張群生產(chǎn)與運作管理第三版ch作業(yè)計劃與控制

生產(chǎn)與運作管理課程課件(2014下)

湖南工程學(xué)院管理學(xué)院

《生產(chǎn)與運作管理》課程組2作業(yè)計劃與控制314337

3693835310生產(chǎn)與運作管理課程目錄需求預(yù)測與管理新產(chǎn)品研究與開發(fā)設(shè)施選擇與布置工業(yè)設(shè)計與業(yè)務(wù)流程再造

流水生產(chǎn)線組織生產(chǎn)計劃與企業(yè)資源計劃概論

庫存控制設(shè)備管理1112313質(zhì)量管理新型生產(chǎn)運作方式供應(yīng)鏈及其管理主要參考書目教材：張群主編，生產(chǎn)與運作管理

（第三版），機械工業(yè)出版社，2014參考書：現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)（潘家軺曹德弼）現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理（陳志祥）生產(chǎn)與運作管理（馮根堯）生產(chǎn)與運作管理（劉麗文）MBA運作管理（孔慶善等）生產(chǎn)與運作管理——制造與服務(wù)（蔡斯等）運營管理（第三版）（麥克萊恩等）生產(chǎn)運作管理，陳榮秋，馬士華編著機械工業(yè)出版社2009運營管理學(xué)習指南與習題集:原書第2版(美)約瑟夫G.蒙克斯著機械工業(yè)出版社2005.1生產(chǎn)與運作管理，（美）威廉·J·史蒂文森，機械工業(yè)出版社運營管理(美)理查德B.蔡斯,F.羅伯特·雅各布斯,尼古拉斯J.阿奎拉諾著機械工業(yè)出版社2007生產(chǎn)與運作管理核心理論及習題集王晶編著機械工業(yè)出版社2007

第八章作業(yè)計劃與控制

作業(yè)計劃(Scheduling）是安排零部件（作業(yè)、活動）的出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時間及出產(chǎn)時間。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細分到車間、工段、班組、機臺和個人；在時間上把年、季較長計劃期的任務(wù)細分到月、旬、周、日、輪班和小時在計劃單位上把產(chǎn)品細分到零件和工序第一節(jié)期量標準特點：①計劃期較短：月、旬、日、輪班、小時。②內(nèi)容更具體：把生產(chǎn)任務(wù)分解到各車間、工段、班組、機臺和個人。③計劃單位更?。翰考?、零件。重點：編制期量標準制定作業(yè)計劃的影響因素*工件到達的方式車間內(nèi)機器的數(shù)量車間擁有的人力資源工件移動方式不同的調(diào)度準則作業(yè)計劃與控制的關(guān)系作業(yè)計劃：給生產(chǎn)活動制定詳細時間表生產(chǎn)控制：以生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、落實計劃執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差即采取糾正措施，保證實現(xiàn)各項各項計劃目標。一、期量標準的概念

期量標準，又稱作業(yè)計劃標準或日歷標準，就是為加工對象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)?！捌凇笔侵笗r間?！傲俊笔侵笖?shù)量。期量標準是生產(chǎn)作業(yè)計劃的重要依據(jù)。制定期量標準就是規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在數(shù)量和期限上的聯(lián)系。不同的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織方式期量標準不同大量流水水生產(chǎn)：：節(jié)拍、運運送批量量和節(jié)奏奏、在制制品占定定額、流流水線工工作指示示圖表成批生產(chǎn)產(chǎn)：批量、生生產(chǎn)間隔隔期、生生產(chǎn)周期期、提前前期、在在制品定定額單件小批批生產(chǎn)：：生產(chǎn)周期期、提前前期二、不同同生產(chǎn)類類型的期期量標準準成批生產(chǎn)產(chǎn)的期量量標準成批生產(chǎn)產(chǎn)是指工工業(yè)企業(yè)業(yè)（車間間、工段段、班組組、工作作地）在在一定時時期重復(fù)復(fù)輪流制制造多種種產(chǎn)品的的一種生生產(chǎn)類型型。根據(jù)其批批量的大大小，每每個工作作地完成成零件工工序數(shù)目目以及各各種零件件重復(fù)生生產(chǎn)的程程度，成成批生產(chǎn)產(chǎn)可分為為大批、、中批、、小批生生產(chǎn)。凡凡是產(chǎn)品品品種不不多、每每批數(shù)量量較多、、出產(chǎn)相相當穩(wěn)定定、接近近于大量量生產(chǎn)的的為大批批生產(chǎn)；；如產(chǎn)品品品種很很多、每每批數(shù)量量很少、、雖然重重復(fù)但非非常不穩(wěn)穩(wěn)定、接接近于單單件小批批生產(chǎn)、、介于兩兩者之間間的為中中批生產(chǎn)產(chǎn)。一、批批量和間間隔期批量批量是是花費費一次次準備備結(jié)束束時間間投入入生產(chǎn)產(chǎn)的同同種（（工件件）的的數(shù)量量。準備結(jié)結(jié)束時時間是是指生生產(chǎn)開開始熟熟悉圖圖紙，，領(lǐng)取取工卡卡兩具具、調(diào)調(diào)整設(shè)設(shè)備工工裝、、試車車，安安裝調(diào)調(diào)整沖沖模、、鍛模模、準準備沙沙箱型型板，，將工工件交交付檢檢驗等等所花花的時時間。。生產(chǎn)間間隔期期R是相鄰鄰兩批批同種種工件件投入入（或或產(chǎn)出出）的的時間間間隔隔。在周期期性重重復(fù)生生產(chǎn)的的條件件下批批量與與生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期有有如下下關(guān)系系：n=R×d式中：：n—生產(chǎn)批批量；；R—生產(chǎn)間間隔期期。d—工件的的平均均日產(chǎn)產(chǎn)量。。d=N/T年續(xù)N—年年產(chǎn)量量；T年——年工工作日日數(shù)。。在平均均每天天產(chǎn)出出量不不變時時，批批量與與生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期成成正比比。兩類確定批批量和和生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期地地方法法，大大致可可分以以下兩兩類：：以量定定期法法和以以期定定量法法（一））以期期定量量法１．以以期定定量法法介紹紹就是先確定定生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期，然后再再確定定與之之相適適應(yīng)的的批量。。各類零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期是是根據(jù)據(jù)其復(fù)復(fù)雜程程度、、工藝藝特點點、價價值大大小等等因素素分類類來確確定，，再根根據(jù)生生產(chǎn)間間隔期期和生生產(chǎn)任任務(wù)確確定各各類零零件的的批量量。在在生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)有變變化時時，生生產(chǎn)間間隔期期不變變，只只調(diào)整整批量量即可可。技術(shù)為了管管理上上的方方便，，標準準生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期通通常取取周或或旬工工作天天數(shù)的的倍比比數(shù)。。采用標標準生生產(chǎn)間間隔期期后，，相應(yīng)應(yīng)的生生產(chǎn)批批量就就與需需求量量呈倍倍比關(guān)關(guān)系，，給管管理工工作帶帶來方方便。。例如如，某某工件件的年年需求求量7200件表8-2標標準生生產(chǎn)間間隔期期標準生產(chǎn)間隔期1天2天4天8天24天2個月1季1半年全年生產(chǎn)批量/件25501002006001200180036007200標準生產(chǎn)間隔期1天3天6天12天24天2個月1季1半年全年生產(chǎn)批量/件25751503006001200180036007200２．以以期定定量法法應(yīng)用用為了便便于生生產(chǎn)，，一種種產(chǎn)品品的各各種零零件生生產(chǎn)間間隔期期種數(shù)數(shù)不宜宜太多多。在在實際際運用用時，，可根根據(jù)零零件種種類多多少、、復(fù)雜雜程度度和劃劃分零零件組組的多多少來來確定定。一一般來來說，，在管管理水水平較較中等等的企企業(yè)可可以分分三種種，管管理水水平較較高的的企業(yè)業(yè)也可可以控控制在在六種種以上上。具體分分組時時應(yīng)掌掌握下下列原原則按零件件外形形尺寸寸和重重量大大小分分組；；按零零件結(jié)結(jié)構(gòu)形形式和和工藝藝過程程分組組，即即零件件結(jié)構(gòu)構(gòu)形式式和工工藝過過程相相同的的劃分分一組組；按按零件件工序序多少少和勞勞動量量大小小分組組。續(xù)說根據(jù)上上述標標志進進行分分組時時，重點應(yīng)應(yīng)放在在按勞勞動量量大小小，即按按生產(chǎn)產(chǎn)周期期長短短來劃劃分，，同一一零件件組內(nèi)內(nèi)應(yīng)盡盡量選選擇周周期大大體相相同的的零件件。零件分分組還還要考考慮零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)類型型和生生產(chǎn)組組織形形式，，一般般應(yīng)將將大量量大批批和中中批、、小批批零件件分開開。此外，，還應(yīng)應(yīng)考慮慮車間間設(shè)備備的負負荷情情況，，因為為同一一零件件組內(nèi)內(nèi)零件件種數(shù)數(shù)過多多，總總勞動動量過過大，，會影影響其其他零零件組組的當當月完完成任任務(wù)；；如同同一零零件組組內(nèi)零零件數(shù)數(shù)過少少，勞勞動量量過小小，也也會給給管理理帶來來困難難?？偪傊?，零件件分組組以勞勞動量量大小小為重重點，，對大大型零零件可可分細細些，，對小小型零零件可可分粗粗些，，以便便合理理利用用生產(chǎn)產(chǎn)資金金和提提高經(jīng)經(jīng)濟效效益。。（二））以量量定期期法這種方方法就就是先確定定批量量，然后后使生產(chǎn)間間隔期期與之相相適應(yīng)應(yīng)。具具體方方法根根據(jù)提提高技技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟效效益的的要求求來確確定一一個最最初批批量，，然后后根據(jù)據(jù)計算算確定定生產(chǎn)產(chǎn)間隔隔期，，并修修正最最初批批量，，最后后使兩兩者相相互配配合，，求得得一個個最佳佳數(shù)值值。１．最最小批批量法法就是從從充分分利用用設(shè)備備這一一因素素來考考慮，，計算算出最最小批批量。。它要要求最最小批批量能能保證證設(shè)備備調(diào)整整時間間損失失與一一批制制品加加工時時間之之比不不超過過給定定的允允許值值。最最小批批量的的計算算公式式如下下：續(xù)n=K調(diào)—設(shè)備調(diào)調(diào)整時時間損損失系系數(shù)；；t調(diào)—設(shè)備調(diào)調(diào)整時時間；；t調(diào)—工序單單件時時間。。表8-3K調(diào)的的參考考值生產(chǎn)類型工件價值大批中批小批低0.020.030.05中0.030.050.08高0.050.080.1-0.15公式是是按單單工序序計算算的。。一個個零件件有多多少道道工序序，則則按使使用關(guān)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備的的那道道工序序計算算，最最小批批量法法適用用于對對關(guān)鍵鍵設(shè)備備和貴貴重設(shè)設(shè)備的的批量量決策策。２．經(jīng)經(jīng)濟批批量法法經(jīng)濟批批量是批量量控制制的重重要內(nèi)內(nèi)容，，應(yīng)從從生產(chǎn)產(chǎn)準備備成本本與保保管成成本構(gòu)構(gòu)成的的總成成本最最低廉廉，或或設(shè)備備調(diào)整整費用用構(gòu)成成的總總成本本最低低額求求取經(jīng)經(jīng)濟批批量。。經(jīng)濟濟批量量可以以稱為為最佳佳生生產(chǎn)產(chǎn)批批量量法法。。公式式Q——每每批批生生產(chǎn)產(chǎn)量量（（件件））；；A——全全年年生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量（（件件））；；P——每每次次生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本（（元元/次次））；；C——單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品年年保保管管成成本本率率；；R——單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本（（元元/件件））；；全年年生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本=全年年生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備次次數(shù)數(shù)×每次次生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本=全年年保保管管成成本本全年年保保管管成成本本=平平均均存存貨貨成成本本××單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品年年保保管管成成本本率率（（%））=Q——每批批生生產(chǎn)產(chǎn)量量（（件件））；；A——全年年生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量（（件件））；；P——每次次生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本（（元元/次））；；C——單位位產(chǎn)產(chǎn)品品年年保保管管成成本本率率；；R——單位位產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本（（元元/件））；；其總總成成本本為為TC=Q——每批批生生產(chǎn)產(chǎn)量量（（件件））；；A——全年年生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量（（件件））；；P——每次次生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本（（元元/次））；；C——單位位產(chǎn)產(chǎn)品品年年保保管管成成本本率率；；R——單位位產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本（（元元/件））；；求解解就Q微分分設(shè)0，即即移項項整整理理Q=例若某某產(chǎn)產(chǎn)品品，，全全年年生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量10000件件，，每每次次生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備成成本本25元元/次次，，單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品年年保保管管成成本本率率12.5%,產(chǎn)產(chǎn)品品單單價價1元元/件件；；則：：Q=(件/批)３．．經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量法法應(yīng)應(yīng)用用由于于產(chǎn)產(chǎn)品品零零件件數(shù)數(shù)量量非非常常多多，，復(fù)復(fù)雜雜程程度度和和價價值值差差異異較較大大，，不不可可能能每每個個零零件件都都按按經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)，，此此外外生生產(chǎn)產(chǎn)中中有有許許多多約約束束和和實實際際需需求求，，使使實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)不不能能按按經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。步驟驟⑴確確定定各各種種零零件件計計劃劃期期需需要要量量⑵進進行行零零件件分分類類零件件應(yīng)應(yīng)按按價價格格大大小小進進行行ABC分分類類。。表表8-4是是長長春春第第一一汽汽車車廠廠附附件件廠廠制制定定經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量時時對對214中中零零件件進進行行ABC分分類類的的結(jié)結(jié)果果。。表8-4類別品種數(shù)品種比率余額比率A62.848.1B3918.130.6A+B4520.978.7C16978.120.3合計214100100⑶計計算算批批量量當采采用用經(jīng)經(jīng)濟濟批批量量法法時時，，A類零零件件應(yīng)應(yīng)計計算算每每一一種種零零件件的的批批量量。。B類零零件件應(yīng)應(yīng)計計算算其其大大部部分分零零件件的的批批量量，，C類零零件件只只選選幾幾種種代代表表零零件件計計算算批批量量即即可可，，否否則則計計算算工工作作量量巨巨大大。。⑷修正批量量①由于按公公式計算的的經(jīng)濟批量量一般會有有小數(shù)，不不利于組織織生產(chǎn)。因因此應(yīng)調(diào)整整批量，使使批量與日日產(chǎn)量成倍倍數(shù)比關(guān)系系，并在主主要工序上上不少于半半個班產(chǎn)量量。也可以以與“以期期定量法””相結(jié)合。。續(xù)例如前面的的例子中，，年產(chǎn)量N=7200件，如果按按公式計算算得經(jīng)濟批批量為506.46件。按標準準間隔期有有月批量600件，半月批批為300件兩檔，應(yīng)應(yīng)選靠近506.46件的標準批批量，即Q=600件。續(xù)②批量大小小應(yīng)與工具具(模具)壽命相適應(yīng)應(yīng)，一般應(yīng)應(yīng)成倍數(shù)。。③批量大小小應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)面積、設(shè)設(shè)備容量相相適應(yīng)；當當經(jīng)濟批量量小于設(shè)備備容量時，，一般應(yīng)按按設(shè)備容量量為準。④毛坯加工工批量應(yīng)大大于零件加加工批量，，零件加工工批量應(yīng)大大于產(chǎn)品裝裝配批量，，最好成整整數(shù)倍。⑤經(jīng)過修正正后，得到到標準的批批量，再根根據(jù)標準批批量確定生生產(chǎn)間隔期期。二、生產(chǎn)周周期生產(chǎn)周期是是指從原材材料投入生生產(chǎn)的時候候起到制成成成品最后后完工的時時候為止期期間經(jīng)歷的的全部日歷歷時間。機械產(chǎn)品的的生產(chǎn)周期期通常包含含產(chǎn)品中零零件的毛坯坯制造、零零件機械加加工、總裝裝配等各工工藝階段經(jīng)經(jīng)歷的時間間以及工藝藝階段之間間經(jīng)歷的時時間之和。。（一）零件件生產(chǎn)周期期零件的生產(chǎn)產(chǎn)周期，一一方面取決決于各道工工序的生產(chǎn)產(chǎn)周期，另另一方面還還取決于零零件在工序序間的移動動方式。（1）順序移動動方式指一批零件件或產(chǎn)品在在前道工序序全部加工工完成后，，整批轉(zhuǎn)移移到后道工工序加工的的移動方式式例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序序時間t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min移動方式示示意圖如下下：生產(chǎn)周期計計算公式：：n——批量m——工序數(shù)ti——i工序單件工工時T順——順序移動方方式生產(chǎn)周周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2)平行移動方方式概念：指每每個產(chǎn)品或或零件在上上道工序加加工完后，，立即轉(zhuǎn)到下道工工序加工，，使各個零零件或產(chǎn)品品在各道工序上的加加工平行地地進行生產(chǎn)周期計計算公式：：t長：工序時間間最長的工工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85t2040608085100工序4工序3工序2工序1(3)平行順序移移動方式概念：即一一批零件或或產(chǎn)品,既保持每道道工序的平平行性，又又保持連續(xù)續(xù)性的作業(yè)業(yè)移動方式式。101510501020304050607080901002545t工序4工序3工序2工序1計算公式：：——相鄰兩工序序中,工時較短的的工序單件件工時T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min（二）裝配配周期復(fù)雜的機電電產(chǎn)品常有有多個部件件組成，所所以裝配周周期常分為為部件裝配配周期和總總裝配周期期的兩個階階段。大型產(chǎn)品總總裝的工序序多、周期期長，各部部件可按總總裝配的工工藝順序陸陸續(xù)投入。。因此從部件件裝配到總總裝配整個個周期的長長度，最好好通過繪制制產(chǎn)品裝配配周期圖表表或網(wǎng)絡(luò)圖圖來確定。。（三）產(chǎn)品品生產(chǎn)周期期的確定產(chǎn)品生產(chǎn)周周期就是零件生產(chǎn)周周期、部件裝配周周期、總裝配周期期和各工藝階階段的緩沖沖期（保險期）之和。確定成批生生產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)周期期比較復(fù)雜雜，在實際際工作中，，企業(yè)通常常采用類似似裝配周期期圖的方法法，根據(jù)各各個工藝階階段的平行行銜接關(guān)系系，繪制產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)周期圖表表或網(wǎng)絡(luò)圖圖來確定。。三、生產(chǎn)提提前期提前期是指指產(chǎn)品在各各車間投入入或產(chǎn)出的的日期較成成品產(chǎn)出日日期所應(yīng)提提前的天數(shù)數(shù)。產(chǎn)品裝配產(chǎn)產(chǎn)出日期是是計算提前前期的起點點，而生產(chǎn)產(chǎn)周期和生生產(chǎn)間隔期期是計算提提前期的依依據(jù)。正確確規(guī)定提前前期可以保保證各個工工藝階段有有序的進行行。所以在在作業(yè)計劃劃工作中，，要制定提提前期的標標準數(shù)據(jù)。。提前期的確確定方法有有兩種：一一種是直接接根據(jù)產(chǎn)品品的生產(chǎn)周周期圖來確確定，另一一種是根據(jù)據(jù)公式計算算。（一）若各各工藝階段段的生產(chǎn)間間隔期相等等某車間出產(chǎn)產(chǎn)提前期=后車間投投入提前期期+保險期期某車間投入入提前期=本車間產(chǎn)產(chǎn)出提前期期+本車間間生產(chǎn)周期期各工藝階段段毛坯零件件/產(chǎn)品的投入入/產(chǎn)出提前期期如圖8-6所示：保險期保險期裝配投入提前期期加工投入提前期期裝配周期加工出產(chǎn)提前期期鍛壓出產(chǎn)提前期期鍛壓投入提前期期加工周期鍛壓周期（二）若各各工藝階段段的生產(chǎn)間間隔期不相相等，但成成倍數(shù)關(guān)系系某車間出產(chǎn)產(chǎn)提前期=后車間投入入提前期+保險期+（本車間生生產(chǎn)間隔期期-后車間生產(chǎn)產(chǎn)間隔期））某車間投投入提前期期的計算公公式同前。。毛坯、零件件、產(chǎn)品投投入、產(chǎn)品品產(chǎn)出如圖圖8-7所示例例如裝配生生產(chǎn)間隔期期為10天，生產(chǎn)周周期為30天，機械加加工生產(chǎn)間間隔期為30天，生產(chǎn)周周期為50天，毛坯生生產(chǎn)間隔期期為60天，生產(chǎn)周周期為20天，保險期期均為5天。求出各各階段的出出產(chǎn)、投入入提前期。。解計算式要逆逆工藝順序序計算，則則按照上述述公式計算算如下：裝配車間出出產(chǎn)提前期期=0裝配車間投投入提前期期=裝配車間生生產(chǎn)周期=30（天）機械加工車車間出產(chǎn)提提前期=裝配車間投投入提前期期+保險期+（機械加工工車間生產(chǎn)產(chǎn)間隔期-裝配車間生生產(chǎn)間隔期期）=30+5+（30-10）=55（天）機械加工車間間投入提前期期=機械加工車間間產(chǎn)出提前期期+機械加工車間間生產(chǎn)周期=55+50=105（天）毛坯加工車間間出產(chǎn)提前期期=機械加工車間間投入提前期期+保險期+（毛坯加工車車間生產(chǎn)間隔隔期-機械加工車間間生產(chǎn)間隔期期）=105+5+（60-30）=140（天）毛坯車間投入入提前期=毛坯車間產(chǎn)出出提前期+毛坯車間生產(chǎn)產(chǎn)周期=140+20=160（天）注意在實際工作中中要計算每一一零件的提前前期是有困難難的，只能計計算勞動量最最大的零件的的提前期，對對勞動量較小小的零件，可可以按加工時時間劃分組別別，然后按組組別來確定提提前期。在劃劃分零件的組組別時應(yīng)當特特別注意零件件送交裝配車車間要保證各各個零件或部部件能成套地地供應(yīng)。四、在制品定定額在制品定額是是指在一定的的技術(shù)組織條條件下，各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了了保證生產(chǎn)銜銜接所必須的的、最低限度度的在制品儲儲備定額。車間在制品的的占用量是由由成批投入，，但未完工產(chǎn)產(chǎn)出而形成的的，它們整批批地停留在車車間內(nèi)，到底底有幾批與生生產(chǎn)周期與生生產(chǎn)間隔期有有關(guān)，有時多多有時少，甚甚至沒有。通通常只能計算算車間在制品品平均占用量量。車間在制品平平均占用量=一批零件生產(chǎn)產(chǎn)周期×平均每日需要要量其中，平均均每日需要量量=生產(chǎn)周期生產(chǎn)間隔期T/R進度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.5205060第二節(jié)生生產(chǎn)作業(yè)計計劃在制品定額法法（大量大批生生產(chǎn)企業(yè)）提前期法（累計編號法法）（成批生產(chǎn)））訂貨點法（需要量很大大的通用件和和標準件生產(chǎn)產(chǎn)）生產(chǎn)周期法（單件小批量量生產(chǎn)）該方法適用于于大量大批生生產(chǎn)企業(yè)思路：在大批量生產(chǎn)產(chǎn)條件下，車車間分工及相相互聯(lián)系穩(wěn)定定；車間之間在生生產(chǎn)上的聯(lián)系系，主要表現(xiàn)現(xiàn)在提供一種種或少數(shù)幾種種半成品的數(shù)數(shù)量上。只要前車間的的半成品能夠夠保證后車間間加工的需要要和車間之間間庫存半成品品變動的要求求，就可以使使生產(chǎn)協(xié)調(diào)進進行。一在制品品定額法因此，在大批批量生產(chǎn)條件件下，作業(yè)計劃的編編制著重解決決各車間在生生產(chǎn)數(shù)量上的的銜接。在制品定額法法就是根據(jù)大大量生產(chǎn)的這這一特點，用在制品定額額作為調(diào)節(jié)生生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量量的標準，以保證車間間之間的銜接接。產(chǎn)品名稱A型汽車產(chǎn)品產(chǎn)量10000輛零件編號A1-001A1-012零件名稱齒輪軸每輛件數(shù)14裝配車間1產(chǎn)出量10000400002計劃允許的廢品數(shù)－－3在制品定額100050004期初在制品預(yù)計結(jié)存量60035005投入量（1＋2＋3－4）1040041500零件庫6半成品外銷量－20007庫存在制品定額800060008期初在制品預(yù)計結(jié)存量10007100加工車間9產(chǎn)出量（5＋6＋7－8）102004240010計劃允許的廢品數(shù)100140011在制品定額1800450012期初在制品預(yù)計結(jié)存量600340013投入量（9＋10＋11－12）1150044900毛胚庫14半成品外銷量500610015庫存在制品定額20001000016期初在制品預(yù)計結(jié)存量300010000毛胚車間17產(chǎn)出量（13＋14＋15－16）110005100018計劃允許的廢品數(shù)800－19在制品定額400250020期初在制品預(yù)計結(jié)存量300150021投入量（17＋18＋18-20）1190052000二、累計編號號法適用于成批生生產(chǎn)在多品種成批批輪番生產(chǎn)條條件下，產(chǎn)品品輪番上下場場，不可能有有穩(wěn)定的在制制品數(shù)量；但可以從產(chǎn)品品完工日期推推算出各工藝藝階段需要投投入和出產(chǎn)的的日期；然后通過以““期”轉(zhuǎn)化為為“量”的方方法，從“期期”的銜接到到“量”的銜銜接。（一）累計編編號法所謂累計編號號法，就是將將事先指定的的提前期轉(zhuǎn)化化為提前量，，來確定各車車間在計劃月月份應(yīng)該達到到的投入和產(chǎn)產(chǎn)出累計數(shù)，，來計劃各車車間當月應(yīng)完完成的投入數(shù)數(shù)和產(chǎn)出數(shù)。。這里的累計數(shù)數(shù)是指從年初初（或從開始始）生產(chǎn)這種種產(chǎn)品時起開開始計算的連連續(xù)數(shù)字。計算按照預(yù)先指定定的提前期標標準，確定各各車間在計劃劃月份產(chǎn)出和和投入應(yīng)該達達到的累計數(shù)數(shù)。計算公式式如下：公式在車間產(chǎn)出（（或投入）累累計數(shù)=裝配車間產(chǎn)出出累計數(shù)+裝配車間平均均每日產(chǎn)出量量×本車間產(chǎn)出（（或投入）提提前期各車間在計劃劃期應(yīng)完成的的當月產(chǎn)量和和投入量按下下式計算：計劃期車間產(chǎn)產(chǎn)出（或投入入）量=計劃期末計劃劃產(chǎn)出（或投投入）的累計計號數(shù)-報告期已產(chǎn)出出（或投入））累計號數(shù)按上式計算車車間產(chǎn)出（或或投入）量以以后，還應(yīng)按按各種零件的的批量進行修修正，使車間間產(chǎn)出（或投投入）的數(shù)量量能湊滿一個個或幾個批量量。例例如已知機械械廠的裝配、、加工、毛坯坯的批量、間間隔期、生產(chǎn)產(chǎn)周期、保險險期如表8-5。用累計編號號法列出4個月的各車間間的產(chǎn)出和投投入量。車間批量間隔期生產(chǎn)周期保險期裝配201010-

加工40203010

毛坯80402010

計算首先根據(jù)表8.5和提前期的投投入和產(chǎn)出提提前期公式，，計算出各車車間的投入、、產(chǎn)出提前期期如表8-6。表8-6各各車間的投入入產(chǎn)出提前期期車間提前期投入產(chǎn)出裝配100加工6030毛坯11090平均日產(chǎn)量再算出裝配車車間平均日產(chǎn)產(chǎn)量，平均每日需要要量==20/10=2（件）。計編號計算公公式求出各車車間的1到4月的投入產(chǎn)出出量見表8-71月2月-3月-4月上中下上中下上中下上中下裝配產(chǎn)出20406080100120140160180200220240投入406080100120140160180200220240260機械加工產(chǎn)出80120160

200240280投入160200240280320360鑄造產(chǎn)出240320400投入240320400修正由于計算出的的各車間投入入產(chǎn)出量是批批量整數(shù)倍，，不需要修正正，如果計算算的數(shù)量不是是批量的倍數(shù)數(shù)關(guān)系，應(yīng)修修正成批量的的倍數(shù)。（二）用累計計編號法特點點：（1）在裝配車間間平均日產(chǎn)量量不變的情況況下，各車間間的產(chǎn)量依本本車間提前期期而定。提前前期越長，產(chǎn)產(chǎn)出（或投入入）的累計號號數(shù)越大。由由于累計號數(shù)數(shù)是僅根據(jù)前前期計算的，，因此各車間間可以同時進進行計算，這這樣可以大大大加速計劃的的編制過程。。（2）由于生產(chǎn)任務(wù)務(wù)是用累計號號數(shù)表示，所所以不必預(yù)計計期初的在制制品數(shù)量，也也不必到計劃劃期初根據(jù)報報告期的實際際完成情況修修正計劃。當當報告期計劃劃執(zhí)行不好時時，未完成的的部分就自然然低轉(zhuǎn)入計劃劃期的任務(wù)中中，因為計劃劃期應(yīng)產(chǎn)出的的號數(shù)是固定定的。這樣就就可以大大簡簡化計劃的編編制工作，并并可保證生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)的完成成。（3）由于同一臺產(chǎn)產(chǎn)品所有零件件都屬于一個個號數(shù)，所以以只要每個環(huán)環(huán)節(jié)都生產(chǎn)到到規(guī)定的號數(shù)數(shù)，就能可靠靠地保證零件件的成套性。。這特別可防防止產(chǎn)品結(jié)束束時，零件不不成套和投料料過多的現(xiàn)象象。（1）累計號數(shù)是從年初或者者開始生產(chǎn)某某種產(chǎn)品起計計算的累計數(shù)數(shù)。按產(chǎn)品出出產(chǎn)的先后順順序給產(chǎn)品編編號，就可得得到連續(xù)的累累計號數(shù)。提前量：在同一時間間上，某產(chǎn)品品在某一車間間（或生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)）累計號號數(shù)，同成品品出產(chǎn)累計號號數(shù)的差額叫叫提前量。提前量=提前期×成品出產(chǎn)平均均日產(chǎn)量（2）提前期累計編編號法：將預(yù)先制定的的提前期轉(zhuǎn)化化為提前量，，然后確定各各個車間計劃劃期應(yīng)達到的的投入和出產(chǎn)產(chǎn)的累計數(shù)，，減去計劃期期前已投入和和出產(chǎn)的累計計數(shù)，求得各各車間在計劃劃期內(nèi)應(yīng)完成成的投入和出出產(chǎn)的數(shù)量。。提前期累計編編號法計算步步驟：A.計算各車間在在計劃期末產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)和投投入應(yīng)達到的的累計號數(shù)式中，M出—某車間計劃期期出產(chǎn)累計號號數(shù)M投—某車間計劃期期投入累計號號數(shù)M后—最后車間計劃劃期出產(chǎn)累計計號數(shù)T出—本車間出產(chǎn)提提前期T投—本車間投入提提前期N日—成品出產(chǎn)平均均日產(chǎn)量B.計算各車間在在計劃期內(nèi)應(yīng)應(yīng)完成的投入入量和出產(chǎn)量量式中，N出—計劃期某車間間出產(chǎn)量N投—計劃期某車間間投入量M初出—計劃期已到達達的出產(chǎn)累計計號數(shù)M初投—計劃期已到達達的投入累計計號數(shù)C.按批量進行修修正：若嚴格格按批量生產(chǎn)產(chǎn)，則把不足足一批的數(shù)量量去掉。例：某廠甲產(chǎn)產(chǎn)品１０月份份要求達到出出產(chǎn)累計號數(shù)數(shù)為１５０，，平均日產(chǎn)量量為２臺，裝裝配車間投入入提前期為１１１天，機械械加工車間的的投入提前期期為２４天，，出產(chǎn)提前期期為１７天，，裝配車間的的批量為１００臺，機械加加工車間的批批量為２０臺臺。試計算裝裝配車間的投投入累計號數(shù)數(shù)、機械加工工車間的投入入和出產(chǎn)累計計號數(shù)。已知：M裝出=150，N日=2，T裝投=11，T機投=24，T機出=17M裝投=M裝出+T裝投×N日=172M機投=M裝出+T機投×N日=198M機出=M裝出+T機出×N日=184根據(jù)批量量修正：：M裝投=170，M機投=180，M機出=180（二）提前前期法（（累計編編號法））多品種成成批生產(chǎn)產(chǎn)條件下下，產(chǎn)品品輪番上上下場，，不可能能有穩(wěn)定定的在制制品數(shù)量量，在制制品變動動不易掌掌握。但但可以從從產(chǎn)品完完工期推推算出各各工藝階階段需要要投入和和出產(chǎn)的的日期，，然后通通過以期期轉(zhuǎn)化為為量的方方法，從從期的銜銜接達到到量的銜銜接。[累計編編號]指指從年年初或從從開始生生產(chǎn)這種種產(chǎn)品起起，以成成品出產(chǎn)產(chǎn)的先后后順序，，為每一一件產(chǎn)品品編上一一個累計計號碼。。[提前量量]在在同一時時間上，，產(chǎn)品在在某一生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)上的累累計編號號，同成成品的出出產(chǎn)累計計號數(shù)相相比，相相差的號號數(shù)。提提前量的的大小與與提前期期成正比比，即：提提前量量=提提前期期×平均均日產(chǎn)量量[提前期期法]根根據(jù)預(yù)預(yù)先制定定的提前前期，通通過平均均日產(chǎn)量量轉(zhuǎn)化為為提前量量，從而而得出同同一時期期產(chǎn)品在在各生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)上上的提前前量，來來保證各各車間之之間數(shù)量量上的銜銜接的計計劃制定定方法。。1、具體體方法1）計算算產(chǎn)品在在各車間間計劃期期末應(yīng)達達到的累累計出產(chǎn)產(chǎn)和投入入的號數(shù)數(shù)①某車車間出產(chǎn)累計號數(shù)數(shù)=成成品出出產(chǎn)累計計號數(shù)+該該車間出產(chǎn)提前期定定額×成成品的平平均日產(chǎn)產(chǎn)量②某車間間投入累計號數(shù)數(shù)=成成品出出產(chǎn)累計計號數(shù)+該該車間投入提前期定定額×成成品平均均日產(chǎn)量量2）計算算各車間間在計劃劃期內(nèi)應(yīng)應(yīng)完成的的出產(chǎn)量量和投入入量計劃期車車間出產(chǎn)產(chǎn)（投入入）量=計劃劃期末出出產(chǎn)（投投入）累累計號數(shù)數(shù)-計劃期初初已出產(chǎn)產(chǎn)（投入入）累計計號數(shù)3）按照照零件的的批量進進行修正正，使其其和批量量相等或或成整數(shù)數(shù)倍數(shù)2、優(yōu)點點1）計劃劃編制快快2）計劃劃修正是是自動進進行的3）可有有效保證證零件的的成套性性期量標準裝配車間機加工車間毛坯車間批量50100200生產(chǎn)周期5510生產(chǎn)間隔期51020出產(chǎn)提前期投入提前期三月末出產(chǎn)累計號數(shù)三月末投入累計號數(shù)00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－10=2525+10=35250300350400500600[例]某產(chǎn)品月月計劃任任務(wù)250臺，，月工作作日數(shù)25天，，平均日日產(chǎn)10臺。要要求在三三月份的的第5個個工作日日出產(chǎn)第第一批50臺。。試確定定三月末末各車間間出產(chǎn)（（投入））累計號號數(shù)。數(shù)數(shù)據(jù)如下下表：三、訂貨貨點法安排需要要量很大大的通用用件和標標準件生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)的方法法通用件和和標準件件品種繁繁多，各各個時期期需要量量也不穩(wěn)穩(wěn)定。但是，由由于價值值低，占占用資金金不多，，為了簡簡化生產(chǎn)產(chǎn)計劃工工作，一一般均采采取集中中生產(chǎn)交交庫，供供需用單單位領(lǐng)用用。當領(lǐng)用到到一定數(shù)數(shù)量，庫庫存降至至規(guī)定水水平，倉倉庫向生生產(chǎn)單位位提出訂訂貨，生生產(chǎn)單位位據(jù)此組組織生產(chǎn)產(chǎn)。四、生產(chǎn)產(chǎn)周期法法適用于單單件小批批量生產(chǎn)產(chǎn)。單件小批批生產(chǎn)生生產(chǎn)計劃劃是根據(jù)據(jù)用戶訂訂貨按訂訂貨的交交貨日期期來組織織生產(chǎn)的的。它根根據(jù)預(yù)先先制定的的產(chǎn)品生生產(chǎn)周期期進度表表和合同同規(guī)定的的交貨期期限，在在生產(chǎn)能能力核算算平衡的的基礎(chǔ)上上，沿反反工藝順順序編制制生產(chǎn)周周期圖表表，依次次確定產(chǎn)產(chǎn)品或零零部件在在各生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的的投入和和產(chǎn)出時時間，明明確各種種產(chǎn)品的的生產(chǎn)周周期。在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上進行行匯總和和協(xié)調(diào)平平衡，形形成各種種產(chǎn)品投投入產(chǎn)出出綜合進進度計劃劃。生產(chǎn)周期期法的具具體步驟驟：第一步，根據(jù)合合同規(guī)定定的交貨貨期，為為每一項項定貨編編制生產(chǎn)產(chǎn)周期進進度表；；第二步，根據(jù)合合同規(guī)定定的交貨貨期和生生產(chǎn)周期期進度表表為每一一項定貨貨編制一一份定貨貨生產(chǎn)說說明書，，詳細規(guī)規(guī)定該產(chǎn)產(chǎn)品在某某一車間間投入出出產(chǎn)的時時間；第三步，編制月月度作業(yè)業(yè)計劃初初稿：將將所有各各項訂貨貨在計劃劃月份該該投入和和出產(chǎn)的的部分摘摘出來，，然后按按車間歸歸類、匯匯總，形形成計劃劃月份的的投入產(chǎn)產(chǎn)出任務(wù)務(wù)；第四步步，分車車間、、科室室進行行任務(wù)務(wù)與能能力的的平衡衡，形形成計計劃正正稿。。訂貨生生產(chǎn)說說明書書訂貨編號交貨期限成套部件編號工藝路線投入期出產(chǎn)期2035月31日210鑄工車間3月20日4月15日機械車間4月25日5月10日裝配車間5月15日211鑄工車間3月15日4月5日機械車間4月10日5月5日裝配車間5月10日五、車車間內(nèi)內(nèi)部生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的編制制車間內(nèi)內(nèi)部生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃進進一步步將生生產(chǎn)任任務(wù)落落實到到每個個工作作地和和工人人，使使之在在時間間和數(shù)數(shù)量上上協(xié)調(diào)調(diào)一致致。編制車車間內(nèi)內(nèi)部生生產(chǎn)作作業(yè)計計劃的的工作作包括括兩個個層次次的內(nèi)內(nèi)容。。第一一個層層次是是編制制分工工段（（小組組）的的月度度作業(yè)業(yè)計劃劃和旬旬（周周）作作業(yè)計計劃；；第二二個層層次是是編制制工段段（小小組））分工工作的的旬（（周））作業(yè)業(yè)計劃劃，并并下達達到各各個工工作地地第三節(jié)節(jié)作作業(yè)業(yè)排序序與服服務(wù)排排隊車間作作業(yè)排排序和和計劃劃的關(guān)關(guān)系一、作作業(yè)計計劃和和排序序的關(guān)關(guān)系1排序,Sequencing決定不不同加加工件件在加加工工中心心的加加工順順序;2作業(yè)計計劃Scheduling而作業(yè)業(yè)計劃劃的主主要問問題不不但要要確定定來件件在各各臺機機器上上工件件的加加工順順序，，而且且，在在通常常情況況下都都規(guī)定定最早早可能能開工工時間間和結(jié)結(jié)束時時間.但，當當工件件的加加工順順序確確定之之后，，作業(yè)業(yè)計劃劃也就就基本本確定定了。。所以以，人人們常常常不不加區(qū)區(qū)別地地使用用“排排序””與““作業(yè)業(yè)計劃劃”。。派工單單派工單單（dispatchlist）或稱調(diào)調(diào)度單單，是是一種種面向向工作作中心心說明明加工工優(yōu)先先級的的文件件，說說明工工作中心在一周周或一一個時時期內(nèi)內(nèi)要完完成的的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)。說明哪哪些工工作已已經(jīng)達達到，，應(yīng)當當什么么時間間開始始加工工，什什么時時間完完成，，計劃劃加工工時數(shù)數(shù)是多多少，，完成成后又又應(yīng)傳傳給哪哪道工工序。。說明哪哪些工工件即即將達達到，，什么么時間間到，，從哪哪里來來。根據(jù)派派工單單，車車間調(diào)調(diào)度員員、工工作中中心操操作員員對目目前和和即將將到達達的任任務(wù)一一目了了然。。數(shù)量需用完完成派工單單的典典型格格式計劃進進度開始日日期完完工日日期物料號號物料名名稱工作中中心：：8513名稱：：車床床加工單單號工序號號數(shù)量需用完完成成時間準備加加工上工序序下工序序正加工工的工工件已加工工的工工件將達到到的工工件75831D970872016209705049705041.01028860188501C9709850209705049705060.2151028860351888F9712040409705069705070.2108420入庫16877G9737620309705079705070.15.08510852337414D9708725159705109705110.18.07100820088501C9709810109705129705120.13.072008532作業(yè)排序的重重要性在排序不恰當當?shù)能囬g，經(jīng)經(jīng)常會出現(xiàn)作作業(yè)等待時間間占總生產(chǎn)周周期的95%，從而造造成一個較長長的工作流周周期，再加上上庫存時間和和其他時間，，就會使現(xiàn)金金流周期長工作流相當于于現(xiàn)金流，而而作業(yè)排序是是整個過程的的核心。作業(yè)業(yè)排序是安排排作業(yè)的活動動、資源使用用或配置設(shè)施施的時間表。排序的重要性性車間作業(yè)排序序的目標工作中心作業(yè)業(yè)排序的目標標是：滿足交貨期極小化提前期期極小化準備時時間或成本極小化在制品品庫存極大化設(shè)備或或勞動力的利利用（注：最后一一個目標是有有爭議的，因因為僅僅依靠靠保持所有設(shè)設(shè)備/或員工處處于繁忙的狀狀態(tài)可能不是是在工序中管管理生產(chǎn)的最最有效方法）作業(yè)排序的優(yōu)優(yōu)先規(guī)則1FCFS（先到優(yōu)先）：按訂單送到的的先后順序進進行加工.2SOT（（最短作業(yè)時間間優(yōu)先）：這個規(guī)則等同同于SPT（最短加工時間間）規(guī)則。3Ddate(交貨期優(yōu)先)：最早交貨期最最早加工。作業(yè)排序的優(yōu)優(yōu)先規(guī)則4.STR（剩余時間最短短優(yōu)先）：剩余時間是指指交貨期前所所剩余時間減減去加工時間間所得的差值值。5.RAN(隨機排序)：主管或操作工工通常隨意選選擇一件他們們喜歡的進行行加工。6.LCFS（后到優(yōu)先）：：該規(guī)則經(jīng)常作作為缺省規(guī)則則使用。因為為后來的工單單放在先來的的上面，操作作人員通常是是先加工上面面的工單。N個作業(yè)單臺工工作中心的排排序“n個作業(yè)——單單臺工作中心心的問題”或或“n/1”，理論上，排序序問題的難度度隨著工作中中心數(shù)量的增增加而增大，，而不是隨著著作業(yè)數(shù)量的的增加而增大大，對n的約束是其必必須是確定的有限的數(shù)例：n個作業(yè)單臺工工作中心排序序問題。在一一周的開始，，有5位顧客客提交了他們們的訂單。原原始數(shù)據(jù)為：：訂單（以到達達的順序）加加工時間/天交交貨期/天ABCDE3426156792方案一：FCFS規(guī)則方案一 利用用FCFS規(guī)則，其流程程時間的結(jié)果果如下：加工順序加加工時時間交交貨日期流流程時間間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時間=3+7+9+15+16=50（（天）平均流程時間間=50/5=10天將每個訂單的的交貨日期與與其流程時間間相比較，發(fā)發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時交交貨。訂單B，C，D和E將會延期交貨貨，延期時間間分別為1,2,6,14天。每個個訂單平均延延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二：SOT規(guī)則方案二 利用用SOT（最短作業(yè)時間間）規(guī)則，流流程時間為：：加工順序加加工時時間交交貨日期流流程時間間ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時間=1+3+6+10+16=36（（天）平均流程時間間=36/5=7.5天天SOT規(guī)則的平均流流程時間比FCFS規(guī)則的平均流流程時間小。。另外，訂單單E和C將在交貨日期期前完成，訂訂單A僅延期1天。。每個訂單的的平均延期時時間為（0+0+1+4+7））/5=2.4天。方案三：Ddate規(guī)則加工順序加加工時時間交交貨日期流流程時間間E

ABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時間=1+4+8+10+16=39（（天）平均流程時間間=39/5=7.8天天在這種情況下下，訂單B，C和D將會延期，平平均延期時間間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三利利用Ddate(最早交貨期最最先加工)規(guī)規(guī)則，排序結(jié)結(jié)果為方案四：LCFS規(guī)則加工順序加加工時時間交交貨日期流流程時間間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時間=1+7+9+13+16=46（（天）平均流程時間間=46/5=9.2天天平均延期=4.0天方案四利用LCFS（后到先服務(wù)））規(guī)則，預(yù)計計流程時間為為：方案五：隨機機加工順序加加工時時間交交貨日期流流程時間間DCA

EB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16總流程程時間間=6+8+11+12+16=55（天天）平均流流程時時間=55/5=11天天平均延延期=5.4天天方案五五利用隨隨機規(guī)規(guī)則，，排序序結(jié)果果為：：方案六六：STR規(guī)則加工順順序加加工工時間間交交貨貨日期期流流程程時間間EABD6=61+3=44+4=88+6=1414+2=16總流程程時間間=6+4+8+14+16=43（（天））平均流流程時時間=43/5=8.6天平均延延期=3.2天天方案六六利用用STR（剩余松松弛時時間最最短））規(guī)則則，排排序結(jié)結(jié)果為為：優(yōu)先調(diào)調(diào)度規(guī)規(guī)則比比較規(guī)則總總的的完成成時間間平平均均完成成時間間平平均延延期FCFSSOT(SPT)DDateLCFS隨機STR503639465343107.27.89.210.68.64.62.42.44.05.43.2很明顯顯，此此例中中SOT比其余余的規(guī)規(guī)則都都好，，但情情況總總是這這樣的的嗎？？答案案是肯肯定的的。另另外，，從數(shù)數(shù)學(xué)上上可以以證明明，在在n/1情況下下，用用其他他的評評價準準則，，如等等待時時間均均值和和完成成時間間均值值最小小，SOT規(guī)則也也是最最優(yōu)方方案。。事實實上，，這個個簡單單被稱稱為“在整整個排排序?qū)W學(xué)科中中最重重要的的概念念”N個作業(yè)業(yè)兩臺臺工作作中心心排序序S.M.Johnson于1954年提提出了了一個個排序序方法法，其其目的的是極極小化化從第第一個個作業(yè)業(yè)開始始到最最后一一個作作業(yè)為為止的的全部部流程程時間間。約約翰遜遜規(guī)則則包含含下列列幾個個步驟驟：列出每每個作作業(yè)在在兩臺臺工作作中心心上的的作業(yè)業(yè)時間間表；；找出最最短的的作業(yè)業(yè)時間間；如果最最短的的作業(yè)業(yè)時間間來自自第一一臺工工作中中心，，則將將它排排到前前面；；如果果最短短的作作業(yè)時時間來來自第第二個個工作作中心心，則則將該該作業(yè)業(yè)排到到最后后；對剩余余作業(yè)業(yè)重復(fù)復(fù)進行行步驟驟A和B，直到排排序完完成。例1工件號號123456ai518534bi722474工件最最優(yōu)順順序：：2561431345582747424813182631115222628aibi最優(yōu)順順序下下的加加工周周期為為28例2：某一班組有有A、B兩臺設(shè)備，要要完成5個工件的加工工任務(wù)。每個個工件在設(shè)備備上的加工時時間如下表所所示。求總加加工周期最短短的作業(yè)順序序。工件在兩臺設(shè)備上的加工時間工件編號

J1J2J3J4J5設(shè)備A

36715設(shè)備B

28643解：由約翰遜法可可知，表中最最小加工時間間值是1個時間單位，，它又是出現(xiàn)現(xiàn)在設(shè)備A上，根據(jù)約翰翰遜法的規(guī)則則，應(yīng)將對應(yīng)應(yīng)的工件4排在第一位，，即得：J4-*-*-*-*去掉J4，在剩余的工工件中再找最最小值，不難難看出，最小小值是2個時間單位，，它是出現(xiàn)在在設(shè)備B上的，所以應(yīng)應(yīng)將對應(yīng)的工工件J1排在最后一位位，即：J4-*-*-*-J1再去掉J1，在剩余的J2、J3、J5中重復(fù)上述步步驟，求解過過程為：J4-*-*-J5-J1J4-J2-*-J5-J1J4-J2-J3-J5-J1當同時出現(xiàn)多多個最小值時時，可從中任任選一個。最最后得J4-J2-J3-J5-J130AB0316922175323302717J1-J2-J3-J4-J5A36715B28643自然順序加工工及周期26ABJ4-J2-J3-J5-J1A16753B486321175141922157212426約翰遜法排序序后加工及周周期可以看出，初初始作業(yè)順序序的總加工周周期是30，用約翰遜法法排出的作業(yè)業(yè)順序總加工工周期是26，顯然后者的的結(jié)果優(yōu)于前前者。一般情況下，，當機器數(shù)為為3臺以上時，就就很難找到最最優(yōu)解了。但是，對于n個工件由三臺臺機器流水作作業(yè)時，在滿滿足某些條件件后可以采用用Johnson’sLaw解決問題。設(shè)：A、B、C為三臺機器，，如果工件在在三臺機器上上的加工時間間滿足以下條條件，則可以以轉(zhuǎn)化為兩臺臺機器的排序序問題：minAi>=maxBiorminCi>=maxBi定義：A’i=Ai+Bi,B’i=Bi+Ci例:考慮以下問題題.5個工件由3臺機器加工,作業(yè)時間見下下表.求:總加工周期最最短的作業(yè)順順序.

12345機器A

44913821627532機器B

59619223330436機器C

81710296357421153解:檢查上表,發(fā)現(xiàn):minAi=4maxBi=6minCi=6因此,滿足以上條件件,建立兩臺機器器的作業(yè)時間間表:應(yīng)用Johnson法則，得出：：１－４－５－－２－３總加工周期為為：

12345機器A’

9151099機器B’

131681015

14523機器A

44610515924832機器B

59313419630234機器C

81772411351045651m(m3)臺機器排序問問題的算法一般采用啟發(fā)發(fā)式算法(Heuristics)解決這類問題題。關(guān)鍵工件法（（陳榮秋于1983年對流水作業(yè)業(yè)排序問題提提出了一個基基于關(guān)鍵（最最長加工時間間）工件的啟啟發(fā)式算法。。）步驟1計算,找出其中最大大者，定義為為關(guān)鍵工件JC。步驟2除JC外，將滿足pi1<pim的工件，按ti1值的大小，，從小到大大排在JC的前面。步驟3除JC外，將滿足足pi1>pim的工件，按按tim值的大小，，從大到小小排在JC的后面。步驟4除JC外，將滿足足pi1=pim的工件，排排在JC的前面或者者后面。步驟5如有多個方方案，可再再加比較，，從中選優(yōu)優(yōu)。關(guān)鍵工件法法舉例J1J2J3J4J5J6機器1pi15541210機器2pi25553610機器3pi3833474機器4pi4282156機器5pi55212810總和252315112840找出關(guān)鍵工工件：工作作負荷最大大的40，對應(yīng)的是是工件6，所以JC=J6確定排在關(guān)關(guān)鍵工件前前面的工件件：滿足步步驟2條件的有J4,J5,所以有J4–J5–J6–確定排在關(guān)關(guān)鍵工件后后面的工件件：滿足步步驟3條件的有J2,J3,所以有–J6–J2–J3滿足步驟4條件的有J1,所以有–J6–J1，或者–J1–J6最后有：J4–J5–J6–J1–J2–J3，或者J4–J5–J1–J6–J2–J3習題1假設(shè)有A，B，C，D，E五種零件，，每種零件件均需先在在甲設(shè)備上上加工，再再在乙設(shè)備備上加工。。甲、乙設(shè)設(shè)備各一臺臺，零件加加工時間如如下表所示示。問如何何加工使總總加工時間間最短？最最短時間是是多少？整整個加工過過程中甲乙乙兩臺設(shè)備備的空閑時時間是多少少？ABCDE甲681237乙119534習題2下表為要排排序工件的的有關(guān)情況況，這些工工件需要在在一臺機床床上加工（1）先到到先服務(wù)排排序結(jié)果是是什么？（2）最短短作業(yè)時間間排序結(jié)果果是什么？？（3）剩余余松弛時間間排序結(jié)果果是什么？？（4）最早早交貨日期期排序結(jié)果果是什么？？（5）以上上排序的流流程時間均均值各是多多少？工件ABCDEFG加工時間/天4122111036交貨日期203015161859實行生產(chǎn)控控制的原因因生產(chǎn)環(huán)境的的變化計劃的失誤誤執(zhí)行的原因因執(zhí)執(zhí)行過程中中，有可能能會出現(xiàn)操操作人員執(zhí)執(zhí)行不力、、效率不高高和工作態(tài)態(tài)度等現(xiàn)象象，造成計計劃完不成成。執(zhí)行因素的的影響實行生產(chǎn)控控制的內(nèi)容確定工藝流流程，這是是生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制的起起點和基礎(chǔ)礎(chǔ)。安排生產(chǎn)進進度計劃，，這是生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)控制制的前提。。下達生產(chǎn)指指令，這是是生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制的重重要手段。。生產(chǎn)進度控控制，這是是生產(chǎn)作業(yè)業(yè)控制成敗敗的關(guān)鍵。。信息反饋。。第四節(jié)生生產(chǎn)控制制8.4生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制也也稱之為車車間控制，，利用來自自車間的數(shù)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)據(jù)處理文件件，來維護護和傳遞關(guān)關(guān)于車間工工