插頭推管模設(shè)計(jì)思路

插頭推管模設(shè)計(jì)思路234初步3D模具圖5前模仁6后模仁在設(shè)計(jì)的過程中，二維跟3D的同時(shí)進(jìn)行，確保了任務(wù)完成的效率，雖然在討論中，對(duì)最初的設(shè)計(jì)思路產(chǎn)生了不小的變動(dòng)，但3D建模的工作完成始終是根據(jù)二維圖紙的改變而變，一直沒有與二維圖紙脫軌。所以，在二維總裝圖完成的同時(shí)，3D模具圖也差不多出好了。一開始對(duì)模架的修改我們組員是持不同意見，畢竟在設(shè)計(jì)好的時(shí)候，模架已經(jīng)定形了，牽一發(fā)而動(dòng)全身，我們對(duì)模架的修改與否產(chǎn)生了分歧。不過我們還是就著對(duì)本職工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，為了解決實(shí)際問題而尋找思路。我們?cè)诓粩嗟挠懻摚治龊?，進(jìn)一步向老陳老師求證了水路的設(shè)置要求，在他的指導(dǎo)下，我們轉(zhuǎn)換思路，讓水路從側(cè)面進(jìn)水，避讓開模架，模仁內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而有足夠的空間完成迂回水路的擺放。然后經(jīng)過反復(fù)的確認(rèn)，我們先完成了二維總裝圖修改，再對(duì)3D圖紙進(jìn)行修正后，對(duì)有變動(dòng)的部位進(jìn)行了零件圖上的修改，如下是改正后，動(dòng)模、定模的分開示意圖。7定模模板8動(dòng)模模板9鑲件司筒.鑲針10以上是我們組的插頭推管模的圖紙資料及3D資料，在完成這部分工作后，我們又根據(jù)剩下任務(wù)，分別完成模具生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表，購料單，工藝表的制定，如下：（工藝單只以底板做例）模具生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表11購料單工藝單加工方法（以底板做例）12加工中心加工A板：1．開料（200X200X25）（16平底刀）（兩邊分中對(duì)刀）平口鉗裝夾，保證兩邊突出，加工200X200mm的面，并用側(cè)刃加工兩邊200X50mm的面至尺寸。b.反轉(zhuǎn)裝夾，加工另一個(gè)200X200mm的面至尺寸，并用側(cè)刃加工其余的兩個(gè) 200X5013的面至尺寸。型腔加工鉆中心孔。。a．用D20平底刀進(jìn)行模腔粗加工。b．用D10平底刀進(jìn)行模腔底面精加工。c． 用D10平底刀進(jìn)行模腔輪廓精加工。d．用D6平底刀加工型腔避空角。14反轉(zhuǎn)裝夾，用墊塊保證平行度并突出臺(tái)虎鉗，并且墊塊避開所有加工孔位置，工件底面離開虎鉗10mm以上。鉆孔及加工。（兩邊分中對(duì)刀）打中心鉆。a.用Dr6鉆頭鉆兩個(gè)壓塊孔。b.用Dr7鉆頭鉆四個(gè)螺絲及拉料桿避空孔。c.用Dr10.5鉆頭鉆四個(gè)螺絲孔。d.用Dr12鉆頭鉆四個(gè)復(fù)位桿孔。e.用Dr13鉆頭鉆兩個(gè)型芯避空孔及導(dǎo)柱孔。f.用D8平底刀擴(kuò)直徑10、直徑14的沉頭至尺寸。.g.用D12平底刀加工導(dǎo)套孔、沉頭至尺寸。15加工設(shè)備及質(zhì)檢項(xiàng)目經(jīng)過老師的確認(rèn)，我們完成了整個(gè)模具的設(shè)計(jì)任務(wù)，在這個(gè)過程中，我們每個(gè)人都在自己相應(yīng)的崗位上學(xué)習(xí)到了更多的東西，也明白了模具設(shè)計(jì)是沒有固定套路的，一切都要從實(shí)際出發(fā)，從生產(chǎn)出發(fā)。合理的，能投入實(shí)際生產(chǎn)中的，都是最好的設(shè)計(jì)思路，而作為模具設(shè)計(jì)人員而言，更要有舉一反三，觸類旁通的精神，當(dāng)然這是個(gè)不斷累積、學(xué)習(xí)才能擁有的能力。不過在模具設(shè)計(jì)中還是有一些可以遵守的經(jīng)驗(yàn)，如排模的位置距離，模仁大小，模架規(guī)格，都是可以參照數(shù)據(jù)的，所以，我們?cè)O(shè)