進(jìn)與施工課件井巷掘進(jìn)與施工課件深孔法掘進(jìn)天井時，全部深孔一次鉆成，但爆破時多數(shù)不是一次同時起爆崩成的，往往是把整個天井分成若干個爆破分段自下向上順序爆破來實(shí)現(xiàn)的。爆破分段大，能節(jié)省爆破材料，節(jié)省輔助作業(yè)時間。但分段高度過大難以保證好的爆破效果。因此，在確定爆破分段高度時，必須根據(jù)巖石的性質(zhì)、天井?dāng)嗝娲笮?、深孔的直徑、掏槽形式、炸藥的性質(zhì)等諸因素綜合考慮。某鐵礦，由于巖石節(jié)理發(fā)育，爆破性好，15m以內(nèi)的天井一次起爆；15～25m的天井分兩段起爆；25m以上的天井分三段起爆，均能保證好的爆破效果。深孔法掘進(jìn)天井時，全部深孔一次鉆成，但爆破時多數(shù)不是一次同時某鉛鋅礦，通過試驗(yàn)研究認(rèn)為，當(dāng)采用平行空心孔掏槽的分段高度以3～4m為宜，而采用漏斗掏槽時，分段高度以2～3m為宜。瑞典礦山采用平行空心孔掏槽，空心孔直徑150mm時，爆破分段高度不大干4m；空心孔直徑為114～127mm時，爆破分段高度不大于2m。采用集中裝藥漏斗掏槽時，爆破分段高度為13.7d+600mm。某鉛鋅礦，通過試驗(yàn)研究認(rèn)為，當(dāng)采用平行空心孔掏槽的分段高度以裝藥爆破工藝(1)裝藥方法及起爆順序

深孔分段爆破法掘進(jìn)天井時，爆破是從下而上一段一段分次爆破的。對于第一分段爆破的裝藥方式，通常采用自下往上的方式進(jìn)行，其裝藥工藝與采場中深孔裝藥基本相同。從第二分段開始，一般均采用自上往下裝藥的方式，這種裝藥方式如“圖2-2-20”所示。裝藥爆破工藝(1)裝藥方法及起爆順序深孔分段爆破法掘進(jìn)天井巷掘進(jìn)與施工課件裝藥前孔底的堵塞是否良好對爆破效果很有影響。如孔底堵塞不好，則很可能由于其他炮孔先爆，將孔內(nèi)炸藥震落。這樣，不僅該炮孔失去作用，而且也嚴(yán)重影響其他炮孔的爆破效果。當(dāng)采用平行空炮孔掏槽時，由于裝藥掏槽孔與空炮孔間距不大，爆破時巖石主要是沿著空炮孔方向破壞，故此時炮孑L底部的堵塞高度不宜過高，否則將產(chǎn)生帶“眼鏡”的惡果，一般孔底堵塞以0.3～0.5m為限。進(jìn)行孔底堵塞時，首先在一小圓木(長約0.25m左右，直徑以能順利通過炮孔為準(zhǔn))長度的中間位置鉆一小孔，以細(xì)鐵絲穿過小孔并綁緊懸吊于孔底外，使它橫著堵住孔口。再以木楔丟入孔內(nèi)。為使木楔與孔底孔壁之間楔緊，自上部懸吊一小錘下放至孔底沖擊木楔。當(dāng)木楔楔緊后，丟入2～3個炮泥。如果孔壁淋水較大，此時切勿加堵炮泥，否則，孔底會大量蓄水，影響裝藥或爆破效果。裝藥前孔底的堵塞是否良好對爆破效果很有影響。如孔底堵塞不好，此后即向孔內(nèi)裝藥。國內(nèi)一般采用柱狀藥包。裝藥時用細(xì)麻繩和小鉤將藥卷一個一個掛著裝入炮孔。絕不允許將藥卷往炮孔里扔，這樣容易卡住而裝不到底，影響爆破效果，處理也很麻煩。裝藥時，必須使各孔的裝藥高度保持在同一水平。如果參差不齊，則裝藥較高的炮孔，會將裝藥低的炮孔擠死。如果采用漏斗掏槽時，每個深孔內(nèi)的裝藥長度和位置，必須按設(shè)計進(jìn)行。為了保證預(yù)期的爆破效果，特別要加強(qiáng)裝藥堵塞時的測量工作。裝完藥后，上部充填0.3～0.5m高的炮泥。起爆方法可采用秒差或毫秒電雷管，也可用火雷管；為使藥包起爆可靠，一般多采用雙雷管，有時還加入導(dǎo)爆線。爆破順序是掏槽孔先爆，其次是輔助孔，最后是周邊孔。此后即向孔內(nèi)裝藥。國內(nèi)一般采用柱狀藥包。裝藥時用細(xì)麻繩和小鉤采用雷管起爆時，導(dǎo)火線可拖出孔外點(diǎn)火，這樣比較安全。但由于導(dǎo)火線本身的燃速。誤差，導(dǎo)火線過長時很難保證起爆順序。也可以使起爆藥包的導(dǎo)火線長3～4m，點(diǎn)火后再吊著送入孔內(nèi)。采用此法引爆時，應(yīng)將所有炮孔裝藥后，順序點(diǎn)火吊著下放，最后襄入一覆蓋藥包，此覆蓋藥包可直接送入孔內(nèi)自重下落，再在其上丟入3～4個炮泥堵塞。為了縮短整個天井下放起爆藥包所需的時間，可以采取將整個工作面炮孔分區(qū)，由多人同時進(jìn)行，但每人負(fù)責(zé)下放起爆藥包的炮孔數(shù)以不超過2～3個為限。采用雷管起爆時，導(dǎo)火線可拖出孔外點(diǎn)火，這樣比較安全。但由于導(dǎo)集中裝藥漏斗掏槽的起爆順序是：先將天井全長的掏槽孔分段爆破，一直進(jìn)行到距天井上端4m的地方為止，以防掏槽孔外面的周邊孔受損失和保證周邊孔裝藥時有個安全的站腳臺。以后，如果天井下面有足夠的空問能容納崩落的巖石，就用周邊炮孔將天井全長一次爆破。否則，就得先將天井上端4m處以下的周邊孔崩落，把巖石裝走，再將天井上部4m的掏槽孔、周邊孔一次起爆。為了防止天井口形成大喇叭口，在放天井最后一茬炮時，采取孔口少裝藥，增長堵塞長度，使井口規(guī)格達(dá)到設(shè)計要求。集中裝藥漏斗掏槽的起爆順序是：先將天井全長的掏槽孔分段爆破，(2)爆破效果的檢查

每次爆破和通風(fēng)之后，應(yīng)對爆破效果進(jìn)行檢查。檢查的內(nèi)容有：爆破進(jìn)盡、各孔深度和是否堵塞、掌子面情況和深孔位置變化情況等。檢查的方法：1)可用繩子懸一重物放入深孔中，在天井下部由人觀察，見重物至孔El后，量繩子長度即可知孔深和爆破進(jìn)尺。2)若天井下部不能去人觀察時，可在天井上端用一長0.3～0.4m細(xì)木棍，用兩根繩子分別拴住細(xì)木棍的中間和一端。在深孔中下放時，拉住拴著細(xì)木棍一端的那根繩子，另一根繩子放松，估計木棍已超過下部孔口后，拉緊拴在細(xì)木棍中間的那根繩子，當(dāng)細(xì)木棍橫抵住孔口不能上提時，量繩子長度即知孔深和爆破進(jìn)尺。(2)爆破效果的檢查每次爆破和通風(fēng)之后，應(yīng)對爆破效果進(jìn)3)在天井上部用一帶罩的電燈泡放入深孔中，當(dāng)在其他孔中看到了燈光，量電線的長度可知孔深和爆破進(jìn)尺。后一種方法簡便、安全。若天井下端能去人還可觀察到掌子面是否平整和深孔位置變化的情況。如果深孔堵塞，可用第一種方法量被堵塞孔的可通長度，即知深孔的堵塞長度。(3)深孔堵塞的預(yù)防和處理

預(yù)防深孔堵塞注意事項(xiàng)如下：1)平行空炮孔掏槽的各孔的裝藥高度應(yīng)盡可能在同一個水平，以防裝藥高的孔將裝藥低的孔炸壞；2)爆破通風(fēng)后，如果掌子面已經(jīng)不整齊，應(yīng)將拉下部分的深孔單獨(dú)放炮，爆齊后再按正常循環(huán)爆破；3)在天井上部用一帶罩的電燈泡放入深孔中，當(dāng)在其他孔中看到了3)注意裝藥質(zhì)量，不能使藥包在深孔中卡住產(chǎn)生間隔，或起爆藥包加工質(zhì)量不好產(chǎn)生拒爆等；4)提藥包的鐵絲及導(dǎo)火線在一般情況下都能在爆破后沖出孔口，個別情況會有堵塞，應(yīng)立即處理，暢通后再繼續(xù)爆破；5)要保護(hù)好孔口，孔口周圍的松石要清除干凈，防止爆破震落松石堵塞孔口；6)不可